阀门维护检修规程
阀门检修规程
阀门检修规程阀门检修的一般程序：一、1 检查外观，是否有外观缺陷，零部件缺损，及外漏痕迹。
记录阀门的各参数及标记、落实阀门使用的介质、温度及实际工作的所有的参数，为下一步检修阀门做好一切准备工作2 进入现场要着装整齐，讲话文明礼貌，工具摆放整齐，做好安全防护措施3 对于带有执行机构的（电动，气动）阀门，要与甲方工艺配合人员联系拆除电线，或气源管路，对于不用拆除执行机构的，视情况在做好吊装防护后和阀盖一并拆下4 清理阀门内外表面的污物，解体后检查各部及密封面的缺陷、阀盖、法兰结合面的情况，对密封面损伤严重的、需要补焊的，要选好焊材，确保阀门的使用周期及工艺要求，对于一些特殊材质的阀门，要与甲方及时沟通选用材质确保阀门质量。
5 检查关闭件，补焊缺陷，更换密封圈或对焊密封面后进行修正6 检查填料室，填料压盖是否有缺陷以及间隙是否合适7 对阀门内件解体时应对各个零部件根据不同顺序做好标记（尤其调节阀），以防回装时搞错，影响阀门的正常运行。
为阀门回装做好准备。
8 所有解体零部件清洗、打磨。
对不可修复的零件要更换二、阀门检修的技术要求：1 、阀瓣和阀座密封面研磨后，密封面的表面粗糙度应不小于√1.6，密封线应是环形、光滑、连续的，不得有中断现象，以保证吻合2、阀头的各种防松装置应该牢固可靠3、阀头的升降表面应光滑4、阀杆表面光洁度要小于√，阀杆不得有弯曲，丝杠和丝母啮合和润滑应良好，旋动应灵活，丝母顶丝应紧固可靠，不得松动。
5、阀门密封填料应根据工作压力、温度、介质等选择，保证阀门开关灵活而不泄露三，密封填料的选择1、阀门填料应定期检查更换，小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向延阀杆装入填料室内。
将压盖螺栓均匀适当拧紧即可。
大型阀门的填料的断面一般为圆形或方形（方形最好），填料应分成次加入，各层填料全的接口应为45°，圈与圈之间的接缝相互戳开120°或180°并应每层填料间加少许石墨粉。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
阀门维护检修规程
阀门维护检修规程总则1 主题内容与适用范围1。
1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理.1。
2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压)，工作温度-196~＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241-12243—89 安全阀SH 3518—2000 阀门检验与管理规程API 598—1996 阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期,根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2。
4 修复中法兰、端法兰密封面。
2。
5 更换或添加填料，更换垫片.检修与质量标准1 检修前的准备1。
1 备齐有关技术资料。
1。
2 备齐机具、量具和材料。
1。
3 阀内介质清理干净,并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2。
2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记.2.3 全部阀件进行清洗和除垢.2。
4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2。
5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A（参考件)、附录B(参考件）、和附录C(参考件）。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2。
7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐.拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2。
9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3。
1 阀门铭牌完整,安全阀铅封无损.3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷.3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程1. 引言天然气管道阀门是天然气系统中的关键设备，其正常运行对于天然气输送和供应具有重要影响。
为保障天然气管道阀门的安全稳定运行，减少故障发生的可能性，制定和执行阀门维护检修规程十分必要。
2. 规程适用范围本规程适用于天然气输送和供应系统中所有的管道阀门，包括主要管道的开关阀门、调节阀门、安全阀门、疏水阀门等。
3. 维护检修周期3.1 定期检修：每年对所有天然气管道阀门进行定期检修，确保其正常运行。
3.2 报警检修：根据管道运行情况和维护记录，对出现异常的阀门进行抢修。
4. 维护检修内容4.1 清洁：定期清洁阀门外表面，去除污垢和杂物，确保阀门运行顺畅。
4.2 润滑：定期给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑，减少运行阻力。
4.3 测量：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量，确保其正常工作。
4.4检查：检查阀门的密封性能是否良好，如有问题，及时修复或更换密封件。
4.5 调整：如发现阀门的开度或压力等参数不符合要求，及时进行调整，保证其工作在正常范围内。
4.6试验：对阀门进行稳定工作测试，确保其满足设计和运行要求。
4.7 维修：对于出现故障或损坏的阀门，进行维修或更换关键零部件，确保其可靠运行。
5. 维护检修流程5.1 定期检修流程 5.1.1 选择检修时间：根据天然气输送和供应系统的运行计划，确定定期检修的时间。
5.1.2 准备工作：准备所需工具和设备，并确保检修人员具备相关知识和技能。
5.1.3 关闭阀门：根据管道运行情况，先关闭天然气阀门，以确保安全。
5.1.4 清洁阀门：使用清洁工具清理阀门外表面的污垢和杂物。
5.1.5 润滑阀门：给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑。
