铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践

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铜镍混合精矿分离技术

铜镍混合精矿的分离梁经冬（长沙矿冶研究院）几乎所有的硫化镍矿都是硫化铜与硫化镍的共生矿石。

在铜镍矿选矿实践中，铜镍混合-分离浮选是目前普遍采用的方案，具有镍回收率高、设备简化等优点。

国内外浮选厂铜镍分离有两种方式，即混合精矿浮选分离和高冰镍选矿分离。

影响铜镍分离方式的主要因素有：矿石性质、铜镍比值、冶炼对产品质量的要求及铜镍分离过程中贵金属和铂族元素的分布等。

一般来说，对于易分选的矿石，多采用从混合精矿中直接分离；富的铜镍矿石，或用浮选法难分离的混合精矿，则先熔炼成高冰镍，然后再行分离。

由于硫化铜矿物的可浮性远高于硫化镍矿物，故实践中混合精矿的分离均采用抑镍浮铜。

当矿石中含有大量磁黄铁矿需分离时，除了通常的浮选手段外，磁选亦颇为有效。

在处理含有大量矿泥的难选矿石的过程中，有机抑制剂（羧甲基纤维素与古耳胶等）和无机电解质（如焦磷酸钠与六偏磷酸钠等）获得了广泛的应用。

高冰镍的分离，则由于存在合金（富集了贵金属），通常采用浮-磁或磁-浮联合流程。

为便于参考，将国内外的主要铜镍分离方法归纳于表1，将生产中行之有效的脉石和矿泥的抑制剂列于表2。

一、铜镍混合精矿的分离方法1、石灰法磐石镍矿用该法进行生产。

原矿石含Ni1.48、Cu0.35、Tfe9.85、S4.56、SiO243.34、MgO17.3%。

主要金属矿物为磁黄铁矿、黄铜矿、辉镍铁矿及黄铁矿等，氧化程度较低；脉石矿物为顽火辉石、纤闪石、橄榄石等。

当磁黄铁矿与铜镍矿物一起进入混合精矿时，给铜镍分选带来一定困难。

该矿采用先磁（选出磁黄铁矿）后浮（选出铜镍混合精矿，然后用石灰分段抑镍浮铜）流程效果较好。

铜精矿中的铜镍比和镍精矿中的镍铜比均超过了10：1。

前者铜回收率为62%左右，后者镍回收率83%以上。

该矿工业生产实践证明，采用此工艺流程比在冶炼厂进行高冰镍浮选分离铜镍，能降低金属损失和冶炼成本，减少基建投资，有利于生产指标的提高。

用石灰分段抑制镍矿物是基于该矿物本身有难易浮之分。

电化学分离铜镍混合矿浸出液的研究进展

电化学分离铜镍混合矿浸出液的研究进展摘要：镍是一种重要的金属材料，在很多行业中发挥着重要的作用。

随着经济和社会的快速发展，镍资源的需求量越来越多，我国的镍矿资源主要分布在西北地区。

经历近五十多年的开采，近半数以上的镍矿得到了开发，剩余存量不能满足持续发展的要求，面临着较为严峻的镍资源危机。

如何高效开发利用镍资源，是我国当前所面临的巨大挑战。

目前，已经有科技工作者针对铜镍混合矿处理提出了包含焙烧、浸出等过程的新工艺。

本文以铜镍混合矿浸出液为研究对象，分析了铜镍混合液不同分离方法，为电化学方法提取浸出液中有价元素提供一条新思路。

关键词：绿色冶金；矿产资源；电化学分离；铜镍浸出液Research progressof electrochemical separation of copper-nickel mixtureMa-Yu Li Hongmei * Liu Dongxun Fan Limin Yang-Shuang Cheng-Hao Yu-ShuangShenyang Aerospace University，Shenyang, Liaoning Province，110000Abstract:Nickel is an important metal material that plays an important role in many industries.With the rapid development of economy and society, the demand for nickel resources is more and more, and our nickel mining resources are mainly distributed in northwest China.After nearly more than 50 years of mining, nearly more than half of the nickel mines have been developed, and the remaining stockcannot meet the requirements of sustainable development, and it is facing a relatively severe nickel resource crisis.How to efficientlydevelop and utilize nickel resources is a huge challenge facingChina.At present, scientific and technological workers have proposed a new process including baking and leaching for copper-nickel mixed mine ing copper-nickel mixture immersion solution, we analyze different separation methods of copper-nickel mixture to provide a new idea for electrochemical extraction.Keywords:Green metallurgy; mineral resources; electrochemical separation; copper-nickel immersion solution1.引言镍及镍合金是现代工业中最重要的金属材料之一。

从铜镍矿中提取铜和镍的工艺流程

从铜镍矿中提取铜和镍的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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镍铜冶金过程分析方法的研究

