吸塑门板生产工艺
吸塑门板生产工艺流程
吸塑门板生产工艺流程
《吸塑门板生产工艺流程》
吸塑门板是一种在家具制造领域中常见的材料，它能够提供多种颜色和表面效果，在门板生产中被广泛应用。
下面将介绍吸塑门板的生产工艺流程。
1. 材料准备
首先，需要准备好各种原材料，包括吸塑产品所需的PVC板材、胶水、表面装饰材料等。
确保这些原材料满足质量标准，以保证最终产品的质量。
2. 制作模具
其次，根据设计要求，制作吸塑门板的模具。
模具的设计和制作需要精准，以确保吸塑门板的形状和尺寸符合要求。
3. 材料预处理
在吸塑门板生产过程中，需要对PVC板材进行预处理，以提高其光滑度和表面的附着性。
这通常包括切割、砂光和清洁等步骤。
4. 吸塑成型
将预处理好的PVC板材放入吸塑机中，加热并用真空吸力使其吸附在模具表面，直到形成所需的形状。
随后，对PVC板材进行冷却和固化，以确保门板的稳定性和强度。
5. 表面装饰
吸塑门板生产完成后，可以根据设计要求进行表面装饰。
这包括喷涂、印刷或覆盖表面材料等工艺，以实现各种颜色和效果。
6. 检验和包装
最后，对吸塑门板进行质量检验，确保其符合标准。
合格的产品将进行包装，并配有产品标识和说明书，以便运输和使用。
通过以上工艺流程，生产出的吸塑门板具有良好的表面效果、高强度和稳定性，适用于家具制造和装饰等领域。
家具吸塑工艺介绍
家具吸塑工艺介绍吸塑工艺是一种常见于家具制造领域的热成型工艺，通过将加热后的塑料板材吸附到模具表面，形成各种形状的三维空间结构。
这种工艺常被用于制造家具的表面、外壳等部件，以提高产品的美观度、耐用性和质感。
以下是对家具吸塑工艺的详细介绍。
1. 工艺流程吸塑工艺通常包括以下主要步骤：1.1 材料准备选择合适的塑料板材是吸塑的第一步。
常用的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
选择的材料应符合产品的要求，如耐磨、耐候、耐化学腐蚀等性能。
1.2 模具设计与制造根据产品设计要求，设计合适的吸塑模具。
模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、曲面等因素，以确保吸塑后的成品符合设计要求。
然后制造出这些模具，通常采用金属制造，如铝合金或钢。
1.3 加热材料将预先准备好的塑料板材放置在吸塑机的加热室中，加热到特定温度。
这一步是为了使塑料板变得柔软，易于成型。
1.4 吸塑成型加热后的塑料板迅速移到位于模具上方的吸塑台上。
吸塑台下方是负责吸附塑料的真空系统。
通过启动真空系统，塑料板将被紧贴在模具表面，逐渐成型成与模具相同的形状。
1.5 冷却与固化在吸塑成型后，通过吹风或其他冷却手段，迅速降低模具温度，使塑料板迅速固化。
这一步骤确保成品在脱模后能够保持所需的形状和结构。
1.6 脱模当成品冷却固化后，打开模具，取出吸塑后的成品。
通常，成品的边缘会呈现出平整、光滑的外观。
1.7 加工与后处理根据具体产品的要求，对吸塑后的成品进行加工和后处理。
这可能包括切割、打磨、喷漆等步骤，以满足产品设计和质量要求。
2. 优势与应用2.1 优势•成型复杂形状：吸塑工艺可以实现各种复杂形状的成型，使其在家具设计中具有较大的灵活性。
•节省材料：与传统的注塑或挤出成型相比，吸塑过程中几乎不会产生废料，可以更有效地利用塑料材料。
•表面质感优异：吸塑成品表面光滑、平整，质感良好，适合制造高档家具。
•生产效率高：吸塑过程快速，适用于大批量生产，提高了生产效率。
吸塑门板生产工艺
吸塑门板生产工艺
吸塑门板生产工艺是指使用吸塑机将塑料片材或片料吸塑成为门板的一种工艺。
首先，选择适合的门板材料，通常使用的材料有ABS、PVC、PMMA等，根据客户需求选择不同的材料。
然后，对材料进行预处理，将材料切割成适当大小的片材或片料。
接下来，将片材或片料放置在吸塑机的模具上，通过加热和吸力的作用，使材料快速软化。
在材料软化的状态下，将模具合上，使材料完全贴合在模具上，形成所需的门板形状。
随后，打开模具，将已成型的门板取出。
最后，对门板进行整形和修整，将边缘修整齐，去除多余的材料。
