水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
水泥搅拌桩施工方案(试桩)
京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程（四）1 标水泥搅拌桩试桩方案编制： 审核：苏州市顺浩建设园林工程有限公司 京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程（四）1 标项目经理部二 O 一九年九月水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、京杭大运河苏州段堤防加固工程吴中段工程（四）1 标施工图设计； 2、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)； 3、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T 233-2011）；二、试桩地点、布置及目的 ㈠ 位置 为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在 L34+175-L34+310 段路基附 近进行试桩工作。
水泥搅拌桩试桩数量为 4 根，桩径Φ600mm，试桩拟定桩长 7m，施工桩长应根据施 工现场标高具体确定。
㈡ 目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（50- 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工 参数，用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况 该段位置位于大运河河畔东侧，地形起伏平缓。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏 土、粉土。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
1四、试桩前准备情况： ㈠、场地三通一平 施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备 1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然 后场地内清表将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩 用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合 格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案(干法施工要点)
水泥搅拌桩施工方案(干法施工要点)
水泥搅拌桩施工方案（干法施工要点）
1. 施工背景
本施工方案旨在提供水泥搅拌桩的干法施工要点，以确保施工过程安全有效。
2. 施工准备
2.1 确定施工地点：根据工程要求选择合适的施工地点。
2.2 环境保护措施：采取相应的措施，确保施工过程不对环境造成污染。
2.3 施工设备准备：准备好必要的水泥搅拌机、输送设备等施工设备和工具。
3. 施工步骤
3.1 地面准备：清理施工地面，确保地面平整。
3.2 钻杆配置：根据设计要求配置合适的钻杆，确保钻机的稳定性。
3.3 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，保持孔壁的垂直
度和密实度。
3.4 注浆施工：将水泥、水和掺合料按一定比例混合，通过钻
杆内的输送管注入钻孔中，形成水泥搅拌桩。
3.5 确保质量：对施工过程进行监控和检查，确保水泥搅拌桩
的质量和稳定性。
4. 安全注意事项
4.1 施工人员必须穿戴好相应的安全防护装备。
4.2 操作人员必须经过相应的培训和持证上岗。
4.3 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，避免安全隐患。
4.4 施工过程中应注意避免钻孔和注浆设备与外部设施的碰撞。
5. 施工参数
5.1 钻孔直径：根据设计要求确定。
5.2 钻孔深度：根据设计要求确定。
5.3 注浆量：根据设计要求确定。
以上是水泥搅拌桩施工方案的干法施工要点，主要涵盖了施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容。
通过按照这些要点进行施工，可以有效保证水泥搅拌桩工程的质量和安全。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案
水泥搅拌桩(试桩)施工方案一、导言水泥搅拌桩，又称为试桩，是一种常见的基础处理方法，用于增加地基的承载能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收和监测等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行水泥搅拌桩施工前，首先要确认设计方案，包括桩的直径、长度、深度，以及桩的间距等参数。
设计方案的确认将直接影响后续的施工工作，因此务必进行认真核对。
2. 地面清理清理施工场地，除去杂物、碎石等障碍物，确保施工现场的平整性。
3. 设备检查对搅拌桩施工所需的设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，包括操作流程、安全注意事项等内容，提高工作的效率和安全性。
三、施工过程中的具体操作步骤1. 钻孔根据设计方案，在地面上预先钻孔，为后续的搅拌桩施工做准备。
钻孔的深度和直径应符合设计要求。
2. 搅拌桩灌浆将水泥、砂浆等材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机混合均匀，然后通过管道输送至钻孔中，填充到预定的深度。
3. 提桩在桩灌浆结束后，通过提桩机将钻杆搅拌桩徐徐提出，同时搅拌桩内部继续注入混合物，形成一根坚实的水泥搅拌桩。
四、施工后的验收和监测在水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收和监测工作，确保施工质量。
