生产现场管理程序记录

生产班组现场管理制度范本

生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。

二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。

2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。

三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。

2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。

3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。

4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。

四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。

2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。

3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。

五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。

2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。

3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。

六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。

2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。

3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。

七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。

2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。

八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。

2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。

现场生产管理程序文件

现场生产管理程序文件1. 引言现场生产管理是指在制造企业中，对生产现场的资源、计划、人员及生产过程进行全面、系统、科学的管理，以确保生产的高效、稳定和可控。

现场生产管理程序文件是指用于规范和指导生产过程中各项工作的文件和文件夹，其中包括生产作业指导书、生产流程图、工艺标准、设备操作手册等。

本文将介绍现场生产管理程序文件的重要性、内容和编写方法。

2. 重要性现场生产管理程序文件的编写和使用对于企业的生产管理至关重要，它具有以下几个方面的重要性：2.1 规范生产作业现场生产管理程序文件对于规范生产作业起着关键性作用。

通过制定和使用合理的生产作业指导书、生产流程图等文件，能够明确每个环节的操作步骤、注意事项和质量要求，避免人为错误和疏漏，提高生产效率和产品质量。

2.2 高效协同工作现场生产管理程序文件可以提供统一的工作标准和流程，使得不同部门和人员之间能够高效地进行协同工作。

通过明确责任和权限，减少沟通和协调成本，提高工作效率和协作效果。

2.3 保障安全生产现场生产管理程序文件应包含对于安全操作和事故应急处理的规定和要求。

它能够提醒和引导工作人员遵守安全操作规程，减少事故的发生概率，保障生产的安全。

2.4 管理经验积累通过编写和使用现场生产管理程序文件，可以对生产过程进行实时记录和总结，形成管理经验的积累。

这些经验可以作为改进生产工艺和提高管理水平的依据，为企业的持续发展提供宝贵的参考。

3. 内容现场生产管理程序文件的内容可以根据企业的实际情况进行调整和扩充，但通常包括以下几个方面：3.1 生产作业指导书生产作业指导书是对于每个生产环节的操作步骤、工艺参数和质量要求进行明确和规定的文件。

它通常包括以下内容：•生产工序的名称和编号•操作人员的要求和权限•操作步骤的流程图和文字描述•工艺参数和质量要求的规定•设备和材料的使用说明3.2 生产流程图生产流程图是用图表的形式展示整个生产过程的文件。

它能够清晰地表达每个工序的先后顺序、物料的流向和工作人员的职责，帮助工作人员理解和把握整个生产流程。

生产现场6S管理办法

生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。

本程序适用于本公司生产现场6S的管理。

2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。

2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

是上述基本行动之外的管理活动。

目的：按制度规范管理。

2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。

2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。

3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。

4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。

1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。

煤矿安全生产现场管理制度(6篇)

煤矿安全生产现场管理制度1.目的增强现场监理人员安全管理意识，提高安全管理水平，切实做好施工安全监督工作。

2.范围本制度适用于土建各监理部、项目部。

3.职责根据____院令第3____号《建设工程安全生产管理条例》规定：工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。

4.工作程序4.1根据现场安全生产管理需要，对新入职员工及新上岗的现场监理人员进行安全交底及安全管理培训；4.2成立项目安全文明检查小组，每月组织施工单位进行一次安全检查。

4.3每个项目要结合工程特点编制《安全生产监理细则》。

4.4总监理工程师(或总监代表)每月必须组织召开一次安全专项会议。

4.5现场监理人员必须严格按照建筑工程安全生产法律、法规和强制性标准及地方政策、建筑施工安全检查标准，认真审查施工组织设计及专项施工方案，督促施工单位按建筑施工安全生产法律和标准组织施工。