吸塑门板生产工艺的优点是工艺简单，成本低，生产速度快，且可以制作出各种形状的门板。
但是，吸塑门板生产也存在一些问题，如材料选择较为有限，不适合制作大型门板，且模具制作较为复杂，且通常需要单独定制模具。
总的来说，吸塑门板生产工艺是一种快速、低成本的生产方式，适用于制作中小型门板。
随着科技的不断发展，吸塑门板生产工艺也在不断改进和创新，为人们的生活提供更多更好的选择。
吸塑的生产工艺(详细版)
吸塑的生产工艺(详细版)尺寸稳定性好，易成型。
PETG是一种环保物料，可周转使用，适用于包装电子、五金、玩具、食品、化妆品和研究用品等。
GAG是一种半结晶性材料，比PE更坚硬，具有更高的强度和抗疲劳性，但容易变脆，耐侯性却很高。
三、吸塑成型工艺吸塑成型是一种将片材加热软化后，吸附在模具表面进行成型的工艺。
其主要工艺流程包括加热、吸附、成型、冷却和脱模等环节。
其中，加热温度和时间、吸附时间和成型时间、冷却时间等都会影响成型效果和产品质量。
因此，在生产过程中需要严格控制这些参数，以确保产品的一致性和稳定性。
四、吸塑产品的应用吸塑产品广泛应用于电子、五金、玩具、食品、化妆品、研究用品等领域。
其优点包括造型多样、成本低廉、生产效率高、环保等。
同时，吸塑产品也存在一些缺点，如易变形、易破碎、不耐高温等。
因此，在应用过程中需要根据产品的特性和使用环境进行合理选择和使用。
耐疲劳性、耐摩擦性和尺寸稳定性优异，且可直接撕边，是一种高度结晶的聚合物，表面光滑有光泽。
但是，压高周波后只能压，不能撕边。
此材料在150度左右仍然保持其力学性能。
这种材料有易破碎的问题，同时根据温度不同可能会出现发白现象。
不同厂家生产的颜色也会有偏差，可能偏向兰色或白色。
该材料广泛应用于电子、五金、化工、食品、玩具、化妆品、研究用品、纺织器材和汽车配件等领域。
它透明度高，不易破边，属于环保物料，可周转使用。
为了识别吸塑原料，可以通过看环保标识、密度和强度法以及燃烧法进行辨别。
不同材料的密度、强度和燃烧情况也有所不同。
制作吸塑模具需要按照图纸进行石膏模制作流程。
依实物制作石膏模的流程相对简单，使用硫酸钙（CaSo4）制作石膏模的时间短，易于修改，成本低，方便制作样品。
但是，石膏模的易烂是一个问题。
铜模制作流程需要使用铜（Cu）作为材料，成型时间为25-30秒，使用寿命为60-80小时。
修补时使用不饱和聚脂树脂腻子，但洁度差，挡墙小于2毫米的打样会烂模，有倒扣打样脱50-200次。
吸塑生产工艺
吸塑生产工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊吸塑生产工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！
你看啊，吸塑生产就像是一场神奇的魔法表演。
想象一下，一块平平无奇的塑料片，经过一系列的操作，居然能变成各种奇奇怪怪、形状各异的东西，是不是很神奇？
首先呢，得有高质量的塑料原料，这就好比是魔法的材料，得选好咯，不然可变不出精彩的魔法来。
然后呢，把这些原料加热软化，就像给它们施了魔法咒语一样，让它们变得软软的，乖乖听话。
接下来，就是最关键的一步啦——吸塑成型！这就好像是魔法师挥动魔法棒，把软化的塑料片吸到模具上，瞬间就变成了我们想要的形状。
哎呀，这过程可真是让人惊叹不已！
成型之后呢，还得进行修整和处理，把那些多余的边边角角去掉，让产品变得更加精致完美。
这就像是给魔法产物进行最后的打磨和装饰，让它更加光彩照人。
吸塑生产工艺的应用那可太广泛啦！从我们日常生活中的各种小物件，到大型的工业制品，都有它的身影呢。
比如说，你家里的那些漂亮的塑料盒子、玩具，说不定就是通过吸塑生产出来的哟！
而且啊，吸塑生产工艺还有很多优点呢！它成本相对较低，生产效率又高，能快速地满足我们的各种需求。
这不就像是一个勤劳又聪明的小助手，总是能在关键时刻发挥作用嘛！
你说，这么好的吸塑生产工艺，咱能不喜欢吗？咱能不好好了解一下吗？反正我觉得这真的是太有趣、太实用啦！大家也都快来感受一下这神奇的吸塑魔法吧！。
吸塑门板生产工艺流程
吸塑门板生产工艺流程吸塑门板是一种常见的家居装饰材料，其生产工艺流程经过多道工序，需要经过严格的控制和操作。
