纺织品印花面临的问题及解决方法
改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法
涂料印花的主要缺点是手感较染料印花差, 摩擦、水洗( 皂洗) 等牢度不好, 尤其在深色或特深色印花时, 手感与牢度的矛盾更为突出, 并一直困扰着众多的印花工作者, 使它难以在中高档纺织品上应用.进入WTO 之后, 我们面对的是竞争激烈的全球纺织品市场, 纺织品印花的主流技术涂料印花如何在中高档纺织品上应用的问题就显得更为突出.近十年来, 由于高新技术的快速发展, 提供了众多的新材料和新助剂, 通过引进、消化、吸收工作, 在高档纺织品涂料印花生产中, 摸索出一些较为切实可行的办法, 较好地解决了手感与牢度这对矛盾, 并得以成功地应用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、棱织布及针织布上.1 正确选择涂料印花助剂涂料印花助剂由涂料色浆( 着色剂) 、高分子粘合剂( 成膜剂) 、糊料( 印花载体) 及少量添加助剂组成. 它们的品质优劣及相互配伍性能决定了印花成品的质量 .1. 1 涂料色浆及颜料浆1. 1. 1 性能及品质涂料色浆含不溶于水的无机或有机颜料、乳化分散剂、保湿剂、水等组分, 经合理的研磨工艺制备而成. 制备配方及研磨工艺不同, 产品质量差异就很大. 优质的涂料色浆必须满足: (1) 优良的耐晒、耐气候牢度; (2) 良好的耐热稳定性和升华牢度; (3) 化学惰性、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化剂; (4) 色浆中颜料颗粒均匀, 粒径分布窄, 平均粒径0. 7 ～ 1.0 μm , 其中, 粒径0. 25 ～1. 50 μm 粒子含量在80 % 以上; (5) 与其它助剂配伍性好, 能适应不同印染工艺要求. 涂料色浆中颜料颗粒的细度及其分布, 对纺织品印花的质量有着重要的影响, 如颗粒过大, 遮盖力差, 耐磨性差, 造成印花后干、湿摩擦牢度下降, 同时反射光的波长红移, 色泽萎暗; 颗粒过细, 产生衍射现象, 着色时遮盖力、色泽的浓艳度下降, 降低印花织物得色量. 此外, 颜料的结晶形状, 如球状、棒状、针状等对涂料的色泽鲜艳度和遮盖力也有影响. 以球形为佳, 需认真选用, 方能收到良好的应用效果. 经十余年的筛选应用, 我们认为品质好的涂料品牌:(1) 德国德司达公司阿克拉明(Acramin) 涂料和印漂牢(Imperon) 涂料;(2) 德国巴斯夫公司海立柴林(Helizarin) 涂料;(3) 意大利伦巴蒂公司(Neopat) 涂料;(4) 上海油墨厂的天鹅牌涂料;(5) 上海染化一厂南翔分厂的红旗牌涂料.综合成本与内在质量, 我们认为, 国内以沪产的为优, 国外以德司达公司的为佳.1. 1. 2 涂料应用的相关技术问题1. 1.2. 1 电解质的敏感性涂料印花, 大多使用阴离子型合成增稠剂配制的糊料作为印花着色剂的载体, 对电解质十分敏感. 要求涂料色浆中的颜料分散系统中电解质含量低, 这样对印花浆的粘度影响小; 品质优良的涂料, 即使用了对电解质十分敏感的合成增稠剂, 配制印花浆时及在高浓度条件下对粘度的影响也很小, 用它印花, 意味着高重现性, 印花浆不需后增稠, 既降低了成本, 又改善了手感.1. 1.2. 2 提升率染料或涂料的提升率是指印花视觉颜色深度与用于织物上的染料或涂料量的相关性. 这种提升率可由绘制参考深度(BZT) 与浓度(g/ kg) 之间的提升率曲线, 并以图解法测得( 见图1) .图1 典型的提升率曲线该曲线由线性区、非线性区和饱和区组成. 成本及效率与线性区、非线性区密切相关: 不同的染料或涂料的相对强度( 力份) 应在线性区测定; 非线性区曲线开始变平, 表明染料或涂料用量增加时, 颜色深度只有很小提高, 这样就能测得实际使用的区域和推荐使用的染料或涂料的最大量, 这条信息对于编制配方中最优化颜色图表或计算机配方公式体系尤为重要.对选定的Dystar 涂料的研究表明: 这些产品具有不同的提升行为, 着色力强的产品只需要低浓度就可以获得给定颜色深度的涂料, 大多数的Dystar 涂料具有优良的提升率, 仅需25 ～30g/ kg 的涂料量就可获标准的颜色深度 .1. 1.2. 3 热色变性涂料印花另一重要问题是涂料的热变性造成大红、橙等红、黄色相涂料的热色变, 并在印花织物烘干、焙烘或热定型及热压烫等工艺中反映出来. 热色变现象是在可见光区有长波长色谱带存在, 当热能作用于染料( 颜料) 时产生的同分异构现象( 顺式/ 反式转换). 这种热效致异现象会因极性分子的积累而增强.涂料印花时, 热色变现象会在热固着150 ℃×5min 或160 ℃×4min 后出现. 通过与未固着样目测判断变色与否, 应用时应选用不色变涂料.1. 2 印花粘合剂涂料印花粘合剂固化成膜时将涂料( 颜料着色剂) 固着于织物上, 完成印花过程. 被印织物的鲜艳度、手感、牢度等指标, 在很大程度上取决于粘合剂的品质.1. 2. 1 粘合剂的分类一般可将涂料印花粘合剂分成三大类, 通过溶液聚合制得溶剂型粘合剂与水分散型粘合剂两类. 第三类通过乳液聚合制得的乳液型粘合剂为现在常用的粘合剂. 乳液型粘合剂分子量高, 一般在10 万以上, 高的可达100 万, 它的化学稳定性、贮存稳定性、机械稳定性好, 适应高速印花机的运行, 乳液颗粒直径0. 05 ～0. 2 μm , 其中0. 05 ～0. 1 μm 占80 % 以上者为优.1. 2. 2 乳液型粘合剂的成膜机理乳液型粘合剂的成膜经历3 个阶段: (1) 水分的蒸发; (2) 乳液中聚合物颗粒的变形; (3) 粘合剂中聚合物分子的相互渗透和扩散而连接成理想状态的薄膜. 这 3 个阶段并不是截然分开, 而是混合在一起进行的. 布朗(Brown) 等于1956 年提出了粘合剂完整的成膜机理, 最低成膜温度(MFT) 是乳液颗粒中具有弹性的高聚物能形成连续薄膜的最低温度. 不同品种的粘合剂的MFT 是不同的, 该参数在实际印花时具有重要的意义: 高于MFT 时, 高聚物柔顺能够为毛细管压强所变形; 低于MFT 时, 高聚物有足够的刚性, 足以抵抗毛细管压强所导致的变形, 不会形成连续膜, 完全干燥变成粉末状态.一般认为, 高聚物的MFT 与它的玻璃化温度( T g ) 相近, 其它因素如增塑剂( 水), 乳液颗粒的大小及其分布, 软、硬单体及交联单体的组分比等的影响也不可忽略.MFT 低的粘合剂, 易成膜, 印花时可以在较低温度下固着.粘合剂质量的评价是改进工艺的依据. 试验证明相同的工艺, 不一定能制成相同质量的粘合剂. 分子量的差异、乳液状态、颗粒大小及分布均会影响粘合剂的性能, 从而在印花成品的手感与牢度产生影响 . 如某粘合剂的乳液颗粒大小组成: 0. 05 ～0. 10 μm 80 % ,0.1 ～0. 15 μm 15 % ,0. 15 ～0.2 μm 5 % , 表明此粘合剂颗粒较小. 绝大多数颗粒为0. 05 ～0. 1 μm , 在印花后热处理时, 水分蒸发, 毛细管压强比较大, 促使颗粒变形能力强, 易形成致密、坚牢的薄膜, 减少了成膜时间. 牢度较高, 乳液不易破乳, 不会造成在高速印花时嵌花筒、堵网等弊病. 优质的印花粘合剂应是颗粒小, 分布均匀, 乳液稳定.除了注意粘合剂产品的MFT 和粒径大小及分布外, 还需要了解该粘合剂是否有再湿润性能, 一般有此性能者, 印制时不会堵网. 过去多数国产粘合剂为防止堵网, 往往在印花浆中添加保湿剂( 如尿素、甘油、丙二醇等) 以减少水分蒸发, 保证顺利印制, 但是湿摩擦牢度下降. 此法已不可取. 现在已有再润湿性能良好的粘合剂可以解决上述应用问题.许多印染厂在遇到特深色涂料印花时往往在印花浆中加入适当的交联剂, 即使是用自交联粘合剂时也是如此. 我们认为交联剂的加入会提高T g 温度, 成膜温度随之提高, 粘合剂产生网状结构, 颗粒成膜后刚性增大, 造成被印织物手感偏硬, 此法也不可取. 但实际上没有一只单一的粘合剂可以较完美地解决手感与牢度的矛盾, 只能相对较好. 如果要求更好, 则必须选择不同品种的粘合剂在应用时进行合理的复配, 才有可能制成性能优良的印花浆.