生产过程管理表表格格式
生产管理表格44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
生产管理制度表格大全
生产经理（主管）实用工具书生产管理制度、表格、模板复制即可以使用目录第一章生产管理岗位设计与工作事项....................................................................................... 6 一、生产管理岗位设计模板........................................................................................... 6 （一）小型生产制造企业生产管理岗位设计....................................................... 6 （二）中型生产制造企业生产管理岗位设计....................................................... 7 （三）大型生产制造企业生产管理岗位设计....................................................... 8 生产计划与控制细化执行与模板................................................................................... 9 一、生产计划管理流程................................................................................................... 9 二、生产计划制定执行工具......................................................................................... 10 （一）年度综合计划表......................................................................................... 10 （二）年度产销计划表......................................................................................... 12 （三）年度生产计划表......................................................................................... 13 （四）月份生产计划表......................................................................................... 13 （五）生产计划安排表......................................................................................... 14 （六）周生产计划及实绩表................................................................................. 14 三、生产控制执行工具................................................................................................. 15 （一）生产进度表................................................................................................. 15 （二）生产日报表................................................................................................. 15 （三）产量分析表................................................................................................. 16 （四）生产进度记录表......................................................................................... 16 （五）生产进度进程表......................................................................................... 17 （六）生产进程管理表......................................................................................... 17 （七）生产进度控制表......................................................................................... 18 （八）生产进度平衡表......................................................................................... 18 （九）生产效益分析表......................................................................................... 19 （十）生产过程分析表......................................................................................... 19 （十一）生产故障分析表..................................................................................... 19 （十二）生产进度安排检查表............................................................................. 20 （十三）生产进度安排跟踪表............................................................................. 20 （十四）生产进度更改通知单............................................................................. 21 （十五）生产进度落后原因分析表..................................................................... 