5.1.6 测量参数：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量。
5.1.7 检查密封性：检查阀门的密封性能，如有问题，进行修复或更换密封件。
5.1.8 调整阀门：根据测量结果，对阀门的开度或压力进行调整。
各种阀门检修方案与规程
各种阀门检修方案与规程一：阀门检修方案与规程本旨在提供各种阀门的检修方案与规程，确保阀门的正常运行和安全性。
以下是详细内容：1. 阀门检修的目的和意义1.1 目的：确保阀门运行正常，延长使用寿命。
1.2 意义：保证系统的安全性和工作效率。
2. 阀门检修前的准备工作2.1 确定检修计划和时间表。
2.2 准备所需的工具和设备。
2.3 分配检修人员和工作。
3. 阀门检修的步骤3.1 关闭阀门并排空管道内的介质。
3.2 拆卸阀门并检查各个部件的磨损情况。
3.3 清洗阀门及配件，去除积聚的污垢。
3.4 更换损坏或老化的部件。
3.5 组装阀门，并确保各个部件的紧固度和密封性。
3.6 进行阀门的试运行和调试。
4. 阀门检修的注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术和安全知识。
4.2 检修工作需按照规程操作，严格遵守安全操作规定。
4.3 定期对阀门进行检修，以防止故障和事故的发生。
4.4 遵守相关的法律法规和安全标准。
5. 阀门检修后的验收与记录5.1 检查阀门的各项指标是否符合标准要求。
5.2 记录检修情况和阀门性能的测试结果。
5.3 完成检修报告，并汇总检修记录。
附件：- 阀门检修计划表- 阀门检修工具清单- 阀门检修报告模板法律名词及注释：- 安全操作规定：指阀门检修工作中应遵守的安全标准和操作规程，以保证操作人员的安全和阀门的正常运行。
- 阀门性能测试：指对阀门的启闭、密封性、泄漏等性能进行测试和评估的工作。
----------------------------------------------------------------------------------------------二：阀门的维护与保养方案本旨在提供各种阀门的维护与保养方案，以延长阀门的寿命和确保其正常运行。
以下是详细内容：1. 阀门维护保养的目的和意义1.1 目的：延长阀门的使用寿命，预防故障和事故的发生。
1.2 意义：确保阀门的正常运行，保证系统的安全性和稳定性。
管道阀门检修规程
第五篇管道阀门检修规程5.1高加给水联程阀5.1.1高加给水联程阀的作用联程阀与高进水电动门，高加出水电动门，高加给水旁路电动门，高加危急疏水电动门，抽汽逆止门形成一个闭合的联锁保护网，当高加水侧钢管一旦破裂，该联锁保护装置能够迅速及时的做好高加隔离工作，防止汽水倒入高中压缸，并开启高加给水旁路电动门，使之继续维持锅炉正常运行。
Q/118-104.11-985.2抽汽逆止阀5.2.1抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀，电磁阀控制的一种单向流通式阀门，它与诸多阀门构成一套完整闭合的联锁保护装置，当机组启停时，通过电磁阀控制压缩空气，使抽汽逆止阀处于开关状态，特Q/118-104.11-98别是在加热器内部，钢管突然爆裂时，它能通过其它信号的反馈迅速及时的进入关闭状态，防止汽水倒入高，低压缸，造成机组的损坏，起到保护机组的作用。
Q/118-104.11-985.3电动主闸阀5.3.1电动主闸阀特性与作用在热力系统中，电动主闸阀一般作用与公称式通径大于100mm的蒸汽管道及给水管道中，它流通阻力小，减少了局部阻力损失，相对磨损小，可使设备本身延长寿命，结构较非自密封阀门复杂，但免除了门盖各螺栓间，因紧力不均及紧偏阀门盖造成的泄露，由于结构的不同使之较其他类型的阀门，在作隔离时，两侧密封性能更好，但它只适于全开全关的工作程序。
Q/118-104.11-985.4一级旁路减温减压阀5.4.1一级旁路减温减压阀的作用：一级旁路设置于主蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与二级旁路协调作用，能保证锅炉的最低负荷蒸发量，维持锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，能起到保护再热器的作用，即开启一级旁路系统，新蒸汽进入高压缸排汽管路至再热器，使再热器通过定量的蒸汽，避免超温亦避免了机组在非状态下工作，蒸汽排空，起到回收的作用。
Q/118-104.11-985.5二级旁路减温减压阀5.5.5二级旁路减温减压阀的作用二级旁路设置于再热蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与一级旁路协调作用，能保证锅炉最低负荷蒸发量，维持机组及锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，进入中压联合汽门前的再热蒸汽，可通过二级旁路的调节，进行减温减压，排入凝结器。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程前言为了确保天然气管道的安全运行以及防止事故发生，管道系统中的阀门必须定期维护和检修。
本文就天然气管道阀门的维护检修规程进行详细介绍，以便操作人员可以按照规程进行操作，确保管道系统的安全运营。
维护维护频率根据管道系统的不同情况，设定不同的维护频率。
通常管道系统中的阀门应该每年检修一次，同时，在管道系统运行过程中，如果发现有异常情况，需要及时进行检修维护。
维护内容1.清洗阀门：使用清洁剂将阀门内部进行清洗，确保内部不会有任何杂物影响阀门的使用。
同时，对于防火阀门，在清洗后还需要将灰尘清除干净。
2.涂油：使用润滑油将阀门进行润滑，以提高阀门的使用寿命，并且确保阀门的使用更加方便和灵活。
3.更换密封件：阀门在长时间使用后会出现磨损，这时需要及时更换密封件，以确保阀门的密封性能，在防止泄露情况的情况下保护管道系统的安全。
检修检修频率管道系统中的阀门检修频率应该比维护频率要高，通常情况下，阀门需要进行半年一次的检修。
同时，在管道系统运行过程中，如果出现异常情况，则需要及时进行阀门的检修。
检修内容1.检查阀门的密封性能：使用检漏器或其他检测设备来检测阀门的密封性能，以确保在不同情况下阀门的密封性能不会有问题。
2.检查阀门的腐蚀状况：使用检测仪器来检测阀门的腐蚀情况，并对出现腐蚀的部位进行必要的修复或更换，以确保管道系统的安全运行。
3.检查阀门的流量控制：使用流量计来检测管道系统中的阀门能否正常地进行流量控制，在依据检测数据进行必要的调整。
