CNC加工中心保养规范
CNC加工中心保养与维护1
CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养１．检查各部位油位计，油量低于标准时应随时加油。
２．主轴锥孔须保持清洁，加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。
３．如发现主轴机器温度升温过高时，应立即停机检查。
４．运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。
５．检验全部信号灯，安全互锁装置，警示灯是否正常。
二、每周维护保养１．检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。
２．检测三轴机械原点是否偏移。
３．检查散热风扇是否有工作。
４．检查气压调整组合之给油器是否有油。
５．确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。
６．清洗切削水箱内过滤网。
三、每月维护保养１．检查三轴螺杆及滑轨润滑油，润滑是否正常。
２．清洁操作面板，电气箱热交换过滤网。
３．检查机器水平，确认水平螺丝，固定螺丝帽是否松动。
４．清洗切削水箱内切削液和切削马达。
５．检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入，须保持清洁，并检查原因。
四、每半年维护保养１．检查主轴偏摆幅度是否过大。
２．检查螺栓或螺帽是否松动。
３．检查皮带是否有松动磨损。
４．清洗切削水箱，祛除内部沉积。
５．全面检查绝缘电阻并记录。
６．全面检查各接点，接头及开关是否正常。
７．测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。
８．测试机床各项功能是否正常。
９．强电器箱之密封检查。
五、每年维护保养１．检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。
２．将强电器箱内所有继电器接点上之积碳，用抹布及酒精擦拭。
３．更换切削油。
４．校准机床水平，维护机床精度。
５．检查各滑动部位须加润滑油。
东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。
加工机台CNC加工治具操作保养规范
加工机台CNC加工治具操作保养规范CNC加工是一种高效、精密的加工方法，对于提升工件加工质量和生产效率至关重要。
而CNC加工治具是实现CNC加工的重要工具之一，它的质量和使用情况直接影响到CNC加工的效果。
因此，在使用CNC加工治具进行加工操作时，我们需要遵循一定的操作保养规范，以确保CNC加工治具的正常工作和使用寿命。
一、操作规范1.在操作CNC加工治具之前，应熟悉操作手册和相关安全规范，并进行系统培训和实际操作指导，确保掌握正确的操作方法。
2.在操作CNC加工治具时，应严格按照规定的工艺参数和工序进行加工操作。
不得随意调整加工参数或改变工艺。
二、保养规范1.加工完毕后，应及时清理CNC加工治具，清除加工过程中产生的废料和切屑。
可以使用气枪或刷子等工具进行清理，以保持CNC加工治具的清洁。
2.定期对CNC加工治具进行检查，确认其表面无明显损坏或磨损。
如果发现有明显损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.对于机械部件，应经常检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加。
根据使用手册规定的保养周期和方法进行维护，以保持CNC加工治具的正常工作。
4.对于液压或气动系统，应检查管路连接是否松动，密封是否完好。
检查液压或气动元件的工作状态，如果有异常，应及时维修或更换。
5.对于电气部件，应检查电缆连接是否松动，电源是否正常。
检查电气设备的工作状态，如果有异常，应及时维修或更换。
6.存放CNC加工治具时，应避免阳光直射、湿气、腐蚀性物质的接触，以免对CNC加工治具造成损坏。
在存放时，应采用干燥通风的场所，放置在平整的架子或支架上。
三、注意事项1.在使用CNC加工治具进行加工操作时，要轻拿轻放，避免撞击或摔落，以免对CNC加工治具造成损坏。
2.在加工过程中，应及时观察CNC加工治具的使用情况，如发现异常情况（如异常声音、震动等），应及时停机检查，并排除故障后方可继续使用。
3.遵循安全操作规范，使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2023年数控加工中心的日常保养及维护
2023年数控加工中心的日常保养及维护随着科技的不断发展，数控加工中心已成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
为了确保数控加工中心的正常运转和延长设备的使用寿命，需要进行日常的保养和维护工作。
本文将介绍2023年数控加工中心的日常保养及维护的内容。
1. 清洁工作保持数控加工中心的清洁是日常保养的基本工作。
定期清洁加工中心的内部和外部表面，避免灰尘和杂质进入机器内部，防止机器运转时发生故障。
同时还需注意清洁冷却系统，确保冷却系统的运转畅通。
2. 润滑工作数控加工中心的各个部件都需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和精度。
根据设备说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，对机器的各个润滑点进行润滑，确保润滑工作的有效进行。
3. 检查电气系统定期检查数控加工中心的电气系统，确保电线接头良好，电线无损坏和老化现象，电气元器件工作正常。
同时，还需检查电气设备的接地是否良好，防止因电气故障引发安全隐患。
4. 检查传动系统传动系统是数控加工中心的核心部件之一。