目前国产低温粘合剂, 是低温交联型粘合剂, 它的MFT 、T g 温度与普通粘合剂相近, 只是其组成中自交联基团的活性较高, 在100 ℃左右就能交联反应, 故被误称为低温粘合剂. 优质的涂料印花粘合剂必须具备的条件: (1) 在织物上成膜固化后, 形成无色透明、粘着力强、富有弹性的坚韧皮膜; (2) 耐紫外线照射, 不泛黄, 不易老化; (3) 皮膜耐挠曲, 抗褶皱, 柔软, 不发粘, 不吸附有色物质; (4) 皮膜耐有机溶剂, 如遇三氯乙烯不溶解, 不软化发粘; (5) 一定的耐热及抗冻性; (6) 良好的贮存稳定性, 成膜不能过快, 室温条件下不易结皮, 配制的印花浆流变性好, 印花后易清洗.国内外较好的粘合剂品牌有( 1) 德国拜耳(Bayer) 公司德PUD 水性聚氨酯粘合剂; (2) 德国巴斯夫(BASF) 公司的ET 、TW 、UDR 粘合剂; (3) 上海助剂厂的网印粘合剂;(4) 中国科技大学的KG-101 粘合剂; (5) 宁波化工研究院的DF -1 粘合剂; (6) 笔者近年来从国外某大公司引进的系列粘合剂复配制成的TYS 超柔软印花浆.1. 3 印花糊料1. 3. 1 乳化糊A( 俗称A 邦浆)优质的乳化糊A 应是油滴颗粒细且分布均匀, 颜料、粘合剂中的高聚物颗粒在其中分布均匀, 印花后可获最佳的手感、色泽鲜艳度和牢度 . 劣质的乳化糊往往油滴大小不一, 粒径分布宽, 易破乳分层, 与颜料、粘合剂混合后, 造成印花浆中各组分分布不匀, 相对吸附粘合剂及颜料微粒减少, 形成粘合剂颗粒在皮膜中分布不匀, 产生局部印花块面色斑及牢度下降.稳定性差的乳化糊, 不仅会影响色泽和牢度等, 还会影响开机. 因为印花时高剪切力的机械作用会造成印花浆破乳, 这时粘合剂中的高聚物颗粒和颜料颗粒分层析出进入水相, 并产生凝聚现象. 当凝聚物随刮刀或磁棒转移到花筒上时, 会造成堵网, 刮刀拖条刮不干净以至嵌花筒, 被印织物出现白点或条印等病疵 .1. 3. 2 合成增稠剂合成增稠剂有非离子型与阴离子型两大类: 非离子型合成增稠剂多为聚乙二醇酯, 如BASF 公司的Lutexal HVW , 上海助剂厂的乳化增稠剂M , 这类增稠剂增稠率不高, 但耐离子性好, 适用于一些特定场合; 阴离子型合成增稠剂多数为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯与苯乙烯的共聚物, 比较著名的有原英国联合胶体公司的Alcoprint PTF 系列商品, 美国BF Goodrich( 古立德) 公司的Carbopol 树脂, 均为目前世界上较优的产品. 近年来BASF 推出的合成增稠剂HIT 和汽巴的PT-21 , 耐一定程度的电解质, 亦属比较好的品种. 国产的则以KG-201 为好.1. 4 其它添加助剂1. 4. 1 手感调节剂国内许多印染厂在遇到涂料大块面印花时, 往往在印花浆中加入一定量的硅系乳液型或微乳液型柔软剂, 或在印花后浸轧柔软剂, 改善手感, 但是手感改善了, 湿摩擦牢度下降了, 一般下降幅度在0. 25 ～0. 5 级. 国外公司提供的手感调节剂是外观呈胶体状流动性好, 或油状的助剂, 据称是较高分子量的聚硅氧烷, 多年应用结果表明确有明显改善手感及提高牢度的作用.如在合成乳液型粘合剂时, 将硅接枝于高聚物上, 也能收到调节手感之效.1. 4. 2 催化剂针对真丝、尼龙等纤维制成的轻薄型织物进行涂料印花, 必须添加少量双组分的高效催化剂, 使被印纺织品在较低温度(120 ～130 ℃) 完成固化过程, 这对于确保牢度也是十分重要的.2 高档纺织品涂料印花实践2. 1 对印花半制品( 坯布) 的要求2. 1. 1 真丝、棉、麻、毛、天丝( Tencel) 等纤维及其混纺织物, 应采用煮、练、漂后表面平整度好, 无或少毛结点, 毛效好的坯布. 否则, 一般圆网连续印制1h 后, 即会因毛点造成堵网, 布面出现白点.2. 1. 2 坯布要漂洗干净, 布面pH 应呈中性, 若布面带酸或碱会影响被印织物表面着色的均匀度, 同时会造成色牢度下降.2. 1. 3 对漂白坯布, 应注意洗净增白剂等助剂, 否则会对色牢度造成不利的影响, 还会发生涂料着色剂的热色变 .2. 1. 4 所有被印的坯布均不得先上柔软剂, 否则各项牢度明显偏低.总之, 要印制高附加值的纺织品, 必须对坯布加工严格要求, 才能保证后续工序顺利进行.2. 2 解决涂料印花手感与牢度的矛盾首先对所选用的助剂有较深的认识, 寻求质优价廉的涂料色浆、粘合剂、糊料及添加的助剂, 用合适的印花机加上严格的工艺条件, 才能印制出手感良好、近似染料印花效果的纺织品.2. 2. 1 选用颗粒细、分布窄而匀、各项性能稳定的涂料色浆. 当涂料色浆自身颗粒粗, 大小分布不均时, 既会影响手感, 更会造成牢度下降. 以酞菁结构的涂料蓝8301 或8304 为例, 当涂料用量达50g/ kg 即可达到预定深度. 色艳度好的为纯正蓝相色光, 色艳度差的为带红相的色光, 两者粘合剂用量相同时, 牢度相差0. 25 ～0. 5 级. 所以说涂料的选用要慎重.印花浆配色时, 尤其是深色或特深色印花, 应参照Dystar 公司提供的印漂K( IMPERON K) 的配位图进行, 见图2 所示.2 高档纺织品涂料印花实践2. 1 对印花半制品( 坯布) 的要求2. 1. 1 真丝、棉、麻、毛、天丝( Tencel) 等纤维及其混纺织物, 应采用煮、练、漂后表面平整度好, 无或少毛结点, 毛效好的坯布. 否则, 一般圆网连续印制1h 后, 即会因毛点造成堵网, 布面出现白点.2. 1. 2 坯布要漂洗干净, 布面pH 应呈中性, 若布面带酸或碱会影响被印织物表面着色的均匀度, 同时会造成色牢度下降.2. 1. 3 对漂白坯布, 应注意洗净增白剂等助剂, 否则会对色牢度造成不利的影响, 还会发生涂料着色剂的热色变 .2. 1. 4 所有被印的坯布均不得先上柔软剂, 否则各项牢度明显偏低.总之, 要印制高附加值的纺织品, 必须对坯布加工严格要求, 才能保证后续工序顺利进行.2. 2 解决涂料印花手感与牢度的矛盾首先对所选用的助剂有较深的认识, 寻求质优价廉的涂料色浆、粘合剂、糊料及添加的助剂, 用合适的印花机加上严格的工艺条件, 才能印制出手感良好、近似染料印花效果的纺织品.2. 2. 1 选用颗粒细、分布窄而匀、各项性能稳定的涂料色浆. 当涂料色浆自身颗粒粗, 大小分布不均时, 既会影响手感, 更会造成牢度下降. 以酞菁结构的涂料蓝8301 或8304 为例, 当涂料用量达50g/ kg 即可达到预定深度. 色艳度好的为纯正蓝相色光, 色艳度差的为带红相的色光, 两者粘合剂用量相同时, 牢度相差0. 25 ～0. 5 级. 所以说涂料的选用要慎重.印花浆配色时, 尤其是深色或特深色印花, 应参照Dystar 公司提供的印漂K( IMPERON K) 的配位图进行, 见图2 所示.由表1 可见, 其它条件相同, 选用不同涂料对印花织物的手感与牢度的影响是明显的.2. 2. 2 选用较低成膜温度(MFT) 和乳液粒径分布0. 05 ～0. 2 μm 的优质低价粘合剂, 最好能耐一定程度电解质, 固含量应在40 % 以上, 使用的原则是用量最少可满足牢度前提下, 最大限度地追求手感柔软. 目前国内有极少粘合剂能达到要求, 但生产不稳定, 国外大公司有这类产品可选用, 常规印花用量参考表2. 粘合剂用量少对织物手感影响小.表2 粘合剂用量参考表注: % 相对色浆的质量分数2. 2. 3 选用合适的优质糊料进行涂料印花的意义同样重要. 轻薄型纺织品以选用标准染料溶剂油制备的乳化糊A(A 邦浆) 为宜. 但必须使用含油量达70 % 的正规产品, 不宜采用那种含油量低, 大量的是普通增稠剂粗制的 A 邦浆, 若对中、厚型纺织品印花可选用PTF 、HIT 或KG-201 之类的合成增稠剂.制糊时加入手感及牢度调节剂, 可获得良好的印制效果, 切勿使用劣质增稠剂, 否则用优质涂料色浆和粘合剂配制的印花浆, 性能也欠佳.2. 3 采用物理或化学整理改善成品手感2. 3. 1 针对高手感要求的纺织品, 按工艺预烘(105 ～110 ℃, 2min) →焙烘(150 ～160 ℃, 1. 