氨纶弹性纤维资料 - 360文档中心

氨纶主要成分

氨纶主要成分
氨纶是一种合成纤维，也被称为弹性纤维。

它的主要成分是聚氨酯，
这使得它具有优异的弹性和耐用性。

氨纶通常用于制造紧身衣物、泳装、袜子、运动服和内衣等服装。

它
的弹性使得这些服装更加贴身，舒适，并能够保持形状。

此外，氨纶
还可以与其他材料混合使用，例如棉、丝绸和羊毛等天然纤维。

氨纶的制造过程涉及到聚合反应和旋转流延技术。

在聚合反应中，二
元酸和二元醇通过缩聚反应形成聚酯，并与二异氰酸酯发生交联反应，生成聚氨酯。

在旋转流延技术中，将聚氨酯溶解在溶剂中，并通过喷
嘴将其喷射到旋转的收卷筒上，在干燥后形成连续的纤维。

虽然氨纶具有优异的弹性和耐用性，但它也存在一些缺点。

例如，在
高温下会失去弹性，并且容易受到紫外线的影响而褪色。

此外，由于
其合成过程涉及到有毒化学品，因此需要采取适当的安全措施来保护
工人和环境。

总之，氨纶是一种重要的合成纤维，具有优异的弹性和耐用性。

它在
服装制造中扮演着重要角色，并且可以与其他材料混合使用以增强其
性能。

然而，我们也需要注意其生产和使用过程中可能存在的风险，并采取适当的措施来保护工人和环境。

氨纶基本介绍

1基本介绍氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。

2基本特性Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。

中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。

聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。

3优点氨纶弹性优异。

而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。

氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。

[1]4合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。

人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。

组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。

首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。

现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。

中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。

中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。

氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。

氨纶介绍及用途分类

第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶｡1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广､出产技术最为成熟的品种｡但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步｡而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈｡一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉｡事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词｡1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利｡美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝､复丝的出产｡与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产｡1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产｡到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家｡但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停､减产｡在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢｡进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5 万t/a｡进入90年代,美国､德国､日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧 2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a｡1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区｡1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑｡我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a｡至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化｡1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首｡原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二､三期扩建,出产能力达到1500 t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a｡此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a｡2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a｡近年来,我国氨纶工业呈现产能､产量､出口量和效益同步大幅度发展的势头｡据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a｡后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。

氨纶

氨纶——聚氨基甲酸酯弹性纤维，此种纤维拉长3倍后能快速回复到原来长度。

1962年美国杜邦公司大批量生产氨纶，取名Lycra（莱卡）。

与其它合成纤维不同的是，氨纶纤维是有似橡胶伸缩性能的特殊纤维。

从弹性好的袜统、连裤袜开始，进入到具有功能性的游泳衣、紧身衣裤等运动服，继而发展到要求有高审美性的和舒适性的紧身内衣、衬裙、衬衣等内衣用料。

近来，因其穿着舒适性和设计适应性好，还迅速应用到衬衫、各种纤维的混纺外衣、针织外衣等高档面料和高档服装。

在氨纶的染整加工中，如工艺不当，就会造成失弹、起皱等问题。

所以进行氨纶的染整加工必须围绕这两大问题，适当调整工艺，以满足客户的要求。

氨纶一般与其它纤维的混纺织物，比如涤纶、尼龙、棉等纤维，氨纶可用酸性染料、中性染料、酸性媒染染色、分散染料染色。

现将氨纶的染整工艺做一简单介绍：一、前处理氨纶不耐热、不耐氯漂、不耐热浓碱（特别是聚酯类氨纶）。

加工时的张力不宜大。

氨纶在高温下容易产生皱折，为消除皱折，一般含氨纶纺织品都要进行前定形。

前定型的目的主要是消除皱折印和稳定门幅。

一般定形温度为180℃。

进行前定形虽然能够消除皱折，但织物上的杂质定形时容易分解，并充分透入纤维内部，大大降低精练效果。

定形产生烟气多，污染环境与设备。

前处理中需加入适量的浴中防皱剂，以减少皱折，在降温过程中，必须缓慢降温，也可采用热水溢流洗。

这也是减少皱折的一大重要环节。

由于氨纶前处理不能加烧碱，所以必须选用高效的精练剂方能达到精练的目的。

一般的前处理工艺为：高效精练剂1～2g/l浴中防皱剂1～2g/l螯合分散剂1g/l纯碱1～3g/l双氧水0～5g/l95℃×40min二、染色1、棉/氨纶织物棉使用活性染料，氨纶使用分散染料染色。

