硅酸钠行业简介

一、硅酸钠行业的基本情况无机硅化物是无机盐工业的重要组成部分，在无机盐产品中，专业性较强，在国民经济中发挥着重要的作用。

近年来，随着高新技术的发展，无机硅化物的用途迅速扩大，品种已达100余种，明显地向功能化、精细化、专用化、系列化的方向发展。

硅酸钠是无机硅化合物中发展最广泛的产品，作为一种基础无机化工原料，硅酸钠用途十分广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。

作为化工原料，用来生产白炭黑、沸石分子筛、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等各种硅酸盐类产品；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；作为粘合剂，广泛应用于纸板（瓦楞纸）纸箱、焊条、涂料等制造。

硅酸钠是无机硅化物中的主导产品，是产业链中最上游的产品，主要以石英砂和纯碱或烧碱为原材料进行生产。

硅酸钠作为一种基础的无机化工原料，通过与硫酸、烧碱等反应，制得沉淀法白炭黑、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等下游产品。

我国是硅酸钠的生产大国，生产能力和产量居世界第一位，目前，全国生产企业有200多家；硅酸钠近年来生产能力发展迅猛，进入了快速增长期。

硅酸钠2004年生产能力为110万吨，2009年达到200万吨，年增长率为16%。

2009年，硅酸钠产量180万吨，占世界总产量的36%。

我国硅酸钠的生产始于1883年，当时的硅酸钠产品主要用来生产肥皂。

由于受到经济条件以及应用的限制，发展速度十分缓慢。

进入二十世纪八十年代，随着国家改革开放及经济的快速发展以及在粘合剂、铸造等行业的大量应用，硅酸钠进入了崭新的发展阶段，生产硅酸钠的国营、集体、乡镇企业大大小小100多家，遍布全国各地，这期间，全国硅酸钠的生产总量为45万吨。

进入二十一世纪，随着国民经济的快速发展，硅酸钠呈现了跨越式的发展，国内新建扩建的企业很多，国外一些著名制造商，诸如Rhodia、Degussa、PPG、Huber，PQ等普遍看好中国市场，纷纷到中国收购或投资建厂，对硅酸钠的发展起到了较大的推动作用。

我国硅酸钠的生产企业遍布全国各地，到2009年底，生产企业已达200多家，产地主要集中在山东、江苏等地区。

特别是青岛、莱州、潍坊等地，全省的硅酸钠总产量约110万吨，占全国总量60%，目前国内硅酸钠总的市场需求量约为180万吨固体，其中，白炭黑行业约需求为90万吨固体；分子筛行业需求约为20万吨固体；硅胶行业需求约为25万吨固体；洗涤剂行业需求约为5万吨固体；粘合剂需求量约为15万吨，全国的出口量约为25万吨。

国外硅酸钠有较长的发展历史，生产企业自动化控制水平高、生产设备先进，并形成了规模化经营。

世界上硅酸钠基本上被发达国家的大公司垄断。

美国是硅酸钠的生产和消费大国，其国内有17个生产厂，年产量近150万吨，美国PQ公司是目前全球最大的硅酸钠制造商，年生产能力近100万吨，包括其国外的公司有40多个厂，总产量已占世界产量的1/5以上。

欧洲硅酸钠也很发达，德国、英国、法国、意大利等国家的生产能力都较高，突出的有法国的罗地亚（Rhodia）、德国的德固萨（Degussa）、英国的Crosfield Chemicals等跨国公司。

国外公司中，美国的硅酸钠生产装置的开工率很高，达到95%以上，欧洲在75%左右。

在亚太地区，除中国外，日本、韩国是主要的生产商。

2004年，日本硅酸钠年生产能力80万吨，被7个公司垄断，其中德山曹达公司年产量40万吨。

韩国年生产能力为约70万吨，主要是法国罗地亚（Rhodia）公司在韩国建立工厂。

由于日本、韩国都是国内资源比较匮乏的国家，生产硅酸钠的原料及燃料几乎全部进口，韩国罗地亚（Rhodia）生产线在2007年底停止生产，之前，日本许多企业已经停产，主要依靠从中国进口。

硅酸钠对资源、能源的依赖较大，国外许多国家已没有生产优势，受到很大限制，因此该产品逐步向中国、越南等发展中国家转移是必然的。

2008年下半年发生的金融危机给行业带来了巨大的冲击，许多企业纷纷限产、停产，产品出口受到很大的影响，进入2009年以后，随着经济的逐步复苏，硅酸钠开工率进一步提高，目前，已基本恢复正常。

近几年将是硅酸钠国内外市场发生重大调整、变化的几年，这对于我国硅酸钠行业来讲是一个重大的发展机遇，也必将对我国硅酸钠行业的发展起到极大地推动作用。

二、硅酸钠行业目前面临的主要问题近年来，硅酸钠行业发展较快，由于门槛较低，盲目投资扩张，低水平重复建设，低技术含量、低档次产品占有一定的比例，导致行业内产能有一定的过剩，也付出了较大的资源和环境的代价，同时，市场的无序、恶性竞争进一步加剧，国家出口退税政策的调整，使本来就举步为艰的硅酸钠行业整体赢利能力进一步降低，企业的生存与发展到了难以维持的地步。

