防止煤与瓦斯突出的安全技术措施实用版
防治煤与瓦斯突出细则
防治煤与瓦斯突出不仅减少了工人生命财产损失， 还有助于煤矿的安全、高效、稳定生产
03 突出预测精度不断提高
煤与瓦斯突出预测的精度随着科技的不断进步而不 断提高，能够更好地保障煤矿生产的安全性
煤与瓦斯突出防治措施比较
物理防治
隔离带 预裂缝爆破 注浆加固等
化学防治
涂敷防爆胶 喷洒瓦斯抑制剂 空气氧化剂等
煤层构造的细则
断层
地层错动分界线， 易引起煤层破碎和
变形
岩性转换
岩性转换带附近的 煤层易发生煤与瓦
斯突出
闭合构造
易形成气体聚集区 域，是煤与瓦斯突
出的重要隐患
褶皱
煤层的褶皱程度越 大，易引发煤与瓦
斯突出
煤层地质特征的 细则
煤层地质特征是指煤层的 岩性、煤质、水文地质等 特征，本节将介绍煤层地 质特征的细则及其对煤与 瓦斯突出的影响。
应急救援预案的编制
预案编制单位
煤矿企业或者特别 行业单位
预案编制内容
应急组织机构、预 警建设、救援队伍 建设、应急物资保 障、应急演练等
预案编制原则
科学性、实用性、 可操作性、紧急性
应急救援预案的实施
应急救援组织
在事故发生后，组 建应急指挥部，实 施事故应急救援
应急救援措施
毒气排放控制、活 埋人员搜救、通风 除尘、瓦斯抽采等
联合采掘
优点：实现了采煤和瓦斯抽采 的有机结合，降低了煤与瓦斯 突出的风险 缺点：对安全管理要求高，对 设备要求高 适用范围：适用于煤与瓦斯突 出危险性大，煤层倾角小于45 度，煤厚小于20米的区域
其他采掘方式
目前还有短壁工作面、切片工 作面、综采工作面等采掘方式。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
03
煤层注水措施
注水方式选择
钻孔注水
通过钻孔将水注入煤层，适用于井下采煤工作面和巷道。
巷道注水
在巷道内设置注水管道，通过注水器将水注入煤层，适用于采煤 工作面两巷。
集中注水
在采区或矿井内设置集中水仓，通过水泵将水注入煤层，适用于 大型矿井或采区。
注水参数确定
注水量
根据煤层的渗透性和厚度确定，通常以每米 注水量为指标。
合理配置通风设施，确保矿井通风系 统稳定可靠，降低瓦斯积聚的风险。
排放过程中的安全注意事项
遵守排放规定
在进行瓦斯排放时，必须遵守相关排放规定， 不得私自排放或超量排放。
禁止明火作业
在瓦斯排放过程中，禁止进行明火作业，防止 引燃瓦斯造成爆炸事故。
禁止携带易燃物品
在瓦斯排放现场，禁止携带易燃物品，防止火灾事故发生。
要立即停止注水并采取相应措施。
04
安全监测监控措施
监测仪器设备的选择和维护
总结词
合理选择和维护监测仪器设备是保障煤与瓦斯突出安全的重要环节。
详细描述
在选择监测仪器设备时，应考虑设备的准确性、稳定性和可靠性，并根据实际需要选择合适的型号和规格。同时 ，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
监测数据的处理和分析
定期演练
矿山企业应定期进行煤与瓦斯突出事故的应 急演练，检验应急预案的可行性和有效性， 提高应急处置能力。
应急救援设备设施的配备和维护
配备应急救援设备
矿山企业应配备足够的应急救援设备 ，如气体检测仪器、通风设备、防护 用品等，以满足应急救援的需要。
设备维护和更新
矿山企业应定期对应急救援设备进行 维护和更新，确保设备的良好状态和 有效性。
防止煤与瓦斯突出安全技术措施
防止煤与瓦斯突出安全技术措施防止煤与瓦斯突出安全技术措施煤矿作为我国重要的煤炭资源储备和能源利用重要环节，在我国经济发展中具有不可替代的地位。
但是，煤矿开采过程中，煤与瓦斯突出是一种常见的危险现象，对人员和设备的安全造成严重威胁，甚至导致重大事故的发生。
因此，预防煤与瓦斯突出是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
一、煤与瓦斯突出的原因1.煤层结构破坏煤与瓦斯突出是由于煤层结构破坏引起的，主要包括煤层上方岩层的崩塌和煤层内部的裂隙等。
这些因素在一定程度上导致了煤层的变形和变薄，从而增加了煤与瓦斯突出的风险。
2.煤层压力煤层压力是煤与瓦斯突出的主要诱因之一。
当煤矿开采过程中，由于地下煤层受到地质应力的作用，煤体发生自身位移，从而增加了层间应力，导致煤与瓦斯突出的危险性增加。
3.煤中的气体煤中的气体主要包括甲烷、二氧化碳等。
这些气体在开采过程中，由于煤层的破裂和变形，会聚集在煤与岩层的裂隙中，从而影响煤层的稳定性，增加了煤与瓦斯突出的风险。
