陶瓷制作工艺知识
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和象牙白镁质瓷两种色。 瓷质细腻乳白、胎薄半透明、有脂肪光泽、手摸有滑腻感。 铅镉溶出率低、耐酸碱、无铅毒、易清洗。 硬度、耐磨程度好，经得起碰撞，不易损坏。 使用注意事项和适用范围： ➢ 适用于微波炉、洗碗机、烤箱。
陶瓷制作工艺知识
6.骨质瓷（Bone china）
烧成温度：烧成温度在1250-1300度之间，需经过二次烧制而成。 特点：
微波炉、洗碗机、烤箱适用。 釉面哑光类的建议不用刀叉。
陶瓷制作工艺知识
2.高温瓷（Porcelain）
烧成温度：高温瓷的烧成温度为1250-1300度左右，一次性上釉和烧 成。
特点： 产品硬度和强度好，不易破碎。 瓷泥的粘性和密度高，吸水率在0.2-0.5%左右。 热稳定性好，耐急冷急热，不会出现裂釉的情况。 产品白度好、瓷质细腻。 高温瓷的釉水比较有局限性，不能做中温那么丰富的色釉，浅、 鲜的颜色容易出现色差和流釉现象。 产品经高温烧成已完全磁化，但容易出现小黑点（铁质）、及变 形。 铅镉容出率低，耐酸碱、无铅毒、易洗涤。
7.仿骨瓷（New bone china)
烧成温度：烧成温度在1250-1280度之间，一次烧成。 特点：
原本就是普通高白瓷，只不过成分里氧化钙的含量比普通瓷稍高 一点，有一点的透光性，新骨瓷不是骨瓷的新品种，而是借起名 而已。
瓷泥里骨炭含里很低或没有添加骨炭成份。 仿骨瓷比真骨瓷要厚、颜色略黄、重量也比真骨瓷重。 瓷质细腻、色泽为乳白色。产品密度好，吸水率在0.2%以下。 铅镉容出率低，耐酸碱、无铅毒、易洗涤。 产品密度、强度好耐磨，吸水率在0.2%以下。
陶瓷制作工艺知识
一. 陶瓷分类 （用瓷土及烧成温度判断）
• 1.中温瓷（Stoneware） • 2.高温瓷（Porcelain） • 3.低温瓷/轻质瓷（Dolomite ware） • 4.重质瓷（Earthenware ） • 5.镁质瓷（Magnesia porcelain) • 6.骨质瓷（Bone china） • 7.仿骨瓷（New bone china)
陶瓷制作工艺知识
注浆成型的产品一般有圆型浮雕碗杯、不规则 形状的茶壶、花瓶、香精炉、清酒瓶等
陶瓷制作工艺知识
注浆后时间在5-10分钟就要把注浆里面的泥浆倒出、 产品在模印里脱坯时间在40-60分钟。坯体脱模后用风扇 吹干，坯体吹干大概3-4小时后可以上水修坯。石膏模印 一天大概可以生产7-8次。注浆模印生产泥坯80次左右， 浮雕产品模印生产坯体在60-70次左右。
使用注意问题和适用范围： ➢ 洗碗机、微波炉、烤箱适用。
陶瓷制作工艺知识
3.低温瓷/轻质瓷（Dolomite ware）
烧成温度：烧成温度为900-950℃左右，经过一次素烧后再进行釉烧。 特点：
轻质瓷的质感比较轻，透光性差，通常坯体较厚，感觉比较笨重。 瓷泥粘性和密度较差，吸水率为20-25%。 轻质瓷强度差容易碰烂和裂釉。 容易出鲜艳的色彩，适合加工彩绘画面，及鲜艳的色釉。 可塑性好，烧成时不容易变型。 耐温不够，釉烧时超温时容易出现粗边和变形。 强度差不耐磨。 使用注意问题和适用范围： ➢ 1、产品注意碰撞。 ➢ 2．微波炉适用，洗碗建议不使用，烤箱不适用。
使用注意事项和适用范围：
➢ 适用于微波炉和洗碗机。
陶瓷制作工艺知识
二. 陶瓷成型种类
• ①注浆成型操作 • ②压力成型操作 • ③滚压成型操作
陶瓷制作工艺知识
①注浆成型操作
陶瓷制作工艺知识
注浆成型就是将制备好的泥浆注入石膏模内，贴近 模印壁的一层泥浆中的水分被其吸收后便形成了适当厚 度的均匀泥层，将余浆倒出后，泥坯因脱水收缩而与模 型脱离开来形成毛坯。
使用注意问题和适用范围：
➢ 1、注意碰缺； ➢ 2、微波炉、洗碗机适用，烤箱不适用。
陶瓷制作工艺知识
5.镁质瓷（Magnesia porcelain)
烧成温度：烧成温度1300-1350度之间，一次烧成。 特点： 具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点。 镁质瓷主要是泥土中含较高的镁和铝等元素，镁质瓷有米黄白镁质瓷