镍铜冶金过程分析方法的研究镍铜冶金过程是指通过冶炼和提取的方法从镍铜矿中分离出镍和铜的过程。

在镍铜冶金过程中，矿石经过破碎、磨矿和浸出等步骤后，镍和铜被分离提取出来。

为了对镍铜冶金过程进行准确的分析，需要使用一系列方法来控制和评估过程中的各个环节。

一、矿石的化学分析方法矿石的化学分析是了解矿石中元素和化学组成的重要方法。

常见的化学分析方法包括原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）和X射线荧光光谱法（XRF）等。

这些方法可以快速、准确地分析出矿石中各主要成分的含量。

二、矿石的物理性质分析方法矿石的物理性质分析是了解矿石的颗粒大小、密度、磁性等重要性质的方法。

常用的物理性质分析方法包括粒度分析、比重测定和磁性测定等。

这些方法可以帮助评估矿石的可选性以及后续处理过程的条件选择。

三、浸出过程的分析方法浸出是将矿石中的金属溶解到溶液中的过程。

为了控制和评估浸出过程的效果，需要采用一系列分析方法进行监测和分析。

常用的浸出过程分析方法包括氰化物滴定法、电位测定法、X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）等。

这些方法可以帮助确定浸出条件的选择和优化，以提高金属的回收率和提取效果。

四、萃取过程的分析方法萃取是将金属从浸出液中分离提取出来的过程。

为了控制和评估萃取过程的效果，需要采用一系列分析方法进行监测和分析。

常用的萃取过程分析方法包括电位滴定法、红外光谱法和分子印迹技术等。

这些方法可以帮助确定萃取剂的选择和浓度、pH值等条件的优化，以提高金属的提取效率和纯度。

五、电积过程的分析方法电积是将经过浸出和萃取的金属离子通过电流沉积到电极上的过程。

为了控制和评估电积过程的效果，需要采用一系列分析方法进行监测和分析。

常用的电积过程分析方法包括电位滴定法、离子色谱法和电化学方法等。

这些方法可以帮助确定电解条件的选择和优化，以提高电积过程的效率和产品的品质。

综上所述，针对镍铜冶金过程的分析方法主要包括矿石的化学分析、物理性质分析、浸出过程分析、萃取过程分析和电积过程分析等。

内蒙某铜镍矿选矿试验研究

精矿含铜０２％。．５
关键词：铜镍矿；硫镍矿；镍分离紫铜
中图分类号：Ｄ５Ｔ９２
文献标识码：Ａ
ＴＨＥＥＸＰＥＲＩＭＥＮＴＡＬＲＥＳＥＡＲＣＨＮＥＲＡＬＰＲＯＣＥＳＩＯＮＭＩＳＮＧＯＦＣＯＰＰＥＲ— ＣＫＥＬ０ＲＥＩＮＥＩＮＩＮＭＥＮＧ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｄｉｅｔｄａｈｒｐｒｙａｄｃａａｔｒｓｉｓｉｉｎ — ｒｈｔｉｎｖｎｄｓｅｎｔｏｉｅｒｃｅｔｔｅｐｏｅｔｎｈｒｃｅｉｔｃｎＮｅｍｅｇＣｕＮｉｏｅｔａｓｕｅｅｉｓｍｉａｉｎｓｚａｄｈｇｅｅｅｆｎｃｅ，ａｃｍｂｉａｉｎｏ５ｉｈｂｔｒｉｄｐｅｏｆｏｔｏｐｒｂｕｐｒｓｉｎｏｉｋｌＳｎｉｈｒｌｖｌｏｉｋｌｏｎｔｆＹ一ｎｉｉｓａｏｔｄｔａｅｃｐｅｙｓｐｅｓｏｆｎｃｅ，Ｏｏｏｌｔｅｂｔｅｅｒｔｄｒｓｌｉｃｉｖｄ．Ｐｉａｙｇｉｄｎｏ一０７ｈｅｔｒｓｐａａｅｅｕｔｓａｈｅｅｒｍｒｒｎｉｇｔ０．４ｍｍ０％，ｉｎｏｉｍｕｆｒｓｄａ７ｌｍｅａｄｓｄｕｓｌｄｅａｅｕｅｓｉｒｇｌｔｒ．ｂｔｌａｔａｅａｄＺ一２０ａｏｌｃｏｎｔｅｒｕｈｎｇａｄｓａｅｇｎ．Ｔｈｏｒｅｃｐｐｒｃｎｅｔａｅｉｅｕａｏｕｙｎｈｔｎｘ０ｓｃｌｔｒｉｈｏｇｉｎｃｖｎｉｇｅｅｃａｓｏｅｏｃｎｒｔｓｒｇｏｎｄｔ６％ｍｉｕ０ｅｒｕｏ８ｎｓ０．４５ｍｍ。ａｉｇｔｅｄｐｅｓｎ５ａｄｒｃｎｅｔａｅ．ＡｅａｉｅｉｅｌｓｐｒｔｏｎｅｄｄｎｈｅｒｓａｔＹ一ｎｅｏｃｎｒｔｒｌｔｄａｅａａｉｎｉｄｘｖｉｂａｎｄ：ｃｐｅｏｃｎｒｔｏｔｉｉｇｃｐｅ０．６％ｓｏｔｉｅｏｐｒｃｎｅｔａｅｃｎａｎｎｏｐｒ３２ｎｃｅｏｃｎｒｔｏｔｉｉｇｎｃｅ８％ｉｋｌｃｎｅｔａｅｃｎａｎｎｉｋｌ４．９ｗｉｈｃｐｐｒｒｃｖｒ８．０％ｔｏｅｅｏｅｙ８１ａｄｎｉｋｌ０．９％；ｎｃｅ８

铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践

铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践王晓杨进贵(新疆亚克斯资源开发股份有限公司哈密839000)摘要依据矿石性质和铜镍的赋存特征,本试验在高pH状态下,应用活性炭脱药,形成铜矿物与镍矿物的可浮性差异,达到分选的目标,最终形成镍精矿镍品位5.93%,含铜品位0.48%;铜精矿含铜品位28.8%,含镍品位0.39%的良好分选效果。

关键词铜镍混合精矿浮选石灰抑制、活性炭脱药铜镍分离新疆亚克斯资源开发股份有限公司500t/d车间始建于2000年,最初由于铜市场价格不高,分离条件不成熟等原因,没有设计铜镍分离生产工艺,生产最终产品为镍铜混合精矿。

混合精粉销售过程中,铜作为镍精矿中附属金属计价,当镍精矿中铜品位 3%时,铜计价系数为金川铜挂牌价 30%,铜品位 3%时不计价。

随着矿山生产顺序的推进,选厂入选矿石逐渐由早期香山矿区(含镍>0.56%,含铜0.34%)为主,变成黄山东矿区(含镍0.47%,含铜0.24%)为主。

并且香山矿原矿逐渐减少,黄山矿供矿逐渐增多,选厂入选矿石含铜品位下降,致使镍精矿中附属金属铜品位下降<3%而不能在出售时计价的情况逐渐增多。

随着经济的快速发展,市场对铜资源的大力需求,铜市场价格在2004年开始有较大升幅,铜精矿品位Cu 18%时,铜计价系数为金川挂牌价 80%。

因此提高含铜产品质量,对提高经济效益变得尤为重要。

通过论证试验,铜镍分离工艺成功,为实现上述增效目标寻找了一个有效的途径。

1 矿石性质含矿岩体由基性-超基性岩体组成,主要岩性为方辉橄榄岩、方辉辉石岩、辉橄岩、辉长岩、辉长闪长岩。

造岩矿物主要为橄榄岩、辉石、角闪石、斜长石、蚀变矿物主要为绿泥石和滑石。

矿石结构构造主要为半海绵晶铁构造、斑杂状构造、星点状构造、他形粒状结构、中细粒结构。

金属硫化物中有用矿物主要有镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿、紫硫镍矿、黄铜矿、斑铜矿等。

金属硫化物在矿石中的存在形态大致有三种:一是单矿物分散于脉石(即硅酸盐矿物集合体)中,与其他两种硫化物呈连生关系;二是简单的并行连生;三是包裹连生,即在磁黄铁矿中包含有微粒镍黄铁矿或黄铜矿,共生组合主要为磁黄铁矿-镍黄铁矿、磁黄铁矿-黄铜矿、磁黄铁矿-镍黄铁-黄铜矿。