4.6督促施工单位建立建全安全管理体系及建设工程重大施工安全事故应急救援预案。

4.7现场监理人员必须掌握安全管理依据、安全管理方法及安全管理措施，检查时发现安全隐患要及时处理，并下发《安全隐患整改通知单》；如遇到下列情况，监理人员要及时向项目总监和建设单位汇报，并下达《暂时停止施工通知单》：4.7.1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；4.7.2.对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时；4.7.3.安全措施未经自检而擅自使用时；4.7.4擅自变更设计图纸进行施工时；4.7.5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时；4.7.6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时；4.7.7.出现安全事故时。

4.8发现施工现场存在严重安全隐患或下发《安全隐患整改通知单》，施工单位拒不整改应及时向上级主管部门施工安全监督机构报告，《安全隐患报告书》要求一式三份。

现场安全生产管理及防护方案范文

现场安全生产管理及防护方案范文一、背景介绍为了保障现场工作人员的生命财产安全，提高生产效率，确保工作环境的安全与卫生，制定并执行现场安全生产管理及防护方案。

本方案主要适用于工厂、建筑工地、化工厂等现场施工环境。

二、管理流程1. 发布安全生产方案：由负责安全的部门编制安全生产方案，并在每个工作组和工作站点进行发布，并确保每位员工都能够理解和遵守。

2. 人员培训：针对不同岗位和工种的员工，进行相应的安全培训和教育，包括正确使用个人防护装备、应急救援知识等。

3. 现场安全巡查：设立专职的安全巡查员，对现场进行定期巡查，发现安全隐患及时进行整改，并记录于巡查报告中。

4. 安全警示标识：在现场各个危险区域设置标识，包括禁止通行、高压区、易燃易爆区等，以提醒员工注意安全。

5. 建立安全档案：对每位员工的工作经历、培训记录、事故记录等进行建档，并定期进行更新。

三、现场防护措施1. 个人防护措施：要求员工佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩、耳塞等，并确保其合理使用。

2. 建立安全保护区：在现场设置安全保护区，阻止未经授权人员进入危险区域。

3. 现场安全警示标识：在现场各个危险区域、机械设备旁等明显位置设置安全警示标识，包括安全警示图标、文字警示等。

4. 废弃物处理：对产生的有害废弃物进行分类、包装、储存和处理，并配备专业人员进行监管。

5. 应急救援设备：在现场设置应急救援装备，包括灭火器、急救箱、安全出口指示等，以提供紧急救援服务。

四、紧急预案和应急演练1. 编制紧急预案：针对各类可能出现的安全事故，制定相应的紧急预案，包括逃生路线、应急联系人及联系方式等。

2. 应急演练：定期组织员工进行应急演练，检验紧急预案的可行性，提高员工的应急处理能力。

3. 事故调查和总结：对发生的事故进行调查和总结，找出失误和不足之处，并进行相关部门的整改和处理。

五、监督与评估1. 内部监督：建立安全生产监督机制，定期对各部门的安全生产进行检查，查看相关记录和档案。

生产现场管理规定（3篇）

生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

5S管理控制程序

标准分 5 5 5 5
5
闲置座椅及时归位，椅轮、椅腿无污迹，无灰尘
5
6
个人物品（水杯、雨具、饭盒等）摆放整齐
5
7
办公桌下面线路整齐，不凌乱
5
8
侧柜面、侧柜底下无污迹、无灰尘
5
9
办公桌下面无杂物，不放纸质袋，纸箱
5
10 地面、角落干净整洁，吴污迹、无破损
5
11 通道畅通无阻，没有放置其他物品
5
12 办公空间无堆放杂物，卫生死角清洁干净
5
19 各类洁具在指定地点摆放整齐，整洁无污损
5
20 垃圾桶是否摆放在桌下，里面只有少许废弃物
5
扣分
评分说明：各检查点符合检查标准要求，则评 5 分（即满分），未达到检查标准要求，则评 0 分
得分
检查组成员：
166 / 168
受控状态：
亚荣电梯
程序文件
“5S”管理控制程序
编号: Q/YR2-30-7.5.2 版本号:A/1 第9页共9页
159 / 168
受控状态：
亚荣电梯
程序文件
“5S”管理控制程序
编号: Q/YR2-30-7.5.2 版本号:A/1 第2页共9页
5.1.2 整顿要求：
a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
4
设备
干净，无灰尘，有及时保养，设备编号和名称等信息完善
4
通道和作业区
定置线清晰，区域内保持清洁，通道及作业区感觉舒畅

