吸塑的生产工艺(详细版)

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吸塑生产工艺流程

吸塑生产工艺流程吸塑，又称真空吸塑或热成型，是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造塑料包装、日用品、电子产品外壳等领域。

本文将介绍吸塑生产的工艺流程，以帮助读者了解吸塑加工的具体步骤和流程。

1. 原料准备。

吸塑生产的第一步是准备原料。

通常情况下，用于吸塑加工的原料是塑料片材或塑料颗粒。

在进行吸塑加工之前，需要对原料进行加热处理，以使其软化并具有可塑性。

2. 制作模具。

吸塑加工需要使用模具来塑造塑料制品的形状。

制作模具是吸塑生产的关键步骤之一。

根据所需制品的形状和尺寸，制作相应的模具。

模具通常由铝合金或硅胶制成，具有良好的耐热性和耐磨性。

3. 加热和成型。

一旦原料和模具准备就绪，就可以进行加热和成型的步骤。

首先，将原料放置在吸塑机的加热室中进行加热，直到原料软化并具有可塑性。

然后，将软化的原料放置在模具上，并启动真空泵。

真空泵会抽出模具内的空气，使原料紧贴在模具表面，从而成型出所需的塑料制品。

4. 冷却和固化。

成型完成后，需要对塑料制品进行冷却和固化。

通常情况下，将模具放置在冷却台上进行自然冷却，或者通过风冷系统进行快速冷却。

在冷却的过程中，塑料制品会逐渐固化并保持所需的形状。

5. 脱模和修整。

冷却和固化完成后，就可以进行脱模和修整的步骤。

将模具从塑料制品上取下，然后对塑料制品进行修整，如切割、打磨、去毛刺等，以使其达到最终的外观和尺寸要求。

6. 检验和包装。

最后一步是对塑料制品进行检验和包装。

通过对塑料制品的外观、尺寸、质量进行检验，确保其符合客户的要求和标准。

然后将塑料制品进行包装，以便运输和存储。

以上就是吸塑生产的工艺流程。

吸塑加工是一种快速、高效的塑料加工工艺，能够生产出形状复杂、尺寸精密的塑料制品，广泛应用于各个领域。

希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解吸塑生产的具体步骤和流程。

吸塑的生产工艺(详细版)

吸塑的生产工艺(详细版)吸塑产品生产工艺一、吸塑产品生产工艺流程图片材原材料->吸塑成型->半成品检验->包装冲切->成品检验->入库二、吸塑原材料简介原材料特性说明材质成型温度冷却时间热扭曲温度性质优点缺点用途聚氯乙烯PVC65-75℃24-30s1、不环保非晶体聚合物，成型后收1、不易碎，韧性好；2、遇高温易变形（要避免阳光80℃//到180℃缩0.2-0.6%。

低密度特2、透明度高；用于包装电子、五金、玩直射，避免存放于高温处）开始溶化性使产量大于一般料之3、可周转用；化妆品、研究用品等。

3、屈折后会出现白化的现象20%到30%4、可分配别的颜色；4、不同厂家生产的颜色有差异高度结晶的聚合物，外表1、透亮度高；1、易破碎2、根据温度的不同会有发白的现象存在3、不同的厂家生产颜色有差异（偏兰或偏白）1、易破边2、周转使用率低异聚对苯二甲酸乙二醇酯PET14-20s入手下手溶化70-80℃120℃//到225℃平滑有光泽。

耐委靡性，2、不易破边；耐磨擦性、尺寸稳定性很3、属环保物料；好。

4、可周转利用；用于包装电子、五金、玩食品、化妆品、研究用品拉伸强度可达60Mqa以1、易成型；聚苯乙烯PS75-85℃14-20s95℃//到150℃开始溶化上，冲击强度小，耐磨性2、成型烤片时间相对差、耐蠕变性一般，力学较短；性随温度升高变化较大。

3、属环保物料；收缩率为0.4-0.7%。

4、可周转使用；用于包装电子、五金、玩3、不同的厂家生产的颜色有差食品、化妆品、研究用品半结晶性材料，它比PE1、刚硬有韧性、抗弯要更坚硬并且有更高的聚丙烯PP140℃24-30s150℃//到220℃入手下手溶化强度高、抗疲劳、抗1、在0°以下易变脆2、耐侯性高熔点。

