根据外负载怎么算液压缸压力和流量

根据外负载怎么算液压缸压力和流量

压力：F（N）=P（压力Mpa）*10^6 *圆周率除4*d^2（M）有效面积。

例：压力10Mpa，缸径125，杆径63.

得出：推力=10*1000000*3.14÷4*0.125^2≈122656N；

拉力=10*1000000*3.14÷4*（0.125^2-0.063^2）。

流量：推速度(m/s)=4*流量（L/min）÷60000÷3.14÷0.125^2.

拉速度=4*流量÷60000÷3.14÷（0.125^2-0.063^2）。

追问：

那根据流量怎么选液压泵呢？

回答：

泵都有排量的啊，比如排量40ml每转，电机转速时1500转每分钟。排量乘转速就是流量了啊！40X1.5=60L/min

追问：

可问题就是我没有可供查询的对照表，不知道这位高人能不能提供一份

回答：

这个的话，不好提供的，因为泵也分很多种的啊！比如轴向柱塞泵，齿轮泵等等。我提供一个长源液压齿轮泵的网站吧，可以看的。

/cmf-e5.htm。轴向柱塞泵的话我厂一般用上海高压油泵厂，可以在网上查一下，都有介绍的。

追问：

回答：

机械设计的，还有液压设计。我们厂是专业做液压系统的。

追问：

哦，原来是真正的机械设计师呀，我现在需要完成的是液压泵型号的选择，以及之后的计算。所以你说的那个太专业了。能有简单一点的数据吗

回答：

这样，你需要算什么，有什么要求，我告诉你怎么算，把公式都写在上面。

通过液压缸的速度来算流量，流量就可以等到排量，通过推拉力可以算出压力Mpa，根据压力和流量可以算出电动机的功率。懂吗？液压泵的型号，各个厂家都不一样的。

在所有书本及手册上都讲了一些选择管径时，要满足液压油在管中的流动速度，一般吸油：0.5～1.5m/s,高压管2.5～5m/s,回油管1.5～2.5m/s,短管及收缩处5～7m/s.请问，如果超过了此值，对系统有什么影响，我计算了一下我们设备中的管道，好多油缸的A,B路管道，都超过10m/s，设备做了几十年了，都是这样，也没什么问题，但问什么手册中规定这样呢？到底流速高了对系统有什么影响

滤油器按安放的位置不同，可以分为吸滤器、压滤器和回油滤油器，考虑到泵的自吸性能，吸油滤油器多为粗滤器。不同滤油器的作用不同。

（1）泵入口的吸油粗滤器：用来保护泵，使其不致吸入较大的机械杂质，根据泵的要求，可用粗的或普通精度的滤油器，为了不影响液压泵的吸油性能，防止发生气穴现象，滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失不得超过0.01~0.035MPa。

（2）泵出口油路上的高压滤油器：这种安装主要用来滤除进入液压系统的污染杂质，一般采用过滤精度10~15mm的滤油器。它应能承受油路上的工作压力和冲击压力，其压力降应小于0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防泵过载和滤芯损坏。

（3）系统回油路上的低压滤油器：可滤去油液流入油箱以前的污染物，为液压泵提供清洁的油液。因回油路压力很低，可采用滤芯强度不高的精滤油器，并允许滤油器有较大的压力降。

（3）安装在系统以外的旁路过滤系统：大型液压系统可专设一液压泵和滤油器构成的滤油子系统，滤除油液中的杂质，以保护主系统。