给排水安装工程施工方案
室外给排水安装施工方案
一、工程概述本工程为室外给排水安装工程，主要包括给水管道、排水管道、消防给水管道、雨水管道、污水管道等。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米。
施工周期为XX个月。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量验收标准等相关资料，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关法律法规、安全生产知识、施工技术等，提高施工人员素质。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）给排水管道：不锈钢管、碳钢管、聚乙烯管、钢筋砼管等。
（2）阀门、配件：闸阀、截止阀、球阀、过滤器、排水管等。
（3）施工工具：电焊机、切割机、卷扬机、测量仪器、切割机等。
3. 人员准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 给水管道施工（1）放线：根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（3）管道安装：将管道按设计要求进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
2. 排水管道施工（1）放线：与给水管道施工同步进行。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（3）管道安装：将管道按设计要求进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
3. 消防给水管道施工（1）放线：与给水管道施工同步进行。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（3）管道安装：将管道按设计要求进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
4. 雨水管道施工（1）放线：与给水管道施工同步进行。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
引言概述:给排水安装工程是建筑领域重要的一项基础工程，它涉及到建筑物内部、外部的供水和排水系统的设计和施工。
在本文中，我们将详细讨论给排水安装工程施工方案及主要技术措施，包括给排水系统设计、材料选用、施工流程和监测等方面的内容。
正文内容:一、给排水系统设计1.给水系统设计：根据建筑物的类型和需求确定给水系统的设计方案，包括水管的敷设路径、管径的选择和水源接入点的确定等。
2.排水系统设计：排水系统的设计要根据建筑物的类型和使用情况确定，包括污水管道、雨水管道和通风管道等的设计，以实现有效的排水和防止污水回流。
二、材料选用1.给水管材料选用：根据给水系统的设计要求和管道的用途，选择适合的材料，如PVC、PE、铸铁等，以确保管道的耐久性和安全性。
2.排水管材料选用：排水系统中的管道材料需要具备耐腐蚀、耐高温和耐压等特性，常用的材料包括PVC、PP、铸铁等。
三、施工流程1.给水系统施工流程：包括管道敷设、管道连接、水源接入点的设置等过程。
在施工过程中，要确保水管的连接口密封严实，避免漏水问题。
2.排水系统施工流程：排水系统的施工流程包括管道敷设、管道接头的连接、检查井的设置等。
在施工过程中，要注意排水管道的坡度和排水口的位置，确保排水畅通。
四、监测1.给水系统监测：在给水系统施工完成后，需要进行压力测试和水质检测，以确保给水系统的正常运行和水质的安全。
2.排水系统监测：排水系统施工完成后，需要进行泄漏测试和污水排放测试，以保证排水系统的正常工作和环境的卫生。
五、其他技术措施1.防水处理：在给排水系统施工中，需要注意在需要防水的区域进行防水处理，如卫生间、厨房等地方，以避免水渗漏引起的损坏。
2.管道保养维护：在给排水系统的正常使用过程中，需要进行定期的管道清洗和维护，以延长管道的使用寿命和保证系统的正常运行。
总结:给排水安装工程施工方案及主要技术措施是确保建筑物供水和排水系统正常运行的重要环节。
在设计阶段，需要根据建筑物的要求和使用情况确定合适的设计方案；在施工过程中，要选用合适的材料，按照流程进行施工，并加强监测以保证工程质量；还需要进行防水处理和定期的管道保养维护。
给排水_强电安装施工方案
本工程为某住宅小区的给排水及强电安装工程，包括给水系统、排水系统、强电系统等。
工程总面积为XX平方米，共XX户。
给水系统采用生活给水和消防给水两套系统，强电系统包括照明、插座、动力、消防等。
二、施工方案1. 给水系统施工方案（1）给水管道采用PP-R给水管，管道连接方式为热熔连接。
（2）给水管道布置应遵循以下原则：1. 主管道应设置在室内地面以下，支管道可设置在室内地面以上。
2. 给水管道应避免穿越重负荷区域，如墙体、梁等。
3. 给水管道应避免与强电管道、排水管道交叉。
（3）给水系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装阀门、水表、三通、弯头等管道配件。
4. 进行管道冲洗，确保管道清洁。
5. 进行水压试验，检验管道系统是否漏水和耐压性能。
2. 排水系统施工方案（1）排水管道采用PVC-U排水管，管道连接方式为承插连接。
（2）排水管道布置应遵循以下原则：1. 排水管道应设置在室内地面以下，支管道可设置在室内地面以上。
2. 排水管道应避免穿越重负荷区域，如墙体、梁等。
3. 排水管道应避免与强电管道、给水管道交叉。
（3）排水系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装检查口、地漏、排水口等管道配件。
4. 进行管道冲洗，确保管道清洁。
5. 进行水压试验，检验管道系统是否漏水和耐压性能。
3. 强电系统施工方案（1）强电系统包括照明、插座、动力、消防等。