总结天然气管道阀门是管道系统中非常重要的组成部分，管道系统的安全与否与阀门的使用有直接关系。
因此，阀门的维护检修非常重要，在本文中，我介绍了天然气管道阀门维护检修规程，我们一定要按照规程进行操作，确保管道系统的安全运行。
管道阀门维护检修规程
目录1总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2工艺管道及阀门的分类 (2)2完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2技术资料 (3)2.3设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (4)4检验、检修周期和内容 (4)4.1检验、检修周期 (4)4.2检验、检修内容 (4)5检修方法及质量标准 (5)5.1材料 (5)5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (6)5.3管道焊接 (6)5.4管道的拆卸与安装 (8)5.5阀门检修。
(11)5.6耐压试验 (11)5.7在线密封 (12)6试车与验收 (12)6.1试车前的准备工作 (12)6.2试车 (13)6.3验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (14)7.2检修安全注意事项 (14)7.3强度和严密性试验安全注意事项 (14)1 总则1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa ，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类 1.2.1 管道分类1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表1表1注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2。
表2注：1．剧毒介质的管道按I 类管道。
2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
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阀门维护检修规程总则1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MP（a表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241 —12243—89 安全阀SH 3518 —2000 阀门检验与管理规程API 598-1996 阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件) 、附录B(参考件) 、和附录C(参考件) 。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a. 闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b. 球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c. 钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6 ，安全阀不低于Ra0.4 。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙mm阀体中42～90～130～185～255～320～405～法兰直径850 125 180 250 315 400 500 最大间隙0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.803.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
3.7.5 有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于±5%。
3.7.6 填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表2要求。
表2 填料压盖、底套与填料函孔最大配合间隙mm 填料函孔直径22～26 28～34 36～44 48～70 75～106 122最大间隙0.20 0.25 0.27 0.30 0.35 0.403.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表3要求。
表3 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙mm 阀杆直径14～16 18～22 24～28 32～50 55～80 ＞90最大间隙 1.00 1.20 1.40 1.50 1.80 2.203.7.8 填料压盖无损坏、变形。
3.8 启闭件3.8.1 阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。
3.8.2 阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。
3.9.1 阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。
表面粗糙度为R a1.6 。
3.9.2 阀杆全长直线度公差值应符合表4要求。
表4 阀杆全长直线度公差值mm阀杆全长L ≤500 ＞500～1000 ＞1000直线度公差值Φ0.30 Φ0.45 Φ0.603.9.3 阀杆圆度公差值应符合表5要求。
表5 阀杆圆度公差值mm阀杆直径圆度公差值阀杆直径圆度公差值≤30 0.09 ＞50～60 0.15＞30～50 0.12 ＞60 0.183.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表6要求表6 同轴度公差值mm阀杆全长L ≤500 ＞500～1000 ＞1000同轴度公差值0.15 0.30 0.453.9.5 阀杆头部不应有凹陷和变形。
3.9.6 安全阀阀杆端部球面应圆滑。
3.9.7 安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。
3.10 阀杆螺母3.10.1 阀杆螺母的外径与支架孔的最大配合间隙应符合表7要求。
