锚索技术交底大全

一、工程概况

本段桩板式挡土墙在DK900+658～+706段每根桩设一根预应力锚索，位于桩顶下1m处，锚索角度25°，自由段长25m，锚固段长8m，锚索钻孔直径为130mm，锚索采用5根φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度等级为1860MPa，锚索拉锁定值200KN，自由锻进入强风化岩层不小于2m。

DK900+706～+838段每根桩设两根预应力锚索，位于桩顶下1m和2.2m 处，锚索角度分别为向下25°和向下30°，自由段长32m和28m，锚固段长10m，锚索钻孔直径为150mm，锚索采用8根φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度等级为1860MPa，锚索拉锁定值400KN，自由锻进入强风化岩层不小于2m。

二、施工工艺及方法

造孔→锚索加工、安装→锚固段注浆→锚墩砌筑→锚索拉→锚固力锁定→防腐处理

⑴.造孔：采用潜孔钻机造孔，按设计位置将钻机固定，调整方位角及倾角，校核钻孔位置，拧紧所有紧固件，就绪后开钻作业，表层松散地段采用套管跟进钻孔，钻过基岩面后停止套管跟进。钻孔结束后拔出钻杆和套管，用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深，并以高风压吹孔。造孔精度要求：造孔后用孔斜仪量测，孔斜不超过1%；钻孔位置误差应小于100mm；钻孔倾角、水平角与设计锚固轴线的倾角、水平角误差为±1°，孔深满足设计要求。

在成孔过程中如遇渗水和坍孔，其处理方法如下：

①渗水的处理：在钻孔过程中或成孔检查时，从孔口吹出的不是粉尘，而是泥团或泥浆，这表明孔有渗水。处理方法是当渗水量不大时，钻机不停钻，直钻至设计孔深，撤出钻杆，以0.6~0.8MPa的高压水对钻孔进行冲洗，将孔残余岩粉或泥浆冲出，直至吹出的水为净水为止；当孔渗水量较大时，进行固壁防渗处理，即首先清孔，然后灌水泥浆，灌浆压力一般为0.3~0.4MPa待灌入的浆液达到一定强度后，重新钻孔至设计深度。

②坍孔处理：钻孔通过强风化岩层或岩体破碎带时往往会出现坍孔。坍孔的主要标志是：从孔吹出的岩粉中夹杂一些原壮石块，遇此情况，不管钻进深度如何都要果断的停钻，拔出钻具，进行固结注浆处理后重新钻进。

⑵.锚索加工与安装

①钢绞线截断；钢绞线长度的确定，包括锚段、拉段和外锚段三部分。为便于千斤顶拉，外锚段长度宜大于1m。钢绞线采用无齿锯（砂轮锯）截断。

②锚索组装:组装锚索时，先量出锚固段和锚索的长度，分别做出标记，在锚固段的围每隔1m设一个扩展环，两个扩展环中间用紧箍环固定在注浆管上，自由段每两米设一扩展环。在锚索端头安装导向尖锥，然后将锚索放于一旁待用。

③锚索入孔：在入孔前，确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探空，无阻时可进行锚索入孔。

⑶.锚固段灌浆：采用孔底返浆法，即注浆管至孔底30～50cm处，用压浆机将砂浆压入孔底，空气从锚索口排出，注浆量由砂浆位置指标器控

制。

①注浆材料要求：水灰比0.4～0.5，灰砂比3:1，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。为加速进度在砂浆中可掺加0.3%～0.5%的早强剂（占水泥重量），注浆压力0.6～0.8MPa，且要求7天抗压强度R7≥25～30MPa。

②注浆：可采用压力注浆方式，但必须在锚固段设置止浆环。为保证注浆均匀，注浆速度不宜太快。所用砂浆必须搅拌均匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚索。

⑹.锚墩砌筑：凿毛锚孔周围，大小和锚墩底面相适应。安置三层钢筋网（Φ1060mm），预埋和钢垫板正交焊接的径为15cm的定位钢管，钢垫板尺寸0.4×0.4×0.04m。钢筋网碰到定位钢管和预留注浆孔及排气孔时其间距可做调整或截断。采用C30混凝土浇筑锚墩，锚墩承压面与轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5°。锚墩浇注后要精心养护，为使锚墩强度尽快增长可在混凝土中掺入一定比例的早强剂。

⑺.锚索拉与锚固力锁定：锚索在锚固段结束7天后进行拉，并按以下程序进行：

①拉作业前，须对拉设备进行标定，标定时，千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。

②先对锚索进行单根两次预拉，以提高锚索各钢绞线的受力均匀，单根预拉值为10KN。

③隔时分级施加荷载，直至压力表无返回现象，方可进行锁定作业。若预应力损失过大，需进行整体拉与重新锁定。

④锁定锚固力的大小可用两种方法确定：测力传感器直接测定或通过拉锁定时预应力钢绞线变形量计算得出。

⑤桩锚索的预应力拉分三级进行，第一次为拉锁定值的50%，第二次拉锁定值，第三次超拉值不应超过锁定值的20%，每次拉间隔时间3～5天。

⑻.锚索拉段及锚墩的防腐处理：自由段钢绞线一般采用三种防护体系防腐，即防腐剂涂层，塑料套管及水泥砂浆体。当砂浆达锚墩时，可停止注浆，封空口，从锚具处量起留100mm钢绞线，将多余的截断，外覆不小于0.1m厚的水泥砂浆保护层。

七、安全注意事项

1、本段锚杆锚索需搭脚手架施工，施工前一定要清除存在安全隐患，防止在施工中从高处落石伤人。

2、脚手架搭设时，地面要有防滑孔，搭设脚手架材料要合格、结构合理、牢固稳定。

3、从事架子上作业人员必须定期体检，不宜高出作业人员不得安排从事高处作业。架子作业人员必须经过特种作业人培训，并取得操作证后方可上岗。

4、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽；禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋从事高空作业；高处作业人员必须使用安全带。

5、在恶劣的气候条件下禁止从事架子上施工作业。

6、按要求设防护安全网。

7、在拆除脚手架之前，要在周围一定距离的围设置警戒标志，并设

警戒区，任何人不得进入警戒区。

8、在千斤顶后0.5～1m处设置防撞钢板，防止拉过程中夹片滑脱伤人。