（2）强电管道采用PVC-U管道，管道连接方式为承插连接。
（3）强电系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装开关、插座、配电箱等电气设备。
4. 进行电气设备安装质量检验。
5. 进行通电试验，检验电气设备运行是否正常。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案给排水管道安装施工方案1. 项目概况本项目的目标是为某建筑物安装新的给排水管道系统，以满足建筑物的日常用水和排水需求。
本将详细介绍施工方案的各个环节和步骤。
2. 工程测量及布局2.1 地面测量：首先需要对建筑物的地面进行测量，确定给排水管道的走向和位置。
2.2 排水管道布局：根据建筑物的功能区域，确定每个区域的排水需求，并设计合理的管道布局。
3. 材料准备3.1 管材选择：根据工程需求和相关规范，选择合适的给排水管道材料，如PVC、铸铁等。
3.2 管件准备：根据管道设计图纸，准备所需的弯头、三通、法兰等管件。
3.3 其他材料：准备相关的密封胶、防水材料等。
4. 管道安装4.1 地下管道安装：首先进行地下管道的开挖和铺设工作，确保管道的深度和坡度符合要求。
4.2 垂直管道安装：安装管道支架，根据设计要求进行垂直管道的铺设和固定。
4.3 水平管道安装：根据设计要求，安装水平管道并与垂直管道连接。
5. 管道连接与密封5.1 管道连接：使用合适的连接方法，如焊接、螺纹连接等，对管道进行连接。
5.2 密封处理：根据设计要求，在管道连接处进行密封处理，防止漏水。
6. 附件安装6.1 排水口安装：根据建筑物功能区域的排水需求，安装合适的排水口，并确保固定牢固。
6.2 防水处理：对于需要防水处理的区域，如浴室、厨房等，进行相应的防水施工。
7. 系统测试与调试7.1 压力测试：对于给水管道系统，进行压力测试，确保系统正常工作，无漏水。
7.2 排水测试：对于排水管道系统，进行排水测试，确保畅通无阻。
8. 施工安全与质量控制8.1 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
8.2 质量控制：每个施工环节，都进行严格的质量把关，确保施工质量符合相关标准和规范。
9. 施工进度和质量验收9.1 施工进度控制：制定详细的施工计划，并进行进度跟踪，确保施工进度按时完成。
给排水安装工程施工方案
给排水安装工程施工方案一、暖、电、通风等安装工程施工安排安装工程随结构的施工自下而上插入作业，做好与土建砌筑墙体配合和协调。
施工总的原则是：有压管让无压管、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。
及时和提前充分准备设备、材料资料，限定专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间等，避免影响插入时间，进而影响总工期。
1、前期准备(1)在施工准备阶段开始单项施工方案的编制。
对预埋管材的选型和采购、进货。
(2)对预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。
2、结构配合阶段(1)在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。
(2)地上结构施工插入基础的机电管线施工。
(3)设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。
3、安装调试阶段：(1)开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。
(2)开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。
4、收尾验收阶段：收尾和调试并开始竣工清理、资料整理和报验工作。
二、给排水工程1、系统概况详见工程概况说明。
2、施工工艺流程UPVC 管道安装工艺流程绘大样图----管材检验----管件检验----支架制作埋设----管段调校----管段下料----管段组装----管段调整----支架安装----管道安装----系统连接----成品保护3、管道施工的一般规定（1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。
立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为 150 毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍。
给排水安装工程施工方案
给排水安装工程施工方案一、给排水安装1）主要施工方法室内给水管道安装T引入管T水平干管T主管T横管T支管T 支管的顺序施工，室内排水管道安装按底层埋地排水横管-底层排水支管T隐蔽排水管道灌水试验及验收T排水立管T各楼层排水横管 -器具排水支管的程序施工。
a.管道主管一各层干管一支管的顺序施工。
支管采取集中预制，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。
然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管保护。
b.消防给水系统由下而上分层施工，主管一分到各层消防栓。
消防箱安装采用明装，先按下部阶段，后装上部阶段，施工中做好管保护及消防箱成品保护。
c.生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管，到支管至直到用水点。
d.排水管由下而上施工，每层主分支管到支管。
卫生设备在工程后期分二次安装。
做好样板间，经验收合格后对标准层统一进行安装。
e.管道支吊架由于专业交叉作业预埋位置偏差大，采用金属膨胀螺栓中右栓固定。
2）主要质量技术要求本工程给排水管道安装质量技术及验收规范、有关图纸的设计和施工说明。
a.给水系统：给水管道采用公称压力1.6Mpa级的PP-R聚丙烯冷水管，热熔联结，进户管采用钢塑复合管，法兰连接。