染色中加浴中柔软剂，使用染棉染色工艺。

2、尼龙/氨纶织物尼龙、氨纶都使用酸性染料或中性染料染色。

3、涤纶/氨纶织物涤纶、氨纶都使用分散染料染色，涤纶染色一般为130℃，但超过125℃氨纶就会失弹。

氨纶、芳纶知识、市场介绍

氨纶、芳纶介绍一、氨纶简介氨纶（spandex）是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。

学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。

它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。

氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。

二、氨纶生产工艺根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。

工艺技术特点如下：1．溶液干法聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。

然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。

甬道中充有热空气（或热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。

干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。

干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。

其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200~600 m/min，有的甚至可高达1200 m/min。

干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。

杜邦、拜耳、东洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。

2．溶液湿法首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。

从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。

凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。

氨纶的原材料

氨纶的原材料氨纶，又称弹性纤维，是一种具有优异弹性和耐腐蚀性能的合成纤维，广泛应用于服装、运动器材、工业材料等领域。

而氨纶的原材料主要包括聚己内酰胺和聚醚二元醇两大类。

首先，聚己内酰胺是氨纶的主要原材料之一。

聚己内酰胺是一种聚合物，其分子结构中含有酰胺基，具有良好的延展性和柔软性。

它是氨纶的主要成分之一，能够赋予氨纶优异的弹性和拉伸性能。

聚己内酰胺通常是通过聚合反应合成而成，其生产过程中需要使用己内酰胺和二元醇等原料，在一定的温度和压力条件下进行聚合反应，最终得到聚己内酰胺作为氨纶的原材料。

其次，聚醚二元醇也是氨纶的重要原材料之一。

聚醚二元醇是一种含有醚键的双官能团化合物，具有优异的柔软性和耐腐蚀性能。

它在氨纶的生产过程中扮演着重要的角色，能够增加氨纶的柔软度和舒适性。

聚醚二元醇通常是通过醚化反应合成而成，其生产过程中需要使用醚醇和二元醇等原料，在一定的温度和压力条件下进行反应，最终得到聚醚二元醇作为氨纶的原材料。

除了以上两大类原材料外，氨纶的生产过程中还需要添加少量的助剂和添加剂，以提高氨纶的耐磨性、耐高温性和耐化学腐蚀性能。

这些助剂和添加剂通常包括抗氧化剂、稳定剂、增塑剂等，它们能够有效改善氨纶的性能，提高其在各种应用领域中的使用寿命和稳定性。

总的来说，氨纶的原材料主要包括聚己内酰胺、聚醚二元醇和助剂等，这些原材料在一定的生产工艺条件下，经过一系列的合成反应和加工工艺，最终形成具有优异弹性和耐腐蚀性能的氨纶纤维。

这些原材料的选择和加工工艺的控制，直接影响着氨纶纤维的品质和性能，因此在氨纶生产过程中，需要对原材料的选择和生产工艺进行精准控制，以确保最终产品的质量和稳定性。

氨纶

(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长，95％～99％）。

除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。

它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。

用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。

长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。

柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。

刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。

氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。

断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。

吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。

耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。

染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。

氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。

这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。

氨纶介绍及用途分类

第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶｡1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广､出产技术最为成熟的品种｡但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步｡而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈｡一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉｡事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词｡1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利｡美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝､复丝的出产｡与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产｡1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产｡到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家｡但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停､减产｡在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢｡进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5 万t/a｡进入90年代,美国､德国､日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧 2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a｡1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区｡1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑｡我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a｡至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化｡1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首｡原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二､三期扩建,出产能力达到1500 t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a｡此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a｡2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a｡近年来,我国氨纶工业呈现产能､产量､出口量和效益同步大幅度发展的势头｡据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a｡后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。