铜镍硫化矿冶金过程的铜镍分离与精炼方法探究

３．３
（５）氯化浸出法。氯化浸出是指在水溶液中进行的湿法氯化过程，即通过氯气氧化作用，使高镍锍中的镍、钴、铜等呈氯化物形态溶解进入溶液。利用氯化物的化学活性高、生成的氯化物溶解度大、对杂质的络合能力较强等特点，在常温常压下就能达到其它介质高温高压才能达到的技术指标。浸出液经置换脱铜，用碳酸镍中和脱铁，溶剂萃取分离镍钴，
我国镍冶金目前采用的两种典型工艺流程
２．３矿物组成
是高铁镁的硅酸盐类，在电炉或闪速炉熔炼中变为
渣相矿物而被废弃，同时得到铜镍含量１３％一１７％
（１）金川公司硫化镍精矿：主要金属矿物成分是镍黄铁矿，磁黄铁矿，黄铜矿，黄铁矿，墨铜矿等；脉石矿物主要为蛇纹石，滑石，绿泥石等。脉石矿物都
表１元素
％
ＣｏＦｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｐｐｅｒｎｉｃｋｅｌｌａｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｒｅｆｉｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｓｔｈｅｋｅｙｐｒｏｂｌｅｍｉｎｔｈｅｎｉｃｋｅｌｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ
ｏｎ
ｂｒｉｅｆ
ａｎｄ
ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｈｉｅｒａｒｃｈｉｃａｌｍｅｌｔｉｎｇ，ｇｒｉｎｄｉｎｇａｎｄｆｌｏａｔｉｎｇｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｆｉｖｅｗｅｔｓｅｌｅｃｔｉｖｅｌｅａｅ・
钴、铁、铬、硒、碲、金、银、铜及铂族元素等也可与ＣＯ形成羰基化合物，但形成的难易程度不同，形
成的羰基物沸点也各不相同。这样就可以利用羰基
分及产品形态要求不尽相同，所采用的具体工艺技术条件种类较多，这种状况也说明高镍锍分离和精炼的工艺还有待进一步研究开发。
参考文献：
［１］杨晓霞．镍矿的湿法冶金研究现状与发展前景［Ｊ］．技术与装备，２０１０（７）．［２］李少龙．氯化浸出工艺在高镍锍浸出系统中的应用［Ｊ］．中国有色冶金，２０１０（５）：２１－２４．

某铜镍选厂配矿实验研究

泥化。
铜镰ｉ合辊精矿ｌＢ尾矿
图３１磨矿细度试验工艺流程 — 表３１磨矿细度试验结果 —
磨矿细度０一
．
产率
产品名称 — — 混精
％
品位
（％）
回收率
（％
０４７ｍｍ
２实验用样及筛析．采用便携式快速分析仪在矿堆上大致分别挑选了高品位、品位 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ低
矿石，进行配矿．得到了含Ｎ００Ｃ：２ｉ．％，ｕ．４０４的实验用样供本次实验使
用。
１．２８
８．７１１０Ｏ
２９．２
— —
７２ｌ
２－７８１
１Ｏ０
６％０
尾矿原矿
Ｏ１．３０４ｌ
．
采用实验室球磨机按相同浓度、时间进行磨矿、筛分．得到每个粒级的金属占有率．以对比两种矿石的泥化情况．于调整磨矿工便艺
２１年第１期０２８
科技曩向导
◇能源科技◇
某铜镍选厂配矿实验研究
杨伟ｆ哈密和鑫矿业有限公司新疆【摘
哈密
８９０）３００
要１在现有生产流程的基础上，结合处理贫矿的工艺参数、药剂制度，通过实验来确定富矿与贫矿配矿入选后的工艺参数及药剂制
矿与贫矿配至含Ｎ０％左右。而该矿富矿与贫矿的工艺矿物征相差ｉ．４较大，目前掌握的工艺参数、药剂制度均是针对低品位矿石的．为对配矿后的生产有充分的技术储备．特开展了本次选矿实验研究

某复杂铜镍硫化矿选矿试验

都最高。在后续的试验中选用丁黄药与Ｂ９８组Ｋ０
合药剂作为铜镍混选的捕收剂。
铜精矿０８．１
２．２０７０１．３０．４６．４９２Ｏ０．４０．７０
６．８６１
１８４
铜镍混浮一镍精矿５１．９铜镍分离流程尾矿９．０４０
将试样磨至一００４ｍ占７％，定碳酸钠．７ｍ０固
用量为５０ｇｔＣ０／，ＭＣ用量为２０／，察各种捕收０ｇｔ考
剂进行铜镍混合浮选，用活性炭脱药、采加石灰进行
铜镍分离，预先脱除滑石的流程增加了添加Ｂ２４Ｋ０
１４
呼振峰：某复杂铜镍硫化矿选矿试验
１０Ｏ８０
２１年１０１１月第１期１
冰
褥
回
ｓ。
蔷ｏ
２０
０
磨矿细度一００４ｍｎ％．７ｒ／
ＣＭＣＪ量／（／）Ｆｆｊｇｔ
图４磨矿细度试验结果
－一铜回收率；一镍回收率；一铜品位；・ ▲ ◆ 一镍品位；一氧化镁品位０
关键词铜镍硫化矿混合浮选铜镍分离
ＲｅｅｒｈｏｉｅａｒｃｓｉｇＴｅｈｏｏｙｏｍｐｅｐｅ－ｉｋｌＯｒｓａｃｎＭｎｒｌＰｏｅｓｎｃｎｌｇｆａＣｏｌｘＣｏ流程对比试验．
才能返回到球磨机使用，综合考虑上述两个流程方案，选择铜镍混浮一铜镍分离工艺流程进行条件试