下面将详细介绍吸塑门板的生产工艺流程。
第一步，材料准备。
吸塑门板的生产首先需要准备原材料，通常使用的原材料是PVC材料。
PVC材料具有良好的可塑性和耐候性，适合用于吸塑门板的生产。
在生产过程中，需要根据产品的要求选择不同规格和型号的PVC材料，并将其切割成适当的大小。
第二步，模具设计与制作。
吸塑门板的生产需要使用吸塑模具，因此需要进行模具的设计和制作。
模具的设计需要根据产品的形状和尺寸进行精确计算，并采用CAD软件进行设计。
制作模具需要使用数控机床进行精密加工，确保模具的精度和质量。
第三步，吸塑工艺。
吸塑门板的生产主要通过吸塑工艺来完成。
首先将准备好的PVC材料放置在吸塑机的加热室中进行加热，使其软化。
然后将软化的PVC材料放置在吸塑模具上，并通过真空吸力将其吸附在模具表面。
在吸塑过程中，需要控制吸塑温度、吸塑时间和真空度，确保产品的成型质量。
第四步，冷却与脱模。
吸塑门板在吸塑完成后需要进行冷却，以使其固化。
冷却后，将产品从模具上取下，进行脱模。
脱模需要谨慎操作，以避免产品变形或损坏。
第五步，修整与包装。
脱模后的吸塑门板需要进行修整，包括去除边角毛刺、打磨表面等工序，以提高产品的表面光洁度和整体质量。
最后将修整好的产品进行包装，以便运输和销售。
以上就是吸塑门板的生产工艺流程，通过严格控制每一个环节，可以生产出质量稳定、外观美观的吸塑门板产品。
希望以上内容对您有所帮助。
吸塑门板工艺流程
吸塑门板工艺流程吸塑门板是一种采用吸塑工艺制成的门板，具有耐用、美观、环保等特点。
下面就介绍一下吸塑门板的工艺流程。
1. 设计制图：首先，根据客户需求和门板尺寸规格，设计出门板的图纸。
这需要考虑门板的形状、颜色、表面纹理等因素，确保门板满足客户的要求。
2. 制作模具：根据设计图纸，制作适应门板形状的模具。
模具通常由铝合金等材料制成，具有一定的强度和耐磨性，以确保门板制作的精度和质量。
3. 材料准备：根据所需门板的颜色和效果，准备相应的吸塑板材料。
吸塑板材料通常为PVC、ABS等塑料材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和延展性。
4. 板材贴合：将所选定的吸塑板材料经过预处理后，通过真空吸塑机将其贴合在模具上。
在贴合过程中，要确保板材与模具紧密贴合，以防止产生气泡。
5. 热压成型：经过贴合的板材放入热压机中，经过高温和高压的作用，使其完全热融合。
这样可以让板材更加稳固，并且增加其表面的光滑度。
6. 冷却：热压成型后的门板通过冷却装置进行冷却。
冷却的过程中，门板会逐渐恢复到常温，同时增加其强度和硬度。
7. 切割修整：经过冷却后的门板会有一定的尺寸误差，因此需要进行切割修整。
通过专用的切割设备，将门板按照客户要求的尺寸进行切割。
8. 表面处理：切割好的门板可以进行表面处理，比如磨砂、抛光等。
这样可以增加门板的质感和美观度。
9. 安装配件：最后，根据客户需求，对门板安装相应的配件，如门把手、铰链等。
这样门板就可以完全成型，可以用于安装在门框上。
以上就是吸塑门板的工艺流程。
这个流程中的每一个步骤都需要严格控制，以确保门板的质量和效果。
吸塑门板作为一种现代化的门板制作工艺，不仅提高了门板的耐用性和美观度，还具有环保、省时、高效等优势，越来越受到人们的青睐。
吸塑的生产工艺(详细版)
吸塑产品生产工艺
一、吸塑产品生产工艺流程图
片材原材料->吸塑成型->半成品检验->包装冲切->成品检验->入库
二、吸塑原材料简介
原材料特性说明
材质
成型温度
冷却时间
热扭曲温度性质优点缺点用途
聚氯乙烯
PVC 65-75℃
24-30s
80℃
密度和强度法：以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是PVC（因PVC的密度＞1），折压片材手感其强度。
各片材密度和强度如下表：
通称密度强度常用厚度
PS约20Mpa
约24Mpa
约54Mpa
约57Mpa
约57Mpa
约57Mpa
注聚合物是：还已烷二甲醇+对苯二甲酸+乙二醇的聚合体.
三、吸塑模具制作简介
依图纸石膏模制作流程
依实物石膏模制作流程铜模制作流程
铝模制作流程