生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管，到支管再到用水点。
支管采取集中安装，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。
然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管保护。
排水系统：潜污泵排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，阀门为闸阀。
立管每层设一伸缩节，每两层设一检查，检查高出楼面1m，地漏盖板低于地坪5mm。
排水管坡度：de50，i=0.025；de75，i=0.015；de110，i=0.012；de160，i=0.7；粘接前应对插先插入试验，不得全部插入，一般为承的3/4深度。
试验合格后，用棉布将承插需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。
老旧小区给排水安装工程施工方案
老旧小区给排水安装工程施工方案一、项目概况建设单位：XXX物业管理有限公司项目名称：老旧小区给排水安装工程工程地址：XXX市XXX区XXX街道工程内容：对老旧小区内给排水管道进行改造和更新工程加固目标：提高小区内给排水系统的安全性和稳定性，解决老旧小区给排水管道存在的问题，提升居民的生活质量。
二、工程范围和任务1. 给排水管道改造和更新：对老旧小区内所有的给排水管道进行检查、测量，对老化、损坏的管道进行更换和修复，确保管道系统的正常运行。
2. 检修井和设备更新：对小区内的检修井进行清理和维修，更新井盖，确保井内设备的正常运行，并加固井体防止塌陷。
3. 排水防腐工程：对小区内排水管道进行防腐处理，采取适当的涂覆材料和工艺，有效延长管道使用寿命。
4. 水泵房改造：对小区内的水泵房进行改造和更新，更换老化的水泵和配套设备，提升抗震能力。
5. 管道检测和整理：对小区内新老管道进行检测和整理，记录管道布局图和参数，建立管道档案。
6. 水表安装：对小区内每户的水表进行更换和安装，确保水费计量的准确性。
三、工程施工方案1. 前期准备阶段：（1）成立工程施工组织筹备小组，制定具体的施工计划和工程进度安排。
（2）联系相关单位和政府部门，进行审批手续办理，确保工程顺利进行。
（3）逐一对小区内的给排水管道进行勘察、设计，制定详细施工方案。
（4）组织现场人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工方案：（1）给排水管道改造和更新：a) 按照设计方案和施工要求，分段进行管道改造工作。
先拆除老旧管道，再铺设新的管道。
b) 管道铺设采用深开挖和浅开挖相结合的方式，确保管道的安全和稳定。
c) 管道连接采用焊接和螺纹连接，确保连接紧密、不漏水。
d) 对修复的管道进行水压试验，确保使用安全。
（2）检修井和设备更新：a) 清理井内杂物和淤泥，清理井底沉淀物，确保井内设备的正常运行。
b) 更换老化的井盖，更新井盖的材质和结构，增加井盖的承载能力。
安装给水排水施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区给水排水工程，位于XX市XX区，占地面积约为XX万平方米，总建筑面积约为XX万平方米。
工程包含给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统等，共计XX栋住宅楼、XX个地下车库、XX个公共设施等。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立以项目经理为领导的施工项目部，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工班组等，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置根据工程规模和施工要求，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
2. 施工工艺（1）给水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
3）水表安装：按照规范要求，安装各类水表，确保水表计量准确、运行稳定。
4）管道试压：按照规范要求，对给水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（2）排水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保检查井结构合理、尺寸准确。
3）管道试压：按照规范要求，对排水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（3）中水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）中水处理设备安装：按照设计要求，安装中水处理设备，确保设备运行稳定、处理效果良好。
3）中水管道试压：按照规范要求，对中水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（4）雨水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）雨水口施工：按照设计要求，施工雨水口，确保雨水口结构合理、尺寸准确。
3）管道试压：按照规范要求，对雨水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求和规范标准，选用合格的材料，确保材料质量。
给排水系统安装施工方案
引言概述：给排水系统安装施工方案是建筑施工过程中的重要环节，它涉及到建筑物内外的水、污水、燃气等管道的布置和连接，确保水力、气力及卫生要求的满足。
本文将以详细专业的角度，介绍给排水系统安装施工方案的关键要点。
