2020年整合焊工技师与高级技师技能鉴定理论复习题名师精品资料

《技师部分》钣金件是通过一定的转换方式和手段将平面板材加工成立体的制品。

钣金件展开的方法，常用方法：㈠平行线法㈡放射线法㈢三角形法焊接工艺评定的意义：通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的生产加工能力，同时，焊接工艺评定为制定正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依据，这对于制定合理的焊接工艺，确保锅炉，压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。

钎焊的过程是将钎焊（作填充金属用）放置于焊件接缝间隙附近或间隙内，当加热到钎焊熔化温度后，钎料就熔化（钎料的熔点都较金属的熔点低），并渗入到固态焊件的间隙内，冷却凝固后形成牢固的接头。

钎焊包括两个过程：一是钎料填满钎缝的过程，二是钎料同焊接金属相互作用的过程。

钎焊影响润湿性的因素有以下几点：⑴钎料与焊件金属能相互形成固溶体或化合物，就能好地润湿，否则润湿性就差。

⑵在钎料中加入能降低熔化钎料表面张力的物质便能改善润湿性⑶提高钎焊温度也能改善润湿性作用。

⑷钎料和焊件表面的氧化膜会破坏润湿作用。

其次是熔化钎料在焊件缝隙中的毛细管作用，这一作用越强，熔化钎料的填缝作用也越好。

钎焊适宜于连接精密、微形、复杂、多焊缝、异类材料的焊件。

钎料的分类：钎料一般按熔点的高低分为两大类⑴软钎料，软钎料熔点在450度以下⑵硬钎料。

钎料的种类：⑴锡铅钎料。

⑵铝用软钎料。

⑶铝基钎料。

⑷银钎料。

⑸铜及黄铜钎料。

银钎料是应用最广的一种硬钎料。

由于熔点不很高，能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性、导热性、导电性和耐各种介质腐蚀的性能，因此广泛用于钎焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、耐热合金、硬质合金等。

钎剂的作用：⑴清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物。

⑵在钎焊过程中，抑制母材及钎料的再氧化。

⑶改善钎料对钎料金属的润湿性。

对钎剂的要求？P48①钎剂应能很好地溶解和破坏钎焊金属盒钎料表面形成的氧化膜；②钎剂的作用温度应比钎料的熔点稍低；③钎剂在钎焊温度下应具有足够的流动性能均匀沿金属表面薄薄覆盖，有效阻止氧化④钎剂的熔点应低于钎料的熔点⑤钎剂及其生成物不应对钎焊金属或钎料起腐蚀作用⑥奇迹及其生产物的密度应尽可能小⑦钎焊后钎剂的残渣应当容易消除。

钎焊方法：⑴烙铁钎焊⑵火焰钎焊⑶感应钎焊⑷浸沾钎焊⑸炉中钎焊浸沾钎焊是把焊件局部或整体地浸入熔化的盐混合物或钎料中来实现钎焊过程的。

所有的熔盐不仅起到钎剂的作用，而且能在钎焊的同时向焊件渗碳、渗氮。

浸沾钎焊的优点：加热快，生产效率高，可准确控制温度，操作技术水平要求不高。

浸沾钎焊的缺点：是设备投资大，钎料消耗量大，且焊后清洗处理复杂。

浸沾钎焊适用于焊钢、铜及其合金、铝及其合金，使用铜基、银基、铝基钎料。

钎焊工艺：㈠钎焊接头。

㈡钎焊接头间隙。

㈢钎焊温度。

㈣钎焊后的清理。

钎焊接头有对接、搭接、T形接头等各种接头。

搭接接头使用较广钎焊前零件表面的清理可用（机械方法）和（化学方法）进行脱脂和浸蚀。

⑴机械清理。

⑵脱脂（除油。

⑶化学浸蚀（酸洗）。

为提高酸洗的效果，钎焊工件应先进行脱脂及机械清理。

钎焊温度和保温时间是钎焊的主要工艺参数，它们对接头强度有决定性的作用。

电渣焊是一种以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。

电渣焊的种类：㈠丝极电渣焊。

㈡板极电渣焊。

㈢熔嘴电渣焊。

㈣管状熔嘴电渣焊。

电渣焊与一般电弧焊相比较具有如下的优点：⑴电渣焊可以一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。

