现场改善——低成本管理方法
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• 所产生具有附加价值的时间又是多少？
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•4 解决现场问题的步骤
•1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。
•D
•2. 检查现物(有关的物件)。 •3. 当场采取暂行处置措施。
则8
•4. 发掘真正原因并将之排除。 原
• J I T 生产方式奠基于如下的观念：
• ●产距时间( Takt Ti m e):生产一个产品 的目标时间
• ●周期时间(Cycle Ti m e )
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•●一个流( O n e - P i e c e F l o w •●后拉式生产(Pull Production) •●自动化( A u t o n o m a t i o n ) •●U型细胞式生产线 •●缩短换模时间。
• C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了
改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持
续不断地改进。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•2 及时生产方式(JIT)
• JIT的目的:
• 是要消除各种没有附加价值的动作，同时 达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹 性地去适应顾客订单的需求变化。
•
或者是再设定新的改进目标。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•我再拿出脑图、 •清单和流程出来， •我就能当总统啦！
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•新的工作流程
• 任何一个新的工作流程，在初期都是 呈不稳定的状态。
• 开始进行P D C A改善时，必须先将任 何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程 称之为：标准化( S t a n d a r d i z e )→执行 (Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的 循环。
•●现场管理人员必须承担达成QCD的责任。
•●应给予现场充分的自由以便改善。
•●管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•关注现场将会产生 什么好处？
• 如果我们称顾客为国王， 那么就应该称现场的人员为 佛祖了。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•现 场： •●所有改善活动的场所 •●所有信息的来源。
•管理层 •必须关注
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•现场位于管理结构的顶层
•顾 客的 要求 和期 望
•顾客的要 求和期望
•现 场
•管理阶层 的
•支 援
•管理阶 层的
•控 制
•顾客的满 意
•顾 客 的 满 意
•现 场 •现场位于管理结构的底层
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•6 下一流程就是顾客
•加 工
•流程A
•流程B
•流程 C
• 下一流程就是顾客
•内
部
•外
•承诺
•绝不将不合格品或不正 部 确信息，往下一流程传送。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•第2章 推行改善活动
• 建立改善观念后，更重要的在于落实，推行改善 活动。日本工业界的管理实务，值得我们实践。 • • 全面质量控制/ 全面质量管理。 • • 及时生产方式(丰田生产体系)。 • • 全员生产保全。 • • 方针展开。 • • 提案建议制度和小集团活动。
•现场实施改善，必须坚持三个原则： •●环境维持； •●消除浪费： •●坚持标准化。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•坚持标准 化
•●在现场，标准化指的是，将工程师所 • 规定技术上和工程上的条件，转换成 • 作业员天天所需要的作业标准。 •●对人力、信息情报、设备和材料等资 • 源的有效管理，就必须予以标准化。 •●标准化已成为现场改善不可或缺的一 • 分，而且也可作为日常改善的基准。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•1 TQC/TQM
•全面质量控制/全面质量管理
•TQC：着重在流程上的质量控制。 •TQM：不仅仅是流程上，而且 包含 • 所有的管理层面。
• T Q C / T Q M活动的内容： • 方针展开、质量保证体系的建立、标准化、 教育训练、成本管理和质量圈。
• SDCA循环
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•PDCA循
环
•A
•改进
P
•C
•A P•C D
2020/11/23
D
•维
持
•A S •C D
•SDCA循 环 现场改善——低成本管理方法
•流程发生异常
