脂肪族高效减水剂的合成工艺
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（ ３） 滴加完毕后， 升温至 ９０￣９５℃， 保温 ２￣３ｈ， 得到 含固量为 ３５％的产品。 １．３ 水泥净浆实验和混凝土实验
（ １） 实验原材料： 减水剂为本实验合成的脂肪族高 效减水剂。此外， 为了与其它减水剂比较， 选用了常用 的磺化三聚氰胺减水剂 ＳＭ 及萘系减水剂； 水泥采用 ５２．５ 基准水泥； 集料为 ５￣２０ｍｍ 的碎石和风干中砂。
脂 肪 族 高 效 减 水 剂 反 应 机 理 比 较 复 杂［４］。不 同 的 工 艺和配方虽然都可以生产出脂肪族减水剂， 但是各种 产品的综合性能相差很大。影响脂肪族减水剂性能的 因素有： 合成时的加料方式、反应温度、反应浓度、原料 配比等［５］。本文在介绍合成工艺的基础上， 对几个重要 影响因素进行了讨论分析。 １ 实验 １．１ 主要原料
反应物只有在合理的浓度下才能得到理想的产 品， 浓度过低使反应不易进行， 浓度过大又使反应太过 激烈， 导致产品分子量过大。分别在不同浓度下合成脂 肪族减水剂， 其分散性见表 ５。
表 ５ 反应物浓度对分散性能的影响
反 应 物 浓 度 ／％
２０
２５
３０
３５
４０
流动度／ｍｍ ２００
２２０
２４５
２６０
２４５
－ １５ －
２００７ 年第 ３ 期
混凝土与水泥制品
总第 １５５ 期
２．２ 醛酮摩尔比对分散性能的影响 不同的醛酮摩尔比得到的产品的相对分子量及分
子量分布不一样。作为一种分散剂要有合适的相对分 子质量及分子量分布， 所以醛酮摩尔比是生产脂肪族 减水剂的一个重要参数。试验分别在不同醛酮摩尔比 下合成脂肪族减水剂， 其产品分散性见表 ２。
收稿日期： ２００７－ ０４－ ２０ 作者简介： 徐寿相（ １９７８．１０－ ） ， 男， 助理工程师。 通讯地址： 苏州市望亭新华开发区 联系电话： ０５１２－ ６８０７９２９９
－ １６ －
脂肪族减水剂是上世纪 ８０ 年代发展起来 的 一 种 新 型 减 水 剂［３］。 它 是 以 丙 酮 、甲 醛 、焦 亚 硫 酸 钠 、亚 硫 酸 钠等为主要原料， 经过磺化、缩合而制得的阴离子高分 子表面活性剂。它具有以下特点： （ １） 减水率高。（ ２） 含 气量低， 有利于制备高强、高性能混凝土。（ ３） Ｎａ２ＳＯ４ 含 量低， 冬季无结晶沉淀现象， 可以方便地复配成防冻 剂、泵送剂。（ ４） 原料来源广泛， 在工业萘价格上扬的今 天， 其性价比要高于萘系减水剂。
表 ２ 醛酮摩尔比对分散性的影响
醛酮摩尔比
１．６
１．９
２．１
２．４
２．７
流动度／ｍｍ ２００
２３５
２６０
２４０
２００
由表 ２ 可以看出， 醛酮摩尔比为 ２．１ 时， 产品的分 散性能最理想。醛酮摩尔比过小或过大时， 产品的分散 性能都不理想。 ２．３ 磺化剂同丙酮摩尔比对分散性能的影响
磺化剂用量是影响脂肪族减水剂分散性的另一关 键因素。因为磺化剂为产物提供了磺酸基团， 而较多的 磺 酸 基 团 对 产 品 的 分 散 性 有 利 。但 如 果 磺 酸 基 团 过 多 ， 则由于空间位阻的影响又会使缩合困难， 从而导致产 品分子量过小， 即磺酸基团过多会使产品分散性能下 降。实验研究了磺化剂同丙酮的摩尔比对产品分散性 能的影响， 结果见表 ３。
表 ３ 磺化剂同丙酮的摩尔比对分散性的影响
磺化剂与丙酮的摩尔比
０．５
０．６
０．７
０．８
流 动 度 ／ｍｍ
２２０
２４５
２６０
２１０
由表 ３ 可知， 磺化剂与丙酮的摩尔比在 ０．７ 时产 品的分散性最好。 ２．４ Ｎａ２ＳＯ３ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比对分散性的影响