定期检查传动系统的各个部件，如伺服电机、丝杠、导轨等，确保传动系统的正常工作。
特别要注意检查丝杠的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杠，保证加工精度。
5. 检查冷却系统在加工过程中，冷却系统对于保持加工温度的稳定至关重要。
定期检查冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的冷却液，检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却系统的正常运转。
6. 检查气压系统数控加工中心在加工过程中经常使用气动元件，需定期检查气压系统的工作情况，确保气压稳定和气动元件的正常工作。
同时，还需检查气压系统中的过滤器和润滑器，及时清洗和更换。
7. 定期校准和调整数控加工中心的精度对于加工质量至关重要。
定期进行校准和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
包括校准数控系统的坐标轴、工作台平面等，调整刀具的切削参数等。
8. 故障排除和维修当数控加工中心发生故障时，需及时进行排除和维修。
根据设备说明书和相关技术资料，判断故障原因，并进行适当的维修措施。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。
下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。
一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。
可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。
2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。
二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。
一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。
如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。
2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。
更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。
三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。
2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。
3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。
四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。
3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。
五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。
定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。
2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。
六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。
磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。
2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。
CNC保养须知
小型加工中心保养须知图文解说目前，做CNC数控加工中心的机加工朋友越来越多，业务量也越来越多，CNC数控加工中心设备也随之增加，有大型的加工中心，也有小型的加工中心，但是忽略了CNC加工中心的保养。
在跟进售后的时候，有部分客户向我抱怨，其实我是想把小型加工中心保养好的，小型加工中心的保养须知我也看了，但是要在小型加工中心的那个地方做保养，我不知道这部件在小加工中心的那里啊！
小型加工中心的耐用性，主要是取决于保养，保养时很关键的，不做定期保养，加工中心的耐用性大打折扣。
因此，做小型加工中心保养须知图文解说供大家参考，如下：
一、每日保养（客户）
1、检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油
2、检查主轴内锥孔吹气是否正常
3、用无尘纸擦拭主轴内孔，清出铁屑
4、清洁暴露在外的极限开关以及碰块
5、维持机器四周环境清洁
6、清理机床内部铁屑，以防挤坏护罩
1.检查油泵是否达到临界值以下，根据具体情况加油，确保机器润滑。
2.检查切削液油箱温度是否维持在55℃以下
三、每月保养（客户）
1、检查X、Y、Z导轨润滑情况必须保证润滑良好
2、检查主轴打刀缸的油杯是否需要加油
3、检查或清洁巾、接近开关
4、检查机器上的指示铭牌是否清晰存在
四、季度保养
1、清洁或更换润滑油吸油过滤网
2、检查各轴原点及参数
五、每半年保养
1、检查各轴导轨刮刷片效果是否良好
2、检查各轴伺服马达是否正常运转无异音
3、检查各润滑部件是否良好
4、检查调整机械水平
六、每一年保养
1、检查各轴垂直精度，决定是否调整
2、检查润滑油油管，接头是否良好
有无漏油或损坏。
CNC作业维护保养规范
CNC作业维护保养规范试行版I、CNC加工作业1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2. 范围：适用于CNC机床所有操作者。