铜镍矿铜镍分离技术研究进展

第１９卷
第１期
矿
冶
ＶｏｌＬ９．ＮＯ．ｉ
２１年３月００
ＭＩＮＧ＆ＭＥＴＮＩＡＬＬＵＲＧＹ
Ｍａｃ２１ｒｈＯ０
文章编号：０７５（０００ —０２０１５— ８４２１）１０５— ８０
铜镍矿铜镍分离技术研究进展
ＫＥＹＯＲＤＳ：ｃｐｅ — ｃｅｅａａｉｎ；ｌｃｒｃｍｉｔｙ；ｉｌａｈｎｇ；ｈｍｉａｅｅｉｉｔｏ；ｒａｅｔＷｏｐｒｎｉｋｌｓｐｒｔｏｅｅｔｏｈｅｓｒｂｏｅｃｉｃｅｃｌｂｎｆｃａｉｎｅｇｎ
ｏｅｅａｓｃｓｏｅｅｔｏｈｍｉａｃｎｒｌｆｏａｉｎ，ｂｏｅｃｉｇ，ｃｅｉａｅｅｃａｉｎ，ｓｐｒｔｎｆｃｐｒｆｓｖｒｌａｐｅｔｎｌｃｒｃｅｃｌｏｔｏｔｔｏｌｉｌａｈｎｈｍｃｌｂｎｆｉｔｏｉｅａａｉｏｏｐｅｏａｄｎｃｌｉｇｉｋｌｍａｔｎｉｋｅｎｈｉｈｎｃｅｔｅ，ｎｅｒａｅｓｄｖｌｐｍｅｔａｌｗｓｅｔｓｒｃｕｅｅｃｗｅｇｎｔｅｅｏｎ，ｎｄｆｏｈｅｔｕｔｒｔ．
矿都采用这种方法获得铜、精矿。二是直接浮选镍
ｌ铜镍矿分离技术的难点
（）１铜镍硫化矿物一般均致密共生，布粒度嵌

一种高酸度铜镍混合液中铜镍分离的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010036035.6(22)申请日 2020.01.14(71)申请人武汉工程大学地址 430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷一路206号(72)发明人张勇　陈杰　陈喆　罗喆　吴云　殷俊　(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司 11212代理人陈晓华(51)Int.Cl.C01G 3/10(2006.01)C01G 53/10(2006.01)(54)发明名称一种高酸度铜镍混合液中铜镍分离的方法(57)摘要本发明涉及一种高酸度铜镍混合液中铜镍分离的方法，包括如下步骤：1)在高酸度铜镍混合液中加入Cu(OH)2中和H +使铜镍混合液的pH为2～3，经蒸发处理或补水处理后，得到CuSO 4·5H 2O晶体和上清母液；2)在上清母液中加入Ni(OH)2，固液分离得到Cu(OH)2沉淀和含Ni 2+上清液，含Ni 2+上清液经蒸发、冷却结晶、固液分离得到NiSO 4·6H 2O晶体和含Ni 2+母液；3)对含Ni 2+母液进行处理，使Ni 2+充分转化为Ni(OH)2；4)将步骤2)中的Cu(OH)2沉淀用于步骤1)中；将步骤3)中得到的Ni(OH)2沉淀用于步骤2)中；步骤1)中，控制蒸发处理条件或补水处理条件；步骤2)中，控制蒸发条件。

基于本发明的方法，原料和设备投入少，成本低，铜镍分离程度高且生产过程引入杂质离子极少。

权利要求书1页说明书6页附图1页CN 111115678 A 2020.05.08C N 111115678A1.一种高酸度铜镍混合液中铜镍分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在高酸度铜镍混合液中加入Cu(OH)2中和H +使铜镍混合液的pH为2～3，经蒸发处理或补水处理后，静置结晶、固液分离得到CuSO 4·5H 2O晶体和上清母液；2)在所述上清母液中加入Ni(OH)2使Cu 2+充分转化为Cu(OH)2，固液分离得到Cu(OH)2沉淀和含Ni 2+上清液，所述含Ni 2+上清液经蒸发、冷却结晶、固液分离得到NiSO 4·6H 2O晶体和含Ni 2+母液；3)对所述含Ni 2+母液进行处理，使Ni 2+充分转化为Ni(OH)2；4)将步骤2)中的所述Cu(OH)2沉淀用于步骤1)中；将步骤3)中得到的Ni(OH)2沉淀用于步骤2)中；步骤1)中，在所述蒸发处理或补水处理中，控制蒸发处理过程或补水处理过程，使所述CuSO 4·5H 2O晶体的物质的量与高酸度铜镍混合液中CuSO 4的物质的量的比为0.8～1.2：1；步骤2)中，在所述含Ni 2+上清液蒸发过程中控制蒸发条件，使所述NiSO 4·6H 2O晶体的物质的量与高酸度铜镍混合液中NiSO 4物质的量的比为0.8～1.2:1。

