2015.6.25---天建模板施工方案(3.05米)资料
模板专项施工方案+铝模板工程专项施工方案_图文
模板专项施工方案 + 铝模板工程专项施工方案
一、项目背景
1.1 项目概况
本项目位于XX市市中心，总占地面积XXX平方米，是一处商业综合体项目。
1.2 项目需求
为了提升工程施工效率和质量，决定采用模板专项施工方案和铝模板工程专项施工方案。
二、模板专项施工方案
2.1 模板材料选用
在本项目中，我们选用XXX材料作为模板材料，具有良好的抗压性和耐用性。
2.2 施工流程
1.准备工作：对施工区域进行清理、整平。
2.模板安装：按照设计图纸要求进行模板的安装和固定。
3.混凝土浇筑：模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
4.模板拆除：混凝土凝固后，拆除模板。
2.3 施工注意事项
•对模板的质量要求严格，保证结构稳定性。
•在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和密实性。
三、铝模板工程专项施工方案
3.1 铝模板的优势
铝模板具有重量轻、易安装、可多次使用等优势，在本工程中应用广泛。
3.2 施工流程
1.准备工作：铝模板材料准备，施工区域清理。
2.模板安装：铝模板的拼接和安装。
3.混凝土浇筑：铝模板下混凝土浇筑。
4.模板拆除：混凝土凝固后，拆除铝模板。
3.3 施工注意事项
•铝模板拼接要严密，确保模板平整度。
•铝模板的保养和清洁工作需及时进行。
四、总结与展望
通过模板专项施工方案和铝模板工程专项施工方案的应用，本项目的施工效率将得到显著提升，同时也能保证施工质量，为项目的顺利进行提供保障。
以上就是模板专项施工方案和铝模板工程专项施工方案的简要介绍，希望对本项目的施工工作有所帮助。
楼模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积为15000平方米，建筑高度为28米，地上12层，地下1层。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本专项施工方案适用于本工程的楼板模板施工。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20213. 《建筑施工手册》第五版4. 《混凝土结构设计规范》gb50010-20155. 《建筑结构荷载规范》gb50009-20126. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-20197. 《建筑工程大模板技术规程》JGJ162-20148. 《建筑施工模板安全技术规范》jgj162-2019三、施工准备1. 组织准备：成立楼模板专项施工小组，明确施工人员职责。
2. 技术准备：编制楼模板专项施工方案，进行技术交底。
3. 材料准备：提前备齐楼板模板、支撑体系、连接件、扣件等材料。
4. 工具准备：准备模板切割机、水平尺、线锤、水准仪等施工工具。
四、施工工艺及质量控制1. 模板支架搭设（1）搭设顺序：先搭设纵梁，再搭设横梁，最后搭设立柱。
（2）搭设要求：模板支架应平稳、牢固，立柱垂直，横梁水平。
2. 模板安装（1）安装顺序：先安装模板，再安装支撑体系。
（2）安装要求：模板安装应平整、严密，支撑体系应稳固。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：先拆除支撑体系，再拆除模板。
（2）拆除要求：拆除过程中注意安全，避免损坏模板。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格遵守安全操作规程，确保施工人员生命安全。
2. 环境保护：文明施工，减少噪音、粉尘等污染。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
六、质量控制措施1. 严格控制模板材料质量，确保模板平整、无变形。
2. 严格控制支撑体系搭设质量，确保支撑体系稳固。
3. 严格控制施工过程，确保楼板模板施工质量。
七、总结本楼模板专项施工方案针对本工程实际情况编制，旨在确保楼板模板施工质量、安全、文明、高效。
15#5.4m模板工程施工方案1
目录一、工程概况 (2)二、模板施工方法 (2)三、工期进度计划保证措施 (5)四、工程质量保证措施 (7)五、楼板模板（扣件钢管架）计算书 (8)一）、参数信息 (8)二）、模板面板计算 (10)三）、模板底支撑方木的计算 (11)四）、托梁材料计算 (12)五）、模板支架立杆荷载设计值（轴力） (13)六）、立杆的稳定性计算 (14)七）、楼板强度的计算 (15)八）、立杆的地基承载力计算 (17)九）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 (18)六、梁模板（木支撑）计算书 (19)一)、参数信息 (19)二）、梁侧模板荷载计算 (20)三）、梁侧模板面板的计算 (21)四）、梁侧模板支撑的计算 (22)五）、梁底模板计算 (27)六)、梁底支撑的计算 (28)七）、梁跨度方面钢管的计算 (31)八）、立杆的稳定性计算 (31)九）、立杆的地基承载力计算 (34)十）、梁模板高支撑架的构造和施工要求 (34)七、柱模板计算书 (36)一)、参数信息 (36)二）、柱模板荷载标准值计算 (37)三）、柱模板面板的计算 (37)四）、竖楞计算 (22)五）、B方向柱箍的计算 (41)六)、B方向对拉螺栓的计算 (43)七）、H方向柱箍的计算 (44)八）、H方向对拉螺栓的计算 (46)八、安全文明施工保证措施 (46)欧逸佳苑二期与华都联建楼项目15#楼模板工程施工方案（高5.4m）一、工程概况1、本工程共三层，其中一层为商铺上两层为酒店式公寓，无地下室、架空层，建筑面积4888.8㎡，建筑高度17m，耐火等级二级，建筑等级二级，抗震设防烈度6度，抗震设防类别二类，防水等级Ⅱ级，防水合理使用年限15年；2、本工程共设楼梯间两处；屋面为上人屋面，楼梯间屋面为不上人坡屋面；框架结构，抗震等级为框架四级，基础采用独立柱基础设计等级为乙级；二、模板施工方法（一）施工准备1、模板安装前基本工作：（1）放线：首先由施工员及木工配合人员引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。
建筑工程铝模板施工方案
建筑工程铝模板施工方案一、项目概况本工程为一处多层建筑的施工项目，总建筑面积约为10000平方米，包含地下室和地上多层楼房。
本次施工使用铝模板作为主要的模板材料，以提高施工质量和效率。
二、施工前的准备工作1. 安全防护：施工前需要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境安全。
设置固定警示牌、施工警示标识，并配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2. 现场准备：清理施工现场，将杂物、垃圾清理干净，保持施工场地整洁。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括塔吊、起重机、模板支撑系统、铝模板等。
4. 物料准备：准备好所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋等。
5. 人员安排：合理安排施工人员，包括施工队长、技术员、施工工人等。
6. 勘察检测：对施工现场进行勘察检测，了解地质情况、地基条件等相关信息，为后续施工做好准备。
三、铝模板的施工流程1. 深基坑开挖：根据建筑设计图纸，对深基坑进行开挖，同时根据地质情况进行加固处理。
2. 地下室混凝土浇筑：在地下室的基础上进行混凝土浇筑，从而形成地下室的结构。
3. 铝模板支撑系统的搭建：根据施工图纸，搭建铝模板支撑系统，确保其稳固可靠。
4. 楼板混凝土浇筑：根据设计要求，进行楼板的混凝土浇筑工作。
5. 墙体砌筑：在楼板浇筑完成后，进行墙体的砌筑工作。
6. 铝模板的安装：在结构的形成过程中，可以根据需要安装铝模板，以提高施工效率和质量。
7. 外墙保温及装饰：在建筑结构完成后进行外墙保温和装饰工作。
8. 屋面浇筑：最后进行屋面的混凝土浇筑，完成建筑的主体结构施工。
四、铝模板施工中的注意事项1. 施工现场的环境保护：在施工过程中，要注重施工现场的环境保护，尽量减少对周围环境的影响。
2. 安全防护：严格遵守施工现场的安全规定，使用符合标准的安全设备，并对施工人员进行安全教育和培训。
3. 施工质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量达到要求。
建筑工程模板支撑专项施工方案
⑴人力：要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。
⑵资源：对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可用。
12.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
13.《省、市高地模安全管理规定相关文件》
14、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
15.建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
16.省建设厅《***省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字［1998］027号）
位于模板支撑体系的楼板立杆间距为1200mm×1200mm，离梁支撑立杆间距1200mm,与模板支撑体系利用纵、横水平杆连接成整体。为保证支撑体系的稳定性，在模板支撑体系搭设时，必须使用钢管将支撑体系与墙柱连接成整体。
4.2.2梁钢筋安装操作平台
对于梁截面尺寸较大的模板支撑部分，根据现场实际，当无法在模板安装完后再沉梁，须在梁底模安装完后就需要进行梁底钢筋的绑扎。由于楼层较高且梁高较大，所以在梁钢筋绑扎前应在梁两侧搭设好操作平台。见附图6。
4.