PP的维卡软化温应力开裂；度为150°。

由于结晶度2、质轻；较高，表面的刚度和抗划3、在高温100°～痕特性很好。

家具吸塑工艺介绍

家具吸塑工艺介绍吸塑工艺是一种常见于家具制造领域的热成型工艺，通过将加热后的塑料板材吸附到模具表面，形成各种形状的三维空间结构。

这种工艺常被用于制造家具的表面、外壳等部件，以提高产品的美观度、耐用性和质感。

以下是对家具吸塑工艺的详细介绍。

1. 工艺流程吸塑工艺通常包括以下主要步骤：1.1 材料准备选择合适的塑料板材是吸塑的第一步。

常用的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。

选择的材料应符合产品的要求，如耐磨、耐候、耐化学腐蚀等性能。

1.2 模具设计与制造根据产品设计要求，设计合适的吸塑模具。

模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、曲面等因素，以确保吸塑后的成品符合设计要求。

然后制造出这些模具，通常采用金属制造，如铝合金或钢。

1.3 加热材料将预先准备好的塑料板材放置在吸塑机的加热室中，加热到特定温度。

这一步是为了使塑料板变得柔软，易于成型。

1.4 吸塑成型加热后的塑料板迅速移到位于模具上方的吸塑台上。

吸塑台下方是负责吸附塑料的真空系统。

通过启动真空系统，塑料板将被紧贴在模具表面，逐渐成型成与模具相同的形状。

1.5 冷却与固化在吸塑成型后，通过吹风或其他冷却手段，迅速降低模具温度，使塑料板迅速固化。

这一步骤确保成品在脱模后能够保持所需的形状和结构。

1.6 脱模当成品冷却固化后，打开模具，取出吸塑后的成品。

通常，成品的边缘会呈现出平整、光滑的外观。

1.7 加工与后处理根据具体产品的要求，对吸塑后的成品进行加工和后处理。

这可能包括切割、打磨、喷漆等步骤，以满足产品设计和质量要求。

2. 优势与应用2.1 优势•成型复杂形状：吸塑工艺可以实现各种复杂形状的成型，使其在家具设计中具有较大的灵活性。

•节省材料：与传统的注塑或挤出成型相比，吸塑过程中几乎不会产生废料，可以更有效地利用塑料材料。

•表面质感优异：吸塑成品表面光滑、平整，质感良好，适合制造高档家具。

•生产效率高：吸塑过程快速，适用于大批量生产，提高了生产效率。

吸塑生产工艺介绍

４．PETG的认识
吸塑常用材料
５．PVC的认识
１．看环保标志法
塑料制品回收标识，由美国塑料工业协会于1988年制定，这套标识将塑料材质辨识码打在容器或包装上，从1号到7号，让民众无需费心去学习各类塑料材质的异同，就可以简单地加入回收工作的行列。每个塑料容器都有一个小小身份证，一个三角形的符号。三角形里边有1～7数字，每个编号代表一种塑料容器，它们的制作材料不同，使用上禁忌上也存在不同。
吸塑生产工艺介绍
从材料，模具，吸塑，冲压各环节认识吸塑产品的全过程
2021年6月
目录
CONTENTS
吸塑流程图
01
吸塑工艺流程图
1．吸塑打样流程
成品检验
包装冲切
半成品检验
吸塑工艺流程图
吸塑成型
入库
吸塑原材料
2．吸塑量产流程
材料的认识
02
１
２
３
４
５
聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene terephthalate
PET
聚苯乙烯 Polystyrene
PS
聚丙烯 polypropylene
PP
聚对苯二甲酸乙二醇酯
PETG
聚氯乙烯 Polyvinyl chloride
PVC
吸塑常用材料
吸塑常用材料
１．PET 的认识
吸塑常用材料
２．PS 的认识
吸塑常用材料
３．PP的认识
吸塑常用材料
2．密度和强度法
以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类；折压片材手压其强度。
PET
PVC
PETG
PP
PS
密度：1.06-1.07g/cm3强度：约20Mpa常用厚度：0.17-1.5mm

吸塑的生产工艺(详细版)