负责人施工现场带班生产记录

安全生产措施落实情况、隐患排查及整改情况
每月带班生产时间、地点、工作内容
负责人带班生产期间发现的问题及处理情况
现场作业人员数量、作业机械和设备情况
负责人带班生产期间的工作总结和建议
季度带班生产情况
负责人带班生产记录概述
季度带班生产情况总结
存在的问题及改进措施
下一步工作计划
记录真实性、准确性
强化培训与意识提升：加强对负责人的培训，提高其对记录信息化和数字化转型的认识和重视程度
对负责带班生产记录的总结
负责人带班生产记录的背景和目的
负责人带班生产记录的内容和形式
负责人带班生产记录的执行情况和效果
负责人带班生产记录的改进方向和展望
对未来改进方向的展望
提升施工现场管理水平加强安全教育培训优化施工流程和工艺推进智能化和数字化转型
带班生产能够提高员工的安全意识和操作技能
带班生产能够促进企业安全生产水平的提升
带班生产与安全生产的相互关系
带班生产是保障安全生产的重要措施
带班生产能够及时发现和解决施工现场的安全隐患
带班生产能够提高施工人员的安全意识和操作技能
带班生产能够促进施工单位的规范化管理和安全生产水平的提高
带班生产在安全生产中的重要性
每日带班生产情况
负责人姓名、职务、联系方式
每日带班生产计划和实际完成情况
现场安全生产情况、存在的问题及整改措施
现场人员配备、分工及工作状态
其他需要记录的情况
每周带班生产情况
每周带班生产情况
负责人带班生产记录表
负责人带班生产记录要求
负责人带班生产记录注意事项
每月带班生产情况