铜镍分离

铜镍分离[导读] 一、石灰＋蒸汽加温法；二、石灰＋氰化物法；三、石灰＋YFA（黄腐酸）；四、石灰＋糊精法；五、硫化铜镍矿石浮选实例。

铜镍混合精矿分离，都是抑镍浮铜。

由于镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿易氧化，因此在分离前加强搅拌和充气可强化抑制效果。

浮铜抑镍的主要方法有石灰法、石灰＋氰化物、石灰＋蒸汽加温、石灰＋亚硫酸氢盐、石灰＋YFA（黄腐酸）、石灰＋糊精。

对于难分离的混合精矿采用石灰＋蒸汽加温法较有效。

以下介绍其中几种方法：一、石灰＋蒸汽加温法。

矿浆加石灰并通入蒸汽，在高温蒸汽（60～70℃）作用下，硫化镍表面捕收剂吸附易于脱落，迅速形成Ni（OH）2亲水膜而被抑制。

同时，矿浆加温可加快镍矿物表面氧化，防止黄药在其表面再吸附。

二、石灰＋氰化物法。

加石灰同时加入少量氰化钠以抑制黄铁矿和磁黄铁矿。

石灰的作用是解吸矿物表面吸附的黄药；氰化钠虽对黄铜矿有抑制作用，但其可浮性恢复相当快，而镍黄铁矿和磁黄铁矿则永久被氰化物抑制，因此仍可得较高的铜回收率。

三、石灰＋YFA（黄腐酸）。

混合使用石灰和YFA这两种药剂，吸附镍黄铁矿表面的钙离子和YFA阴离子相互作用形成黄腐酸钙，增强了对镍黄铁矿的抑制。

同时，选取Z－200作为黄鲷矿的捕收剂是一个重要因素。

四、石灰＋糊精法。

其抑制顺序为先抑制含镍磁黄铁矿，再抑制镍黄铁矿。

这一方法在加拿大汤普逊选厂和芬兰可扎兰蒂选厂的应用都取得了显著的分选效果。

五、硫化铜镍矿石浮选实例某矿是以镍、铜为主的大型金属硫化矿床。

主要金属矿物有镍黄铁矿、黄铜矿，其次为黄铁矿、磁黄铁矿等。

脉石以蛇纹石、辉石为主，其次为碳酸盐、云母等。

有用矿物呈不均匀嵌布，且致密共生。

该矿选厂采用铜镍混合浮选，再用浮选法进行铜镍分离，分别得铜精矿和镍精矿。

其选别原则流程如图1所示，最终选别指标见表1。

图1 某铜镍矿选别原则流程表1 最终选别指标元素原矿品位/%精矿品位/%回收率/%铜镍0.400.6526.505.8465.3090.60。

铜镍矿铜镍分离技术研究进展

铜镍矿铜镍分离技术研究进展I. 绪论A. 研究背景B. 研究意义C. 研究现状和不足II. 铜镍矿的特性和分离方法A. 铜镍矿的成分和特性B. 铜镍矿的分离方法1. 浮选法2. 磁选法3. 重选法III. 常用铜镍分离技术的介绍A. 氧化浸出-电积法1. 原理和步骤2. 优点和缺点B. 氯化浸出-氨水浸出法1. 原理和步骤2. 优点和缺点C. 溶剂萃取法1. 原理和步骤2. 优点和缺点IV. 铜镍分离技术的发展趋势A. 新材料的应用B. 新工艺的研究C. 环境友好型铜镍分离技术的研究V. 结论与展望A. 结论总述B. 发展前景分析C. 存在问题及对策参考文献I. 绪论A. 研究背景铜镍矿是一种重要的基础金属矿产资源，广泛应用于电子、冶金、建材等领域。