3. 职责：指导CNC机床操作者规范加工。
4.实施细则：4.1上岗培训标准要求: 1.安全生产 2.善用机床 3.熟练操作 4.掌握要点 5.服从安排作业要求:1.NC操作见习员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实习培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
2.NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
特殊要求: 上岗资格证4.2开机前准备4.2.1 机床回原点(归零)标准要求: 1.正确操作 2.善用机床作业要求:机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对后续的操作有一个基准位置。
4.2.2 工件表面去毛刺标准要求: 1.表面洁净 2.无毛刺作业要求:工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工表面的毛刺。
4.2.3夹具选用标准要求: 1.装夹稳固 2.安全高效3.定位精度高作业要求:1.装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
2.码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
3.配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。
当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时与编程人员讨论。
4.2.4工作台清洁作业要求:1.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
2.工件上机前、拆下后及时清洁机床工作台。
4.2.5工件装夹标准要求:1.装夹稳固2.方位正确 3.定位精度高 4.装卸方便5.无干涉6.适于粗加工、精加工作业要求:1.垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
CNC加工中心维护保养方法
CNC加工中心维护保养方法1.日常清洁：定期清洗CNC加工中心的外表面，防止灰尘和污垢的积累。
可以使用抹布或吸尘器进行清洁。
同时，应保持其周围环境的清洁，避免灰尘的进入。
2.润滑：CNC加工中心的各个运动部件都需要润滑。
定期检查润滑部件的润滑油是否充足，并定期更换润滑油。
应根据设备的实际情况，选择适当的润滑油，并按照制造商的要求进行润滑。
3.检查电气部件：定期检查检修CNC加工中心的电气部件，包括各个电缆的连接是否牢固，电源是否正常，开关按钮是否灵活等。
如发现异常，应及时修复或更换。
4.检查加工精度：定期检查CNC加工中心的加工精度是否满足要求。
可以通过加工样件进行检验，或使用测量工具进行测量。
如发现加工精度不符合要求，应检查故障原因，并采取相应措施进行修复。
5.检查刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，并进行必要的更换。
磨损的刀具会影响加工质量和效率。
在更换刀具时，应注意选择适当的刀具，并按照操作规程进行更换。
6.清洁冷却液：CNC加工中心的冷却液需要定期清洁和更换。
冷却液中容易积累杂质和细菌，影响加工质量和设备的寿命。
定期清洗冷却液过滤器，并按照制造商的要求对冷却液进行更换。
7.定期保养：定期进行CNC加工中心的维护保养工作。
可以根据制造商的要求制定维护保养计划，包括对机床各部分的检查、清洁、润滑和调整。
同时，应定期进行设备的安全检查，确保其安全运行。
8.操作规程培训：对操作人员进行相应的操作规程培训，确保其正确操作设备。
操作人员应了解设备的工作原理和常见故障处理方法，并按照操作规程进行操作和维护保养工作。
CNC加工中心的维护保养工作是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、润滑、检查和保养，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
同时，合理使用和正确操作设备也是维护保养的重要环节，需要加强操作人员的培训和管理。
cnc加工中心日常保养作业规范+cnc机床安全操作保养作业规范
4.1单位主管：
4.1.1指导本单位的同仁切实开展设备保养工作并提供相关技术支持；
4.1.2督促、确认本单位同仁的设备日常点检及其础保养作业；
4.2设备保养责任人：
4.2.1为现场设备操作者或设备使用单位主管指定人员；
4.2.2使用相对应的设备点检表「RC-Q-E-S3-008-001BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003HAAS立式机床日常保养点检表」且按表单上对应栏位中的要求及时间点切实开展日常点检及确保作用；
5运行程序：
5.1系统操作程序
5.1.1开机前按照「RC-Q-E-S3-008-001BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003HAAS立式机床日常保养点检表」；
5.1.2开机生产
5.1.2.1生产前准备：切削加工中心机处于关闭状况时，将电柜总电源开关闭旋至开（ON）状态→按下操作面板上绿色（ON）按钮→红色报警灯闪烁且机台系统程序进行至第一界面时，拉开或顺时针旋转启动红色紧急按钮→手动把主轴和工作台大约移至距各轴原点100毫米处→模式旋钮旋转至原点复位，按Z、X、Y轴按钮进行原点复位→模式旋钮旋转至寸动（或快进）全程空跑和主轴以500转/分钟运转进行暖机10分钟；
5.3.3.3检查外部线缆有无破损和松动，并紧固松动的端子及接头；