正文内容：1.施工前准备1.1系统设计评审：在施工前，对给排水系统的设计方案进行评审，确保其符合相关规范和标准要求。
审查设计图纸、计算书等设计文件，检查管道布置、设备选型、管径计算等。
1.2材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的给排水系统材料，包括管道、管件、阀门、支撑架、密封材料等。
1.3施工人员培训：组织相关施工人员进行必要的培训和技术交流，确保他们具备足够的知识和技能来进行给排水系统的安装施工。
2.基础和管道布置2.1基础施工：按照设计要求，对给排水系统的基础进行施工，包括挖槽、浇筑混凝土、埋设隧道等。
确保基础的平整、结实和耐久。
2.2管道布置：根据设计图纸，确定管道的走向、坡度和连接方式，并进行布置。
确保管道的通畅，排水顺畅。
3.管道安装和连接3.1管道安装：根据设计要求，将预先准备好的管道进行剪切、弯曲和连接。
注意管道的正确安装方向和连接方式，防止漏水和渗漏。
3.2管道支撑：对安装好的管道进行支撑，使用合适的支撑架和夹具，确保管道固定稳定。
3.3管道连接：使用合适的管件和密封材料进行管道连接，确保密封性能良好，防止漏水和渗漏。
4.设备安装和调试4.1设备安装：根据设计要求，将给排水系统所需的设备进行安装，包括水泵、水罐、阀门、水表等。
确保设备的正确安装和连接。
4.2系统调试：安装完毕后，对给排水系统进行初步调试和试运行，检查系统的水力、气力性能和工作状态。
及时发现并解决问题。
5.系统验收和后期维护5.1施工验收：在给排水系统安装施工完成后，进行系统的验收工作，包括检查系统的安装质量、运行状态和符合设计要求的程度。
5.2系统漏水测试：进行系统的漏水测试，检查系统的密封性能和防漏能力，确认无渗漏问题。
厂房给排水安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂厂房的给排水安装工程，主要包括生活给水、生活排水、消防给水及雨水排水系统。
施工地点位于某市某工业园区，施工工期为60天。
本方案旨在确保工程按期、按质、安全、环保地完成。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工管理、技术管理、质量保证、安全管理、材料管理、后勤保障等小组，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸，了解工程概况及施工要求。
（2）熟悉相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、工艺及质量控制措施。
2. 材料准备（1）根据施工图纸及施工方案，提前采购所需材料，确保材料质量。
（2）对材料进行验收、检验，确保符合国家相关标准。
（3）合理堆放材料，方便施工。
3. 机械设备准备（1）根据施工需求，提前准备施工机械设备，确保施工顺利进行。
（2）对机械设备进行保养、调试，确保其正常运转。
四、施工方法及技术要求1. 给水系统（1）给水管道采用PP-R管材，管道连接采用热熔连接方式。
（2）给水管道敷设时，应保持管道水平，不得有扭曲、变形。
（3）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
2. 排水系统（1）排水管道采用PVC-U管材，管道连接采用热熔连接方式。
（2）排水管道敷设时，应保持管道坡度，确保排水畅通。
（3）管道安装完成后，进行通水试验，确保管道无堵塞。
3. 消防给水系统（1）消防给水管道采用镀锌钢管，管道连接采用焊接方式。
（2）消防给水管道敷设时，应保持管道水平，不得有扭曲、变形。
（3）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
4. 雨水排水系统（1）雨水排水管道采用PVC-U管材，管道连接采用热熔连接方式。
（2）雨水排水管道敷设时，应保持管道坡度，确保排水畅通。
（3）管道安装完成后，进行通水试验，确保管道无堵塞。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案一、施工前准备工作：1. 施工方案编制：根据项目要求和设计图纸，编制详细的排水管道安装施工方案，并经技术负责人和相关设计人员审核确认。
2. 设备和材料准备：根据施工方案，准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、扳手、管道材料、管件、密封胶等。
3. 现场勘察：对施工区域进行勘察，确认地面情况、障碍物和地下管线等，并做好标志和保护措施。
4. 安全措施：制定详细的安全施工方案，包括施工区域标志、安全警示标志、人员安全和防护措施等。
5. 施工队伍组建：组建施工队伍，确定施工人员的岗位职责，进行技术交底和安全教育培训。
二、挖掘施工：1. 确定管道布置：根据设计图纸，确定排水管道的布置方案，包括管道的走向、深度和坡度。
2. 挖掘管沟：根据设计要求，用挖掘机挖掘排水管道的管沟，并保持管沟的坡度和边坡的稳定。
3. 安装支架和底座：在管沟底部安装支架和底座，保证管道的水平和垂直度。
4. 安装管道：根据设计要求，将预制的排水管道安装到管沟中，管道连接处采用橡胶密封圈或焊接进行连接。
5. 管道固定：在管道的定位点，采用支架或固定夹将管道牢固地固定在底座上，确保管道的稳定性。
三、接口处理和检测1. 管道连接处处理：对排水管道的连接处进行密封处理，采用密封胶、胶垫或焊接等方式进行连接并进行检测。
2. 排水口安装：根据设计要求，将排水口安装到排水管道的合适位置，确保排水畅通。
3. 管道检测：对已安装完成的排水管道进行压力测试或水密性测试，检测管道的连接处是否密闭、是否有渗漏现象。
四、管道保护和修复：1. 管道保护：对已安装完成的排水管道进行保护处理，可以采用土方覆盖、防腐涂层、管道隔离等方式，确保管道的安全和稳定使用。
2. 管道修复：对已安装的排水管道进行质量检测和巡视，如发现管道有损坏或渗漏的情况，及时进行修复和处理。