4
根据本工程设计特点，同时结合设计平面分布，此工程二层梁板支撑体系采用盘扣式钢管搭设满堂红脚手架加上托作竖向支撑杆件，按如下构件进行部署：
4.1.1A类(梁)
按何载分布为2~5.5KN/m,主要以梁截面为200×1100及250×600mm按最不利截面取200×1100为支撑系统计算依据，其它截面按此要求布置；第一层龙骨采用50X100mm单枋，间距为250mm，第二层龙骨采用48×3.5mm双钢管，间距为900mm。纵横水平杆用φ48×3.5钢管加扣件固定，纵横向水平杆间距为900mm，最底层水平杆离地不大于550mm，中间层步距为1200mm；立杆横间距900mm，纵向间距1200mm，立杆下端设置18厚垫板加枋木分散受力；梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道，梁采用Ф12穿心螺栓竖向间距为475mm一道，横向间距600mm一道，Ф12穿心螺栓加48钢管及瑚蝶扣压实固定（注：梁高小于700mm时不加设拉结螺栓，采用模板或卡具做为侧向模板支撑）。剪刀撑应纵横设置。横向剪刀撑间距不得超过4跨，楼板支撑体系采用盘扣式钢管（48×3.5mm）加上托作竖向支撑杆件。
建设工程铝模施工方案模板
建设工程铝模施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称：XXX建设工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 整体规划：本项目是一个XXXXX的建设工程，包括XXX，XXX等多个部分。
二、施工准备2.1 施工人员：本项目将调配XXX名工人进行施工。
2.2 施工设备：根据施工需要，准备XXX台塔吊、XXX台混凝土搅拌机、XXX台铝模等设备。
2.3 施工材料：准备XXX立方米混凝土、XXX吨钢材、XXX平方米铝模等材料。
2.4 安全保障：组织施工人员进行安全培训，落实施工现场安全管理措施。
三、施工工艺3.1 地基处理：对建筑地基进行勘测，根据地质情况进行地基处理。
3.2 钢筋混凝土结构施工：采用标准的钢筋混凝土施工工艺进行梁、柱、板的浇筑。
3.3 铝模施工：采用铝模进行施工，确保质量和效率。
3.4 装饰施工：根据设计要求进行装饰施工，包括砌体、涂料、地面铺装等工程。
四、施工进度计划4.1 施工节点：按照项目整体规划，制定详细的施工节点，确保按时完成各个阶段的工程。
4.2 施工进度：进行周密计划，监督施工进度，确保施工进度符合要求。
五、质量控制5.1 质量目标：确保施工过程中各个工程符合国家相关标准和项目要求。
5.2 质量控制：建立质量检测制度，对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
5.3 质量验收：各个工程部分竣工后，进行严格的质量验收，确保工程质量。
六、安全管理6.1 安全目标：确保施工过程中没有任何事故发生，保障施工人员的人身安全。
6.2 安全管理：建立健全的安全管理制度，对施工现场进行全面的安全排查和整改。
6.3 安全督导：加强对施工现场的安全巡查和督导，确保安全措施得到有效执行。
七、环境保护7.1 环保目标：确保施工过程中不对周边环境造成污染，符合环保要求。
7.2 环境管理：建立环保管理制度，对施工过程中的环境影响进行评估和控制。
7.3 环境监测：进行环境监测，确保施工过程中的环境影响在可控范围内。
天基板施工方案【精选】
一、编制依据（1）、《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50205-2001（2）、《建筑工程施工质量验收规范》 GB50300-2001（3）、《网架工程质量验收规范》 GB50345-2004（4）、《钢骨架轻型板》 09CJ20、09CG12（5）、《钢骨架轻型网架板、楼层板、墙板》 Q/TX TJX001-2009（6）、《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-86（7）、《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88（8）、《中华人民共和国建筑法》国标（9）、《中华人民共和国环境保护法》国标（10）、影视制作办公楼工程布板施工图二、工程概况大口径空间光学制造中心厂房工程位于北京市海淀区航天城。
其中网架分项工程钢骨架轻型板面积约为1200㎡，板厚为1 0mm，每块单重约为380kg。
三、网架工程施工部署1、劳动力组织劳动力的配置按照施工项目的进度与质量要求，以铆工、焊工、网架板安装工、起重工为主，确定人力动员计划。
管理人员及辅助劳动力的安排，依据施工管理组织机构、质量保证体系、安全管理体系的需求配置。
2、组织管理➢负责天基网架板工程安装工作的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证工程质量达到预期的目标。