吸塑的生产工艺(详细版)尺寸稳定性好，易成型。

PETG是一种环保物料，可周转使用，适用于包装电子、五金、玩具、食品、化妆品和研究用品等。

GAG是一种半结晶性材料，比PE更坚硬，具有更高的强度和抗疲劳性，但容易变脆，耐侯性却很高。

三、吸塑成型工艺吸塑成型是一种将片材加热软化后，吸附在模具表面进行成型的工艺。

其主要工艺流程包括加热、吸附、成型、冷却和脱模等环节。

其中，加热温度和时间、吸附时间和成型时间、冷却时间等都会影响成型效果和产品质量。

因此，在生产过程中需要严格控制这些参数，以确保产品的一致性和稳定性。

四、吸塑产品的应用吸塑产品广泛应用于电子、五金、玩具、食品、化妆品、研究用品等领域。

其优点包括造型多样、成本低廉、生产效率高、环保等。

同时，吸塑产品也存在一些缺点，如易变形、易破碎、不耐高温等。

因此，在应用过程中需要根据产品的特性和使用环境进行合理选择和使用。

耐疲劳性、耐摩擦性和尺寸稳定性优异，且可直接撕边，是一种高度结晶的聚合物，表面光滑有光泽。

但是，压高周波后只能压，不能撕边。

此材料在150度左右仍然保持其力学性能。

这种材料有易破碎的问题，同时根据温度不同可能会出现发白现象。

不同厂家生产的颜色也会有偏差，可能偏向兰色或白色。

该材料广泛应用于电子、五金、化工、食品、玩具、化妆品、研究用品、纺织器材和汽车配件等领域。

它透明度高，不易破边，属于环保物料，可周转使用。

为了识别吸塑原料，可以通过看环保标识、密度和强度法以及燃烧法进行辨别。

不同材料的密度、强度和燃烧情况也有所不同。

制作吸塑模具需要按照图纸进行石膏模制作流程。

依实物制作石膏模的流程相对简单，使用硫酸钙（CaSo4）制作石膏模的时间短，易于修改，成本低，方便制作样品。

但是，石膏模的易烂是一个问题。

铜模制作流程需要使用铜（Cu）作为材料，成型时间为25-30秒，使用寿命为60-80小时。

修补时使用不饱和聚脂树脂腻子，但洁度差，挡墙小于2毫米的打样会烂模，有倒扣打样脱50-200次。

吸塑生产工艺流程

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在开始吸塑生产之前，需要做好充分的准备工作。

吸塑工艺流程详细概述

吸塑工艺流程详细概述1. 设计产品模具：首先需要根据产品的设计要求，制作相应的塑料吸塑模具。

模具通常由铝合金或者硅胶等材料制成，能够准确地复制产品的形状。

2. 热塑性塑料清洁和预加热：将需要加工的热塑性塑料板料或者颗粒进行清洁和预加热处理，以确保塑料表面干净并使其变得柔软易塑性。

3. 将塑料片放入吸塑机中：将预加热的塑料片或颗粒放入吸塑机的固定台面上，根据产品模具形状的大小，经过形状迁移，吸附形状固化。

4. 加热和成型：吸塑机将塑料片或颗粒进行加热烘烤，使其变得柔软并开始融化。

随后，模具会通过真空吸力或者压力将软化的塑料片吸附在模具上，进行成型。

5. 冷却和固化：成型完成后，通过冷却系统或者自然冷却的方式对塑料产品进行冷却，并且固化后，塑料产品就可以取出。

6. 修整和去除余料：取出成型的产品后，需要进行修整，修剪掉多余的边角或者余料，使其更加美观和符合设计要求。

7. 检验和包装：最后，对成品进行检验，确保产品质量符合要求，然后进行包装，准备发货或者上市销售。

通过上述工艺流程，可以制作出各种各样的塑料制品，如塑料包装盒、包装袋、汽车内饰件等。

吸塑工艺因其制作过程简单、成本低廉、生产效率高等优点，被广泛应用于日常生活和工业生产中。

吸塑工艺流程详细概述8. 制品加工与后续处理：在产品完成吸塑成型后，可能需要进行一些后续加工处理，例如涂漆、丝印或者装配等。

这些加工工序有助于提升产品的外观和功能性，使其更符合市场需求。

9. 原料回收与再利用：吸塑工艺生产过程中可能会产生一定量的废料，这些废料可以被回收再利用，减少对环境的污染和资源的浪费。

通过一些再生塑料的处理，可以将其重新加工成为塑料颗粒，再次用于吸塑工艺的生产中。

吸塑工艺是一种非常灵活和高效的塑料加工技术，它可以用于加工各种种类和尺寸的塑料制品，从小型的日用品到大型的汽车零部件都可以被制作出来。

例如，塑料盒、包装盒、托盘、盒式零部件、汽车内饰、电子产品外壳等等。

吸塑成型的工艺介绍

吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型是一种常见的塑料加工工艺，也被称为真空吸塑、热吸塑或注塑吸塑。