五、清理和竣工验收：1. 清理工作：在施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物。
给排水安装工程施工方案
给排水安装工程施工方案一、给排水安装1）主要施工方法室内给水管道安装→引入管→水平干管→主管→横管→支管→支管的顺序施工，室内排水管道安装按底层埋地排水横管→底层排水支管→隐蔽排水管道灌水试验及验收→排水立管→各楼层排水横管→器具排水支管的程序施工。
a.管道主管→各层干管→支管的顺序施工。
支管采取集中预制，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。
然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管口保护。
b.消防给水系统由下而上分层施工，主管→分到各层消防栓。
消防箱安装采用明装，先按下部阶段，后装上部阶段，施工中做好管口保护及消防箱成品保护。
c.生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管,到支管至直到用水点。
d.排水管由下而上施工，每层主分支管到支管。
卫生设备在工程后期分二次安装。
做好样板间，经验收合格后对标准层统一进行安装。
e.管道支吊架由于专业交叉作业预埋位置偏差大，采用金属膨胀螺栓中右栓固定。
2）主要质量技术要求本工程给排水管道安装质量技术及验收规范、有关图纸的设计和施工说明。
a.给水系统: 给水管道采用公称压力1.6Mpa级的PP-R聚丙烯冷水管，热熔联结，进户管采用钢塑复合管，法兰连接。
生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管,到支管再到用水点。
支管采取集中安装，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。
然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管口保护。
排水系统: 潜污泵排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，阀门为闸阀。
立管每层设一伸缩节,每两层设一检查口,检查口高出楼面1m,地漏盖板低于地坪5mm。
排水管坡度: de50，i=0.025；de75，i=0.015；de110，i=0.012；de160，i=0.007；粘接前应对插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
给排水设备安装施工方案
本工程为XX住宅小区给排水设备安装工程，主要包括住宅楼、商业楼、地下车库等区域的给排水管道安装、设备安装、调试及验收等工作。
工程总工期为120天，施工地点位于XX市XX区。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明书；3. 施工单位编制的施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：成立项目组，明确各岗位责任，组织施工人员参加培训，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量，采购符合国家标准的给排水管道、阀门、设备等材料，并做好验收工作。
3. 机械设备准备：配置足够的机械设备，如切割机、焊接机、泵送机、卷扬机等，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：做好施工现场的平整、排水、照明等工作，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 给水管道安装：按照施工图纸要求，进行给水管道的铺设、连接、试压等工作。
管道安装应符合以下要求：（1）管道铺设应平直、整齐，连接处严密；（2）管道支吊架应牢固、均匀，间距符合设计要求；（3）管道试压合格后，方可进行后续施工。
2. 排水管道安装：按照施工图纸要求，进行排水管道的铺设、连接、试压等工作。
管道安装应符合以下要求：（1）管道铺设应平直、整齐，连接处严密；（2）管道支吊架应牢固、均匀，间距符合设计要求；（3）管道试压合格后，方可进行后续施工。
3. 设备安装：按照施工图纸要求，进行给排水设备的安装、调试、试运行等工作。
设备安装应符合以下要求：（1）设备安装位置准确，固定牢固；（2）设备与管道连接严密，无渗漏；（3）设备运行正常，符合设计要求。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关法律法规及行业标准；2. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求；3. 严格执行施工工艺，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；5. 加强施工人员培训，提高施工人员素质。
六、文明施工措施1. 做好施工现场的清洁、卫生工作；2. 严格执行施工现场安全管理制度；3. 做好施工现场的绿化、美化工作；4. 加强施工噪声、扬尘、废水等污染物的治理。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。
给排水安装工程施工方案
给排水安装工程施工方案1.项目概述排水安装工程是指通过管道将废水从建筑物或其他设施中排除出去的系统。
本方案针对办公楼排水系统进行施工，包括废水管道、排水沟、排水井等。
2.施工准备2.1确定施工队伍及流程：成立施工队伍，确定负责人，并明确工作职责和流程。
2.2准备施工材料和设备：通过采购和租赁等方式，准备好需要使用的管道、管件、护板、井盖等材料和设备。
2.3安全防护措施：制定并执行安全管理方案，提供必要的安全防护用品，并指定安全人员监控施工现场。
3.施工流程3.1勘察-深入了解项目需求和设计要求，对施工现场进行勘察，确定具体施工方案。
-对于已有的排水系统，进行检查和测量，确定其是否需要更改。
