窑体砌筑施工方案

.港原化工6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目3#石灰窑窑体耐材砌筑施工方案编制：审核：批准：京华耐火材料工程2016年05月11日目录一、工程概况2二、编制依据2三、技术参数2四、施工准备工作3五、施工组织与布置4六、施工进度计划4七、施工现场平面图5八、主要施工方法7九、耐火材料冬季施工时保温方案13十、施工质量保证措施17十一、安全措施、文明施工19十二、成品保护措施20十三、降低成本措施20十四、防雨措施21一、工程概况（一）、500吨石灰套筒窑工程位于乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区。

（二）、套筒窑高度为▽49.8m,直径Ф=8.0m,套筒直径Ф=2.25m耐火材料砌筑围从▽11.00m~▽37.80m 共计26.8m。

（三）、耐火材料砌筑中有以下分项：外窑壁砌筑、圆筒壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。

对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。

应精心组织、精心施工,才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量.各种耐材约1227吨/台.二、编制依据（一）、执行的施工技术规、技术标准。

《工业炉砌筑工程施工及验收规》GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007（二）、港原项目500T套筒石灰窑砌筑图纸（三）、施工现场的实际情况。

三、技术参数（一）、筒下部工作面半径r=1900mm，中部工作面r=1125mm，上部工作面r=1294mm。

（二）、外筒砌筑标高▽11.00m~▽35.3m，工作面半径R=3450mm, 从▽27.6m~ ▽30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m~▽35.3m，工作面半径R=3550mm.（三）、外筒之间环形料道净空为1550mm。

四、施工准备工作（一）、技术准备1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉套筒窑的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。

2、结合国家规制定出本工程的检验方案。

3、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。

4、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。

5、编制切实可行的施工顺序。

（二）、现场准备1、建造木工房并制作各种砌筑用的胎具。

2、根据现场实际情况在两个炉体之间搭设龙门架。

在▽11.00m、▽18.90m、▽22.80m、▽24.30m、▽28.170m、▽33.00m对靠龙门架搭设上料平台。

3、根据砌筑耐火材料的工程需要，要在炉壳的▽16.50m和▽33.00m位置开设施工口，开口位置正对着上料龙门架（详见附图1），尺寸为800×1000。

建议在两个施工口处增设法兰，即增加两个永性检修口，以便白灰套筒窑在日后大中修时，避免重复开口而对炉壳不利。

4、施工机械选择选用36m自升式卷扬塔负责窑体材料垂直运输，搅拌站设1台0.2m3泥浆搅拌机，1台0.35M3强制搅拌机，1台KJ-20 型卷扬机，加工砖棚设2台G 210型金刚切砖机，小型角磨机10台，WJ-6型电锯1台，振动棒2台。

（施工机具表见附表1）5、将施工用水引至泥浆搅拌站，电流接引搅拌站（电容量应不小于40KV）。

五、施工组织与布置（一）、现场施工项目经理部组成人员：（二）、劳动力组织及劳动力安排六、施工进度计划该项施工计划2016年5月15日开始砌筑，到2016年6月25日完工，(绝对工期42天)。

七、施工现场平面图施工现场布置详见图。

八、主要施工方法（一）、验砖及选砖：由于石灰窑结构复杂，对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格的挑选，外形尺寸超差及裂纹、溶洞超过规定的、棱角边损坏的禁止使用。

以保证砌体质量。

（二）、砌体底部的找平及砌筑中心的确定1、测量放线测量放线的标高及中心，依据原始标高及中心（1）中心线标识主要有以下部位：a、燃烧室中心线b、过桥中心（通过燃烧室中心返测）c、过桥筒中心线（2）标高标识主要有以下部位：a、+11m砖层标高检测b、换砖层标高标识c、过桥拱脚砖标高标识d、外筒墙托砖梁标高e、检修门及顶标高标识根据施工的基准标高对筒底部钢板的标高进行检查，以最高点加20mm作为第一层砖的底部标高，并将这一标高线打在外筒的钢壳上，根据标高线用高铝质耐火浇注料将砌体的砌筑面找平。

根据结构的安装中心对筒体的径及筒的外径进行检查，根据检查的结果由四方（业主、监理单位、总包单位、施工单位）共同确定砌体的砌筑中心。

外筒耐火材料衬的砌筑外筒耐火材料衬通过搭设脚手架由下而上进行砌筑施工。

外筒下部耐火材料衬（上过桥以下部分）由隔热板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：隔热板——外层保温隔热砖――中间保温隔热砖——工作层砖。

施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。

在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。

在砌筑过程中有图纸要求在煅烧带预留膨胀缝，为此在施工到图纸规定位置时要严格按照要求留设胀缝纸（7块砖留设一次，8块砖后再留设一次，接着再7块、8块……）。

由于上过桥以上随着高度增大工作的温度降低，外筒上部耐火材料衬的厚度减薄，中间保温隔热层采用浇注料。

施工时，砖的砌筑和浇注料的施工交替进行（在砖砌筑5层高左右后进行浇注料的填充），斜段采用拉线和2m靠尺控制工作层的砌筑质量，直段采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