它通过加热塑料片材使其软化，然后借助负压将塑料片材吸附在模具表面，并采用冷却方式使其快速冷却固化，从而形成所需的塑料制品。

下面是吸塑成型的工艺流程：
1. 原材料准备：选择合适的塑料片材，如ABS、PVC等。

根据产品的要求，切割成所需的尺寸和形状。

2. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的吸塑模具。

模具通常由铝合金或有机玻璃等材料制成。

3. 加热塑料片材：将塑料片材放入吸塑机器的加热区域，通过加热使其软化。

加热温度通常在塑料片材的熔点以上。

4. 吸附塑料片材：将加热软化的塑料片材放置在模具上，并启动真空泵，通过负压将塑料片材吸附在模具表面。

同时，模具的底部可以提供辅助压力，以确保塑料片材与模具完全贴合。

5. 冷却固化：在塑料片材吸附到模具表面后，通过冷却系统快速冷却以使塑料片材固化。

冷却可采用自然冷却或冷却水循环等方式。

6. 脱模：冷却完全后，停止负压吸附，并将模具打开，从而使已经成型的塑料制品从模具中取出。

7. 修整加工：对于需要后续处理的产品，可以进行修整加工、切割、钻孔、修边等工序，使其达到最终要求。

吸塑成型工艺具有成本低、生产效率高、制品尺寸稳定等优点，广泛应用于玩具、电子产品外壳、广告招牌、汽车零部件等领域。

但是需要注意的是，吸塑成型工艺对模具的要求较高，且产品的复杂度和精度有一定限制。

吸塑工艺流程

吸塑工艺流程一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email 询价，途径四通过网络聊天工具询价。

客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。

报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。

如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

吸塑的生产工艺(详细版)

吸塑产品生产工艺
一、吸塑产品生产工艺流程图
片材原材料->吸塑成型->半成品检验->包装冲切->成品检验->入库
二、吸塑原材料简介
原材料特性说明
材质
成型温度
冷却时间
热扭曲温度性质优点缺点用途
聚氯乙烯
PVC 65-75℃
24-30s
80℃
密度和强度法：以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是PVC（因PVC的密度＞1），折压片材手感其强度。

各片材密度和强度如下表：
通称密度强度常用厚度
PS约20Mpa
约24Mpa
约54Mpa
约57Mpa
约57Mpa
约57Mpa
注聚合物是：还已烷二甲醇+对苯二甲酸+乙二醇的聚合体.
三、吸塑模具制作简介
依图纸石膏模制作流程
依实物石膏模制作流程铜模制作流程
铝模制作流程
四、吸塑成型简介
成型四大要素
吸塑成型工艺流程
进料->加热（300±250C）->塑化->真空吸附->保压->冷却->吹底风->脫模->刀闸裁断->頂出->刀模冲裁
成型工艺图（香港电业吸塑机）
五、裁切包装简介
裁切工艺图（华士裁切机）
六、未来发展目标无尘车间
树脂模采用树脂模的主要目的：较大程度的减少表面水纹
全自动吸塑成型裁切机。

