给排水施工方案45546
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。
②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案（一）施工准备工作1、开工前编制出准确的施工材料计划，落实材料及设备进场，并明确运输方式及安放场地。
做好设备（如水泵）、阀门、管材等安装前的检查试验，并做好记录，必须在符合设计、规范要求才能进行安装。
2、根据本专业要求，配置好管理人员、材料员、施工人员的通讯器材，如办公电话，对讲机等。
3、施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设计划等；检查已预留孔洞、套管是否符合设计要求，配合相关专业、确定相互交叉作业计划。
4、编制出准确的施工机具与劳动力进场计划，确保足够的劳动力和施工机具，能按施工需要及时到位。
（二）给水系统安装 1、安装流程2、管道安装（1）一般要求以及准备工作1）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
2）核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。
3）给水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得的损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报配合预埋孔洞 给水支管安装及试压主 管 安 装管网清洗系统卫生洁具及 配件安装样板房安装天面管网安装收尾交工验收告。
（2）管沟及预埋件：1）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补整实。
2）基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。
3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。
4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留洞。
5）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
6）管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。
（3）管道铺设一般要求：1）管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。
2）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并时，曲率半径应相等。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案（一）给水系统施工方法及工艺一.给水工程施工工艺流程（二）给水管道施工方法1.预埋.预留给排水工程的预埋预留作业主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙.梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。
预埋预留作业主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：（1）施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建.暖通.电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突.交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。
（2）穿结构梁.剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。
（3）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高.坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
三.管道支架制作安装1.管架型式.材料的选用应符合设计或现场管道布置.排列的实际需要；2.管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；3.管架制作完毕后及时进行防锈处理；4.管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5.施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；6.管架应牢固紧密固定在墙上.柱子.顶板或其它结构物上。
管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；7.管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐.方向统一。
支架安装大样 阀门阀门支架支撑位置大样管道系统的坐标.标高的允许偏差应符合下表的规则。
管道系统的坐标.标高的允许偏差表 项目允许偏差（mm ） 埋地 50 室外 架空或地沟 20 埋地 15 坐标 室内 架空或地沟10 埋地 ±15 室外 架空或地沟 ±10 埋地 ±10 标高 室内 架空或地沟±5水平管道纵.横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表的规则。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区给排水改造工程，主要包括生活给水、生活排水、雨水排放、中水回用等系统。
工程范围为小区内所有建筑物的给排水系统，包括室内外管道、阀门、井室、设备等。
工程总投资约XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括管道安装、阀门安装、井室施工等。
（3）质检组：负责工程质量检查和验收。
2. 施工人员配备（1）项目经理：1名，负责工程整体规划、协调和管理。
（2）技术负责人：1名，负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工人员：根据工程量配备，包括管道工、电工、焊工、电工等。
（4）质检人员：2名，负责工程质量检查和验收。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月。
（2）管道安装阶段：3个月。
（3）设备安装阶段：1个月。
（4）调试阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：采购符合设计要求的管道、阀门、井室等材料。
（3）设备准备：准备施工所需的各种设备，如焊机、切割机、钻机等。
（4）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计要求，铺设给水、排水、雨水等管道，确保管道铺设平直、牢固。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接严密、无渗漏。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和严密性。
3. 井室施工（1）井室开挖：按照设计要求，开挖井室，确保井室尺寸和位置准确。
（2）井室砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑，确保井室结构稳定、坚固。
（3）井室回填：回填土时，分层夯实，确保井室周围土壤密实。
4. 设备安装（1）阀门安装：按照设计要求，安装各种阀门，确保阀门启闭灵活、无渗漏。
（2）水泵安装：安装水泵，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）中水处理设备安装：安装中水处理设备，确保中水处理效果。
工程给排水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。
（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案（一）管道及连接：给水管采用PP-R管，排水管按设计要求的规格采用UPVC管承插连接。
（二）预留孔洞：在管道穿楼板及墙体时需要配合土建预留孔洞。
工艺流程为：制作模具、放线标记、安装模具、复核检查。
安装模具前，先找准孔洞中心，模具用铁丝绑扎在钢筋上，待土建拆模前迅速将模具取出，预留孔洞尺寸，根据施工图和施工验收规范施工。
