机械制造技术基础复习题答案
机械制造技术基础复习题及答案
[标签:标题]篇一：机械制造技术基础期末试题及答案名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。
（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。
刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。
常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。
基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
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机械制造技术基础复习题一、填空题1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮;5．刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6．工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程;11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差;14．一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程;简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用硬质合金刀具；粗车钢时,应选用YT5 ;3．精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4．CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹;6．当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少; 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;应不低于二级;12．机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数Cp12．测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;13．夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面;8．机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5．粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮14．辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位; 2．当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少；当切削速度提高时,切削变形增加、减少;3．制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5．粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮;6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低；精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8．机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类;11．夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;12．完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差; 13．工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小;14．一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位; 15．生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种;金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度;8．机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床4．在钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动;6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围的介质;7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦;8．Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是最大钻孔直径400mm;9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是可加工最大工件直径为320mm;10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度;11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、部分定位、过定位和欠定位;13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产;14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程;15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的加工硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力;20.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种;23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准;28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度;31.保证装配精度的工艺方法互换法,选配法,修配法,调整法30.零件的加工精度包括形状精度轨迹法,展成法,成形法,尺寸精度,位置精度29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段;三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是：CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是：BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动4.通过切削刃选定点的基面是：AA、垂直于主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用：DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用： AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为：DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有：DA、1个或多个；B、2个；C、至少1个；D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是：AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度14. 零件加工时,粗基准面一般为：AA、工件未经加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的过渡表面；17.调质处理一般安排在： BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于：BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即：DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是： AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为： DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承浮动支承其作用增加与工件接触的支承点数目,但 BA．不起定位作用；B．不管如何浮动必定只能限制一个自由度C．一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度；D. 可限制工件两个自由度;27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围 B ;A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度D;A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为B;A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中,工件的装夹方法应采用 C ;找正装夹适合于单件,小批量生产A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答：作用：1保证加工精度；2提高劳动生产率；3降低对工人的技术要求,降低工人的劳动强度；4扩大机床的加工范围;组成：定位元件,对刀元件,导引元件,夹具体,夹紧装置,其他装置,连接元件和连接表面4.什么叫六点定位原理答：任何刚性物体在空间有六个自由度,即沿着空间三个互相垂直的坐标轴的移动和绕三个坐标轴的旋转运动;如果六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了;5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案：主要有几何因素、物理因素、工艺系统振动;9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答：机加工通常划分为四个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;划分加工阶段的好处是：1保证加工质量、提高生产效率；2合理使用设备；3便于安排热处理工序；4可以及时发现毛坯缺陷,避免浪费工时；5保护重要表面;12.机器的装配精度都包括哪些内容答案：包括：1零部件之间的相互位置精度和运动精度：相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系;运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度;2配合精度表面之间的配合质量和接触质量：配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度;接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况;1.过定位：也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制;2.主偏角：在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角4.重复定位：如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位;5. 完全定位：通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位;6.机械加工精度：是指工件经机械加工后的实际尺寸参数与理想的几何参数相符合的程度;1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象形状误差、尺寸误差、位置误差；加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度;12.超高速磨削：是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍;13.定位误差：是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示;17.机械加工工艺规程：把合理工艺的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件即称为工艺规程规程;20.封闭环：在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环;22. 机械加工工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸,位置,性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程;24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸;25.系统性误差：相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差;1.原始误差：由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差;7.什么是粗基准精基准选择原则精基准：基准重合原则,统一基准原则；自为基准原则；互为基准,反复加工原则粗基准：选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时,则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠,平整光洁的表面为粗基面工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程;工步：在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序;装夹：就是定位和夹紧过程的总和;五、论述题4.刀具磨损过程分为哪几个阶段为何出现这种规律答案：1初期磨损阶段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切刃锋利,与工件表面接触面积较小,后刀面的凸出部分很快被磨平,刀具磨损较快;2正常磨损阶段：经初期磨损后刀具缺陷减少,进入比较缓慢的正常磨损阶段; 3急剧磨损阶段：当刀具的磨损达到一定限度后,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加;5.