吸塑生产工艺流程

吸塑生产工艺流程吸塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于日常生活和工业生产中。

它通过加热塑料片材至软化状态，然后将其吸附在模具表面，最终形成所需的产品形状。

吸塑生产工艺流程包括模具设计、材料选择、加热成型、冷却固化等多个环节，下面将对吸塑生产工艺流程进行详细介绍。

首先，模具设计是吸塑生产的第一步。

根据产品的形状和尺寸要求，设计出相应的吸塑模具。

模具设计需要考虑到产品的结构特点、成型难度和材料利用率，确保产品成型的准确性和稳定性。

其次，材料选择是吸塑生产的关键环节。

吸塑材料通常为塑料片材，常见的有ABS、PVC、PET等材料。

在选择材料时，需要考虑产品的使用环境、强度要求、表面效果等因素，以确保最终产品的质量和性能。

加热成型是吸塑生产的核心步骤。

将选定的塑料片材放置在加热器中加热，软化后迅速吸附在模具表面，形成产品的外形。

加热成型需要控制好加热温度和时间，以确保产品成型的质量和效率。

随后是冷却固化。

成型后的产品需要在模具中进行冷却，使塑料重新固化，保持产品的形状和尺寸稳定。

冷却时间和方式需要根据不同的产品和材料来进行调整，以确保产品的质量和稳定性。

最后是去模和修整。

冷却固化后，将成型的产品从模具中取出，进行去模和修整工艺。

去模需要注意避免产品变形和损坏，修整则是对产品表面进行修饰和处理，以满足产品的外观要求。

总的来说，吸塑生产工艺流程包括模具设计、材料选择、加热成型、冷却固化、去模和修整等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和稳定性。

希望本文对吸塑生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读。

吸塑生产工艺流程

吸塑生产工艺流程
《吸塑生产工艺流程》
吸塑是一种常见的塑料加工工艺，可以用于生产各种塑料制品，如包装盒、托盘、展示架等。

吸塑生产工艺流程通常包括以下几个步骤。

首先是模具设计和制作。

根据产品的形状和尺寸，需要设计和制作相应的吸塑模具。

模具通常由金属或硅胶材料制成，具有产品所需的空腔形状。

接下来是塑料片材的预处理。

塑料片材通常是由聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等塑料材料制成，经过加热和软化
处理后才能进行吸塑成型。

在这一步，需要确保塑料片材的温度和软化程度符合吸塑成型的要求。

然后是吸塑成型。

塑料片材被放置在模具上，通过吸塑机的热吸塑或真空吸塑工艺，塑料片材被加热软化并受力成型，最终与模具形成产品的空腔形状。

吸塑成型过程中需要控制温度、吸力和封边等参数，以确保产品的质量和尺寸准确度。

最后是加工和后处理。

吸塑成型后的产品需要进行修边、冲孔、抛光等加工处理，同时也需要去除模具上的残余塑料，以得到最终的成品。

吸塑生产工艺流程虽然看似简单，但其中的每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和精度。

不同类型的
产品可能需要不同的模具设计和加工工艺，因此需要根据具体产品的要求来制定相应的吸塑生产工艺流程。

吸塑工艺简介

吸塑
5、热合模具热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波
热封难旳问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清楚、大小均匀一致，可根据顾客要求定制各类花纹。 6、高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清楚、大小均匀一致，可根据顾客要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或 PETG）旳熔接。
造成产品尺寸和外观无法确保影响使用。所以除装配等特殊旳扣位外产品设计不能够有倒扣。
倒扣旳检验能够经过做剖界面来检验。 2.拔模角度：
产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面旳，假如没有拔模角，产品无法脱模。
产品高度在30mm下列旳，至少1°；30--100mm间一般 2°-- 3° ，100mm以上一般5°左右，假如产品尺寸允许旳话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法到达上述要求，模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完毕脱模。
尽量降低模具旳加工。
例如台阶加工能降低加工旳尽量降低，平面圆角假如没有要求能够考虑吸塑成型自然角，从而降低模具加工过成本。
吸塑
吸塑制品旳有关模具 1、石膏模、胶模石膏模主要是采用黄色旳吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完毕模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完毕模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完毕；约需2-4天时间；石膏模具制作轻易，时间较短，有利于产品包装旳修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要合用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。胶模一般是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完毕；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，能够处理铜模及石膏模具无法处理旳某些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具能够有很好效果；主要合用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等尤其要求之产品。 2、电木模采用进口发烧材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发烧均匀以及封口效果佳等特点，可合用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳旳热合包装。

吸塑生产工艺流程

吸塑生产工艺流程
如下是有关吸塑生产的工艺流程：
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

具体生产工艺流程为：
1：模具制作及加工。

2：模具处理干燥完全后进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4：泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

又名泡罩、真空罩
5：托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

6：植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

7：抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。

主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

8：吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。

模具沾有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

9：吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬
片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

10：吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

生产工艺：真空热成型(别名：吸塑)

