JB阀门标准清单
J B阀门标准清单
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中国机械行业阀门类标准清单
常用阀门、管件尺寸
常用阀门、管件尺寸表 闸阀（Z41T-10）止回阀（H44X-10）球阀（Q11F-16T） 规格长度 （mm） 重量 （kg） 规格长度 （mm） 重量 （kg） 规格长度 （mm） 重量 （kg）DN50 230 15.5 DN15 90 1 DN65 290 18 DN20 100 1.5 DN80 310 29.5 DN25 115 2 DN100 230 43 DN100 350 37.5 DN32 130 3 DN125 255 60 DN125 400 55 DN40 150 4.5 DN150 280 83 DN150 480 81 DN50 170 7.5 DN200 330 122 DN200 500 107.5 球阀（Q41F-16T）DN250 380 180 DN250 550 162 DN65 220 21 DN300 420 240 DN300 620 214 DN80 250 27 DN350 450 360 DN350 720 266 DN400 480 400 DN400 820 500 摘自《建筑给水排水设计手册》90°弯头 规格（DN）50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 L（mm）130 170 200 230 250 300 310 310 350 400 规格（DN）450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 L（mm）450 500 540 590 690 730 780 910 1030 1110 90°对焊无缝弯头 DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 L长76 95 114 152 190 229 305 381 457 533 610 686 762 L短51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508
中国阀门行业标准大全及美国阀门常用标准编号及名称
中国阀门行业标准大全 阀门行业 序号标准编号标准名称代替标准 1 JB/T74-1994 管路阀法兰技术条件 2 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求 3 JB/T8530-1997 阀门电动装置型号编制方法 4 JB/T2203-1999 弹簧式安全阀结构长度 5 JB/T2205-2000 减压阀结构长度 6 JB/T5300-1991 通用阀门材料 7 JB/T6438-1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术条件 8 JB/T7248-1994 阀门用低温钢铸件技术条件 9 JB/T7744-1995 密封面等离子弧堆焊用合金粉末 10 JB/T1308-1999 PN250MPa超高压阀门和管件技术条件 11 JB/T450-1992PN16.0～32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件 12 JB/T2766-1992 PN16.0～32.0MPa锻造高压阀门结构长度 13 JB/T2768-1992 PN16.0～32.0MPa管子、管件、阀门端部尽寸 14 JB/T2769-1992 PN16.0～32.0MPa螺纹法兰 15 JB/T2770-1992 PN16.0～32.0MPa接头螺母 16 JB/T2771-1992 PN16.0～32.0MPa接头 17 JB/T2772-1992 PN16.0～32.0MPa盲板 18 JB/T2773-1992 PN16.0～32.0MPa双头螺柱 19 JB/T2774-1992 PN16.0～32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸 20 JB/T2775-1992 PN16.0～32.0MPa螺母 21 JB/T2776-1992 PN16.0～32.0MPa透镜垫 22 JB/T2777-1992 PN16.0～32.0MPa无孔透镜垫 23 JB/T2778-1992 PN16.0～32.0MPa管件和紧固温度标记 24 JB/T5298-1991 管线用钢制平板闸阀 25 JB/T5299-1998 液控止回蝶阀 26 JB/T6441-1992 压缩机用安全阀 27 JB/T-1993 排污阀 28 JB/T6901-1993 封闭式眼镜阀 29 JB/T7245-1994 制冷装置用截止阀 30 JB/T7376-1994 气动空气减压阀技术条件 31 JB/T7550-1994空气分离设备用切换蝶阀 32 JB/T7745-1995 管线球阀 33 JB/T7746-1995 缩径锻钢阀门 34 JB/T7747-1995 针形截止阀 35 JB/T7749-1995 低温阀门技术条件 36 JB/T8527-1997 金属密封蝶阀 37 JB/T8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件 38 JB/T8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件 39 JB/T1831-1997 阀门手动装置技术条件 40 JB/T8691-1998 对夹式刀形闸阀 41 JB/T8692-1998烟道蝶阀 42 JB/T8937-1999 对夹式止回阀 43 JB/T9093-1999 蒸汽疏水阀技术条件 44 JB/T9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀技术条件 45 JB/T5298-1991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 46 JB/T6439-1992 阀门受压铸件磁粉探伤检验 47 JB/T6440-1992 阀门受压铸件射线照相检验 48 JB/T6899-1993 阀门的确耐火试验 49 JB/T6902-1993 阀门铸件液体渗透检查方法 50 JB/T6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法 51 JB/T6904-1993 气瓶阀的检验与试验 52 JB/T7748-1995 阀门清洁度与测定方法 53JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求 54 JB/T9092-1999阀门的检验与试验 55 JB/T8862-2000 阀门电动装置寿命试验规程 56 JB/T53036-1999 止回阀产品质量分等 57 JB/T53072-1999 封闭式眼镜阀产品质量分等 58 JB/T53162-1999 闸阀产品质量分等