（三）给水管道安装：给水管道暗敷至设计位置1、给水干管安装：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
2、立管安装立管安装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留洞口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量。
冲洗洁净后(无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格)办理验收手续。
（四）排水管道安装：排水管道安装按照先地下再地上，先主管后支管，自下而上的原则进行，安装完后进行子系统流水位试验。
地下管道，在回填土前进行隐蔽工程验收，子系统完毕后进行灌水试验；室内排水立管安装时，用吊线锤吊线，保证管道竖直，支管用水平尺检测，保证排水坡度。
1、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
施工条件具备时，将管段按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需按设计图纸留置伸缩节，伸缩节上沿距地坪70-100mm。
干管安装完后做灌水试验，出口用充气橡胶。
堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
(完整)给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→ 防腐保温、系统调试→工程竣工验收。
二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1 材料准备1.1。
1 材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。
1。
1。
2 各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料,消防器材还必须具有消防许可证。
1。
1。
3 使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。
镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
1。
1.4 阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验,其它阀门应从每批同规格、型号中抽检 10％进行强度和严密性试验。
1.1.5 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后, 方可使用。
1。
1.6 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
1.2 技术准备1。
2。
1 工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对,熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度相互协调的专业进度计划.1。
2。
3 工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
1。
3 机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。
1。
4 管道预制为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件,以便对号正确安装。
1。
5 管道放线1。
5.1 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1、施工准备：施工前认真熟悉图纸，提出各种材料（如管道、管件、阀门、喷头等）用量，并逐项核对核实。
作业条件（1）施工设计图纸、会审纪要、技术交底、施工方案齐全。
（2）给给排水管道、管件及阀门等材料检验合格，并出具出厂合格证，检（试）验合格证等有关的技术资料。
材料内部已清理干净、不存杂物。
2、管道施工操作工艺：（1）工艺流程：清理施工现场→安装准备→测量放线→开挖沟槽→清扫管膛→管道就位→管道连接→压力试验→检查井砌筑→管沟回填→水景系统设备安装（2）开挖沟槽：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、沟槽基底侧壁处理、验收。
定位放线：先按施工图测出管道的坐标及走向后，按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、开挖宽度、深度等。
（3）铺设管道：选材：管材、管件及配件的材料规格、压力等级、质量等均应符合设计要求和施工规范，进场时必须由甲方和监理检验验收，合格后方可使用。
（4）水压试验：管道安装完毕后，采取分段的形式打压，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，可80-100m打压一次，打压时应逐步升压，每次升0.2MPA为宜。
升至工作压力后，停泵检查，不渗不漏。
继续升至试验压力，观察压力表10分钟内压降不应超过0.05MPA，管道、管件、接口位置不应渗漏，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。
（5）检查井砌筑：根据图纸要求砌筑检查井，砌筑检查井的标高控制为室外地坪成井圈厚度再减20mm，砌完后铺水泥砂浆座井圈，周围抹光压实。
在已安装完毕的给水管道检查井位置,放出检查井中心位置线,按检查井半径摆出井壁砌墙位置。
（6）管沟回填：管顶上部300mm范围内不得采用机夯，应人工分层夯实，上部回填虚铺厚度不得大于300mm（机夯）人夯不得大于200mm；管道安装完毕并经水压试验及泄水试验合格后方可进行沟槽回填，宜采用人工回填。
给排水施工方案
给排水施工方案一、工程概述本给排水工程位于具体工程地点，主要包括室内给水系统、排水系统的施工安装。
该工程旨在为建筑物提供安全、稳定、高效的给排水服务，满足日常生活和工作的需求。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解设计意图和要求。
2、进行技术交底，确保施工人员清楚施工流程和质量标准。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的给排水管材、管件、阀门等材料。
2、对材料进行检验，确保质量合格，并有相应的质量证明文件。
（三）施工机具准备1、准备好电焊机、套丝机、切割机等施工机具，并确保其性能良好。
2、配备必要的量具，如卡尺、水平尺等。
（四）劳动力准备1、组织专业的给排水施工队伍，施工人员具备相应的资质和经验。
2、根据工程进度安排，合理调配施工人员。
三、施工工艺流程（一）给水管道施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定给水管道的走向和位置，进行测量放线。
2、管沟开挖按照放线位置进行管沟开挖，保证管沟的深度和宽度符合设计要求，同时注意边坡的稳定性。
3、管道安装（1）将预制好的管道吊运至管沟内，进行安装。
（2）采用热熔连接或法兰连接等方式，连接管道和管件，确保连接紧密，无渗漏。
4、阀门安装根据设计要求，安装各类阀门，确保阀门的开启和关闭灵活。
5、水压试验管道安装完成后，进行水压试验，试验压力符合设计和规范要求，稳压时间不少于规定时间，检查管道系统有无渗漏。
6、管沟回填水压试验合格后，进行管沟回填，回填土应分层夯实，保证回填质量。
（二）排水管道施工工艺流程1、测量放线确定排水管道的位置和走向，进行测量放线。
2、管沟开挖按照放线进行管沟开挖，管沟坡度应符合设计要求。
3、管道安装（1）将排水管道按照设计要求进行安装，采用承插连接或胶圈密封连接等方式。
（2）注意管道的坡度，保证排水顺畅。
4、检查井砌筑根据设计位置砌筑检查井，检查井的尺寸和质量应符合规范要求。
5、闭水试验排水管道安装完成后，进行闭水试验，检查管道和检查井的密封性。
给排水工程施工方案
第三节、给排水工程施工方案1、给水管道安装1.1工艺流程施工准备→材料进场、检测→放线定位→锯管→套管安装→立管安装→支管安装→给水系统试压、冲洗→系统调试→成品保护1.2施工准备（1）熟悉图纸，深刻理解设计意图。
绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。
（2）学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。
（3）根据设计特点制造消除质量通病的措施。
1.3PP-R管道安装（1）设备管道支架应采用生产厂家提供的配套支架。
支架安装时，管道支架埋设应平整牢固，管道固定支架的间距应符合规范要求。