高速切削有哪些优点要实现高速切削应具备哪些条件答案：优点：1金属切除率可提高3-6倍,生产效率大幅度提高;2切削力可降低15%-30%以上,尤其是径向切削力大幅度降低;3工作平稳,振动小;4工件温升低;5可获得良好的加工精度和表面质量;6进给速度和切削速度可大幅提高,节约成本;实现条件：1）要选用合理的刀具材料和允许的切削条件;2需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构,正确选择刀柄与主轴的联接结构；主轴系统采用自动平衡装置;3高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础；采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承;4要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度;5驱动控制单元和数控系统也是关键技术;六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A 用调整法,以保证尺寸 mm 20.0010+,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差;答：尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来;经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环;依据公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+=EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0=所以L3=+3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下：1半精车外圆至01.06.30-φ ；2铣键槽至尺寸A1；3热处理；4磨外圆至0032.030-φ,加工完毕;求工序尺寸A1;解：AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环；A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤；A3也为增环,A2为减环;A2= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3==EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+=所以A1=磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;解：建立尺寸链如图所示,其中Z=0;3±0;05是尺寸链的封闭环；R2=,是尺寸链的减环；R1是尺寸的增环,待求;解此尺寸链可得到；R1=+由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为；D1=+ 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心;试求：这批零件的可修复废品率和不可修复废品率 解:依题意,正态分布曲线如图所示: Z A =+a/σ= FZ A = Z B =/σ= FZ B =合格率= FZ A + FZ B =不可修复废品率= FZ A %=可修复废品率= FZ B %=8.如图所示零件,A 、B 两端面已加工完毕;在某工序中车削内孔和端面C 时,图中mm A 020.0030-=,mm A 010.0110-=;车削时以端面B 定位,图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量,如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ,试求2A 的基本尺寸及其上下偏差;解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有:基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm z1 2 Fz上偏差:ES2=ES+EI1==下偏差:EI2=EI+ES1==因此,所求尺寸为A2=。
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机械制造基础考试题库一、单选题1A、1775年研制成功了（ A ），为加工蒸汽机的汽缸。
A、镗床 B、铣床 C、车床 D、刨床2A、金属切削过程是（ B ）相互作用的过程。
A、工件与车床B、工件和刀具C、工件与夹具D、夹具与机床3A、假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（ A ）条件。
A、假定安装B、假定工作C、受力D、假定运动4A、刀具在标注角度参考系中，在不同主剖面内前角相等的刀具是（ A ）。
A、刨刀 B、偏车刀 C、铣刀 D、镗刀5A、由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（ A ）。
A、硬质合金B、碳素工具钢C、高速钢D、钨钢6A、金属切削过程中，剪切面与切削速度之间的夹角φ称为（ C ）。
A、主偏角 B、前角 C、剪切角 D、作用角7A、金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。
切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（ C ）。
A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、单元切屑 D、崩碎切屑8A、金属切削过程中，积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块，经测定它的硬度为金属母体的（ A ）倍。
A、2~3B、3~4C、4~5D、1~29A、金属切削过程中切深抗力（ D ）功率，工艺系统刚性不足时，是造成振动的主要因素。
A、不消耗B、消耗大部分C、消耗全部D、消耗5 %10A、切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q有（ C ）部分组成。
A、一 B、二 C、三 D、四11A、机床按照工作精度，可分为（ A ）类。
A、三 B、四 C、五 D、六12A、机床XK5040的主参数是工作台面宽度（ B ）mm。
A、 504 B、 400 C、 40 D、504013A、机床主运动的有级变速的转速数列一般采用（C ）数列。
A、等差 B、自然 C、等比 D、都可以14A、切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（ C ）种。
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。
每空1分，共1×20=20分。
）1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。
2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。
3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。
4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。
6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。
每小题1分，共1×10=10分。
）（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。
（×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。
（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
（×）8.切削厚度对切屑变形没有影响（×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。
（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。
）1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。
关键点：（每个关键点1分，共4分。
答对4个关键点即可）逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。
由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
机械制造技术基础题库试题与答案
机械制造技术基础试题题库及答案机械制造技术基础试题1及答案一.名词解释（每题1分，共5分）1.模样由金属或其它材料制成，形成铸型型腔的工艺装备。
2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
3.工序—--一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
5.轴承预紧—装配时给轴承外圈加一预载荷，使轴承的外圈产生轴向相对位移，消除轴承游隙，并使滚动体与外圈滚道产生初始的接触弹性变形，从而提高轴承刚度的方法。
二.简答题（每题各6分，共 30分）1.如何合理选用切削液？（6分）切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。
（1分）一般切削塑性材料时需使用切削液，切削脆性材料时可不用用切削液；（1分）使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液，（1分）使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液；（1分）粗加工时选用冷却作用好的切削液，（1分）精加工时选用润滑作用好的切削液。
（1分）2.指出（下图）卧式车床的主要部件及功用。
（6 分）（每项1分，答全8分）CA6140卧式车床的外形如图所示。
其主要部件如下：1）主轴箱：功用：将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转，实现主运动。
主轴箱有变速机构，通过变换箱外手柄的位置，可改变主轴的转速，以满足不同车削工作的需要。
2）刀架：功用：用于装夹刀具。
3）滑板：功用：俗称拖板，由上、中、下三层组成。
床鞍（下滑板，俗称大拖板）用于实现纵向进给运动；中滑板（中拖板）用于车外圆（或孔）时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动；上滑板（小拖板）用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。
上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度，实现手动加工圆锥面。
4 ）尾座：功用：它有一个套筒，由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。
套筒锥孔中可安装顶尖，用以支承较长的工件并增加工件的安装刚度。
机械制造基础考试复习题及答案
机械制造基础复习题及答案一、填空题：1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面;2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能;3、强度是指金属材料在静载荷作用下,抵抗_变形__和_断裂__的能力;4、硬度可通过硬度试验测定,常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种;5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度;6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大;7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶;8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织;10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物;11、铁素体碳在α-Fe中固溶体;12、金属在固态下晶格类型随温度或压力发生变化的现象称为同素异构转变;13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理;14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___;15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理;16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同,常用的有退火、正火、淬火和回火等;17、热处理时须将钢加热到一定温度,便其组织全部或部分转变为奥氏体;18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定;19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种;20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火;21、根据钢的热处理原理可知,当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时,会发生马氏体_转变;22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火;23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗;24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢;25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的;26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-;27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素,主要是为了增加钢的淬透性;28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金.29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体;30、灰铸铁中按石墨存在的形态不同分灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁__;31、灰铸铁的热处理只能改变铸铸件的基本组织,不能改变石墨形态.32、从球墨铸铁的牌号上可看出其_抗拉强度_和_塑性__两个性能指标;33、影响铸铁组织和性能的主要因素是碳的存在形式和石墨化程度;34、影响石墨化的主要因素是铸铁的成分和冷却速度;35、仅有铜锌两种元素组成的黄铜称为普通黄铜.36、在铜锌基础上再加入其他合金元素的黄铜称为特殊黄铜.;37、按化学成分不同,常用的滑动轴承合金有锡基、铅基、铝基、铜基等轴承合金;38、常用铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金.;39、合金的铸造性能通常用流动性、收缩、吸气性和偏柝等来衡量;.40、合金的收缩过程可分为液态收缩、凝固收缩、和固态收缩三个阶段;41、铸造应力分为收缩应力、热应力和相变应力;42、通常把铸造分为__砂型铸造、特种铸造_____两大类;43、砂型铸造是指用型砂紧实成型的铸造方法;44、锻压是锻造和冲压_的总称;45、塑性与变形抗力是衡量可锻性优劣的两个主要指标;46、锻压成型的基础是塑性变形;47、金属塑性变形的基本方式是热变形和冷变形;48、碳素钢随含碳量增加,锻压性能变差;49、自由锻设备有自由锻和水压机.;50、自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序;51、锻造的基本工序有-镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等;52、板料冲压的基本工序分为.