5.3.3.4油水分离器齿轮清洁和上黄油；
5.3.3.5换刀机械手臂的卡爪拆下清洁并上黄油；
5.3.3.6X、Y、Z轴清理里面的铝屑、杂物；
CNC加工中心日常保养作业规范
CNC加工中心日常保养作业规范目的：为了更好维护各项CNC加工中心设备，针对各机型不同特点，制定相适应的点检保养规范，确切落实日常保养，确保设备的精度、稳定性及延长设备使用寿命，确保安全生产，避免工安事故的发生，以达到安全高效之目的，特制订此文件；范围：所使用CNC加工中心设备日常点检保养作业均属之规范；定义：日常保养：指CNC机床操作人员每班都必须进行的保养，主要为班前、班后检查，使设备保持清洁并检查机床零部件的状况、润滑状况及螺丝是否松动等；CNC 日常保养1 操作面板之指示灯工作正常，无异常报警2 确认空气压力计在（0.4-0.6MPa）范围内3 确认空压系统无漏气，马达及运动部件无异响，切削液管路无漏水现象4 用干布擦拭操作面板，保持面板干净5 清理切削液滤网，保持干净6 确认主轴散热风扇工作正常7 每班下班时，将机内的铝屑等杂物冲洗干净，保持机台内部清洁8 检查切削液液位是否正常，不正常则调整9 检查安全门功能，机台运行中打开防护门机台停止运行为正常10 气压压力检测功能，关闭气源出现气压过低报警为正常11 检查急停功能，机台运行中按下急停按钮机台立即停止运行为正常12 检查机床的附属设备是否完好，并清洁CNC 周保养1 用干布擦拭机器表面，包括机顶盖上表面，电机外壳，保持外观整洁2 清理切削液水箱及管路异物，保持管路畅通3 清洁主轴端面、内端锥孔（清洁棒）及刀库，用布擦拭干净4 排除三点组合之集水器内水分CNC 月保养1 XYZ三轴及换刀机构添加润滑脂2 清理更换电柜箱(Brother上方散热风扇滤网、FANUC后方过滤棉)3 查看电控箱内有否进水或进油，有则清洁4 使用手动功能，使XYZ三轴行走全程，检查有否异响5 清洁主轴散热风扇6 检查地脚螺丝是否稳固，对松脱不稳之机台通知设备人员调整水平7 清洁油污回收装置外观，滤芯，检查其是否工作正常，电机无振动噪音，回油管畅通；设备定期保养设备进行定期保养「设备定期保养记录表」由设备部门进行保养，分为月度、季度、半年度、年度及CNC加工中心精度检查；月度：检查三轴电机及运动部件无异响；检查机床参数有无异常；检查气压是否在(0.4-0.6MPa)范围内有无漏气；检查护罩及外露管线是否破损；检查润滑油系统是否正常工作、有无漏油；检查安全装置是否损坏(门锁、急停开关等)；季度：清理保养XY轴钣金内铝屑；清理切削液水箱及管路异物，保持管路畅通；清洁保养主轴散热风扇；查看电控箱内有否进水或进油，有则清洁；检查电控箱排风扇是否正常工作；清洁油污回收装置外观，滤芯，检查其是否工作正常；半年度：水泵及油污回收机电机有无振动噪音；检查变压器内是否进水或进油，排风扇是否正常工作；检查紧固地脚螺钉是否稳固；清洁主轴端面及锥孔，用布擦拭干净；清洁刀库，检查刀夹有无损坏；检查各驱动器风扇是否正常运转；年度：检查刀库弹簧及各螺丝轴承有无磨损；检查机床备用电池是否有电；备份机床认证文件及参数；检测主轴拉力是否在正常范围内；检查主电源接线端子及电控箱内各接线端是否松动；检修机床几何精度在正常范围内；按照「CNC加工中心精度检查表」进行设备年度精度检修；。
加工机台 CNC加工治具操作保养规范
CNC加工治具操作保养规范1.目的从广义上来讲，高速机周边设备也是属于CNC的加工治具的范畴。
因此了解高速机周边设备的保养规范，是维护其性能，延长其使用寿命，保证顺利生产的关键。
2.范围模具零件加工处CNC单位GTV96 ，MAKINO-V33，MC-430L高速机周边设备:冰机、切削液槽、虎钳、磁力平台。
3.参考文件无4.定义无5.职责无6.内容6.1 冰机6.1.1 首先要保证其设定温度正确，SV与PV温度设定在26°C±2°C;6.1.2 冰机液的液面不能过高或过低，水与主轴专用防锈油的比例要正确;6.1..3 过滤网每周要清洗一次，用清水清洗后，要用汽枪吹干凈;6.1..4 每三个月要更换冰机液一次，要换冰机液时，先将其倒掉，加入专用清洗剂，在用清水清洗2~3次，加入纯水与主轴专用防锈剂;6.1..5 冰机出现异常后，立即停止使用，并报告主管后，填写<<设备维修申请单>>。
6.2 切削液槽6.2.1 正确加入水与切削液的比例(20:1);6.2.2 切削液的液面不能过高或过低(液面不能低于其容量的2/3);6.2.3 切削液槽的铁屑要及时清除，防止铁屑进入水泵，损坏水泵;6.2.4 每半年切削液槽要彻底清洗。
6.3 虎钳6.3.1 夹持工件时，刀具的下刀要大于虎钳端面高度;6.3.2 夹持工件时要清除其滑轨上的铁屑;6.3.3 夹持工件时，夹持力不可过大;6.3.4 对其裸露部位要经常上防锈油，防止生锈。
6.4 磁力平台6.4.1 使用时要将其表面毛刺去除干凈，防止划伤平台;6.4.2 装夹工件时，也要将工件毛刺去除，防止划伤平台;6.4.3 校正工件时，不能上全磁;6.4.4 不使用平台时，要用电木做的罩子盖起，防止重物掉在平台，损坏平台;使用一段时间后，要重新研磨其表面，保证其精度0.005mm以内。
7.记录保存遵守《记录管理程序》之规定办理。
CNC设备保养规范-最新版
用中性清洁剂及软布擦拭机床表面,不得使用有机溶剂
每月
检查扫动护罩是否连动顺畅并且经轻质油润滑之:如有必要清除油箱上之滤网
检查导轨防护罩是否运动顺畅,必要时用低粘度机油润滑
以油脂润滑夹爪/刀套
在刀库的移动导轨上及刀爪上涂润滑脂,使其充分润滑
每半年
更换冷却液及彻底清洁水箱
更换冷却箱中的冷却液,并彻底清除切屑
检查集中润滑装罩中的润滑油位
检查冷却液液面高
清楚刀库及刀库防罩上的铁屑
以干净的绒布清洁主轴内锥面,并且喷上轻网
清楚冷却箱接水盘及箱盖上的切屑
清洁机台,但请勿使用溶剂
取下水盘及箱盖,清除冷却箱内沉积的铁屑
在换刀机构之日内瓦轮及轨道处上少许润滑
检查集中润滑装罩压力表指示是否符合要求
检查集中润滑装罩的滤油器,并清除滤油芯及滤油器底部的沉淀物