由于铜镍矿中铜、镍含量相近，且常常伴生其他金属元素，因此铜镍分离技术一直是矿山和冶炼厂面临的技术难题之一。

在过去的几十年中，国内外广泛开展了铜镍分离技术的研究，取得了一系列研究成果。

但是由于铜镍分离的难度较大，不同的分离方法在实践中普遍存在研究难度较大、分离效率低下、工艺复杂、成本高昂、对环境污染等问题。

因此，针对铜镍分离技术领域存在的问题，需要进一步探索和研究新的分离方法和技术，以提高分离效率，降低生产成本和减少对环境的污染，以满足社会和经济的发展需求。

B. 研究意义铜镍矿是重要的金属矿产资源之一，对于推动工业经济发展具有重要的作用。

随着工业发展的加速推进，对铜镍矿分离技术的研究需求也不断加强。

发展高效、环保的铜镍分离技术不仅可以降低生产成本、提高经济效益，还可以减少对环境的污染，满足可持续发展的经济需求。

此外，加强铜镍分离技术的研究，还可以促进国内矿山和冶炼厂的技术进步和科学发展。

技术上的突破和创新，能够推动铜镍矿产业的发展，推动相关工艺和产业的深入发展，提高国内矿业企业的竞争力。

C. 研究现状和不足目前铜镍分离技术的研究涉及到氧化浸出-电积法、氯化浸出-氨水浸出法、溶剂萃取法等多种方法。

新疆某铜镍矿的小型实验与研究

Ｍｇ０
回收率，％ＣｕＮｉＭｇＯ
２．８４１．５７９．Ｏ０
０．１ｌ
Ｏ．０８３８．６９５
铜精矿镍精矿
０８Ｏ．５０６３１５２８．８９１．８９６８．．９６Ｏ．Ｏ５
８Ｚ
．
称
焙烧前
８
５
２Ｏ０
４０１０５
．
原
矿
１００．Ｏ
Ｏ０
２６Ｏ．３９７
２９．３１００．１００．１００．
Ｏ０Ｏ０
Ｏ
Ｏ
０２．６５．０２６２７２７
矿，其次为镍黄铁矿，还有少量马基诺矿、紫硫镍矿及黄铁矿等，磁黄铁矿、镍黄铁矿产出粒度粗细极不均匀。影响镍精矿品位的矿物主要为脉石矿物，其次为磁铁矿、黄铜矿、墨铜矿等。墨铜矿主要呈贫连生体与磁黄铁矿及镍黄铁矿连生产出，偶呈单体产出，黄铜矿主要与脉石矿物呈贫连生体产出，其次与磁黄铁矿、镍黄铁矿连生产出，少部分呈微细单体产出，墨铜矿、黄铜矿粒度均小于０．０２０ｍｍ￣脉石矿物主要与磁黄铁矿、镍黄铁矿及黄铜矿连生产出，其次呈微细粒单体产出；磁铁矿主要与磁黄铁矿、镍黄铁矿连生产出。
．
ｌ０Ｏ
１ＯＯ
矿细度、矿石中ＭｇＯ、Ｓｉ０２含量高等特点进行了预先浮选滑石一铜镍混浮一再分离工艺和铜镍混浮一再分离工艺对比试验，最终确定采用铜镍混选一再分离工艺。实验室闭路试验获得指标为：铜精矿含铜２０．８２％，含镍０．９３％，铜回收率６８．７１％；镍精矿含镍６．５５％，含铜０．９７％，镍回收率７８．４９％。（２）比重测定原矿（一２ａｒｍ）、精矿、尾矿及原矿的真比重测定结果见下表１。表１原矿及产品真比重测定结果，产品名称铜精矿镍精矿尾矿原矿真比重３．８２３．９３２．７９２．９８（３）对进入球磨粒度、球磨排矿、旋流器沉砂、旋流器溢流、浮选尾矿进行粒度筛析，通过此次考察，发现４００目以下占的较多，导致过磨现象， ±１５０目的欠磨，对大小口径沉砂分别取样筛细，通过数据对比检查大小口径沉沙嘴分级效率，因此对工艺进行了调整：（４）调整钢球的配比，日常补加钢球为中１００的。（５）处理矿量１４５ｔ／ｈ，磨矿浓度控制在７７％，溢流浓度控制在３４％，溢流细度控制在７２％。４产品检查对实验室闭路试验产品铜精矿、镍精矿以及尾矿进行了镜下鉴定，结果如下：

亚克斯铜镍矿工艺技术改造的生产实践

２１００芷
新
疆
有
色
金
属
４３
亚克斯铜镍矿工艺技术改造的生产实践
王晓杨进责
（新疆亚克斯资源开发股份有限公司哈密８９０３００）
摘要论述了亚克斯公司铜镍矿石选矿厂在生产实践中逐步改进选矿＿艺的问题，Ｔ取得了较好的技术指标。关键词铜镍矿浮选流程改造对比
Ｆ一２８与ＪＦ２８型组合。．Ｊ～．恶劣，空调无法正常工作，决不了问题。最后将整个精选作业三槽选用Ｓ解生矿油站外移，与破碎站完全隔离，消除了粉尘对油站热交改造后，产技术指标稳定提高，石处理量达到生Ｏ换系统覆盖的影响，同时增加对高温循环油进行水冷，６０ｔｄ以上，产能力提高了２。经过后期的０／最四段扫两套冷却方式联合使用，大大加快了循环油的降温速持续调整，终浮选流程确定为二段粗选，
造后，彻底解决了原来存在的问题。
２２２破碎机油站调整．．
后期随着矿山出矿点的变化，厂入选矿石可选浮性出现多样性和复杂化，成浮选作业更加困条件的
四段扫选，段精选。其中粗选作一排，整个小环境温度激升，最终导致油温升高，机器停改为一段粗选，业四槽，扫选作业每组三槽，选机规格型号不变；浮止工作。为了降温，在油站旁安装了空调，由于环境但

