帷幕灌浆的施工工艺标准
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程
《帷幕灌浆施工工艺流程》
帷幕灌浆施工是一种常用的岩土工程处理技术，主要用于地下水位较高或者土层稳定性较差的地区。
帷幕灌浆施工能够有效地加固土层，提高地基承载力，防止地基沉降和土壤涌水等问题的发生。
下面是帷幕灌浆施工的工艺流程。
1. 前期准备：施工前需要做好现场勘测和设计，确定帷幕灌浆的位置和深度。
同时，要做好安全防护措施和施工区域的围护工作。
2. 钻孔定位：根据设计要求和现场情况，确定帷幕灌浆孔的位置和深度。
然后使用钻机在地面上钻孔，直至达到设计要求的深度。
3. 帷幕灌浆灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，根据设计要求进行配制。
通常帷幕灌浆材料是由水泥、砂、黏结剂和添加剂等混合而成的。
4. 灌浆施工：使用注浆泵将灌浆材料注入到钻孔中，同时通过管道使灌浆材料均匀地分布在土层中。
在灌浆的过程中需要控制注浆压力和速度，确保灌浆材料能够充分渗透并均匀分布在土层中。
5. 孔内管道回收：待灌浆材料凝固后，需要回收钻孔中的灌浆管道和钢管。
通常会在孔道内加装临时的套管，以便于灌浆材
料凝固后将管道取出。
6. 后期保养：完成灌浆施工后，需要对帷幕灌浆进行后期保养，确保灌浆材料充分凝固和固结。
一般需要在灌浆后及时进行养护，避免灌浆材料出现干裂或者不均匀固结的情况。
帷幕灌浆施工工艺流程简单，但是施工过程中需要严格控制各个环节，并且根据实际情况进行灌浆材料的配制和施工参数的调整，才能够确保灌浆效果和工程质量。
帷幕灌浆施工技术规范标准
帷幕灌浆施工技术规范标准帷幕灌浆施工技术规范1、范围本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法。
本标准适用于1、2、3、级水工建筑物基岩灌浆、遂洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆工程。
4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所表示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB175 —— 1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50201——1994防洪标准GB5010 —— 1992水利水电工程物探规程DL5013 —— 1992水利水电工程钻探规程DL/T5055 ―― 1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL5108 —— 1999混凝土重力坝设计规范DL/T5144——2001水工混凝土施工规范SD134 —— 1984水工隧洞设计规范SDJ249.1 ―― 1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）SDJ338 —— 1989水利水电工程施工组织设计规范（试行）SL25 ----- 1992水利水电工程钻孔压水试验规程3、名词和术语3.0.1水泥灌浆利用灌浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管、或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆，这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。
3.0.3固结灌浆用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。
3.0.4帷幕灌浆用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水带，以减少渗流量或降低扬压力的灌浆。
3.0.5接缝灌浆通过埋设管路或其他方式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。
3.0.6接触灌浆用浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增强接触面结合能力的灌浆，这种缝隙是由于混凝土的凝固收缩而造成的。
大坝灌浆帷幕
一、坝基帷幕灌浆结合大坝的病害整治，对渗漏段进行帷幕灌浆。
灌浆总压力初拟为100〜300Kpa,使用水泥浆，水泥标号不低于42.5Mpa,灌浆后基岩透水率标准q w 10Lu。
帷幕灌浆施工方法：在坝体内，平行于坝体或基础轴线，钻一排或几排孔，用压力灌浆法将浆液灌入到岩石的裂隙中去，形成一道防渗帷幕，截断坝体或基础渗流。
根据规范及设计要求，首先进行帷幕灌浆试验，试验孔即为先导孔，后再进行帷幕灌浆的施工。
帷幕灌浆的钻孔采用回旋式钻机和金刚石钻头钻进。
孔位、孔向和孔深满足设计要求，钻孔冲洗、灌注、封孔等按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94) 及设计要求进行。
灌浆工艺与技术要求施工顺序：钻孔—压水试验—灌浆—封孔--- 质量检查钻孔：钻孔的布置有规则布孔和随机布孔两种。
规则布孔形式有正方形布孔和梅花形布孔；随机布孔形式为梅花形布孔。
灌浆前的钻孔为整个灌浆工程的首要环节，其质量直接影响到整个工程的质量，故必须严格要求。
钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序、孔斜、钻孔取芯及保存必须严格按施工图纸和监理的要求进行：在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜必须符合规定，发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏或采取经监理批准的其它补救措施，纠偏无效时，按监理的指示报废原孔重新钻孔；所有钻孔的孔位与设计位置的偏差不得大于10cm因故变更孔位须征得监理同意，并记录实际孔位；钻孔孔底的偏差不得大于1/40 孔深；灌浆孔的施钻按灌浆程序分序分段进行，本次施工分三序进施工灌；钻孔取芯在先导孔及检查孔中进行，其获得率应大于80%并按顺序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，对芯样拍两张彩色照片，存放在指定地点，防止散乱和混装；所有钻孔须妥善保护，直至验收合格为止。
压水试验：在灌浆前对钻孔进行裂隙冲洗，根据监理指示采用风水联合冲洗或导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗水采用80%勺灌浆压力，并不大于1MPa至回水澄清后10min结束，总的时间要求单孔不大于20min,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗；灌浆孔裂隙冲洗后应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
帷幕灌浆施工工艺方法
帷幕灌浆施工工艺方法一、灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
二、钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。
2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
三、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
四、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
防渗 帷幕灌浆
帷幕灌浆本工程采用4台SGZ-ⅠA型地质钻机先进行帷幕灌浆施工。
每排灌浆孔分四个次序施工，即先Ⅰ序孔、后Ⅱ序孔、再Ⅲ序孔、最后Ⅳ序孔。
灌浆方式采用自下而上、分段循环式灌浆法。