➢严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使天基网架板工程的各主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证网架工程的施工的质量。
四、施工准备我单位已组建一个强有力的项目经理部，组织现场施工，本项目部有技术过硬、管理能力强、并有类似的施工较丰富经验的人员组成。
针对本工程的特点，组织在以项目经理为首的管理指挥下，各专业人员全权负责，该项目的工程管理对工程的工期、质量、安全有计划的组织协调和施工。
在安装的前两天，测量人员要实行对柱子杯口线和柱子杯底标高复测，同时技术人员要认真审图，发现问题及时解决，根据工程安排，提前做好施工组织设计和施工方案编制。
工地模板支撑工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区项目，建筑高度为18层，总建筑面积为30,000平方米。
本次施工方案针对工程中使用的模板支撑系统进行编制，确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 施工图纸及技术规范；3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；4. 《建筑施工模板支撑安全技术规范》。
三、施工范围1. 模板支撑体系设计、制作、安装及拆除；2. 模板及支撑材料的验收、检验及保养；3. 施工现场的安全管理。
四、施工方法及措施1. 模板支撑体系设计根据施工图纸，结合现场实际情况，进行模板支撑体系设计。
设计内容包括：支撑结构、支撑材料、支撑间距、支撑高度等。
确保支撑体系满足施工要求，保证结构安全。
2. 模板及支撑材料选用符合国家标准的模板和支撑材料，如钢模板、木模板、扣件式钢管支架等。
材料进场后，进行验收、检验，确保材料质量。
3. 施工工艺（1）模板安装按照设计要求，进行模板安装。
安装过程中，注意模板与结构的紧密贴合，确保结构尺寸准确。
（2）支撑体系安装按照设计要求，进行支撑体系安装。
支撑体系应牢固可靠，保证施工过程中的稳定性。
（3）模板及支撑体系加固对模板及支撑体系进行加固，确保其在施工过程中承受荷载。
4. 施工进度安排根据工程进度计划，合理安排模板支撑工程施工进度，确保施工顺利进行。
五、安全管理措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程；2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道等；3. 严格执行《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，对危险性较大的分部分项工程进行专项施工方案编制及专家论证；4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；5. 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完好。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行检验制度；3. 对模板及支撑材料进行严格检验，确保材料质量；4. 加强施工过程中的沟通协调，确保施工质量。
模板工程施工方案(U型顶托)
模板工程施工方案（U型顶托）一、项目概况模板工程是建筑施工的重要环节，其施工方案的设计和执行对工程质量和效率具有重要影响。
本文将重点介绍U型顶托模板工程的施工方案。
二、施工前准备1.搭建施工现场：按照设计图纸的要求搭建施工平台和支撑系统。
2.准备模板：根据设计要求制作U型顶托模板。
三、施工步骤1. 模板设置•在吊顶边线设计的基础上，按照设计要求设置U型顶托模板。
•使用水平仪进行调整，确保模板设置水平。
2. 模板安装•根据设计要求，将U型顶托模板安装在平台之上。
•使用螺栓固定模板，保证其稳固性。
3. 混凝土浇筑•在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
•按照施工方案要求，控制浇筑过程中的振捣和压实，避免空鼓和裂缝的产生。
4. 拆除模板•在混凝土达到强度要求后，进行U型顶托模板的拆除工作。
•小心拆除模板，避免对混凝土结构造成损坏。
四、施工质量控制1.模板设置和安装要精准，确保施工精度。
2.浇筑过程中要控制混凝土的坍落度和浇注速度，避免渗漏和气孔。
3.施工结束后要对混凝土表面进行平整和修补，保证平整度和表面质量。
五、施工安全措施1.在模板安装和拆除过程中，要采取防护措施，确保施工人员安全。
2.严格遵守操作规程，避免意外事故发生。
六、施工总结通过本文对U型顶托模板工程施工方案的介绍，可以更好地了解该工程的施工过程和要点，从而提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是本文对模板工程施工方案（U型顶托）的详细介绍，希望可以对相关人员在实际施工中提供一定的指导和帮助。