主要包括以下内容： ### 1. 桩身质量检查检查桩身的质量，包括密实程度、强度等指标，确保桩身符合设计要求。
2. 立桩质量检查对立桩的垂直度、水平度等进行检查，保证桩体稳固，不变形不位移。
3. 监测定期对已施工完成的水泥搅拌桩进行监测，跟踪桩的变化情况，确保桩体在使用过程中的稳定性。
五、总结水泥搅拌桩是一种有效增强地基承载能力的方法，施工方案的制定和实施至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对水泥搅拌桩的施工流程有更清晰的认识，同时也提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本工程护岸采用水泥搅拌桩，桩径为500mm，纵横向间距均为90cm，置换率24%,桩长12m。
搅拌桩采用Ф500单轴搅拌桩机械，32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，并要求桩身水泥土28天期龄无侧限抗压强度需达到1.2Mpa以上。
桩总量约为3395根，总长度约40740米。
二、场地布置和施工准备2.1场地布置考虑到水泥搅拌桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
2.2施工准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由滚轴式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求2.3原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5复合硅酸盐水泥和42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
三、施工组织机构项目经理：杨意忠项目总工：连瑞靖项目副经理：李阳峰施工员：上官伟、王清福质检员：吴国栋安全员：陈光辉施工班组：高军四、施工工艺及方法4.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩试桩流程
水泥搅拌桩试桩流程一、前期准备。
咱们先得把场地给收拾好呀。
就好比你要做菜，得先把厨房台面清理干净一样。
要把施工场地里那些乱七八糟的障碍物都给清除掉，什么大石头啦、树根啦，都不能留着。
然后呢，就得测量放线啦，这就像是给桩子们画好一个个小格子，告诉它们该站在哪儿。
测量的精度可得把控好，不然桩子们可就站歪啦。
接着就是准备材料。
水泥可是主角呢，要挑选质量好的水泥。
就像我们挑水果一样，要新鲜、质量上乘的。
而且水泥的存储也很重要哦，不能让它受潮，不然就像饼干受潮变软一样，会影响到它的性能呢。
除了水泥，水也不能马虎，要干净的水，要是水不干净，那这搅拌桩就像是喝了脏水的人，容易生病呢。
二、机械就位。
三、试桩钻进。
开始钻进的时候可有意思啦。
启动桩机，让钻头慢慢地下到土里。
这个时候就像在土里探险一样，钻头要按照我们之前画好的格子路线走。
钻进的速度也有讲究，不能太快，太快了就像心急吃不了热豆腐，会把土搅得乱七八糟，也不能太慢，太慢了就会耽误工期，就像乌龟爬一样可不行。
在钻进的过程中，还要注意观察电流表和进尺的情况，就像看自己的心跳和步数一样，要是电流表突然变化很大，或者进尺不正常，那就说明可能遇到问题了，得赶紧停下来看看是怎么回事。
四、喷浆搅拌。
钻进到一定深度后，就开始喷浆搅拌啦。
这就像是给土里注入魔法药水一样。
水泥浆通过管道喷到土里，然后和土搅拌均匀。
喷浆的压力得控制好，压力太大，水泥浆会到处飞溅，就像调皮的小孩子把水洒得到处都是，压力太小呢，又不能很好地和土混合。
在搅拌的时候，要保证上下搅拌均匀，就像搅面糊一样，要搅得没有疙瘩才行。
而且搅拌的次数也不能少，要让每一粒土都能和水泥浆亲密接触，这样才能让搅拌桩的质量棒棒的。
五、桩顶处理。
等搅拌到设计深度后，就要进行桩顶处理啦。
这就像是给桩子戴个帽子一样。
要把桩顶多余的土和水泥浆清理干净，让桩顶平整光滑。
要是桩顶处理不好，就像一个人头发乱糟糟的出门一样，不太美观，而且也会影响到后续的施工工序呢。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
水泥搅拌桩（干法）试桩施工方案
水泥搅拌桩（干法）试桩施工方案目录第一章编制依据及目的 (3)第一节编制依据 (3)第二节编制原则 (4)第三节编制范围及目的 (4)3.1 编制范围 (4)3.2 编制目的 (4)第二章工程概况 (4)第三章试桩内容及目的 (5)第一节试桩内容 (5)第二节试桩的目的 (5)第四章试桩方案 (6)第一节试桩位置 (6)第二节室内配合比试验 (6)第三节主要技术参数 (7)第四节施工机械、人员配置及材料逐步 (7)4.1 施工机械 (7)4.2 人员配备 (8)4.3 材料准备 (9)第五节施工方法 (9)第六节工艺流程 (10)第七节注意事项和常见问题处理措施 (10)7.1 注意事项 (11)7.2 常见问题处理措施 (11)第五章工期安排 (12)第六章施工技术控制 (12)第一节现场条件 (12)第二节机械设备 (12)第三节技术措施 (13)第七章质量保证措施及检验 (14)第一节质量检验方法 (14)第二节质量保证措施 (15)第八章安全、环保及文明施工 (16)第一节安全保证措施 (16)第二节环保措施 (17)第三节现场文明施工 (17)第九章试桩总结 (18)第一章编制依据及目的第一节编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008 ）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；4、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007 ）；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；8、本公司的施工能力、近年来桥梁两端地基处理等类似工程施工经验、施工方法及科技成果；9、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；第二节编制原则（1）、遵循设计文件的原则。