-编制勘察报告，确定工程量和材料需求。
3.2预处理-在施工前清理施工区域，确保施工场地整洁。
-清除拆除脏水管道、井盖等杂物，为后续施工做准备。
-组织机械设备，协调相关部门，确保施工进度。
3.3排水管道安装-按照设计要求进行管道的敷设，包括管道线路和高程等。
-将水平和垂直线进行调整，确保管道安装准确。
-在接头处进行焊接或胶水固定，确保接口的牢固性。
-在必要的区域安装防腐、防噪材料等。
3.4排水沟施工-根据设计要求，确定排水沟的深度和宽度，并进行挖掘。
-在挖掘完成后，进行排水沟底部的压实和处理，确保排水效果。
-根据需要进行沟槽的加固和防护。
3.5排水井安装-确定排水井的安装位置和尺寸，进行土方挖掘。
-安装排水井盖，确保其稳固和密封。
-在排水井内安装相关设备，如泵站、沉淀池等。
3.6施工验收-检查施工过程中的质量问题，如管道、连接件等是否合格。
-进行系统测试，确保排水系统运行正常。
-进行交底，向业主或监理单位介绍整个工程的施工情况和注意事项。
4.施工注意事项4.1安全施工：严格遵守安全操作规范，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2施工质量：按照相关标准进行施工，确保排水系统的质量合格。
4.3环境保护：合理使用和处理工程材料，减少对环境的污染。
给排水安装工程施工方案
安装工程施工方案一．施工准备：作好图纸会审及技术交底关，严格按图施工，无设计部门及建设方的书面通知不得随意修改图纸，材料改代必须经设计部门批准,施工前施工员必须向施工班组进行书面技术交底。
二.给排水施工方案：1．给水施工方法：1.1给水管、热水管:给水管、热水管系统管材为PP-R管，采用粘胶连接。
1.2管支架:安装采用配套的PP—R和UPVC塑料管卡和钢支架。
当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。
管卡位置准确，埋设平整、牢固,管卡与管道接触紧密。
管卡间距符合规范要求，排水UPVC横管坡度符合设计要求，无倒坡现象。
1。
3套管:给排水管穿楼板时均设置塑料套管，套管高出楼板不小于100mm，两管间填充弹性填料并采取防水措施.1.4钢管安装：1。
4.1焊接中所有用的母材和焊接材料必须具有材质证明书和产品合格证,现场使用的焊机必须具备参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，存放焊接材料的仓库必须干燥通风。
1.4.2焊接方法及材料:对采用焊接的钢管采用手工电弧焊接连接，焊条为E4303,管子接口应进行坡口或对接时，留规范要求间跑,以保证焊接质量。
1。
4.3 焊后必须及时清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉深度不得大于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10％,且小于100mm,检查发现如有不允许的缺陷存在,必须及时修补.1。
4。
4钢管安装工艺：管道配件截面与中心线须垂直，减压阀安装注意阀体方向和水流方向一致,支架间距如下表：2阀门安装：2.1阀门检验：现场领用的阀门，必须有合格证。
在安装前应进行现场阀门表：2.2阀门安装:在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上,若因构筑物影响不能垂直向上时,应使手轮成一定角度向上。
3。
卫生器具安装：卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。
卫生器具的上口边缘水平。
卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。
挂式小便器的固定采用膨胀螺栓。
4.管道冲洗：4。
给排水工程施工方案
四、施工进度计划4.1 施工计划根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到竣工验收，室内给水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个主要阶段施工部署。
4.1.1 前期准备阶段组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。
4.1.2 结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。
4.1.3 系统安装及调试阶段合理安排给水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织给水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。
4.1.4 项目验收阶段提前组织给水分项的验收，为整体验收做好准备。
按照系统保修的整体安排，组织精干的给水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对给水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。
4.2施工进度给水排水工程前期预留预埋跟随土建进行度进行施工。
给排水工程预计2023年3月20日开工，2024年6月30日竣工，总工期469天。
给水排水工程预留、预埋配合时间为：2023年3月20日-2023年10月30日。
室内给排水管道施工时间：2024年3月20日-2024年6月10日。
室内给水管道试压时间:2024年6月11日-2024年6月20日。
室内排水管道灌水、通球试验:2024年6月11日—2024年6月20日。
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安装工程施工方案一．施工准备：作好图纸会审及技术交底关，严格按图施工，无设计部门及建设方的书面通知不得随意修改图纸，材料改代必须经设计部门批准，施工前施工员必须向施工班组进行书面技术交底。
