防护口罩生产作业指导书
YF-QI- 口罩质量控制计划
品质特性
者
1 来料接收
数量/标签/包装
实物与送货单相符,数量、 标签正确,包装无破损
仓管
产品/过程/ 规范/公差
/
评价/测 量技术
目视 电子称
方法 取样
频率 抽样量测数
每批
全数
控制方法
记录
/
送货单 来料检验通知单
反映 计划
退货
2 来料检验
外观无异常、尺寸测量符合 尺寸/外观/功能 工程图纸、功能测试检验合
/
目视 相关测量 检验工具
每批
成品检验报告 外观依AQL抽 《工程图面》/《 零件检验单 样计划,功能 KN95防护口罩成 不合格处理报告 及尺寸3PCS 品检验规范》 生产品质与HSF检
验履历表
选别 重工 特采 报废
15 入库
/
标签/数量/包装
料号与实物是否相符,标识 、数量、包装是否正确
物料员
/
存放,相对湿度不超过80%
仓管
/
目视 电子称
每批
全数
补数
/
温湿度录表
除湿
降温
4
领料
首件制作
5
/检查
数量/标签/包装
数量、标签正确,包装无破 损
物料员
/
尺寸/外观/功能
外观无异常、尺寸测量符合 工程图纸,功能测试符合《 KN95防护口罩成品检验规范 》要求
《工程图面》/
生产组长
《KN95防护口 罩成品检验规
5PCS/次 IPQC 外观 20PCS/次 尺寸功能 3PCS/次
作业指导书/《 KN95防护口罩成 品检验规范》
9
喷码
喷码 机
外观
车间生产作业指导书
1 开单领料1.1 根据《指令单》要求,找出对应的《产品工艺指导书》开单(现场合成记录单)1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。
1.3 按投料的先后顺序整齐排列。
2 上料2.1 用小推车将原材料放倒,大盖子与推车的方向紧贴。
2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端,桶面小盖子朝上。
(注意挂钩两侧是否挂稳,防止升降过程滑落)。
2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。
3 投料3.1 将原材料升上操作平台后,稳定后,将电子吊磅进行归零。
归零稳定后拉至釜口投料。
3.2 投料人员必须佩带防护用品。
(橡胶手套,一次性口罩)3.3 用开口器,开启桶盖子,逆时针方向为开,顺时针方向为关。
先将盖子松下,再用手慢慢转开(注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上,再慢慢松开盖子,避免原材料溅射出反应釜外面。
)3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量,在规定的时间,温度将原材料投入釜中。
3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧,避免其他原因对产品产生不良影响。
4 监督、记录4.1 反应温度(根据产品工艺指导书操作)。
4.2 反应时间(根据产品工艺指导书操作)。
4.3 反应的搅拌转速(根据产品工艺指导书操作)。
4.4 降温、加热4.4.1 降温:通夹套冷水,通盘管冷却,通冷油冷却(不同反应釜不同,实际已温度为主)4.4.2 加热:通蒸汽加热,通热油加热(不同反应釜不同,实际以温度为主)5 过程检测5.1 取样时间:根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。
5.2 取样工具:刮刀、一次性杯5.3 取样方式:将反应釜盖打开,用刮刀沾在液面表面,放置一次性杯子中。
5.4 取样数量:20g -- 30g5.5 检查方法:根据《产品工艺操作指导书》要求,明确检测该产品检测什么项目,并按品检该项目的操作指导书进行检测。
6 放料包装6.1 放料前的准备工作:包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。
6.1.1 包装桶,根据生产总量,包装桶要求,把桶准备好,并擦拭干净。
职业卫生与防护作业指导书
职业卫生与防护作业指导书第1章职业卫生基础知识 (3)1.1 职业卫生概述 (3)1.2 职业病危害因素识别 (3)1.3 职业卫生法律法规 (4)第2章防护设施与个人防护用品 (4)2.1 防护设施的种类及选用 (4)2.2 个人防护用品的种类及选用 (4)2.3 防护用品的使用与维护 (5)第3章粉尘危害与控制 (5)3.1 粉尘危害识别 (5)3.1.1 粉尘来源 (5)3.1.2 粉尘危害 (5)3.1.3 粉尘检测与评估 (6)3.2 粉尘控制技术 (6)3.2.1 源头控制 (6)3.2.2 传输过程控制 (6)3.2.3 终端控制 (6)3.3 粉尘防护措施 (6)3.3.1 个人防护 (6)3.3.2 健康监护 (6)3.3.3 培训与教育 (7)3.3.4 管理与监督 (7)第4章有毒有害气体危害与控制 (7)4.1 有毒有害气体危害识别 (7)4.1.1 气体危害种类 (7)4.1.2 危害识别方法 (7)4.1.3 危害评估 (7)4.2 有毒有害气体控制技术 (7)4.2.1 工程控制 (7)4.2.2 个体防护 (7)4.2.3 管理措施 (7)4.2.4 应急处理 (7)4.3 有毒有害气体防护措施 (8)4.3.1 预防措施 (8)4.3.2 操作措施 (8)4.3.3 应急处置 (8)第5章噪声与振动危害与控制 (8)5.1 噪声与振动危害识别 (8)5.1.1 噪声危害 (8)5.1.2 振动危害 (8)5.2 噪声与振动控制技术 (9)5.2.2 振动控制技术 (9)5.3 噪声与振动防护措施 (9)5.3.1 噪声防护措施 (9)5.3.2 振动防护措施 (9)第6章辐射危害与控制 (9)6.1 辐射危害识别 (9)6.1.1 辐射类型 (9)6.1.2 辐射来源 (10)6.1.3 辐射危害 (10)6.2 辐射控制技术 (10)6.2.1 辐射监测 (10)6.2.2 辐射防护材料 (10)6.2.3 辐射防护设施 (10)6.3 辐射防护措施 (10)6.3.1 预防措施 (10)6.3.2 应急处理 (10)6.3.3 个人防护 (10)6.3.4 辐射防护管理 (10)第7章职业心理健康 (11)7.1 职业心理健康概述 (11)7.2 职业心理应激与应对 (11)7.2.1 职业心理应激 (11)7.2.2 职业心理应激的应对策略 (11)7.3 职业心理健康促进 (11)7.3.1 职业心理健康促进的意义 (11)7.3.2 职业心理健康促进的措施 (12)第8章职业卫生管理 (12)8.1 职业卫生管理机构与职责 (12)8.1.1 机构设置 (12)8.1.2 职责划分 (12)8.2 职业卫生管理制度的建立 (12)8.2.1 制定原则 (12)8.2.2 主要内容 (13)8.3 职业卫生管理措施的实施 (13)8.3.1 职业病危害因素识别与评价 (13)8.3.2 职业卫生培训与宣传教育 (13)8.3.3 职业健康检查 (13)8.3.4 职业病防治 (13)8.3.5 职业卫生应急预案 (14)8.3.6 个人防护用品配备和使用 (14)8.3.7 职业卫生档案管理 (14)第9章职业卫生监测与评价 (14)9.1 职业卫生监测方法 (14)9.1.2 检测方法 (14)9.1.3 监测计划 (14)9.2 职业卫生评价内容与方法 (15)9.2.1 职业病危害因素识别 (15)9.2.2 职业病危害评价 (15)9.2.3 职业卫生防护措施评价 (15)9.3 职业卫生监测与评价数据的应用 (15)9.3.1 数据整理与分析 (15)9.3.2 职业卫生监测与评价报告 (15)9.3.3 职业卫生改进措施 (15)9.3.4 职业卫生培训与宣传教育 (15)9.3.5 职业健康监护 (15)第10章职业卫生培训与教育 (15)10.1 职业卫生培训内容与要求 (15)10.1.1 培训内容 (15)10.1.2 培训要求 (16)10.2 职业卫生教育培训方法 (16)10.2.1 理论教学 (16)10.2.2 实践操作 (16)10.2.3 案例分析 (16)10.2.4 互动交流 (16)10.3 职业卫生培训效果评估与改进措施 (16)10.3.1 效果评估 (16)10.3.2 改进措施 (17)第1章职业卫生基础知识1.1 职业卫生概述职业卫生是研究劳动过程中影响劳动者健康的各种因素及其防治措施的一门科学。
操作规程及作业指导书
操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书,包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。
本指导书的编写旨在规范生产操作流程,确保操作安全,提高生产效率,达到保证产品质量的目的。
二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检,防止错误物料流入线路。
1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。
1.3 清点物料时,应该根据装载单进行核对,确保正确性。
1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。
1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度,避免发生危险。
2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查,确认所有的安全装置和阀门是否无误,设备及其周围是否无杂物,防止设备的故障和事故的发生。
2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理,掌握平稳开机和停机的技能,防止设备损坏或事故的发生。
2.3 所有的阀门操作必须先放空,再操作。
2.4 设备操作中,操作人员必须保持警觉,对于异常情况及时采取措施。
3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程,按照生产工艺的要求,执行操作流程。
3.2 在操作过程中,必须保证操作环境的整洁,设备的清洁卫生,并及时清理设备内积存的杂物。
3.3 在操作过程中,必须保持设备稳定运行,防止生产过程中的安全事故发生。
3.4 在生产过程中,严禁急促开关,如有异常情况,应及时报告并采取措施。
4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行,杜绝非计划性停机的发生。
4.2 设备停机前必须关闭阀门,放空压力,保证设备处于安全状态。
4.3 在保养时必须佩戴防护设备,特别是易燃易爆物料时,必须严格遵守操作规范,确保安全。
4.4 设备保养时必须按操作手册进行,切勿随意拆卸设备,以免影响设备的正常运行。