脂肪族减水剂是在碱性条件下合成的， ｐＨ 值一般 在 １０．５￣１２ 为好。所以用 Ｎａ２ＳＯ３ 和 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 配合使用来 调整 ｐＨ 值。分别在不同 Ｎａ２ＳＯ３ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比下 合成脂肪族减水剂， 其分散性见表 ４。
品种
／％
－
０
脂肪酸 ０．５
萘系
０．５
ＳＭ
０．５
Ｗ／Ｃ
０．７１５ ０．５５６ ０．５７９ ０．５７４
减水率 ／％ ０ ２０．８ １９．０ １９．６
抗 压 强 度／ＭＰａ
３ｄ
７ｄ
２８ｄ
１２．９ ２０．８ ３１．６
１９．１ ３４．７ ４７．３
１７．９ ３３．１ ４３．６
wenku.baidu.com
１８．５ ３３．８ ４４．９
注： 配合比为 Ｃ： Ｓ： Ｇ＝１：２．１７：３．４３
表 ６ 的数据表明： （ １） 脂肪族减水剂用量 ０．５％时， 减水率可以达到 ２０．８％，说明其分散性能良好。（ ２） 脂肪 族减水剂的减水率比萘系和 ＳＭ 减水剂都要高， 同时 其 ３ｄ、７ｄ、２８ｄ 的抗压强度也较高。 ４ 结论
（ １） 经试验得到的合成酯肪族高效减水剂的最佳 配 合 比 是 甲 醛 ： 丙 酮 ： 磺 化 剂＝２．１： １： ０．７， 其 中 Ｎａ２ＳＯ３／ Ｎａ２Ｓ２Ｏ５＝７。
表 ４ Ｎａ２ＳＯ４ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比对分散性的影响
Ｎａ２ＳＯ４ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比
１
３
５
７
９
流动度／ｍｍ １９０
２２０
２４５
２６０
２４０
由表 ４ 可以看出， Ｎａ２ＳＯ３ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比在 ７ 时产品的分散性最好。Ｎａ２ＳＯ３／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 过小或过大时的 ｐＨ 值均不合适， 从而使产品的分散性下降。 ２．５ 反应物浓度对分散性的影响
０ 前言 高效减水剂是生产高强、高性能混凝土的主要原
料之一。目前在国内市场上， 使用的高效减水剂主要有 萘系减水剂， 磺化三聚氰胺系减水剂， 氨基磺酸盐系减 水 剂 以 及 聚 羧 酸 盐 系 减 水 剂［１， ２］。 其 中 萘 系 减 水 剂 使 用 量最大， 但是它存在着一些缺陷： 比如生产过程中对环 境污染比较严重； 减水率不是很高； 产品保坍性能差； 硫酸钠含量高， 冬季有结晶沉淀的现象。而且原料工业 萘价格波动较大。
表 １ 加料方式对分散性的影响
滴加方式
Ａ
Ａ＋０．５Ｂ
０．５Ａ＋Ｂ
Ｂ
流 动 度 ／ｍｍ
１７０
２３０
２６０
２２０
注： 减水剂掺量为水泥量的 ０．５％， Ｗ／Ｃ 为 ０．２９。
由表 １ 可以看出， 不同的加料方式对脂肪族减水 剂的分散性有较大影响。单独滴加甲醛（ Ａ） 时净 浆流 动度只有 １７０ｍｍ， 混合滴加 ５０％的甲醛和全部丙酮 时 流动度可以达到 ２６０ｍｍ。
（ ２） 加料方式对产品性能有较大影响， 建议采用滴 加 ５０％的甲醛和全部的丙酮， 其所获产品的综合性能 良好。
（ ３） 优化脂肪族减水剂的配方和工艺，可以缩短生 产周期，降低生产成本，提高产品的性能。
参考文献： ［１］ 王国建 ， 等．后 酯化 法 制 备 聚 羧 酸 盐 高 效 减 水 剂 的 研 究［Ｊ］．新 型 建 筑材料， ２００６（４）： ４５－ ５０． ［２］ 季春伟， 等．ＶＩＶＩＤ－ ５００ 聚 羧酸 超塑化 剂性 能评 价［Ｊ］．混 凝土， ２００５ （４）： １７－ ２０． ［３］ 朱 新 法．脂 肪 族 磺 酸 盐 减 水 剂 合 成 方 法 综 述［Ｊ］．混 凝 土 ， ２００４（９）： ３４－ ３６． ［４］ 王万金．脂 肪 族 高 效 减 水 剂 的 生 产 工 艺［Ｊ］．现 代 化 工 （ 增 刊 ） ， ２００４ （７）： １９０－ １９２． ［５］ 唐耀辉．ＴＨ－ Ａ 新型 脂肪 族高效 减水 剂的 研究［Ｊ］．中国混 凝 土 外 加 剂， ２００５（３）： ２６－ ２８．