• 在当前的流程里，每当发生异常时，便 必须反问自己下列的问题：是否因为没有标 准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生 的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建 立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程 稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•TQC/TQM的含 • Q表示质义量，具有其优先性，但仍含有其他的
目标—即成本与交期。
• T在T Q C / T Q M中，意味着“全面的”，包 含组织内每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、 现场督导人员，以及现场的作业人员，更进一步延 伸至供应商、经销商及批发商。T也意含着最高管 理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要 素。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
• 目 标： • 为维持竞争力，我们 •最高管理层
•必须降低1 0%的成本。
• 展 开：
• ●提高生产力 • ●降低库存 • ●不合格品
•中层管理部 门
• ●改进生产线
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•5 提案建议制度和小集团活动
•提案建议制度 •小集团活动
•能听到：管理层的声音
•改善：5分钟
2020/11/23
现场： 10分钟
现场改善——低成本管理方法
•“现场－管理”的关系：
•●具有同等效用。“现场”与“管理”共同分享 同等
• 的重要性。 •● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客， 而
• “管理”则是通过策略的设定和方针展开，以 达
• 成在现场的目标。
• 源投资于新技术或设备，而产生戏剧
• 性的变化的改进。
2020/11/23
•金钱
现场改善——低成本管理方法
•
•改 善
目
标
•努力 士气 沟通 训练 团队 参与 自律
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•2 过程导向
• •
关
• 最高管理部门的承诺和参与
• 管理部门的承诺和参与，必须
键
适时地、持续地表现出来，以确保 在“改善”的过程中获得成功。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
• 改善的观念 • • 改善与管理。 • • 过程与结果。 • • 遵循PDCA循环/SDCA循环。 • • 把质量放在第一位。 • • 用数据说话。 • • 下一流程就是顾客。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•1 改善与管理
•管理具有两项主要的功能
•2 现场鸟瞰图
•Hous e
•质量及 •安全管理
•利润管理 •成本管理
•物流管理
•工人的
•产
•作业
•信息 •设备
品
及
•标准化 •5S(良好的厂房环境维持)
•材 料
•消除浪费
•团队合作 可视管理 士气强化
• 质量圈 自律 提案建议
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•3 改善现场的基本原则
•维持 ( M a i n t e n a n c e )：是指从事于保持现
• 有技术、管理及作业上标准的活动，以及
• 支持这些标准所需的训练和纪律。
•改进 ( I m p r o v e m e n t )：则是以改进现有 标
• 准为目标的活动。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•维持标准和改进标准
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•5 用数据说话
• 为了能正确地了解及解决问题，首先必 须收集及分析相关的资料，以确定问题的真 象。没有确实的资料，就去尝试解决一个问 题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这 并不是科学或客观的方法。搜集现状资料， 有助于了解目前专注的地方，以此作为改善 的出发点。
•个人导 向 •团队导向
• 提案建议制度：鼓励员工多提出建议，无论 他们的建议有多小。培养、开发具有改善意识 及自律化的员工。
• 小集团活动：是指在工作现场的环境里， 在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执 行特定的工作任务。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•第3章 走进改善舞台--现 场• 所有的企业，都要从事三项直接与赚
现场改善——低成本管 理方法
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•第1章 建立改善观 念 •“改善”定义
• ●一种企业经营理念，用以持续不断地 改进工作方法和人员的效率等。
• ●意指持续不断地改进。
• ●“改善”的步伐是一小步一小步、阶 梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏 剧性的重大成果。
•过
程
2020/11/23
结 果
现场改善——低成本管理方法
•改善的过程步骤
•PDCA循环
•计划( P )： 建立改善的目标。
•执行( D )：依计划目标推行。
•核查( C )：确认是否按计划进度在实行，
•
以及是否达成预定的计划。
•处置( A )：新作业程序的实施及标准化，
•
以防止原来的问题再次发生，
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•维持厂房环境---5S
•●什么是5S?