5min) 后, 可用橡毯预缩整理或在轧光辊筒上轧软, 均可达到较为优良的手感, 且不影响牢度.2. 3. 2 对要求特别高的真丝针织品, 可选用不泛黄及对涂料色光和牢度无不利影响的柔软剂, 浸轧→拉幅定型后, 可获得极好手感. 但工艺对柔软剂的选择讲究, 应避免产生手感好、牢度下降的问题.2. 3. 3 实际生产时, 应针对不同性质的织物给予适当的预烘及焙烘工艺. 各种织物均应避免在不合理的焙烘、固化时间条件下运行, 否则会影响手感.3 印花设备圆网印花机、平网印花机或手工台板均可, 但圆网更适宜些.3. 1 圆网印花涂料印花时, 用乳化糊 A 或合成增稠剂均可, 配制的印花浆都具有较低的印花浆粘度指数(PVI 值), 这种低PVI 值的浆十分适合圆网印花用.3. 1. 1 圆网印制精细花型和一般花型时, 使用的刮刀与圆网的角度、压力应适当大些, 给浆量少, 印制轮廓较为清晰, 手感柔软; 给浆量大, 渗透力大, 甚至印到反面, 经热焙烘后纱线并结手感变差. 如使用磁棒系统, 选用直径10 ～12mm 的磁棒为宜, 同时磁力调大些, 也能做到小给浆量, 轮廓清晰, 手感软的目的.3. 1. 2 热风烘干机的热源一般有蒸汽、热油和煤气3 种, 以热油、煤气为好, 烘房温度可达到150 ～160 ℃. 如采用蒸汽加热空气, 温度较低, 若不增加烘房长度, 不利于粘合剂中水分的挥发, 高聚物不能完全固化成膜, 牢度明显下降.3. 1. 3 圆网印花机的橡胶导带, 应选用水溶性胶, 它易洗除. 热塑性胶会粘附色浆不易清除, 粘附时间长会造成橡毯表面凹凸不平, 影响印花效果.3. 2 平网印花平网印花分机印及手工台板印均以框式平网形式, 用橡胶刮刀往复刮印印花 . 广泛应用于纯棉、真丝、合纤及其混纺织物上, 且以针织物、床上用品、毛巾、手帕等为多. 与圆网印花一样, 只要条件适当, 涂料同样可以印制出高水准的纺织品来.3. 2. 1 全自动平网印花机的橡毯( 导带) 是间歇式运动, 通常使用热塑性台板胶贴布, 涂布一次, 可印制几十万米织物. 涂料印花时应选用水溶性胶贴布, 否则涂料印花浆中所含的烃类物质会造成热塑性树脂软化, 进而使橡毯溶胀, 损坏设备. 运行时, 及时清洗, 防止涂料粘结.3. 2. 2 相对圆网而言, 平网涂料印花易堵网, 所以应选用有再湿润性能的优质粘合剂, 一般品质的普通粘合剂, 往往需加入保湿剂, 但收效并不明显, 还会造成湿摩擦牢度的降低.3. 2. 3 全自动平网印花机的烘干设备, 一般与圆网相同, 可参比.3. 3 热处理设备涂料印花织物烘干后, 需经热处理固色以确保一定的牢度及合理的手感.3. 3. 1 热处理的两大作用: (1) 是粘合剂中水分子进一步蒸发; (2) 是粘合剂中的高分子交联基团发生交联反应形成三维网状结构的坚韧皮膜, 以确保牢度. 使用干热空气焙烘最为理想.3. 3. 2 焙烘机有导辊式、悬挂式两种: 导辊式焙烘机为有张力紧式; 悬挂式焙烘机为无张力松式. 对于要求手感好, 牢度好的中、高档印花纺织品以选用悬挂式焙烘机为好.4 印花浆的配制4. 1 各种助剂的用量和制备条件的重现性尽量一致. 一般用乳化糊A 为载体的印花浆, 配制顺序为: 手感调节剂等添加助剂→粘合剂→涂料→A 浆.因为是乳化糊体系, 在配浆时不宜长时间高速打浆, 易造成印花浆乳液破乳, 印花时花纹渗化, 模糊, 影响牢度.用于圆网印花的印花浆受剪切力参数为 2 ×10 -2 ～ 4 ×10 -2 N/cm 2 , 平网印花的印花浆受剪切力参数为1 ×10 -2 ～ 2 ×10 -2 N/cm 2 , 应视不同织物做适当调整.4. 2 合成增稠剂糊料系统的调浆顺序, 一般应先制成储备浆, 如以1. 5 % 的PTF 糊为例: 手感调节剂等添加助剂→粘合剂→涂料→1. 5 %PTF 浆.4. 3 制备涂料印花浆, 不同制造者出售的商品名称虽不同, 但其主成分几乎无什么区别,但从不同体系中得到的结果, 如从印花特性、车速、手感、均匀度、鲜艳度来看, 却有明显区别, 关键是合理选择助剂、合理配浆并给以最佳工艺的综合结果. 涂料印花浆的用量与得到优良牢度所需的粘合剂用量, 两者比例受以下事实影响, 即使涂料用量很小( 如每公斤印花浆中含1g 涂料), 而粘合剂膜层厚度至少需 5 μm , 粘合剂最低用量为7 %( 指固含量为40 % 产品), 追加的涂料质量约为粘合剂用量的1. 5 ～2 倍. 而目前最新型优质粘合剂的安全牢度使用量基本上也在此范围.5 结束语解决涂料印花纺织品手感、色牢度的改善与提高的方法: 第一是科学地选用涂料、粘合剂、糊料等助剂, 合理地调制印花浆, 对于技术力量薄弱的生产商可选用专业厂生产的优质印花白浆; 第二对被印的坯布要严格要求; 第三选择合适的印花设备. 并采用最佳的预烘及焙烘( 固化) 条件, 将以上三条综合平衡考虑, 以求最佳组合, 才能印制出高档的涂料印花纺织品来.涂料印花技术在纺织品上的应用, 已进入完善阶段. 进入“WTO ”之后, 国内外质优价廉的印花助剂逐步应市, 为印花工作者提供了更大的选择余地, 新技术、新工艺定将不断地推动印花行业的发展. 相信不久的将来, 我国涂料印花产品的档次会得到显著提高, 逐步接近发达国家的水平 .。
纺织业存在的困境与解决方案
纺织业存在的困境与解决方案一、纺织业现状与面临的困境1.1 市场竞争激烈纺织业作为传统产业之一，面对全球化竞争时代带来的挑战。
不仅需要应对国内外品牌的竞争，还要面对因劳动力成本上涨和环保压力增大而出现的新兴市场竞争。
1.2 劳动力成本上升随着人民生活水平提高，劳动力成本逐渐上升，导致企业盈利能力下降。
特别是在发展中国家，因为劳动力资源相对丰富而价格低廉，加剧了国内企业的竞争压力。
1.3 环保压力增大纺织行业对环境污染的负面影响已日益受到社会关注。
从原材料采购到废弃物处理，整个生产过程都存在环境风险。
政府和消费者对环保问题的重视使得企业面临更多压力。
二、解决纺织业困境的方案2.1 提高技术水平通过引进先进设备和技术，改善生产效率和产品质量。
例如，数控机床和自动化生产线的使用可以降低人力成本，提高生产效率；应用先进技术如纳米材料和新型纺织工艺可以提升产品品质。
2.2 提升创新能力鼓励企业加大研发投入，培养创新团队。
通过不断推出具有市场竞争力的新产品，提高企业核心竞争力。
此外，与设计师、科研机构等合作也是一种有效途径。
2.3 加强供应链管理优化供应链体系，实现流程的高效协同。
与原材料供应商建立长期合作关系，并进行及时的预测和调整，以避免因原材料价格波动或产能不足而影响到生产计划。
2.4 打造绿色可持续发展模式降低企业对环境的影响是解决纺织业环保压力的根本方案。
采用清洁能源、节约资源是其中一种途径；另外，在整个供应链中建立严格的环境管理制度来确保企业在各个环节都可以达到环保要求。
2.5 加强国际合作纺织行业是全球化竞争最激烈的行业之一，企业之间的合作与交流对于推动整个行业发展至关重要。
通过建立国际合作机制、参与国际纺织展览会以及加强与国外品牌的合作，可以提高企业在国际市场中的竞争力。
三、结语纺织业存在着市场竞争激烈、劳动力成本上升和环保压力增大等困境。
为了解决这些问题，企业需要提高技术水平和创新能力，加强供应链管理，打造绿色可持续发展模式，并加强国际合作。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案标题：纺织问题解决方案引言概述：纺织行业是一个重要的产业领域，但在生产过程中往往会遇到各种问题。
本文将介绍一些常见的纺织问题及解决方案，匡助纺织企业更好地应对挑战。