三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备:安全帽、安全鞋、手套等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供生产操作的准确指导,包括各项工序、设备使用、安全注意事项等内容,以确保产品质量和生产效率。
二、作业流程1. 准备工作在开始生产作业之前,必须进行充分的准备工作。
包括检查所需原材料的充足性、检查设备的正常运转、清洁工作区域等。
2. 生产工序根据产品的工艺流程,将生产过程分为不同的工序。
每个工序都需要详细描述其操作步骤、所需设备和工具、操作人员的要求等。
3. 设备使用在生产过程中,涉及到各种设备的使用。
在本指导书中,需要对每个设备进行详细介绍,包括设备的名称、型号、使用方法、安全操作注意事项等。
4. 安全注意事项生产作业中,安全是至关重要的。
在本指导书中,需要详细列出各项安全注意事项,包括使用个人防护装备、操作设备时的注意事项、应急处理措施等。
5. 质量控制为了确保产品的质量,本指导书中需要包含质量控制的相关内容。
包括检查标准、质量把关点、检测方法等,以确保产品符合质量要求。
6. 故障处理在生产过程中,可能会遇到各种故障和问题。
本指导书需要提供相关的故障处理措施,包括故障排查方法、故障修复步骤等,以确保生产过程的连续性。
7. 清洁与维护生产设备的清洁与维护是保持设备正常运行的关键。
本指导书需要提供设备清洁与维护的详细方法和周期,以确保设备的长期稳定运行。
三、样例以某食品加工厂的生产作业为例,以下是一个简化的生产作业指导书的样例:1. 准备工作- 检查原材料库存,确保充足- 检查设备运转情况,确保正常- 清洁生产区域,确保卫生2. 生产工序- 工序1:原料清洗与准备- 将原材料放入清洗机中清洗- 将清洗后的原材料放入准备区域- 工序2:烹饪与混合- 将准备好的原料放入烹饪锅中进行烹饪- 将烹饪后的原料与调味料混合- 工序3:包装- 将混合好的产品放入包装机进行包装- 检查包装质量,确保无破损3. 设备使用- 设备1:清洗机- 型号:XYZ-123- 使用方法:将原材料放入清洗机中,按照设备说明书操作- 注意事项:戴上手套和口罩,避免接触清洗剂- 设备2:烹饪锅- 型号:ABC-456- 使用方法:将原料放入烹饪锅中,按照设备说明书操作- 注意事项:使用时保持通风,避免烟雾中毒4. 安全注意事项- 使用个人防护装备:戴上手套、口罩和安全帽- 操作设备时的注意事项:按照设备说明书操作,避免操作失误- 应急处理措施:如发生火灾,立即按下灭火器按钮并报警5. 质量控制- 检查标准:产品外观应无破损,颜色均匀- 质量把关点:包装环节,检查包装质量- 检测方法:人工目视检查6. 故障处理- 故障排查方法:检查设备是否正常运行,排查故障原因- 故障修复步骤:根据故障原因进行修复,如无法修复,及时联系维修人员7. 清洁与维护- 清洁方法:使用清洁剂对设备进行清洁,定期进行彻底清洁- 维护周期:每周对设备进行一次维护,定期更换易损件以上仅为一个简化的样例,实际的生产作业指导书需要根据具体的生产过程和设备情况进行编写。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下,负责本分厂的生产工艺管理工作。
(厂长不在时代行使厂长职权)1.2负责组织完成公司下达的生产计划,认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示,组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理,认真检查生产技术规程,岗位操作法,正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况,及时了解生产中发生的不正常现象,并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作,及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析,降低分厂各项消耗定额,及时消除影响消耗降低的各种因素,抓好工段、班组的经济核算,提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理,认真贯彻执行公司的各种规章制度,并协助分厂厂长搞好安全生产工作,减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理,协调平衡各工段、班组的工作,充分发挥各带班长的作用,组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3.岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度,并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作,确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作,提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态,保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会,总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析,对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则:3.4.1 正常作业:3.4.1.1提前20分钟到岗,详细了解各岗位生产运行情况;按时参加班前会,监督进行交接班。