• • 整理(Seiri) 、 整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu)、 教养(Shitsuke)。
•●案例分析
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•消除浪费
• 浪费蕴含着：任何事情或活动，不 会产生附加价值的均称为浪费。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•双向沟通 成就感 富有挑战性
• 若要维持现场能居于管理结构上 的最顶端位置，便需要员工的承诺。必 须要激励作业员工去完成他们的任务， 去感受到以其工作为自豪，以及珍视他 们对公司和社会所做的贡献。逐渐灌输 员工使命感及成就感，是管理阶层对现 场不可缺少的职责。
• 所以S D C A的目的，就是在标准化和稳 定现有的流程，而P D C A的目的则是在提高 流程的水准。
2020/11/23
现场改善——低成本企业的生命。 • 但管理人员经常会因屈服交期和 •降低成本的压力，而对质量妥协让步， •因此，便冒着牺牲质量和危及企业生 •命的风险。
•附加价值？
•目 标
•顾客是不会付钱给那些没有附加价值的活 动。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•发现浪 费
•●某位工人一年里在现场中，走动的距
• 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
•●从原料零件的接收开始，直到最后的
• 装配出货为止，须经历许多个加工流
• 程。你思考一下在每一个加工流程上，
•改 进
•高层管理 •创
•中层管 理•督导人
新 •改
善
•维持
•员作业人
员
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•改进
•改善 ( K a i z e n )：是由于持续不断的努
• 力，所产生的诸多的小步伐改进，而
• 逐次累积而成。
•创新 ( I n n o v a t i o n )：则是借助大笔资
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•3 全员生产保全(TPM)
• T P M则着重于设备质量的改 进。 • T P M是通过总体的预防保 养制度，来延长设备的寿命，以 追求设备效率的最大化。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•4 方针展开
•取利润有关的主要活动：开发、生产及 销
•
•售。
•广义而言，“现场”指的是这
现 三项主要活动的场所。
场 •狭义而言，“现场”指的
是制造产品或提供服务的地 方。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•1 现场与管理
• 在现场里，生产顾客满意的产品或服务 •(生产附加价值)，才能使公司生存和兴隆。
• ●管理部门应设定明确的改善目标，以领导 •和指引每一位员工开展所有的改善活动。 • ●真正具有改善成效的活动，是需要予以密 •切地督导推行的。 • ●没有目标的改善活动，就如同没有终点站 •的旅途。 • ●改善在每一个人都能为达成目标而工作时， •才能产生最大的效果；而管理部门的职责,就是 •要设定这个改善的目标。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•4 解决现场问题的步骤
•1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。
•D
•2. 检查现物(有关的物件)。 •3. 当场采取暂行处置措施。
则8
•4. 发掘真正原因并将之排除。 原
• J I T 生产方式奠基于如下的观念：
• ●产距时间( Takt Ti m e):生产一个产品 的目标时间
• ●周期时间(Cycle Ti m e )
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•●一个流( O n e - P i e c e F l o w •●后拉式生产(Pull Production) •●自动化( A u t o n o m a t i o n ) •●U型细胞式生产线 •●缩短换模时间。
• C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了
改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持
续不断地改进。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•2 及时生产方式(JIT)
• JIT的目的:
• 是要消除各种没有附加价值的动作，同时 达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹 性地去适应顾客订单的需求变化。
•
或者是再设定新的改进目标。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•我再拿出脑图、 •清单和流程出来， •我就能当总统啦！
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•新的工作流程
• 任何一个新的工作流程，在初期都是 呈不稳定的状态。
• 开始进行P D C A改善时，必须先将任 何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程 称之为：标准化( S t a n d a r d i z e )→执行 (Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的 循环。
•●现场管理人员必须承担达成QCD的责任。
•●应给予现场充分的自由以便改善。
•●管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•关注现场将会产生 什么好处？
• 如果我们称顾客为国王， 那么就应该称现场的人员为 佛祖了。
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现场改善——低成本管理方法