丙酮（ 工业级） 、甲醛（ 工业级） 、焦亚硫酸钠和亚硫 酸钠（ 工业级） 。 １．２ 合成实验
（ １） 将 一 部 分 甲 醛 、丙 酮 和 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 混 合 均 匀 ， 备 用。
（ ２） 在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器、滴液漏斗
的 四 口 烧 瓶 中 加 入 称 量 好 的 自 来 水 和 Ｎａ２ＳＯ３ 以 及 另 一部分甲醛。开动搅拌器用水浴升温至 ５５℃， 在 ５５￣ ６５℃条件下用滴液漏斗缓慢滴加上述的混合液， 滴加 时间 ３￣４ｈ。
２００７ 年第 ３ 期 ６月
混凝土与水泥制品 ＣＨＩＮＡ ＣＯＮＣＲＥＴＥ ＡＮＤ ＣＥＭＥＮＴ ＰＲＯＤＵＣＴＳ
２００７ Ｎｏ３ Ｊｕｎｅ
脂肪族高效减水剂的合成工艺
徐寿相 １， 许如源 １， 刘长春 ２ （ １．苏州兴邦化学建材有限公司， ２１５１５５； ２．常州工程职业技术学院， ２１３１６４）
（ ２） 水 泥 净 浆 实 验 ： 按 照 ＧＢ／８０７７－ ２０００ 的 方 法 测 定水泥净浆流动度。
（ ３） 混 凝 土 实 验 ： 按 照 ＧＢ８０７６－ １９９７ 的 方 法 进 行 混凝土性能的测定。 ２ 结果与讨论 ２．１ 加料方式对产品分散性能的影响
不同的加料方式得到的产品的结构不一样， 从而 使产品的分散性能不一样。实验中， 分别滴加不同量的 甲醛（ Ａ） 及丙酮（ Ｂ） ， 所得脂肪族减水剂产品的分散性 能见表 １。
从表 ５ 可以看出， 浓度在 ３５％时产品的分散性能 最理想。浓度过大或过小都对产品分散性不利。 ３ 脂肪族减水剂同其它减水剂的性能比较
将脂肪族减水剂与其它品种减水剂进行了混凝土 性能比较实验（ 按 ＧＢ８０７６－ １９９７ 进行） ， 实验结果见表 ６。
表 ６ 不同品种减水剂对混凝土性能的影响
减水剂 掺量
摘 要： 报道了合成脂肪族高效减水剂的试验研究， 并对影响产品分散性的几个工艺因素进行了分析。 关键词： 高效减水剂； 脂肪族化合物； 合成工艺 Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｅ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａｎ ａｌｉｐｈａｔｉｃ ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ ｉｎ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ａｎｄ ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｆａｔｏｒｓ， ｗｈｉｃｈ ｗｉｌｌ ｉｍｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｆｌｏｗａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｓ， ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ； Ａｌｉｐｈａｔｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄ； Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ 中图分类号： ＴＵ５２８．０４２．２ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １０００－ ４６３７（ ２００７） ０３－ １５－ ０２
