模具图面2D标注规范
模具设计2D标注规范
3. 装配图中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2 等), 其編號在平面圖和斷面圖上要一致.
4. 各標準件在平面圖上應標上代號(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等).
BACK
面板
1.面板的長﹑寬﹑高,尺寸精度為兩位小數。
2.定位環的位置﹑直徑及深度﹐注口襯套逃
孔直徑。
3.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
5 號色----------0.10 -----------水藍色
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式,
側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明
(如:H=-12.5)。
4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和
深度。
BACK
A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触 處的圓弧大小及深度. 見圖一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直徑及其斜度, 各部分的 深度, 見圖二
Center ren center
Hatch gray continuous
应用范围 轫廓线 可见线 中心线 弹簧简化线 不可见线 加强结 顶针逃孔 不可见O型环 不可见水孔及塞子 轫廓线 可见线 打断线 尺寸标注线 中心线 剖面线
二 标注分类
➢ 模板类 ➢ 模仁类 ➢ 机构类
2D标注规范
2D标注规范一标注原则: 考虑加工精度.装配.检测.美观二标注分类: 模胚图（含装配图）、模仁零件图、机构类图、配件（或标准件图)。
一标注原则1、所有图面均采用第三视角画法。
2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩小。
3、所有图面图框均采用YM标准图框。
图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程度来定图框大小。
4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图面。
5、图框放大或缩小的比例必须能被1整除。
常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、5:1、8:1、10:1等(特殊时可采用1:1.6)。
6、图面出图字高为2.0，字宽为字高的0.75或0.8。
为便于规划，我们统一标注样式YM(文字颜色为绿色，文字样式为standard，字体txt)。
YM图框.dwg7、整套零件采用统一基准(即基准符号位置摆放一致)﹕A 一般与装配图基准一致﹔B 可以整套图面按组立图基准旋转正90。
8、单位设定以十进制毫米为单位。
标注精度﹕非成型或非配合角度标注以一位小数；水孔﹑螺丝孔﹑逃孔（角）等无装配精度以整数或整十条标注﹔成型部份﹑有配合关系等均以三位小数（配合公差）标注，配合部位需标注清角。