二、防止煤与瓦斯突出的技术措施1.科学规划科学的煤矿开采规划是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤矿开采前应对煤层构造、煤与岩石的非弹性变形等因素进行深入研究，确定开采顺序和方法，科学规划能够对煤层的稳定性进行有效控制，从而减少煤与瓦斯突出的风险。
2.加强巷道支护巷道的支护和加固是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤矿工作面的巷道要根据不同的地质条件进行不同方式的支护，根据巷道的宽度、深度和地质条件等，选用不同材料的支架和钢架，同时采用防火、抗压、耐腐等特性的材料进行支护，从而保证巷道的稳定性。
3.合理的抽采方案科学的抽采方案是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤炭开采过程中，要根据煤层气体含量和煤与岩石的力学性质等因素，制定出合理的抽采方案，保证煤与瓦斯能够在地下井巷中安全、稳定地流动，避免煤与瓦斯聚集形成爆炸的危险。
4.建立有效的监测系统煤与瓦斯突出是煤矿生产的常见事故，建立有效的监测系统可以及时预警和处理煤与瓦斯突出事故。
安全技术措施及建议
安全技术措施及建议一、防治瓦斯爆炸危险因素的安全技术措施及建议㈠、防止瓦斯积聚1、加强通风①、矿井通风系统必须是一个安全可靠的、完整独立的通风系统；②、通风机工作方法采用抽出式；③、矿井主要通风机选用足够能力的矿用防爆对旋轴流抽出式风机；④、主要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按标准安装好、构筑好、维护好，确保其可靠性和有效性；⑤、风量计算的配风依据要充分，风量计算确定的通风能力要合理；⑥、生产水平和采区必须实行分区通风；⑦、回采工作面和掘进工作面实行独立通风；采煤工作面不得采用下行通风；⑧、在生产过程中，连同采空区的巷道应做到随采随闭，杜绝漏风。
采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。
⑨、矿井投入生产后，按总体法、分别法计算矿井及各工作面需风量，并按实际供风量核定矿井及各工作面产量。
⑩、建立测风制度，每10天进行一次全面测风。
对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。
⑴、贯通巷道要编制专门安全措施，两巷道贯通20m前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
贯通时，由专人在现场统一指挥，停掘的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，立即处理。
掘进的工作面每次爆破前，派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面入口派专人警戒。
贯通后，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。
⑵、局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10米；局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速大于0.15m；风筒采用抗静电、阻燃风筒；局部通风机要有可靠供电；严禁使用1台局部通风机同时向2个以上（含2个）作业的掘进工作面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源。
防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施
防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施在煤矿等矿山作业中，瓦斯和煤尘是可能产生爆炸和火灾的主要危险因素，特别是在采掘煤矿等作业时更容易引发瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事件。
为了确保矿工的人身安全和矿山的生产安全，必须采取有效的安全技术措施来防止瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事故的发生。