⑵电渣焊时，工件不需要开破口，只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。

⑶电渣焊焊缝一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。

⑷电渣焊减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹可可能性。

⑸电渣焊使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整。

电渣焊的主要缺点是：由于电渣焊热源的特点和焊接速度是缓慢，使得焊缝金属和近缝区的高温停留时间长，因而易于引起晶粒长大，造成焊接接头冲击韧度大大降低，所以往往要求工件焊后要进行正火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧度，但这对于某些大型工件来说是比较困难的。

电渣焊的焊接材料：㈠焊剂。

㈡电极材料。

电渣焊焊剂的作用：⑴热作用。

⑵机械保护作用。

⑶冶金作用。

电渣焊对焊剂的要求：⑴合适的导电性。

⑵有较大的电阻。

⑶适宜的黏度和良好的脱渣性。

⑷合适的熔点和沸点。

⑸无有害气体。

电渣焊时选择合适的电极材料是保证焊缝质量的一个重要因素。

低碳钢、中碳钢和低合金钢电渣焊时，常见的缺陷有热裂纹，气孔、夹渣、未焊透和未熔合。

电渣焊改善焊接接头质量的途径有：⑴制定焊接工艺和焊接工艺参数时，应考虑到电渣焊过程的特点，从工艺上来改善接头质量。

⑵通过选择合适的焊接材料来提高焊缝的质量。

⑶对焊接接头进行热处理，以改善焊缝和热影响区的粗晶组织，提高接头的冲击韧度⑷降低焊缝的热输入量，以提高接头的冲击韧度。

激光焊接与切割是利用激光作为热源进行熔化焊接的一种工艺方法。

利用激光器产生出来的激光作为热源，将激光聚焦到工件接缝处，使光能转换成热能，从而使金属熔化形成焊接接头，这就是激光焊接的实质。

激光焊接按激光器的工作方式不同，可分为：脉冲激光焊接和连续激光焊接两大类。

每类激光焊接又可分为传热熔化焊接和深穿入焊接两种。

激光切割的机理？⑴激光蒸发切割。

⑵激光熔化吹气切割。

⑶激光反应气体切割。

激光蒸发切割多用于极薄金属材料的切割。

激光切割的优点：⑴激光切割的质量好、效率高。

⑵激光切割速度快。

⑶激光切割成本低。

电子束焊是一种高能量密度的焊接新工艺。

电子束焊接与其他焊接方法比较，有以下优点：⑴加热功率密度大。

⑵焊缝熔深熔宽比大。

⑶熔池周围气氛纯度大高。

⑷工艺参数调节范围广，适应性强。

电子束焊的缺点是：设备复杂，造价高，使用维护角困难，对于接头的装配质量要求严格，使用时还需要注意防护X射线，工件尺寸受真空室大小的限制。

电子束焊根据被焊工件所处真空度的差异可分为：高真空电子束焊接、低真空电子束焊接和非真空电子束焊接。

电子束焊根据电子束焊机的加速电压高低可分为：高压、中压和低压电子束焊接。

堆焊：堆焊主要用在以下两个方面：㈠制造新零件。

㈡修复旧零件。

堆焊的主要目的在于发挥表面对焊可进的性能需注意以下的特点：⑴堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素。

⑵尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。

⑶提高堆焊生产率。

⑷注意对焊金属与基体金属的配合。

堆焊材料的选择原则：⑴满足工件的使用条件。

⑵堆焊层是否有机械加工要求⑶堆焊零件的经济性。

⑷焊接性要好。

⑸符合我国资源情况。

常规的堆焊方法：㈠焊条电弧堆焊。

㈡氧乙炔焰堆焊。

㈢埋弧自动堆焊。

㈣气体保护堆焊。

㈤振动电弧对焊。

㈥等离子弧对焊。

㈦电渣堆焊。

热喷涂：涂层与基材表面的结合以机械结合为主。

热喷涂在实用性方面有以下主要特点：⑴热喷涂方法多。

⑵涂层的功能多。

⑶适用热喷涂的零件范围宽。

⑷设备简单，生产率高。

⑸操作环境较差，需要以防护。

热喷涂方法主要依据所以热源的不同分为燃起火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂四大类。

不锈钢及镍鉻合金类喷涂材料有丝材和粉末两种状态。

所谓自黏结材料是指喷涂过程中，由于材料的自身特性，或产生的放热反应，能与光滑的基体表面形成良好的结合的一类材料。

第二节新型材料的焊接一、镍及镍合金的焊接。

P89——P96 二、陶瓷与金属的连接。

P96——P101固溶强化及沉淀强化的镍基耐蚀合金都是可以焊接的。

其焊接性表现在以下几个方面：⑴焊接热裂纹。

⑵气孔。

⑶焊接区的腐蚀倾向。

镍及镍合金的焊接工艺特点？答：技能鉴定书第93页常见镍基镍合金焊接工艺方法有：钨极气体保护电弧焊，熔化极气体保护电弧、焊条电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊及钎焊。