10 、出图笔宽设定颜色笔宽备注1 号色-----------------0.15 ------------------红色2 号色-----------------0.10 ------------------黄色3 号色-----------------0.05 ------------------绿色255号色----------------0.3 ------------------白色其它--------------使用对象线宽--------------\11、常用图层名称颜色线型应用范围0 white continuous 轫廓线可见线11 red center 中心线弹簧简化线13 green hidden 不可见线14 cyan continuous 加强结顶针逃孔15 blue hidden 不可见O型环16 magenta hidden 不可见水孔及塞子17 white continuous 轫廓线可见线20 gray phanton 打断线29 green continuous 尺寸标注线Center ren center 中心线Hatch gray continuous 剖面线二标注分类模胚图（含装配图）模仁零件图机构类图配件（或标准件图)模胚图:出图编号：“P”代表模胚类图面，“**”代表流水号（01，02，03，...）。
4-培训资料_2D图纸的标注_20170314
内部导线主要标注 • 1。导线规格和颜色 • 2。导线端部的处理方式
（端子规格，剥线长，是否涂锡等）
• 3。长度及公差标注按标准 化要求
• 4。端子的连接强度
其他橡塑件示例（挤塑件）
Z:\1-产品档案\2-花园工具\GH60DC\0-更新\3D\
挤塑件主要标注 1。截面形状标
增加内径或外径尺 寸
4.4 其他零件2D标注
• 4.3.1电器元件
（开关，电源线，内部导线）
4.3.2 除注塑以外的橡胶件
（吹塑，挤塑，压胶件）
电器元件示例（开关）
Z:\3-外购件\2-全系列外购件\
开关主要标注 • 1。开关规格和型号 • 2。插片尺寸 • 3。定位尺寸 • 4。外形尺寸 • 5。开关按钮的动作行程
电器元件示例（电源线）
电源线 主要标注 • 1。电源线规格和颜色 • 2。插头尺寸按照标准要求
（欧式，美式，澳式，瑞士等）
• 3。导线端部的处理方式
（端子规格，剥线长，是否涂锡等）
• 4。长度及公差标注按标准 化要求
（电源线长，电源线剥线长，芯线的剥线长等）
• 5。端子的连接强度
电器元件示例（内部导线）
图纸标注要求
• 2。标注通用要求：正确，完整，清晰，合理；
• 正确，标注数值与实际测量一致
各视图（放大图除外）的比例应该和标题栏一致。
• 完整，图纸尺寸齐全，无缺漏尺寸，也不能封闭
完整不仅包括尺寸，还包括其它零部件的要素（技术要求等）
• 清晰，不同的零件类型，选择合适的标注方式
（注塑件，钣金件，金加工件，电器件等） 不同的零件结构，选择合适的标注方式
模具设计2D标注规范
模具设计2D标注规范1. 引言模具设计2D标注规范是为了规范模具设计图纸中的标注方法和格式，以便于快速准确地理解和解读模具设计图纸。
本文档将详细介绍模具设计2D标注规范的要求和注意事项。
2. 标注要求在进行模具设计2D标注时，应满足以下要求：2.1 标注清晰标注应采用黑色实线，线宽适中，字迹清晰可辨。
避免使用颜色或虚线标注，以免造成混淆和误解。
标注应避免与图形、尺寸或其他标注重叠或遮挡，以确保标注的准确性和清晰度。
2.3 标注位置准确标注应放置在要标注的对象或特征上方或右侧，并与之相连接，以便于理解和解读。
对于曲线或圆弧等特殊形状，标注应尽量居中并与之相切。
2.4 尺寸标注规范尺寸标注应采用下划线连接尺寸线和箭头，标注数字与尺寸线相邻，字体要清晰易读，尺寸整齐排列。
2.5 表面质量标注对于需要标注表面质量的特征，应采用符号标注，如平面、凸台、凹槽等，以便于理解和评估设计要求。
标注应具有明确的意义和明确的指示，避免模糊或含糊不清的标注。
标注应与设计意图相符，并能够指导生产制造操作。
3. 标注格式在进行模具设计2D标注时，应注意以下格式要求：3.1 尺寸标注格式尺寸标注应按照以下格式进行标注：•长度单位: 应在图纸或标题栏中明确指定长度单位，如mm、cm等。
•尺寸线: 采用细实线进行标注，与被标注的对象或特征连接。
•箭头: 采用实心箭头，指向被标注的对象或特征。
•标注数字: 字体要清晰易读，与尺寸线相邻，与箭头保持一定的距离。