中国阀门标准大全
中国阀门标准大全 标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀
GB12235－89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB12236－89 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB12239－89 通用阀门隔膜阀 GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀 GB12241－89 安全阀一般要求 GB12242－89 安全阀性能试验方法 GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 GB12244－89 减压阀一般要求 GB12245－89 减压阀性能试验方法 GB12246－89 先导式减压阀 GB12247－89 蒸汽疏水阀分类 GB12248－89 蒸汽疏水阀术语 GB12249－89
蒸汽疏水阀标志 GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度 GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法 GB/T13927-92 通用阀门压力试验 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T15185-94 铁制和铜制球阀 GB/T15188.1-94 阀门的结构长度对焊连接阀门 GB/T15188.2-94 阀门的结构长度对夹连接阀门 GB/T15188.3-94 阀门的结构长度内螺纹连接阀门 GB/T15188.3-94 阀门的结构长度外螺纹连接阀门 JB93-91 手柄 JB94-91 扳手 JB106-78 阀门标志和识别涂漆 JB308-75 阀门型号编制方法 JB309-75 闸阀参数
法兰标准的区别与应用
法兰标准的区别与应用 无论执行何种标准，法兰自身只有两个体系即： 欧洲体系PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0 美洲体系PN2.0（CLASS150）、5.0（CLASS300）、11.0（CLASS600）、15.0（CLASS900）、26.0（CLASS1500）42.0（CLASS2500） 目前2000版的国标法兰全部涵概了这两大体系的标准，完全能满足设计要求。仅在德国法兰压力超过PN16.0MPa以上的须执行苏尔寿标准。 法兰焊端外径（钢管外径）也叫管口外径为两大系列即：系列Ⅰ和系列Ⅱ或叫A 系列和B系列（化工部称谓）。 美洲体系均为系列Ⅰ或A系列法兰（俗称英制管），欧洲系列则采用系列Ⅰ和Ⅱ或B系列（俗称米制管），确切的说系列Ⅱ只适用于执行机械部（JB）标准的法兰。 HG化工部法兰标准是我国最早完整地概括了法兰的两大系列的标准。 SH石油化工部法兰就SH3406-92来看完全执行美洲体系。 JB机械部法兰比较另类，执行的是米制管系列标准，基本属于欧洲体系。 德国法兰标准属于欧洲体系，完全可以和国家法兰标准通用。 88版与2000版法兰的主要区别在于： 1.以法兰压力来划分标准编号改为以法兰类型来编号； 2.除环连接面法兰外的各密封面厚度f由原来的3、4、5等尺寸一律靠向美洲体系 的尺寸（0.06和0.25in）2（CLASS150、300）和7（CLASS600~2500）；密封面直径部分相差1~4mm； 3.欧洲体系中的公称通经DN450、500、600三规格中的厚度比2000版的厚度小 2~12； 4.螺栓孔径原20—18（M18—M16）、30—29.5、33—32.5、36—3 5.5、52——51、 56—55、62—60、70—68； 5.其它如法兰颈部直径N值有的增加或变小，但变值不是很大，设计者酌情考虑。
阀门技术标准
本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。 卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 气象条件 年平均气温15.4 ℃ 最热月平均气温28.2 ℃ 最热月最热小时平均温度31.4 ℃ 一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃ 极端最高温度39.1℃ 极端最低温度-11.3 ℃ 最冷月的平均温度 1.9 ℃ 采暖室外计算温度-3 ℃ 冬季通风室外计算温度 2 ℃ 夏季通风室外计算温度32 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季湿球温28.5 ℃ 冬季空调设计温度-6 ℃ 3 设计和运行条件 3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa 4. 技术要求和性能要求 4.1 基本要求 4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下： 1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则 2）GB150 钢制压力容器 3）GB/T 1047 管道元件的公称直径 4）GB/T 1048 管道元件的公称压力 5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级 8）GB/T 12220 通用阀门标志 9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度 10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件
常见的几种法兰标准