分离工序、成形工序两大类;53、焊接是通过加热或加压,或者两者并用,使两个分离的金属进行原子结合,连接成一个;54、焊接按其工艺特点可分为熔焊、压力焊和钎焊三大类55、焊接电弧由阴极区、弧柱、阳极区三部分组成;56、金属材料焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分;57、焊条的直径是指焊芯的直径;58、焊条是由焊芯和药皮两部分组成;59、为了防止焊液下淌,立焊时焊条直径一般不超过5mm;60、横焊和仰焊时焊条直径一般不超过4mm;61、埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法;62、.焊件接阳极,焊条接阴极的接法称为正接法;63、直流焊机的两种接法是正极法和反极法;64、气焊火焰分为中性焰、碳化焰、氧化焰 ;65、气焊的过程是预热——燃烧——吹渣;66、金属切削加工分为机械加工和钳工加工;67、切削用量三要素是切削速度、切削深度和进给量;68、对于切削刀具其切削部分的材料和几何角度是进行切削加工的最重要因素;69、目前常用的刀具材料有碳素工具钢、低合金工具钢、高速钢和硬质合金等;70、用各种机床进行切削加工时,切削运动分为主运动和进给运动;71、车削时,工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动;72、在C6136车床上,加工工件的最大直径是360mm.;73、钻削时,钻头的旋转运动为主运动,钻头沿本身轴线移动为进给运动;74、镗削加工时主运动为镗刀回转 ,进给运动为工件或镗刀移动 ;二、选择题：1、利用拉伸曲线可以确定金属材料C的性能;A、强度和硬度B、塑性和韧性C、强度和塑性2、金属材料在被拉断前所能承受的最大应力称为B;A、屈服点B、抗拉强度C、伸长率3、如有一金属原长1米,拉断后长为米,则材料的断后伸长率为B;A、1%B、10%C、%D、11%4、碳溶解于α-Fe 中形成的固溶体为A;A、体心立方晶格B、面心立方晶格C、密排立方晶格5、碳溶解于γ-Fe 中形成的固溶体为B;A、体心立方晶格B、面心立方晶格C、密排立方晶格6、铁素体和渗碳体所组成的机械混合物为A;A、珠光体B、高温莱氏体C、低温莱氏体7、铁碳合金状态图上的共析线是C ;A ECF线B ACD线C PSK线8、.在简化Fe—Fe3C状态图中有四个单相区,其中AESGA为 C ;A.液相区B.渗碳体区C.奥氏体区D.铁素体区9、共晶转变后产物是D;A奥氏体 B、渗碳体 C、珠光体 D、莱氏体10、从奥氏体中析出的渗碳休为B;A、一次渗碳体B、二次渗碳体11、含碳量为0;77%的钢室温组织是C;A、奥氏体B、渗碳体C、珠光体 D铁素体12、45钢是B;A 、碳素结构钢 B、优质碳素结构钢 C、碳素工具钢13、在15F钢牌号中,15表示其平均含碳量为A;A、0．15%B、1;5%C、15%14、碳钢中常有杂质存在,其中有害元素是C;A、硅B、锰C、硫D、碳15、在下列钢中,普通碳素结构钢是D;A、ZG200—400B、T10C、20D、Q235—A16、下列冷却介质中,A的冷却能力最强;A、水及水溶液 B油 C、空气17、为便于切削加工,合金工具钢应采用C处理;A、正火B、完全退火C、球化退火18、过共折钢的淬火加热温度应选择在A ;A Ac1+30~50cB Ac3+30~50摄氏度C、Accm以上19、调质处理就是D ;A淬火十低温回火B淬火十中温回火D淬火十高温回火20、为提高低碳钢的切削加工性,通常采用B 处理;A 完全退火B 正火C 球化退火21、钢的淬透性由C决定;A、淬火加热温度B、淬火方法C、钢的临界冷却速度22、淬火时,产生过热缺陷的工件可以B来予以消除;A、退火处理B、正火处理C、回火处理23、渗碳钢件只有经C后,表面才能达到硬而耐磨的性能;A、正火B、调质处理C、淬火+低温回火24、下列合金钢中,合金结构钢是D;A、1Cr14B、15CrMoC、50CrVAD、15MnTiE、5CrNiMo25、合金调质钢热处理工艺是C;A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火26.渗碳钢件常用的热处理工艺是 A ;A淬火加低温回火B淬火加中温回火C淬火加高温回火 D 不用再进行热处理27、淬火后主要获得的室温组织为D;A 奥氏体B 渗碳体C 贝氏体D 马氏体或贝氏体28、.40Cr钢是B;A、参碳钢B、调质钢C、工具钢D、高速钢59、下列用于制造弹簧的优质碳素结构钢为D;A Q195B 08FC 35D 6530、合金钢淬火时一般选用的冷却介质为B;A 水B 油C 盐水D 石灰水31、过共析钢的淬火加热温度应选择在A;A、Ac1+30-50℃B、Ac3+30-50℃C、Acm以上32、为提高低碳钢的切削加工性,通常采用B处理;A、完全退火B、正火C、球化退火33、淬火后主要获得室温组织为D;A、奥氏体B、渗碳体C、贝氏体D、马氏体或贝氏体34、40Cr为B;A、渗碳钢B、调质钢C、工具钢D、不锈钢35、普通黄铜是A;A、H62B、HPb59-1C、T336、被称为“硅铝明”的合金铝是C;A 防锈铝B 变形铝合金C 铸造铝合金D 超硬铝37、ZPbSb10Sn6轴承合金是B轴承合金;A、锡基B、铅基C、高锡铝合金38、不同合金的流动性是不同的,A流动性最好;A、灰铸铁B、铜合金C、铝合金D、铸钢39、下列元素对铸铁石墨化起促进作用的是D;A、锰B、硫C、磷D、硅和碳40、铸件的主要工作面和重要加工面应C;A、朝上B、朝下C、朝下或位于侧面D、朝上或侧面41、造型所用材料对流动性有影响,B流动性最好;A、金属型B、砂型42、铸铁薄壁处出现白口现象,原因主要是C;A 化学成分B 冷却太慢C 冷却太快D 都不对43、当铸件某部位成白口铸铁是,将其加热到850℃--950℃保温,目的是C;A、石墨细化B、石墨分解C、参碳体分解D、石墨分解为参碳体44、可锻铸铁中石墨是B;A 大片状B 团絮状C 球状D 蠕虫状45、镦粗是C;A、模锻B、胎模锻C、自由锻D、冲压46、锻造前对金属进行加热,目的是 A ;A.提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 D 以上都不对47、常见45钢锻造温度范围是 C ;A. 1200℃以上B. 800℃以下C. 800-1200℃ D 以上都不对48、设计和制造零件时,应使零件工作时的最大正压力方向与流线方向A;A、平行B、垂直 C任意49、模锻件重量一般在B以下;A、50KgB、150KgC、700Kg50、焊条直径通常按B来选取;A、坡口形或B、焊件厚度C、接点形式51、焊接电流的选择主要取决于C;A焊件厚度 B、接点形式 C、焊条直径52、在氧-乙炔焰中,中性焰的氧气与乙炔混合比为B;A、小于1：1B、1;1：1;2 c、大于1;153、中低碳钢焊件气焊时,应选用A;A、中性焰B、碳化焰C、氧化焰54、在下列金属中,能满足气焊条件的是A;A、低碳钢B、高碳钢C、铸铁55、气割预热火焰应选用A;A、中性焰B、碳化焰C、氧化焰56.、气割不适用于D;A 低碳钢 B中碳钢 C普通低合金钢 D 铸铁57、刀具前刀面与基面的夹角称为A;A、前角B、后角C、副偏角58、主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角称B;A、前角B、主偏角C、副偏角59、切削加工时,主运动通常只有A;A、1B、2C、360、工件精加工时,车刀的刃倾角常采用C;A正值 B、零 C、负值61、对总切削加工中,主运动通常只有A ;A 1个B 2个C 3个62、切削时,刀上与工件加工表面相对应的面是B ;A前面 B 主后面 C 副后面63、对表面粗糙影响较大的是A ;A．切削速度B进给量 C 吃刀量64、造成已加工表面粗糙的主要原因是C;A．残留面积B积屑瘤 C 鳞刺 D 振动波纹65、已加工表面出现硬化的主要原因是C;A．弹性变形 B 塑性变形 C 挤压变形66、B是箱体零件孔系加工的主要方法;A、钻削加工B、镗削加工C、拉削加工67、平面磨床的主运动是C;A、砂轮架运动B、工作面的运动C、砂轮的旋转运动三、判断题：× 1、合金材料的硬度越低其切削性能就越好;√ 2、同素异晶转变是一个相变过程,有恒定的转变温度,发生晶格类型变化;× 3、金属化合物的特性是硬而脆,莱氏体的性能也是硬而脆,故莱氏体属于金属化合物;× 4、Fe-Fe3C相图中,A3温度是随着碳的质量分数增加而上升的;× 5、碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体,称为奥氏体;√ 6、晶粒越细金属机械性能就越好;× 7、硫对碳素钢的危害很大,会使钢产生冷脆现象;√ 8、细晶粒的金属具有较高的强度和较好的塑性与韧性;√ 9、碳素工具钢都是优质或高级优质钢;× 10、T10钢的碳的质量分数是10%;× 11、高碳钢的质量优于中碳钢,中碳钢的质量优于低碳钢;√ 12、碳素工具钢都是优质或高级优质钢;√ 13、大部分低合金钢和合金钢的淬透性比非合金钢好;× 14、3Cr2W8V钢一般用来制造冷作模具;× 15、GCr15钢是滚动轴承钢,其铬的质量分数是15%;× 16、Cr12MoVA钢是不锈钢;√ 17、40Cr钢是最常用的合金调质钢;√ 18、热处理可以改变灰铸铁的基体组织,但不能改变石墨的形状、大小和分布情况; × 19、可锻铸铁比灰铸铁的塑性好,因此,可以进行锻压加工;√ 20、厚壁铸铁件的表面硬度总比其内部高;√ 21、可锻铸铁一般只适用于薄壁小型铸件;× 22、淬火后的钢,随回火温度的增高,其强度和硬度也增高;× 23、钢中碳的质量分数越高,其淬火加热温度越高;√ 24、奥氏体形成后,随着加热温度的升高,保温时间的延长,奥氏体晶粒将会长大;× 25、淬火钢经中温回火后获得的组织为回火索氏体T1;× 26、所有热处理都是只改变金属材料的内部组织而不改变其化学成分; × 27、淬透好的钢其淬硬性也一定好;√ 28、渗碳用钢通常采用低碳钢或低碳合金钢;× 29、除铁碳外还含有其他元素的钢都是合金钢;× 30、不锈钢的含碳量越高其耐蚀性也就越好;× 31、铸铁中碳均以石墨形式存在;× 32、珠光体可锻铸铁的塑性和韧性高于黑心可锻铸铁;√ 33、白口铸铁硬而脆难以切削加工;√ 34、HPb59-1表示含铜量为59%含铅为1%的铅黄铜;× 35、锡青铜的锡含量越高其塑性也越大;× 36、特殊黄铜是不含锌元素的黄铜;× 37、变形铝合金都不能用热处理强化;× 38、分模面就是分型面;×39、用直流电弧焊机焊薄工件应采用正极法;× 40、常用的碳钢、合金钢都可以用来制作焊条;√ 41、气焊常用于焊接5mm以下的焊件;√ 42、碳素结构钢气焊时,一般不需要使用气焊熔剂;√ 43、焊件越厚,气焊时焊炬的倾斜角度也应越大;× 44、车刀的外形特点是一尖二面三刃;× 45、C6140车床的最大回转直径为40mm;√ 46、台钻的钻孔直径一般在13mm以下;√ 47、镗削时进给运动可以是刀具也可以是工件;√ 48、牛头刨床的刨刀运动为主运动,工件的间隙运动为进给运动;√ 49、细晶组织的可锻性优于粗晶组织;× 50、非合金钢中碳的质量分数愈低,可锻性愈差;√ 51、零件工作时的拉应力应与锻造流线方向一致;× 52、金属在常温下进行的变形为冷变形,加热后进行的变形为热变形;√ 53、落料与冲孔的工序方法相同,只是工序目的不同;× 54、金属型导热能力强,浇注温度应比砂型铸造低20-30℃;× 55、合金钢中合金元素种类和含量越多锻压性能越好;√ 56、适当提高变形温度可改善金属锻压性能;× 57、空气锤的规格是以其下落冲击力来表示;× 58、再结晶过程也是形核和长大的过程,所以再结晶过程也是相变过程; √ 59、自由锻是锻压大件的唯一办法;√ 60、冷热变形是以再结晶温度为界的;√ 61、焊接时工作电压低于空载电压;× 62、.焊条电弧焊是非熔化极电弧焊;× 63、电焊钳的作用就是夹持焊条;√ 65、.选用焊条直径越大时,焊接电流也应越大;× 66、.所有的金属都适合于进行氧—乙炔火焰切割;× 67.、钎焊时的温度都在450℃以下;√ 68、空气锤的规格是以锻锤锤体确定的;√ 69、高速钢车刀是不能进行高速切削的;√ 70、.主运动可为旋转运动,也可为直线运动;× 71、.在切削时,切削刀具前角越小,切削越轻快;√ 72、在切削过程中,进给运动的速度一般远小于主运动速度;√ 73、.与高速钢相比,硬质合金突出的优点是热硬性高、耐高温、耐磨性好;× 74、减小切削刀具后角可减少切削刀具后面与已加工表面的摩擦;四、名词解释：1、强度：金属材料在静载荷作用下,抵抗塑性变形或断裂的能力称为强变;2、塑性：金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性;3.热处理热处理是指钢在固态下,采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺方法;4、淬透性：是指钢在规定条件下淬火时获得马氏体的能力或获得淬硬层深度的能力;5、淬硬性：是指钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力;6、同素异构转变：金属在固态下晶格类型随温度或压力发生变化的现象;7、临界冷却速度：是指钢在冷却过程中,由一种组织奥氏体转变为另一种组织马氏体组织状态马氏体的最小泠却速度;8．可锻性可锻性是指金属材料在锻压加工过程中经受塑性变形而不开裂的能力;9．焊接性焊接性是金属材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力;10、焊接电弧是在电极与焊件间的气体介质中产生的强烈持久的放电现象;11、气焊：利用氧气和可燃气体混合燃烧所产生的热量,使焊件和焊丝熔化而进行的焊接方法;12、金属切削加工是用切削刀具将坯料或工件上多余材料切除,以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的方法;13．切削运动在切削过程中,切削刀具与工件间的相对运动,就是切削运动;14、机械零件的失效是指零件在使用过程中,由于尺寸、形状和材料的组织与性能发生变化而失去原设计的效能;15．