3.2 表面质量标注格式表面质量标注应采用以下格式进行标注：•符号标注: 采用几何图形或符号进行标注，如平面采用单横线、凸台采用三角形、凹槽采用双横线等。
•标注位置: 符号标注应与被标注特征相连，并放置在特征之上或之下，以便于理解和解读。
3.3 其他标注格式其他标注应采用以下格式进行标注：•文字标注: 标注应使用清晰易读的字体，并与被标注的对象或特征相连，以指示具体的信息或指导操作。
模具图面2D标注规范
材料和热处理状态标注
材料
标注每个零件所使用的材料，如“45#钢”、“P20塑料”等，以便了解其机 械性能和加工特性。
热处理状态
标注零件的热处理状态，如“淬火”、“回火”等，以及热处理后的硬度要求 ，以确保零件的机械性能。
公差和表面粗糙度标注
公差
根据零件的功能要求，标注适当的尺寸公差和形位公差，以确保零件的加工精度 和装配要求。
定义与术语
模具图面
表示模具结构、零件、装配关系的图纸。
2D标注
使用二维平面图形进行尺寸、公差、技术要求等 标注的方法。
术语解释
根据行业标准和惯例，对模具图面2D标注规范中 涉及的专业术语进行统一规定。
02
模具图面2D标注基本规则
线性尺寸标注规则
01
线性尺寸应标注在加工 或测量时容易测量的位 置，并尽量标注在视图 的外侧。
02
尺寸线应与所标注的轮 廓线平行，尺寸界线应 与对应的轮廓线相切或 重合。
03
箭头应指在尺寸界线上， 不允许箭头指向被标注 的轮廓线。
04
尺寸数字应按标准字体 书写，并应遵循标准单 位的规定。
角度标注规则
01
02
03
04
角度标注应标注在能够准确反 映加工或测量所需的角度位置
。
角度尺寸线应绘制成圆弧形， 角度界线应与对应的角度线相
表面粗糙度
根据零件的表面要求，标注适当的表面粗糙度值，以指导加工过程中表面质量的 控制。
其他技术要求和注释
技术要求
标注零件的特殊加工要求、检验要求、 焊接要求等，以确保零件的制造质量 和性能。
注释
在图纸上添加必要的注释，以解释图 纸中的某些细节、特殊要求或注意事 项，帮助制造人员更好地理解图纸。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式,
侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明
(如:H=-12.5)。
4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和
深度。
BACK
A板
1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触 处的圆弧大小及深度. 见图一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的 深度, 见图二
Center ren
center
Hatch gray continuous
应用范围
轫廓线 可见线
中心线 弹簧简化线
不可见线
加强结 顶针逃线 可见线
打断线
尺寸标注线
中心线
剖面线
BACK
二 标注分类
模板类
模仁类
机构类
BACK
模板类
装配图: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 顶出板: B12 底 板: B03
标注按模仁的标注规范。有水路的行位还 应标出其水路的大小﹑规格及高度。
图 (一) 简易行位座 图 (二) 伸入前模板(侧面带耐磨板)的行位座
耐磨板
行位压板 铲基
拨杆
线割A图档制作规范
目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。
3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位 置尺寸, 见图三
2D尺寸标注法的介绍
留出开环便于加工误差集中于此
不可注成封闭尺寸链！
请点击鼠标左键显示后面内容
四. 标注要点