21 产品研发管理细化执行与模板..................................................................................... 22 一、产品研发管理流程................................................................................................. 22 二、产品研发管理执行工具......................................................................................... 24 （一）产品改良申请书......................................................................................... 24 （二）产品开发改良计划表................................................................................. 24 （三）产品研发费用预算表................................................................................. 25 （四）产品开发工作记录表................................................................................. 25 （五）产品研究成果周报表................................................................................. 26 （六）产品开发成果报告表................................................................................. 26 生产技术管理细化执行与模板..................................................................................... 28 一、技术开发管理流程................................................................................................. 28 二、生产技术管理执行工具.. (29)第二章第三章第四章第五章第六章（一）技术开发计划进度表 (29)（二）技术创新专利调查表 (29)（三）设计变更申请表 (30)（四）设计变更通知书 (30)（五）技术改造规划表 (31)（六）技术改造目标表 (31)（七）技术改造项目实施表 (32)（八）技术改造经济效益表 (32)生产工艺与过程管理细化执行与模板 (34)一、生产工艺设计流程 (34)二、生产工艺设计执行工具 (35)（一）产品结构工艺性审查记录单 (35)三、工艺装备设计执行工具 (36)（一）工艺装备设计任务书 (36)（二）工艺文件修改通知单 (36)（三）工艺装备验证记录书 (37)四、生产过程组织管理执行工具 (37)（一）工作指令申请单 (37)（二）生产任务通知单 (37)（三）车间生产通知单 (38)（四）现场作业记录单 (39)（五）工作负荷分析表 (39)物料管理细化执行与模板 (41)一、物料需求计划控制流程 (41)二、物料需求计划控制执行工具 (43)（一）物料编号一览表 (43)（二）物料消耗周报表 (44)（三）产品用料分析表 (44)（四）物料需求分析表 (45)（五）物料ABC 分析表 (45)（六）物料需求计划表 (46)（七）物料请购单 (47)（八）物料订购单 (47)三、物料采购作业执行工具 (48)（一）直接材料采购预算表 (48)（二）物料年度采购计划表 (48)（三）物料月度采购计划表 (48)（四）物料定期采购计划表 (49)（五）物料询价单 (49)（六）物料询价报告单 (50)（七）订购确定或更改通知单 (50)四、物料仓储管理执行工具 (51)（一）物料库存计划表 (51)（二）存量基准设定表 (52)（三）物料存量管制卡 (52)（四）物料入库日报表 (52)第七章第八章（六）成批领料单 (53)（七）限额领料单 (53)（八）物料盘点报表 (54)生产设备管理细化执行与模板 (55)一、生产设备管理流程 (55)二、生产设备管理执行工具 (57)（一）设备登记卡 (57)（二）设备编号标准表 (58)（三）设备实物明细表 (58)（四）动力设备计算表 (58)（五）各类设备统计表 (59)（六）设备零部件登记表 (59)（七）设备日常管理标准表 (59)（八）设备管理成果评分表 (59)三、设备采购执行工具 (60)（一）设备请购单 (60)（二）设备订购单 (60)（三）设备验收单 (61)（四）设备采购登记表 (61)（五）设备性能综合评价表 (61)（六）设备选型经济效益分析表 (62)四、设备维修管理执行工具 (63)（一）设备检查记录表 (63)（二）设备故障请修单 (64)（三）设备维修记录卡 (65)（四）设备保养计划表 (65)（五）设备保养工作安排表 (66)（六）设备保养工作记录表 (66)（七）设备维护状况月报表 (66)（八）设备维护工时记录表 (66)五、设备更新改造执行工具 (67)（一）设备更新改造申请单 (67)（二）设备扩充计划表 (67)（三）设备改良计划表 (67)（四）设备整改通知单 (68)（五）设备报废申请表 (68)（六）设备修造明细表 (68)生产质量管理细化执行与模板 (70)一、质量控制流程 (70)二、质量管理执行工具 (72)（一）物料入库验收单 (72)（二）外协厂商质量检查表 (73)（三）生产操作质量检查表 (74)（四）制程质量异常报告单 (74)（五）产品质量检验记录表 (75)第九章第十章（七）产品保管质量检查表 (76)（八）自我质量控制检查表 (76)（九）质量管理工作计划表 (76)（十）质量管理小组活动表 (77)生产安全管理细化执行与模板 (78)一、生产安全管理流程 (78)二、生产安全管理执行工具 (79)（一）生产安全计划表 (79)（二）生产安全自检表 (79)（三）生产安全日报表 (80)（四）生产安全周报表 (80)（五）安全区域划分表 (81)（六）安全改善通知书 (81)（七）用电安全检查表 (81)三、安全事故处理执行工具 (82)（一）安全事故报告书 (82)（二）安全检查报告书 (82)车间管理细化执行与模板 (83)一、车间生产计划制定流程 (83)二、车间生产排程计划制定执行工具 (84)（一）车间综合生产计划表 (84)（二）车间月生产计划表 (84)（三）车间周生产计划表 (85)（四）生产线日计划表 (85)（五）班组日产量记录表 (85)（六）生产计划变更通知单 (86)三、生产任务分配执行工具 (86)（一）生产指令单 (86)（二）生产任务分派单 (87)（三）班组效率日报表 (87)（四）班组生产日报表 (87)（五）异常停工报告单 (88)四、车间绩效考核执行工具 (88)（一）员工缺勤处理单 (88)（二）绩效反馈面谈表 (89)（三）生产奖金核定表 (89)第一章 生产管理岗位设计与工作事项一、生产管理岗位设计模板（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制生产部经理经理级 人加 工 车 间 主 任任 主 间 车 造 制 装 车 间 主 任组 主管级 人物料 管理 员班 组 长设备 管理 员基层管理 人操 作 员 工 工 员 作 操 操 作 员 工基层员工 人相关说明（二）中型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制生产部经理经理级 人技 术 开 发 科 科 长 任主 室 度 调 划 计 质 控 科 科 长 各 车 间 主 任 长科 科 料 物 机 电 设 备 科 科 长长科 科 全 主管级 人安 各 班 组 长基层管理 人技 术 员工 艺 员计 划 员调 度 员质 作 人 员检 员操 安 采 购 员仓 管 员电 气 员机 械 察 员员监 全 基层员工 人相关说明（三）大型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制生产总监总监级 人技术开发部 经理物料供应部 经理生产管理部 机电设备部 经理质量控制部 经理 11．经理级 人经理一分厂厂长 12．二分厂厂长 三分厂厂长技 术 主 管 管 主 料 物 调 度 主 管各 车 间 主 任管 主 控 质 设 备 主 管 管主 全 安 主管级 人班 组 长 长 组 班 组 长班 基层管理 人操 作 人 员 员人 作 操 作 人 员操 基层员工 人相关说明第二章 生产计划与控制细化执行与模板一、生产计划管理流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图《年度生1．明确年度生产任务产经营目标》1．1 生产部经理根据年度经营目标确定年度生产任务1．2 生产部经理向生产副总请示，确定明确生产任务《计划管1．明确年度生产任务2．搜集生产资料和信息3．确定产能理制度》4．初步拟定生产计划指标5．指标报批和备案2．搜集生产资料和信息1．生产计生产部主管搜集竞争对划系统结手、本公司前三年的生产资料构：包括长1．明确生期计划、中产任务期计划和2．平衡生短期计划产能力2．生产计3．掌握生划指标构产进度成：包括品4．提高生种指标、质产绩效量指标、产量指标和产值指标3．1 生产部收集生产设备的产能情况和产品的市场需求信息3．2 根据市场需求和以往生产数据确定产能4．初步拟定生产计划指标生产主管拟定初步生产《年度生计划指标，包括供应能力、技产计划表》术能力、机器负荷和人力负荷等5．指标报批和备案生产部主管将初步拟定的生产计划指标报生产部经理审核后，报主管副总审核，总经理签字10．监控、落实生产计划9．执行生产计划3．确定产能8．安排生产任务以及本公司生产设备资料理办法》7．编制生产计划书场调研管《公司市6．确定生产计划指标6．确定生产计划指标生产计划指标审批通过 后，形成最后的指标 7．编制生产计划书《生产计生产部根据确定的生产划书》指标编制生产计划书8．安排生产任务《生产任8．1 生产部根据确定的生产务分解办指标进行生产任务分配法》8．2 确定生产目标，签订生 产目标书 9．执行生产计划《生产计各个车间执行分解的生划安排表》产任务10．监控、落实生产计划生产部对生产过程进行 监督控制，确保生产计划的按 时、按质完成《生产目 标书》二、生产计划制定执行工具（一）年度综合计划表1．年度经营目标月份 1月 2月 3月 合计 分析及说明生产计划存货数量销售计划估计利润说明2．产销计划产品名称月份1月2月3月……合计分析及说明3．原物料采购计划累采购项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月12 月计产量销量存量单价毛利利润利润率说明4．员工计划定员定岗工资福利5．费用预算制造费用间接工资间接材料动力费水电费折旧交际费保险费邮电费修缮费杂费每月全年销售费用工资佣金文具印刷邮电费租金旅差费广告费保险费其他费用每月全年合计6．新建投资与技改计划项目金额合计说明7．本年度管理方针政策生产方面销售方面机构人事方面其他（二）年度产销计划表产品名称项目第一季度第二季度第三季度第四季度全年旺季每月淡季每月设计产量全年旺季每月淡季每月设计产量全年旺季每月淡季每月设计产量全年旺季每月淡季每月设计产量数量金额产品规格数量金额数量产品售价金额数量金额（三）年度生产计划表生产线（生产设备）别：年正常工作小时：年最大工作小时：周生产小时品名年度预产量每小时预产量周预产量（理想工作时间）（预计工作时间）周生产小时×@填写说明@为宽限率（四）月份生产计划表生产批号产品名数量称金额位起止日期时原料物料工资值生产单生产日期预计销售消耗工预计成本附加备注配合单位工时设备组质检组包装组审核：预计生产目标产值总工时每工时产值预计毛利附加值生产费用预计毛利生产计划员：（五）生产计划安排表生产车间生产订单生产数量预计日程人力配置原料投入物料投入人工成本生产费用生产毛利成本净利备注复核：审核：拟定：（六）周生产计划及实绩表编号：往来客户星期一星期二星期三填写日期：星期四年月日星期五1客户名称 指定编号车间 一品 颜名 色 预定数量实绩 客户名称 指定编号车间 二品 颜名 色 预定数量实绩 客户名称 指定编号 品出货颜色 预定数量实绩 名2 3三、生产控制执行工具（一）生产进度表使用单位：部门生产项目123456789101112第 13副本 1415备注生 产 线 一更改记录生 产 线 二更改记录生 产 线 三更改记录核准：拟订：（二）生产日报表单位：本日产量编号产品名称预定产量预计实际预计实际本日累计本日累计填写日期： 累计产量年月日 耗费工时半成品应到人数 请假人数人调出人数事调入人数记新进人数录离职人数 实到人数审核：新加工时 应有工时制表人：新进离职人员加班人数停工记录异常状况报告（三）产量分析表产品名称预计销售量考虑实效每月每日产量工作日产能设备名称说明主要设备产能分析每件时间每日生产时间设备数量平均每件时间负荷率每小时产量每件时间作业效率安排效率总效率每年最低最高旺季每月最低每月最高正常每月产量设计产量审核：制表人：（四）生产进度记录表制造单号：产品名称日期部门预定实际预定实际预定实际预定实际编号：产量生产数量填写日期：交货日期完成日期年月日（五）生产进度进程表制造号码：零件编号零件名称承制单位请购单号请购日期预定交货原定实际交货日期修订修订填写日期：年月日加工日程日期（六）生产进程管理表制造单号：产品名称单位名称日期生产数量生产数量记录填写日期：出货日期年月日预定产量实际产量累计产量日期预定产量实际产量累计产量日期预定产量实际产量累计产量（七）生产进度控制表编号：产品名称作业步骤123负责部门承包厂商生产数量预计日程预计日程：本计划负责工程师进度审核及调整记录开工日完工日验收（八）生产进度平衡表编号：品名规格生产数量部门：预定日程日期预计产量实际产量预计累计实际累计达成率累计产量产量日期审核：制表：（九）生产效益分析表差异原因月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率分析1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月12 月合计说明（十）生产过程分析表使用工具作业编号作业名称使用设备模具人数 同时工作作业时间工作负荷率（十一）生产故障分析表部门名称编号日期 完成订单号码产品名称日期故障原因 处理意见 主管意见 领导批示原定 预计□待料 □设备 □人力 □停电 □质量异常 □安全事故 □其他（十二）生产进度安排检查表制造编号： 材料 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 127． 