3.4.1.2按时组织参加分厂8:00早调会。
钳工岗位安全作业指导书
钳工岗位安全作业指导书一、岗位背景钳工是一种机械加工工艺,需要使用各种手工工具和机床设备进行金属材料的加工和修理工作。
钳工的工作环境要求高度重视安全。
为了保障钳工人员的安全,必须制定并严格执行安全作业指导书。
二、岗位安全操作规范1. 穿戴防护用品:在进行钳工作业之前,必须穿戴好防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等,确保自己的安全。
2. 机械设备操作规范:在使用钳工机械设备时,必须熟悉设备的操作规范和安全操作程序。
在操作前,要确认设备的安全开关是否正常,设备周围是否有明显的危险隐患。
3. 安全用电:在使用电动工具时,必须遵守电气安全操作规范,确保电气设备的接地良好,并避免使用带有破损的电线和插座。
4. 危险物品储存规范:对于易燃、易爆和有毒的物品,必须按照规定的储存要求进行储存,确保不造成安全隐患。
5. 使用工具和设备的正确姿势:在使用各种手工工具和机床设备时,必须采取正确的姿势和使用方法,避免过度使用力量,防止操作失误和事故发生。
6. 操作前的检查:在进行钳工作业之前,必须进行必要的设备和工具检查,确保工具和设备的正常运行状态,并及时处理发现的问题。
7. 避免高处作业:在进行高处作业时,必须采取安全防护措施,如使用安全带、脚手架等,确保自己的安全。
8. 事故报告和处置:如果发生事故,必须及时报告上级,并采取相应的处置措施,确保事故不扩大化,并保护现场的安全。
三、事故防范措施1. 定期安全培训:对钳工员工进行定期的安全培训,提高员工的安全意识和技能水平。
2. 安全生产责任制:建立完善的安全生产责任制,明确各级管理人员的安全管理职责和工作任务。
3. 设备检修维护:定期检查维护钳工设备,确保设备的正常运行,避免设备故障引发事故。
4. 员工安全教育:加强员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和安全技能水平,增强员工的自我保护能力。
5. 安全检查和整改:定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保钳工作业的安全。
《劳动防护用品管理制度》
1、目的为了保护员工的劳动安全和身心健康,规范劳动保护用品的管理,减少和预防工伤事故和职业病发生,特制订本制度。
2、范围适用于公司所有员工及在公司内从事工作、学习等相关方人员。
3、定义3.1劳动防护用品:由生产经营单位为从业人员配备的,使其在劳动过程中免遭或者减轻伤害及职业危害的个人防护装备。
3.2一类:指作业内容与生产直接相关或存在职业病危害的部/科室,包括发动机工厂、生产部、品质管理部、研究开发部。
3.3二类:除一类以外的部门。
3.4劳动防护用品分类:根据安监总局发布的《用人单位劳动防护用品管理规范》,劳动防护用品分为以下十大类:3.4.1防御物理、化学和生物危险、有害因素对头部伤害的头部防护用品。
3.4.2防御缺氧空气和空气污染物进入呼吸道的呼吸防护用品。
3.4.3防御物理和化学危险、有害因素对眼面部伤害的眼面部防护用品。
3.4.4防噪声危害及防水、防寒等的听力防护用品。
3.4.5防御物理、化学和生物危险、有害因素对手部伤害的手部防护用品。
3.4.6防御物理和化学危险、有害因素对足部伤害的足部防护用品。
3.4.7防御物理、化学和生物危险、有害因素对躯干伤害的躯干防护用品。
3.4.8防御物理、化学和生物危险、有害因素损伤皮肤或引起皮肤疾病的护肤用品。
3.4.9防止高处作业劳动者坠落或者高处落物伤害的坠落防护用品。
3.4.10其他防御危险、有害因素的劳动防护用品。
4、职责4.1安全保卫部职责4.1.1安全保卫部是本制度的归口管理部门。
负责制定《劳动防护用品发放标准》基准及技术要求,确认劳动防护用品变更的品种与性能。
4.1.2负责汇总二类部门(不含销售公司)劳动防护用品年度需求及预算计划报财务部,并根据需求提交月度采购计划至采购部。
4.1.3检查、指导各部门劳动防护用品的佩戴情况,并不定期对各科室劳动防护用品培训情况进行检查。
4.1.4收集劳动防护用品有关的缺陷,推进改善对策。
4.1.4监督劳动防护用品采购、发放、使用情况。
口罩封口作业指导书
6下班时,对工作台面和机器进行清洁,并把工具和物料放到规定的区域和位置。
4.3.注意事项
1封口时注意排气,且不得将口罩带伸到袋口外。
2封中包时注意手不得放到封口机热压板中间,防止烫伤。
3接到前道装袋工序提醒后,应协助将前道的临时在制装袋。
有限公司
文件编号
版 号
A.0
口罩封口作业指导书
页 次
生效日期
2020/01/02
1.目的
建立一个口罩封口作业指导书,以规范口罩生产封口岗位的作业流程。
2.范围
适用于我公司的一次性使用医用口罩的封口流程。
3.职责
生产部。
4.内容
4.1.作业前准备
1提前准备好所需物料。
2对封口机进行清洁,检查机器上有无脏污。
3开机试运行,检查机器运行是否正常。
4.2.作业步骤
1作业流程图
领料——装袋——封口——装盒——封盒——转下道工序
2根据生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ任务单要求,将从口罩生产车间的合格品按照包装要求(每袋50只)进行装袋。