一、纺织品质量问题及解决方案1.1 问题：纺织品浮现色差、断裂等质量问题1.2 解决方案：建立严格的质量控制体系，加强原材料检验，优化生产工艺，提高员工技术水平1.3 实施质量管理体系ISO9001认证，定期进行质量检查，及时处理质量问题，确保产品质量稳定二、纺织生产效率问题及解决方案2.1 问题：生产效率低，产能无法满足需求2.2 解决方案：引进先进的生产设备，优化生产流程，提高设备利用率，培训员工技能，提高生产效率2.3 实施生产管理体系，进行生产计划和生产进度监控，及时调整生产计划，确保生产效率三、纺织环保问题及解决方案3.1 问题：纺织生产过程中产生大量废水和废气，对环境造成污染3.2 解决方案：建立环保管理体系，加强废水、废气处理设备的投入和维护，推行清洁生产技术，降低污染排放3.3 实施环保认证，遵守环保法规，定期进行环保检查，采取有效措施减少环境污染四、纺织市场营销问题及解决方案4.1 问题：市场竞争激烈，产品销售难点4.2 解决方案：进行市场调研，了解市场需求，提升产品品质和服务水平，制定差异化营销策略，拓展销售渠道4.3 实施市场营销管理体系，建立客户关系管理系统，提高客户满意度，增加市场份额五、纺织行业人材培养问题及解决方案5.1 问题：行业技术人材短缺，难以满足企业发展需求5.2 解决方案：加大对人材培训投入，建立完善的培训体系，吸引优秀人材加入，提升员工技能水平5.3 实施人材管理体系，建立激励机制，重视员工培训和发展，留住人材，推动企业持续发展结论：纺织行业面临诸多问题，但只要企业能够认真分析问题原因，制定有效的解决方案，并加以实施，就能够有效应对挑战，提升企业竞争力，实现可持续发展。
希翼本文的内容能够为纺织企业提供一些有益的参考和启示。
纺织行业存在的问题及整改措施
纺织行业存在的问题及整改措施一、纺织行业存在的问题1. 环保问题纺织行业是一个资源消耗大、环境污染严重的行业。
传统纺织工艺使用大量有害化学品，如染料和助剂，这些物质在生产过程中会被排放到水、土壤和空气中，导致水源污染和空气污染等环境问题。
2. 劳动力问题许多纺织厂为了降低成本，采取低价劳动力的方式进行生产。
这导致了工人工资普遍过低，劳动条件恶劣，工时长以及缺乏必要的职业安全保障。
这些不合理的劳动制度容易引发社会不稳定，并危害工人权益。
3. 资金链风险一些规模较小或经营不善的纺织企业常常面临资金链断裂的风险。
高昂的原材料成本、巨额借款利息以及市场变化带来的销售压力都可能加剧企业资金需求与损失叠加所带来的风险。
4. 缺乏技术创新纺织行业在技术创新方面相对滞后。
由于长期以来注重成本控制，许多企业没有倾向于投入足够的资源进行研发和创新。
这限制了企业的竞争力和可持续发展能力。
5. 产能过剩在全球化竞争激烈的市场环境下，纺织行业常常受到产能过剩的困扰。
低价劳动力和快速复制技术使得纺织产品充斥市场，导致企业之间的竞争日益激烈。
二、整改措施1. 推进环保技术升级推动纺织行业采用更环保、清洁的生产工艺和技术。
鼓励企业使用无毒、无害的染料和助剂，并加强废水处理和废气排放控制，减少对环境造成的污染。
2. 加强劳动保障建立完善的劳动法律法规体系，加强对纺织企业劳动合同执行情况的监督检查。
提高工人工资水平，改善工作条件，并确保工人享有合理的休假和社会保障待遇。
3. 强化企业风险管理纺织企业应加强财务管理，提高资金利用效率，确保资金链的稳固。
同时，积极寻求合作伙伴或引入专业投资机构，提升企业的融资能力和整体竞争力。
4. 鼓励技术创新政府可以提供更多的科研经费支持，鼓励企业进行技术创新和研发。
同时，通过推动产学研合作、建立知识产权保护制度等方式，促进纺织行业技术水平的提升和创新能力的培养。
5. 加强行业规范管理加强对纺织行业市场准入条件的监管力度，打击偷逃税、偷逃社保等违法违规行为。
纺织行业存在的问题和意见建议
纺织行业存在的问题和意见建议一、问题分析纺织行业作为我国重要的传统产业，对国民经济发展起到了重要的支撑作用。
然而，目前纺织行业仍面临着一些问题。
1.1 环保问题纺织行业的生产过程中使用大量的化学原料和染料，这些物质在排放过程中可能会对环境造成污染。
同时，传统的染色工艺也会导致水资源的浪费。
环保问题已经成为当前社会关注的焦点之一，纺织行业需要加大环保治理力度，推动绿色生产。
1.2 劳动力短缺纺织行业对人力资源需求较高，但近年来劳动力短缺却日趋严重。
一方面是由于相关技能培训不足导致了技术工人匮乏；另一方面是由于年轻人转向其他就业领域导致了劳动力供给紧张。
这种现象使得企业在招聘和留住员工方面都面临很大压力。
1.3 产品质量与创新能力不足部分中国制造的纺织品质量远低于国际水平，品牌形象不佳。
同时，当前纺织行业创新能力相对较弱。
由于缺乏自主知识产权的核心技术和独特设计，中国纺织品难以在全球市场获得竞争优势。
二、意见建议针对以上问题，我们提出以下几点建议：2.1 加强环保措施纺织企业应该积极引入清洁生产技术和绿色染整工艺，采用可再生资源替代传统化学原料，推动循环经济发展。
同时，在排放控制方面加大投入，推动纺织企业实现节能减排目标。
2.2 提升人才培养和吸引力政府应加大对纺织行业的人才培养支持力度，在校园招聘、技能培训等方面给予优惠政策和资金支持。
同时，企业可以通过提供良好的薪酬待遇、完善的福利体系以及晋升机制来留住人才。
2.3 加强质量管理与创新能力建设企业应致力于提高产品质量水平，加强内部质量管理，建立完善的质量控制体系，并通过吸纳和培养高层次的研发设计人才，加大技术创新投入，提升产品的附加值。
2.4 加强产业链合作与资源整合纺织企业应积极主动参与产业链合作，实现资源的共享、互动和优化配置。
通过开展与供应商、渠道商、品牌商等各环节的紧密合作，提高整个产业链的运作效率。
2.5 拓宽国内外市场纺织企业应积极拓展国内外市场，在传统出口市场基础上寻找新兴市场，注重品牌形象和产品差异化。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种常用于纺织品印花工艺的浆料。
在印花过程中，可能会遇到一些常见问题，如浆料稳定性、颜色牢度、印花效果等方面的问题。
本文将针对这些常见问题提供解决方案。
二、浆料稳定性问题解决方案1. 问题描述：印花厚板浆的稳定性不佳，容易发生沉淀或分层现象。
解决方案：可以采取以下措施来提高浆料的稳定性：- 添加稳定剂：根据浆料的特性，选择适当的稳定剂添加到浆料中，以提高其稳定性。
- 搅拌均匀：在浆料制备过程中，要充分搅拌，确保浆料中的颗粒分散均匀，避免出现沉淀或分层现象。
三、颜色牢度问题解决方案1. 问题描述：印花后，颜色容易褪色或渗透到周围区域。
解决方案：以下是提高颜色牢度的解决方案：- 选择合适的染料：根据纺织品的材质和要求，选择具有良好牢度的染料进行印花。
- 控制印花工艺：严格控制印花的温度、时间和压力等参数，确保染料能够牢固地附着在纺织品上。
- 合理的后处理：印花完成后，进行适当的后处理，如蒸汽固色、洗涤等，以提高颜色的牢度。
四、印花效果问题解决方案1. 问题描述：印花效果不理想，图案模糊或色彩不均匀。
解决方案：以下是改善印花效果的解决方案：- 选择合适的印花工艺：根据纺织品的特点和设计要求，选择合适的印花工艺，如平版印花、丝网印花等。
- 控制印花参数：严格控制印花的温度、湿度、压力等参数，确保印花效果的稳定性和一致性。
- 优化印花浆料配方：根据印花效果的要求，优化浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等性能符合要求。
五、总结本文针对印花厚板浆常见问题域提供了解决方案，包括浆料稳定性、颜色牢度、印花效果等方面的问题。
通过合理的控制和优化，可以提高印花质量，满足客户的需求。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的印花效果。
纺织行业的不足及改进意见
纺织行业的不足及改进意见一、纺织行业的不足表现及原因分析纺织行业是中国传统制造业领域的重要行业之一，在全球产业链中具有重要地位。
然而，尽管中国的纺织行业已经取得了长足发展，但仍然存在一些不足之处。
本文旨在对纺织行业的不足进行深入剖析，并提出改进意见。
1. 产品同质化严重当前，国内纺织品市场存在严重的产品同质化问题。
同一类型的产品在不同品牌之间差异较小，消费者很难分辨出优劣。
造成这种情况的原因主要有两方面：首先，制造工艺和技术相对单一，各家企业没有形成自己独特的核心竞争力；其次，缺乏自主创新能力和研发投入。
2. 环保意识不强纺织行业是一个高度耗能和排污量大的行业，过去一段时间内长期使用低效、高污染的设备和生产工艺导致环境压力增加。
部分企业忽视环境法规建设与执行以及环保投入，严重损害环境资源。