细心。
在烧制过程中骨瓷的收缩率非常大，因此形状易变形。（骨瓷的收缩率能达 到20%）
在烧制过程中对产品的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等指标都要求较 高，所以次品率也比较高。
铅镉容出率低，耐酸碱、无铅毒、易洗涤。 使用注意事项和适用范围： ➢ 在使用过程中勿过度冷热交换，以防爆裂。 ➢ 请不要在明火中直接烧用。 ➢ 适用于微波炉和洗碗机。 陶瓷制作工艺知识
陶瓷制作工艺知识
②压力成型操作
陶瓷制作工艺知识
陶瓷压力成型是用真空注浆机将泥浆压入模型，
. 泥浆被模印不断吸水后而形成坯泥
陶瓷制作工艺知识
压力成型的产品一般是盘类器形、还有 不规则形状的如四方碗、异形碗等。
以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经高温素烧和釉烧两次而成。 骨质瓷的档次按含动物骨炭的含量来区分，国家标准骨炭含量36%以上。 胎薄明亮、瓷质细腻、色泽为乳白色，釉彩均匀光亮平整。 手托瓷器于掌心，用手弹击瓷器边缘，声音清脆有余音。 由于原料中含有大量的骨粉，使得瓷泥的粘性变小，故在制作成形中要格外
陶瓷制作工艺知识
4.重质瓷（Earthenware ）
烧成温度:重瓷烧成温度为1050℃，经过一次素烧后再进行釉烧。 特点：
重瓷的质感比轻质瓷重，透光性差，通常坯体较厚，感觉比较笨重。 重瓷瓷泥粘性和密度较差，吸水率为18-20%。 重瓷比轻质瓷不容易碰烂，但强度也比中温炻瓷差。 容易出鲜艳色彩，适合加工彩绘画面，及鲜艳的色釉。 可塑性好，烧成时不容易变型。 釉面较细腻，但强度不够容易刮花。
陶瓷制作工艺知识
1.中温瓷（Stoneware）
烧成温度：烧成温度为1200-1250℃之间。一般 都采用2次烧成，先低温素烧再进行釉烧。
特点：
坯体可以做的比较薄轻巧些。 瓷泥粘性和密度较高，吸水率为Biblioteka Baidu%左右。 釉面适合生产各种颜色的色釉。
强度和耐磨性能较好。
使用注意问题和适用范围：
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6.骨质瓷（Bone china）
烧成温度：烧成温度在1250-1300度之间，需经过二次烧制而成。 特点：
微波炉、洗碗机、烤箱适用。 釉面哑光类的建议不用刀叉。
陶瓷制作工艺知识
2.高温瓷（Porcelain）
烧成温度：高温瓷的烧成温度为1250-1300度左右，一次性上釉和烧 成。
特点： 产品硬度和强度好，不易破碎。 瓷泥的粘性和密度高，吸水率在0.2-0.5%左右。 热稳定性好，耐急冷急热，不会出现裂釉的情况。 产品白度好、瓷质细腻。 高温瓷的釉水比较有局限性，不能做中温那么丰富的色釉，浅、 鲜的颜色容易出现色差和流釉现象。 产品经高温烧成已完全磁化，但容易出现小黑点（铁质）、及变 形。 铅镉容出率低，耐酸碱、无铅毒、易洗涤。
7.仿骨瓷（New bone china)
烧成温度：烧成温度在1250-1280度之间，一次烧成。 特点：
原本就是普通高白瓷，只不过成分里氧化钙的含量比普通瓷稍高 一点，有一点的透光性，新骨瓷不是骨瓷的新品种，而是借起名 而已。
瓷泥里骨炭含里很低或没有添加骨炭成份。 仿骨瓷比真骨瓷要厚、颜色略黄、重量也比真骨瓷重。 瓷质细腻、色泽为乳白色。产品密度好，吸水率在0.2%以下。 铅镉容出率低，耐酸碱、无铅毒、易洗涤。 产品密度、强度好耐磨，吸水率在0.2%以下。
陶瓷制作工艺知识
一. 陶瓷分类 （用瓷土及烧成温度判断）
• 1.中温瓷（Stoneware） • 2.高温瓷（Porcelain） • 3.低温瓷/轻质瓷（Dolomite ware） • 4.重质瓷（Earthenware ） • 5.镁质瓷（Magnesia porcelain) • 6.骨质瓷（Bone china） • 7.仿骨瓷（New bone china)