管道支架最大间距：（2）管道切断时，应采用专用工具，切断后的管道应清除管道毛刺、毛边，表面无油污，并保持清洁、干燥；切断后的管道截面必须垂直于管轴线。
（3）安装前，在切断后的管道上用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，然后使用专用热熔工具加热管材及管件，熔接深度应符合要求。
安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
（4）连结时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推倒加热头上，并达到规定标志处。
当达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
熔接好的管道结合面应有一均匀熔接圈，端面应垂直于管子的轴线。
（5）阀件应采用带金属嵌件的过渡管件，该管件与管采用热熔连结，与金属管及配件采用丝口或法兰连结。
安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。
安装时，应清除阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。
熔接管件时，应注意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
1.4PP-R塑料给水管质量保证（1）工程中使用的管材、管件、阀门等材料具有产品合格和卫生检验部门的复验报告。
管材表面应有商标规格，使用温度范围、生产日期、工作压力等标志，管材与配件的颜色应一致。
给排水施工方案
给排水工程施工方案1.施工方案（1）给排水工程安装程序：根据本建筑给排水的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工程序流程图。
给排水安装程序示意图A.预制加工前，必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据，然后绘制管段加工图，据此进行管道预制加工，预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可能。
B.高层建筑中管道安装尺寸一定要准确，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。
C.管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。
因此管井内各种立管必须布置合理,安装施工时，一般先安装管径较大的立管，然后再安装管径较小的其它立管。
D.各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。
建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。
E.管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。
单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。
系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。
试压前应注意试压力不得超过规定值。
在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放不不当而造成经济损失。
(2)生活给水工程施工方案本工程的给水管材质为PVC-U给水塑料管。
A.为了确保工期，我们将根据项目的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。
B.安装顺序：分4个队同时展开施工，进行由下至上，各层给水管道与阀门的安装。
C.给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。
要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。
各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。
①试验压力6kgf∕cm2②全部采用螺纹连接③阀门：管径小于或等于50MM采用截止阀，管径大于50MM,采用闸阀。
给排水工程施工解决方案
给排水工程施工解决方案一、给水系统1、工艺流程沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒2、开挖沟槽开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。
机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。
同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。
开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。
堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。
雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。
3、管道基础给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础，夯实密实，密实度达到90%以上。
4、安装管道下管采用人工下管。
管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。
插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。
胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。
插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。
管道采用砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。
胸腔填土须在接口完成之后进行。
管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。
5、井室施工设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。
制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。
6、回填回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。
回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。
井室等附属构筑物回填四周同时进行。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、给水管道系统施工工艺1、施工工艺流程（1）给水系统管道施工时，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
排水系统管道施工时，先进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。
立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
（2）为确保配管正确，须做好与墙体、装饰施工的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规范要求。
（3）室内生活给水管干管及主立管采用钢塑复合管，卫生间和分户水表后支管采用PPR管,管材承压应满足设计供水和试验压力要求。
2、PPR管施工规范生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
（1）施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
给排水工程方案
给排水工程施工方案1、UPVC给水管件管安装施工本项目的给水系统均为UPVC管进行给水，由DN20、DN32三种直径UPVC管从室外给水管供水系统引入室内给水。
（1）安装准备配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。
根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。
管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50MM之间。