3. 企业规模小、水平不高我国纺织行业的企业大部分规模较小，技术和设备水平相对较低。
这些企业在面对国际市场竞争时缺乏竞争优势和抵抗力，无法进行技术创新与质量提升。
二、针对不足的改进意见为了解决以上问题并提高整个纺织行业的发展水平，我们应该采取以下改进措施：1. 加大科技研发投入纺织行业应加强科技创新，提高产品差异化，并通过研发新材料、新工艺和新技术来提升核心竞争力。
政府可以引导各级单位建立科技研究机构，支持企业加大自主创新投入，并给予相关奖励政策。
2. 推广环保型生产工艺和设备纺织行业必须加强环保理念，积极推广环保型生产工艺和设备。
鼓励企业购买节能减排设备和污染物处理装置，并加大环保宣传教育力度，增强员工的环保意识。
3. 发展战略性新兴纺织品在不断提升现有产品质量的基础上，积极研发战略性新兴纺织品，扩大市场份额。
以高科技纤维、功能性纤维和智能纺织品为重点，拓宽产品范围，满足消费者不同需求。
4. 引导企业进行产业集群化建设通过引导企业进行产业集群化建设，实现资源、信息和技术共享，并提高整体竞争力。
政府可出台相应政策鼓励企业协同发展，形成规模经济效益。
立体印花面临的问题及解决方法探讨
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织 品立 体 印花作 坊和 小 型加 工厂 在 飞速 发 展 ， 在 传 统纺织 品出 口受 到市场制 约 的时候 ，立 体 印花
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１ 立体 印花形成 的特点及 适用范 围（ ＿ ３ 见表２）
表２ 立体印花 形成 的特点及适 用范 围 ：
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微囊制剂、 梢合剂、 按比例混合，根据织物的密 史 ，联剂、 素、 涂料、增 度、 ㈨剌旧 类别及选用的制版材料
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印花常见疵病
印花常见疵病1、刀线(1)形态：在印花织物的某个经向部位，呈现深浅宽条状刀线。
刀线在疵布中出现概率较大。
(2)产生原因：①印花刮刀质量不好，刀片不耐磨、弯曲、被碰撞卷刃。
②刮刀在圆网内接触不良，造成色浆不匀。
③圆网内壁表面局部不够光洁，使刀口受损，给浆不匀。
④色浆中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当，室温结膜而粘附刮刀刀口。
稳定不溶性偶氮染料印花时，刮刀与圆网摩擦发热，也往往会粘结刀口，产生刀线或堵塞网孔。
（3）防止方法：①根据织物的品种、花型面积的大小、色浆的性能来确定刮刀刀片的规格、压力和角度，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。
Stork新颖的聚四氟乙烯塑料刀口（刀口外层用聚四氟乙烯塑料嵌入，以减轻刀口与圆网的摩擦力）更适应于圆网印花，但它要求使用低粘度、流变性好的原糊。
②宜选用粘度低、成糊率高、近牛顿型流体的印花原糊。
杜绝杂质的混入，糊料膨化要充分。
③感光前应认真检查网孔的清晰度和内壁的光洁度，控制刮胶时的胶层厚度，防止胶液渗入内壁。
2、嵌圆网网孔（1）形态：印花织物上局部花纹露底。
（2）产生原因：①织物表面未除净的纤维短绒、纱头嵌入圆网的网孔。
②色江中含有杂质。
（3）防止方法：①在圆网印花机进布处加装刷毛吸尘装置，并认真搞好进布处的清洁工作。
②在色浆上机前要用高目数（120目以上）的筛网过滤。
3、露底（1）形态：印花织物上某些花纹处色浅或深浅不匀，甚至露白。
（2）产生原因：主要是织物的花纹上得不到应有的色浆所致。
原因有：①刮刀的选择和压力不适于刮印要求。
②圆网网孔不清晰、网孔大小或网孔堵塞。
③织物半制品前处理时，毛细管效应较差，丝光不足，影响织物的渗透性，易产生色泽不匀或色浅。
（3）防止方法：①印制厚重织物、大块面花型时，选用50mm*0.15mm的刮刀，调节压力和角度，以提高给色量，减轻露底。
②选用低粘度的海藻酸钠、高醚化度的植物胶类糊料或将海藻酸钠与乳化糊拼混使用。
③加强织物前处理的质量控制。
纺织行业的痛点与解决思路
纺织行业的痛点与解决思路一、纺织行业的痛点分析二、解决纺织行业痛点的思路纺织行业作为传统产业之一，承担着提供人类所需衣物和生活用品的重要任务。
然而，在全球经济和市场的快速发展下，纺织行业也面临着一系列的挑战和问题。
本文将从痛点分析和解决思路两个方面来探讨纺织行业所面临的问题及应对办法。
一、纺织行业的痛点分析1.环境污染: 纺织生产涉及大量的化工品和能源消耗，容易导致环境污染。
废水排放、有毒气体释放以及生产废弃物处理等问题是当前关注的焦点。
2.资源消耗: 纺织行业对水、能源等资源的消耗巨大。
在全球资源日益紧缺、环境恶化加剧的背景下，如何合理利用资源、降低能耗是亟待解决的问题。
3.劳动力成本上升: 劳动力成本在许多纺织制造国家逐步增加，这使得企业需要寻求降低成本的方式，以保持竞争力。
4.技术创新缺乏: 纺织行业在部分技术领域尚未跟上时代的步伐。
缺乏高效、智能化、自动化的生产设备和生产管理系统，使得企业难以提高生产效率和产品质量。
5.市场需求变化：消费者对于纤维材料的功能性、环保性以及舒适性等要求正在不断提高，行业面临转型升级压力。
二、解决纺织行业痛点的思路1.推进绿色环保：企业需要积极采用先进的环境友好型生产工艺和设备，控制污染物排放。
同时，在产品设计阶段就注重环境影响评估，选择可循环再利用的材料，并关注废弃物的处理与回收利用。
2.优化资源利用: 提倡循环经济理念，开展废弃物资源化利用工作。
通过引进节水技术、推广清洁生产技术等措施来降低资源消耗，并加大对可再生能源的使用。
3.人工智能与自动化: 引入先进的自动化装备和工业机器人等智能化技术，提高生产效率和产品质量。
同时，加强研发投入，推动新材料、新工艺、新设备的创新与应用，实现纺织行业的升级换代。
4.人才培养与技能提升: 加强对纺织行业人才的培养与引进，推进技能人才认证制度。
通过加大培训力度，提高从业人员的专业素质和技能水平，适应市场快速变化和技术创新的需求。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、背景介绍纺织行业作为重要的创造业领域之一，面临着许多问题和挑战。
在全球化的背景下，纺织企业需要不断提高生产效率、降低成本、改善产品质量，以保持竞争力。
本文将针对纺织行业中常见的问题提出解决方案，以匡助企业提升竞争力。
二、问题一：生产效率低下纺织行业中，生产效率低下是一个普遍存在的问题。
造成生产效率低下的原因有不少，如设备老化、工艺不合理、人员技能不足等。
为了提高生产效率，以下是一些解决方案：1. 更新设备：采用先进的纺织设备可以提高生产效率和产品质量。
企业应定期评估设备状况，及时更新老化的设备。
2. 优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少生产环节，提高生产效率。
可以采用自动化技术，减少人工操作，提高生产效率。
3. 培训提升员工技能：通过培训和提升员工技能，提高生产效率。
可以组织相关技能培训课程，提高员工操作设备的熟练度和效率。
三、问题二：成本控制难点纺织行业中，成本控制向来是一个挑战。
原材料价格波动、用工成本上升等因素都会对纺织企业的成本造成影响。
以下是一些解决方案：1. 采购优化：通过与供应商建立长期合作关系，争取更好的采购价格。
可以与多个供应商进行比较，选择价格合理且质量可靠的原材料供应商。
2. 生产计划优化：合理安排生产计划，避免产能浪费和库存积压，降低生产成本。
可以采用先进的生产计划软件，提高生产计划的准确性。
3. 节约能源：通过节约能源，降低生产成本。
可以采用节能设备，优化生产流程，减少能源消耗。
四、问题三：产品质量不稳定纺织行业中，产品质量不稳定是一个常见的问题。
产品质量不稳定会影响企业的声誉和市场竞争力。
以下是一些解决方案：1. 强化质量控制：建立完善的质量控制体系，严格按照标准操作规程进行生产，确保产品质量的稳定性。