主要设 6． 模具工 具充足供应状况 已购预交期交库备设备模具生产状况注1．前一生产是否完成 2．本生产是否可开始 3．人力是否足够 4．有无设备调整问题 5．生产技术是否有问题情况日期查实际完成检13 14 15备状况（十三）生产进度安排跟踪表产品名称/规格 原定生产日期材料单位 名称用量量库存日期日期人力 设备物料 供应 状况其他 因素名称模具量编号具日期成品完成已有设备调整时间 人力是否充足 预计生产日数 每日生产单位需求已有采购预交已交备注前一批号完成日期情况生产数量预计交货日期生产部门安排 进度（十四）生产进度更改通知单填写日期：原定制造编号级别规格数量完成日期规格数量完成日期年月日 变更备注批示审核：制表：（十五）生产进度落后原因分析表落后原因分析日期 （周、旬、月）预产 批数实产 批数落后效率批数低下变更不足故障延误不当不足原因建议订单人力设备假期协调供应其他改进第三章 产品研发管理细化执行与模板一、产品研发管理流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图1．编制审批产品开发建议书1．编制、审批产品研发建议书1． 生产部根据1《产品规划》 编写《产品研发建议书》，说1．满足市 明研发目的、产品特性、市场 场需求 2．提升研 发能力、 缩短研发 时间 3．降低研 发成本根据产品研发要求、目标 在市场部、设计部与生产部挑 选人员组成产品开发小组，并 确定项目负责人 1．新产品 需求、风险等内容种类1．2 上级领导对《产品研发2．市场分 建议书》中所提出的建议衡量析、预测是否可行，具有可行性方可批3．产品设 准计原理2．成立产品研发管理小组良计划书》《产品改研发制度》《新产品 2．组建产品研发管理小组3．可行性研究4．形成产品设计方案5．确定最终产品设计方案6．产品设计7．样品试制、测试8．投入批量生产3．可行性研究3．1 上级领导审批通过后， 产品研发小组对相关产品情 况进行调查；可行性分析、预 测；总结、编写可行性研究报 告3．2 《可行性研究报告》上 报上级领导审批 4．形成产品设计方案根据审批通过的产品《可 行性研究报告》，产品研发小 组编制《产品设计方案》《可行性 研究报告》 《可行性 研究报告》5．确定最终产品设计方案5．1 市场部、设计部会同生 产部从产品可行性、生产技术 性、技术来源方面对产品进行 评估、筛选出适合的方案 5．2 根据最终选出的《产品 设计方案》确定产品设计投 入，并进行综合比较，确定最 终的《产品设计方案》 6．产品设计根据确定的《产品设计方《产品设案》产品开发小组成员进行产计方案》品设计、绘制产品设计相关图 纸最终《产品 设计方案》 《产品设 计方案》7．样品试制、测试7．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料7．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报《产品测告，对于不合格的样品设计不试报告》合理的地方进行修改，并重新进行样品试制8．投入批量生产对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存，并投入批量生产相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期《产品鉴定报告》《产品设计图纸》等二、产品研发管理执行工具（一）产品改良申请书编号：提案人□性能改良申请原因□模具设计上需要改良内容处理情况备注□销售上需要□铸造上需要□服务困难主管□加工困难□创新需要经理□降低成本申请日期：年月日受理人□组织困难（二）产品开发改良计划表编号：开发产品名称产品规范或改良重填写日期：年月日设计规范及改良重点开发或改良进度说明人员名单费用项目负责人预算费用预计金额参加人员批 示 审核人 填表人（三）产品研发费用预算表预算人：预算期：年月日～年月日各月预算计划开发研究名称费用类别1 月份2 月份3 月份4 月份5 月份6 月份……12 月份（四）产品开发工作记录表部门：开发人员姓名 工作日 月份第1周 第2周1月第3周 第4周 1 月工作总结 审核人批示签字周一周二工作记录表备注周三周四周五周六记录日期：年月日～ 职称年月日周一月份第1周 第2周2月第3周 第4周 2 月工作总结 审核人批示签字周二周三周四周五周六备注（五）产品研究成果周报表部门： 工作名称 研究项目 项目负责人进度/成果情况研究阶段预计本周进度实际完成进度拖后超前原因改进意见报表日期：年月日～年月日审核人： 填表人：（六）产品开发成果报告表编号：产品名称 研究人员 完成日期 设计规范改良重点支出费用制造过程 说明 产品说明填写日期：年月日其他部分成本估算意见项目金额批示合计备注审核人：审核日期：年月日第四章生产技术管理细化执行与模板一、技术开发管理流程工作目标知识准备关键点控制1．确定技术开发类型《企业技根据企业技术发展规划，术发展规了解各部门的技术需求，确定划》技术开发类型2．编制技术开发计划预测、设定市场技术发展趋势，编制技术开发计划3．编写、筛选技术开发方案1．技术开1．完成企业技术开发计划2．提高企业竞争力发类型2．技术设计相关知识3．技术验收内容根据《技术开发计划》编《技术开写《技术开发方案》，针对方发计划》案可行性、过程设计等方面进行筛选4．技术开发决策《技术创总经理以及各相关部门新专利调主管就技术开发方案进行讨查》论，并进行相应决策5．技术设计与过程控制对技术开发各阶段进行检查、监督、控制工作，保证完成技术开发质量6．验收技术开发结果《技术鉴对技术开发成果进行验定报告》收并编制《技术鉴定报告》《设计变更申请表》6．技术开发结果验收《技术开发可行性报告》5．技术设计与过程控制3．编制、筛选技术开发方案2．编制技术开发计划细化执行流程图1．确定技术开发类型4．技术开发决策二、生产技术管理执行工具（一）技术开发计划进度表编号： 月份1月计划阶段产品设计 产品改进 设备更新 工艺改造 技术培训 预算安排 年度主要 工作说明审核人：填表人：2月3月4月5月……12 月说明计划年份：年阶段（二）技术创新专利调查表编号：技术创新专利调查目的阶段1．为掌握有关领域技术动向进行的调查 2．为掌握有关领域其他企业技术水平的调查 制定研究 3．为防止重复研究进行的调查 计划阶段4．为预防有关领域的未来监视进行的调查 5．为发现和预测会成为障碍专利的调查 1．为掌握其他企业开发状态进行的调查 2．为使本企业的技术实现权利化的调查研究开发 3．为掌握其他企业申请专利的审查过程和研究防止其 阶段他企业技术权利化的调查4 为发现易产生纠纷的专利及制定对策的调查动向 技术新颖性权利区域调查日期：年月日 保护备注法律1．与产品化有关的以及为制定应付易引起纠纷的专利策略的调查产品化阶2．购买材料、零部件的调查段3．为实现本企业技术权利化的调查4．为掌握其他企业开发状况的调查销售阶段1．发现其他企业专利侵权和制定对策的调查2．