1. 重要尺寸（如总体长、宽、高尺寸、孔的中心位置等） 应直接注出，而不应由其它尺寸计算求得。 R 孔中心位
置尺寸应 直接注出 必须注的 封闭尺寸 应加括号
总长尺 寸应直 接注出
(10)
2. 不能注成封闭尺寸链，应选择允许误差最大处作开环。
练习2.标注下列图形的尺寸(注R或Φ，具体数值不注)
(1)
(2)
R
Φ
2-Φ
Φ
请点击解答显示其内容
基本形体尺寸标注示例
常见底板、凸缘尺寸标注示例
Thank you
请点击鼠标左键显示后面内容
16 40
4 88
16
四. 标注要点
11. 零件上的相贯线、截交线处不注尺寸（可由投影 关系求得）尽量将尺寸集中注在主视图上; 截交线处尺寸不注
只注截切面定位尺寸
R
Φ
相贯线处尺寸不注 截交线处尺寸不注
请点击鼠标左键显示后面内容
四. 标注要点
12.零件上的角度尺寸线为弧线,角度数值一律正写,不可倾斜。
90
45
45º
15
15º
120
13.基本形体以及常见底板、凸缘的尺寸标注。
请点击鼠标左键显示后面内容
练习1.指出尺寸标注上的错误：
(1)
不应出现封闭尺寸链！
(2)
R
R
圆形应注Φ
R Φ
伸出轮廓线后再转折
孔的中心距应直接注出
尺寸线不可画在轮廓线延长处 对称结构的尺寸应合起来注出
请点击解答显示其内容
R
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注塑模具零件图标注规范20140416
1. 目 的：
为了统一 2D零件图标注，保证 2D图纸的一致性，特制订此规范。
2. 适用范围：
技术工程中心 , 本规范只适合 5050以下的模具。
3. 部门权责：
3.1
技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。
3.2
制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。
3.4 质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。
法打开图。
4.1.2 、新建图纸 纵向两种图框
，调出所需要的图框， ，根据需要选择图纸大小和图框类型。
，点图框旁边的箭头会出现横向和
4.1.3 、放置基本视图
，添加所需要的投影视图
所有视图放好之后在开始标数。
，剖视图
，局部放大视图
4.1.4 、标注尺寸。常用标注工具
尺寸很多可以选用坐标标注
；如果有孔位较多可以建孔表标注
NNNGGNGNG
NONGNKGNGNG
4.1.6 、如果要在图纸上增加文字说明可用注释
。
如果在修模图纸只画改动的地方，可以把所有中心线删掉，增加需要画的位置的中心线
就用
。
4.1.7 、填写标题栏。在视图的右下角，标题栏内的内容一定不能写错，尤其是模号和零件编号。
版本号 模号+零件编号
零件名称
画2D图人的姓名
HTT-W-T2-PM-014 A/1
第 4页
共 25页
热流道板
水口板
4.2.1.1 、投影时俯视图沿 Y轴旋转 180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.1.2 、基准角标注 。视图上要注明加工基准、 Z向基准（需要分清 Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.1.3 、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.1.4 、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.5 、销钉需表达位置（± 0.02 ）、大小（ +0.02/0 ）或后面备注是销孔，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.6 、螺孔和过孔需标注数目、位置和大小，螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下 3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示 X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