真空热成型（别名：吸塑)
真空热成型：可能大家更熟悉他的另一个名字- 吸塑
工艺成本：加工费用（低-中），单件费用（低-中）
典型产品：塑料薄片包装，一次性塑料饭盒，航空航天内饰等
产量适合：大批量生产
质量：由实际用材，压力和操作技术决定
速度：平均每周期1-8分钟
真空热成型：成本最低，最简单的热成型工艺，适合材料有ABS, PET, PP, PC, HIPS, HDPE, PETG。

1.真空热成型的步骤：预热 - 成型 - 精加工
步骤1：加热软化塑料薄片雏形（图示中的黄色薄片）
步骤2：内部空气通过阳模的抽气孔被抽出，软化塑料薄片雏形在空气的压力下吸附在阳模表面成型，冷却固化后，进行修边处理。

1.流程视频解析
设计建议
1、建议拔模角度：2°
2、造型应尽量避免锋利的边缘和尖角，以防破面
3、适合塑料薄壳产品和包装
2、实景演示视频（塑料食品包装的制造）
3、实景演示视频（塑料人模具）
4、其他真空热成型产品。

吸塑生产的工艺流程

吸塑的工艺流程
热成型工艺流程图解
大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——裁切——成品
【吸塑成型对材料有哪些要求？】：
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能生产壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上，百分之三以下。

5.吸塑成型后的裁切成型的时候对于裁切人员的要求是：
1）裁切人员要能够准确的找到对应产品的刀模。

2）裁切人员要了解产品的裁切要求。

3）裁切中会碰到炸边的情况怎样去处理。

6.包装
1）包装人员要如何区分不良品
2）不良品的放置区域
3）包装数量填写。

吸塑工艺流程图

吸塑工艺流程图吸塑工艺流程图指的是将塑料薄板加热、软化后，通过吸引负压将其吸附到模具表面并冷却定型的一种塑料成型工艺。

本文将详细介绍吸塑工艺的流程图，以及其中各个步骤的具体内容。

流程图如下：步骤一：原料准备将所需的塑料原料准备好，包括塑料片或板材、涂敷剂、助剂等。

步骤二：模具制备根据产品的需求设计并制作模具，并确保模具表面光洁平整，不影响成型品的外观。

步骤三：塑料加热将塑料片或板材放置在加热槽中，通过调节加热器的温度和加热时间，使其达到适当的软化程度。

步骤四：涂敷处理将涂敷剂均匀地喷涂在模具表面，以防止塑料与模具粘连。

步骤五：吸附成型将软化后的塑料片或板材迅速放置在模具上，并通过负压吸引，使其紧密贴合到模具表面上。

步骤六：冷却定型在吸塑成型后，通过降低模具的温度或利用冷却装置，使塑料迅速冷却固化，达到定型的目的。

步骤七：模具开启在塑料完全冷却后，打开模具，取出成型件。

步骤八：修整整形将取出的成型件进行修整整形，去除多余的塑料，并将边缘修剪整齐。

步骤九：产品检验对成型后的产品进行外观质量、尺寸精度等方面的检查，确保产品符合要求。

步骤十：包装出货对合格的成品进行包装，根据客户要求打包，并按照订单进行出货。

以上是吸塑工艺的主要流程图，其中的各个步骤要点如下：1. 在原料准备阶段，要选择适合产品要求的塑料材料，并考虑到可回收利用和环保制造的因素。

2. 在模具制备过程中，要根据产品的形状和尺寸设计合适的模具，并确保其质量和精度，以保证成品的品质。

3. 加热和软化塑料材料时，要注意温度和时间的控制，以避免过度软化或过早冷却导致成型品质量下降。

4. 利用涂敷剂处理模具表面可以防止塑料与模具粘连，提高产品的脱模性能。

5. 吸附成型时要迅速将塑料片或板材置于模具上，并确保负压有效使塑料与模具紧密结合，以提高成型的质量。

6. 冷却定型时要根据塑料材料的类型和厚度合理调节温度和冷却时间，以确保成品的尺寸精度和外观质量。

吸塑的工艺流程

吸塑的工艺流程
《吸塑工艺流程》
吸塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通常用于制作塑料包装、展示盒、玩具等各种产品。