提高某铜镍混合精矿中墨铜矿浮选回收率的试验研究

致铜的总回收率偏低的主要原因。针对生产原矿样品，在试验室进行了提高墨铜矿回收率的试验研究，确定了适合于墨铜矿浮选的组合捕收剂Ｚ１（Ｈ乙基黄药＋乙硫氮＋丁基铵黑药）和Ｚ２（Ｈ乙基黄药＋乙硫氮＋８）Ｙ９，配合使用合理的调整
剂和阶段磨矿、阶段选别流程，试验室取得了良好的选别指标。在铜镍混合精矿其它指标相近条件下，铜的总回收率提高了３９％，其中，墨铜矿的回收率提高了４．０．９５９％。
斑铜矿、辉铜矿、墨铜矿等。主要脉石矿物为橄榄石、辉石、蛇纹石等。金属矿物主要以镍黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿
［ｕＦ］６［ｇＦｎＯ２、Ｃｏｅ．ｚＭｏｅ９（Ｈ）］金川镍铜矿２２的墨铜矿［ｕ７ＮＱ６ｅ．２１［ａ９ｅｏＯ２Ｃａｓｉ４’１］７ｏＦ１＿Ｍｇ７Ｆｏ１Ｈ）］麟９２（
等。但它们共同的结构特点是均由金属硫化物和金
属氢氧化物两大部分组成［。】］由于墨铜矿为多层结构的矿物，即Ｓ（化硫
物）和Ｈ（氢氧化物）两种单元层。异种单元层之间以较强的静电力为主，同种单元层之间以范德华
的集合体呈细脉、网脉状产出，属海绵晶铁状和半海绵晶铁状结构。少量黄铜矿、墨铜矿等呈细粒浸染状产于蛇纹石细脉中。墨铜矿常以显微鳞片状、
收，进行了提高墨铜矿浮选回收率的试验研究。
１矿样及试验方法
本研究的试验样品包括取自于现场生产的流程

云南铜镍矿选矿技术专家谈谈铜镍分离技术及铜镍矿设备

立志当早，存高远
云南铜镍矿选矿技术专家谈谈铜镍分离技术及铜镍矿设
备
在镍矿矿山选矿作业过程中，常常遇到铜镍共生的现象，而铜则是镍矿选矿及冶炼中的无用杂质，会影响到最终镍精矿的品位等选矿技术指标，但是云南铜镍矿选矿技术专家给用户的建议是，如果铜镍矿石中的铜具备回收价值，则要采用经济效益更好的铜镍分离技术及配套铜镍矿设备进行综合回收。

所以，在这篇文章中云南昆明昆鼎重机的铜镍矿选矿技术专家就来详细的介绍一下我厂的铜镍分离技术以及相关配套的铜镍矿设备。

常见的集中铜镍矿分离技术方案
从总体上来看，在大多数铜镍分离技术应用案例中使用的有两种铜镍矿选矿技术：铜镍混合精矿分离、高冰镍分离工艺。

那么这两种有什么区别呢?很简单，两者适用的矿物性态不同，铜镍混合精矿分离技术适用于铜镍矿物粒度较粗、彼此嵌布关系不甚紧密的铜镍矿石，而高冰镍分离工艺则正好相反，适用于铜镍矿物粒度细、彼此嵌布十分致密的铜镍矿石。

从两则成功的案例来看看云南昆明昆鼎重机的铜镍分离技术及铜镍矿设备
贵州偶铜镍矿的原矿是金属共生硫化铜镍矿，云南昆明昆鼎重机在1990 年为其设计了一整套的铜镍分离技术方案，主要流程及概要的铜镍矿设备主要是：破碎工艺采用为三段一闭路流程，而后续的磨矿、水力浮选则采用了三段磨矿-三段浮选的细化铜镍矿设备作业流程。

东北某铜镍矿，其铜镍分离技术工艺方案则采用三段一闭路碎、阶段磨矿、铜镍混合、分离浮选、镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的作业流程。

常用的铜镍矿冶炼方法
在国内的铜镍矿设备案例中，大多数均采用了火法的冶炼技术。

火法冶炼的。