四、吸塑成型简介
成型四大要素
吸塑成型工艺流程
进料->加热（300±250C）->塑化->真空吸附->保压->冷却->吹底风->脫模->刀闸裁断->頂出->刀模冲裁
成型工艺图（香港电业吸塑机）
五、裁切包装简介
裁切工艺图（华士裁切机）
六、未来发展目标无尘车间
树脂模采用树脂模的主要目的：较大程度的减少表面水纹
全自动吸塑成型裁切机。
吸塑生产工艺流程
吸塑生产工艺流程吸塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于日常生活和工业生产中。
它通过加热塑料片材至软化状态，然后将其吸附在模具表面，最终形成所需的产品形状。
吸塑生产工艺流程包括模具设计、材料选择、加热成型、冷却固化等多个环节，下面将对吸塑生产工艺流程进行详细介绍。
首先，模具设计是吸塑生产的第一步。
根据产品的形状和尺寸要求，设计出相应的吸塑模具。
模具设计需要考虑到产品的结构特点、成型难度和材料利用率，确保产品成型的准确性和稳定性。
其次，材料选择是吸塑生产的关键环节。
吸塑材料通常为塑料片材，常见的有ABS、PVC、PET等材料。
在选择材料时，需要考虑产品的使用环境、强度要求、表面效果等因素，以确保最终产品的质量和性能。
加热成型是吸塑生产的核心步骤。
将选定的塑料片材放置在加热器中加热，软化后迅速吸附在模具表面，形成产品的外形。
加热成型需要控制好加热温度和时间，以确保产品成型的质量和效率。
随后是冷却固化。
成型后的产品需要在模具中进行冷却，使塑料重新固化，保持产品的形状和尺寸稳定。
冷却时间和方式需要根据不同的产品和材料来进行调整，以确保产品的质量和稳定性。
最后是去模和修整。
冷却固化后，将成型的产品从模具中取出，进行去模和修整工艺。
去模需要注意避免产品变形和损坏，修整则是对产品表面进行修饰和处理，以满足产品的外观要求。
总的来说，吸塑生产工艺流程包括模具设计、材料选择、加热成型、冷却固化、去模和修整等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和稳定性。
希望本文对吸塑生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
吸塑门板的制作工艺
吸塑门板的制作工艺
吸塑门板是一种利用吸塑工艺制作的门板，其制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计与模具制作：根据门板的尺寸、形状和花纹等要求进行设计，并制作相应的模具。
2. 材料准备：选择合适的吸塑材料，如ABS、PP、PVC等，并按照设计要求切割成合适尺寸的板材。
3. 板材预热：将切割好的板材放入吸塑机中进行预热，使其达到适宜的软化温度。
4. 吸塑成型：将预热后的板材迅速移到模具上，并通过吸塑机的吸力使其紧贴模具表面。
同时，通过在模具后部施加压力，确保门板的平整度和表面光滑度。
5. 冷却与固化：在吸塑过程完成后，继续施加冷却装置，使门板迅速冷却并固化。
6. 后续处理：将制作好的门板经过去毛刺、修整边缘等处理工序，以保证门板的质量。
7. 检验与包装：对制作好的门板进行检验，确保其符合质量要求，然后进行包
装，准备出厂。
需要注意的是，吸塑门板的制作工艺可能会因制作厂家和产品要求的不同而有所差异，以上仅为一般的制作工艺流程。
吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型（Vacuum forming）是一种常见的热塑性塑料加工工艺，通过加热塑料板材，使其软化后，利用负压吸附在模具表面，经冷却固化后形成所需的产品形状。
吸塑成型的工艺步骤如下：
1. 设计制作模具：根据所需产品的形状和尺寸设计制作模具。
模具可以采用金属或木质材料制作，具体选择根据所需成品的要求来确定。
2. 准备塑料板材：选择适合的热塑性塑料板材，根据产品要求进行切割和修整。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
3. 加热塑料板材：将预先切割好的塑料板材放置在吸塑机的加热室内，通过加热使其软化。