机械部标准： JB/T81-94 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T82.1-94 凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.2-94 凹凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.4-94 环连接面对焊钢制管法兰 JB/T86.1-94 凸面钢制管法兰盖 JB/T86.2-94 凹凸面钢制管法兰盖 欧洲体系标准： HG20593-97 板式平焊钢制管法兰 HG20594-97 带颈平焊钢制管法兰 HG20595-97 带颈对焊钢制管法兰 HG20597-97 承插焊钢制管法兰 HG20601-97 钢制管法兰盖 美洲体系标准： HG20616-97 带颈平焊钢制管法兰 HG20617-97 带颈对焊钢制管法兰 HG20619-97 承插焊钢制管法兰 HG20622-97 钢制管法兰盖 HG20623-97 大直径钢制管法兰（DN650—1500） ANSI B16.5 钢管法兰和法兰管件（美国国家标准） SH3406-96 石油化工钢制管法兰 需要说明的几个问题： 一、机械部标准、欧洲体系标准的法兰公称压力等级为： 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0、25.0Mpa 美洲体系标准的法兰公称压力等级为： 2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa 二、法兰接管尺寸： 钢管外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管）、B ２：欧洲体系标准法兰接管外径分为A、B两个系列（提报计划时要注明接管外径尺寸） ３：美洲体系标准法兰接管外径为A系列 按标准规定，机械部标准、美洲体系标准法兰接管壁厚已经给出，美洲体系
标准法兰接管壁厚报计划时一定要单独给出。 三、法兰密封面型式 法兰的密封面型式有全平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（M凸面、FM凹面）、榫槽面（T榫面、G槽面）、环连接面（RJ）五种，提报计划时一定要注明清楚。 四、关于1Cr18Ni9Ti材质的法兰用0Cr18Ni9（304）代用的说明 1Cr18Ni9Ti材质为我国较老的牌号，随着冶炼工艺的改进，奥氏体不锈钢已向低碳和超低碳方向发展，在一般的使用条件下，用0Cr18Ni9（304）代用1Cr18Ni9Ti完全可以满足使用要求。在物资编码库中已取消1Cr18Ni9Ti材质的法兰及管件，可直接查找304材质相对应的物资编码。如有特殊要求，必须单独注明，否则一律用304代用。 五、各种法兰对映的物资小类码（前六位） 520101----对焊法兰（FF、RF、M、FM、T、G、RJ） 520104----板式平焊法兰（机械部、欧洲体系）（FF、RF） 520105----带颈平焊法兰（美洲体系、欧洲体系）（FF、RF、M、FM、T、G）520106----带颈承插焊法兰（RF、M、FM、T、G、RJ） 520110----法兰盖（FF、RF、M、FM、T、G、RJ） 520199----其它法兰、法兰盖（平板式盲板俗称盲板—单板不带螺栓孔） 查物资编码时请到对应的六位码中去查找。
阀门采购技术规范书
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
法兰标准对照表
法兰标准对照表 法兰类型代号国内外法兰互换相应标 准密封面类型：全平面FF，突面RF，凹面FM，凸面M，榫面T，槽面G，螺纹TH，环连接面RJ 板式平焊PL 国标GB/T9119-2000、机械部标准JB81-94、化工部标准HGJ45-91、HG20593-97、 HG5010-58突面HG5011-58榫槽、HG5012-58凹凸、电力部标准GD0506~0507、德标DIN2573、德标DIN2576 带颈平焊SO 国标GB/T9116-2000、化工部标准HGJ46~49-91（46RF，47MFM）、HG20594-97、美HG20616-97、石油部SH3406-96、美标ASME/ANSI B16.5 对焊WN 国标GB/T9115-2000、机械部标准JB/T82-94、化工部标准HGJ50~53-91（50RF,51MFM,53RJ)、HG5014~16-58(14RF,15TG,16MFM)、HG20595-97、电力部标准GD0508~0509、德标DIN2628~2638-1975、美HG20617-97、石油部SH3406-96 、美国标准ASME/ANSI B16.5 大直径对焊美标ASME B16.47 B系列=API605-81（HG20623）、ASME B16.47 A系列=MSS SP44 整体IF HG20596、美HG20618、JB/T79-94、GB/T9113-2000、德标DIN2543~2549-1977 承插SW HG20597、美HG20619、GB/T9117-2000、美国标准ASME/ANSI B16.5 螺纹Th HG20598、HG20620、GB/T9114-2000、美标ASME B16.5、JB/T2769-1992、德标DIN2566 压力容器
阀门压力等级对照表
[推荐]阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表 希望对各位海友能有所帮助。 磅级Class 150 300 400 600 900 1500 2500 公称压力MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.0MPa 2.5MPa 4.0MPa 5.0MPa 6.4MPa 10.0MPa 15.0MPa 25.0MPa 42.0MPa 公称压力PN PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN40 PN50 PN64 PN100 PN150 PN250 PN420 0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0) 1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0) 6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0) 28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0(420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0) 100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0) 公称通径Size 英 寸 In. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 毫 米 DN 4 6 10 1 5 20 25 32 40 50 65 80 90 100 英 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30