一、基本要求1、帷幕体防渗标准q≤10Lu；2、生产灌浆试验灌浆水泥采用P.O.32.5MPa普通硅酸盐水泥。
水泥细度要求过80μm方筛的筛余量不得在于5～10%，其它指标满足国标要求。
3、灌浆水泥必须符合质量标准，过期、受潮、结块等不符合要求的水泥严禁使用。
4、灌浆水泥应符合拌制水工混凝土的要求。
5、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，浆液必须搅拌并测定浆液比重。
浆液搅拌若使用普通搅拌机时，搅拌时间不得小于3min，自制至用完时间不宜超过4h。
6、搅拌机的罢转速和能力与灌浆泵的排量相适应，保证均匀、连续地搅拌浆液。
7、灌浆泵的性能与浆液浓度相适应，允许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
8、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
9、使用的压力表应选用灌浆压力在标准1/4～3/4之间的压力表，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
3、每灌浆段段长划分原则以5m为一灌浆段。
但注入量过大的灌浆段或极小的灌浆段，可适当缩短或增长灌浆段段长，增长以不超过8m为宜。
4、灌浆段冲洗，优先考虑脉动冲洗，以及用最大流量水将钻具下入孔底进行冲洗，冲洗压力一般为灌浆压力的80%。
孔内沉积物不得超过20cm。
5、配浆时材料必须准确。
二、主要施工设备简介1、钻孔设备根据地层岩性特征、工程量、工期要求等工程特点，选择4台SGZ-ⅠA型地质钻机作为钻孔与取芯设备，钻具采用硬质合金钻头或金刚石钻头。
2、洗孔、压水试验设备使用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵作为钻孔冲洗和压水试验设备。
3、灌浆设备3.1、灌浆泵选用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵，其性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，能满足本工程的使用。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
帷幕灌浆施工要点
灌浆施工要点一、帷幕灌浆1、灌浆材料、制浆和设备⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，如采用其他类水泥应经设计许可，根据设计要求水泥标号不应低于425号，水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥需做细度分析。
⑵制浆材料必须称重使用，误差应小于5%，用水必须洁净符合要求。
使用普通搅拌机制浆，搅拌时间不小于3分钟。
浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不超过4小时。
浆液水灰比由稀到浓，逐级变换。
⑶灌浆设备和机具制浆、供浆必须保证均匀、连续性。
灌浆泵应与浆液类型相适应，工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。
采用多缸柱塞式灌浆泵。
压力表应经检定，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
2、钻孔钻孔使用钻机造孔，孔径宜为59mm~150mm。
钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。
钻孔斜度必须严格控制，钻杆应垂直。
钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。
3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验钻孔在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清洁为止。
钻孔冲洗完成后进行压水试验，可采用单点法进行。
压力可为灌浆压力的80%，压水20分钟，每5分钟测读一次，然后计算透水率。
同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。
对于岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。
4、灌浆对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。
根据设计要求初定压力为3kg/cm2，橡塞位于基岩下20cm。
灌浆分Ⅱ序进行。
浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比可采用5∶1。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。
当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min 方可结束。
帷幕灌浆
帷幕灌浆帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→质量检查。
(一)钻孔钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
(二)钻孔冲洗、孔壁冲洗、裂隙冲洗和和压水试验1.灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
2.冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
3.采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔灌浆前进行简易压水。
采用自下而上分段灌浆时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序孔灌浆前全孔进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
(三)灌浆方式和灌浆方法1.灌浆方式帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
2.灌浆方法(1)帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
(2)由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
(3)帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
(四)灌浆压力和浆液变换1.灌浆压力(1)灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
(2)采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
(3)灌浆浆液的浓度应由稀到浓。
2.灌浆浆液变换(1)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;(2)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
(五)灌浆结束标准和封孔方法1.灌浆结束标准(1)采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min;或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
(2)采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
(3)采用孔口封闭法时，灌浆结束应同时满足两个条件：①在设计压力下，注入率不大于lL/min时，延续灌注时间不少于90min;②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，特别适用于灌浆加固混凝土结构，以提高其抗水渗性、抗渗性、承载力等性能。