模具机械制图-2D图详解
六.公差的基礎
（1) 公差的概念：允許零件尺寸和幾何參數的變動量稱 為 “公差”。
(2)公差的基本術語
（1）基本尺寸 實際尺寸 最小實體狀態
（2）公差與偏差
極限尺寸 最大實體狀態/
公差：允許尺寸的變動量10(+/-0.05)，10(+0.1/0)， 10(+0/-0.1)
27
偏差：指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差（上偏差 和下偏差） (3）配合指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶的 之間的關系。 A.指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差的之 間的關系。 B.基孔制、基軸制。
1.中心投影法 所有投影线发自一个中心，这种投影线交汇于一点的投 影，称为中心投影法。（此种投影不能的真实大小，所 以一般不采用中心投影来绘制图样） 2.正投影法 用互相平行且垂直于投影面的投影线进行投影的方法称 为正投影法，用正投影法所绘制的图形称为正投影。正 投影能反映物体的真实形状和大小，而且作图简单，因 此是绘制机械图样的基本方法，其缺点是立体感较差， 一般不易看懂，必须通过本课程的学习才能掌握。
11
平面的投影特征
1.平面平行于投影面（正平面，水平面，侧平面） 2.平面垂直于投影面（正垂面，铅垂面，侧垂面） 3.平面倾斜于投影面（倾斜面）
12
基本几何体的三视图
1.棱柱（六棱柱） 2.棱锥（四棱锥） 3.圆柱 4.圆锥 5.圆球 6.圆环
13
截割体三视图
1.棱柱的截割 2.棱锥的截割 3.圆柱的截割 4.圆球的截割
17
18
补视图和补缺线
补视图和补缺线是识图中常见的两种练习方法。它通过读 图与画图相结合，先读后画，以画促读，从而达到培养 和提高识图能力的目的，同时，补视图和补缺线也是检 验是否真正看懂视图的一种简便方法。
2D零件出图标准
4.4.10为避免粗心导致标数和加工错误造成的报废，标注尺寸时注意全部都要分中标数。
4.4.11用极坐标标数时，极坐标的零点应在Expand下按绝对坐标原点做，不要捕捉Part上的任何点。
4.4.12圆角和斜面的倒角要画上辅助线，小的圆角和倒角可直接标注，大的必须在Expand里画细双点划线。
4.4.13 2D图中孔的表示法：
4.5.9 零件底部要开字麥槽，打字麥,可打零件侧面非胶位部分.特别细的零件由铅工直接打编号.离运水孔或胶圈较近的字 麥要有尺寸标注，以免加工时破运水。
4.5.10 对于HASCO规格的螺牙孔，要在所标数后加注“（HASCO规格）”文字说明。
4.6.容易出错的地方： 4.6.1镶件槽斜度、大小端尺寸漏标或标错。 4.6.2螺钉孔，销孔深度有和水道、胶位的很近的地方未标注尖点深度。 4.6.3漏标、错标三个方向的最大尺寸,或不同视图重标同一尺寸。可以在不同的视图上检查，捕捉的是否最大点。 4.6.4 非中心对称，标为中心对称，标尺寸时采用分中标数并注意检查。 4.6.5冷却水道高度标错，引起模仁烧焊，镶出，严重的会导致模仁报废。
注塑模具2D零件标注作业指导书
是曲面的最大尺寸，要在不同的投影视图上检查是否最高点。
4.4.4所有的圆孔和柱位要画上中心线。
4.4.5零件中若存在小斜度，则应根据需要在该斜面用注解的方式标注斜度，再标注大小端。其它斜面可根据需要
选择标注方式。以制造者能清晰的看出角度方向及大小为原则。
4.4.6模仁上顶针孔、司筒孔的直径要标注+0.0150或+0.010（精密模具）公差。所有配合面，带斜度的定位槽位置等也要 标注公差