为制定对付其他企业警告策略的调查（三）设计变更申请表申请日期申请变更理由变更内容变更项目材料编号新追变废设加更止名称规格材质机种个/台申请部门数量变更示变更要点意图研发部意见（四）设计变更通知书编号：机种名称变更原因□ 降低成本□ 便利作业□ 材料更换□ 工程问题改善变更信息说明变更前料号品名规格料号变更后品名规格呆料变更后材料处理报废移用通知日期：年月日图示规格图示规格会签意见 涉及变更简图生效时间□ 接到通知日立即变更，半成品、成品一并修改 □ 接到通知日立即变更，半成品、成品不修改 □ 库存材料用毕变更 □ 其他变更签字确认栏部门主管研发主管技术主管变更工程图纸 变更线路图纸 变更零件明细表张 张 张随附文件 份 份 份总经理日期 日期 日期 日期（五）技术改造规划表编号：需要增加项目 名称主要 内容所需 资金需要的的动力、材主要设备料的经济效益年月123…位、个人注技改、技措后起止 填写日期：年 进度月日负责单 备（六）技术改造目标表编号：技术改造目标内容序号名称或品种改造前1 2 3 ……改造后 技术水平国际先进水平技术资料来源预计进度配合单位规划年份：年（七）技术改造项目实施表编号：项目编号项目描述技改、技措项目内容项目设计工艺编制工装设计工装制造准备工物料准备作劳力调配资金筹集外协其它施工验收安装调试备注负责人完成日期实施费用预计预期效果填写日期：项目总负责人年月日（八）技术改造经济效益表编号：经济指标经济效益单位经济改造前收益改造后项目产品单位节能数量社会效益项目单位生产能力总产值期限：利润年月日～年月日备注税额劳动生产率。
生产管理制度表格个doc
生产管理制度表格个doc以下是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。
生产管理制度表格生产计划1.生产计划编制1.1 生产计划由生产部门负责编制，具体分配生产任务根据销售订单、库存情况及需求预测等1.2 生产部门应将生产计划提交至总经理办公室审核1.3 生产计划每月更新一次，可根据实际情况灵活调整2.生产进度监控2.1 生产部门应及时掌握各项目生产进度，跟踪巡检生产过程，及时反馈生产进度2.2 生产进度超过计划时间30%以上，应及时上报总经理办公室，协商解决措施3.库存管理3.1 生产部门应及时更新库存信息，确保库存充足但不过多，避免成品储存过久3.2 成品库管人员应定期盘点库存生产过程管理1. 设备维修保养1.1 设备维修保养由生产部门负责，应按照设备使用、保养及维修流程操作1.2 生产人员应对设备进行日常巡检，并及时上报设备异常情况2. 员工培训2.1 生产部门应定期对生产人员进行岗位培训，提升员工技能及工作安全意识2.2 生产部门应记录员工培训情况，并监督培训成果质量管理1. 生产前检查1.1 生产部门应在生产前进行零部件及设备的检查，确保设备安全可靠1.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况2. 中控检查2.1 生产部门应定期对生产过程进行中控检查，确保生产过程正常有序2.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况3. 成品检查3.1 生产部门应对成品进行检查，确保成品质量符合标准3.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况安全管理1. 安全培训1.1 生产部门应定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识1.2 应记录员工安全培训情况，并监督培训成果2. 应急预案2.1 生产部门应制定应急预案，包括火灾、爆炸、漏电、物品落地等应急情况的处理流程2.2 生产部门应定期培训员工应急预案，确保员工知晓应急处理流程及方法总评以上是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格1 目的为使生产过程处于受控状态，从而确保产品生产过程质量，特制定本程序。
2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。
3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。
负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。
保质、保量、按时完成产品的生产任务，以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。
3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息，关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。
3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督，对质量控制点进行日常管理工作，并做好记录。
4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件：产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。
工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。
4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力，编制生产计划。
4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划，依据BOM领齐物料，安排合适员工及工具到位，人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求；并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确，确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。
4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件，生产员工须按相关工艺文件要求进行生产，同时把转产前的工艺文件回收归档保管。
4.3.3 对生产现场进行7S管理，特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求，对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。
4.3.4 上述各项检查有不符合地方应通知相关部门进行协调处理。
4.3.5 新产品生产前由产品技术人员讲解产品生产过程、品质要求及注意事项等，使生产员工了解作业内容、作业方法以及所采用的设备、工具。
生产管理表格大全
生产管理表格大全1. 生产计划表生产计划表是一个重要的管理工具，用于规划和安排生产任务和计划。
它通常包括以下内容：•生产日期：指定生产任务的日期。
•产品信息：包括产品名称、规格、数量等。
•产量工时：指定完成生产任务所需的工时。
•人员资源：列出参与该生产任务的人员信息。
•设备资源：列出需要使用的设备信息。
•配料清单：列出需要的原材料和配件清单。