本文将着重介绍防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施的相关内容。
瓦斯突出的防治瓦斯突出通常是由于矿井中的瓦斯积聚过多，压力快速释放而引起的。
这种情况下，瓦斯有可能在矿山内部形成爆炸，并对作业人员造成伤害。
下面我们将介绍一些预防和抑制瓦斯突出的技术措施：预防瓦斯突出为了预防瓦斯突出，需要对煤矿进行科学的勘探，规划煤层的开采进度，并根据不同的煤层地质条件，采用不同的防护技术。
下面我们列举一些主要的防瓦斯突出技术措施：1.充分进行勘探工作和钻探工作，确定煤层的分布、厚度、倾向和延伸方向等信息，合理确定煤矿的开采方案，避免发生瓦斯突出。
2.在煤层的开采进度上，垂直于煤层方向对煤层进行细分采掘，逐步开采，减少煤体变形，避免引发瓦斯积聚和突出。
3.加强煤矿渗透液的防渗工作，及时排除煤层中的水分，减少瓦斯聚积的可能性。
抑制瓦斯突出虽然采取的措施能够有效地预防瓦斯突出，但是当煤矿的矿井内部存在较大规模的瓦斯突出时，需要及时采取措施来抑制。
1.定期开展瓦斯爆炸防治专项验收，持续开展安全检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
2.考虑采用锚杆、钢架等技术手段，增加地质结构物支撑，减少煤层的变形，同时防止瓦斯突出。
3.针对煤层变形和地质构造特点加强综合治理，采用小孔钻爆、压裂及重力输送等技术手段对煤层和地质构造进行控制和稳定化。
煤与瓦斯突出的防治煤与瓦斯突出通常是由于煤层结构过于紧密，煤体变形能力受限等因素共同作用而产生的。
煤与瓦斯突出的事件相对于瓦斯突出来说更散生成因，突发性更强。
下面我们重点介绍关于煤与瓦斯突出的防治措施。
预防煤与瓦斯突出针对煤矿的特点和生产需求，下面列举一些主要的预防煤与瓦斯突出的技术措施：1.对煤层结构和煤体变形能力进行深入研究，掌握煤层的力学特性和煤体变形机理，以此规划合理的开采方案，避免煤与瓦斯突出。
煤与瓦斯突出事故防范措施
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煤与瓦斯突出事故防范措施
1、严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》，认真落实“两个四位一体”综合防突措施。
2、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，区域防突措施不达标或只进行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。
3、规范瓦斯参数测定步骤与方法，严格区域和局部防突参数的管控，保证多种参数指标综合评定。
4、采掘工作面生产作业前，必须对采掘工作面的突出危险性和瓦斯抽采效果进行评估，不符合标准严禁生产作业。
5、局部防突专项设计及防治煤与瓦斯突出的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。
6、在突出煤层或遇地质构造沿煤层施工钻孔时，必须保证60m 以上的安全隔离带。
打钻过程中，出现异常情况（如顶钻、夹钻、喷孔等）要立即停止施工，不得将钻杆拔出，维持钻杆原状，立即向矿调度室进行汇报。
7、发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。
8、有突出危险的采区必须设置采区避难所。
矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器。
9、管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，持证上岗。
矿井防瓦斯安全技术措施
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得 超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时， 方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
10、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止用风钻打眼。 爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业 地点风流中、电气设备或其开关安设地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必 须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于