下面将详细介绍帷幕灌浆的施工方法。
1.设计：根据工程需要进行帷幕灌浆结构的设计，包括灌浆孔的布置、灌浆孔的直径和深度等。
2.材料准备：选择适合的灌浆材料，常用的有水泥浆料、高分子浆料、聚合物浆料等。
确保灌浆材料的质量合格。
1. 孔洞凿击：根据设计要求，在需要灌浆加固的混凝土结构上打孔。
孔的直径一般为30-60mm，孔的间距和深度根据具体情况设计。
要确保孔的位置准确，并避免损坏原有结构。
2.清洁处理：将打好的孔进行清洁处理，确保孔内无杂物，使灌浆材料能够充分渗透到混凝土裂缝中。
3.灌浆材料配置：根据施工现场的实际情况，配制适合的灌浆材料，通常是将水泥、高分子材料和适量的水进行搅拌，使其达到适当的浆液状。
4.注浆：通过注浆泵将灌浆材料注入到孔洞中，由下至上逐步灌注。
注浆时要控制好注浆压力和流量，以避免给原有结构带来过大的压力。
5.灌浆夯实：注浆完成后，用锤子或者其他工具轻轻敲击孔洞周围，使灌浆材料充分与混凝土结构相互贴合，提高其粘结力。
6.后处理：根据设计要求，在灌浆面上进行后处理，如刮涂、抹灰、保护缝等。
同时，也要对施工现场进行清理，保持工程环境整洁。
1.施工人员应具备相关技术资质和经验，了解施工方法和规范要求。
2.施工前需要认真检查施工现场和设备，确保施工安全。
3.灌浆材料应该按照规定比例进行配制，避免因质量问题导致施工质量不达标。
4.注浆时应控制好注浆压力和流量，避免给原有结构带来过大的压力。
5.灌浆完毕后要对施工现场进行清理，确保周围环境整洁。
总之，帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，通过在混凝土结构中打孔，并注入灌浆材料，提高其性能，从而达到加固混凝土结构的目的。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，并注重施工质量和安全。
帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点
帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点
帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点
一、工艺要求 1. 使用高性能水泥：在水泥中加入适量的复合改性剂和水凝胶，使其具有良好的界面性能和粘结性能，提高施工质量。
2. 施工时应采取良好的技术措施：如采用喷枪、铣床、压实机等，以保证表面平整、粘结性强。
3. 浆液施工：选择合适的浆液施工方法，如喷射、抹铺、滚涂、铺装等，依据要求形成规范的灌浆形态，保证层间粘结性，符合设计要求。
4. 水平度检查：施工前进行水平度检查，确保施工水平度满足要求。
5. 干燥检查：施工后对施工部位进行干燥检查，确保施工部位完全干燥。
6. 翻边：翻边保护帷幕，以防止水泥浆灌入帷幕内部，影响绝缘性能。
二、质量控制要点 1. 验收质量：工程竣工前，应对施工质量进行全面验收，确保达到设计要求。
2. 资料管理：施工单位应建立完善的施工资料管理制度，妥善保存施工资料，以备查询和核实。
3. 技术指导：施工单位应定期派出技术人员对施工质量进行检查，并及时纠正不合格现象，保证工程质量。
4. 设备检查：施工单位应定期对施工设备进行检查，确保其正常运行，以保证工程质
量。
5. 安全措施：施工单位应采取有效的安全措施，以防止施工中发生意外事故，以确保工人的安全。
三、结论帷幕灌浆施工是一项技术性比较强的工程，在施工过程中，应严格按照设计要求，采取合理的施工工艺，并采取有效的质量控制措施，以保证工程质量。
帷幕灌浆的施工工艺标准[详]
![帷幕灌浆的施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/89eec23814791711cd79172f.png)
第九节基础帷幕灌浆一、施工程序本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。
根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。
帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。
帷幕灌浆施工程序如下：测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。
二、施工材料施工材料应满足下列要求：①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要求；②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs；③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。
三、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
1、灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa 时，采用1Mpa，压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示；⑧如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定；⑨施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验；⑩压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补强。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确合格 施工准备、测量放样 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制 不 合格定孔位 灌段循环灌浆效果检查压水试验 按设计要求定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
帷幕灌浆的施工工艺标准[详]
第九节基础帷幕灌浆一、施工程序本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。
根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。
帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。
帷幕灌浆施工程序如下：测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。
二、施工材料施工材料应满足下列要求：①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要求；②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs；③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。
三、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
1、灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa 时，采用1Mpa，压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示；⑧如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定；⑨施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验；⑩压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补强。