加热温度和时间可以根据不同的塑料材料来确定。
4. 吸附塑料板材：当塑料板材达到一定的软化程度后，启动吸气泵，产生负压，使塑料板材紧贴在模具表面，形成所需产品的形状。
5. 冷却固化：在塑料板材贴合模具表面后，停止加热并进行冷却，使塑料板材快速固化，保持所需的形状。
6. 取出成品：冷却固化完成后，打开模具，取出成品。
可能需要进行后续的修整、切割等工艺步骤。
吸塑成型工艺具有成本低、生产效率高、适用于大批量生产等优点，广泛应用于制造各类塑料制品，如塑料包装盒、模型、展示架等。
全屋定制吸塑工艺制作流程
全屋定制吸塑工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!全屋定制吸塑工艺是一种将塑料薄膜通过热压覆盖在板材表面，形成美观、耐用的定制家具表面的技术。
膜压吸塑门板加工技术手册
膜压吸塑门板加工技术手册1.吸塑门板起源吸塑门板，又名3D模压门板，起源于德国，其用中/高密度纤维板为基材，经雕刻机镂铣图案成型，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC/PET膜经真空吸塑机吸塑而成。
1.1吸塑门板产品结构如下图1-1，吸塑产品的基材为中/高密度纤维板，正面及四周饰面为PVC/PET膜，中间有PUD胶层将PVC/PET膜和基材粘合。
吸塑门板背面可以为PVC/PET膜饰面，也可以为三聚氰胺装饰纸饰面。
PVC/PET膜PUD胶纤维板图1-11.2吸塑主要材料吸塑材料主要包括：中高密度纤维板、三聚氰胺浸渍纸、PVC/PET膜、水性聚氨酯吸塑胶：1）中/高密度纤维板：中/高密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材。
吸塑门板使用的中高密度纤维板其密度一般在0.68-0.85g/mm³，吸塑用的纤维板对板材的镂铣性能及力学性能要求较高。
2）三聚氰胺浸渍纸：是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂）并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可与纤维板基材胶合。
三聚氰胺浸渍纸主要起到装饰、密封以及与正面PVC膜力学平衡的作用。
3）PVC吸塑膜：吸塑PVC膜分为纯色PVC膜和木纹类PVC膜，或者分为哑光PVC膜和高光PVC膜。
纯色PVC膜：如下图1-2，由背涂、底膜、面漆构成。
印刷层背涂图1-2木纹PVC膜：如下图，由背涂、底膜、印刷层、透明膜、面漆构成。
图1-31.2.4水性聚氨酯吸塑胶（PUD）：聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，分为单组份胶和双组分胶水。
2.吸塑设备与压贴流程2.1贝高吸塑机介绍2.1.1贝高吸塑机工作原理图2-1如左图2-1，各部件说明：①上加热板②上密封架③膜（PVC/PET 膜）④需要覆膜的工件（纤维板）⑤锅台⑥垫板或PIN 系统面漆底膜PVC 背涂面漆透明膜底膜图2-2图2-32.1.2贝高吸塑机工作参数（供参考）贝高只靠空气压力将PVC/PET 膜包覆在工件表面，容易出现角部打皱（俗称“小鼻子”，通过修边熨烫解决有质量隐患），现在普遍使用带硅胶板设备吸塑机加工。
吸塑门板生产工艺 看完这篇就全了解
是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无 数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂 家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理 比较丰富,可选择的余地比较大
,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维 板的可造性(中密度板板材密度比较均匀且颗粒较小,可以 加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能 够满足不同客户对风格的不同