（ １） 实验原材料： 减水剂为本实验合成的脂肪族高 效减水剂。此外， 为了与其它减水剂比较， 选用了常用 的磺化三聚氰胺减水剂 ＳＭ 及萘系减水剂； 水泥采用 ５２．５ 基准水泥； 集料为 ５￣２０ｍｍ 的碎石和风干中砂。
脂 肪 族 高 效 减 水 剂 反 应 机 理 比 较 复 杂［４］。不 同 的 工 艺和配方虽然都可以生产出脂肪族减水剂， 但是各种 产品的综合性能相差很大。影响脂肪族减水剂性能的 因素有： 合成时的加料方式、反应温度、反应浓度、原料 配比等［５］。本文在介绍合成工艺的基础上， 对几个重要 影响因素进行了讨论分析。 １ 实验 １．１ 主要原料
反应物只有在合理的浓度下才能得到理想的产 品， 浓度过低使反应不易进行， 浓度过大又使反应太过 激烈， 导致产品分子量过大。分别在不同浓度下合成脂 肪族减水剂， 其分散性见表 ５。
表 ５ 反应物浓度对分散性能的影响
反 应 物 浓 度 ／％
２０
２５
３０
３５
４０
流动度／ｍｍ ２００
２２０
２４５
２６０
２４５
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２００７ 年第 ３ 期
混凝土与水泥制品
总第 １５５ 期
２．２ 醛酮摩尔比对分散性能的影响 不同的醛酮摩尔比得到的产品的相对分子量及分
子量分布不一样。作为一种分散剂要有合适的相对分 子质量及分子量分布， 所以醛酮摩尔比是生产脂肪族 减水剂的一个重要参数。试验分别在不同醛酮摩尔比 下合成脂肪族减水剂， 其产品分散性见表 ２。
收稿日期： ２００７－ ０４－ ２０ 作者简介： 徐寿相（ １９７８．１０－ ） ， 男， 助理工程师。 通讯地址： 苏州市望亭新华开发区 联系电话： ０５１２－ ６８０７９２９９
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脂肪族减水剂是上世纪 ８０ 年代发展起来 的 一 种 新 型 减 水 剂［３］。 它 是 以 丙 酮 、甲 醛 、焦 亚 硫 酸 钠 、亚 硫 酸 钠等为主要原料， 经过磺化、缩合而制得的阴离子高分 子表面活性剂。它具有以下特点： （ １） 减水率高。（ ２） 含 气量低， 有利于制备高强、高性能混凝土。（ ３） Ｎａ２ＳＯ４ 含 量低， 冬季无结晶沉淀现象， 可以方便地复配成防冻 剂、泵送剂。（ ４） 原料来源广泛， 在工业萘价格上扬的今 天， 其性价比要高于萘系减水剂。
表 ２ 醛酮摩尔比对分散性的影响
醛酮摩尔比
１．６
１．９
２．１
２．４
２．７
流动度／ｍｍ ２００
２３５
２６０
２４０
２００
由表 ２ 可以看出， 醛酮摩尔比为 ２．１ 时， 产品的分 散性能最理想。醛酮摩尔比过小或过大时， 产品的分散 性能都不理想。 ２．３ 磺化剂同丙酮摩尔比对分散性能的影响
磺化剂用量是影响脂肪族减水剂分散性的另一关 键因素。因为磺化剂为产物提供了磺酸基团， 而较多的 磺 酸 基 团 对 产 品 的 分 散 性 有 利 。但 如 果 磺 酸 基 团 过 多 ， 则由于空间位阻的影响又会使缩合困难， 从而导致产 品分子量过小， 即磺酸基团过多会使产品分散性能下 降。实验研究了磺化剂同丙酮的摩尔比对产品分散性 能的影响， 结果见表 ３。
表 ３ 磺化剂同丙酮的摩尔比对分散性的影响
磺化剂与丙酮的摩尔比
０．５
０．６
０．７
０．８
流 动 度 ／ｍｍ
２２０
２４５
２６０
２１０
由表 ３ 可知， 磺化剂与丙酮的摩尔比在 ０．７ 时产 品的分散性最好。 ２．４ Ｎａ２ＳＯ３ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比对分散性的影响