在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥土（干法）搅拌桩施工方案１、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图（图１)2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。
用于干喷法施工的机械:分别有(ＣPＰ-5)、(ＣPP-7)、(FP-15)、（FP－18）、(FP-25)等机型。
本工程采用(CPＰ－５)深层搅拌桩机。
(CPP-5)的设备施工深度可达１8m,单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。
送灰器容量1．2t,配置1.６m³／S空压机,最远送灰距离50m。
图１:搅拌桩施工流程ﻩ主要工程机械表表ﻩ表２3、施工准备在施工前完成如下准备工作:(１）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物）,查清地下管线的位置。
（2)放线:按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（３)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（４)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。
(5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序(1）深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,(2)预搅下沉至设计加固深度:用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重,以O．38~O.７５m/ｍin的速度沉至要求的加固深度。
(3)配制水泥粉:（4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.３～Ｏ.5m/ｍiｎ的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵,将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷粉直到提至地面,即完成一次搅拌过程。
(5）重复搅拌下沉至设计加固深度:用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体，外形呈８字形(轮廓尺寸：纵向最大为 1.３m，横向最大为０.８m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于20０ｍｍ,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。
水泥搅拌桩施工方案(试桩)
水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、《织毕区间路基设计图》。
2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》4、设计院相关交底文件二、试桩地点、布置及目的㈠位置为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在D2K341+510～D2K341+570段路基附近进行试桩工作。
试桩地点距离既有线坡脚20米。
水泥搅拌桩试桩数量为4根，桩径Φ500mm，试桩拟定桩长8m，施工桩长应根据施工现场标高具体确定。
㈡目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（50- 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况该段位置位于大方县小屯乡境内，大部分以农田为主，沟、渠分布较多，地形起伏较大。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
四、试桩前准备情况：㈠、场地三通一平施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然后场地内清表将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
6、本次试桩做复合地基承载力试验及桩身芯样无侧限抗压强度试验，固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥搅拌桩施工方案(干法)一、施工准备1.场地准备–对施工场地进行清理，确保无障碍物存在。
–根据设计要求确定桩位位置并标出。
2.设备准备–准备好水泥搅拌桩机、搅拌桩管、搅拌站、混凝土料、机械操作人员等相关设备和人员。
3.材料准备–确保充足的水泥、砂、石子等原材料，以及必要的添加剂和辅助材料。
二、施工工序1.桩位打桩–根据设计要求，在桩位处进行打桩，将桩机降至设计深度。
–启动搅拌机，开始搅拌桩的干法施工。
2.浆体搅拌–将水泥、砂、石子等原料按一定比例放入搅拌机中。
–加入适量的水，启动搅拌机，搅拌至浆体均匀。
3.搅拌桩灌注–将搅拌好的浆体通过管道注入到打桩孔中，同时向下提升打桩管。
4.桩身成型–随着不断灌注浆体，桩身逐渐形成。
–控制桩机的速度和深度，确保施工质量。
5.桩顶处理–达到设计高度后，将桩头处理成设计要求的形状。
–对桩顶进行修整，确保结构稳固。
三、施工质量控制1.桩孔清洁–在灌注完毕后，对桩孔周围进行清理，排除杂物。
2.测量监控–对各个桩的直径、长度进行测量，并定期检测桩的质量。
3.施工记录–记录每个桩的施工情况，包括设备使用情况、原材料消耗量等相关数据。
4.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