可以采用先进的质量检测设备，提高产品质量的检测精度。
2. 建立供应链管理体系：与供应商建立密切的合作关系，确保原材料的质量可靠性。
可以对供应商进行评估，建立供应商质量管理体系。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案引言概述：纺织行业是一个具有重要经济意义的行业，但在生产过程中往往面临各种问题。
为了提高纺织行业的效率和质量，解决这些问题是至关重要的。
本文将介绍五个常见的纺织问题，并提供相应的解决方案。
一、质量问题1.1 布料色差解决方案：- 使用专业的染色设备和技术，确保染色均匀。
- 严格控制染料的配比和浴比，避免色差产生。
- 对染色过程进行监控和调整，及时发现和解决色差问题。
1.2 布料缩水解决方案：- 选择合适的纺织原料，避免纤维收缩问题。
- 严格控制纺织过程中的温度和湿度，避免过度收缩。
- 在纺织过程中进行预缩处理，减少后续缩水问题。
1.3 布料起球解决方案：- 使用高质量的纤维原料，减少起球问题的发生。
- 加强纺织过程中的细节处理，避免纤维损伤。
- 提高布料的密度和强度，减少起球的可能性。
二、生产效率问题2.1 设备故障解决方案：- 定期进行设备维护和保养，确保设备正常运转。
- 建立设备故障预警系统，及时发现并解决潜在故障。
- 培训员工掌握设备操作技能，提高设备的使用效率。
2.2 生产线调度不合理解决方案：- 优化生产线布局，减少物料和人员的运输时间。
- 制定合理的生产计划，确保生产线的平衡和高效运转。
- 引入智能化的生产调度系统，提高生产线的自动化程度。
2.3 原料浪费解决方案：- 优化原料采购和库存管理，避免原料过期和浪费。
- 引入自动化的原料供应系统，减少人工操作和误差。
- 建立严格的原料使用标准和流程，减少浪费的可能性。
三、环境保护问题3.1 废水处理解决方案：- 安装和使用高效的废水处理设备，确保废水达到排放标准。
- 优化生产过程，减少废水产生的数量和浓度。
- 加强废水处理过程的监控和管理，确保废水处理效果。
3.2 废气排放解决方案：- 安装和使用有效的废气处理设备，减少有害气体的排放。
- 优化生产工艺，减少废气的产生和排放。
- 加强废气排放的监测和管理，确保符合环保要求。
印花常见问题处理方法总结
印花常见问题处理方法一、大货样与客户样之间的色差：1、匹样调试不充分，导致匹样与客户样之间存在色差；2、用过的圆网花筒清洗不充分导致沾色；要加强水洗及卫生管理；3、刚印的布样（未经蒸化、水洗）与客户样之间的颜色对应关系把握错误；要加强经验的积累；二、生产布样前后色差1、印花时停开机；2、印花时车速不稳定；3、刮浆刀与筒之间的接触面积不同导致压力不同，产生深浅等色差；4、日生产印花浆料调配一次完成，避免二次调浆产生色差；5、印花前布匹之间存在不一致：a 前处理工艺导致不一致b 布匹的后期保养（存）存在问题6、蒸化时出现停开机及温度湿度的控制不一致；伽瑞公司汽蒸温度102℃（101.5—102.2℃）；三、左右边差1、走浆不匀，采用倾斜式印花机；2、刮浆刀左右两端压力不匀，产生左右边差；要区别产生前后色差时的刮浆刀压力不匀3、制网本身存在左右不一致的问题，要加强对制网及描稿时的检查；四、其他印花病疵1、S/O样颜色、制网花筒花样与客户样之间存在差异；2、漏网、漏印（无规律性和循环式出现）；3、进布时不平整、有短纱线等；要加强沾污、去污过程（多加多个胶布辊沾绒毛、短纱、灰尘等）；4、对花不准；5、安装花筒时错误（装反和序号不一致），要加强开机前的检查；6、花斜：布纬斜圆筒安装不正；7、导带与布之间发生相对位移（老机器容易出现）；五、其他关键1、拉幅定型机：主要注意是否有纬斜；2、蒸化机：新乐产品必须进行单幅汽蒸，以免出现水印；另外印花完的布匹要尽快完成汽蒸，以免降低固色率；a 温度和湿度前后控制一致；b 加强清洗工作；3、焙烘机：涂料印花时使用，控制严格温度及升温过程；4、落布后加强保养（存）；5、其他前处理：按照规定工艺流程操作；。
印花材料使用过程中常见问题及解决方案
印花材料使用过程中常见问题及解决方案色种常见的问题及解决方案1:颜色迁移色种添加在胶浆上着色，部分颜色会出现颜色迁移，深颜色迁移到浅颜色花位或者有颜色的印花迁移到白色花位，或者印花的颜色跑到没印的布料上去叫颜色迁移。
为了避免生产过程中出现颜色迁移，必须对色种进行耐胶浆迁移测试。
测试方法：色种（3%）+透明浆（97%）－印花－闪烘－盖白色胶浆（100%）－自干-130℃×3秒压烫。
分为5级用内眼能看到迁移现象的不建议用来做胶浆印花，做水浆（涂料印花）印花要注意白色或浅色布料，不同的胶浆测试结果会有出入，差异不太。
荧光色绝大部分都不胶浆迁移, 因此生产前须与客户沟通清楚。
2:热处理变色胶浆印花绝大部分都需要做热处理，部分色种耐热性能差的，做完处理后会出现严重色差，特别是和热固油墨厚板一起混合印花时最为明显。
所以对色种进行耐热测试的必要的.测试方法是：37% 白胶浆+60%透明浆+3%色种自然干燥后以180℃热处理30秒，最高5级，热处理前后肉眼无法区分的为5级3:耐光测试目前很多公司都在接品牌公司单或欧美单，对耐光要求比较严格，如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或弟三方测试报告，或者可以印好印样到弟三方检测机构测试。
一般的测试方法及标准是：JIS L-0842碳弧灯照20小时4:耐溶剂测试目前越来越多的服装拿去干洗，如果颜料耐溶剂性能差的，干洗后服装就会出现退色，变色，造成消费者的不满与投诉。
因此服装公司在收货前会抽样送检，合格后才收货。
如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或第三方测试报告，或者可以印好印样到第三方检测机构测试。
测试方法：JISL-0860(四氯乙烯，40℃30秒）5:耐拔测试在做拔印前要对色种进行耐拔测试，有的颜料不耐还原剂，过热出来就完全成了二个颜色，为了不必要的损失。
因此开货前对色种进小样耐拔测试很有必要。
测试方法：加5%的雕白粉常压105 ℃蒸汽8分钟，或170 ℃热烘3分钟。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案引言概述：纺织行业作为全球最重要的制造业之一，面临着许多问题。
这些问题包括环境污染、能源消耗、劳动力成本等。
为了解决这些问题，纺织行业需要采取一系列的解决方案。
本文将介绍五个方面的解决方案，包括可持续纺织、节能减排、智能制造、劳动力培训和市场营销策略。
一、可持续纺织1.1 绿色纺织材料的研发和应用：绿色纺织材料是指能够减少环境污染和资源消耗的纺织材料，如生物降解纤维、再生纤维等。
纺织企业应加大对绿色纺织材料的研发和应用，以减少对环境的负面影响。
1.2 环保纺织工艺的推广：纺织工艺是指纺织产品的生产过程，包括染色、印花、整理等。
纺织企业应推广使用环保纺织工艺，如低温染色、水处理技术等，以减少对水资源的消耗和水污染。
1.3 循环经济模式的实施：循环经济模式是指通过回收再利用废弃纺织品，减少资源消耗和废弃物排放。
纺织企业应建立废弃纺织品回收体系，将废弃纺织品进行再加工，以实现资源的循环利用。
二、节能减排2.1 能源管理系统的建立：纺织企业应建立能源管理系统，对能源的消耗进行监测和管理，以减少能源的浪费和排放。
2.2 高效节能设备的应用：纺织企业应更新和使用高效节能设备，如高效纺纱机、高效染整设备等，以减少能源消耗和排放。
2.3 节能意识的培养：纺织企业应加强员工的节能意识培养，通过开展培训和宣传活动，提高员工对节能减排的认识和重视程度。
三、智能制造3.1 自动化生产线的建设：纺织企业应引进自动化设备和机器人技术，建设智能化的生产线，提高生产效率和质量。
3.2 数据分析与优化：纺织企业应收集和分析生产数据，通过数据优化生产过程，提高生产效率和资源利用率。
3.3 人机协作的模式：纺织企业应推行人机协作的生产模式，将人员和机器相结合，发挥各自的优势，提高生产效率和质量。
四、劳动力培训4.1 技能培训的加强：纺织企业应加强对员工的技能培训，提高员工的专业素质和技术水平。