3将装好袋的口罩传送到封口机处进行试封口,并对试样进行检测(封口粘合度和封口外观)。
4试封口产品合格以后即可进行批量生产,并对中间产品进行抽检。
4封口袋子温度180-190度。
5做好首包检测。
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
涂布作业指导书
涂布作业指导书
一、生产物料:正(负)极浆料/集流体
二、主要设备:涂布机塞尺钢尺取样器电子天平热风机
三、平安防护:薄膜手套、口罩
四、使用范围:全部型号电池
五、生产过程:
5.1、生产预备:
5.1.1、开启总电源,开机进入触摸屏操作界面,
5.1.2、将整卷集流体穿入到放卷气胀轴,把木辊穿入到收卷气胀轴上,用气枪对其充气并将离合器与其固定
5.1.3、将集流体与牵引带用胶纸粘牢,连接处不能有褶皱
5.1.4、按工艺要求设置各节烘箱温度以及操作界面内参数设置中的频率系数
5.1.5、按动操作界面中自动运行,待集流体运行到前涂布工作平台处时停机
- 1 -。
实验室生物安全作业指导书
4.5.1 检查方法。检查松紧带是否失效,镜片是否破损和清洁。
4.5.2 穿脱方法。戴护目镜时,要压一下鼻部,防止鼻孔的气流进入护目镜里,以免产生湿气致使镜面模糊。
4.6 防毒面具
4.6.1 检查方法。检查是否破损,注意定期清洁,及时清除污染,存放在清洁卫生处。
4.6.2 穿脱方法。选择合体面具,戴面具前,先安装好过滤盒,将进气口的胶片撕去,以便呼吸顺畅。调整好松紧带,使面具周围的胶圈与面部相吻合,防止漏气。
4.1.2 穿脱方法。干燥手,先搓一下手套,让其蓬松,以便穿戴。在撕破、损坏或怀疑内部受污染时更换手套。脱手套前先用消毒液消毒手套,然后一手捏住另一手的手掌部位往外拉,使污染的部分包在里面,手套还未完全脱下时用同样方法脱下另一只手套。
4.2 口罩
4.2.1 检查方法。选择合适的口罩,检查是否破损,是否清洁。
(1)长方形口罩展开后中心部分尺寸:长度不小于17cm、宽度不小于17cm;密合型拱形口罩尺寸:横径不小于14cm,纵径不小于14cm。
(2)口罩表面不得有破洞、污渍;口罩带应调节方便,应有足够强度固定口罩位置。每根口罩带与口罩体连接点的断裂强力应不小于10N。
(3)口罩滤料的颗粒过滤效率应不小于95%;经环氧乙烷灭菌的口罩,其环氧乙烷残留量应不超过10μg/g;不能从防护口罩中检出致病菌;口罩对皮肤无刺激。
LPCADC
1目的
制定BSL-2实验室人员进出的标准操作程序,保障实验室生物安全。
2 适用范围
适用于BSL-2实验室人员进出程序。
3 职责
实验室工作人员执行本程序的规定。质量安全负责人负责监督执行。
4 规程要求
4.1进入程序
4.1.1实验室人员需将外衣挂在办公区内,避免将外衣与工作服混放。
3m口罩安全生产措施
3m口罩安全生产措施1. 严格遵守生产标准和法规:3M口罩的生产必须符合相关的生产标准和法规,包括质量标准、生产流程和操作规范等。
生产厂家要建立健全的质量管理体系,确保口罩质量符合要求。
2. 定期检查设备和设施:生产3M口罩的设备和设施必须经过定期检查和维护,确保其正常运转和安全性。
设备故障会影响口罩的生产质量和安全性,因此必须及时发现并处理。
3. 培训员工:生产3M口罩的员工必须接受相关的培训,包括生产工艺、质量控制、安全生产等方面的知识。
员工要严格遵守操作规程,确保口罩的生产质量和安全性。
4. 加强原材料质量控制:3M口罩的原材料对口罩的质量和安全性至关重要,因此生产厂家要加强对原材料的质量控制,确保原材料符合相关标准和规定。
5. 强化环境监测:生产3M口罩的生产车间和环境必须定期进行监测,确保生产环境符合相关的标准和规定。
环境监测结果要及时处理,防止对口罩生产质量和员工健康产生影响。
6. 加强生产过程监控:生产3M口罩的生产过程必须进行严格监控,确保每道工序都符合要求。
生产厂家要建立完善的生产记录和追溯体系,确保口罩的生产质量和安全性。
7. 做好产品质量检验:3M口罩的成品必须经过严格的质量检验,确保口罩符合相关的质量标准。
生产厂家要建立完善的质量检验体系,对每批口罩进行抽检和全检,确保产品质量和安全性。
8. 加强售后服务:生产厂家要建立健全的售后服务体系,确保消费者能够及时得到口罩的售后服务和技术支持。
消费者遇到问题时,能够得到及时处理和解决,保障口罩的使用安全性。
总之,生产3M口罩是一项重要的工作,制造商必须采取一系列严格的安全生产措施,确保口罩的质量和安全性。
只有加强质量管理、强化生产监控、做好环境保护等工作,才能生产出安全可靠的3M口罩,保障消费者的健康和安全。
口罩封口包装作业指导书
热封温度
热封时间
备注
根据塑料包装袋热合封口要求,待设备指示灯转为绿色即可正常工作。
4.4将预先准备好的塑料包装袋进行热合封口操作,观察封口外观应完整均匀,无
褶皱。
4.5完成上述工作后,即可按要求对产品进行热合封口操作。
4.6工作结束,关闭电源,整理现场,按规定做好记录。
纸箱包装
3.7检查纸箱是否有破损,预装好纸箱;
3.8清点50个初包装产品放入纸箱中,整理好码放;
3.9封口入库
.修改经历
DCR No.
版本号
新增/修改条款号
修改内容
修改日期
医用防护口罩
编制:
审核:
批准:
1.
为确保产品热合封装(包装)质量,规范地使用设备,根据确认的结果,制订了本
作业指导书。
2.
保养。
技术人员负责设备工艺参数的验证确认。
4.