一 、加强通风管理，防止瓦斯积聚 1、为强化采掘工作面瓦斯管理，每月由矿总工程度师组织有关人员对所有采掘工作
面进行瓦斯防治评价，凡没有参与评价或未通过评价的采掘工作面不准生产。生产过程中 发现地质条件变化，必须立即组织修订方案或措施，重新进行评价和审核。
2、新建的通风设施必须严格按照《郑煤集团公司通风设施构筑补充规定》进行构筑， 实现通风设施与巷道间的连体化，提高通风设施的坚固系数及可靠性。
11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中 最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度最高不超过1.5%,且符合《规程》第一百二十 九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓 度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
8、抓好巷道维修工作，确保足够的通风断面，严防冒顶堵塞巷道事故的发生，通风 巷道由生产技术科、安全质量监察科、通风科、维修队、开拓一队经常派人检查维护，确 保通风系统稳定可靠。每月由通风科组织一次巷道状况检查，及时处理维护失修巷道，确 保巷道失修率不大于7%,严重失修率不大于3%。
煤与瓦斯突出预测方法和防治措施
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煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的一种安全事故，给矿井生产带来了严重的安全隐患。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施随着煤炭开采程度的加深，瓦斯突出和煤与瓦斯突出现象愈发频繁，给煤矿生产带来了巨大的安全风险。
为了保障矿工的安全，预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出，需要全面采取安全技术措施，从根本上解决矿工的生命安全问题。
一、加强瓦斯预测监测瓦斯预测是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的重要手段，其在煤矿生产中具有至关重要的作用。
瓦斯预测主要是通过对煤矿内部的空气进行抽样分析，测量煤矿内部空气中瓦斯的浓度，达到事前预警的目的。
在煤矿内部设立瓦斯监测点位，定期检测监测瓦斯浓度，并对地暴、风暴等突发事件进行实时监测，及时预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的发生。
二、加强通风管理正确而合理的通风是预防瓦斯突出及煤与瓦斯突出的关键。
加强通风管理包括人为的通风和机械通风。
人为措施如对煤矿巷道内空气进行不间断抽风换气、利用洞板支舱机组对空气进行强制通风；机械通风则针对需要通风的煤巷地区，使用通风风机或吹风机进行动力通风，保障煤巷空气质量。
通过加强通风管理，有效增加煤矿内部空气活力，降低瓦斯浓度，预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的发生。
三、加强瓦斯抽放在煤矿生产过程中，长期积累的瓦斯会积蓄在矿井中，增加煤矿内部瓦斯爆炸的风险。
加强瓦斯抽放是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的重要措施，主要包括机械抽放和工程抽放两种方法。
机械抽放主要利用专门的瓦斯抽放车或泵进行抽放，而工程抽放则依靠开凿采空区域、进行涌水排放等工程手段进行抽放。
四、加强瓦斯抑制瓦斯抑制措施也是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的常见方法，包括两种方法：一种是在煤巷地段布置喷雾器，利用雾化的水雾淹没瓦斯，从而使煤巷内部瓦斯浓度得到稀释，达到预防瓦斯突出的目的；另一种是采用杀菌防腐材料进行喷淋，达到抗菌除臭的目的，进而降低煤巷内部的瓦斯浓度，降低瓦斯突出的风险。
五、加强安全教育预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的最后一道防线是加强安全教育。