氨纶的规格

氨纶的规格氨纶是一种合成纤维，也被称为弹性纤维或斯梅尔纤维。

它具有优异的弹性和拉伸性能，被广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域。

在生产和使用氨纶时，规格是一个重要的考虑因素。

本文将介绍氨纶的规格及其相关内容。

1. 氨纶的基本规格氨纶的规格通常包括以下几个方面：1.1 物理性能•纺丝单支：指每根氨纶丝的直径，通常以“D”表示，比如20D、40D等。

•张力：指氨纶在受力时所能承受的最大拉伸力。

•弹力：指氨纶恢复原形态的能力，通常以百分比表示。

1.2 化学性能•耐酸碱性：指氨纶对酸碱溶液的抵抗能力。

•耐热性：指氨纶在高温下是否容易熔化或变形。

•耐光性：指氨纶在阳光照射下是否容易退色或变黄。

1.3 外观特征•颜色：氨纶可以染色成各种颜色，常见的有黑色、白色、灰色等。

•光泽度：指氨纶的表面光滑程度和反射能力。

2. 不同规格的氨纶应用2.1 服装领域不同规格的氨纶在服装领域有着不同的应用。

较细的氨纶丝适合制作贴身内衣、袜子等紧身衣物，因为它们具有更好的弹性和舒适性。

而较粗的氨纶丝则适合制作外套、裤子等宽松衣物，因为它们更加耐磨和结实。

2.2 家居用品氨纶也广泛用于家居用品，如床上用品、窗帘、沙发套等。

不同规格的氨纶可以根据需求来选择，例如较细的氨纶丝可以使床上用品更加柔软舒适，而较粗的氨纶丝则可以增加家居产品的耐久性和防皱性。

2.3 工业材料由于其优异的弹性和耐磨性，氨纶也被广泛应用于工业材料领域。

例如，较粗的氨纶丝可以用于制作钢带、输送带等耐磨材料；较细的氨纶丝可以用于制作橡胶制品的增强材料，如轮胎线束等。

3. 氨纶规格选择的考虑因素在选择氨纶规格时，需要考虑以下几个因素：3.1 使用环境根据氨纶产品所处的使用环境来选择合适的规格。

例如，在高温环境下使用的氨纶需要具有较好的耐热性能；在酸碱环境下使用的氨纶需要具有良好的耐酸碱性能。

3.2 功能需求根据产品的功能需求来选择合适的规格。

例如，对于需要更好弹性和舒适性的服装产品，可以选择较细且弹力较高的氨纶规格。

氨纶主要成分

氨纶主要成分氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯弹性纤维。

它由特定的化学成分组成，这些成分赋予了氨纶优异的弹性、耐久性和舒适性。

在本文中，我们将详细介绍氨纶的主要成分、制备过程以及其在各个领域中的应用。

1. 氨纶的主要成分氨纶的主要成分是聚合物，由于其特殊的化学结构，具有很高的弹性和拉伸能力。

以下是氨纶主要成分：1.1 聚己二酸与己二醇氨纶的聚合物链由聚己二酸（Adipic Acid）和己二醇（Hexamethylene Diamine）交替连接而成。