的整体形象.如果桔皮现象(桔皮现象是指在呈一定角度观 察成品吸塑板时吸塑板表面所显现的类似桔子皮上坑点 的现象)严重,则整块门板看起来色泽较暗(桔皮折射光线), 高光吸塑门板在这点上表现得非
常明显.四是做工问题,这点是最容易在使用过程中造成麻 烦的问题.主要还是表现在边角处的吸附.如果有开胶现象, 那这片门板在使用过程中可能会发生吸水变形及PVC膜皮 本身开裂问题.不要怕选购时
而成，必须采用优质胶，才能做到无胶线、无波纹、永 不开胶，视觉和手感良好。手工封边则不然。从封边带 产地来说，优质封边带采用优质原生材料制作，性能优 良、不开胶、不褪色、具有一般封边带不可比
拟的优点，优质封边带是原生材料生产，可再回收利用， 属于环保材料，并且板材与封边带间的接缝非常细腻， 圆弧倒角非常光滑。一般封边带及胶从质量上还达不到 优质，硬度比较大，易出现倒角不光滑、断
知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限 制了吸塑板的发展(在做橱柜门板上这个问题表现得不是 特别明显,在衣柜门板上吸塑板变形严重到无法使用的地 步,如要使用必须借助于定型铝型
材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了 个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量 太差,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当 然变形会稍轻点,关于这
吸塑门板生产工艺操作规程
真空吸塑工艺操作规程一．中纤板的准备1．检查板材表面的清洁，将中纤板表面的木碎和纤维吹走，保持表面没有灰尘，过多的灰尘和纤维将会引起麻脸现象。
2．对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。
这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
对于外观要求较高的制成品，建议使用的砂纸细度为800目以上。
二．复合薄膜的注意事项l．不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2．尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3．对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4．对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三．中纤板含水率1．一般要求中纤板含水率控制在6％一14％。
2．最佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8％一12％e四．粘合剂和固化剂的储存及混合l．正常情况下，我司真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。
2．如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。
固化剂用量在3％一5％。
3．助剂和固化剂的比例必须称量准确。
4．助剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟5．储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃6．助剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水7．不得与其它粘合剂混用五．喷胶、喷胶量1．喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2．通常，平面的喷胶量为：55—85g／m2，轮廓面的喷胶量为：75一125 g／m2六．吸塑方式1．吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