标注文字大小设置
注塑模具2D零件标注作业指导书
模仁2D图标注注意事项
模仁(2D)圖標注注意事項﹕一﹑視圖方面主要視圖含﹕(1)﹑平面圖(與組立圖之擺放位置相符)(2)﹑側視圖(包括左﹑右﹑仰﹑俯視﹐視需要而選擇)(3)﹑X-X,Y-Y剖視圖(視需要而選擇)附加視圖有﹕(1)﹑局部放大圖(2)﹑局部剖視圖(3)﹑頂針﹑水路平面圖(根據模仁的復雜程度﹐常將頂針﹑水路平面單獨列出)(4)﹑3D示意圖﹑頂針匯總表等二﹑尺寸標注方面(重點)總要求﹕結合加工方式﹐以反映各部形狀和位置為原則為達到圖面之優化﹐現從以下方面統一規范﹕(一)﹑圖層的設定(1)﹑按標准設定Wor1-bl﹑Wor1-hl﹑Wor1-pl﹑Wor1-cl﹑Dim等圖層.(2)﹑Water圖層應單獨為一個圖層﹐同組立圖.(二)﹑基准的選擇及基准角的確定基准要點﹕以MOLD CENTER﹑PL面作為(0﹐0)點。
(鑲塊及小入子另作說明)基准角的確定(一般情况)﹕公模仁以右下角為准母模仁以左下角為准(三)﹑標注尺寸(1)﹑頂針標注要點定位尺寸﹕以平面視圖標識形狀﹑大小尺寸﹕在剖視圖中標識(要求每一類型之頂針都應有一剖視表示﹐盡量避免虛線表示)特殊頂針標注﹕a﹑方扁梢標注﹕在平面中標注定位尺寸及其長﹑寬大小﹐剖視圖中標出下端Ø值及高度值b﹑防轉切邊之頂針﹕防轉標志僅在上下頂板標識﹐模仁上無需標記c﹑雙節頂針﹕平面圖以小端形狀為准﹐具體形狀大小在剖視中表示(2)﹑水路平面圖上標識其平面位置﹐且注明Z值剖視圖標識其高度位置﹐并注明水管快速接頭之規格(如PT1/8,PT1/4等) 水路之深度尺寸必須取整(3)﹑螺絲平面圖以M4﹑M6﹑M8……標識剖視圖中標注深度﹐必須取整數(4)﹑成品部分a﹑圓形者﹐在平面上以圓心定位﹐剖視標其大小﹔規則形狀﹐在平面中標示定位尺寸﹐具體形狀在剖視中標示b﹑有斜度者﹐平面上以某一端點投影線之坐標值﹐作為定位尺寸﹐剖視中必須標示各端點之坐標值﹐且標出斜度值c﹑Rib之標示以其中心線在平面圖上標注坐標值作為定位尺寸﹐剖視中亦標出其中心線坐標值﹐并用封閉尺寸標出其兩端大小尺寸﹐以極坐標標出深度值﹐再者標出其拔模角度c﹑曲面的標法多段圓弧或斜度線組成之標法﹕將每兩段之交點標注其坐標值﹐并標出它的R值或角度含spline線之標法﹕在平面上標出其最高點和最低點的坐標值即可d﹑對稱形狀部分之標注﹕以靠近基准角部分詳細標注.(5)﹑備料尺寸(長X寬X高)長﹑寬盡可能在平面上標示﹐高度尺寸在側視或剖視中標示(6)﹑局部放大圖之注意事項a﹑基准﹕放大圖中必須要有一個或几個與原圖相對應的定位尺寸b﹑數值﹕以未放大之原形尺寸為准三﹑3D示意圖之要點a﹑3D示意圖應反映大體形狀﹐復雜部分應適當放大b﹑3D示意圖應標示擦﹑靠破面c﹑對復雜之模仁﹐在3D示意圖上盡量給出不同高度靠破面之Z值四﹑公差模仁之大框尺寸公差為-0.02mm﹐模仁內鑲塊孔(規則的)之公差為+0.01mm五﹑Mark表﹐BOM表等各表格應填寫完整鑲塊(入子)標注注意事項之補充在遵守上述模仁之原則基礎上﹐補充如下﹕1﹑視圖﹕平面視圖擺放位置應同組立圖﹐若多個則以某一個位置為准即可2﹑基准﹕以PL面及選其某一直面作為(0﹐0)點﹐若僅一個則應標出圖面之(0﹐0)點距MOLD CENTER之數值3﹑公差﹕公差為-0.01mm (適合規則形狀)。
模具设计2D设计规范(零件编号)
2D设计规范（零件图纸编号）
一、零件编号规范.
001-结构图（组立图）
001-模架备料图
101～109-母模仁图
111～199-母模入子图
201～209-公模仁图
211～299-公模入子图
301～319-母模板件图
321～399-母模零件图
401～499-公模板件图
421～499-公模零件图
501～509-母模滑块图.
511～599-母模滑块入子图.母模斜销图.母模斜销入子图.
601～699-公模滑块图
611～699-公模滑块入子图.公模斜销图.公模斜销入子图.