4.2 安全培训的重视：纺织企业应重视员工的安全培训，提高员工对安全生产的意识和能力。
胶浆印花的28种问题和解决方法
胶浆印花的28种问题和解决方法胶浆印花是一种常见的织物印花方法，其过程中可能会出现各种问题。
下面是28种胶浆印花问题以及相应的解决方法：1.胶浆流动性不佳：可能是胶浆粘度过高，解决方法是添加适量的稀释剂，调整胶浆粘度。
2.胶浆粘度过低：可能是搅拌不均匀，解决方法是重新搅拌胶浆，确保均匀混合。
3.胶浆色泽不均匀：可能是胶浆配方错误，解决方法是重新配制胶浆，确保颜料均匀分散。
4.胶浆颜色与预期不符：可能是颜料选择错误或颜料浓度不正确，解决方法是重新选择合适的颜料，并进行试验调整颜料浓度。
5.胶浆附着力不足：可能是胶浆和织物接触不良，解决方法是调整印花压力，确保胶浆与织物充分接触。
6.胶浆干燥时间过长：可能是印花工艺控制不当，解决方法是调整干燥温度和时间，确保胶浆能够快速干燥。
7.胶浆干燥时间过短：可能是干燥温度不足或干燥时间不够，解决方法是增加干燥温度或延长干燥时间。
8.胶浆印花图案模糊：可能是胶浆粘度过高，解决方法是降低胶浆粘度，使图案更清晰。
9.胶浆印花图案颜色变深：可能是胶浆浓度过高或印花温度过高，解决方法是调整胶浆浓度和印花温度。
10.胶浆印花图案颜色变浅：可能是胶浆浓度过低或印花温度不足，解决方法是增加胶浆浓度或提高印花温度。
11.胶浆印花图案出现虚化现象：可能是印花压力不足或胶浆粘度过低，解决方法是增加印花压力或提高胶浆粘度。
12.胶浆印花图案出现断色现象：可能是印花速度过快或胶浆粘度过高，解决方法是减慢印花速度或降低胶浆粘度。
13.胶浆印花图案出现掉色现象：可能是胶浆密度过低或胶浆中颜料质量差，解决方法是增加胶浆密度或更换质量好的颜料。
14.胶浆印花图案出现污染现象：可能是胶浆中含有杂质，解决方法是筛选和过滤胶浆，确保无杂质。
15.胶浆印花图案出现模具脱型不完整：可能是模具表面粘附物残留，解决方法是定期清洁模具表面，确保光滑无残留。
16.胶浆印花图案出现模具磨损现象：可能是模具材料质量不佳，解决方法是更换高品质的模具材料。
纺织行业中的质量控制挑战与解决方案
纺织行业中的质量控制挑战与解决方案近年来，随着纺织行业的迅速发展，质量控制面临着诸多挑战。
本文将探讨纺织行业中存在的质量控制挑战，并提出相应的解决方案。
一、纺织行业的质量控制挑战1.1 原材料质量不稳定纺织品的质量受原材料的影响较大，包括纱线、面料等。
然而，由于原材料供应链的不稳定性，质量参差不齐，导致成品的质量也无法保证。
1.2 工艺环节的不完善纺织品的制作涉及多个工艺环节，包括纺纱、染整、印花等。
这些环节中存在的不完善或不规范操作，容易导致质量问题的产生，如颜色脱落、尺寸不匹配等。
1.3 标准缺乏统一不同的纺织品标准存在差异，难以统一，给质量控制带来困难。
各国和地区制定的标准差异较大，对质量控制的协调和合规性造成了挑战。
二、纺织行业质量控制的解决方案2.1 建立完善的供应商管理体系为了解决原材料质量不稳定的问题，纺织企业应建立供应商管理体系，通过评估和审核供应商的能力和质量管理水平，确保原材料的质量可控。
2.2 推行严格的工艺流程和操作规范纺织企业应制定详细的工艺流程和操作规范，并进行培训和考核，确保每个环节都严格按照规定进行操作，以避免工艺环节导致的质量问题。
2.3 加强标准的制定和统一纺织行业各国和地区应加强交流与合作，推动各方制定行业标准的统一，以减少标准差异带来的质量控制难题，并促进贸易畅通。
2.4 引入先进的质量检测技术纺织企业可以引入先进的质量检测技术，如红外光谱分析、图像识别等，提高产品检测的准确性和效率，减少人为判断的主观性，从而提高质量控制水平。
2.5 强化内部质量管理和持续改进纺织企业应不断加强内部质量管理，建立健全的质量管理体系，并进行持续改进，通过流程优化、数据分析等手段，不断提升产品质量和客户满意度。
三、结语纺织行业的质量控制面临着诸多挑战，但通过建立完善的供应商管理体系、推行严格的工艺流程和操作规范、加强标准的制定和统一、引入先进的质量检测技术、强化内部质量管理和持续改进等解决方案，可以有效地应对这些挑战，提升纺织品的质量和竞争力。
织物印花中产生露底现象的原因及解决方法
织物印花中产生露底现象的原因及解决方法
一、产生露底现象的原因
1.丝网版
如果网版的网目较细，使网版制版时显影不当，网孔度小，在给色量不足的情况下就会产生露底的现象。
2.刮色板
刮色板橡胶太硬，刀口太尖，在刮色板运行时速度太快，所给予刮色板的太力过小，而造成给色浆不足而产生露底。
3.印花料
在配制色浆时，执行工艺不准确，色浆过粘，缺乏应有的流动性和扩渗性，使刮印到织物上的色浆封滞在织物花型的局部范围内，使得在印刷过程中，给浆不足，不匀，因此，造成露底。
4.承印物
承印物的纱线较粗或组织稀疏的厚织物，这类织物在印刷时摊平不够，造成织物表面不平，而导致织物与印版的接触不够平整，而容易产生露底。
二、解决露底的方法
1.关于丝网版
在制作丝网印花时，要严格执行制版操作工艺，尤为重要的是有三点：一是感光胶要涂布均匀，二是曝光时间要计时准确，三是显影后网孔要通透，以制作优质的丝网板。
2.关于刮色板
刮色板橡胶硬度适中，在刮色板运行时其速度也要适中，并同时给予刮色板一定的压力。
3.关于印料
在配制印花色浆时，严格执行配工艺处方及加料顺序，配制好的色浆粘度适中。
4.关于承印物为粗物与印台
在承印物为粗纱线或组织稀疏的厚织物时，工作印台面一定要平整，一定要把衣物展平，使印与织物紧密接触。
总之，要想印制一件精致、优质的衣物，在操作中，每一个环节都要严格执行操作工艺，以科学的态度对待每一道工序，这样才能生产出更多更好人们喜爱的产品。
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纺织品印花面临的问题及解决方法纺织品印花属于印染工业，在我国高等院校中可进行传统和现代印花技术的学习或培训。
尤其在市场经济中既要符合生产实践的要求，又要考虑社会效益和经济效益，所以印花中的每一环节均有不同要求和标准。
全面掌握纺织品印花技术并不容易，因为它不仅仅需要技术，同时还与市场信息、艺术创作、经济效益等有关。
近年来纺织品的生产与销售变化比较大，印花在各个地区的发展极不平衡。
据数据显示，在全国31个省、市、自治区中仅有少数几个企业发展得比较好。
据国家统计，按出口量和总生产量排名，2004年上半年的前6名是浙江、江苏、广东、山东、福建、河北。
纺织品印花的生产、经济效益、出口(外销)不尽人意，尤其是产品质量，令人深思。
丝网印花的现状与大环境相似，但有其独特性，在出口服装的印花加工中尚有一席之地。
不过它完全依赖外商提供的图案花形和某些主要原辅料，而且在出口商和服装厂相互制约下，印花企业很少有主动权，所以面临一些具体问题。
本文在此作简要的剖析，同时提出了一些解决方法。
印花企业应具备的基本条件在计划经济时代，我国印花企业分为棉印染的大型企业和丝绸、床单、毛巾等中型企业，在针织、服装、旅游纪念品、餐厨用品等方面起步较晚，规模也不大，目前尚有一些个体印花企业和合资服装印花企业。
但不论何种企业、规模大小，都有各自的专业要求和基本条件。
l、一个企业首先要明确生产什么产品?规模多大?是内销，还是外销?原料(织物)通过什么渠道供应?否则往往会出现“无米之炊”或成为“万能企业”。
当然企业多品种应该建立在同类产品的范围内。
2、企业的主要装备要配套，不应顾此失彼。
目前一些印花企业采用涂料工艺，一般缺少高温培烘设备，这是不可取的，至于设备类型则各自量力而行。
3、工艺技术和染化料的选择要适宜。
采取适合产品的工艺条件并选择需要的染化料，如染料或颜料(涂料)，从而确定后处理的要求。
4、最终产品的成型，简单地说就是缝制加工。
丝网印花不是一种产品，它是在某种产品上显现其艺术图案和色彩，所以后成型也很重要。
5、环保问题必须慎重对待，虽然涂料印花的污水量少些，但也不能未经处理就随便排放。
另外也应检测对人体有害的气体的浓度并加以控制。
6、严格执行标准。
经营者耍能识别和了解生产使用的“原”料，把伪劣材料拒之门外，同时，对自已生产的产品严格按质量办。