铸造铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中,待凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法;五、简答题：1、什么是金属的同素异构转变以纯铁为例说明金属的同素异构转变;答：同一种金属在固态下随温度的变化由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的转变过程称为金属的同素异构转变;纯铁在912℃以下时为体心立方晶格,从912℃开始变为面心立方晶格,升温到1394℃时又转变为体心立方晶格;2、含碳量对合金的组织和性能有什么影响答：铁碳合金在室温的组织由铁素体和渗碳体两相组成,随着含碳量的增加,铁素体不断减少,而渗碳体逐渐增加,并且由于形成条件不同,渗碳体的形态和分布有所变化;随着钢中含碳量的增加,钢的强度、硬度升高,而塑性和韧性下降,这是由于组织中的渗碳体不断增多,铁素体不断减少的缘故;3、什么是铸铁的石墨化答：铸铁的石墨化就是指从铸铁中结晶析出石墨的过程;4、合金钢中常加入的合金元素有哪些有哪些作用答：合金钢中经常加入的合金元素有：锰、硅、铬、镍、钨、钛、硼、铝等;合金元素的主要作用有：1〉强化作用2〉稳定组织、细化晶粒3〉提高淬透性4〉提高抗氧化性和耐蚀能力5、连线：下列牌号的钢属於什么钢;1Cr14 热强钢15CrMo 合金弹簧钢50CrVA 合金结构钢15MnTi 热作模具钢5CrNiMo 不锈钢6、铸造工艺对铸件的结构有何要求答：1铸件应具有尽量少而简单的分型面2铸件结构应便于起模3避免不必要的型芯4应便于型芯的固定、排气和清理7、设计自由锻零件结构时,应考虑哪些因素答：1避免锥面和斜面2避免圆柱面志圆柱面相交3避免非规则截面与外形4避免肋板和凸台等结构5形状复杂的零件,应分成几个简单的部分进行锻造8、焊条选择的原则是什么答：通常应根据焊件的化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐性以及性能等要求,选用相应的焊条种类;9、在设计铸件结构时,根据质量要求,应考虑哪些因素答：铸件的壁厚应合理铸件的壁厚力求均匀铸件壁的连接和圆角防止铸件产生变形铸件应避免有过大的水平面铸件结构有利于自由收缩10、何谓金属锻压性能影响锻压性能的因素有哪些答：金属锻压变形的难易程度称为金属的锻压性能;主要因素：化学成分组织结构变形温度变形速度应力状态11、热处理常见的缺陷有哪些答：过热过烧氧化脱碳变形变形和开裂残余内应力硬度不足六、计算、问答题：1、测定某种钢的力学性能时,已知试棒的直径是10mm,其标距长度是直径的五倍, Fb=33;81KN,Fs=20;68KN,拉断后的标距长度是65mm;试求此钢的σs,σb及δ值是多少解：σs=Fs/Ao=20680/3;14×52=263;44Mpaσb=Fb/Ao=33810/3;14×52=430;70Mpaδ＝65－50=30％答：此钢的σs= σb= δ=30％2.有一钢试样,其原始直径为10mm,原始标距长度为50mm,当载荷达到时试样产生屈服现象；载荷加至时,试样产生颈缩现象,然后被拉断；拉断后试样标距长度为73mm,断裂处直径为,求试样的σs 、σb、δ5和ϕ;解:由题中条件及计算公式得σs =Fs/So=18840/102/4=240N/mm2σb =Fb/So=36110/102/4=460N/mm2δ5=L1-L/L×100%=73-50/50=46%ϕ=S0-S1/S0×100%={102/4- 4}/102/4=/100=%答:试样的σs =240N/mm2、σb=460N/mm2、δ5=46%、ϕ=%;3、画出简化的铁碳合金状态图,并分析40钢由液态缓冷至室温所得的平衡组织;答：略4．简述碳的质量分数为%和%的铁碳合金从液态冷至室温时其组织变化过程;答：对于碳的质量分数为的铁碳合金,由液态冷至AC线时,开始结晶出奥氏体A；温度下降奥氏体A增多,液体减少；温度降至AE线时,液体消失,液体全部结晶为奥氏体A；当温度降至GS线时,从奥氏体中析出铁素体F；降至PSK线时,剩余奥氏体发生共析转变,生成珠光体P；温度降至PSK线以下时,组织基本无变化,组织为铁素体和珠光体F+P;对于碳的质量分数为的铁碳合金,由液态冷至AC线时,开始结晶出奥氏体A；温度下降奥氏体A增多,液体减少；温度降至AE线时,液体消失,液体全部结晶为奥氏体A；当温度降至ES线时,从奥氏体中析出二次渗碳体Fe3CII；降至PSK线时,剩余奥氏体发生共析转变,生成珠光体P；温度降至PSK线以下时,组织基本无变化,组织为铁素体和珠光体Fe3CII+P;5.淬火的目的是什么亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度应如何选择淬火的目的主要是使钢件得到马氏体和贝氏体组织,提高钢的硬度和强度,与适当的回火工艺相配合,更好地发挥钢材的性能潜力;亚共析钢淬火加热温度为Ac3以上30℃～50℃,因为在此温度范围内,可获得全部细小的奥氏体晶粒,淬火后得到均匀细小的马氏体;若加热温度过高,则引起奥氏体晶粒粗大,使钢淬火后的性能变坏；若加热温度过低,则淬火组织中尚有未溶铁素体,使钢淬火后的硬度不足;共析钢和过共析钢淬火加热温度为Ac1以上30℃～50℃,此时的组织为奥氏体加渗碳体颗粒,淬火后获得细小马氏体和球状渗碳体,能保证钢淬火后得到高的硬度和耐磨性;如果加热温度超过Accm,将导致渗碳体消失,奥氏体晶粒粗化,淬火后得到粗大针状马氏体,残余奥氏体量增多,硬度和耐磨性降低,脆性增大；如果淬火温度过低,可能得到非马氏体组织,则钢的硬度达不到要求;6.叙述常见的种回火方法所获得的室温组织、性能及其应用;答：常见的三种回火方法所获得的室温组织、性能及其应用见下表回火工艺室温组织性能应用低温回火回火马氏体高硬度和耐磨性,塑性和韧性低刃具、量具、滚动轴承等中温回火回火托氏体硬度适中,弹性高弹性零件等高温回火回火索氏体硬度适中,塑性和韧性好轴、连杆、齿轮、螺栓等7、说明下列牌号属何类钢其数字和符号各表示什么20Cr 9CrSi 60Si2Mn GCr15 1Cr13 Cr12答：20Cr是合金渗碳钢,WC =%,WCr=1%；9CrSi是合金工具钢,WC =%,WCr=1%,WSi=1%；60Si2Mn是合金弹簧钢,WC =%,WSi=2%,WMn=1%；GCr15是滚动轴承钢,WC =~%,WCr=%；1Cr13是不锈钢,WC =%,WCr=13%；Cr12是合金工具钢,WC ≥%,WCr=12%.8.试列表比较合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢的典型牌号、常用最终热处理及主要用途;答：合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢碳的质量分数、典型牌号、常用最终热处理、主要性能及用途见下表分类碳的质量典型牌常用最终主要性能用途分数号热处理合金渗碳钢WC=%左右20CrMnTi淬火+低温回火表面硬、耐磨齿轮、小轴、阀嘴、销合金调质钢WC=%左右40Cr淬火+高温回火综合性能好齿轮、连杆、轴合金弹簧钢WC=%左右60Si2Mn淬火+中温回火弹性高弹性零件滚动轴承钢WC=%左右GCr15淬火+低温回火硬、耐磨、疲劳强度高滚动轴承、量具、模具9.影响铸铁石墨化的因素有哪些答：影响铸铁石墨化的因素较多,其中化学成分和冷却速度是影响石墨化的主要因素;在化学成分中碳和硅是强烈促进石墨化的元素;铸铁中碳和硅的质量分数越大就愈容易石墨化；冷却速度是影响石墨化过程的工艺因素;若冷却速度较快,碳原子来不及充分扩散,石墨化难以充分进行,则容易产生白口铸铁组织；若冷却速度缓慢,碳原子有时间充分扩散,有利于石墨化过程充分进行,则容易获得灰铸铁组织;10.下列牌号各表示什么铸铁牌号中的数字表示什么意义①HT250 ②ＱT400—15 ③KTH370—12 ④KTZ550—04 ⑤RuT300答：①HT250表示灰铸铁,σb≥250N/mm2；②ＱT400—15表示球墨铸铁,σb≥400N/mm2,δ≥15%；③KTH370—12表示黑心可锻铸铁,σb≥370N/mm2,δ≥12%；④KTZ550—04表示珠光体可锻铸铁,σb≥550N/mm2,δ≥4%；⑤RuT300表示蠕墨铸铁,σb≥300N/mm2;11.确定锻造温度范围的原则是什么答：确定始锻温度的原则是在不出现过热与过烧的前提下,应尽量提高始锻温度,以增加金属的塑性,降低变形抗力,有利于金属锻造成形加工;确定终锻温度的原则是在保证锻造结束前金属还具有足够的塑性,以及锻造后能获得再结晶组织的前提下,终锻温度应稍低一些;12、.焊条的焊芯与药皮各起什么作用答；焊芯是组成焊缝金属的主要材料;它的主要作用是传导焊接电流,产生电弧并维持电弧燃烧；并作为填充金属与母材熔合成一体,组成焊缝;药皮由一系列矿物质、有机物、铁合金和粘结剂组成;它的主要作用是：1保证焊接电弧的稳定燃烧；2向焊缝金属渗入某些合金元素,提高焊缝金属的力学性能；3改善焊接工艺性能,有利于进行各种空间位置的焊接；4使焊缝金属顺利脱氧、脱硫、脱磷、去氢等；。
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中,切屑的形成主要是 1 的材料剪切滑移变形的结果;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 1 ;① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响;如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到 1 ;① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 2 变形的重要成因;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是 2 ;① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低 2 ;① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 2 ;① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在 3;① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高;因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高;加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度;前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方;切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温;随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降;9、积屑瘤是在 1 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象;①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为 4;①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动 2 ;①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中;①切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是 1 ;①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生 3 切屑;①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为1 ;① YT30 ② YT5 ③ YG3④ YG8YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高,但使用强度抗冲击韧性较差;适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车精镗,精扩等;YT15 耐磨性优于YT15合金,但抗冲击韧性较YT5差;适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差;适于碳素钢与合金钢包括锻件,冲压件,铸铁表皮间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类适合于、及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工,也能用于断续切削;16、在背吃刀量a和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于p3 ;① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT3018、精车外圆时,为了避免已加工表面被切屑划伤,应采用刃倾角 2 的外圆车刀;① λs= 0° ② λs> 0°③ λs< 0°④ λs < -10°19、砂轮的 3 是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度;① 粒度② 疏松度③ 硬度④ 强度20、精车45钢轴,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因;y2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量;y3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的;y4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削;n5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦;y6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主;y7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因;y8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因;n9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀;y10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液;n11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响;n12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏;y13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高;y14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内;y15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小;n16、在YG、YT类硬质合金中,钴和钛的含量越高,硬度与耐磨性越好,越适合金属的粗加工;y17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性,刃口锋利,切削速度和耐用度都高于硬质合金;n18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度,粗磨时应选用较软的的砂轮,工件材料较硬时,应选用较硬的的砂轮;n19、主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据;y20、当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生前后刀面磨损;y三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响2、切削层参数指的是什么与切削深度a和进给量f有什么关系p3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途;4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响6、影响刀具磨损的主要原因有哪些如何影响的7、用︒=45r