四、施工安全注意事项1.设备操作–搅拌桩机操作人员需熟练掌握设备的操作规程，做好安全防护工作。
2.原料搅拌–在搅拌原材料时，要注意保持设备周围清洁，防止原材料的外来污染。
3.桩身灌注–在桩身成型过程中，要及时调整设备参数，确保浆体均匀灌注。
4.施工现场–施工现场要有明显的安全标示，保持整洁，防止发生意外。
五、施工总结水泥搅拌桩的干法施工方案，通过科学合理的施工工序和质量控制措施，可以有效提高施工效率和质量。
在实际操作中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全和质量。
通过不断总结经验，不断提高施工技术水平，可以更好地满足工程建设的需求。
水泥搅拌桩施工方案(干法工艺)
水泥搅拌桩施工方案(干法工艺)水泥搅拌桩施工方案（干法工艺）1. 方案概述本文档详细描述了水泥搅拌桩的施工方案，采用干法工艺。
该方案旨在提供一个简单、高效且可靠的施工过程，确保水泥搅拌桩的质量满足项目要求。
2. 施工准备在施工之前，进行以下准备工作：- 确认施工现场的地质条件和设计要求。
- 确保所有所需材料的供应充足，并对其进行质量检查。
- 准备好必要的施工设备，包括搅拌机、输送设备等。
- 对施工现场进行安全检查，确保符合相关安全规范。
3. 施工步骤3.1 土层处理- 清除施工现场表面的杂物和沉积物。
- 在需要采取支护措施的地方，进行土层的支护工作。
3.2 设备安装与调试- 将搅拌机和输送设备安装到指定位置，并进行安全检查。
- 调试设备，确保其正常运行，并进行必要的调整。
3.3 材料配制- 按照设计要求和材料规格，准确计量水泥、骨料和水等材料。
- 将水泥和骨料放入搅拌机，按照规定时间和速度进行搅拌，直至均匀。
3.4 施工操作- 将混凝土料从搅拌机输送到施工现场。
- 采用适当的工具进行浇筑，确保混凝土料均匀分布，并在施工过程中及时进行振捣。
3.5 确认质量- 对水泥搅拌桩进行质量检查，包括外观、尺寸和强度等。
- 如有需要，进行二次测量和检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全措施在施工过程中，应遵循以下安全措施：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，并接受相关安全培训。
- 施工现场应设有明显的安全警示标志，并设置合适的围栏和保护措施。
- 施工设备应定期检查和维护，确保其安全运行。
- 在施工现场，应保持通畅的逃生通道，并定期进行消防演。
5. 环境保护施工过程中，应采取措施保护环境，包括但不限于：- 合理使用资源，减少浪费。
- 控制施工噪音和振动，以避免对周围环境和居民的干扰。
- 妥善处理施工过程中产生的废弃物和污水，确保不对环境造成污染。
6. 施工记录在施工过程中，应详细记录以下信息：- 施工日期、时间和地点。
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前，需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批，获得施工许可。
1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。
二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置，并使用桩位标定仪确保准确性。
3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔，直至设计要求的深度。
3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中，将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。
3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实，保证桩体密实性。
3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测，确保桩身符合设计要求。
四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行人安全。
4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程，避免发生意外事故。
五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况，做好施工记录。
5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工，积累了宝贵经验，为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。
在今后的施工中，将进一步优化工艺流程，提高施工效率和质量。
以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案，希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥土（干法）搅拌桩施工方案1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。
用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。
本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。
(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。
送灰器容量1.2t，配置1.6m³/S空压机，最远送灰距离50m。
图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表表23、施工准备在施工前完成如下准备工作：(1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。