生产记录管理制度范本

生产记录管理制度范本一、目的和适用范围为规范企业的生产记录管理流程，确保生产过程的可追溯性和质量安全，制定本制度。

本制度适用于企业内所有与生产相关的部门和员工，包括但不限于生产信息录入、存储、查询等环节。

二、定义1.生产记录：指所有与生产过程相关的数据、信息和文档，包括生产计划、生产流程记录、检验记录、工艺规程等。

2.生产记录管理：指对生产记录的录入、存储、查询和使用等一系列管理活动。

三、生产记录管理流程1.生产记录的录入（1）生产计划的编制：生产计划由生产主管或生产计划员编制，需包括产品种类、数量、生产时间等信息，并进行合理安排。

生产计划应经过主管审核后方可执行。

（2）生产订单的生成：依据生产计划，生产主管或生产计划员在计算机系统中生成生产订单，并填写相关信息，包括订单号、产品信息、生产日期等。

（3）生产过程记录的录入：生产人员根据生产订单，记录生产过程中的各项数据，如原料使用情况、生产设备运行状况等。

记录应准确、完整、真实，并及时录入计算机系统。

2.生产记录的存储（1）电子存储：生产记录的电子档案应按照日期和工序进行归类，保存在计算机系统中，并进行定期备份，确保数据的安全性。

（2）纸质存储：对于特定的生产记录，应按照规定的格式，打印纸质备份，并按日期和工序进行归档。

3.生产记录的查询和使用（1）生产记录的查询：各部门根据需要，可以通过计算机系统查询相关的生产记录，包括生产计划、生产过程记录、检验记录等。

查询操作应符合权限管理的要求，并进行操作记录。

（2）生产记录的使用：相关部门可根据需要使用生产记录，如供应商审查、质量问题追溯等，但必须经过授权和合法使用，不得篡改、伪造或逾越权限使用。

四、责任和管理要求1.具体部门的责任：（1）生产主管或生产计划员负责编制生产计划和生成生产订单。

（2）生产人员负责进行生产过程记录的录入。

（3）质量管理部门负责检验记录的录入和使用。

2.管理要求：（1）信息录入需准确、完整、真实，对于重要数据需进行核对和确认。

矿场现场管理制度及流程

矿场现场管理制度及流程一、总则为规范矿场现场管理，提高生产效率，确保安全生产，依据国家有关法律法规，制定本管理制度及流程。

二、管理范围本管理制度适用于矿场生产现场的管理，包括生产、安全、环保等方面。

三、管理原则1. 安全第一：安全生产是第一要务，各级管理人员要时刻强化安全生产意识，严守安全生产红线。

2. 严格执行制度：所有员工必须严格遵守公司制度，不得擅自突破规定。

3. 依法合规：矿场生产必须依法合规，符合国家相关法律法规要求。

4. 精细管理：生产现场要精心管理，做到精细化、标准化管理。

四、管理流程1. 生产管理：（1）生产计划制定：矿场生产部门根据市场需求和生产能力制定生产计划，制定生产计划需与其他部门协调，确保资源充足。

（2）生产执行：按照生产计划，生产部门组织生产，确保生产过程中的设备、材料、人员等都符合相关要求。

（3）质量管理：生产过程中，质量部门要进行抽查，确保产品质量合格。

2. 安全管理：（1）安全培训：所有员工必须参加安全培训，了解相关安全操作规程。

（2）安全检查：每天进行安全巡检，发现问题及时处理，确保安全生产。

（3）安全防护：必须穿戴好相关安全防护用品，确保个人安全。

3. 环保管理：（1）环保意识：全员参与环保，保护环境。

（2）环保设施维护：生产过程中的环保设施必须定期维护，确保正常运行。

（3）环保排放：严格控制废气、废水、废渣的排放，做到不对环境造成污染。

4. 成本管理：（1）节约成本：生产中要做到勤俭节约，减少不必要的浪费。

（2）成本核算：对生产过程中的各项成本进行核算，及时控制成本。

五、管理责任1. 生产负责人：负责制定生产计划及现场生产管理，确保生产计划顺利进行。

2. 安全负责人：负责安全培训、安全检查等，确保安全生产。

3. 环保负责人：负责环保管理工作，确保环境不受污染。

4. 质量负责人：负责质量管理工作，确保产品质量合格。

六、管理程序1. 每天早晨，生产负责人召开生产例会，通报生产情况，安排生产任务。

生产车间工作流程管理制度7篇

生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。

1.1 现场整理效率和安全始于整理。

把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。

每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。

违者罚款50元/次。

2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。

装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

生产企业现场管理6S推行程序

生产企业现场管理6S推行程序
1启动阶段
1.1确立方针与完善推行机构
组织应明确6S现场管理推行方针，并建立涵盖各层面的6S现场管理推行机构。

1.2制定活动计划
制定涵盖各阶段的6S现场管理活动的计划，计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。

1.3培训和宣传
对各级人员进行6S现场管理基础培训，利用各种方式和媒介进行宣传。

2 实施阶段
2.1全面推行
按照6S现场管理要求，借鉴样板区做法和管理经验，在组织内所有区域全面推行6S管理。

2.2查找问题
对生产现场进行问题查找，明确整改措施，并进行跟踪验证。

2.3现场整改活动
结合岗位实际情况，开展形式多样的现场整改活动。

2.4目视管理和看板管理
对重要部件、安全隐患进行目视管理，在公共区域、办公区域、生产区域、各类库区运用看板管理或适宜方法，及时公布相关信息，使管理公开化、透明化。