生产计划表的制定是为了确保生产任务按时完成，并适当分配资源。
它可以帮助生产部门更好地组织生产活动，提高生产效率。
2. 生产进度表生产进度表是用于跟踪和管理生产任务的进度的工具。
它通常包括以下信息：•任务进度：记录每个生产任务的开始和完成日期。
•任务状态：指示任务是否已完成、延迟或暂停。
•产量情况：记录每个任务的实际产量。
•资源利用率：计算每个任务所使用的资源的效率。
通过生产进度表，生产部门可以随时了解各个生产任务的进展情况，及时发现问题并采取措施进行调整，以确保生产计划的顺利执行。
3. 质量检验表质量检验表用于记录和评估产品的质量情况。
它通常包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格等。
•检验项目：列出需要检验的项目和标准。
•检验结果：记录每个检验项目的实际结果。
•不合格品处理：记录不合格品的处理方法。
质量检验表的制定是为了确保产品质量符合标准要求，并及时发现和处理不合格品。
它可以帮助企业追踪产品的质量状况，改进生产过程，提高产品质量。
4. 原材料采购表原材料采购表用于记录和管理原材料的采购情况。
它通常包括以下信息：•原材料信息：包括原材料名称、规格、数量、供应商等。
•采购日期：记录原材料的采购日期。
•采购合同：记录与供应商签订的采购合同及其相关信息。
•采购价格：记录每个原材料的采购价格。
原材料采购表的制定是为了确保企业按时、足量地采购所需的原材料，并与供应商建立良好的合作关系。
它可以帮助企业有效管理原材料采购流程，降低采购成本。
5. 设备维护表设备维护表用于记录和管理生产设备的维护情况。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产计划管理表格(样板)
生产计划管理表格(样板)
背景
管理好生产计划对于企业的发展至关重要。
一个合理的生产计划可以帮助企业有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，制定一份完整、实用的生产计划管理表格对企业非常重要。
目的
该生产计划管理表格的目的是帮助企业规范生产计划管理，提高生产计划制定的效率和准确性，同时方便企业进行生产计划的跟踪和监控。
内容
该生产计划管理表格主要包含以下内容：
1. 产品信息：产品名称、订单数量、交货日期等相关信息；
2. 生产计划：生产批次、计划生产日期、计划生产数量等相关信息；
3. 生产进度：实际生产日期、实际生产数量、剩余生产数量等相关信息；
4. 问题记录：生产过程中出现的问题及解决方案。
使用方法
使用该生产计划管理表格时，首先填写产品信息，然后根据订单数量和交货日期制定生产计划，并记录实际生产进度，以及生产过程中出现的问题及解决方案。
该表格不仅可以用于对已完成的生产计划进行跟踪和监控，也可以用于对未来的生产计划进行制定和调整。
总结
该生产计划管理表格可以帮助企业规范生产计划管理，提高生产计划制定的效率和准确性，同时方便企业进行生产计划的跟踪和监控。
但需要注意的是，该表格只是一份样板，企业可以根据自身的需要进行修改和调整，以更好地适应实际情况。
SMT生产过程控制程序(含表格)
SMT生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。
2.0适用范围：适用于SMT工段生产制程的管控。
3.0名词定义：3.1 物料管理“十一防”：即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、防倒塌、防变形”。
3.2 炉后DPM：指产品在过回流炉后，抽取一定数量的样品，统计缺陷点数与总点数之间的比值。
计算公式：不良的锡点数（空焊、吃锡不良、短路、锡尖等）/总锡点数 * 1000000 。
3.3 PQC：指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。
3.4 MSD：指对环境温湿度比较敏感的物质，如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。
4.0职责：4.1 作业员：按照标准作业规范站完成当班工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。
4.2 目视检查员：服从PQC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。
4.3 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。
4.4 SMT工程课：4.4.1 工程技术员或工程师，负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。
4.4.2 负责生产流程、作业指导等资料的整理发行，分析制程异常并设法解决，监督工艺执行。
4.5 品保课：按照《制程品质管理程序》，监督生产制程，作好品质控制工作。
4.6 生产物料员:4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作，并做好物料和产品的“十一防”工作。
4.6.2 产线生产完工单盘点退料工作。
4.6.3 SMT小物料房所有呆滞料管理，散料区分管理、车间申补料确认工作等。
4.6.4 负责跟催各客户机种出货数量入库，保证在指定时间内完成入库数量。
4.6.5 对每日生产线完成品入库，下班前填写《SMT 当班入库统计表》4.7 生产班长:4.7.1 依照生产计划确认工单齐料状况，并提前4小时到PMC物料房领取工单物料。
生产过程控制程序表格格式
生产过程控制程序表格格式Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1.目的对生产过程进行有效控制，以确保产品质量。
2.适用范围适用于等电子产品生产过程的控制。
3.定义：无4.职责4.1.市场部销售课负责订单接洽，合同评审、交付服务。
4.2.市场部采购课负责物料采购。
4.3.生产部负责过程规划、建立生产作业指导书。
4.4.生产部负责生产时程安排，生产协调跟催及产品标识与防护。
4.5.各生产班组负责依作业指导书和生产计划进行生产。
4.6.品管部负责建立制程检验规范、制程及成品检试验和不合格改善的质量追查。
5.内容5.1.作业流程(见下页)5.2.生产策划：5.2.1.生产策划：A.生产部应按顾客要求规定各工序作业技术要求并编制生产作业指导书。
B.作业员应依生产作业指导书进行生产。
C.机器设备、工具的精度和数量依据产品质量要求和生产能力进行调整。
同时，编制相关的设备操作规程，操作者必须严格依要求进行操作。
D.对成品、半成品应按现场规划图所规定的位置分别加以存放，并做好标识记录，具体作业依《标识和可追溯性控制程5.2.2.品质策划：A.质量计划：品管部依企业产品标准及顾客样品质量要求编制产品《质量计划》和相关《品管检验规范》。
B.各生产班组和品管部在生产过程中依《产品检试验控制程序》和质量计划所规定的内容实施对产品的检验和试验。
5.3.生产计划5.3.1.生产安排：A.市场部依生产订单需求和库存量确定原辅材料的采购计划，依《采购及供应商评审程序》进行必要的采购作业。