表7 阀杆螺母外径与支架孔的最大配合间隙mm阀杆螺母外径35～50 55～80 ＞80最大配合间隙0.25 0.30 0.353.10.2 手轮、轴承压盖均不得松动。
3.11 填料密封3.11.1 填料对口要切成30o斜角，相邻两圈填料的对口错开120o，并应逐道压紧。
3.11.2 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3 。
3.11.3 填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。
3.11.4 填料的选用参照附录Ｄ（参考件）。
3.12 阀门的组装3.12.1 当阀板达到关闭位置时，平行式双闸板阀门的撑开机构应能迅速撑开，使其与阀体密封面吻合。
工作时，双闸板不得分离和脱落。
3.12.2 安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。
3.12.3 指示机构和限位机构应定位准确。
3.12.4 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。
试验与验收1 一般要求1.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
1.2 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
1.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25mg/L。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。
1.4 阀门试验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
1.5 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
1.6 试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。
2 阀门壳体压力试验2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的 1.5 倍。
2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.3 夹套阀门的夹套部分应以 1.5 倍的工作压力进行压力试验。
2.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
3 阀门密封试验3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。
密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
3.2 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
3.2.1 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm ,公称压力小于或等于10.OMPa的阀门应按表8选取试验项目。
表8 阀门密封试验项目（1）阀门类型试验名称蝶阀及固定闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阔式球阀①上密封需要需要不适用不适用不适用不适用②③低压密封需要供选需要备选需要需要④⑤②高压密封供选需要供选需要供选供选①除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
②对润滑旋塞阀来说，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的。
③对止回阀，可用低压密封试验代替高压番封试验。
④弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
⑤对于动力驱动的介质阀，高压挤封试验应按确定动力驱动装置规格时设计压差的1.1 倍进行。
3.2.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm，公称压力大于10.0MPa的阀们应按表9选取试验项目。
表9 阀门密封试验项目（二）阀门类型试验名称闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀及固定式球阀①上密封需要需要不适用不适用不适用不适用②低压密封供选供选供透备选需要供选③④高压密封需要需要需要需要供选需要①除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
②对止回阀，可用低压密封试验代替高压密封试验。
③弹性密封阀门经高压密封试验后，可能阵低其在低压工况的密封性能。
④对于动力驱动的介质阀，高压密封试验应按确定动力驱动装置规格时设计压差的 1.1倍进行。
3.3 阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1 倍，低压密封试验压力为0.6MPa，保压时间见表10，以密封面不漏为合格。
表10 密封试验保压时间保压时间／ｓ公称通径／mm上密封试验高压密封和低压密封止回阀其他阀门≤50 15 60 1565～150 60 60 60200～300 60 60 120≥350 120 120 1203.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，结合面连续为合格。
3.5 上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，无渗漏为合格。
3.6 进行密封实验时，应向处于关闭状态的被监测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：3.6.1 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力（止回阀除外）；3.6.2 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿末端引入介质和施加压力；3.6.3 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；3.6.4 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。