更换电控柜中风扇处的空气过滤芯
每三年
/
必要时更换滚珠丝杆轴承的润滑脂
三级文件名称:CNC设备保养规范
为确保CNC机台可靠运转,请按以下保养计划实施:
周期
保养项目
保养方法
每日
检查润滑油浦及三点组合润化油箱液面高
用水枪等清除机床工作台,防护罩及底盘上的铁屑
检查三点组合之空气压力
用干净的软布擦干主轴锥孔及斋面,并喷上轻质润滑油
检查三点组合之自动排浅水杯
检查冷却箱中的液位
清除扫动护罩,水盘及换刀机构上之铁屑
以Mobil Vactra#2油润滑配重用链条.须全长途敷.
润滑配重用链条全长,检查链条是否有非正常磨损或断裂情况
检查链条是否有非正常之磨耗或断裂情况.
检查并调整机床水平
每年
检查机台接地阻抗值是否符合标准
数控加工中心的日常保养及维护范文（二篇）
数控加工中心的日常保养及维护范文一、清洁保养1.每天开机前对数控加工中心进行外观检查，清除机床表面积存的尘土和工作产生的切屑和油渍，使用专用清洗工具进行清洁。
2.定期对机床导轨进行清洁和润滑，使用专用润滑剂进行涂抹，确保导轨平稳运行。
3.清洁刀具和刀柄，将切削液和切削屑彻底清洗干净，避免堵塞和刀具磨损。
二、润滑维护1.按照机床制造商的要求，定期对数控加工中心进行润滑维护。
使用合适的润滑剂对机床各个部位进行润滑，特别是滑动部件和轴承。
2.定期更换润滑剂，并清洗润滑油液槽。
确保润滑系统的正常工作，避免因润滑不良导致机床故障。
三、电气系统的维护1.定期检查电气线路和接线端子是否紧固，避免松动造成电气故障。
2.检查电气元件和电机是否正常工作，如有异常及时更换或修理。
3.定期检查电气系统的绝缘状况，及时进行绝缘测试和维修，确保安全运行。
四、主轴系统的维护1.定期检查主轴系统的压力和温度，确保主轴的正常运转。
2.定期检查主轴系统的润滑液位，及时添加润滑油，避免因润滑不足导致主轴故障。
3.对主轴系统进行清洁和维护，确保其正常工作和延长寿命。
五、冷却系统的维护1.检查冷却系统的冷却液液位，及时添加和更换，保持冷却效果。
2.定期清洗冷却系统的冷却液管道和过滤器，避免堵塞影响冷却效果。
3.对冷却系统进行维护，保持冷却液的清洁度和稳定性。
六、数控系统的维护1.定期检查数控系统的电源供电情况，确保电源稳定，并及时处理供电异常情况。
2.定期检查数控系统的软件版本，及时升级和更新软件，保持系统的稳定性和正确性。
3.定期检查数控系统的各个元件和接口，确保连接可靠并清洁。
七、安全防护措施的维护1.定期检查安全防护装置，确保有效工作，如光栅、安全门等。
2.定期进行安全标志和警示标牌的检查和更换，确保安全警示的清晰可见。
3.定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
数控加工中心的日常保养及维护范文（二）数控加工中心作为重要的生产设备之一，在生产过程中需要进行日常保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
数控加工中心的日常保养及维护（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
台中精机CNC加工中心日常保养指导书(ISO文件).docx
1.目的规范台中精机CNC的日常保养，降低设备故障率。
2.范围适用于台中精机CNC的日常保养工作。
3.定义日常保养：由设备操作者自行按照保养作业指导书的要求，每天开机前对设备进行点检润滑, 下班前对设备进行清扫。
4.权责4.1设备操作者负责按《台小精机CNC B常保养操作指导书》的要求，每天对设备进行保养工作，并将保养结果记录在《CNC设备R检表》上。
4.2班长负责监督口主保养工作的开展，并每班对CNC加工中心日常保养情况进行抽检，对不按要求进行保养的员工及时进行教育。
4.3科长每月对所冇《CNC设备R检表》进行一次稽核，并在表格上签字。
5.台中精机设备结构图：设备背面图设备侧面图设备正面图(VCENTER—55)①压缩空气压力表②打刀油油位计③主轴气幕压力表④主轴冷却油箱⑤液压站油箱⑥液压泵压力计⑦导轨油油杯⑧切削液过滤网⑨冷却水水位计A、主轴B、ATC心轴滑动面除污片C、主轴斜梢D、过滤网E、油泵散热片6、日常点检标准6・1、开机后，确保设备外观整洁、无杂物。
如设备停机24小时以上，再重新启动后需要通知调机员，使主轴低速回转，X、Y、Z轴全程空跑5分钟，无异常方可正常生产。
6・2、检查工作台鞍座及头部移动范围内（图1红色曲线范围）是否冇障碍物；检查主轴的斜梢（图2红圈部分）与刀具是否正常对接。
图1 图26.3、检查三点组合中的压缩空气压力表（图4红圈位置），读数为6—6.5 Kg/cm2为正常；检查三点组合中的主轴气幕压力表（图3蓝圈位置），读数在0.8—1.2Kg/ Kg/cm2为正常；检查三点组合中的打刀油杯（图3黄圈位置）油位，不能低于油杯底部红线。
图3 图4 图56.4、检查液压油泵压力计（图4红圈位置），读数在辿主kg/cn^为正常；检查冷却水位计屮的浮标（图5红圈位置），不可低于黄色警戒线。
6.5、检查主轴冷却汕箱（图7红圈位置）、检查液压站汕箱（图6绿圈位置）和导轨汕汕箱（图7篮圈位置），液面均不可低于底部红色警戒线。
cnc加工中心保养规程
CNC加工中心保养规程日常保养机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。
序保养部保养内容及要保持机床内外表面外保更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时查并修光毛刺主轴、刀保持清洁。
开机时检查刀库，工作前主轴需低速运1分钟刀把、刀摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛电外观保持清洁无尘随时清理垃圾文件整理好文件夹文件命名需括（名称、版本、时间、操作人）等信息保持清洁无尘电控润滑油六检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