二.给排水施工方案：1．给水施工方法：1.1给水管、热水管:给水管、热水管系统管材为PP-R管，采用粘胶连接。
1.2管支架：安装采用配套的PP-R和UPVC塑料管卡和钢支架。
当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。
管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。
管卡间距符合规范要求，排水UPVC横管坡度符合设计要求，无倒坡现象。
1.3套管：给排水管穿楼板时均设置塑料套管，套管高出楼板不小于100mm，两管间填充弹性填料并采取防水措施。
1.4钢管安装：1.4.1焊接中所有用的母材和焊接材料必须具有材质证明书和产品合格证，现场使用的焊机必须具备参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，存放焊接材料的仓库必须干燥通风。
1.4.2焊接方法及材料：对采用焊接的钢管采用手工电弧焊接连接，焊条为E4303，管子接口应进行坡口或对接时，留规范要求间跑，以保证焊接质量。
1.4.3 焊后必须及时清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉深度不得大于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm，检查发现如有不允许的缺陷存在，必须及时修补。
1.4.4钢管安装工艺：管道配件截面与中心线须垂直，减压阀安装注意阀体方向和水流方向一致，支架间距如下表：2阀门安装：2.1阀门检验：现场领用的阀门，必须有合格证。
在安装前应进行现场阀门表：2.2阀门安装：在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。
3.卫生器具安装：卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。
卫生器具的上口边缘水平。
卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。
挂式小便器的固定采用膨胀螺栓。
4.管道冲洗：4.1准备工作：把系统中的止回阀芯、滤网等部件拆除，系统中其它阀门均开启。
4.2冲洗方法：分系统冲洗。
从供水主管灌水，从供水支管出水。
5.水系统试压：5.1方法：本方案考试分系统试压。
5.2试验压力：试验压力为0.9Mpa，5分钟内压力降小于0.05Mpa为合格。
6.排水管安装施工方法6.1排水管采用UPVC管安装方法：UPVC管采用承插粘接，胶粘剂采用塑料管道胶或环氧树脂胶。
UPVC管材或管件在粘接前用干净的软布擦干净接合面，试插一次并作好标记，用干净毛刷粘土胶剂涂地接头上，立刻插入管口接头，使期深度符合所划标记，静置3分钟。
6.2工艺要求：6.2.1排水塑料管每层必须设一个伸缩节，横干管3～6米设一个伸缩节，通气管每隔二层在最高卫生器具上边缘0.2～5米主立管连接。
6.2.2为保证排水顺畅，必须保证一定排水坡度，排水管道的管卡等应固定牢固，管零件尽量使用斜三通、斜四通，90度顺水三通等，管道坡度见下表：7.室内给排水施工注意事项：7.1预留预埋要按图纸确定坐标尺寸，保证准确无误无遗漏，并做好隐蔽工程记录。
7.2对有坡度要求的管道一定要按图纸和规范要求，保证坡度，严禁倒坡。
7.3各种埋地管道及建筑物内的隐蔽管道必须先根据规范要求做好灌水、试压、冲洗、防腐后方可隐蔽。
7.4管道必须先放线后安装支架，再安装管道，支架必须先刷漆防腐后再安装。
7.5PP-R安装时应采用专用工具，清理干净管口，铜配件收紧螺母用专用扳手。
7.6所有管道安装后必须严格按设计和规范要求进行灌水，试压冲洗，通水试验并填好记录表格存档。
7.7卫生洁具安装必须保证坐标位置及相对标高一致，相接部位严实无渗漏，安装程序应按“安装分公司卫生器具关键工序作业指导书”执行。
7.8透气管出屋面应根据要求安装透气帽。
8.室外给排水施工方法：8.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不允许砂眼、裂纹、飞刺与疙瘩，有出厂合格证。
8.2管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基应符合规范要求。
8.3管道接口前应先在接口处包上钢丝网，再用细石混凝土或水泥砂浆填实。
并做好接口的养护工作。
8.4室外铸铁管交验前必须进行冲洗，使水质达到规定无遗漏，并做好隐蔽工程记录。
三．自动喷洒消火栓系统1．安装方法：自动喷洒、消火栓系统消防管采用镀锌管，连接方法为焊接和丝扣连接。
2．焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303，焊后必须清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，咬肉深度不得大地0.05mm，发现有不允许缺陷应及时修复。
3．丝扣连接:喷淋支管及消火栓箱配管均为丝扣连接。
丝扣连接时就检查丝扣零件的完好性，如有砂眼、孔眼、丝不完整、角度不正等都不能使用。
管道头车丝要均匀，长度要合适，接口时用油麻配以白铅油进行丝扣连接，连接好后多余的油麻必须清除干净。
4．工艺要求：自动喷淋管网支吊架安装要合适，以不影响呀水效果为标准，吊架与喷头距离不小于30cm，与末端喷头距离不大于75cm，吊架设在喷头的间隔管段，间距不大于 3.6m，为防止管道喷水晃动，在相应位置，主、干、支管均加设防晃支架。
5．消防栓：消火栓安装高度应遵守规范要求，并安装整理好箱内的配套用具。
水流指示器、报警阀、减压阀应在系统冲洗后进行，且不参与试压。
四．电气安装施工方案：1．主要安装程序：1.1电气动力系统：施工准备→配合土建预留预埋→基础槽钢、支吊架制安、配管配线、防雷接地→高、低压配电室及其控制设备、变压器安装→电缆桥架、预分支电缆安装→电气设备安装及接地→电缆敷设→校接线及线路绝缘检查→受电送电→设备试运转→交工验收。