通过开展安全教育活动，提高煤矿工人的安全意识和安全素养，宣传煤矿生产安全标准和规范，坚决禁止盲目作业，加强煤矿巷道地质监测，在预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的同时，保障矿工安全度过每一天。
煤与瓦斯突出防治技术范文
煤与瓦斯突出防治技术范文煤与瓦斯突出是煤矿生产中的一种危险现象，它在矿井中突然发生，导致煤与瓦斯大量喷出，对井下的安全造成了巨大威胁。
为了有效预防和控制煤与瓦斯突出事故的发生，科学家和工程师们不断探索和研发煤与瓦斯突出防治技术。
本文将重点介绍几种常见的煤与瓦斯突出防治技术，并对其原理和应用进行详细阐述。
首先，针对煤与瓦斯突出现象，矿井工程师们提出了“预先护盖”技术。
该技术是通过在煤层顶板上提前钻孔，将预先构筑的支护体系与采掘工作面紧密连接，从而达到预防煤与瓦斯突出的目的。
预先护盖技术的实施分为两个阶段：首先是预先钻孔，通常采用岩钻将较大直径的钻孔打入煤层顶板；其次是注水固化，通过向钻孔中注入水泥浆体系，形成预先构筑的支护体系。
这样，当采掘工作面逐步向前推进时，预先护盖技术能够起到积极的控制和预防煤与瓦斯突出的作用。
其次，煤与瓦斯突出防治技术的另一种方法是“抽放瓦斯”技术。
这种技术通过在井下设置抽采设备，将井下积聚的瓦斯抽出，以减少瓦斯压力，从而降低煤与瓦斯突出的风险。
抽放瓦斯技术的原理是利用抽采设备组织开采瓦斯，使其尽早与井下大气环境分离，减少瓦斯在煤层中的积聚和压力升高的可能性。
另外一种常见的煤与瓦斯突出防治技术是“探水灌注”技术。
该技术主要通过井下钻取水井，将地表或深层地下水引入瓦斯高压区域，降低瓦斯压力，减少瓦斯突出的危险。
探水灌注技术的应用需要根据具体矿山地质条件、瓦斯分布情况和井下水文地质条件进行选择，科学合理地确定水井的位置和深度。
通过探水灌注技术，还能够有效地降低矿井的温度，提高矿井的环境条件，为安全生产创造良好的条件。
此外，应用煤与瓦斯突出防治技术的过程中，还需要进行灵活的布置和调整。
例如，在采掘巷道时，可以采用错断巷、错层巷和错向巷的方式，以减少煤与瓦斯突出的可能性。
此外，合理设计巷道的宽度和高度，加强巷道支护，也是预防和控制煤与瓦斯突出的重要手段。
值得强调的是，在煤与瓦斯突出防治的过程中，要充分发挥矿井通风系统的作用，合理调整和控制气流，保持井下空气新鲜和温度适宜，提高矿井安全性和舒适性。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施汇报人：日期:•揭煤防突技术概述•揭煤防突技术安全措施•揭煤防突技术实施流程•揭煤防突技术应用案例•揭煤防突技术面临的挑战与解决方案•结论与展望01揭煤防突技术概述定义特点定义与特点揭煤防突技术的重要性保障安全生产01提高煤炭开采效率02满足环保要求03揭煤防突技术的发展与应用02揭煤防突技术安全措施突出危险性预测与评估030201防突技术方案设计与实施安全防护措施与应急预案防护措施制定揭煤防突应急预案，明确应急响应流程，包括人员疏散、救援措施等。
应急预案培训与演练03揭煤防突技术实施流程突出危险性预测与评估流程开展突出危险性预测制定防突措施收集矿井地质资料实施防突方案按照设计的防突方案进行实施，确保工作面的突出危险性得到有效控制。
设计防突方案根据矿井地质报告和瓦斯地质图等信息，设计适合该工作面的防突方案，包括钻孔控制、瓦斯抽放等技术措施。
监测与评估对实施后的防突效果进行监测和评估，确保防突方案的有效性和可靠性。
防突技术方案设计与实施流程03培训与演练安全防护措施与应急预案流程01制定安全防护措施02制定应急预案04揭煤防突技术应用案例背景介绍技术应用效果评估案例一：某矿井揭煤防突技术的应用1案例二23某矿井在开采过程中，遇到了严重的煤与瓦斯突出问题，通过常规的防突措施无法有效控制。
背景介绍采用了钻孔控制突出危险性的方法，通过在突出煤层中进行钻孔作业，破坏煤层的结构，从而降低煤与瓦斯的突出危险性。
技术应用采用钻孔控制突出危险性后，该矿井的煤与瓦斯突出次数得到了有效控制，施工安全得到了保障。
效果评估背景介绍技术应用效果评估05揭煤防突技术面临的挑战与解决方案瓦斯突出预测的准确性问题目前揭煤防突技术对于瓦斯突出的预测准确性有待提高，预测结果易受到地质条件、煤层赋存状况等多种因素影响。