•现 场： •●所有改善活动的场所 •●所有信息的来源。
•管理层 •必须关注
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•现场位于管理结构的顶层
•顾 客的 要求 和期 望
•顾客的要 求和期望
•现 场
•管理阶层 的
•支 援
•管理阶 层的
•控 制
•顾客的满 意
•顾 客 的 满 意
•现 场 •现场位于管理结构的底层
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•6 下一流程就是顾客
•加 工
•流程A
•流程B
•流程 C
• 下一流程就是顾客
•内
部
•外
•承诺
•绝不将不合格品或不正 部 确信息，往下一流程传送。
2020/11/23
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•学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运
2020/11/23
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•第2章 推行改善活动
• 建立改善观念后，更重要的在于落实，推行改善 活动。日本工业界的管理实务，值得我们实践。 • • 全面质量控制/ 全面质量管理。 • • 及时生产方式(丰田生产体系)。 • • 全员生产保全。 • • 方针展开。 • • 提案建议制度和小集团活动。
•现场实施改善，必须坚持三个原则： •●环境维持； •●消除浪费： •●坚持标准化。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•坚持标准 化
•●在现场，标准化指的是，将工程师所 • 规定技术上和工程上的条件，转换成 • 作业员天天所需要的作业标准。 •●对人力、信息情报、设备和材料等资 • 源的有效管理，就必须予以标准化。 •●标准化已成为现场改善不可或缺的一 • 分，而且也可作为日常改善的基准。
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现场改善——低成本管理方法
•1 TQC/TQM
•全面质量控制/全面质量管理
•TQC：着重在流程上的质量控制。 •TQM：不仅仅是流程上，而且 包含 • 所有的管理层面。
• T Q C / T Q M活动的内容： • 方针展开、质量保证体系的建立、标准化、 教育训练、成本管理和质量圈。
• SDCA循环
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•PDCA循
环
•A
•改进
P
•C
•A P•C D
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D
•维
持
•A S •C D
•SDCA循 环 现场改善——低成本管理方法
•流程发生异常
• 在当前的流程里，每当发生异常时，便 必须反问自己下列的问题：是否因为没有标 准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生 的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建 立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程 稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•TQC/TQM的含 • Q表示质义量，具有其优先性，但仍含有其他的
目标—即成本与交期。
• T在T Q C / T Q M中，意味着“全面的”，包 含组织内每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、 现场督导人员，以及现场的作业人员，更进一步延 伸至供应商、经销商及批发商。T也意含着最高管 理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要 素。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
• 目 标： • 为维持竞争力，我们 •最高管理层
•必须降低1 0%的成本。
• 展 开：
• ●提高生产力 • ●降低库存 • ●不合格品
•中层管理部 门
• ●改进生产线
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•5 提案建议制度和小集团活动
•提案建议制度 •小集团活动
•能听到：管理层的声音
•改善：5分钟
2020/11/23
现场： 10分钟
现场改善——低成本管理方法
•“现场－管理”的关系：
•●具有同等效用。“现场”与“管理”共同分享 同等
• 的重要性。 •● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客， 而
• “管理”则是通过策略的设定和方针展开，以 达
• 成在现场的目标。
• 源投资于新技术或设备，而产生戏剧
• 性的变化的改进。
2020/11/23
•金钱
现场改善——低成本管理方法
•
•改 善
目
标
•努力 士气 沟通 训练 团队 参与 自律
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•2 过程导向
• •
关
• 最高管理部门的承诺和参与
• 管理部门的承诺和参与，必须
键
适时地、持续地表现出来，以确保 在“改善”的过程中获得成功。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
• 改善的观念 • • 改善与管理。 • • 过程与结果。 • • 遵循PDCA循环/SDCA循环。 • • 把质量放在第一位。 • • 用数据说话。 • • 下一流程就是顾客。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•1 改善与管理
•管理具有两项主要的功能
•2 现场鸟瞰图
•Hous e
•质量及 •安全管理
•利润管理 •成本管理
•物流管理
•工人的
•产
•作业
•信息 •设备
品
及