初包装
4.1操作人员必须按有关规定,专业培训,持证上岗。
4.2合上电源,检查设备运行是否正常,并按设备使用说明书进行操作。
口罩安全生产
口罩安全生产
《口罩安全生产》
近年来,随着全球范围内发生的疫情,口罩的需求量大幅增加。
为了满足市场的需求,许多企业开始投入口罩生产领域。
然而,口罩的生产过程中存在着许多安全隐患,这就需要企业和相关部门采取有效措施来保障口罩的安全生产。
首先,企业需要严格遵守相关的生产标准和法规。
口罩是一种医疗用品,必须符合一定的生产标准才能保证其品质和安全性。
企业需要在生产过程中严格控制原材料的选择和质量,确保口罩的原材料符合相关标准,并且不含有害物质。
同时,企业还需要对生产设备和生产工艺进行严格的监控,确保口罩的生产过程符合安全要求。
其次,企业需要加强对生产人员的培训和管理。
口罩生产过程中,生产人员需要接触各种原材料和化学品,存在一定的安全风险。
因此,企业需要对生产人员进行必要的安全培训,教育他们正确使用防护设备,并严格遵守相关的安全操作流程。
同时,企业还需要对生产人员进行定期的健康检查,确保他们身体健康,能够安全参与口罩的生产工作。
最后,政府部门也需要加强对口罩生产领域的监管和管理。
政府部门应该建立健全的口罩生产管理制度,加强对口罩生产企业的监督检查,确保企业严格遵守相关的生产标准和法规。
同时,政府还需要加强对口罩原材料和产品的质量监管,严厉打击假冒伪劣产品和不合格产品的生产行为,保障口罩的品质和
安全性。
综上所述,口罩的安全生产需要企业和政府部门共同努力,加强对口罩生产过程的监管和管理,确保口罩的质量和安全性,保障公众的健康和安全。
希望通过各方的努力,口罩生产能够更加安全、可靠。
(完整版)生产线作业指导书
(完整版)生产线作业指导书目标本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。
通过按照本指导书的要求进行作业,能够确保生产线的高效运作,并保证产品质量符合标准。
作业准备在进行生产线作业之前,操作人员应该做好以下准备工作:1. 确保所需的设备和工具齐全,并检查其正常工作状态;2. 掌握相关产品的规格和要求,了解产品的生产流程;3. 检查生产线上的物料是否充足,并准备好所需的材料;4. 熟悉安全操作规程,并穿戴好相应的个人防护装备;5. 清理和整理工作区域,确保环境整洁,避免杂物影响作业效率。
作业步骤步骤一:检查生产线在开始作业之前,操作人员应该仔细检查生产线的各个部分,确保设备和工具正常工作。
具体步骤如下:1. 检查设备的电源线是否连接稳固,并确保电源开关处于关闭状态;2. 检查设备的磨损情况,如存在磨损或损坏的部件,应及时更换;3. 检查机器的润滑情况,如有需要,应添加适量的润滑油;4. 清理设备表面的灰尘和杂物,确保设备干净整洁;5. 检查工作环境的通风和照明情况,确保操作人员的安全和舒适。
步骤二:准备生产材料在作业开始之前,操作人员应该准备好所需的生产材料。
具体步骤如下:1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量;2. 从仓库中取出所需的原材料,并进行核对,确保准确无误;3. 根据产品要求,将原材料进行加工或处理,如切割、打磨等;4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装,准备好生产所需的部件和组件。
步骤三:执行作业一切准备就绪后,操作人员可以按照以下步骤执行作业:1. 根据作业指导书,了解作业的具体要求和步骤;2. 清洁和调整设备,确保设备处于最佳运行状态;3. 将生产材料放置在适当的位置,方便操作人员进行作业;4. 按照规定的工艺流程,将生产材料组装或加工成成品;5. 检查成品的质量和外观,确保符合产品要求;6. 定期检查设备的工作状态和维护保养,确保设备的正常运行。
口罩单点机操作规程
口罩单点机操作规程
《口罩单点机操作规程》
一、运行前准备
1. 查看设备是否完好,检查电源线是否连接正常,机器是否通电。
2. 清理机器表面和内部灰尘,确保机器处于干净状态。
3. 准备好需要使用的原材料,确保原材料质量优良。
二、启动机器
1. 按下电源开关,启动机器。
2. 进入机器界面,选择口罩单点机操作模式。
3. 检查机器设定参数是否正确,如工作速度、温度、压力等。
三、生产口罩
1. 将原材料投放至设备内部,确保原材料正确放置并紧固好。
2. 操作界面设置好口罩的型号和规格。
3. 启动机器,开始生产口罩。
四、生产完成
1. 当口罩生产完成后,及时关闭机器。
2. 关闭电源开关,关机。
五、清洁维护
1. 将设备内部及表面进行清洁,移除原材料残留和灰尘。
2. 对机器进行日常维护和保养,确保设备长期稳定运行。
六、安全注意事项
1. 使用过程中严格遵守安全操作规程,防止发生意外伤害。
2. 在使用过程中,如发现机器异常情况,及时停机维修,切勿强行操作。
3. 经验不足的操作人员需接受专业培训后方可操作。