κ的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度v f =96mm/min,试计算c v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D ;8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：5,6,12,10,90-===='=s o o r r λαγκκ,试画图表示之,并说明各角度的名称和定义;9、请回答W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X 、YG8、YT5、YT30、W18G4V;工件材料及切削条件：① 粗铣铸铁箱体平面；② 粗镗铸铁箱体孔；③ 齿轮加工的剃齿工序；④ 45钢棒料的粗加工；⑤ 精车40钢工件外圆;12、什么是刀具的工作角度它们与刀具的基本标注角度有哪些不同13、切削液的主要作用有哪些如何正确地选择切削液14、主运动和进给运动如何定义与确定各自有何特点15、什么是切削用量三要素各自有何作用四、填空题1、根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即 黏结区 和 滑动区 ;2、切削力可以分解为三个分力,它们是 主切削力 力、 背向力 力和进给力力,其中主切削力消耗的功率最大, 背向力力则不消耗功率;3、在刀具的五个基本标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是前角 ;4、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量;5、切削加工45钢时通常应采用 YT或YW 类硬质合金刀具;6、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量VB,称为磨钝标准 ;7、外圆车刀的主偏角增大后,会使背向力Fp 增大 ,进给力Ff减小 ;8、粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度 ;9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量 ,再确定进给量 ,最后确定进给速度 ;10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的,它包括主运动和进给运动；在切削加工中, 主运动只有一个,而进给运动可以有一个或者数个;11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量 ;12、切削脆性材料时,容易产生崩碎切屑;13、根据切屑形成过程中变形程度的不同,切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型; 14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等;15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈 ;第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在 3 ;①工作台上②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、工件的定位就是使 2①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;②同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于 3 ;①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、大批大量生产中广泛采用 2 ;①通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是 1 ;① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动6、小锥度心轴限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 58、普通车床的主参数是 4 ;① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面,要求保证尺寸H 图2-1,必须限制 1 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 410、在球体上铣平面,若采用图2-2所示方法定位,则实际限制 3 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4二、判断题1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了;n2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度;n3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的;n4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;n5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数;y6、不完全定位一定存在欠定位;n7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的;n8、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高;n图2-1 图2-29、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度;y10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件;y三、分析计算题1、根据图2-3所示各题的加工要求,试确定合理的定位方案,并绘制草图;① 在球形零件上钻一通过球心O 的小孔D 图a② 在一长方形零件上钻一不通孔D 图b③ 在圆柱体零件上铣一键槽凸图c④ 在一连杆零件上钻一通孔D 图d⑤ 在一套类零件上钻一小孔O 1图e图2-32、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图2-43、在图2-5a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度;现有3种定位方案,分别如图b,c,d 所示;试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案;4、工件尺寸如图2-6a,现欲加工O 孔,保证尺寸300 ;试分析图b 、c 、d 所示各定b ）d ）+0.03图2-5位方案的定位误差a为零件图,加工时工件轴线保持水平,V型块均为90o;a b c d图2-65、在图2-7a示工件上铣一缺口,尺寸要求见零件图;采用三种不同的定位方案,试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差,并判断能否满足加工要求定位误差不大于加工尺寸公差的1/3;a b c d图2-76、图2-8是某车床主运动传动系统示意图,试求：①写出其主运动传动链的传动路线表达式；②判断主轴V可获得多少种转速；③计算出主轴V的最高转速和最低转速;图2-8四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过工件上的定位基准面与夹具中定位元件的工作表面接触或配合来实现的;2、机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位置误差两个方面的误差组成;3、机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体 ;4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系,可分为周铣和端铣两种铣削方式;5、根据六点定位原理分析,工件的定位方式分为欠定位、过定位、完全定位和不完全定位 ;6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度,长圆柱销限制了工件的 4 个自由度;7、定位V形块的两斜面夹角,一般选用60°、90°和 120° ,而其中又以90°应用最多;8、机床夹具的动力夹紧装置由动力装置、中间传力机构和夹紧元件所组成;9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为过定位 ;10、通用机床型号按一定规律排列组成,如CA6140为车床,其中符号C代表车床类 ,A代表改进型号,6表示卧式车床,1表示普通卧式床,40代表最大回转直径为400mm ;五、问答题1、什么是逆铣和顺铣各自适合怎样的切削场合与要求2、什么是机床夹具它由哪些功能元件组成这些元件的作用是什么3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位不完全定位和过定位是否均不允许存在为什么4、定位和夹紧有什么关系为什么说夹紧不等于定位5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因;第3章机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时,下列因素中, 3 对工件加工表面粗糙度没有影响;① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是 3 ;①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面方向,在此方向上原始误差对加工误差影响最大;3、误差复映系数与工艺系统刚度 3 ;①无关②成正比③成反比④相等误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差;4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 2 ;① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～15、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是2 ;①车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 4 ;①提高主轴回转精度② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③ 提高装夹稳定性④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用 2 传动;①升速② 降速③ 等速④ 变速8、机床部件的实际刚度 4 按实体所估算的刚度;①大于②等于③ 小于④远小于9、以下各项原始误差中,属于随机性误差的有： 3 ;①夹具定位误差② 工艺系统的受力变形③ 多次调整误差④ 工艺系统的热变形10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ,一般应满足 1 的关系;① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差 1 ;①成正比② 成反比③ 相等④ 关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了 1 ;①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响② 消除导轨不直度对加工精度的③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与 2 的符合程度;① 机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数③ 零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率 ;① 无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率工艺系统的固有频率;① 大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或;y2、在机械加工中不允许有加工原理误差;n3、在切削加工系统中,强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动;y4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开,并能观察出变值性系统误差的变化趋势;y5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差;y6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;y7、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施;y8、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品;n9、车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值;y10、在R x -中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定;n三、分析计算题1、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为99.11X =,均方根偏差为003.0=σ;试：① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；② 计算该工序的工艺能力系数；③ 估计该工序的废品率；④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法;2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：a 锥形；b 腰鼓形；c 鞍形;试分析产生上述各种形状误差的主要原因;acb 图3-13、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔如图3-2所示,试分析可能引起加工后内孔尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因;图3-24、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值mm x 005.111=,均方差mm 004.01=σ;第二台加工800件,其直径尺寸也按正态分布,且mm x 015.112=,mm 0025.02=σ;试求：① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高② 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法;5、已知一工艺系统的误差复映系数为,工件在本工序前有椭圆度误差,若本工序的形状精度允差,问至少走几刀,方能使形状精度合格四、填空题1、机械加工表面质量包括 