最近国家质检总局发布了强制性纺织品安全标准GB18401，内容大部分与印花有关。
7、最关键的是人的才能与素质。
人才是企业的支柱，其中包括营销人员和产品设计制作者。
二、纺织品印花面临的问题我国纺织工业的发展是一个波浪式的进程，印花企业同样如此。
上世纪90年代以前是发展上升期，大、中型印染企业遍及全国各地，仅北京市就有5大中型印染企业。
从90年代初什始国家调整产业结构，纺织业提升产品质量与档次。
然而并没有实现预计的效果，全国大部分省亓丁的大中型印染企业纷纷转产或停产，北京也不例外。
但是我国是一个纺织企业大国，其产品不仅供应十几亿人民生活所需，而且是我国出口产品的支柱，其中印花产品和服装印花占了相当大的比重。
十几年后出现了比较大的变化：首先印染企业的分布地区集中在东南沿海地区；其次企业的性质发生了更为明显的变化，股份制、合资、民昔企业取代了大部分国有企业。
当前纺织品印花无论在整体上还是局部上都面临一些具体问题，值得探讨与思考。
1、纺织品印花产品市场定位在何方? 目前人们的心理是“重外轻内”，即重点搞外销，国内市场考虑较少，在网印行业加工的衣片或文化衫(针织内衣)也要依赖外贸。
为此笔者认为，当前纺织品印花市场应从宏观上加以调整，起码能“内外并重”去改变，否则我国纺织品印花工业将进一步萎缩。
2、我国纺织品和服装出口在对外贸易上有一定的地位，几十年来它是我国主要出口产品。
由于我国纺织企业数量众多，其印花产品的科技含量、设计含量低下，导致整个服装和装饰品的利润空间缩小。
并且，还有很多印染产品的出口是以牺牲当地(我国)生态为代价的，环境污染严重，大量的污水和有害气体不加处理就排放，甚至有些发达国家已把印染产品的生产转移到中国来。
为此提醒人们，在确保生态的前提下，发展我们的印染产品。
3、根据世贸组织规定，从2005年1月1日起将取消具有40年历史的纺织品配额制度，这确是一个好的转折点。
2003年整个纺织业投资增长80．4％，2004年1─2月增长144％，这充分说明我国出口呈强势增长。
我国虽是一个纺织大国，但世界上还有很多国家生产出口纺织品，取消配额后将面临全球加工能力过剩、利润空间进一步缩小、技术竞争激烈的现象以及国内在改革和发展方面的种种矛盾和困难。
尤其是来自全球46个国家包括德、美、墨、法、西班牙、柬埔塞、土耳其、斯里兰卡及一些国家行业协会联合向世贸组织提出要求维持目前对中国当地纺织品出口限制、延后三年取消配额限制，并组成“纺织品成衣公平贸易全球联盟”来对付中国内地纺织品，加深了“壁垒”内容和倾销措施，尤其在“技术壁垒”和“绿色壁垒”上，这正是我纺织印花产生的弱点。
4、科技含量不高和颜色、品种单调，这是我国纺织品印花业面临的重大障碍。
它不仅严重影响制成品的品位与档次，并且绝大部份属于低价格的产品，在国际市场上与同类产品相比低1／3还多。
究其原因是“人才”问题。
其中包括科研技术人员和花色品种创新设汁人员以及市场信息的收集、反馈人员。
5、我国纺织品印花系统的企业相关人员在观念、法规、技术、信息和知识更新等方面相对滞后。
目前国内各类纺织品印花企业和服装生产企业对纺织企业将执行新的强制性国家标准GB IB401-2003“国家纺织产品基本安全技术规范”，国内销售和进出口纺织品均按照新标准执行。
GB18401-2003相当于国外的技术法规，每个生产或出口纺织品企业都必须严格执行。
也许有的企业目前尚不知情，对以“绿色壁垒”为代表的贸易技术壁垒和生态纺织品的相关知识缺乏全面而准确的了解，更谈不上实施相应的措施以防患于未然。
这里简要介绍一下GBlg40l一2003考核项目，以引导业内相关人士进一步学习和执行该标准。
GBlg40l-2003规定的考核项目为甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐干摩擦、耐唾液)、异味、可分解芳香胺染料。
GB lg40l-2003将产品分为3类，即A类(婴幼儿用品)、B类(直接接触皮肤的产品)、C类(非直接接触皮肤的产品)。
我们必须认真对待各项俭测，以便顺利而严格地实施该标准。
6、如何形成优势的产业链，提高我们的纺织印花产品的竞争能力，这已经成为市场竞争的一个关键性因素。
计划经济遗留下产品分割、行业分割、上下游产品不连接的体制必须改变这个现实状况。
我们认为产业链应该加强上游产品的新纤维、纱线、织物品种的开发力度，并和下游产品服装、配套家用纺织品企业增强合作，发挥印花产品艺术、色彩的优势，并进一步跨行业工作，协调专业协会之间关系，共同开发或提升纺织产品的名牌效应。
如果仅在某一方面努力，很难在市场竞争中取得好的效益。
所以纺织品印花是处在中游地位，形势不容乐观，尚需提高自身的素质。
回颐历史，开拓未来，把计划经济时代的协作精神和眼下市场经济中的竞争机制结合起来，开创出具有中国特色的纺织品全能集团。
三、几点建议自上世纪50年代中期以来丝网印花在批量生产丝绸织物上大量应用，并有了重大的发展与变化。
虽然纺织品丝网印花在印花总产量中占的比例不高，把自动平网印花机的产量综合起来不足l 5％，手工台板或手动印花台的产量还不足2％，但它分布面广，可以说所有日用纺织品中或多或少都有丝网印花的踪迹。
虽然近年来中型丝网印花企业减少，但是集体中，卜型及个体经营的网印企业大幅度增加，尤其在服装(文化衫，运动衣等)、旗帜(广告，条幅)、旅游纪念品等方面更为突出。
由于这些企业打破了行业界限，所以企业的具体数量和量没有哪个部门能统计出来。
但它的发展前景还是比较宽广的。
笔者针对印花面临的问题提出以下建议，以供参考。
1、企业的规模大小不一，但不能缺少或疏忽纺织品印花企业要点。
所以企业的生存、印花产品的发展，首先要完善基本要点，并逐一实现，否则谈不上发展。
2、在开发品种上下功夫，提倡小范围的产业链和营销一体化的信息机制。
目前丝网印花的品种比较单调，有的企业依靠外贸的服装印花，专为国内市场的品种很少。
笔者认为国内市场是发展的方向，但品种定位是关穗，必须发挥创作设计人员市场信息的作用，开发出新品种，再经过反复论证后，逐步推广。
3、摆脱传统观念，拓新途径一部分是由非纺织品印刷的网印企业混合而成的。
所以当务之急是用新思维去开发新产品。
我们要考虑对培训教材的更新，对现有的从业人员以专业杂志加以辅导并灌输新技术知识，为开发科技台量较高的新产品奠定稳固的基础。
目前除丝织物外，几乎是清一色的涂料工艺。
当然，涂料工艺的特点与优点在纺织印花中有半壁江山，中国纺织工程学会染整专业委员会专为徐料印花技术召开两次国际研讨会，由此可见，涂料印花工艺的优越性非同一般。
不过高档次的纺织印花产品仍需用染料工艺技术生产，如果必须用涂料工艺生产，就要对涂料印浆组成的化工助剂进行慎重选择。
当前不少印料供货商推出名目繁多的涂料印花浆，还有不少功能性的“特殊涂料印花浆”，不过在使用上完全依靠它们是不行的，在实践中这些浆料只能起“画龙点睛”的作用，不是新品种的全部因素。
4、提高丝网印花工艺的科技含量。
近年来数字喷墨系统在广告业中大显身手，而在网印中尚处于起步阶段，尤其在纺织品印花方面进展更为缓慢。
尽管在2002年于苏州市召开的全国印花学术会上有不少论文对数字喷墨印花作了全面而系统的介绍，然而迄今为止响应的仍然不多。
网印从业者对四色加网印刷(花)的技术并不陌生，从上世纪80年代以来，对网印加网技术尤其在加网制版机方面费尽智力、精力和财力，然而该项技术至今仍没有进人正常性批量生产。
另外还有“三维立体印花”、“塑滴水晶印花”、“静电印花”等等，更是未见实质性战果。
科技的发展必须跟上时代的步伐，丝网印花技术也不例外。
笔者认为丝网印花的发展有两个关键性的因素，一是开发科技含量较高的工艺技术，二是创作设计新产品。
丝网印花不能停留住文化衫、衣片、旗帜条幅等方面，必须开发日常生活中纺织印花的实用品和装饰、纪念方面的艺术品。
例如研制旅游纪念品就有广阔的天地，因为我国旅游景点多，每年的旅游者都以千万计，仅北京地区就相当可观，经长期观察，有特色的纺织印花旅游品不多，开发潜力巨大。
另一个市场是面向家噻餐嚼用品，前些年由外贸转人内贸市场的各种款式和图案的防烫手套、盘垫、壶罩、围、餐巾等等，预计在大中城市中的家庭将会受欢迎。
因此，把思路打开，经过辛勤的努力，一定能取得成功。