脂肪族减水剂是在碱性条件下合成的， ｐＨ 值一般 在 １０．５￣１２ 为好。所以用 Ｎａ２ＳＯ３ 和 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 配合使用来 调整 ｐＨ 值。分别在不同 Ｎａ２ＳＯ３ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比下 合成脂肪族减水剂， 其分散性见表 ４。
品种
／％
－
０
脂肪酸 ０．５
萘系
０．５
ＳＭ
０．５
Ｗ／Ｃ
０．７１５ ０．５５６ ０．５７９ ０．５７４
减水率 ／％ ０ ２０．８ １９．０ １９．６
抗 压 强 度／ＭＰａ
３ｄ
７ｄ
２８ｄ
１２．９ ２０．８ ３１．６
１９．１ ３４．７ ４７．３
１７．９ ３３．１ ４３．６
wenku.baidu.com
１８．５ ３３．８ ４４．９
注： 配合比为 Ｃ： Ｓ： Ｇ＝１：２．１７：３．４３
表 ６ 的数据表明： （ １） 脂肪族减水剂用量 ０．５％时， 减水率可以达到 ２０．８％，说明其分散性能良好。（ ２） 脂肪 族减水剂的减水率比萘系和 ＳＭ 减水剂都要高， 同时 其 ３ｄ、７ｄ、２８ｄ 的抗压强度也较高。 ４ 结论
（ １） 经试验得到的合成酯肪族高效减水剂的最佳 配 合 比 是 甲 醛 ： 丙 酮 ： 磺 化 剂＝２．１： １： ０．７， 其 中 Ｎａ２ＳＯ３／ Ｎａ２Ｓ２Ｏ５＝７。
表 ４ Ｎａ２ＳＯ４ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比对分散性的影响
Ｎａ２ＳＯ４ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比
１
３
５
７
９
流动度／ｍｍ １９０
２２０
２４５
２６０
２４０
由表 ４ 可以看出， Ｎａ２ＳＯ３ 与 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 的摩尔比在 ７ 时产品的分散性最好。Ｎａ２ＳＯ３／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 过小或过大时的 ｐＨ 值均不合适， 从而使产品的分散性下降。 ２．５ 反应物浓度对分散性的影响
０ 前言 高效减水剂是生产高强、高性能混凝土的主要原
料之一。目前在国内市场上， 使用的高效减水剂主要有 萘系减水剂， 磺化三聚氰胺系减水剂， 氨基磺酸盐系减 水 剂 以 及 聚 羧 酸 盐 系 减 水 剂［１， ２］。 其 中 萘 系 减 水 剂 使 用 量最大， 但是它存在着一些缺陷： 比如生产过程中对环 境污染比较严重； 减水率不是很高； 产品保坍性能差； 硫酸钠含量高， 冬季有结晶沉淀的现象。而且原料工业 萘价格波动较大。
表 １ 加料方式对分散性的影响
滴加方式
Ａ
Ａ＋０．５Ｂ
０．５Ａ＋Ｂ
Ｂ
流 动 度 ／ｍｍ
１７０
２３０
２６０
２２０
注： 减水剂掺量为水泥量的 ０．５％， Ｗ／Ｃ 为 ０．２９。
由表 １ 可以看出， 不同的加料方式对脂肪族减水 剂的分散性有较大影响。单独滴加甲醛（ Ａ） 时净 浆流 动度只有 １７０ｍｍ， 混合滴加 ５０％的甲醛和全部丙酮 时 流动度可以达到 ２６０ｍｍ。
（ ２） 加料方式对产品性能有较大影响， 建议采用滴 加 ５０％的甲醛和全部的丙酮， 其所获产品的综合性能 良好。
（ ３） 优化脂肪族减水剂的配方和工艺，可以缩短生 产周期，降低生产成本，提高产品的性能。
参考文献： ［１］ 王国建 ， 等．后 酯化 法 制 备 聚 羧 酸 盐 高 效 减 水 剂 的 研 究［Ｊ］．新 型 建 筑材料， ２００６（４）： ４５－ ５０． ［２］ 季春伟， 等．ＶＩＶＩＤ－ ５００ 聚 羧酸 超塑化 剂性 能评 价［Ｊ］．混 凝土， ２００５ （４）： １７－ ２０． ［３］ 朱 新 法．脂 肪 族 磺 酸 盐 减 水 剂 合 成 方 法 综 述［Ｊ］．混 凝 土 ， ２００４（９）： ３４－ ３６． ［４］ 王万金．脂 肪 族 高 效 减 水 剂 的 生 产 工 艺［Ｊ］．现 代 化 工 （ 增 刊 ） ， ２００４ （７）： １９０－ １９２． ［５］ 唐耀辉．ＴＨ－ Ａ 新型 脂肪 族高效 减水 剂的 研究［Ｊ］．中国混 凝 土 外 加 剂， ２００５（３）： ２６－ ２８．