S01～S99-标准件
A01～A99-指扁顶针，方顶针图
B01～B99-指套筒顶针图
C01～C99-指圆顶针图
H01～H99-热流道图、热流道零件图
说明：
321～399指母模板部分模架零件及配件等
421～499指公模板部分所有零件及配件等
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1。
注塑模具零件图标注规范20131127
零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号 版本/版次 页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
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顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
模具机械制图-2D图详解
• 模具机械制图概述 • 2d图的绘制技巧 • 模具机械制图的实例分析 • 模具机械制图的应用和展望
01
模具机械制图概述
模具机械制图的基本概念
01
模具机械制图是使用图形符号和 文字说明来表示机械零件、组件 、部件和整机的设计、制造、装 配和维修过程的学科。
02
它涉及到投影几何、图形表达、 尺寸标注、公差配合等方面的知 识。
01
正视图
从正面观察物体，显示物体的主要 轮廓和结构。
俯视图
从上面观察物体，显示物体的底部 轮廓和结构。
03
02
侧视图
从侧面观察物体，显示物体的侧面 轮廓和结构。
仰视图
从下面观察物体，显示物体的上部 轮廓和结构。
04
2d图的线条绘制
粗实线
用于表示物体的主要轮廓和结构。
细实线
用于表示物体的细节和装饰。
实例二：复杂模具的2d图绘制
总结词：细节处理
详细描述：复杂模具的2d图绘制需要更加精细的处理，注重细节的表达，如模具的凹槽、凸起等结构，需要准确无误地表达 出来。
实例三：模具的装配图绘制
总结词：整体把握
详细描述：模具的装配图绘制需要全 面考虑模具的结构和装配关系，合理 安排各个零件的位置和装配流程，保 证图纸的完整性和准确性。
简洁性原则
图纸的表达应简洁明了，避免过多的 细节和不必要的标注，突出主要特征
和尺寸。
清晰性原则
图纸应清晰、准确、完整地表达设计 意图，尺寸标注要准确无误，文字说 明要简明扼要。
可读性原则
图纸的布局和排版应便于阅读和理解， 包括字体、线型、图层等元素的统一 和规范。
02
2d图的绘制技巧
模具制图的标注原则，一定要坚持好！
模具制图的标注原则，一定要坚持好！这里探讨分享模具达人的经验如果你喜欢更多的技术，请长按上面的二维码标注原则：1、所有图面均采用第三视角画法。
2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩小。
3、图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程度来定图框大小。
4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图面。
5、图框放大或缩小的比例必须能被1整除。
常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、5:1、8:1、10:1等(特殊时可采用1:1.6)6、图面出图字高为2.25，字宽为字高的0.75或0.8，为便于规划，我们统一RONENS或CHINA两种字型。
7、出图时坐标标注的尺寸线12~15MM，限界标注呎寸线长为6~7MM ，中心线露出界长1.2-1.5mm (都指出图后的长度)。
8、整套零件采用统一基准(即基准符号位置摆放一致)﹕A 一般与装配图基准一致﹔B 可以整套图面按组立图基准旋转正90°9、单位设定一般以十进制毫米为单位，标注精度﹕角度标注(两位小数)﹐水孔﹑螺丝孔﹑逃孔等无装配精度以整数或整十条标注﹔有配合关系﹑成型部份等均以两位小数10 、出图笔宽设定颜色----------笔宽-----------备注1 号色----------0.10 -----------红色2 号色----------0.10 -----------黄色3 号色----------0.15 -----------绿色4 号色----------0.10 -----------蓝色5 号色----------0.10 -----------水蓝色6 号色----------0.10 -----------紫色7 号色----------0.20 -----------白色8 号色----------0.08 -----------\9 号色----------0.08 -----------\其它----------0.10------------\11、常用图层名称-------颜色---------线型---------------应用范围0 --------- white--------continuous------轫廓线可见线11---------red-----------center-------------中心线弹簧简化线13---------green--------hidden------------不可见线14---------cya-----------continuous-------加强结顶针逃孔15---------blue----------hidde--------------不可见O型环16---------magenta----hidden------------不可见水孔及塞子17---------white---------continuous-------轫廓线可见线20---------gray----------phanton-----------打断线29---------green--------continuous-------尺寸标注线Center----ren-----------center ------------中心线Hatch-----gray---------continuous-------剖面线■■■你想成为学霸吗。
塑胶模具2D标注规范标准[详]
![塑胶模具2D标注规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/67488bba7f1922791688e8b2.png)
图十一
底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝 置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。
2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲 種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺 絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有 定位模腳的定位銷孔。
10, 一般是有加工才有标数。
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式, 側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。 • 4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和 深度。
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A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触處 的圓弧大小及深度. 見圖一
斜顶引導塊
斜顶座及耐磨板
行位座
✓如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方 向為主視圖﹔
✓PL面以及行位的中間面為基准﹔ ✓有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導柱, 導套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
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2.8 頂板導柱及其導套的長度和大小. 2.9 KO孔的直徑. 2.10 支柱(SP)的長度和直徑. 2.11 回位銷的大小和長度. 2.12 停止銷的直徑和厚度. 2.13 開閉器的直徑和長度. 2.14 定位塊的高度. 2.15 各吊模螺釘的規格及高度. 2.16 行位的行程及其高度. 2.17 斜銷的行程和寬度及其配件的大小.