聚己二酸是一种有机化合物，具有两个羧基（COOH）官能团。

己二醇则是一种含有两个羟基（OH）官能团的化合物。

在制备氨纶时，聚己二酸与己二醇通过缩聚反应形成酯键，并释放出水分子作为副产物。

这个过程称为酯化反应。

聚己二酸与己二醇的摩尔比例决定了氨纶的分子量和性能。

1.2 聚氨基甲酸酯（MDI）聚氨基甲酸酯（MDI）是氨纶中的另一个重要成分。

它是一种有机化合物，具有两个异氰酸酯官能团（NCO）。

在制备氨纶时，MDI与聚己二酸和己二醇反应，形成聚合物链。

MDI的加入可以增强氨纶的弹性和耐久性。

由于MDI具有较高的交联能力，它可以增加聚合物链之间的交联点，从而提高纤维的强度和回弹性。

2. 氨纶的制备过程氨纶是通过聚合反应来制备的。

以下是典型的氨纶制备过程：2.1 预聚合首先，将己二醇和聚己二酸按照一定摩尔比例混合，并加入催化剂。

催化剂通常是一种有机锡化合物，用于促进缩聚反应。

混合物在高温下进行预聚合反应，生成低分子量的聚酯。

2.2 聚合在预聚合物形成后，将其与MDI混合，并再次加热。

MDI与预聚合物发生缩聚反应，形成氨纶的主链。

此过程中也会产生水分子作为副产物。

2.3 拉伸和固化聚合反应完成后，将得到的氨纶溶液注入纺丝机。

通过纺丝机的旋转孔板或旋转杆，将溶液拉伸成细丝，并在拉伸过程中蒸发掉水分。

拉伸后的纤维进入固化室，在高温下进行固化处理。

这个过程中，氨纶的分子链之间会形成交联点，增强纤维的弹性和耐久性。

氨纶简介演示

升产品附加值。
氨纶产业发展的挑战与对策
原材料价格波动
氨纶产业受原材料价格影响较大，需要采取合理的采购策略和对冲机制，降低生产成本风险。
行业竞争激烈
面对国内外众多竞争对手，氨纶企业需要加强技术创新、品牌建设和市场拓展，提升核心竞争力。
氨纶的环保和可持续发展方向
绿色生产工艺：研发环保型的氨纶生产工艺，减少生产过程中的能源消耗和污染物排放，实现绿色生产。
耐磨损性
耐摩擦
氨纶纤维表面光滑，摩擦系数低，因此具有较好的耐摩擦性能，在纺织品中能提高耐磨性。
耐疲劳
在反复弯曲、拉伸过程中，氨纶纤维能保持较好的性能，不易疲劳断裂。
耐化学品性
耐酸碱性
氨纶纤维在酸碱环境下能保持较好的稳定性，不易被腐蚀。
耐油性
氨纶纤维对油脂类化学品也具有一定的抗性，能在一定程度上保持纤维性能。
纺织品领域
弹性面料
氨纶的优异弹性使其成为制作弹性面料的理想材料，如弹力裤、弹力袜等。与其他纤维混纺，如棉、涤纶等，可提高织物的伸缩
性和舒适性。
内衣
氨纶纤维柔软、透气，适合用于制作内衣，如内裤、文胸等，提
供良好的穿着体验。
运动服饰
氨纶纤维的吸湿排汗性能使其成为运动服饰的首选材料，如运动裤、运动袜等，有助于保持干爽
氨纶简介演示
目录
• 氨纶概述 • 氨纶的生产工艺 • 氨纶的性能特点 • 氨纶的应用领域 • 氨纶的未来发展前景
01
CATALOGUE
氨纶概述
氨纶的定义
弹性纤维
氨纶是一合成弹性纤维，具有优异的弹性回复性能。
化学组成
氨纶由聚氨基甲酸酯组成，通过特定的化学反应制成。
氨纶的历史发展