（2）管材管件要求：管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的品牌和规格、生产日期和检验代号。
（3）管材管件安装：按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。
预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
管道的调直、切断：管径小于等于20mm的复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的塑料管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。
管子的切断可用专用的管剪。
管道的弯曲：塑料管弯曲可不用加热。
弯曲时先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。
弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。
管道的连接与固定：塑料管与管件连接时，按所需长度用管剪把管子切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，然后将螺帽和C型环套在管子端头，拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。
暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支承点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。
布置在管道井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
总之，不论明装或暗设，在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架固定。
还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。
（4）给水管防漏处理作为立管的塑料管因管外壁表面光滑，所以管道穿越楼板时结合部常因细石砂浆与管道外壁结合不好而使上下层之间沿管道外壁渗水。
给排水 施工方案
给排水施工方案排水施工方案一、施工准备1. 确定施工范围和施工任务：根据设计要求确定排水施工范围和任务，包括排水系统类型、管道材质、管道走向等。
2. 准备施工材料和工具：根据施工任务准备好所需的管道、管件、胶水、密封垫片、工具等材料和设备。
3. 制定安全措施：制定安全操作措施，包括施工现场的防护措施、人员的安全培训等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 确定管道走向和施工路线：根据设计要求和实际情况确定排水管道的走向和施工路线，选择合适的位置进行开挖。
2. 开挖管道沟槽：按照设计要求，在确定好的施工路线上开挖管道沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
3. 安装排水管道：将预制的排水管道依次安装到沟槽中，根据设计要求进行连接，使用合适的胶水和密封垫片确保连接处的密封。
4. 安装排水管道支架：根据需要，在合适的位置安装排水管道支架，确保管道的稳固和垂直度。
5. 进行系统测试：安装完毕后，对排水系统进行测试，包括水压试验和泄漏测试，确保排水系统的正常运行和无泄漏现象。
6. 浇筑沟槽回填：测试合格后，进行沟槽的回填，使用合适的材料进行回填，并进行密实，恢复施工现场的平整度。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持干净整洁，避免杂物和泥浆进入管道。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保管道的布置和连接符合要求。
3. 施工人员要佩戴好相关的安全装备，注意施工过程中的安全事项。
4. 施工过程中要及时处理施工中的问题和难题，确保施工进度和质量。
5. 施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持施工现场环境整洁。
四、质量控制1. 施工人员要具备相关的证书和经验，保证施工质量。
2. 施工过程中要进行相关的检测和测试，确保施工质量符合要求。
3. 施工结束后要进行竣工验收，确保排水系统的正常运行和无故障。
通过以上的施工方案，可以保证排水系统的施工质量和安全，确保排水系统的正常运行和无故障。
在施工过程中要注意施工步骤和注意事项，确保施工符合设计要求和相关的标准规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石油北京润滑油厂（华北物流中心）配套完善工程地下给排水施工方案编制：何辉审核：王亚利大庆油田建设集团有限公司2010年10月31日施工方案审批表目录 0中国石油北京润滑油厂（华北物流中心）配套完善工程 01.编制依据 (1)2.概况 (1)3.施工准备 (3)4.施工方案 (6)5.材料检验 (7)6.定位放线 (9)7.土方工程 (9)8.管道防腐 (12)9.钢管敷设安装 (13)10.其它材质的管道敷设安装 (17)11.附属构筑物 (18)12.管道系统的试验及冲洗 (20)13.埋地管道焊口防腐 (23)14.质量保证措施 (23)15.HSE安全技术管理措施 (25)16.施工进度计划横道图 (24)1.编制依据1.1有关文件大庆油田工程有限公司设计的施工图纸；北京润滑油厂业主和监理对冬季施工要求等。
1.2现行规范标准及规程《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB281-98《给排水管道工程施工及验收规范》GB281-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995；2.概况2.1工程概况本工程地下管网主要有给水管、消防水管、雨水管、污水排水管以及油污水管等管线，共有3种材料，分别是钢管、球墨铸铁管和混凝土管；还有给排水井、化粪池等；为保证地下管网施工质量、杜绝各类安全、质量事故的发生，特编制本方案。
各种给排水、井和池工程量等见下表3.施工准备3.1组织机构3.2劳动力组织计划管道安装工程施工所需劳动力计划见下表主要劳动力使用计划表4.1施工顺序本工程的施工工序按下图进行：地下管道施工工序4.2施工方案施工原则:先深后浅,先大后小,先二级地管,后三级地管。
本工程计划工期为具备条件之日（2011.03.01）起60天内施工完成，施工周期与基础施工周期交插，可进行穿插作业。
根据基础施工顺序，合理调节地管施工部位，作到区域性穿插施工。
计划官网与井、池同事进行施工。
尽量作到管与井、池联体后，整体性试水（排水管道）。
4.3施工手段用料主要施工技措用料一览表51=12～205.1材料检验的一般规定5.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
5.1.2焊接材料必须有质量证明书。
5.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
5.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
5.2钢管检验5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
5.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，需符合表5.2.2的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表5.2.2直线度允许偏差为1mm/m。
5.2.4卷管加工后表面有严重伤痕的部位必须进行补焊打磨或修磨处理，打磨或修磨后的减薄量不应超过壁厚负偏差且应圆滑过渡。
5.2.5钢板卷管出厂前所有焊缝应经煤油渗透试验合格，到货时提供试验报告。
5.3阀门试验5.3.1管道的铸铁阀门，应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。
当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得使用。
5.3.2阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。
5.3.3试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。
5.3.4公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封处进行检查，结合面上的色印应连续。