外国阀门标准汇编(清单)
外国阀门标准 标准代号ISO 标准名称 4126 安全阀的一般要求 5208 工业用阀门的压力试验 5209 一般工业用阀门的标志 5210 Pt.1 多回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸 5210 Pt.2 多回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5210 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分:传动件的尺寸 5211 pt.1 部分回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸 5211 pt.2 部分回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5211 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分: 传动件的尺寸5752 法兰管路系统中金属阀门的结构长度 ISO 5996 铸铁制闸阀 ISO 6002 阀盖用螺栓连接的钢制闸阀 6552 自动蒸汽疏水阀的术语 6553 自动蒸汽疏水阀的标志 6554 法兰连接自动蒸汽疏水阀的结构长度 6704 自动蒸汽疏水阀的分类 6948 自动蒸汽疏水阀制造和使用特性试验 7121 法兰和对焊接钢制球阀(第四次建议草案) 7259 主要靠手柄操作的地下用铸铁制闸阀 7841 蒸汽漏损试验 标准代号BS 标准名称 BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型) BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件 BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀 BS1552 低压煤气用调节旋塞阀 BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀) BS1735 石油工业用125磅级1.5''~24''法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀 BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀 BS1952 一般用的铜合金制闸阀 BS1953 一般用的铜合金制止回阀 BS1968 铜合金制浮球式球阀 BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀 BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度
中华人民共和国机械工业部部标准
中华人民共和国机械工业部部标准 JB-2932-86 水处理设备制造技术条件 中华人民共和国机械工业部1986-07-31 批准1987-01-14实施 本标准适用于： a.设计压力p＜1.569MPa(16kgf/cm2)，不受《压力容器安全监察规程》(以下简称《容规》)监察的水处理设备的制造和检验。 b.设计压力0.098＜p＜1.569MPa(1＜p＜16kgf/cm2)；容积V≥25L；且p ×V≥ 19.6L·MPa(200L·kgf/cm2)；设计温度高于标准沸点(指在0.1MPa下的沸点)，介质为水和蒸汽，受《容规》监察的设备的制造和检验。 各零部件的制造、装配和检验，除应符合本技术条件外，还应符合设计图样、工艺文件的要求。 1 技术要求 1.1 材料 1.1.1 制造设备的材料应符合部标《水处理设备原材料入厂检验》的规定。 1.1.2 制造厂对首次采用的新材料应进行必要的工艺性试验。 1.1.3 容器材料的含碳量不得大于0.24%，焊后需热处理的容器，焊条含钒量不得大于0.05%。 1.1.4 设备的主要受压元件下料时，应按有关规定打上原材料移植标记。 1.1.5 设备的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位的同意，并附证明文件。 1.1.6 凡与容器相焊接的材料，其可焊性应良好。 1.1.7 焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体金属粉末等)的选用，按图样和工艺文件的规定。 1.1.8 硬聚氯乙烯板应符合SG86—78《硬聚氯乙烯板材》的规定；管材应符合SG78—75《硬聚氯乙烯管材》的规定；焊条应符合相应标准的规定。 1.1.9 设备所用锻件按JB755—73《压力容器锻件技术条件》中的Ⅰ级要求规定。1.1.10 设备上连接外管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74～85—59《管路法兰》1的规定。 1.1.11 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164—82《压力容器法兰》的规定。 1.1.12 设备用灰铸铁件应符合JB2639—83《锅炉承压灰铸铁铸件技术条件》及JB2854—80《铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差》的规定。 1.2 冷热加工成形 1.2.1 坡口 焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清除干净。 1.2.2 封头 1.2.2.1 封头用钢板拼接制成时，拼接焊缝不得超过二条，且拼接焊缝离封头中心距
阀门技术及质量要求
阀门技术及质量要求 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