1.2电气照明系统：施工准备→配合预留预埋→支架制安、配管配线→桥架安装→电缆敷设→配电箱安装→灯具、开关、插座安装→受、送电试亮→交工验收。
1.3弱电系统（火灾自动报警系统）：因范围尚未确定，本施工组织设计只考虑管线预埋预留。
2.电气动力系统安装方法2.1．配管配线安装方法2.1.1工艺流程：定位放线→选管→加工→配管→穿线→校线。
3．配管、配线施工方法3.1配管、配线、分配管、金属管的接地和防腐、接线箱盒安装、管内穿线、导线连接几个部分。
容易出现质量缺陷的有管口处理、管子弯曲、管子连接、管子入箱盒处理、导线接头等，其施工质量保证措施如下：3.1.1管采用切割机切割，锯管时注意锯管姿式正确，保持管轴与锯片垂直，锯完后用砂纸将管口打磨光滑。
弯曲用定型弯管器或煨弯机。
3.1.2钢管连接采用丝接。
施工时注意将连接处处理干净，确保连接可靠。
3.1.3管子入盒箱时，内外加锁母固定。
配电箱内成排管子入箱内，可在箱内设置平档板，将入箱管口顶在档板上，待管子固定后拆去档板，确保管口平齐。
3.1.4线与导线连接采用绞接，导线进箱子接线加铜鼻子，导线在开关、插座内接线采用环型连接，且压接螺丝应加弹簧垫。
3.2工程所采用管有双面镀锌溥壁钢管均为沿墙、天棚、地板内暗敷。
管路通过建筑物基础及变形缝处应做补偿及保护措施。
管接头两端搭接长度不小于跨接直径的6倍。
导线穿入钢管前，钢管口处应采用丝扣进盒，应有护圈套。
同一回路的导线必须穿于同一钢管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一根管内，穿入管内的导线不应有接头。
3.3导线穿线后，灯位盒，开关盒内留线长度不应小于0.15m，配电箱内留线长度为箱的半周长，出户线处导线预留长度为1.5m。
3.4导线颜色划分：火线L1、L2、L3为黄、绿、红，零线为蓝色，地线为黄绿双色。
4．动力箱、照明箱安装方法：4.1工艺流程：弹线定位→暗装、明装→盘面组装→固定→绝缘摇测。
4.2配电箱(框)安装：配电箱(框)安装时，质量缺陷主要表现为：箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形，暗装时门扇深浅不一等。
其质量控制措施如下：4.2.1安装时弹好基准线，正确确定安装位置，并用水平尺进行水平度的调整，用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。
4.2.2装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下，箱体装好后再复装。
4.2.3配电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。
4.2.4暗装配电箱根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周围边并抹平齐。
4.2.5绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表进行绝缘摇测。
4.2.6注意事项：箱体位置正确，布线齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象，箱体，油漆完整，要求箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。
5.电缆敷设安装施工方法：5.1工艺流程：电缆保护管→电缆运输→电缆检查→电缆敷设→接地测试→电缆头制作。
首先要根据路径长短，组织施工。
当敷设路径较长时，应将电缆放在加工好的滚轮上用人力拉电缆，引导电缆向前移动。
5.2电缆敷设前均要进行外观检查和绝缘电阻测试。
5.3电缆敷设时，其预留、预埋量和波形系数要有足够裕量，需保护处要加保护管。
保护管不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，管风径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
6.母线槽的安装6.1工艺流程：测量放线→排列图→定货→组装→外壳接地。
6.2为了保证线槽安装整齐美观，所以在订货前预量长度和绘制排列图，排列图要求分段编号，注明长度。
7.照明系统安装施工方案7.1配管配线严格按电气装置安装工程施工及验收规范施工。
施工时应与土建密切配合，在土建扎制钢筋或砌筑墙体的过程中定好所埋管道和箱盒的位置，电线管在敷设时要扎稳，在土建捣制混凝土过程中，施工人员在现场随时监护检查，发现问题及时解决。
7.2灯具、开关、插座的安装要点：7.2.1应注意器具的水平度、垂直度、间距。
成排器具安装，排列整齐，偏差＜5mm，各类灯具表面应清洁，明亮。
7.2.2暗插座、开关安装，其盖板应紧帖墙面，四周无缝隙，插座安装应注意接线是否正确，开关安装时应注意其切断位置一样，板手向上关、向下开，操作灵活，接点可靠。
7.3照明器具安装：照明器具安装时的质量缺陷主要表现在：灯具成排安装时不整齐、灯具金属外壳带电、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢固等，其控制措施如下：7.3.1连排安装的灯具，用拉线法进行定位。
7.3.2相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。
7.3.3开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。
7.3.4灯具、开关、插座应安装牢固，清洁整齐。
同室开关、插座高度应一致，偏差不大于5mm。
所有灯具金属外壳应与专用PE接地线可靠连接，不得利用轻钢龙骨吊装灯具。
7.5检测调试：照明配电箱在送电前，应检查进线怀出线端螺栓是否拧紧，接地是否可靠，用500V兆欧表对每条线路进行绝缘检查，做好绝缘测试记录，然后逐个回路送电，检查每个回路灯具是否亮，用万用表检查每个插座是否有电，且电压符合要求，做好回路编号工作。