下面是吸塑的基本工艺流程：
1. 设计产品模型：首先，需要制作产品的三维模型，通常可以使用CAD软件进行设计。

2. 制作模具：根据产品模型，制作成对应的吸塑模具。

模具可以使用木模、铝模或者不锈钢模具。

3. 加热塑料片材：将塑料片材放入吸塑机的加热区域，加热至塑料软化并达到吸塑温度。

4. 吸塑成型：加热后的塑料片材被吸塑机压力气动系统吸附到模具上，吸附后的塑料片材快速冷却成型。

5. 切割和修整：将成型后的产品从模具取出，进行切割和修整，去除多余的边角，使产品外观更加美观。

6. 质检和包装：对成品进行质量检验，符合要求的产品进行包装，准备发货。

吸塑工艺流程简单而且高效，可以大批量生产产品，因此在包装、制品等行业得到广泛应用。

随着技术的不断进步，吸塑工艺也在不断发展，为产品设计和制造提供了更多可能性。

夹板吸塑工艺流程

01 挤出塑料板材
ABS，HIPS，PP，HDPE等树脂颗粒通过高温溶解、搅拌，最后挤出（或共挤）成型出吸塑所需要用的塑料板材
02
真空成型形状
塑料板被加热烤软后，会移到模具正上方，再将塑料板由下往上吹起成半球成，然后将模具往上升，使塑料板与模具的表面接触，最后抽真空将塑料板和模具之间的空气抽掉，这样就完成真空成型
03
冷却
刚刚真空成型的塑料外壳需要先冷却，然后再与模具进行分离开，这样才能保持与模具外形一样的形态。

为了加快冷却循环，风机设备的使用大大缩短了冷却时间
04
修剪边缘
为了更准确地加工产品的孔位，必须先修剪多余的材料。

锯切往往是在这个阶段中使用，切完后再将边缘打磨平
05
锣边钻孔
为了吸塑产品与其他配件之间达到快速安装的效果，这个过程是必须用到的，根据其他配件或安装图纸的要求对外壳进行锣边钻孔。

06
粘贴胶合
通过专用的粘合胶水将吸塑加工好的塑料配件进行粘贴加强或对需要密封的地方进行胶合，使产品达到更好的使用效果
07
数控加工
为了以更准确和更快的速度使真空成型的塑料外壳进行后续加工，数控经常被使用。

数控设备是以计算机编程,选择正确的刀具和角度对每个切口和孔位进行切削
08
质量检查
在包装之前，我们都对所有的真空成型塑料外壳仔细检查尺寸、表面光洁度、轮廓曲线、颜色要求等方面
09
清洁包装
所有真空成型的塑料外壳包装前都先经过风枪和专用擦布进行清洁，产品包装用塑料薄膜或纸箱，以防止划伤而影响到塑料外壳的使用。

吸塑生产工艺

吸塑生产工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊吸塑生产工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！
你看啊，吸塑生产就像是一场神奇的魔法表演。

想象一下，一块平平无奇的塑料片，经过一系列的操作，居然能变成各种奇奇怪怪、形状各异的东西，是不是很神奇？
首先呢，得有高质量的塑料原料，这就好比是魔法的材料，得选好咯，不然可变不出精彩的魔法来。

然后呢，把这些原料加热软化，就像给它们施了魔法咒语一样，让它们变得软软的，乖乖听话。

接下来，就是最关键的一步啦——吸塑成型！这就好像是魔法师挥动魔法棒，把软化的塑料片吸到模具上，瞬间就变成了我们想要的形状。

哎呀，这过程可真是让人惊叹不已！
成型之后呢，还得进行修整和处理，把那些多余的边边角角去掉，让产品变得更加精致完美。

这就像是给魔法产物进行最后的打磨和装饰，让它更加光彩照人。

吸塑生产工艺的应用那可太广泛啦！从我们日常生活中的各种小物件，到大型的工业制品，都有它的身影呢。

比如说，你家里的那些漂亮的塑料盒子、玩具，说不定就是通过吸塑生产出来的哟！
而且啊，吸塑生产工艺还有很多优点呢！它成本相对较低，生产效率又高，能快速地满足我们的各种需求。

这不就像是一个勤劳又聪明的小助手，总是能在关键时刻发挥作用嘛！
你说，这么好的吸塑生产工艺，咱能不喜欢吗？咱能不好好了解一下吗？反正我觉得这真的是太有趣、太实用啦！大家也都快来感受一下这神奇的吸塑魔法吧！。