阀门技术及质量要求 一、采购范围： 项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求： 1．双方约定的质量评定等级； 2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）： 施工图涉及的技术质量要求； 3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）： 3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995； 3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990； 3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989； 3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989； 3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989； 3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994； 3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989； 3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989； 3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989； 3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；
3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989； 3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999； 3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998； 3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989； 3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989； 3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989； 3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989； 3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989； 3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989； 3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989； 3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989； 3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989； 3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992； 3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989； 3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989； 3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989； 3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989； 3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993； 3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994； 3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989； 3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年 10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
化工部法兰标准
化工部法兰标准 GB/T9113~GB9124—2000 法兰标准 GB/T9113.1~GB/T9113.26—1988 整体钢制管法兰（1.6~42.0Mpa） GB/T9113.1~.2 整体钢制管法兰（平面）（1.6~2.0Mpa） GB/T9113.3~.8 整体钢制管法兰（凸面）（1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa） GB/T9113.9~.15 整体钢制管法兰（凹凸面）（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9113.16~.20 整体钢制管法兰（榫槽面）（1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa） GB/T9113.21~.26 整体钢制管法兰（环连接）（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa） GB/T9115.1~.36―1988 平面对焊钢制管法兰（0.25~42.0）Mpa GB/T9115.1~.5 （平面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.0；Mpa） GB/T9115.6~.16 （凸面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0；2.0；5.0；10.0；15.0； 25.0；Mpa） GB/T9115.17~.23 （凹凸面）对焊钢制管法兰（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9115.24~30 （榫槽面）对焊钢制管法兰（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9115.31~.36 （环连接）对焊钢制管法兰（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa） GB/T13402—1992 大口径碳钢管法兰