主要表现如下几个方面：1、产能增长较快，产品结构粗放，市场竞争加剧。

硅酸钠产品的品种较多，生产工艺路线短，技术水平门槛低，低水平、低档次的产品占有较大的比例。

近五年来，硅酸钠生产能力增长较快，有一定的过剩，目前全国在建、拟建的规划项目将使生产能力进一步提高。

生产能力的过剩，使市场竞争更加激烈、更加残酷，许多企业不得不降低价格来维持市场需求，企业经济效益明显下滑。

特别是2008年下半年发生金融危机以来，下游需求逐渐萎缩，许多企业纷纷减产、停产，行业整体开工率明显下降，市场的供需矛盾更加突出，市场的价格进一步降低，许多企业出现了亏损。

2、环境保护问题突出。

近年来大量低水平项目的建设，使硅酸钠行业的环保问题更加突出。

行业内规模较大、技术水平较高的重点企业，能够按照国家法律、法规的要求，严格执行，达标排放；同时，加大环保方面投入，并通过技术改造升级和严格的管理，减少各种污染物的产生和排放，并大力发展循环经济，综合利用，降低生产过程和末端治理的成本。

但是一些中小企业对环境保护、生态环境重视不够，意识淡薄，缺乏社会责任，污染仍然较严重。

以元明粉为原料的硅酸钠干法生产工艺，生产过程中产生大量的SO2气体，吨产品排放SO2气体200多公斤，是纯碱为原料的干法生产工艺排放的130倍（使用煤气的单位吨产品产生2公斤SO2），若未上除硫装置，每标准立方排放500毫克SO2，有除硫装置，，每标准立方排放60多毫克SO2，大多数生产企业没有脱硫除尘设备，污染物直接排放，造成严重的环境污染，由于这种产品价格低廉，在市场上占有一定的份额。

一些企业还在延续着传统落后的模式，使用廉价的原料、落后的技术、淘汰的设备，生产区污水横流，粉尘飞扬，空气污浊，三废无组织排放，不惜以资源、能源、环境为代价，只追求眼前短暂的利益。

因此，准入条件淘汰以元明粉为原料的硅酸钠干法生产工艺。

3、节能降耗没有引起足够的重视。

近年来，我国能源供需矛盾突出，煤、电、油、运（输）等供应全面紧张。

硅酸钠产品是高耗能产品，主要能源是煤（燃料油）、燃气、蒸汽、电力、水等。

各个企业中，消耗的能源中煤（燃料油）所占比例最高，为70～85%，蒸汽占10～30%，能源在生产成本中所占的比例较高。

各企业由于使用能源的种类和产品规格品种、结构比例的不同，以及各地区间价格差异等因素影响，能源在产品中所占的比例有较大的不同。

行业内的许多企业年综合能耗都在1万吨标准煤以上，不少企业是当地的重点用能单位，随着国家节能减排目标的层层落实和推进，行业内的企业要切实实行能源审计，通过采用新工艺、新技术、新材料等技术改造，积极采取节能降耗措施，明确目标，落实责任，形成长效管理机制，才能确保目标的完成。

目前。

行业的节能减排形式依然比较严峻。

准入条件规定了新老企业综合能耗指标，对新建企业综合能耗指标从严监管。

4、资源日益紧张。

硅酸钠产品是一种原料型、高物耗的产品，它对石英砂、纯碱的消耗量很大，属于“大入大出”的生产形式，生产原料、产成品需要大量地运进运出，致使成本大大增加。

原材料石英砂是一种矿产资源。

国内石英砂资源丰富，产地分布面广、储量大，但加工能力偏低，加工点分散，对石英砂的处理水平低，产品纯度低。

玻璃和硅酸钠行业是耗用石英砂最大的两个行业，目前国内石英砂尚有一定的储量。

但是，近年来两个行业的快速发展，耗用石英砂数量与日俱增，石英砂的供应已初显紧张的局面。

三、制定《硅酸钠行业准入条件》的主要目的根据硅酸钠行业存在的诸多问题与矛盾，必须采取有效措施，确保行业的生存与发展。

实施行业准入条件，是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路。

通过实施行业准入条件，能够遏制盲目投资、低水平重复建设、淘汰落后产能，对当前发展过快的行业进行宏观调控；能够降低能源消耗，加强污染治理，节约资源、提高资源利用率，使行业产生良好的社会效益、经济效益；能够规范行业内企业的行为，避免无序、恶性竞争，促进行业结构调整和优化升级，提高行业整体水平和企业综合竟争力，促进行业内企业又好、又快、可持续发展。

四、《硅酸钠行业准入条件》主要条款的确定（一）关于生产企业布局1、国内硅酸钠产品用途十分广泛，地区分布比较分散，部分生产企业厂址坐落在环境保护敏感区域。

为此，生产企业布局必须严格执行国家和地方各级政府的规定和规划。

2、必须符合化工企业选址的相关要求，对现有企业也做出了规定。

3、鼓励企业选址选择在有资源、能源及交通运输便利的地区以及产品上下游产业链比较集中的地区，并建立起点高、能力大的生产线进行规模化生产经营，降低成本，提高竞争力。

（二）关于工艺装备。