通过以上操作规程,能够使口罩单点机的操作更加安全、高效,生产口罩的质量更加稳定可靠。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书1. 概述本文档旨在提供生产工艺流程的作业指导,以确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求,可以有效地管理和操作生产工艺流程。
2. 材料准备在开始生产工艺流程之前,确保准备以下材料:- 所需原材料和辅助材料- 生产所需的设备和工具- 安全防护用品和设备3. 工艺流程步骤步骤1:准备工作区域在开始生产工艺流程之前,清理和准备工作区域。
确保工作区域干净、整洁,并满足生产工艺的要求。
步骤2:准备材料根据生产工艺的要求,准备所需的原材料和辅助材料。
确保材料的数量和质量符合要求,并进行必要的检查和验证。
步骤3:安装设备和工具根据生产工艺的要求,安装和调整所需的设备和工具。
确保设备和工具的正常运行和调试,并进行必要的校准和测试。
步骤4:执行生产工艺按照生产工艺流程中的步骤和要求,执行生产过程。
注意操作的顺序和要求,确保生产的准确性和一致性。
步骤5:监控和检验在生产过程中,定期监控和检验产品的质量和工艺参数。
确保产品符合质量标准,及时发现和纠正任何问题。
步骤6:清理和维护在生产工艺完成后,进行工作区域的清理和设备的维护。
确保设备和工具的正常运行,准备下一次生产工艺流程。
4. 安全要求在执行生产工艺流程之前,务必了解并遵守以下安全要求:- 使用适当的个人防护装备,如安全眼镜、手套和口罩。
- 遵守设备和工具的安全操作规程。
- 注意化学品的使用和处理安全要求。
- 遵循火灾预防措施和应急程序。
5. 总结本作业指导书提供了生产工艺流程的操作指导,帮助确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求,可以保证生产的质量和效率。
在执行生产工艺流程时,请始终关注安全,并遵循相关的安全要求和规定。
生产口罩车间管理制度
生产口罩车间管理制度一、生产车间布局规划1.1生产车间的布局要合理,设备摆放要符合生产流程,保障物料和半成品的顺利流转。
1.2车间的环境要保持清洁整洁,通风良好,温度适宜,湿度控制在适宜范围内,以保证口罩的质量。
1.3车间内设立消毒区、更衣区、洗手间等场所,以保障员工的个人卫生和健康。
1.4设立安全通道和应急通道,保证车间内有足够的安全出口,以应对突发状况。
1.5配备足够的消防设施和设备,保证车间内的消阁安全。
二、生产车间操作规程2.1设立生产岗位,明确工作内容和责任,建立作业标准和工艺流程,提高生产效率。
2.2员工进行生产操作前应接受专业培训,熟悉操作规程和安全注意事项,确保操作规范。
2.3严格执行生产计划,保证口罩的按时完成生产,确保供应链的畅通。
2.4设立质量检验岗位,保障口罩的质量,防止次品流入市场。
2.5建立产品追溯制度,记录生产过程和原材料信息,落实产品质量的可追溯性。
三、生产车间安全管理3.1严格执行安全警示标志、操作规程和安全操作规范,确保员工的安全。
3.2定期组织安全培训和演练,提高员工安全意识和应急处理能力。
3.3建立事故报告和处理制度,及时发现和解决安全隐患。
3.4做好安全设施和设备的维护保养工作,确保设备的正常运转。
四、生产车间卫生管理4.1加强生产车间的清洁管理,定期进行消毒和清洁,保持车间环境的卫生。
4.2设立定期清洁和检查点,按时进行设备和设施的清洁和维护。
4.3建立垃圾分类和处理制度,保持车间内的环境整洁。
4.4加强员工个人卫生管理,对员工的卫生进行培训和监督。
五、生产车间员工管理5.1建立员工档案管理制度,完善员工信息和培训记录。
5.2做好员工考勤管理,确保员工的出勤情况和工作时间。
5.3建立员工奖惩机制,激励员工积极参与生产,提高生产效率。
5.4建立员工福利制度,关注员工的生活和健康状况,提高员工的满意度。
在口罩生产车间的管理中,以上方面是必须要关注的重点内容。
口罩生产ISO13485:2016一整套医疗器械管理体系文件(手册+程序+表单+作业指导书)
总经理: 2016 年 05 月 18 日
标题:
XXXX 医用材料有限公司 企业简介
本手册自颁布之日起正式实施。
XXXX 医用材料有限公司 总经理:
2016 年 05 月 18 日
标题:
XXXX 医用材料有限公司 管理者代表任命书
章节号 版本/修改 页次
0.2 管理者代表任命书
KG-QM 0.2 A/0 2/2
为了贯彻执行 ISO13485:2012/YY/T0287-2003《医疗器械 质量管理体系 用于法规的要求》、《医疗器械生产质量管理规范》,加强对质量管理体系运 作的领导,经研究决定任命质量部经理XXX为我公司管理者代表。
最新口罩生产 ISO13485:2016 &YYT0287:2003 一整套文件 (手册+程序+表单+作业指导书)
1.ISO13485:2016&YY/T0287-2003 管理手册
2. 程序文件
3. 表单
4.口罩生产一整套作业指导书汇编
文件编号:XX-QM 版 本:A/0 受控状态:
本《质量手册》描述了我公司质量管理体系所覆盖的范围包括产品、过程、 区域和 ISO13485:2012、YY/T0287-2003、《医疗器械生产质量管理规范》标准 要求,它具有纲领性、系统性、实用性和可检查性特点,它是本公司质量管理 必须遵守的法规性文件,是指导我公司质量管理工作的纲领和行动准则。本手 册对外介绍我公司的质量管理体系,在合同或第三方认证的情况下,证明我公 司的质量管理体系有能力稳定地提供满足顾客要求和法律法规要求的产品,通 过对本手册制定的质量管理体系的有效应用,实现对体系的持续改进,保证提 供符合顾客要求与适用的法律法规要求的产品,确保增强顾客满意。现予以正 式颁布实施。
设计开发评审报告-输出
设计开发评审报告评审会议记录1.评审会议时间2020年5月1日。
2.评审会议地点一楼会议室。
3.评审会议与会人员总经理,管理者代表,技术部负责人,质量部负责人,生产部负责人、采购部负责人,销售部负责人、办公室负责人。
4.评审会议内容对设计开发输出资料的评审。
4.1采购信息4.1.1原材料技术标准详见《医用防护口罩原材料技术标准》。
4.1.2原材料清单详见《医用防护口罩BOM表》。
4.2生产和服务所需的信息4.2.1工艺流程图4.2.2生产工艺规程详见《医用防护口罩生产工艺规程》。
4.2.3作业指导书详见各工序作业指导书。
4.3产品技术要求详见《医用防护口罩产品技术要求》。
4.4产品检验规程设计开发人员制定了《原材料进货检验规程》、《生产过程检验操作规程》、《医用防护口罩成品检验规程》,符合《医疗器械生产企业质量控制与成品放行指南》相关规定。
4.5说明书、标签现场查看说明书和标签样稿,符合《医疗器械说明书和标签管理规定》相关规定。
4.6标识可追溯性要求客户或用户通过产品标签、说明书或包装标识,查看到产品名称、生产日期、生产批号、效期、生产企业、企业联系方式等相关信息,本公司亦可通过产品的销售记录以及发货记录、仓库的出入库记录,联系到客户或用户,在企业与客户或用户之间能够实现正追溯和反追溯要求;通过生产记录、检验记录、仓储记录、销售记录等可以追溯产品的生产、检验、仓储、销售信息;生产记录,包含了产品生产所使用的原材料的信息,通过此信息以及原材料供方档案,可以追溯到原材料供应商。
4.7注册申报资料依据《医疗器械注册管理办法》,编制申报资料。
5.评审结论设计开发输出资料全面,符合设计开发输出要求。
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医用防护口罩
生产作业指导书文件编号:
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
1.目的:
为了保障本公司生产的医用口罩类产品的口罩片生产,确保操作员的正确操作和设备的正常运行,保证产品的生产效率和质量。
2.范围:
适用于口罩自动生产线自动化设备- 口罩片自动生产线。
3.操作步骤:
打片工序:
3.1,接通气阀,检查气压是否处于正常气压状态,有无漏气现象。
3.2,接通电源,将电源开关打开,检查操作显示屏是否正常。
3.3,打开超声波焊接机开关按钮,检查机器指示是否正常。
3.4. 物料上料,将三层无纺布卷膜正确装入机器制定位置;下层从左往右依次为口罩下、中、上三层膜。
再将卷膜和卷带打开拉至机器工作位置。
注:口罩三层分别为:下:无纺布20g*200白色;中:熔喷布25g *175mm白色;上:
无纺布25g*175蓝色。
3.5.检查机器运行参数,并调节至正确工艺参数30片/mino
3.6,切换至自动,按下启动按钮,机器开始工作。
3.7.工作中如果出现异常状况,按下急停按钮,所有动作停止,待故障排除后再将按钮右转,解除急停命令。
断料工序
a.根据工作台上画好的刻度进行量取耳带尺寸,量取时耳带刚好拉直即可;
b.用剪刀将量取的耳带裁剪裁剪出来
注意:耳带具有松紧性,量取尺寸时不可拉紧量取,不然耳带尺寸不足不符合要求,也不可能松垮量取,不然耳带尺寸过长不符合要求
焊接工序
a.焊接前确保手部及工作台面已经消毒;
b.将待焊接的耳带及口罩本体放置在工作台面;
c.接通电源、气源,脚踏阀控制电源、气源二路即脚踏下去,超声波、气缸会同时工作;
d.调整时间继电器获得焊接时间;
e.用镶子(已消毒)或者手指(个人习惯选择)夹住耳带一端,放入焊接器下方下方进行焊接。
压边焊接
焊接
a.焊接前确保手部及工作台面已经消毒;
b.将待压边的口罩本体放置在工作台面,调整压边位置,如图;
c.接通电源、气源,脚踏阀控制电源、气源二路即脚踏下去,超声波、气缸会同时工作;
e.压边完成后,自检压边质量是否合格,不可有褶皱、开口等现象。
鼻梁条焊接
a.焊接前确保手部及工作台面已经消毒;
b.将待焊接的鼻梁条口罩本体放置在工作台面;
c.接通电源、气源,脚踏阀控制电源、气源二路即脚踏下去,超声波、气缸会同时工作;
d.用镶子(已消毒)或者手指(个人习惯选择)夹住耳带一端,放入焊接器下方下方进行焊接。
4.注意事项:
4.1,检查机器运行情况,并且无卡料现象。
4.2,卡料时停机并按复位按钮,将错位归到原位,及时排除故障。
4.3.制造中出现的设备本体材料的机械损伤应及时对零件进行修复和处理,必要时更换零件。
4. 4.机台保持整洁,原材料堆放整齐。
5记录:
设备的维护及保养记录在《设备保养维护记录表》中。
6.修改经历。