3 制度落实阶段
3.1区域责任制度
制定6S现场管理区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及考核。

3.2制定奖惩制度
明确奖惩制度，对各级组织实施定期考评，组织之间及组织内部可开展竞赛活动，促进6S现场管理的推行并持续改进。

3.3工作巡视
开展6S现场管理工作巡视，及时发现和解决现场中存在的问题。

3.4效果认证与持续改进
对整体推行效果进行认证，总结存在的问题并持续改进。

生产记录管理制度范本

一、总则为了规范企业的生产管理工作，并实现生产过程的全程监控、数据记录和信息管理，提高生产效率和产品质量，特编制本生产记录管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有生产环节的记录管理工作，包括但不限于生产过程监控、原料配比记录、生产设备运行记录、生产人员考勤记录等。

三、责任主体1. 生产部门负责制定生产记录管理相关制度和规范，并组织实施。

2. 质量管理部门负责对生产记录的监督检查和审核，并对发现的问题及时进行整改和跟进。

3. 生产人员负责按照相关规定进行生产记录的填写和管理，确保数据的准确性和真实性。

4. 监督部门做好对生产记录管理工作的监督，确保各项记录管理规范执行。

四、生产记录管理流程1. 生产过程监控设立专门的监控中心，对生产过程进行实时监控，并记录重要环节数据。

2. 原料配比记录生产人员按照配比标准，精准配料，并进行记录，确保产品质量。

3. 生产设备运行记录对生产设备的运行状态进行实时记录，及时发现问题并进行处理。

4. 生产人员考勤记录记录生产人员的考勤情况，确保生产人员的到岗率和工作效率。

1. 生产过程监控生产部门设立监控中心，实行24小时实时监控，对生产过程进行全程跟踪记录，确保生产过程的安全和稳定。

2. 原料配比记录生产人员在生产过程中按照配比标准进行原料配比，并将配比数据按照要求记录在相应的记录表中。

3. 生产设备运行记录生产设备的运行记录分为机械运行记录和电气运行记录，由设备操作人员每日填写并上报，定期进行设备维护保养。

4. 生产人员考勤记录生产人员考勤记录分为上班记录和下班记录，生产部门专人负责考勤记录的管理和统计，及时发现考勤异常并进行处理。

5. 数据管理与信息共享生产记录管理系统实时上传数据到中心数据库，确保数据的完整性和可靠性，生产管理人员可通过系统随时查询生产记录和数据详情。

六、保密责任1. 所有生产记录管理相关人员均需严格遵守保密规定，不得泄露生产数据和公司机密信息。

2. 对于生产记录管理系统的登陆权限需进行适当分级管理，确保数据的安全性。

车间生产现场5s管理制度

车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

Gemba车间管理程序文件

保存部门保存年限质量部长期保存行政部
2年
《Gemba Walk Checklist》
WLOJ-100
9、使用表单
文件名编号《A3一页纸报告》N/A 从员工那里收集信息和学习，包含以下几点：--去看真实的情况-避免信息被过滤或漏掉。

--去发现浪费和机会用于改善。

--评估生产现场的运营绩效或水平。

--评估生产现场的标准化工作。

质疑和指导，包含以下几点：--通过鼓励改善来尊重员工。

--用精益和理念和流程去指导员工。

--跟踪和协调改善活动。

--质疑现状（现状见5.3.1条）
5.5 行动和问题追踪
对于“现场走看行”中发现的问题，我们需要使用需要进行闭环管理和跟踪，可以使用PDCA、FTA、5Why等质量工具，但不限于此，同时使用A3一页纸报告在现场QRQC看板展示问题解决整体“过程”。

现场管理)生产现场管理规定

现场管理)生产现场管理规定为了规范生产现场管理，提高管理水平，保障员工安全和稳定生产，创造良好的工作环境，特制定了以下生产现场管理规定：一、设备现场管理1、机器设备及基础应保持擦拭整洁，无积灰、无油渍，设备颜色应清晰可见。