2．干式吸塑：粘合剂干化合，进机台吸塑称为干式吸塑，一般在室温25℃情况下，胶水干化时间为：10—20分钟。
30℃—40℃环境下，胶的干化时间为3—10分钟。
建议客户在胶膜完全透明后，即可吸塑。
吸塑门板工艺规程(定稿)
12.1.3门板模型扫描；
12.1.4检查模型块，调整门板下没有顶起的模型块；
12.1.5依据开料单铺相应的PVC膜，PVC膜超出工作台上台面四周的密封胶圈20mm~40mm即可；
12.1.6将门板和PVC膜上的灰尘用风枪吹干净，风枪吹时要从中间向两边吹，不可用风枪乱吹；
10.2喷胶前检查胶水是否有异常（结块，过期等情况），确认无误后进行下一步操作；
10.3严格按照胶水配比要求进行胶水主剂与固化剂混合（单组份胶水，不用混合，直接使用），搅拌均匀后，过滤，检查胶水是否符合加工作业要求；
10.4喷胶作业前检查气压、胶枪嘴有否堵塞，检查无异常后进行试喷胶作业，喷胶作业正常后进行下一步操作；
12.2.12加工完毕不再使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，关闭压缩空气，关闭总电源。
图1
①加工参数设置到位避免成品出现 颗粒、起泡、起皱、脱模等现象；
②多余PVC边或实木皮边修复到位、修复过位置顺畅、无缺肉现象
设备：
吸塑机
参照：
《吸塑机使用说明书》
工具：
修边刀
喷水壶
附件一：
吸塑工艺参数表
面材类型
哑光PVC
工序
操作规程
质量要求和图示
备注
9
半成品
精磨
9.1修补
9.1.1 用502和木灰修补钉眼，然后用240#砂纸打磨修补处，直至手摸没有凹凸不平的感觉。
9.2平面板件精磨。
9.2.1根据所需型号，取一小张砂纸，包住泡沫胶或木块并固定。
9.2.2 将待砂磨的产品放于垫有坑纸或泡沫胶的平面上，左手握稳，右手抓握包有砂纸的泡沫胶或木块，将其较大平面贴于产品平面。
门板表面模压吸塑作业指导书
门板表面模压吸塑作业指导书1、目的通过规范作业程序，使吸塑后符合产品质量要求，避免因不规范操作造成意外及不必要的资源浪费等。
2、适用范围适用于门板表面吸塑3、作业准备3.1将机器的又工位清理干净，有序；3.2检查气压是否达到5-8Pa；3.3检查液压是否达到50以上公升，不足时应加液压油；3.4根据门板的要求选择相对应的膜皮；3.5上班前应提前半小时打开上加热开关；3.6调整好所加工的门板膜压相对应的温度。
4、作业程序4.1打开总电源，启动加热装置使其温度快速提高；4.2按照订单将所需要做的膜皮调到相关温度上（根据季节环境适当调整温度）；4.3根据订单中的门板规格将门板垫好，四周不准扣多超过5㎜；4.4在敷膜前，保持板块的表面清洁，无杂物、包点、如有用800﹟砂纸轻擦，并用气将其吹干净；4.5如温度达到所须的高度时将机的空工作台进入先做一边用来提高硅胶板的加热状态；4.6温度过高可随时关掉加热状态，确保温度不能太高；4.7在做最后一锅的同时关掉下加热和空气加热，降低能源；4.8作业结束，切断电源，将设备工作台里的所有垫板取出码好，并清理好设备的卫生将其打扫干净为止。
4.9普通门板将四周用美工刀轻轻地将多余升出来的膜皮去掉；4.10六孔窗和四框门先将孔内膜皮四周划掉，然后前对边框精修后，将框内背面从新刷底漆盖底材；4.11完成修边的过程后须将门板与订单核对，对过尺寸后将背面标识的铅笔字擦掉；5、注意事项5.1低于4公分的边条须用双面胶贴好，固定在垫板及工作台里；5.2 W39310月牙型拉手处于垫板之间所扣的尺寸不能超过3㎜；5.3工作人员不能把在工作台上面停留；5.4工作人员不能穿宽松衣服工作，不能戴手套工作；5.5人体不能接触加热管，否则会烫伤；5.6如果机器出现异常声音，应及时关掉应急开关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吸塑板又称为膜压板，这两种叫法都能够比较形象地说出其制做工艺：在基材上吸附热压覆上一层PVC膜皮，吸塑板的基材一般使用中密度纤维板。
德国的吸塑门板总体品质最好，而且是其产品的发明地，其次为日本、韩国。
日本的高光吸塑比较有名如理岩。
那么吸塑门板的特点是什么，生产工艺又是什么呢今天小编就来给大家介绍一下，一起来看看吧!