B.生产部经理接到销售课生产通知单后，编制《生产计划表》、进行班组和人员安排，并连同生产通知单一起分发到班组。
C.生产部经理根据《生产计划表》进行进度控制以追踪各订单达成情况。
5.3.2.备料：生产班组长根据《生产计划表》及当班产能填写《领料单》进行领料。
生产过程记录表
查是否具备，是否在有效期内
9
企业的危险化学品是否已登记
查危险化学品登记材料
查验证照是否具备，登记事项是否属实
10
生产、储存、使用剧毒化学品的企业，是否具有环保部门的批文
查批准文件
查验是否具有批文，批准的剧毒品品名、数量是否与实际一致，是否在有效期内
11
构成重大危险源的单位，是否对其重大危险源进行评估，并报安监部门备案
（3）
隐患整改台帐
检查台账
完整记录隐患整改期限、内容、责任人和整改结果
（4）
安全设施登记、维护保养及检测台帐
记录完整、规范
（5）
特种设备登记及检测、检验台帐
记录完整、规范
（6）
职业卫生检测台帐
记录完整、规范
（7）
动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录
记录完整、规范
（8）
事故管理台帐
事故及未遂事故发生时间、地点、上报、原因、处置方法、责任追究记录完整
3
应防止工作人员直接接触具有或能产生免除和有害因素的设备、设施、生产物料。
4
易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应有防火、防爆墙分开，并控制危险作业场所的作业人员数量。
5
现场是否用事故应急排放或处理设施。
6
甲乙类生产场所办公室、休息室的设置是否合理。
7
生产现场的安全附件上是否有检验标签或
29
阻火设施与呼吸阀
可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器。
30
输配电线路和电气设备的布置
易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或非燃硬塑料管保护。
生产管理制度表格
生产管理制度表格公司名称：XXX有限公司制定时间：XXXX年XX月XX日生产管理制度一、总则1.1 为了保证公司生产工作的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定本生产管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有生产岗位，所有员工必须严格遵守。
1.3 本制度的解释权归公司生产部门所有。
二、生产计划2.1 生产经理负责制定生产计划，根据销售订单和库存情况确定生产任务。
2.2 生产计划需提前制定，生产部门及时通知相关部门和员工。
2.3 生产计划的变更需要提前通知相关部门和员工，经生产经理批准后方可实施。
三、生产准备3.1 生产前需进行生产准备工作，包括准备原材料、设备检查、员工技能培训等。
3.2 原材料的选购需要符合公司标准，不得使用过期或质量不合格的原材料。
3.3 生产设备的检查和维护需定期进行，确保设备运行稳定。
四、生产过程4.1 生产过程需按照产品工艺流程进行，严格执行生产标准和操作规程。
4.2 生产岗位人员需严格遵守操作规程，严禁违章操作。
4.3 生产过程中如出现异常情况需及时上报生产经理，停止生产并进行处理。
五、质量管理5.1 质量管理部门负责实施质量管理工作，对产品进行质量检验和控制。
5.2 生产过程中如发现产品质量问题，需及时停止生产并进行处理，确保产品质量符合标准。
5.3 每批产品需进行质量检验，合格后方可出厂。
六、安全生产6.1 生产过程中需严格遵守安全规程，做好安全防护工作，确保员工安全。
6.2 生产设备需定期检查，发现安全隐患立即进行处理，确保设备安全运行。
6.3 生产人员需进行安全培训，提高安全意识，避免事故发生。
七、生产记录7.1 生产部门需做好生产记录工作，包括生产任务完成情况、生产质量记录等。
7.2 生产记录需及时归档，便于查阅和统计。
7.3 生产记录需保存一定时间，确保生产过程的追溯和监督。
以上为公司生产管理制度，生产部门及员工需严格遵守，如违反规定将受到相应处罚。
制定单位：XXX有限公司制定日期：XXXX年XX月XX日审核人：XXX批准人：XXX生产经理：XXX生产部门：XXX生产员工：XXX以上为公司生产管理制度表格，请相关部门和员工认真执行，确保生产工作的有序进行，提高产品质量和生产效率。
生产流程表格格式
生产流程表格格式一、前言在今天的市场竞争中，高效的生产流程对企业的发展至关重要。
为了管理生产流程，制定和遵循一套清晰的生产流程表格格式是必不可少的。
本文将介绍生产流程表格格式的设计原则、内容要点以及如何应用于实际生产中。
二、生产流程表格格式设计原则1. 清晰简洁生产流程表格应该以简洁清晰的方式展现生产流程各个环节和步骤，避免过多冗余信息，确保易于理解和操作。
2. 逻辑性强表格中的内容应该按照生产流程的逻辑顺序排列，每个步骤之间的关联性明显，确保流程的连贯性和完整性。
3. 易于修改和更新生产流程表格应该设计为易于修改和更新的格式，以便根据实际情况对流程进行调整和优化，保持表格的准确性和实用性。
三、生产流程表格内容要点生产流程表格通常包括以下几个要点：1. 产品信息列出生产的产品名称、型号、规格等基本信息。
2. 生产环节详细描述生产过程中的各个环节和步骤，包括原材料采购、加工制造、装配等环节。
3. 质量控制说明每个生产环节中的质量控制措施和标准，确保产品质量符合要求。
4. 人员分工明确每个环节中负责的人员和部门，保证生产流程的协调和高效。
5. 时间安排制定生产计划和时间表，确保生产进度和交货期的准时完成。
四、生产流程表格的应用生产流程表格可应用于各种生产场景，包括制造业、加工业、装配业等行业。
通过具体的表格格式，实现生产过程的管理、监控和优化，提高生产效率和产品质量。
五、结语生产流程表格格式的设计和使用对于企业的生产管理至关重要。
通过建立清晰、逻辑、易于更新的生产流程表格，企业可以更好地掌控生产过程，提高竞争力，实现可持续发展。
希望本文所介绍的内容能为您在实践中提供一些参考和启发！。
生产过程管理表格
生产过程管理表格一、生产过程控制标准表
二、生产过程控制表
三、生产过程管理图示
编号：
四、生产过程记录表
批号：规格：工令：用途：编号：
379
经办：审核：
五、重工返修日报表
填写日期：
六、生产过程记录卡
批号：色号：规格：工令：用途：编号：380
经办：
七、装配不良记录表
组成数量：
成品数量：年月日
线长：检查员：
八、生产事前检核表
生产批号：产品名称：数量：页次：
381
九、各部门合格率控制表
十、作业检查表
班别：检查员：月份：382
注√—妥善×—故障△—需改善
十一、零件不合格处理单
十二、质量管理因素变动表
编号：填写日期：
383
十三、生产工序质量评定表
十四、质量控制小组会议报告表
384
385。
生产管理表格大全
30%
数据由改革推广小组
20%
收集和分析
10%
学习机其会 它与他人愉的快关的系工作环境
员工不满的原因
帕瑞托图使用的提示
• Look for a bend or elbow in the
cumulative effects line. The bend or elbow separates the vital few from the significant many.