冷却液七消除泄漏、堵塞。
风管、气枪保持畅通，无漏气现象。
八工具箱、台保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
九货架保持清洁、整齐、防锈。
十一级保养机床运行一周，每周周末进行一级保养，以夜班小组轮换进行。
时间1小时左右。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号保养部位保养内容及要求清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
外保养一清洗工作台面，检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
二主轴、刀库清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。
用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
刀把，刀套清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛。
三四清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。
杀毒电脑五清洁电控箱。
保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
电控箱润滑检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠清洗消除泄漏、堵塞冷却工具箱、台清除积尘和油污。
做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
八货架清除积尘和油污。
做到清洁、整齐、防锈。
九二级保养机床运行一月，每月底的换班周末进行二级保养，以白班小组轮换进行，维修工人参加，应做好下列工作，并提出备品配件。
时间1.5小时左右。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部保养内容及要清洗机床外表机床顶各罩外保。
保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍清洗工作台面，检查并修光毛刺涂抹油层保护主轴、刀清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。
CNC加工中心保养规范
四
刀把，刀套 清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
五
电脑
清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。更新升级杀毒软件。
六
电控箱
清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。清洗后门风扇过滤 网。
七
润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
八
冷却液
清洗消除泄漏、堵塞。
九
工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
十
货架
清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
每三个月彻底更换一次冷却液，须清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀。消除泄漏、堵塞
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包括名称版本时间操作人等信息保持清洁无尘电控润滑检查油池油量要求润滑机构性能良好安全可靠冷却消除泄漏堵塞保持畅通无漏气现象工具箱九保持内外清洁摆放整齐工件防锈
加工中心保养规范
日常保养
机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求
一 外保养
保持机床内外表面。 更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时检 查并修光毛刺。
二 主轴、刀库 保持清洁。开机时检查刀库，工作前主轴需低速运转 10 分钟。
三 刀把、刀套 摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
四 电脑
ห้องสมุดไป่ตู้
外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。文件命名需包 括（名称、版本、时间、操作人）等信息。
五 电控箱
保持清洁无尘。
六 润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
二
主轴、刀库 清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。用干净软
数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。
第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。
CNC加工中心维护保养制度
5.10刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。
5.14直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次。
5.15定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