加工表面粗糙度 与 波度 等两项基本内容;2、主轴回转误差可以分解为 端面圆跳动 、径向圆跳动 、 角度摆动 等三种基本形式;3、零件的机械加工是在由 机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的;4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源包括 环境温度 和 各种辐射热 ;5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 ;6、零件加工尺寸精度的获得方法有： 试切法 、 调整法 、 定尺寸刀具法 、 自动控制法 ;7、车外圆时,车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多,故称水平方向为车削加工的误差方向; 8、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值；增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值增大 ;9、车削螺纹时,车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差;10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有强迫振动和自激振动两种;11、精加工时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度;12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、形状精度和位置精度三方面内容;13、机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率,它属于不衰减振动,是由内部激振力引起的;14、减少复映误差的方法主要有：减小进给量、和提高工艺系统刚度、增加走刀次数;15、获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和成形法;五、问答题1、工件加工精度包括哪几个方面获得加工精度的方法有哪几种2、什么是系统误差和随机误差各有何特点3、什么是误差复映什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响4、什么是工艺能力系数如何应用它来分析加工精度问题5、加工表面质量包括哪几个方面的内容影响表面粗糙度的因素有哪些第4章机械加工工艺规程的制定一、单项选择题1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择 2 ;①铸件② 锻件③ 棒料④ 管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 2 ;①工步②工序③安装④走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准;①设计② 工序③ 测量④ 装配4、在镗床上镗箱体孔时,先镗孔的一端；然后,工作台回转180°,再镗孔的另一端；则该加工过程属于 2 ;①二个工序②二个工步③二次安装④二次走刀5、箱体类零件常采用 2 作为统一精基准;①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④ 两面两孔6、经济加工精度是在 4 条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;① 最不利② 最佳状态③ 最小成本④ 正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线;① 粗车② 粗车-半精车③ 粗车-半精车-精车④ 粗车-半精车-精磨8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是 1 ;①粗镗-半精镗-精镗②粗磨-半精磨-精磨③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等,通常安排在 4 进行;① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于 1 ;① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圆表面车削,前道工序尺寸为029.05.35-Φ,本道工序尺寸为010.01.35-Φ,本工序最小余量双面为 1 ;① ② mm ③ ④12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称 3 原则;① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小13、“分组选择装配法”装配适用于 场合;① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时,若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法计算,各组成环的公差平均可以放大 倍; ① n ② n ③ 1-n ④ n-115、装配系统图是用来表示 2 的;① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件;。
《机械制造技术基础》课程知识 复习 学习材料 试题与参考答案
《机械制造技术基础》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1、机械静联接多数属于(A)A可拆联接 B不可拆联接 C焊接 D以上均不是2、铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用（C）铣加工。
A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均可3、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（C）。
A 垂直B 斜交C 一致D 任意方向4、下列加工工序中（C）不是自为基准加工的A 浮动镗刀镗孔B 无心磨床磨外圆.C 齿轮淬火后磨齿面D 浮动铰刀铰孔5、在下列凸轮机构中，从动件与凸轮的运动不在同一平面中的是（D ）。
A直动滚子从动件盘形凸轮机构B摆动滚子从动件盘形凸轮机构C直动平底从动件盘形凸轮机构##．摆动从动件圆柱凸轮机构6、铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，且以最短杆为机架，则机构有（ B ）个。
A一个曲柄，B两个曲柄，C无曲柄，D可能有一个也可能有两个。
7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（B）。
A 安装B 工序C 工步D 工作行程8、机械加工安排工序时，应首先安排加工（D）。
A 主要加工表面B 质量要求最高的表面C 主要加工表面的精基准D 主要加工表面的粗基准9、加工Φ20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra3.2-1.6，应选用（C）加工方案。
A 钻孔－镗－磨B 钻－粗镗－精镗C 钻－扩－机铰D 钻－镗－磨10、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（D）。
A 轴向力B 前角C 主偏角D 径向力11、车削的特点是（C）。
A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削12、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是（B）。
A 前角B 后角C 主偏角D 刃倾角13、顺铣与逆铣相比较，其优点是（A）。
A 工作台运动稳定B 刀具磨损减轻C 散热条件好D 生产效率高14、有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的（A）个自由度A 1B 2C 3D 415、在大批量生产中一般不使用（C）。
机械制造基础复习题及参考答案
机械制造基础复习题及参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、对焊工身体有害的高频电磁场产生在O作业中。
A、氧一乙快切割B、手工电弧焊C、鸨极氨弧焊D、碳弧气刨正确答案：C2、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大,两头小），其最大可能的原因是（）A、两顶尖刚度不足B、车床主轴刚度不足C、刀架刚度不足D、工件刚度不足正确答案：D3、在同一条件下，连续加工一批工件时，其大小和方向呈无规律变化的加工误差称为（）。
A、随机误差B、概率误差C、变值系统误差D、常值系统误差正确答案：A4、外圆车刀安装必须保证刀尖与工件回转中心对齐、下列说法中属于刀尖旋转中心对不齐而引起的是（）。
A、刀具实际前角变小B、车削端面时留下凸台C、副偏角变化D、主偏角变化正确答案：B5、焊缝中条虫状的气孔通常认为是O气孔。
A、COB、HC、C02D、02正确答案：A6、车削加工的精度范围一般在O之间。
A、 IT1O~IT20B、 IT1O"IT15C、 IT6"IT13D、ITΓ1T5正确答案：C7、大批量生产形状复杂的薄壁铝合金铸件宜选用O铸造方法。
A、压力B、离心C、金属型D、砂型正确答案：A8、冲床的规格是（）A、冲压力大小表示B、滑块与工作台距离表示C、电动机效率D、以上都不正确正确答案：A9、下列是锻造特点的是0A、适应性差B、生产效率低C、省料D、降低力学性能正确答案：C10、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）A、工件的回转运动B、砂轮的直线运动C、工件的直线运动D、砂轮的回转运动正确答案：D11、在终锻温度以下继续锻造，工件易（）A、热裂B、弯曲C、变形D、锻裂正确答案：D12、在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生的误差是（）A、尺寸和形状误差B、尺寸误差C、形状误差D、位置误差正确答案：A13、型砂中水分过多，会使铸件产生（）。
《机械制造技术基础》期末复习题(填空及选择题,有答案)
2010级机械自动化《机械制造技术基础》期末复习题一、填充题1.获得零件尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法。
2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于变值系统性误差。
3.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生位移造成的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
4.工序尺寸的公差带一般取入体方向，而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。
5.为减少毛坯形状造成的误差复映，可秀如下三种方法，分别是：增大系统刚度、减小毛坯误差、多次加工。
6.安装是指定位和夹紧过程的总和。
7.钻削是，主运动是外头的旋转运动，进给运动是外头的轴向移动。
铣削时铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线移动是进给运动、8.主切削刃是指刀具前刀面与主后刀面的交线。
9.风华正茂的切屑各类有带状、挤裂、单元、崩碎四种。
10.总切削力可分解主切削力、径向力、轴向力三个分力。
11.切削热来源于切削层金属的弹、塑性变形和切屑与刀具间的摩擦。
12.刀具磨损一般经历初期、正常、急剧三个阶段。
13.车削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应选用90 为宜，主要是为减小径向力的大小。
14.圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最小，切出时的切削百度最大；顺铣切入工件时的切削厚度最大，切出时的切削厚度最小。
15.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度>进给量>背吃刀量。
16.卧式车床主要参数是床身上工件最大回转直径。
17.工艺系统是指由：机床、刀具、夹具、工件所构成的封闭系统。
18.机床夹具通常主要包括由定位装置、夹紧装置、对刀和导向装置、夹具体和连接元件等部分组成。
19.定位基准精基准的选择原则是：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则。
所选用精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。
20.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
21.工艺基准按用途可分为调刀基准、定位基准、测量基准和装配基准。
2024年机械制造技术期末考试复习题库(含答案)
2024年机械制造技术期末考试复习题库（含答案）一、单选题1.加工齿轮，成形法比展成法生产效率（）。
A、低B、高C、接近D、相同参考答案：A2.刀具刀刃部分的失效形式的错误选项是()A、刀刃崩缺B、磨损C、塑性变形D、刀具折断参考答案：C3.进给运动通常是指()A、切削运动中消耗功率最多的运动B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动参考答案：C4.在卧式铣床上铣台阶面时，一般用()铣刀A、端铣刀B、立铣刀C、三面刃铣刀D、两面刃铣刀参考答案：C5.普通机床床身的毛坯多采用（）。
A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件参考答案：A6.粒度是磨料颗粒尺寸的（）A、刚性B、大小C、多少D、韧性参考答案：B7.根据《GBT3375-1994焊接术语》，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法，称为()。
A、熔焊B、压焊D、锻焊参考答案：A8.在进行车削加工时，有多种因素影响切削力的大小，其中，对切削抗力影响最大的是()A、工件材料B、切削深度C、刀具角度D、刀具材料参考答案：B9.一般轴类工件，在车铣磨等工序中，始终用中心孔作精基准，符合（）的原则A、基准重合B、基准统一C、基准转换D、以上都不是参考答案：B10.()高速切削塑性金属材料时，若没有采取适当的断屑措施，则形成()切屑。
A、挤裂B、崩碎C、带状参考答案：C11.刀具的寿命刀具的耐用度。
A、小于B、等于C、大于D、无关参考答案：C12.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是()A、车刀B、工件C、切屑D、空气介质参考答案：C13.大批量生产的减速器输出轴毛坯应该选用()。
A、砂型铸造的铸件B、金属模砂型铸造的铸件C、自由锻造的锻件D、模锻的锻件参考答案：D14.磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是。