帷幕灌浆灌浆施工技术
帷幕灌浆灌浆施工技术一、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
二、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
3、纯水泥浆液的搅拌时问，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
4、拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。
2.2.6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。
炎热季节施工应采取防热和防晒措施。
浆液温度应保持在5～40℃之间。
若用热水制浆，水温不得超过40℃。
三、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
5、所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。
四、施工要点1、帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工3、帷幕灌浆钻孔位置与设计位置准确无误，钻孔孔壁应平直完整，必须保证孔向准确。
帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
4、灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
帷幕注浆施工工艺标准
4.5.7.1.1. 帷幕注浆材料、设备帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定围的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
4.5.7.1.1.1. 注浆材料的选择及适用围针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。
单液水泥浆类浆液：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。
它具有以下特点：凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5〜10Mpa对于基岩裂隙中堵水和加固是完全能满足要求的；抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。
根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。
水泥一水玻璃类浆液：水泥一水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。
它具有以下特点:来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5〜20Mpa但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%结石体渗透系数10〜3cm/s,抗渗性能好；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
TGRM水泥基特种灌浆材料：TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。
它具有以下特点：比表面积大，可注入0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%抗压强度可达50MPc以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
帷幕灌浆的施工工艺1) 施工测量放样：根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
2) 钻孔①钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：钻孔主要施工设备表名称型号数量工作容备注钻机 SH-30 2 台钻土层钻机 XU-200A 2台钻孔岩层灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图 :Ⅰ序孔30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 3000 30 00帷幕灌浆孔序布置图③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规允许围，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
根据不同地层，采用不同的钻进工艺。
土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75 mm 。
钻孔深度按照设计孔深钻进。
④钻孔技术指标A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10 cm 之。
孔深按设计要求控制。
B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正 , 孔斜率控制在 2 %之。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：帷幕孔孔底允许偏差值孔深（ m ） 20 30 40 50 60最大允许偏差值（ m ） 0 . 25 0.5 0.5 1.15 1.5C . 记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D . 结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
3) 钻孔冲洗及压水试验①钻孔冲洗每孔钻完后，利用钻杆，采用BW -150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔的岩芯不超过 0.2m ，如超过0.2m ，则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
冲洗压力不大于灌浆压力的80%，以免引起裂缝扩和岩层的移动、变形。
②压水试验先导孔基岩采用五点法由下而上分段进行压水试验，求得透水率L u值，以确定帷幕灌浆底线，而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。
灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。
压水试验前，先观测孔的稳定水位，有涌水的孔还要量测涌水流量。
简易压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，压水时每5min 测读一次流量，连续五次其最大值与最小值小于10%后，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果按SL62-92附录A中的公式（q=Q/pL ）计算出透水率。
4）灌浆材料采用425 # 普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。
5）制浆①制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
②每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
③使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于 3 min ，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于 4 h ，超过4 h 则废弃.④浆液拌和用水温度保持在5～40度。