（三）、筒耐火材料的施工上、下筒的外侧耐火材料施工与外筒的耐火材料衬施工同步进行，筒的侧耐火材料采用在筒搭设环型脚手架进行施工。

1、下筒下段立柱的耐火材料施工应先进行部耐火纤维的包扎后进行环形砖的砌筑，导流帽的耐火材料应在下筒上段侧耐火材料施工完成、施工脚手架拆除后进行。

2、下筒上段外侧耐火材料施工时，其工作层的第一层砖在砌筑前要进行预摆，做到：①、砖的放射缝均匀；②上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有砖的放射缝与它对齐。

施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。

在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至二层主拱完成后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。

在进行浇注料施工根据具体情况，图中注明要求焊接耐热不锈钢锚固件的位置必须按要求焊接，同时在锚固件上涂上沥青或缠上胶带对其进行保护,以防锈蚀；要求铺设纤维毯等做膨胀缝也必须按要求做到;然后按照尺寸支设模板待支设完毕检查稳固、密封后方可进行浇注料浇注；在浇注过程中必须振捣密实，振动棒要快插慢拔，最终要做到浇注料浇注完成后是外光实；在24小时后方可拆模，检查浇注质量。

（其它位置施工亦得如此）下筒的上导流帽耐火材料应在上筒侧耐火材料施工完成、施工脚手架拆除后进行。

3、由于上筒的下部仍为浇注料浇注而成，故在砌筑前仍然和下筒上段的底部一样，先浇注后再进行外侧耐火材料施工时，应先砌筑环砖，外环紧靠环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

4、在上筒外侧耐火砖砌筑前，先在筒上部焊接一圈δ=8mm不锈钢板防止耐火砖脱落，同时焊接筋板加固，完成焊接后，然后再砌筑上筒外侧耐火砖，完成砌筑后在耐火砖与不锈钢板之间缝隙30～40mm填塞耐火纤维毯作为膨胀缝。

5、筒的侧耐火材料施工筒的侧砖砌筑时，先砌筑环，外环紧靠环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

筒壁的耐火材料布置如下：下筒壁为隔热板——纤维毯――致密粘土砖；上筒壁为隔热板——轻质保温砖――致密粘土砖；到托砖板位置进行浇注料浇注时则需先铺设纤维毯后支模浇注。

上、下筒的通风管接口处的浇注料应支模板一次浇注成型，为施工方便可采用圆形泡沫作为模型，待浇注料凝固后将其拆掉；筒顶盖浇注施工时，应在顶盖钢板上开出浇注孔，并按设计要求分层浇注，在浇注完成后封上浇注孔；浇注料施工时应在其与钢壳间设置耐火纤维作为膨胀缝。

上、下筒侧耐火材料浇注料的底模应在浇注料有一定的强度后方可拆除。

6、导流帽的施工上、下导流帽施工时，应先焊接锚固件、后砌筑耐火砖再浇注浇注料，浇注时要分次进行并按设计要求留设施工缝。

施工缝不填任何材料，浇注要求振捣密实，表面光滑。

（四）、上、下过桥施工上、下过桥的耐火材料施工是整个耐火材料施工项目的重难点，故在施工前对其进行预组装，在施工时应严把质量关。

1、拱桥的砌筑（1）砌筑顺序：基准十字线确定――第一层拱脚砖砌筑——第一层拱脚砖后背浇注——拱胎支设——第一层拱砖砌筑——δ=20mm纤维毯铺设——第二层拱脚砖砌筑——第二层拱脚砖后背浇注——第二层拱砖砌筑——δ=20mm纤维毯铺设——第三层拱脚砖砌筑——第三层拱脚砖后背浇注——第三层拱砖砌筑——支设平拱拱胎——砌筑第一层平拱砖（UZ3）——砌筑第二层平拱砖W1——砌筑过桥上部结构砖即两侧面砖N7、N8——平拱上部（两侧面砖部）浇注料浇注——砌筑过桥两侧面砖N7、N8——平拱上部（两侧面砖部）浇注料浇注——……——砌筑顶盖砖BB10、BB11砖（2）测量放线：对上、下烧燃室孔洞分出十字中心线，然后把调整后的统一水平十字中心线和每个孔洞的垂直十字中心线分别投在、外套筒壁上，作为该孔洞处过桥部位施工的基准十字线。

（3）第一层拱四块拱脚砖定位：根据各个过桥的基准十字线分别作出每个过桥四块拱脚砖的水平方向定位线和垂直方向标高线。

预摆拱脚砖，四块拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在同一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性；拱脚砖定位后，对其后面进行高铝质浇注料浇注，使其不会向后松动，值得注意的是镁质砖不能沾水，故在浇注前必须对其进行保护即浇注前铺上塑料薄膜。

预摆拱脚砖，四处拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在同一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性；拱脚砖定位后，对其后面进行高铝质浇注料浇注，使其不会向后松动，值得注意的是镁质砖不能沾水，故在浇注前必须对其进行保护即浇注前铺上塑料薄膜。

（3）支设拱胎：支设筒到外筒拱桥的拱胎。

（4）砌筑拱桥：首先用浇注料固定第一层四块拱脚砖，避免其在施工中发生滑动影响拱桥质量，砌筑砖拱共有3层，每层有16-17块咬齿砖（即指一面是凸槽，一面是凹槽，类似子母扣），3块合门砖。