A、硬度较低B、硬度较高C、中等硬度D、细粒度参考答案：A15.重要的轴类零件的毛坯通常应选择()A、铸件B、锻件C、棒料D、管材参考答案：B16.切削液的作用()、()、()等参考答案：冷却；润滑；排屑；17.四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作()移动A、圆周B、轴向C、径向D、法向参考答案：C18.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了()A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢参考答案：C19.铣床主轴锥孔的空心轴是用来()A、安装铣刀B、安装工件C、安装轴套D、用来节省材料参考答案：A20.影响表面质量的最大因素是()A、切削速度B、进给量C、背吃刀量参考答案：B21.通过刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法称为（）A、轨迹法B、仿形法C、成形法D、展成法参考答案：A22.精车时，为了提高表面质量，应选用的进给量，的切削速度。
机械制造技术基础复习题 答案版
《机械制造技术基础》复习题一、单项选择题1、主运动通常是机床中（ C）。
A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动2、影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（ B ）。
A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角3、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ A ）。
A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角4、刀具磨钝的标准是规定控制（ C ）。
A、刀尖磨损量B、前刀面月牙洼的深度C、后刀面磨损带的宽度D、后刀面磨损的厚度5、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ A ）。
A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8 .6、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ C ）。
A、切削平面B、进给平面C、基面，D、主剖面7、下列刀具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是（A ）。
A、高速钢B、硬质合金C、合金工具钢D、碳素工具钢8、YT类硬质合金刀具适用于加工（D ）.A、铸铁B、不锈钢C、H62D、45钢9、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：( C )A、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链10、普通车床的主参数是（ C ）A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离C、床身上工件最大回转直径D、主轴中心高11、在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（ C ）。
A、砂轮直线运动B、工件回转运动C、砂轮回转运动D、工件直线运动12、工件以内圆柱面采用长销定位时，限制了工件（ B ）个自由度。
A、5B、4C、3 D.213、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（ A ）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角14、麻花钻有（ B ）条主切削刃A、1B、2C、3D、415、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（ C ）。
机械制造技术基础复习题及答案
机械制造技术基础复习题及答案篇一：机械制造技术基础复习题及详细答案一、填空选择题（30分）1．刀具后角就是所指后刀面与焊接平面间的夹角。
2．来衡量焊接变形的方法存有变形系数与位移系数，两种，当切削速度提升时，焊接变形增加）。
3．精车铸铁时高文瑞用yg3；细车钢时，高文瑞用yt5。
4．当进给量减少时，切削力（减少），焊接温度（减少、）。
5．粗磨时，应当挑选（硬、）砂轮，打浆时应挑选（密切、）非政府砂轮。
6．合理的刀具耐用度包含tc，与tp两种。
7．移调车刀的切削性能比冲压车刀（不好，，粗加工孔时，应当挑选（、麻花钻）刀具。
8．机床型号由字母，与数字按一定规律排序共同组成，其中符号c代表车床、9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。
10．展开精加工时，应当挑选（切削油），为提升焊接加工性，对高碳钢材料应当展开（淬火，）处置。
11．定位基准与工序基准不一致引发的定位误差表示（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考量（基准边线）误差。
12．机床生产误差就是属（系统、）误差，通常工艺能力系数cp应当不高于（二级、）。
13．在常用三种包住机构中，增力特性最出色的就是螺旋机构，动作最快的就是圆偏心机构14．一个浮动车轴可以消解1、）个自由度，一个短的v型块可消除（4，）个自由度。
15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀焊接部分结构由哪些部分共同组成？绘图则表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分后）外圆车刀的焊接部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主焊接刃、交焊接刃与刀尖共同组成。
六个基本角度就是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，λh↓；vc↑，λh↓；f↑,λh↓;hb↑,λh↓积屑瘤高度hb↑,引发刀具前角减少，并使λh↓四、ca6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最高输出功率。
《机械制造技术基础》复习题(含答案)
《机械制造技术基础》复习题第2章制造工艺装备复习题1. 单项选择1-1 构成工序的要素之一是（）。
①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。
①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1-3 工件的定位就是使（）①不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。
②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。
③不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。
④同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。
1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。
①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。
①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。
①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（）。
①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1-11 大锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位， 则实际限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。
机械制造基础复习题及答案
一、单选题1、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。
A、定位基准B、工.序基准C、测量基准D、设计基准正确答案： B2、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（）。
A、周铣B、端铣C、逆铣D、顺铣正确答案： C3、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（）A、轴向力B、前角C、主偏角D、径向力正确答案： D4、轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。
A、选精度高的外圆B、选一个不加工的外圆C、两端中心孔D、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆正确答案： C5、磨削硬材料要用（）砂轮.A、硬B、软C、软硬均可D、两者都不是正确答案： B6、加工一个精度为9级的齿轮，应用（）。
A、铣齿B、滚齿C、剃齿D、磨齿正确答案： A7、机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。
A、铣床B、螺纹加工机床C、钻床D、齿轮加工机床正确答案： B8、在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（）。
A、六点定位原理B、定位过程C、夹紧原则D、定位原理正确答案： A9、基准不重合误差是由于（）不重合而造成的加工误差。
A、定位基准与工序基准不重B、定位基准与限位基准不重合C、工序基准与限位基准不重合D、位置误差和基准正确答案： A10、从灰铸铁的配号可看出它的（）指标。
A、强度B、韧性C、硬度D、塑性正确答案： A11、锻造前对金属进行加热，目的是（）。
A、提高塑性B、增加变形抗力C、降低塑性D、以上都不正确正确答案： A12、一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（）。
A、工步B、工位C、工序D、安装正确答案： C13、对工件已加工表面质量影响最大的是（）。
A、第2变形区B、刀屑接触区C、第1变形区D、第3变形区正确答案： D14、机床主轴齿轮（）要求高些。
《机械制造基础》期末复习选择题及答案
《机械制造基础》期末复习选择题及答案1、切削运动中，速度较高、消耗切削功率较大的运动是（A)。
A、主运动B、进给运动C、辅助运动D、复合运动。
2、切削三要素不包含(A)。
A、进给速度B、进给量C、背吃刀量D、切削速度3、在计算车削锥面的切削速度时，所选用的计算尺寸应该是(A)。
A、锥面大端直径B、锥面小端直径C、锥面大小端平均直径D、都正确4、立铣刀周铣零件侧面轮廓的成型方式是(B)。
A、轨迹法B、相切法C、成型法D、展成法5、机械加工是利用(C)能量切除材料。
A、热能B、光能C、机械能D、化学能6、在计算车削内圆锥面的切削速度时，所选用的计算尺寸应该是(B)。
A、锥面小端直径B、锥面大端直径C、锥面大小端平均直径D、都正确7、Z4012 中的乙表示(C)。
A、磨床B、铣床C、钻床D、车床8、X6132 中的x表示(B)。
A、车床B、铣床C、钻床D、磨床9、机械零件的基本形状的表面都可以看成是由(A)根线相互运动而形成的。
A、二B、三C、四D、五10、企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，称为(D)。
A.生产目标B.生产计划C.生产类型D.生产纲领11、任何一部机器的制造,都要经过若干过程,这些相互关联的劳动过程的总和,称为(B)过程。
A、工艺B、生产C、定位D、夹紧12、机械是指(C)。
A、机器B、机构C、机器与机构的总称D、以上都不正确13、刀具的前角是在(C)平面中测得的。
A、基面B、切削平面C、正交平面D、进给平面。
14、当刀尖是主切削刃最低点时，刃倾角为(A)。
A、负B、零C、正D、不确定15、当刀尖是主切削刃最高点时，刃倾角为(C)。
A、负B、零C、正D、不确定16、在外圆磨磨削外圆时，切削速度计算式中的直径D是指(D)。
A、工件待加工表面直径B、工件加工表面直径C、工件已加工表面D、砂轮的直径17、硬质合金刀具材料的缺点是(D)。
A、不耐高温B、常温下硬度不高C、耐磨性不好D、抗弯强度低18、木工工具等低速手工工具一般使用(A)材料制作。
机械制造技术基础考试复习试题和答案全解要点
一、名词解释1。
六点定位原理:采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法.317页2。
过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
317页3。
加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
410页4. 原始误差：由机床，刀具,夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
416页5。
误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
416页6。
主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
416页7。
表面质量：通过加工方法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态.包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态.412页8。
工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
198页9. 工艺规程:人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程208页。
10. 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床(或一个工作地)，对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
199页11。
工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
202页12. 定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
317页13. 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作.354页14。
装夹：就是定位和夹紧过程的总和.207页15. 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面222页.16. 设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准.223页17. 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
223页二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度.425页2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生,甚至出现微观裂纹的现象。
(完整版)机械制造技术基础试题库和答案
金属切削机床一、单项选择题1．机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。