丙酮（ 工业级） 、甲醛（ 工业级） 、焦亚硫酸钠和亚硫 酸钠（ 工业级） 。 １．２ 合成实验
（ １） 将 一 部 分 甲 醛 、丙 酮 和 Ｎａ２Ｓ２Ｏ５ 混 合 均 匀 ， 备 用。
（ ２） 在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器、滴液漏斗
的 四 口 烧 瓶 中 加 入 称 量 好 的 自 来 水 和 Ｎａ２ＳＯ３ 以 及 另 一部分甲醛。开动搅拌器用水浴升温至 ５５℃， 在 ５５￣ ６５℃条件下用滴液漏斗缓慢滴加上述的混合液， 滴加 时间 ３￣４ｈ。
２００７ 年第 ３ 期 ６月
混凝土与水泥制品 ＣＨＩＮＡ ＣＯＮＣＲＥＴＥ ＡＮＤ ＣＥＭＥＮＴ ＰＲＯＤＵＣＴＳ
２００７ Ｎｏ３ Ｊｕｎｅ
脂肪族高效减水剂的合成工艺
徐寿相 １， 许如源 １， 刘长春 ２ （ １．苏州兴邦化学建材有限公司， ２１５１５５； ２．常州工程职业技术学院， ２１３１６４）
（ ２） 水 泥 净 浆 实 验 ： 按 照 ＧＢ／８０７７－ ２０００ 的 方 法 测 定水泥净浆流动度。
（ ３） 混 凝 土 实 验 ： 按 照 ＧＢ８０７６－ １９９７ 的 方 法 进 行 混凝土性能的测定。 ２ 结果与讨论 ２．１ 加料方式对产品分散性能的影响
不同的加料方式得到的产品的结构不一样， 从而 使产品的分散性能不一样。实验中， 分别滴加不同量的 甲醛（ Ａ） 及丙酮（ Ｂ） ， 所得脂肪族减水剂产品的分散性 能见表 １。
从表 ５ 可以看出， 浓度在 ３５％时产品的分散性能 最理想。浓度过大或过小都对产品分散性不利。 ３ 脂肪族减水剂同其它减水剂的性能比较
将脂肪族减水剂与其它品种减水剂进行了混凝土 性能比较实验（ 按 ＧＢ８０７６－ １９９７ 进行） ， 实验结果见表 ６。
表 ６ 不同品种减水剂对混凝土性能的影响
减水剂 掺量
摘 要： 报道了合成脂肪族高效减水剂的试验研究， 并对影响产品分散性的几个工艺因素进行了分析。 关键词： 高效减水剂； 脂肪族化合物； 合成工艺 Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｅ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａｎ ａｌｉｐｈａｔｉｃ ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ ｉｎ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ａｎｄ ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｆａｔｏｒｓ， ｗｈｉｃｈ ｗｉｌｌ ｉｍｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｆｌｏｗａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｓ， ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ； Ａｌｉｐｈａｔｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄ； Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ 中图分类号： ＴＵ５２８．０４２．２ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １０００－ ４６３７（ ２００７） ０３－ １５－ ０２