(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序(1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，(2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。
(3)配制水泥粉：(4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
(5) 重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
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第一章编制依据及目的 (3)第一节编制依据3第二节编制原则4第三节编制范围及目的43.1 编制范围 (4)3.2 编制目的 (4)第二章工程概况 (5)第三章试桩内容及目的 (5)第一节试桩内容5第二节试桩的目的5第四章试桩方案 (6)第一节试桩位置6第二节室内配合比试验6第三节主要技术参数6第四节施工机械、人员配置及材料逐步74.1 施工机械 (7)4.2 人员配备 (8)4.3 材料准备 (8)第五节施工方法9第六节工艺流程9第七节注意事项和常见问题处理措施107.1 注意事项 (10)7.2 常见问题处理措施 (11)第五章工期安排 (12)第六章施工技术控制 (12)第一节现场条件12第二节机械设备12第三节技术措施12第七章质量保证措施及检验 (14)第一节质量检验方法14第二节质量保证措施15第八章安全、环保及文明施工 (16)第一节安全保证措施16第二节环保措施17第三节现场文明施工17第九章试桩总结 (17)第一章编制依据及目的第一节编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008 ）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；4、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007 ）；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；8、本公司的施工能力、近年来桥梁两端地基处理等类似工程施工经验、施工方法及科技成果；9、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；第二节编制原则（1）、遵循设计文件的原则。
在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
（2）、遵循指导性施工组织设计的原则。
按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。
（3）、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
严格按照城市道路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
（4）、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。
（5）、遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
第三节编制范围及目的3.1 编制范围XXXXXXXX工程中水泥搅拌桩施工。
3.2 编制目的(1) 复核每根搅拌桩水泥用量。
(2) 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。
(3) 校核掺和比确定技术参数。
(4) 检验施工设备及选定的施工工艺即PH-5A机械，采用干法两喷四搅方法。
(5) 校核单桩、复合地基承载力。
(6) 根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
第二章工程概况根据地质钻探资料（初步勘察），本工程沿线的软土分布范围广、厚度大，为了减少因路基产生的不均匀沉降，提高车辆行驶的舒适性，对该路基的填筑需进行水泥搅拌桩地基处理。
水泥搅拌桩桩径0.5m，采用正三角形布置，桩间距1.2m，桩长15m，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量12%。
桩顶需设置300mm厚褥垫层，材料级配砂石，最大粒径不得大于20mm。
褥垫层的夯填度不大于0.9.第三章试桩内容及目的第一节试桩内容依据设计图纸和施工现场的实际情况，按照水泥掺入量43kg/m、48kg/m、53kg/m控制，其中43kg/m标准试桩2根，48kg/m标准试桩2根，53kg/m试桩1根，试桩数量5根，待试桩成功后方可进行工程搅拌桩的正式施工。
成桩28d后在桩径的1/4处用双管单动取样器在桩长的范围内取芯，检验桩体的完整性和均匀性。
第二节试桩的目的1）试验所确定的配合比是否合适，同时合理选择喷粉口的位置及大小，2）掌握下钻、提升的困难程度，确定下钻、提升速度；3）掌握钻头进入硬土层电流变化情况4）确定合适的输粉量；5）掌握水泥到达粉喷口的时间，搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数；6）验证钻头叶片的角度设置7）验证成桩的均匀度及桩径大小。
第四章试桩方案第一节试桩位置根据施工安排。
水泥搅拌桩施工分为13个施工段，甲方要求L2和L7需尽快完善。
因此试桩部位优先选择在以上2个施工段。
根据图纸要求，需设置不少于5根。
因此，根据地质条件，在L2与L7、L9中间部位设置5根试桩。
即开始施工的工程桩设置为试桩。
第二节室内配合比试验为确定本施工段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验，所取土样主要为淤泥质粉质黏土。
根据设计图纸要求，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，掺灰量12%。
为选择经济、可靠、合理的水泥掺梁，分别按照43kg/m、48kg/m、53kg/m控制。
根据室内配合比试验结果和天然含水量情况确定实际施工时的水泥用量。