氨纶培训资料

氨纶培训资料氨纶是一种聚氨酯纤维，具有优异的弹性和耐久性，被广泛应用于服装、运动装备、医疗器械等领域。

为了更好地了解氨纶的性能和应用，进行一场氨纶培训是非常必要的。

本资料将为您介绍氨纶的特点、制造工艺、应用领域等方面的知识。

一、氨纶的特点氨纶纤维具有以下主要特点：1. 弹性优异：氨纶纤维可以在受力后恢复原状，具有出色的弹性，能够提供良好的舒适感和柔软性。

2. 耐久性强：氨纶纤维具有良好的耐久性，不易磨损、变形或褪色，能够保持长久的服用寿命。

3. 具有优异的拉伸性能：氨纶纤维在拉伸时，可以延展至原长的两倍以上，具有出色的拉伸性能。

4. 耐化学腐蚀性：氨纶纤维具有优异的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱等物质的侵蚀。

5. 轻巧舒适：与其他纤维相比，氨纶纤维重量轻、柔软，能够提供更加舒适的穿着体验。

二、氨纶的制造工艺氨纶纤维的制造主要分为以下几个步骤：1. 原料选择：氨纶的原料主要是聚己内酯（ε-己内酯）和聚甘酸酯（切尔诺夫）。

2. 预聚合：将原料与催化剂混合，并进行高温反应，生成预聚合物。

3. 聚合：将预聚合物与聚胺进行反应，形成氨纶纤维的聚合物。

4. 拉丝：将聚合物熔融后通过细孔器挤压，形成氨纶纤维液流，再通过冷却和拉伸，使纤维形成。

5. 旋丝：通过旋丝工艺，将拉丝形成的纤维进行纺织，制成氨纶纱线。

6. 成品处理：对氨纶纤维进行后处理，如退绒、定型等，以增加其柔软性和稳定性。

三、氨纶的应用领域氨纶纤维的优异性能使其在各个领域得到广泛应用：1. 服装行业：氨纶纤维被用于制造弹性牛仔裤、内衣等服装，提供舒适的穿着感和良好的延展性。

2. 运动装备：氨纶纤维的弹性和耐久性使其成为运动服装、运动鞋等的理想选择，能够提供良好的运动体验。

3. 医疗器械：氨纶纤维被应用于医疗胶带、弹力绷带等医疗器械中，具有优异的拉伸性能和透气性。

4. 家居用品：氨纶纤维制成的床上用品、沙发套等具有柔软舒适的特点，能够提供良好的休息体验。

氨纶基本介绍

1基本介绍氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。

2基本特性Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。

中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。

聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。

3优点氨纶弹性优异。

而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。

氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。

[1]4合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。

人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。

组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。

首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。

现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。

中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。

中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。

氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。

氨纶

氨纶氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。

氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝生产溶液DMAC对人体的肝脏有害，一般10D/根内含DMA控制0.5mg/kg，如15D/根则含DMAC0.7mg/kg。

氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。

这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点:一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20%，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。

氨纶生产主要原料是：PTMG及纯MDI，其中PTMG和MDI 在氨纶的固体成分中分别约占80%和20%。

一、生产方法综述：氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：（一）氨纶干法纺丝(DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。

生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型纺丝速度：由200～800M/分钟，纺丝温度：为200～230℃，纤维纤度：22.2～1244dtex，特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。

（二）氨纶熔融纺丝(MELT-SPINNING) ：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。

生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。

纺丝速度：由600～1600M/分钟，纺丝温度：为160～220℃，纤维纤度：9～1100dtex，特性：流程短、成本低、污染小（三）氨纶湿法纺丝(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。