•标准化 •5S(良好的厂房环境维持)
•材 料
•消除浪费
•团队合作 可视管理 士气强化
• 质量圈 自律 提案建议
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•3 改善现场的基本原则
•维持 ( M a i n t e n a n c e )：是指从事于保持现
• 有技术、管理及作业上标准的活动，以及
• 支持这些标准所需的训练和纪律。
•改进 ( I m p r o v e m e n t )：则是以改进现有 标
• 准为目标的活动。
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现场改善——低成本管理方法
•维持标准和改进标准
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•5 用数据说话
• 为了能正确地了解及解决问题，首先必 须收集及分析相关的资料，以确定问题的真 象。没有确实的资料，就去尝试解决一个问 题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这 并不是科学或客观的方法。搜集现状资料， 有助于了解目前专注的地方，以此作为改善 的出发点。
•个人导 向 •团队导向
• 提案建议制度：鼓励员工多提出建议，无论 他们的建议有多小。培养、开发具有改善意识 及自律化的员工。
• 小集团活动：是指在工作现场的环境里， 在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执 行特定的工作任务。
2020/11/23
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•第3章 走进改善舞台--现 场• 所有的企业，都要从事三项直接与赚
现场改善——低成本管 理方法
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•第1章 建立改善观 念 •“改善”定义
• ●一种企业经营理念，用以持续不断地 改进工作方法和人员的效率等。
• ●意指持续不断地改进。
• ●“改善”的步伐是一小步一小步、阶 梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏 剧性的重大成果。
•过
程
2020/11/23
结 果
现场改善——低成本管理方法
•改善的过程步骤
•PDCA循环
•计划( P )： 建立改善的目标。
•执行( D )：依计划目标推行。
•核查( C )：确认是否按计划进度在实行，
•
以及是否达成预定的计划。
•处置( A )：新作业程序的实施及标准化，
•
以防止原来的问题再次发生，
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•维持厂房环境---5S
•●什么是5S?
• • 整理(Seiri) 、 整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu)、 教养(Shitsuke)。
•●案例分析
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•消除浪费
• 浪费蕴含着：任何事情或活动，不 会产生附加价值的均称为浪费。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•双向沟通 成就感 富有挑战性
• 若要维持现场能居于管理结构上 的最顶端位置，便需要员工的承诺。必 须要激励作业员工去完成他们的任务， 去感受到以其工作为自豪，以及珍视他 们对公司和社会所做的贡献。逐渐灌输 员工使命感及成就感，是管理阶层对现 场不可缺少的职责。
• 所以S D C A的目的，就是在标准化和稳 定现有的流程，而P D C A的目的则是在提高 流程的水准。
2020/11/23
现场改善——低成本企业的生命。 • 但管理人员经常会因屈服交期和 •降低成本的压力，而对质量妥协让步， •因此，便冒着牺牲质量和危及企业生 •命的风险。
•附加价值？
•目 标
•顾客是不会付钱给那些没有附加价值的活 动。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•发现浪 费
•●某位工人一年里在现场中，走动的距
• 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
•●从原料零件的接收开始，直到最后的
• 装配出货为止，须经历许多个加工流
• 程。你思考一下在每一个加工流程上，
•改 进
•高层管理 •创
•中层管 理•督导人
新 •改
善
•维持
•员作业人
员
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•改进
•改善 ( K a i z e n )：是由于持续不断的努
• 力，所产生的诸多的小步伐改进，而
• 逐次累积而成。
•创新 ( I n n o v a t i o n )：则是借助大笔资
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•3 全员生产保全(TPM)
• T P M则着重于设备质量的改 进。 • T P M是通过总体的预防保 养制度，来延长设备的寿命，以 追求设备效率的最大化。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•4 方针展开
•取利润有关的主要活动：开发、生产及 销
•
•售。
•广义而言，“现场”指的是这
现 三项主要活动的场所。
场 •狭义而言，“现场”指的
是制造产品或提供服务的地 方。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•1 现场与管理
• 在现场里，生产顾客满意的产品或服务 •(生产附加价值)，才能使公司生存和兴隆。
• ●管理部门应设定明确的改善目标，以领导 •和指引每一位员工开展所有的改善活动。 • ●真正具有改善成效的活动，是需要予以密 •切地督导推行的。 • ●没有目标的改善活动，就如同没有终点站 •的旅途。 • ●改善在每一个人都能为达成目标而工作时， •才能产生最大的效果；而管理部门的职责,就是 •要设定这个改善的目标。