组成 员。
第七步
决定小组如何能保证收集到合适 的资
料。如： —用审计资料吗？ —成员需要特殊训练吗？ —表格本身是否表述清楚？ —收集资料质量很差是怎么办？ 第八步
测试一下你的记录表。通过反 馈，对
记录表作适当的更正。 第九步
开始用记录表在规定的时间段
记录表使用的提示
•Fully understand which question(s) the team wants the data collection check sheet to answer.
•没有报告帕瑞托图数据的 时间跨度
结束
持续改进工具之三
— 因果（或：鱼刺）图的使用
什么是因果（鱼刺）图 ？
是一种表示结果（正面的或负面的）和造成该结果的原因的图。 因果图显示了每一个潜在原因与结果和另外的潜在原因之间的关系。 要求建立主要的导致结果和问题的原因分支。 画出来很象鱼刺，因而也称为鱼刺图。
solutions.
• Plan on more than one session to
complete a Cause and Effect Diagram.
应避免的陷阱
•企图通过主观的列表消除等方法来 辨认“根本原因”。
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、引言车间生产流程卡是指在生产过程中用于记录和指导车间操作流程的一种工具。
它详细描述了产品的生产步骤、工艺参数、质量要求等信息，以确保生产过程的标准化和规范化。
本文将介绍车间生产流程卡的标准格式及其内容要求。
二、标准格式车间生产流程卡的标准格式包括以下几个部份：1. 产品信息- 产品名称：XX产品- 产品编号：XX-001- 产品规格：XX规格- 批次号：XX-2022-0012. 工艺流程- 工艺步骤：将产品的生产过程划分为若干个工艺步骤，按照顺序进行罗列。
- 工艺参数：对每一个工艺步骤，列出所需的工艺参数，如温度、压力、时间等。
- 工艺要求：对每一个工艺步骤，列出所需的工艺要求，如操作技能、设备要求等。
3. 检验要点- 检验项目：列出需要进行检验的项目，如外观检查、尺寸测量等。
- 检验方法：对每一个检验项目，说明具体的检验方法和要求。
- 检验标准：对每一个检验项目，列出合格的标准要求。
4. 质量控制- 质量控制点：在生产过程中，标明需要进行质量控制的关键点。
- 质量控制方法：对每一个质量控制点，说明具体的质量控制方法和要求。
5. 安全注意事项- 安全要求：列出在生产过程中需要注意的安全事项，如佩戴防护设备、操作规范等。
6. 记录和签名- 记录表格：为每一个工艺步骤提供记录表格，用于记录实际操作情况、检验结果等。
- 签名要求：要求操作人员在每一个工艺步骤完成后签名确认。
三、内容要求车间生产流程卡的内容要求如下：1. 精确明确的工艺步骤：对产品的生产过程进行细致划分，确保每一个工艺步骤都能被准确执行。
2. 准确的工艺参数和要求：对每一个工艺步骤，提供准确的工艺参数和要求，确保操作人员能够按照要求进行操作。
3. 明确的检验项目和方法：列出需要进行检验的项目，并提供准确的检验方法和要求，以确保产品质量符合标准。
4. 清晰的质量控制点和方法：标明需要进行质量控制的关键点，并提供具体的质量控制方法和要求，以确保产品质量稳定可靠。
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
生产管理系统表格44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划产品名称规格及售价产销计划说明数量金额数量金额数量金额数量金额每月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量设厂计划（二）二、详细制造过程产品名称规格设计产量每月每日制造过程：分析校对设厂计划（三）三、制造过程及设备分析产品名称产量第页制造过程使用设备名称设备生产能量计算说明合格率每月计划生产数量设备台数每日工作数工作负荷率附属设备及工具长远生产计划表月日订定产品名称线别单价月月月月月月数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值生产计划综合报表月日至月日使用单位第副本产品名称目前库存量单价库存价值估计每日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数自至日数产量合计月份产销计划汇总表类别页次产品名称规本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产日数开机台数原料用量计划格审核拟定产销计划拟定表月份产品名称单价销售数量销售金额生产数量生产金额存货数量存货金额本月材料成本本月人工费用生产费月预计销售费用预计利益总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别设备数量设备每月未折未折每月利用估计已使尚余合计生产效率分析表月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率差异原因分析一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计产量预计实际产值说明1月2月3月4月5月6月7 月8月9月10月11月12月月份生产计划表本月份预定工作数________日生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．配合单位工时预计生产目标估计毛利准备组产值附加值质检组总工时制造费用包装组每工时产值估计毛利审核计划月份生产计划表（二）月份生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．18．19．20．21．22．23．24．25．产量记录表年月日班别品名前班结存前部门移交本班生产本班结存移交人总收人早班中班夜班工作日报单生产部门机种批号预定生产台数前日在制品本日承前线在制品本日移交在制品本日在制品日期本日在制品本日累计本日累计工时记录项目机种正常工时加班工时停工时间工作工时合计工作时间比率备注人数工时人数工时待料停电故障其它合计本日出席人数本日借调人数借入实有人数离职新进人员本日请假人数借出实有工时厂长科长线长制造月报表年月日班制造号码品名订购数量完成数工时总计备注完成数工时合计本月累计金额(元)经理科长组长制表各部门合格率控制表制造号码产品名称生产数量目标合格率日期科科科科产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产出率1008060日期时间研究记录表编号生效日期工作名称测量期测量员审核产品名称备注工作说明作业员说明合计平均评比标准次数时间备注生产记录表部门：管理项目核对项目异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率范围标准实际差异上级主办事项处理对策主管批示审核填表料记录单年月日料别工作项目生产状况完工日数备注合计昨日存料今日领料本日存料注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。