氨纶分析报告

氨纶分析报告1. 简介氨纶，又称为聚氨基甲酸酯纤维，是一种合成纤维，具有良好的拉伸性和弹性，广泛用于纺织品和服装制造业。

本文对氨纶进行分析，包括其特点、应用领域、生产过程、物理性能等方面的内容。

2. 特点氨纶纤维具有以下特点：•高弹性：可以拉伸至原长的3-6倍，恢复率达90%以上。

•耐高温：可在较高温度下使用，具有较好的稳定性。

•耐磨损：具有较高的耐磨性能，适用于高摩擦的场合。

•耐化学品：对大部分化学品稳定，耐酸碱腐蚀。

•轻巧柔软：相比其他纤维，氨纶更轻巧柔软，适用于制作紧身衣物和内衣。

3. 应用领域氨纶广泛应用于以下领域：3.1 纺织品氨纶纤维可以与其他纤维混纺，获得各种不同用途的织物。

常见的应用包括：•弹力布料：用于制作牛仔裤、泳衣、职业装等。

•运动服装：具有良好的拉伸性和回弹性，适用于运动鞋、运动袜等。

•床上用品：床单、被套等可使用氨纶混纺，增加柔软度和舒适感。

3.2 工业应用氨纶纤维在工业领域也有广泛应用，包括：•橡胶增强剂：氨纶可以增加橡胶的韧性和强度，用于制作橡胶制品。

•带状材料：由于氨纶具有高弹性和耐磨损性，适用于制作传送带和输送带。

•缝纫线：氨纶纤维的高弹性和耐用性使其成为优秀的缝纫线材料。

4. 生产过程氨纶的生产过程主要包括以下几个步骤：4.1 聚合反应将聚氨基甲酸酯和催化剂加入反应釜中，控制温度和压力条件下进行聚合反应，生成聚合物。

4.2 加工成纤维将聚合得到的聚氨基甲酸酯切碎成小颗粒，通过溶解、纺丝和拉伸等加工工艺，获得氨纶纤维。

4.3 后处理将纺丝得到的氨纶纤维进行后处理，包括染色、整理和涂层等工艺，以及切割成合适长度的纤维。

5. 物理性能氨纶纤维的物理性能主要包括以下几个方面：•强度：氨纶纤维的强度较高，通常比尼龙和聚酯纤维更强。

•弹性：氨纶纤维具有较好的弹性，可以拉伸至原长的3-6倍。

•导电性：氨纶纤维具有一定的导电性，可以用于制作导电织物。

•吸湿性：氨纶纤维的吸湿性较差，但与其他合成纤维相比，吸湿性较好。

氨纶纤维用途

氨纶纤维用途
氨纶纤维是一种高弹性、高强度的合成纤维，也被称为弹性纤维。

它的用途非常广泛，可以用于服装、运动装备、医疗用品、家居用品等领域。

氨纶纤维在服装领域中的应用非常广泛。

它可以与其他纤维混纺，增加服装的弹性和舒适度。

例如，氨纶纤维与棉纤维混纺可以制作出柔软舒适的T恤和内衣；与聚酯纤维混纺可以制作出具有良好弹性的运动服装和泳衣；与羊毛混纺可以制作出具有良好弹性和保暖性的外套和裤子。

氨纶纤维在运动装备领域中也有广泛的应用。

它可以制作出具有良好弹性和透气性的运动鞋、运动袜和运动手套等。

此外，氨纶纤维还可以制作出具有压缩功能的运动护具，如膝盖护具、肘部护具和腰带等，可以有效地减少运动中的受伤风险。

第三，氨纶纤维在医疗用品领域中也有广泛的应用。

它可以制作出具有压缩和支撑功能的医疗用品，如弹性绷带、弹性袜和弹性手套等。

这些产品可以帮助患者恢复运动能力，减轻疼痛和不适感。

氨纶纤维还可以用于家居用品领域。

它可以制作出具有良好弹性和舒适度的床垫、枕头和沙发垫等。

这些产品可以提高家居生活的舒适度和品质。

氨纶纤维的用途非常广泛，可以应用于服装、运动装备、医疗用品
和家居用品等领域。

随着科技的不断进步，氨纶纤维的应用领域还将不断扩大和深化。

优质弹性织物与氨纶之关系

优质弹性织物与氨纶之关系优质弹性织物与氨纶之关系一﹑氨纶弹性纤维简介氨纶(Spandex)是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane)简写(PU)。

它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。

聚酯弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

氨纶的特性，令织物在结构上改变，故在各类纺织品上都有应用，如梳织品，经织品，针织品，均有采用，从内衣到外衣，从花边到袜子，从家庭纺织品到医疗用品，均应用得上。

针织物本身的特色，就是利用线圈的结构，产生延伸弹性的效果，但其伸长及回缩范围受线圈形态及覆盖率所控制，幅度有限，氨纶之高伸度及回复性能与针织物正好互相配合，令织物发挥出最佳特性。

二﹑优质弹性针织物的基本生产要求：1. 产品设定：必需按照最终产品的要求，作生产上配合及设定。

2. 原料配搭：必需选择适合之氨纶与对手素材之配合。

3. 生产工艺：整个流程工序设定，必需顾及原材料之变化，控制及适宜性4. 产品测试：按最终产品要求，设定测试条件，项目及方法，以国际标准或行业标准等为基础，设定合格值，令产品达到最佳条件才出厂。

国际市场对各种不同优质弹性针织物，均有国际标准或国家标准，或品牌企业标准，产品合格才能交付。

而国内大部份弹性针织物，并末有此要求，相关之标准亦末有设立，产品大部份停在较低档次上，意识及实际上有很大差距。

氨纶类别及应用范围透明(CLEAR- LUSTER)﹕表面纤维较平滑﹐故反光成透明﹐摩擦面低﹐条干均匀度较差﹐上色亦较差﹐适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。

白根(DULL- LUSTER)﹕即原白﹐表面纤维较凹凸不平﹐摩擦面大﹐上色效果好﹐适宜配长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。

半透明(BRIGHT- LUSTER)﹕内加进钛白粉及防滑剂﹐对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。