2、地面应保持干净平整，无垃圾、无杂物、无积水、无油污，不湿滑，无卫生死角。

楼梯、栏杆应保持干净整洁。

3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台应保持擦拭干净，确保窗明几净。

4、操作室内物品应摆放整齐，现场备件、各类专用工具应定置摆放。

5、岗位照明、风扇、开关、电话线路应布置规范。

6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料，如发现跑冒滴漏，应及时消除。

7、设备润滑应严格执行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位），设备油位应控制在说明书范围内，一般为1/2～2/3.8、常用阀门的丝杆和螺母应每周加机油润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用黄油封死，外加保护套管。

9、应实行机、电、仪和操作工包机制度，加强日常维护保养，发现问题及时处理，不能处理的问题应做好记录并及时上报。

10、所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐，对于传动设备应按规定盘车，电器设备应确保绝缘合格，并做好记录，挂备用牌。

11、设备检修应严格按规范进行，实行计划检修和预防性检修相结合的方式，检修中应做到科学、文明，杜绝野蛮检修，大中型检修要有检修记录，并存入设备档案。

12、设备检修后应及时清理现场，确保工完料净场地清，设备应擦洗干净。

13、当班操作工应按巡检线路每小时巡检一遍，维修工、电工每天巡检不低于6次，仪表工每天巡检不低于4次，并认真填写巡检记录及巡检黑板。

14、应严格执行交接班制度，交接班时应认真交接设备运行状况，认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况，认真填写交接班记录。

15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理，加强日常维护保养，巡回检查工作，保证其准确、灵敏，运行正常。

生产现场管理程序

生产现场管理程序1.目的采纳“ 5Ｓ”和目视管理的方法进行现场管理，以改良工作环境，提高工作效率，提高工厂形象。

2.范围本程序合用于公司各个工厂的现场管理，包含办公现场和生产现场。

3.定义现场管理包含人员管理、设施管理、资料管理、作业方法管理、环境管理等五个基本因素。

“5Ｓ”指整理、整顿、打扫、洁净、修养。

整理：区分要与不要的物件，将不要物办理，是提高生产效率的开始。

整顿：将必需物按方便使用的原则进行定置管理，并标识，方便找寻。

打扫：对环境、设施进行完全的打扫。

洁净：保持环境、仪容洁净整齐。

修养：养成遵章守纪、整齐有序的工作习惯。

目视管理：利用视觉化工具，使各项要乞降现状了如指掌，方便操作人员和管理人员作出判断。

4.职责生产管理部负责各工厂生产管理现场的督导考评。

公司行政部负责各工厂办公管理现场和公司整体环境的督导考评。

各工厂负责本厂办公现场、生产现场的管理。

5.工作过程和方法职工考勤、行为规范5.1.1 办公楼大门保安负责检查出入职工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。

5.1.2 公司行政部每周起码抽查两次。

设施各工厂应明确仪器、设施和工具等的保护养护的责任人、养护时间和养护内容，推行包机到人，并督导履行。

公司生产管理部起码每周抽查一次。

资料各工厂应付现场物料采纳定置管理方法，表记清楚品称、地点、数目、状态、责任人等，并随时督导履行。

公司生产管理部起码每周抽查一次。

作业方法各工厂应将各样仪器、设施的操作方法和各项工作的作业指导书等文件搁置在工作现场，方便职工查阅，并随时督导履行。

公司生产管理部起码每周抽查一次。

环境公司行政部负责公司整体外观环境的监控，并起码每周抽查一次。

各工厂行政人事科区分各车间的洁净卫生责任区，拟订检查标准和检查方法，并督导履行。

各车间拟订本车间责任区的洁净卫生计划，明确责任人、洁净时间和洁净范围，并督导履行。

目视管理公司行政部负责公司公共场所使用挂板、表记、图表的管理。