5.3 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。
5.4机械部分：
每月校准机床水平。调整机床各轴塞铁的间隙，以保证为需要的间隙。注意不要勿忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012MM、立柱方向为0.008~0.01MM、床鞍及立柱条形塞铁为0.015MM、重复检查直到各间隙稳定。目的是防止塞铁不均匀地磨擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。
5.22冷却剂在使用过程中将逐渐减少，特别是水溶性冷却剂，由于水份的蒸发，每天都有相当数量减少。在开始工作前，一定要确认冷却剂的量，不足时应增加。在油泵附近的机床端、侧面，装有用于确认冷却剂数量的量规。在补充冷却剂时，请不要超过量规上刻有“Ｈ”的地方。补充冷却剂的方法是将冷却剂倒入切屑接盘。若是水溶性冷却剂，事先用水将其稀释，而后倒入，若直接将水倒入切屑接盘，会导致其周围生锈。
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四 电脑
外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。文件命 名需包括（名称、版本、时间、操作人）等信息。
五 电控箱 保持清洁无尘。
六 润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七 冷却液 消除泄漏、堵塞。
八 风管、气枪 保持畅通，无漏气现象。
九 工具箱、台 保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
加工中心保养规范
日常保养 机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。
序号 保养部位 保养内容及要求
一 外保养
保持机床内外表面。 更换产品加工二 主轴、刀库 保持清洁。开机时检查刀库，工作前主轴需低速运转 10 分钟。
三 刀把、刀套 摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
每三个月彻底更换一次冷却液，须清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀。消除泄漏、 堵塞
上虞圣通模具科技有限公司
净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三 刀把，刀套 清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉 毛。
四 电脑
清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。杀毒
五 电控箱 清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
六 润滑油 检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七 冷却液 清洗消除泄漏、堵塞。
八 工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
九 货架
清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
二级保养 机床运行一月，每月底的换班进行二级保养 。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求
一
外保养
清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，无锈蚀，无
黄袍。
清洗工作台面，检查并修光毛刺。 涂抹油层保护。
二 主轴、刀库 清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。用干 净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三 导轨
拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。检查限位器， 要求性能良好，安全可靠。
四 刀把，刀套 清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉 毛。
十 货架
保持清洁、整齐、防锈。
一级保养 机床运行一周，每周周末进行一级保养 。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号 保养部位 保养内容及要求
一
外保养
清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
清洗工作台面，检查并修光毛刺。 涂抹油层保护。
二 主轴、刀库 清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。用干
五 电脑
清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。更新升级杀毒软件。
六
电控箱
清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。清洗后门风扇
过滤网。
七
润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
八 冷却液 清洗消除泄漏、堵塞。
九 工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
十 货架
清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。