陶瓷制作工艺知识
注浆成型的产品一般有圆型浮雕碗杯、不规则 形状的茶壶、花瓶、香精炉、清酒瓶等
陶瓷制作工艺知识
注浆后时间在5-10分钟就要把注浆里面的泥浆倒出、 产品在模印里脱坯时间在40-60分钟。坯体脱模后用风扇 吹干，坯体吹干大概3-4小时后可以上水修坯。石膏模印 一天大概可以生产7-8次。注浆模印生产泥坯80次左右， 浮雕产品模印生产坯体在60-70次左右。
使用注意问题和适用范围： ➢ 洗碗机、微波炉、烤箱适用。
陶瓷制作工艺知识
3.低温瓷/轻质瓷（Dolomite ware）
烧成温度：烧成温度为900-950℃左右，经过一次素烧后再进行釉烧。 特点：
轻质瓷的质感比较轻，透光性差，通常坯体较厚，感觉比较笨重。 瓷泥粘性和密度较差，吸水率为20-25%。 轻质瓷强度差容易碰烂和裂釉。 容易出鲜艳的色彩，适合加工彩绘画面，及鲜艳的色釉。 可塑性好，烧成时不容易变型。 耐温不够，釉烧时超温时容易出现粗边和变形。 强度差不耐磨。 使用注意问题和适用范围： ➢ 1、产品注意碰撞。 ➢ 2．微波炉适用，洗碗建议不使用，烤箱不适用。
使用注意事项和适用范围：
➢ 适用于微波炉和洗碗机。
陶瓷制作工艺知识
二. 陶瓷成型种类
• ①注浆成型操作 • ②压力成型操作 • ③滚压成型操作
陶瓷制作工艺知识
①注浆成型操作
陶瓷制作工艺知识
注浆成型就是将制备好的泥浆注入石膏模内，贴近 模印壁的一层泥浆中的水分被其吸收后便形成了适当厚 度的均匀泥层，将余浆倒出后，泥坯因脱水收缩而与模 型脱离开来形成毛坯。
使用注意问题和适用范围：
➢ 1、注意碰缺； ➢ 2、微波炉、洗碗机适用，烤箱不适用。
陶瓷制作工艺知识
5.镁质瓷（Magnesia porcelain)
烧成温度：烧成温度1300-1350度之间，一次烧成。 特点： 具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点。 镁质瓷主要是泥土中含较高的镁和铝等元素，镁质瓷有米黄白镁质瓷
细心。
在烧制过程中骨瓷的收缩率非常大，因此形状易变形。（骨瓷的收缩率能达 到20%）
在烧制过程中对产品的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等指标都要求较 高，所以次品率也比较高。
铅镉容出率低，耐酸碱、无铅毒、易洗涤。 使用注意事项和适用范围： ➢ 在使用过程中勿过度冷热交换，以防爆裂。 ➢ 请不要在明火中直接烧用。 ➢ 适用于微波炉和洗碗机。 陶瓷制作工艺知识
陶瓷制作工艺知识
②压力成型操作
陶瓷制作工艺知识
陶瓷压力成型是用真空注浆机将泥浆压入模型，
. 泥浆被模印不断吸水后而形成坯泥
陶瓷制作工艺知识
压力成型的产品一般是盘类器形、还有 不规则形状的如四方碗、异形碗等。
以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经高温素烧和釉烧两次而成。 骨质瓷的档次按含动物骨炭的含量来区分，国家标准骨炭含量36%以上。 胎薄明亮、瓷质细腻、色泽为乳白色，釉彩均匀光亮平整。 手托瓷器于掌心，用手弹击瓷器边缘，声音清脆有余音。 由于原料中含有大量的骨粉，使得瓷泥的粘性变小，故在制作成形中要格外
陶瓷制作工艺知识
4.重质瓷（Earthenware ）
烧成温度:重瓷烧成温度为1050℃，经过一次素烧后再进行釉烧。 特点：
重瓷的质感比轻质瓷重，透光性差，通常坯体较厚，感觉比较笨重。 重瓷瓷泥粘性和密度较差，吸水率为18-20%。 重瓷比轻质瓷不容易碰烂，但强度也比中温炻瓷差。 容易出鲜艳色彩，适合加工彩绘画面，及鲜艳的色釉。 可塑性好，烧成时不容易变型。 釉面较细腻，但强度不够容易刮花。
陶瓷制作工艺知识
1.中温瓷（Stoneware）
烧成温度：烧成温度为1200-1250℃之间。一般 都采用2次烧成，先低温素烧再进行釉烧。
特点：
坯体可以做的比较薄轻巧些。 瓷泥粘性和密度较高，吸水率为Biblioteka Baidu%左右。 釉面适合生产各种颜色的色釉。
强度和耐磨性能较好。
使用注意问题和适用范围：