揭煤防突技术的普及和推广问题揭煤防突技术的研究和应用主要集中在一些大型煤矿或科研院所，普及和推广程度有待提高，尤其是在一些中小型煤矿。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
矿井煤与瓦斯突出事故救护队行动计划与安全技术措施
矿井煤与瓦斯突出事故救护队行动计划与安全技术措施煤与瓦斯突出事故 1）指挥员必须了解的内容①突出地点、强度、波及范围。
②遇险遇难人员分布及其伤亡情况。
③通风情况，如风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况等。
④灾区瓦斯情况⑤主要通风机局部的工作情况，如通风机是否正常运转。
防爆门是否被吹开，通风机房水柱计读数是否有变化等。
2）指挥员必须分析判断的内容①通风系统破坏程度，根据灾区通风情况和主要通风机房水柱计读值hs的变化情况做出判断。
hs 比正常通风时数值增大，说明灾区内巷道冒顶，通风系统被堵塞。
hs 比正常通风时数值减小，说明灾区风流短路。
②是否存在引爆火源。
③可能的波及范围及波及范围内人员分布情况。
3）指挥员协助矿井事故救援指挥部做出相应处置决定①切断灾区或可能涉及区域电源，但必须在远距离断电，防止产生火花引起爆炸。
当瓦斯影响区遍及全矿井时，要慎重考虑停电后会造成全矿被水淹，若不会被水淹，则应在灾区处切断电源。
若有被水淹的危险时，应加强通风，特别是加强电器设备处的通风，做到“送电的设备不停电，停电的设备不送电”。
②撤出灾区或可能波及区域人员。
③确定救护队出动的小队及队员数。
④参与矿井救灾指挥部，协助制定应急救灾行动方案和安全措施。
⑤接受救灾任务，按照救灾方案布置救护队抢救遇险人员、侦察灾情、恢复通风系统。
4）应急救援要点①至少出动二个小队，分别从回风和进风两侧以最快的速度赶到灾区事故地点。
突出事故发生在采煤工作面，一般可沿采区回风道往事故地点，以利于查找遇险遇难人员。
②进入灾区，除本身应携带的最低装备外，还应携带一定数量的压缩氧自救器、二小时呼吸器，以便在灾区发现遇险人员后便于抢救遇险人员时佩用。
对窒息人员应予以苏生，对受伤人员应迅速运出灾区，交给医务人员抢救。
对缺氧人员应给其佩用压缩氧自救器或二小时呼吸器，引导他们撤离灾区。
③派人到风井口及其50米范围内检查瓦斯、设置警戒、严禁烟火，熄灭警戒线内的一切火源，严禁一切机动车辆进入警戒区；同时保证压缩空气机正常运转，以利避灾人员利用压风自救装置进行自救。
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YF-ED-J7116可按资料类型定义编号防止煤与瓦斯突出的安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日防止煤与瓦斯突出的安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概况1502采面掘进工程量为430米，其中回风巷130米，运输巷210米，切眼90米，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。
二、技术要求及必须坚持的原则1、探孔必须布置在煤层的软分层中。
施工人员必须严格按设计将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。
2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2米，由施工队组进行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位。
3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深10～11米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax定为3.2kg/m。
当每次测定的K1max≥0.4ml/g.min1/2或Smax≥3.2kg/m 时,认为工作面有突出危险性。
当每次测定的Klmax<0.4且Smax<3.2kg/m时,认为工作面无突出危险性(预测预报孔(效果检验孔)的布置详见附图)。
4、施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数进尺。
5、若在打钻过程中在迎头前方出现片帮现象，则必须在支护到位后方可继续进行打钻工作。