分别检验龄期为7天、28天的水泥试块抗压强度（28天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求28天龄期桩身无侧限抗压强度大于1.0mpa）。
根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳土入量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。
试桩配比如下：第三节主要技术参数钻进速度：＜1.5m/min平均提升速度：0.8--1.2m/min搅拌速度：30--50转/min钻进喷灰、复搅时管道压力：0.4--0.6Mpa第四节施工机械、人员配置及材料逐步4.1 施工机械施工采用PH-5A型深层搅拌桩基，施工时与其配套的机具有储料罐1台，容量1.3m³，设计压力0.6N/平方毫米，带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统，用于储存粉料和加压输送。
空气压缩机1台，XK0.6-0.10型，工作压力1.0N/平方毫米，排量1.6m³/min，电机功率13kw，输送、喷固化剂、供气。
钻机开转之前由监理工程师和项目组织检查验收合格后方可开转表1 PH-5A型深层搅拌机主要参数4.2 人员配备施工过程汇总应及时对每根桩做好施工记录，及时办理汇总、验收、签证等手续。
人员配备如下表：表3 人员配备表针对本工程的工期要求和工程特点，确保工期、质量、安全、环保等全面实现建设目标，按“项目部—各专业劳务班组”二级管理模式，由项目部负责施工管理，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料等人员，人员配备见下。
项目实施组织机构图XXX4.3 材料准备按照试桩数量，备足充分的水泥，加强水泥的保管存储，对每批次进场的材料进行自检、报备。
第五节施工方法1、清理场地。
由于工程地表覆盖一层回填土，承载力不足，为了桩机能平稳立在上面，需要换填或放置钢板；如换填，需把水泥搅拌桩桩顶下2米淤泥挖掉，再利用硬质土填进来，并用压路机碾压平整，以利于桩机移位。
2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出桩位。
基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3、桩基运到工地，先安装调试，内外杆旋转、喷粉及计量设施一切调试正常后，桩基移到桩位。
4、根据桩位，钻机对准桩位对位，机身垂直。
5、将搅拌头对准桩位，先启动内钻杆电机并下沉钻杆，当粉喷口到标高后，启动粉喷开始喷粉。
6、当反向叶片到地面时启动外钻杆电机，待转速正常后，边旋转边切土下沉边喷粉直到加固深度。
7、在桩底持续喷粉搅拌10秒以上关闭喷粉，旋转搅拌土体边提升钻杆至地面。
8、桩头二次喷粉9、关闭电源，移动设备，施工下一根桩。
第六节工艺流程施工工艺流程1）整平场地；2）双向搅拌机定位：双向搅拌机移动，将钻头对准桩位；3）下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土入土，外钻头后入土搅拌4）喷灰、搅拌：开启喷粉装置，在内转头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰；5）提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌桩施工。
第七节注意事项和常见问题处理措施对于桩周边土质不满足要求时，如软土层，应增加搅拌次数或增加掺灰量。
双向水泥土搅拌桩的施工与常规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地址适用范围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。
现将注意事项和常见问题的处理措施简要说明：7.1 注意事项1）搅拌均匀性搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。
它主要指两方面：1、机械在桩身任意一点的搅拌次数‘2、固化剂在任意一点的掺入量。
通过实践证明，任意一点的搅拌次数在20次为最佳搅拌次数。
固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应根据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性。
调整的原则：桩身上部灰量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、底的少。
2）顶部处理搅拌桩施工完毕后，桩的顶部0.3-0.5m范围捏，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行处理。
处理的方法有2种：1、将桩顶质量较差的部位人工挖除；2、在桩顶1.0--1.5m 范围内进行二次喷灰搅拌并人工修整。
本方案中采用第一种处理措施。
7.2 常见问题处理措施双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法第五章工期安排为了保证施工质量及工程进度试桩拟在室内配合比确定后进行。
即室内配合比有关的检验和现场试桩同时进行，如最终试桩结果不符合设计要求，采取在试桩范围内补桩的措施，提高地基承载力。
计划2018年5月7日前完成平整场地；2018年5月10日机械到达现场，并组装机械并对机械进行标定，受电力问题，计划2018年5月15日开始做试桩。
第六章施工技术控制第一节现场条件试桩之前要做好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；同时要保证排水系统通畅，搞好施工场地的排水，路基两侧要挖临时的排水沟，并保证路基有4%的横向排水坡，保证软基处理地段没有积水。
第二节机械设备本次试桩选用PH-5A型桩机，主电机功率为11Kw。
试桩前所有用于试桩的机械必须完成以下工作：（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。