镍及镍合金钨极气体保护电弧焊的工艺要点？答：技能鉴定书第95页焊丝直径的大小取决于被焊母材的厚度。

…镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧的工艺要点？答: 技能鉴定书第95页第三节焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析在焊接接头中，产生应力集中的原因是：⑴焊缝中的工艺缺陷。

焊缝中经常产生的气孔裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺陷，往往在缺陷周围引起应力集中。

其中以裂纹、未焊透引起的引力集中最严重。

⑵不合理的焊缝外形。

对接接头的焊缝余高过大，角焊缝截面为凸形等，在焊趾处都会形成较大的应力集中。

⑶设计不合理的焊接接头。

不等厚度的钢板对接时，接头截面突变，加盖板的对接接头，均会造成严重的应力集中。

⑷焊缝布置不合理。

只有单侧角焊缝的T形接头，也可能引起应力集中。

计算题：对接接头受拉（压）静载强度计算：对接接头受拉时强度计算公式为：对接接头受压时强度计算公式为：F——接头所受拉力或压力（N）L——焊缝长度（㎝）——接头中较薄板的厚度（㎝）——接头受拉或受压时焊缝中所承受的应力(N/㎝2)——焊缝受拉时或受弯时的许用应力(N/㎝2)——焊缝受压时的许用应力(N/㎝2)例题1.将两块长500㎜、厚5㎜的钢板对接在一起，两端受284000N的拉力,材料为Q235钢，试校核其焊缝强度。

解：代入对接接头受拉强度计算公式：该焊缝满足强度要求，工作时是安全的。

对接接头受剪切静载强度计算：对接接头受剪切时强度计算公式为：Q——接头所受剪切力（N）L——焊缝长度（㎝）——接头中较薄板的厚度（㎝）——接头中焊缝承受的切应力(N/㎝2)——焊缝许用切应力(N/㎝2)例题2、两块材料为Q235的钢板对接，板厚10㎜，焊缝受29300N的剪切力，试计算焊缝长度。

解：由上式知：取L=30㎜时该焊缝满足强度要求。

焊接结构的破坏失效时多种原因造成的，如塑性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏（主要是应力破坏）蠕变破坏。

金属材料断裂的分类：在工程上按照材料在断裂前塑性变形的大小，将材料断裂分诶延性断裂和脆性断裂两种。

脆性断裂的危害是什么？答：技能鉴定书第108页产生脆性断裂的原因是什么？答：技能鉴定书第108页产生脆断的基本原因归纳为三个方面⑴材料的韧性不足⑵再在裂纹等缺陷⑶没有一定的应力水平。

脆性断裂长点的评定方法有：⑴冲击试验、落锤试验、爆炸膨胀试验和静载试验。

工程中采用广泛的方法是冲击试验。

造成结构脆性断裂的基本因素是：材料在工作条件下韧性不足，缺陷的存在和过大的拉应力（包括工作应力、残余应力、附加应力和应力集中等）防止脆性断裂的措施？答⑴正确选用材料。

⑵采用合理的焊接结构设计。

⑶合理安排结构制造工艺。

P110-112 改善焊接接头疲劳强度的措施？答：⑴降低应力集中。

⑵调整残余应力场。

⑶改善材料力学性能。

⑷特殊保护措施。

第四节焊接结构生产焊接结构生产所用的主要材料有：㈠金属材料。

包括钢材、有色金属及其合金：种类有板材、型材、管材。

㈡焊接材料。

包括焊条、焊剂、焊料、气体等。

㈢辅助材料。

包括焦炭、油漆、螺钉等。

选择合理的装配——焊接顺序，有利于高质量、低成本、高效率地进行生产。

在一般情况下，焊接结构的焊后热处理有利于缓和残余应力。