但对于防突基点的前移距离（即支护距离），必须在申请进尺时进行扣除。
6、在掘进过程中，对1502采面上、下巷道实行本煤层抽放，排放孔施工在软分层中，并沿煤层倾斜方向打设。
三、“四位一体”的综合防突措施1502采面在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图。
（一）安全防护设施完好性检查安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、防突风门。
每次进入“四位一体”综合防突措施流程的第一步必须检查以上安全防护设施的到位和完好情况。
检查内容包括：避难硐室的隔离门完好情况、压风自救系统是否能正常使用、防突风门是否能正常关闭且是否完好。
如检查过程中发现安全防护设施不到位、不完好或存在隐患，必须立即进行处理，只有安全防护设施到位且完好后，方可进入下一步工序。
（二）预测预报、防治突出措施及防突措施后的效果检验1、开工前必须对安全防护设施进行检查，若安全防护设施不完好，必须进行整改，待整改完毕且验收合格后，方可进行下一步工序。
2、确保安全防护设施完好后，由施工队组在掘进工作面施工3个探孔探明前方情况（见附图）。
无异常情况（无喷孔、夹钻、卡钻现象）后，然后在掘进迎头施工3个最短投影孔深为10米的预测预报孔。
3、若预测预报结果为无突出危险（预测预报孔必须控制巷道轮廓线外2米）方可按照探孔最短投影孔深减去5米和预测预报孔最短投影孔深减去2米控制进尺。
（预测预报孔的施工详见附图）。
4、若施工探孔有异常现象或预测预报有突出危险，由施工队组严格按设计在掘进迎头施工8个排放孔。
5、排放孔施工完毕后，在掘进工作面施工效果检验孔，若效果检验无突出危险，按照效果检验孔减去2米和排放孔减去5米控制进尺。
6、如效果检验有突出危险或施工排放孔期间有异常现象，必须将排放孔进行封孔抽放。
7、封孔完毕后必须及时进行抽放工作，且对抽放孔的抽放瓦斯浓度进行测试，确保所有抽放孔单孔瓦斯浓度降到10%以下且抽放率达到30%以上。
8、当抽放孔的抽放效果达到以上抽放要求后，在掘进迎头施工3个最短投影孔深为14米的验证孔（验证孔详见附图），若施工验证孔期间有异常现象，必须继续抽放一个小班后再施工验证孔，直至无异常现象后方可进行效果检验。
9、在掘进迎头施工3个效果检验孔（见附图），若效果检验结果为无突出危险和施工验证孔期间无异常现象，方可按照验证最短投影孔深减去7米，抽放孔减去5米及效果检验孔减去2米控制进尺。
10、若效果检验为有突出危险必须抽放一个小班后再进行效果检验，直至无突出危险为止。
11、在掘进期间，一旦回风瓦斯浓度达到1%时，该头必须立即停止掘进，弄清原因，采取措施且经检验有效后方可进尺。
12、当效果检验孔的控制距离到位后（且抽放孔的控制距离仍未到位），按第8条执行。
（三）安全防护措施1、防突门及墙体必须达到《防突细则》的要求。
远距离放炮时必须关闭防突风门，对通道内墙体的风筒必须设有防止风流逆转的装置。
2、1502采面掘进工作面采用放炮掘进时，放炮地点必须设在距放炮工作面100米以外的避难硐室内放炮，避难硐室里必须安设压风自救系统，避难硐室必须安设向外开启的隔离门（其中放炮员所在硐室还必须安设直通调度的电话）。
避难硐室里必须安设可供6个人使用的压风自救系统装置（带有减压和过滤装置并带有阀门控制的呼吸嘴），每个压风自救袋的空气供给量每人不小于0.3m3/min。
班长在确认警戒区无人后，关闭避难硐室的隔离门后方可放炮。
在避难硐室执行放炮作业时，避难硐不能容下的所有人员必须撤到相邻避难硐室内或防突风门外有压风自救系统的地点（避难硐室人员不得超过该硐室压风自救个数）或撤出地面。
3、1502采面掘进工作面采用放炮掘进时，放炮前，工作面回风风流所经地点必须切断电源、撤出人员。
放炮至少30分钟后且回风流瓦斯浓度已降到1%以下后，方可由瓦检员、安监员、班队长进入工作面进行安全情况的检查工作，确认无任何隐患后方可允许其它人员进入作业。
4、1502运输巷及回风巷掘进工作面上帮每隔50米设置一个避难硐室，在避难硐室内必须安设一组压风自救系统，每组压自系统可供6人使用，压缩空气供给量每人不小于0.1m3/min。
5、1502采面掘进工作面掘进期间能满足在防突风门外放炮时。
所有作业人员必须撤至防突风门以外有压风自救系统的地方且确认防突门处于关闭状态后，方可进行放炮作业。
6、所有井下作业人员必须配带隔离式自救器。
7、巷道内及其回风系统内的所有电器设备必须杜绝使用防爆性能不合格的电器设备，杜绝失爆。