6）灌浆①灌浆机具及设备灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置，用以升降孔的射浆管、双管、栓塞等。
孔采用循环式双管，用橡皮塞将孔阻塞成灌浆段。
制浆用GNJ—60型制浆机，送浆采用BW—150型泥浆泵输送，详见下表：灌浆主要施工设备表名称型号数量作用钻机 XU-200A 2台提升孔双、栓塞、射浆管制浆机 GNJ-60 2 台制浆、过滤灌浆泵 BW-150 2台输送浆液射浆管φ20 2套孔射浆、循环双管及管路φ20～φ40 满足要求孔、孔外送浆、回浆压力表 YB- 1.6 4个量测浆液压力②灌浆方法及方式灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》（SL62-94）执行。
根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于 0.4m 。
③灌浆段长灌浆段长 5.0m 、接触面灌浆段长为 2.0m ，如基岩破碎，按规规定最大段长不超过 10m （根据压水试验确定）。
④灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而增大，参照同类工程的实践经验及招标文件要求，灌浆压力按设计要求严格执行。
当灌浆孔离岸坡面较近时，为防止压力过大挤动岸坡，根据情况降低灌浆最大压力值，但不小于最小压力值。
⑤浆液水灰比及变换标准水灰比随基岩的单位吸水量而变，采用425 # 硅酸盐水泥灌注，浆液由稀到浓 , 起始水灰比采用 5 : 1，以后依次采用3 : 1、 2:1 、 1:1 、 0.8:1 、 0.6:1 ，个别灌浆段可视情况采用 0. 5 :1 。
其浆液浓度变换严格按规（SL62 — 94）执行。
浆液水灰比的变换原则是当注入量达400-600L时吸浆量仍很大时，则改浓一级灌注，或注入量大于30L/ min 时，也可根据具体情况越级变浓。
但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，应立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。
⑥灌浆记录采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。
每 5min 打印一次所有设置及记录值。
其操作步骤如下：A. 灌浆前设置表头：即灌浆设计压力、段长、时间等；B. 配好的浆正式输送至孔时，即按下[灌浆][继续]键，仪器进行正常的记录，实时显示流量、压力；C. 当压力达不到设计值或超过设计值 10% 时，仪器会自动报警，这时调整回浆阀达到设计时，自动报警停止；D. 当灌浆满足结束条件时，按[结束]键停止记录，用自动记录仪打印累计灌浆量、单位灌浆量、干水泥量、时间、压力、流量、水灰比。
灌浆结束后，施工现场技术人员在打印单上签名。
⑦特殊情况的处理A . 中断处理：灌浆工作一般应连续进行。
若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。
中断时间超过 30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。
B .裂缝处理：在灌浆过程中发现坝面出现裂缝时，首先分析裂缝产生原因，若是湿陷缝，可以继续灌注，若是劈力缝，除加强观测外，还采取降低压力，停灌等措施防止裂缝扩展，同时对裂缝进行处理。
C.地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
D.串浆处理：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：a. 如串浆量不大，在被串孔采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔，可继续灌浆；b.如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力。
防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。
结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
c. 如被串孔正在钻进，宜立即停钻。
E.特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比 0.5:1 后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施处理：a. 降低压力，使吸浆率不超过1～2L/ min · m 灌注。
在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。
b. 浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量应根据速凝剂的品种由试验确定。
c. 灌注水泥砂浆等。
7 ）帷幕灌浆结束标准和封孔在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min时,继续灌浆30min.或不大于1L/min时继续灌注60min，即可结束。
全孔灌浆完毕后，采用自下而上分段灌浆封孔，每段15 — 20m灌水灰比为0.5:1.0的浓浆封孔，灌注压力与该段灌浆压力相同。
当注浆量不大于1L/min继续90min方可停止注浆。
8）施工质量检查①帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
②帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，其数量为灌浆孔总数的10%。
选择下列部位布设：岩层破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜达大的部位；分析认为灌浆质量有问题的部位。
③帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验严格按SL62 —94附录A执行。
压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔按规定要求提取岩芯并对岩芯进行描述。
④帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体与基岩接触段的合格率为100%；再以下的各段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的10%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
9 ）工程质量控制措施本工程采用项目管理，工程质量纳入项目管理。
由公司组织专业人员进行质量规划的指导，负责制定现场质量管理和技术管理制度以及技术、质量、安全措施，由项目经理部负责落实执行。
质管目标为确保工程质量争创优良，具体措施如下：①由专业测量人员进行测量放样，采用水准仪、经纬仪、钢尺进行放样定位，保证轴线、高程测定的精度。
②水泥有出厂检验单，并分批采样进行水泥质量检验。
③加强施工质量监督检查工作，现场成立专门质量监督小组，随时监测钻孔孔位、孔斜度、深度，钻孔自检合格并由现场质监员检查报监理工程师验收合格签字后，方可进行下一步的施工。
④采用联合制浆机，确保浆液质量的稳定性，连续均匀性，水灰比严格按照设计要求。
⑤保证浆液流动畅通，确保灌浆管路能承受1.5倍的最大灌浆压力，并在孔口处安装压力表，尽量使用新表压力，未经计量检测站检测合格的压力表，严禁使用。
⑥建立健全质量管理体系，实行技术负责人（工程师）----现场技术员（质监员）----施工队长（机长）----班长（操作员）四级责任制，项目经理对整个工程质量负全面责任。
⑦加强质量意识教育，对全体参加施工的人员，由有关人员在进场前进行质量意识教育，增强施工人员的质量意识。
⑧积极配合监理工程师，对工程全过程实行全面监理，以保证工程质量。