阀门仪表配置清单
压滤机阀门仪表配置清单（共1台）业主自备 序号名称型号 数量 （个） 作用备注 1 气动球阀DN150 （内衬陶瓷） Q641C-16C 2 进料和泵 打回流a）所有气动阀门配 置要求： 1、DC24V单电控二位 五通电磁阀 2、回讯器 3、气源三联件（可 调节压力，配压力 表） b）电解点隔膜压力 表量程为0～ 1.6MPa，M20×1.5 的螺纹连接 c）使用介质是钛白 污水 2 气动球阀DN125 （内衬陶瓷） Q641C-16C 1 反吹回流 3 手动闸阀 DN150(SS304) Z73R-16P 2 入料泵出 口/进口 4 止回阀 DN150(SS304) H44R-16P 1 入料泵出 口 5 不锈钢耐震压力 表 Y-150B-Z -1.6MPa 1 进料 6 隔膜蓄能器XNQ350-3 1进料 7 压力变送器WPA435A-1.0 MPa-2G34E2M 3Sj,陶瓷膜 片 1进料 8 气动球阀DN125 Q647F-16C 1 洗布 9 手动球阀DN50 Q41F-16C 2洗布控制/水箱进水 10 手动蝶阀DN150 D71F-16C 2 洗布泵出口/进口 11 止回阀DN125 H44F-16C 1 洗布泵出 口 12 气动球阀DN50 (SS304) Q641R-16P 1头板反吹 13 气动球阀DN50 Q641F-16C 2反吹\空气弹簧 14 气动球阀DN80 (SS304) Q641R-16P 1 角吹 15 手动球阀DN80 Q41F-16C 1角吹 16 手动球阀DN50 Q41F-16C 1反吹 17 止回阀 DN80(SS304) H41R-16P 1 角吹 18 气动球阀DN65 Q641F-25C 1压榨 19 气动球阀DN80 Q641F-25C 1排空 20 手动球阀DN65 Q41F-16C 2压榨泵进
阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命, 能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温： -25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示 "开、关"的方向，并且 "关"应放在箭头的前端。
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准 1GB/T1047-1995管道元件的公称通径 2GB/T1048-1990管道元件公称压力 3GB/T11698-1989船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4GB/T12220-1989通用阀门标志 5GB/T12221-1989法兰连接金属阀门结构长度 6GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接 7GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接 8GB/T12224-1989钢制阀门一般要求 9GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类 10GB/T12248-1989蒸汽疏水阀术语 11GB/T12249-1989蒸汽疏水阀标志 12GB/T12250-1989蒸汽疏水阀结构长度 13GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求14GB/T15188.1-1994阀门的结构长度对焊连接阀门 15GB/T15188.2-1994阀门的结构长度对夹连接阀门 16GB/T15188.3-1994阀门的结构长度内螺纹连接阀门 17GB/T15188.4-1994阀门的结构长度外螺纹连接阀门 18GB/T12225-1989通用阀门铜合金铸件技术条件 19GB/T12226-1989通用阀门灰铸铁件技术条件 20GB/T12227-1989通用阀门球墨铸铁件技术条件 21GB/T12228-1999通用阀门碳素钢锻件技术条件 22GB/T12229-1989通用阀门碳素钢铸件技术条件 23GB/T12230-1999通用阀门奥式体钢铸件技术条件 24GB/T4213-1992气动调节阀 25GB/T7512-1999液化石油气瓶阀 26GB/T8464-1998水暖用内螺纹连接阀门 27GB10877-1989氧气瓶阀 28GB10879-1989溶解乙炔气瓶阀 29GB/T12232-1989通用阀门法兰连接铁制闸阀 30GB/T12233-1989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 31GB/T12234-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32GB/T12235-1989通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 33GB/T12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀 34GB/T12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35GB/T12238-1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 36GB/T12239-1989通用阀门隔膜阀 37GB/T12240-1989通用阀门铁制旋塞阀 38GB/T12241-1989安全阀一般要求 39GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀 40GB/T12244-1989减压阀一般要求 41GB/T12246-1989先导式减压阀 42GB/T13438-1992氩气瓶阀 43GB/T13439-1992液氯瓶阀