一、吸塑板的优缺点
因为吸塑板所显示出来的颜色及纹理是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维板的可造性(中密度板板材密度比较均匀且颗粒较小,可以加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求.且抗划耐磨(所指为正常家庭使用,如果非得用菜刀去划那肯定不成,要把门板放在水泥地面上
使劲去蹭那自然也是不行)。
吸塑板相对来讲是种比较优秀的板材,便是存在一个比较大的问题----门板变形问题.因为制做工艺是热压覆,所以不可避免要出现热胀冷缩,吸塑板在冷却后会产生不同程度的向PVC膜方向内凹(所以在基材选择上一定要注意,基材质量越大,变形越小,这是个比较简单的物理知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑板的发展(在做橱柜门板上这个问题表现得不是特别明显,在衣柜门板上吸塑板变形严重到无法使用的地步,如要使用必须借助于定型铝型材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量太差,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当然变形会稍轻点,关于这点问题,在下面会有相关说明。
二、吸塑门板生产工艺
1、吸塑门板工艺流程：
下料-→铣型-→打磨砂光-→喷胶-→二次打磨-→覆膜吸塑-→修边清洁
2、吸塑门板的制作工艺中的打磨砂光和2次打磨操作
基材砂光板背面贴防火板-→电子开料锯下料-→铣型-→表面贴耐火板-→弯曲成型-→
封边完成
封边带也有优劣之分。
从工艺上来讲，封边有手工封边和机器封边两种，机器封边采用自动化溶胶轮压粘合而成，必须采用优质胶，才能做到无胶线、无波纹、永不开胶，视觉和手感良好。
手工封边则不然。
从封边带产地来说，优质封边带采用优质原生材料制作，性能优良、不开胶、不褪色、具有一般封边带不可比拟的优点，优质封边带是原生材料生产，可再回收利用，属于环保材料，并且板材与封边带间的接缝非常细腻，圆弧倒角非常光滑。
一般封边带及胶从质量上还达不到优质，硬度比较大，易出现倒角不光滑、断裂、脱胶等现象。
得宝·迪赞尼在PVC防水封边工艺后，再开槽嵌入带有T型倒刺的铝合金封边及拉手，不仅在外观上给防火板赋予了超时代感觉，更是在品质上达到了飞跃。
此种工艺复杂，目前国内
只有少数厂家生产。
三、吸塑板的质量鉴别
一是基材质量,基材质量直接决定门板是否具有二次吃钉能力,握钉能力及成品吸塑板的变形程度与成品吸塑板的环保性能(环保性能是老调,这里不重弹了).好的基材在密度上与普通基材有差别,当然,这个差别在肉眼上很难分辨,这时最好的分辨方法就是质量(物理叫法,就是常说的重量哈:),现在市场上常用的基材有730KG/750KG/780KG等等,这个数据指得是每平方米的质量.消费者可以选择相同尺寸的板材小块,称一下就可以了,密度高点的相
对来讲握钉能力会好些,板材变形也小些.
二是膜皮质量,膜皮质量的好坏直接决定成品吸塑板的档次与使用性能.好的吸塑膜要达到一定的厚度,膜皮背胶均匀,色彩要稳定.PVC膜如果厚度较低,在压覆边角时会产生露白现象及表面桔皮现象(桔皮现象的原因还有基材颗粒过大及打磨不均),这点很好理解,就不过多说明,也有的厂家为了对付这两个现象选择调低吸塑机压力,这在一定程度上减少了露白还有板材变形问题,但是无法保证PVC膜皮与基材的粘压牢固度.膜皮背胶不均匀产生的最主要问题是PVC膜皮与基材无法正常粘压,PVC膜皮本身无法通过吸塑机用胶水与基材粘压,必须在生产时在背面滚涂胶水,我们称之为背胶,背胶均匀与否,质量高低均直接影响到PVC膜皮与基材间的粘压.色彩问题是成品吸塑板最引人注意的一个问题,黄变是不可避免的一个问题,但是PVC表面纹理与颜色的稳定性是要保证的,否则在正常使用的擦拭过程
中很有可能出现掉色问题.
三是表面处理,表面处理关系到成品吸塑板的整体形象.如果桔皮现象(桔皮现象是指在呈一定角度观察成品吸塑板时吸塑板表面所显现的类似桔子皮上坑点的现象)严重,则整块门板看起来色泽较暗(桔皮折射光线),高光吸塑门板在这点上表现得非常明显.
四是做工问题,这点是最容易在使用过程中造成麻烦的问题.主要还是表现在边角处的吸附.如果有开胶现象,那这片门板在使用过程中可能会发生吸水变形及PVC膜皮本身开裂问题.不要怕选购时的一点小麻烦,在选择时可以用手指甲用点力抠一下PVC膜与板材粘压的部分,做工好的(包括背胶及粘压胶水好的)吸塑板不会出现稍一用力就抠下来的现象.。