孔直徑。
3.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式,
側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明
(如:H=-12.5)。
4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和
深度。
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A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触 處的圓弧大小及深度. 見圖一
計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
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5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)
新人教育训练
課程名稱:2D图面标注规范
--------- XWD设计部
李青华
2004.03.01
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1
2D标注规范
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观 二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
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一 标注原则
1、所有圖面均采用第三視角畫法。 2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在
9、單位設定一般以十進制毫米為單位， 標注精 度﹕角度標注(兩位小數)﹐水孔﹑螺絲孔﹑逃 孔等無裝配精度以整數或整十條標注﹔有配合 關系﹑成型部份等均以兩位小數
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10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
6、圖面出圖字高為2.25，字寬為字高的0.75 或0.8，為便於規劃，我們統一RONENS 或CHINA兩种字型。
7、出图時座標標注的尺寸線12~15MM，限 界標注呎寸線長為6~7MM ， 中心线露出 界長1.2-1.5mm (都指出圖后的長度)。
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8、整套零件采用統一基准(即基准符號位置擺 放一致)﹕A 一般與装配圖基准一致﹔B 可以 整套圖面按組立圖基准旋轉正90∘
29 green continuous 尺寸标注线
Center ren center
中心线
Hatch gray continuous 剖面线
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二 标注分类
➢ 模板类 ➢ 模仁类 ➢ 机构类
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模板类
装配图: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 顶出板: B12 底 板: B03
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2. 在斷面圖上主要標注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬
W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置.
2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.
2.4 模仁的厚度.
2.5 水孔的高度.
2.6 導柱, 導套的長度及其大小.
2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
8 號色----------0.08 -----------\
9 號色----------0.08 -----------\
其它----------0.10------------\
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6
11、常用图层
名称 颜色 线型
应用范围
0 white continuous 轫廓线 可见线
11 red
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2. 斜导柱孔: 斜导柱的直徑及其斜度, 各部分的 深度, 見圖二
3. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位 置尺寸, 見圖三
4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四
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装配图标注
1. 在平面組立圖上, 以模具中心為原點 標注以下各零件的大小和位置尺寸.
1.1 模座上各模板的大小. 1.2 導柱, 導套的位置. 1.3 大. 小拉杆及其過孔的位置. 1.4 頂板導柱(EGP)的位置. 1.5 KO孔的位置.可编辑ppt Nhomakorabea10
1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止銷(STP)的位置. 1.8 回位銷(RP)的位置. 1.9 開閉器的位置. 1.10 定位塊的位置和大小. 1.11 滑塊座的位置和大小. 1.12 模座上各螺絲的位置. 1.13 水孔的位置, 規格及編號(如NO.1 IN).
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3. 装配图中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2 等), 其編號在平面圖和斷面圖上要一致.
4. 各標準件在平面圖上應標上代號(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等).
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面板
1.面板的長﹑寬﹑高,尺寸精度為兩位小數。
2.定位環的位置﹑直徑及深度﹐注口襯套逃
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
5 號色----------0.10 -----------水藍色
6 號色----------0.10 -----------紫色
7 號色----------0.20 -----------白色
5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔) 高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
center
中心线 弹簧简化线
13 green hidden
不可见线
14 cyan continuous 加强结 顶针逃孔
15 blue hidden
不可见O型环
16 magenta hidden
不可见水孔及塞子
17 white continuous 轫廓线 可见线
20 gray phanton
打断线