8、1502采面掘进工作面掘进时严禁使用风镐落煤。
9、1502采面掘进工作面的所有管理人员及作业人员必须经过防突知识培训，熟知突出前的各种预兆，否则有得进行管理和作业。
10、必须保证监测探头的完好，确保正常显示掘进头的瓦斯数据，一旦瓦斯探头不能正常显示数据时，该工作面必须停止掘进，待探头恢复正常后，方可恢复掘进工作。
11、放炮掘进时，炮眼严禁布置在煤层的软分层中，且炮眼距软分层的距离必须大于0.3米,炮眼深度必须小于1.0米。
12、进尺作好软分层和煤层的现场跟踪工作，一旦软分层变厚或煤层变厚或煤层变薄或出现突出预兆现象，均认为工作面有异常，采取必须立即停止工作面的掘进，待制定出合理措施后，方可按措施进行防突工作。
13、采取防突措施达到消突效果，且施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数严格控制进尺。
四、打钻安全措施1、钻机必须实现“风电和瓦斯电闭锁”功能。
2、打钻前必须严格检查作业地点及附近20米范围的顶板及支护情况，如有隐患必须待排除隐患后方可进行打钻。
3、打钻时严禁空顶作业。
4、打钻过程中如有突出预兆，必须立即停止打钻，切断电源、撤出人员到防突风门以外有压风自救系统的地方，并在防突风门外设上揭示警标，严禁人员进入，并及时汇报调度。
5、打钻过程中，如出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。
6、撤钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。
7、打钻过程中，除瓦检员、安监员、班、队长、跟班技术员及操作人员外，其余人员必须撤离现场。
8、打钻过程中，如出现喷孔现象时，必须执行轻压慢进的打钻原则，如喷孔特别严重时，采用跳孔施工的原则，比如：3号也喷孔严重时，可停止施工3号孔，继续施工5号孔或1号孔，依次类推，再返回施工3号孔直至施工到设计孔深。
9、打钻必须严格执行“三人（班、队长，安监员，瓦检员）联合退杆”制度。
五、施工组织措施1、抽放孔的施工由施工队组负责按设计进行施工。
2、抽放孔施工的实际参数，由技术室负责收集并进行上图后在进行效果检验前计算出抽放孔所能控制的距离和范围，且效果检验无突出危险后向总工程师汇报，只有得到总工程师允许进尺后方可由调度通知施工队组按允许进尺数控制进尺。
3、抽放孔的封孔及抽放工作由施工队组负责。
4、技术员负责制作和安设防突管理牌板。
所设计的牌板必须内容齐全、字迹工整、责任明确。
防突人员在进行预测预报或效果检验后，必须在巷道迎头标明允许进尺基点，基点必须编号（1～n），用红油漆画成ф图案。
且严格按照防突牌板的要求，在防突牌板上认真填写完整。
5、防突人员、瓦检员、安监员和现场班、队长必须配备小钢尺，随时检查基点至工作面的距离（按0基点执行，即基点至迎头距离等于允许进尺数时为进尺到位），严格把握允许进尺数，保证不出现超掘现象。
一旦出现超掘现象，将对以上人员进行严肃处理。
6、排放孔、抽放孔的施工过程中，打钻人员必须在小票上现场记录所施工钻孔的孔号和孔深。
瓦检员、安监员和打钻班队长必须在现场监督孔深和是否有异常现象。
打钻完毕后，瓦检员、安监员和打钻班队长必须在当班打钻小票上共同签字，瓦检员汇报调度钻孔深度和是否有异常现象的内容。
施工队组必须将已签字的打钻小票送交技术员一份。
7、放炮撤人、站岗工作由当班掘进班、队长负责，发现一次不到位，将对负责人进行严肃处理。
8、安监员负责措施的现场落实监督工作。
9、瓦检员负责瓦斯检查工作及抽放孔浓度测试工作。
附件：突出前的各种预兆1、有声征兆（1）炒豆似的噼啪声。
（2）鞭炮声、机枪声或远处雷鸣声，声音一般由远到近、由小到大，先单响后连响，最后一声巨响，接着便发生突出。
（3）顶板来压，出现裂缝、发出断裂声，支架被压断发生折断声。
2、无声征兆（1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落、片帮、掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷钎，装药顶炮。
（2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。
（3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。
（4）人在工作面感到头昏发冷。