5.4铸铁管检验铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，承插口的配合面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。
6.定位放线从厂区控制点逐一放线，并经监理单位复核无误后,作为厂区内所有设备基础的定位放线控制桩。
开工前应根据已有控制桩进行放线，并引测至预先选择好的位置。
标高采用与建、构筑物基础同一基标点。
且必须与相邻基础标高相符合。
平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。
沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔50m不宜少于一个。
测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。
放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。
施工测量允许偏差见下表。
施工测量允许偏差表项目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30L导线测量方位角闭合差40n导线测量相对闭合差1/1000注：1. L为水准点间的水平距离(KM)； 2. n为水准或导线测量的测站数7.土方工程7.1沟槽开挖沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。
对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。
管沟的开挖必须预留边坡，根据厂区的土质情况，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。
沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用原土回填压实，压实密度不低于天然地基。
当沟槽底部为淤泥时，报请设计代表处理。
槽底高程的允许偏差为±20mm。
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。
计划排水沟宽300mm，深500mm。
BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH——管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh——管道结构的外缘宽度，mm；b1——管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm；b2——管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。
管沟底部开挖宽度见下表。
管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm）管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh≤15006006001500＜Dh≤2000800800事故出现。
沟槽开挖详图如下：开挖出的多余土方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，及时办理签证。
回填用土方就地堆放在距管沟边缘1米以外堆土高度不宜超过1.5m。
开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
利用所挖余土,在管沟两边设挡水土埂,要求其高出自然地面不小于200mm，以防地面水流入管沟。
槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距不大于20米，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置高程控制桩。
如果进入冬期施工，沟底应采取防冻措施，管沟开挖后，应及时进行覆盖，以防地基土受冻。
根据冬施方案，每天了解本地区的天气情况，根据气温，适当调节覆盖层厚度，避免地基受冻。
（冬期施工可以不写）7.2排水根据装置区现有地下水位标高,当局部有地下水影响时,计划用明沟外排,中间设集水坑,水坑间距不大于40米。
7.3管道基础管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底不是原状土时根据设计变更单要求处理.管道如采用砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水振实。
如采用石灰土或混凝土的管基，须达到设计要求的尺寸、密实度和强度。
管道的支墩与锚固结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。
7.4管沟回填7.4.1管沟回填前，应符合下列要求：管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收；埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。
管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经总承包、监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
铸铁管等无压力管道，以及有要求的井室，除接口外应及时回填。
接口及井室套管处，在闭水试验合格后方可进行回填；沟槽内无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高等。
7.4.2管沟回填时，应符合下列规定：严格控制回填土含水率不得过高。
管顶以上500mm 范围内，回填土不允许含有机杂质、冻土和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土。
路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。
所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移，具体做法见下图。
分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管道及外防腐层。
机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。
管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
管道接口工作坑的回填必须仔细夯实。
管顶覆土厚度小于700mm 时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。
8.管道防腐8.1涂装前表面处理埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级； 表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查；表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止； 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。
8.2埋地管道的防腐埋地钢管外壁要求特加强级防腐，采用特加强级聚乙烯粘胶带防腐，一底+两内层+两外层，总厚度≥2.1毫米；铸铁管到货后若无防腐，现场刷热沥青两道；管子两端应预留出100～150mm 不涂沥青；管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm 。
8.3埋地管道防腐的检查与验收图4.5.2.2防腐蚀涂层粘结力检测：对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽10mm 长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成90角，且小于300mm/min 的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布四个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压11kV。
防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根，检查应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层表面以0.2m/s~0.3m/s的速度移动若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。