DA．钻床 B．齿轮加工机床 C．铣床 D．螺纹加工机床2．按工作精度来划分，磨床属于( )。
BA．高精度机床 B．精密机床 C．普通机床 D．组合机床3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( )。
DA．长度的1/10 B．长度的1/100 C．宽度的1/10 D．宽度的1/1004．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是( )。
BA．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK61365．在机床型号规定中，首位字母为“Y”表示该机床是( )。
BA．水压机 B．齿轮加工机床 C．压力机 D．液压机6．下列说法中不正确的是( )。
CA．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时，只用丝杠D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7．一般车床的加工精度可达( )。
AA．ITl0～IT8 B．IT2～IT6 C．IT6～IT4 D．ITl2～ITl08．龙门刨床在切削工件时，刨刀作( )。
BA．旋转运动 B．直线运动 C．间歇运动 D．不动9．以工件旋转作为主运动的机床是( )。
AA．车床 B．铣床 C．刨床 D．磨床10．外圆磨床的类别代号为( )。
AA．M B．1M C．2M D．3M二、多项选择题1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( )。
BCDA．专门化 B．通用化 C．系列化 D．标准化 E．现代化2．衡量一台机床质量的主要指标有( )。
ABCDEA．加工精度高 B．寿命高 C．生产率高 D．价格低 E．“三化”程度高3．MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。
BCDA．刨床 B．磨床 C．高精度 D．主参数为400mm E．半自动4．下述运动中属于主运动的是( )。
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机械制造技术基础复习题答案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）机械制造技术基础复习题一、填空题1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。
2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。
3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。
4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。
6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。
7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。
8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。
9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（）。
10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。
11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。
12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。
13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。
14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。
15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。
15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。
16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。
18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。
19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。
20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。
21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。
【单件小批量采用工艺过程综合卡；】【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。
23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。
24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。
25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（）机械产品设计好坏的标志之一。
26.柔性制造系统主要由（）、物料系统以及计算机控制系统组成。
27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、（）、装配基准、工序基准。
28.机器的装配精度一般包括零部件间的（）、配合精度、运动精度。
29.（）、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。
二、名词解释1.生产过程：。
2.主偏角：3.刀具主剖面：4.重复定位：5. 完全定位：6.机械加工精度：7.误差复映规律：8.复合工步：9. 互换装配法：10.组合机床11.机床主运动：12.超高速磨削：13.定位误差：14.工艺系统刚度：15.残余应力：16.自激振动：17.机械加工工艺规程：18.时间定额：19.劳动生产率：20.封闭环：21.刀具耐用度：22. 机械加工工艺过程：23.零件的工艺过程：24.工序尺寸：25.系统性误差：26.机械加工形状精度：27.精基准：28.基准统一原则：29. 切削深度：30. 工艺能力：31.机床工艺范围：三、单项选择题1.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：A、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是A、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动3.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：A、刀具B、工件C、周围介质D、切屑4.通过切削刃选定点的基面是：A、垂直于主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用：A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件8.机械装配的基本作业包括清洗、联接、（）、校正及调整、验收试验等。
A.检测B. 平衡C. 加工D. 修配9.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是：A.基本时间B.辅助时间C.作业时间D.工序时间10.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：A、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中，机床的主运动一般有：A、1个或多个；B、2个；C、至少1个；D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是：A、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度13.一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：A、8种B、6种C、5种D、3种14. 零件加工时，粗基准面一般为：A、工件未经加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的过渡表面；15.工程上常讲的“一面两孔”定位，一般限制了工件的自由度个数是：A、3个B、4个C、5个D、6个16.普通机床床身的毛坯多采用：A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件。
17.调质处理一般安排在：A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于：A、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差19.装配的组织形式主要取决于：A、产品重量B、产品质量C、产品成本D、生产纲领20.点位控制数控机床是：A.刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系B.必须采用增量坐标控制方式C.控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径D.必须采用绝对坐标控制方式21.进给运动通常是机床中：A、切削运动中消耗功率最多的；B、切削运动中速度最高的运动;C、不断地把切削层投入切削的运动；D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
22.原始误差是指产生加工误差的"源误差"，即：A 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工，装配时不需经过任何选择、修配和调节，就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是：A.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为：A.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）A．不起定位作用； B．不管如何浮动必定只能限制一个自由度C．一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度；D. 可限制工件两个自由度。
26.定位元件的材料一般选：A．20钢渗碳淬火；B．铸铁; C．中碳钢；D．中碳钢淬火；27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）。
A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。
A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为（）。
A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中，工件的装夹方法应采用( )。
A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题1.磨削加工中常用的磨料有哪几种答案：1）普通磨料：都是基于氧化铝和碳化硅的人造材料，包括普通刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚玉、烧结刚玉，绿色碳化硅和黑色碳化硅。
2）超硬材料：人造金刚石、立方氮化硼等。
2.切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种答案：3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答：4.什么叫六点定位原理答：5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案：6.机械加工中的强迫振动有哪些特点答案：7.机械加工中自激振动有哪些特点答案8.机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类答案：9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答：好处是：1）2）3）4）5）10.提高机械加工劳动生产率的措施有哪些答案：11.零件机械加工工艺成本中可变费用包括哪些因素答案：可变费用是指与年产量有关并与之成比例的费用，包括材料费、机床操作者工资费用、机床电费、机床折旧费和维修费，以及通用工夹具的折旧费和修理费，在工艺方案一定情况下，分摊到每一产品的部分一般不变。
12.机器的装配精度都包括哪些内容答案：包括：1）零部件之间的相互位置精度和运动精度：相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系。
运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度。
2）配合表面之间的配合质量和接触质量：配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度。
接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况。
五、论述题1.叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则答案：粗基准选择原则：1）当必须保证不加工表面与加工表面之间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。
2）粗基准选择应保证合理分配个加工表面的余量要足够和均匀。
3）选作粗基准的毛坯表面应尽可能光滑平整，不应该有浇口、冒口的残迹与飞边等缺陷。
4）粗基准避免重复使用。
精基准选择原则：1）尽可能选用工序基准为精基准，减少因基准不重合引起的定位误差。
2）尽可能在多数工序中采用同一基准做精基准，叫基准统一原则。
3）在某种情况下可以选用加工表面自身作为精基准，叫自为基准。
4）当需要或得均匀加工余量或较高的相互位置精度时可以遵循互为基准原则，反复加工。
5）精基准选择应使定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠。
2.何谓工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性衡量的指标通常有哪些答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。
衡量指标主要有：1）以刀具使用寿命来衡量，相同条件下刀具使用寿命长，工件材料的切削加工性好。
2）以切削力和切削温度来衡量，相同条件下切削力大和切削温度高，工件材料的切削加工性差。
3）以加工表面质量衡量：容易获得好的加工表面质量，工件材料切削加工性好。
4）以断屑性能来衡量：相同条件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。