天基板施工方案
天基板施工方案目录1.编制依据及项目概况12。
项目概述13。
施工部署14。
施工准备14.1。
技术管理准备14.2材料和机具的准备25。
施工技术25.1工艺流程25.2天底板安装26。
施工质量控制47。
安全文明施工47.1成品保护47.2安全文明施工四1、编制依据及工程概况1.1、编制依据（1）本项目施工合同（2）国标图集09cj20/09cg12（3）《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2022（4）《建筑工程施工质量验收规范》gb50300-2022（5）现行相关国家/行业标准（6）本工程施工图2工程概况2.1总概况编号12345678工程名称工程地址施工单位设计单位监理单位施工单位合同工期合同质量目标内容xxxxx待修复工程本工程位于北京市XX区XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
计划开工日期为XXX，完工日期为XXX。
2.2天合格基板项目概述天基板主要型号：gwb4515-1型天基板，主肋c120×60×20×3.0，芯材厚100mm；gwb-9、gwb-17，主肋c160×60×20×3.0，芯材厚100mm。
钢骨架轻型板板自重0.65kn/o，允许外加荷载组合标准值为1.2kn/o。
预埋件尺寸为-200mm×200mm×8mm钢板。
预埋件与老圈梁连接采用4m10化学锚栓。
3、施工部署劳动力配置以施工项目的进度和质量要求为依据，主要是焊工和起重工。
根据施工管理机构、质量保证体系和安全管理体系的需要，配置管理人员和辅助劳动力。
4.施工准备4.1技术管理准备14.1.1管理人员和操作人员应熟悉施工图纸、施工方案和技术交底。
4.1.2了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
4.1.3掌握施工难点和重点，施工前进行技术交底，对作业人员进行入场前教育。
本项目计划将40吨起重机停放在施工现场南侧，并从西向东铺设。
建筑模板工程施工方案编制
建筑模板工程施工方案编制一、项目概况项目名称：某某建筑模板工程项目地址：某某地区建设单位：某某公司设计单位：某某设计院施工单位：某某施工公司二、工程概况本工程为某某建筑模板工程，总建筑面积为XXX平方米，共有X栋建筑，主要包括X部分：XXX。
三、施工准备1. 人员组织：根据工程施工的需要，合理安排施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长等。
2. 材料准备：根据施工计划，准备所需材料，包括建筑模板、钢筋、混凝土等。
3. 设备准备：准备所需设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、电焊机等。
4. 安全措施：制定施工安全计划，确保施工过程中的安全。
四、施工方案1. 模板搭设：根据设计图纸，制定模板搭设方案，安装支模、模板板、支撑架等。
2. 钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋加工，包括弯曲、连接等。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，包括配料、搅拌、浇筑等。
4. 设备安装：根据设计要求，安装设备，包括电梯、管道等。
5. 装饰装修：进行装饰装修工程，包括涂料、瓷砖、地板等。
五、质量控制1. 严格按照设计要求施工，确保工程质量。
2. 定期进行工程检查，及时发现并处理问题。
3. 严格控制施工过程中的质量，确保施工质量符合标准。
六、安全生产1. 制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
2. 定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
七、进度控制1. 制定施工计划，合理安排工程进度。
2. 根据施工情况及时调整施工计划，确保工程按时完成。
3. 加强施工现场的管理，保障工程进度。
以上是某某建筑模板工程施工方案的基本内容，希望能够对施工过程提供参考。
模板施工方案
模板施工专项方案一、编制依据《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》中国建筑工业出版社；本工程相关图纸和相关资料二、工程概况本工程新疆宝明矿业有限公司石长沟油页岩露天矿首采区剥离及采矿工程。
厂区东邻芦草沟、西邻石长沟，工程主要内容为油页岩剥离和矿石开采。
其中附属工程涉及到挡土墙、办公楼、设备器材库、宿舍等地面辅助设施，其中钢筋砼挡土墙：高10米、长80米，办公楼高10.8米，宿舍两栋，高18米等系列设施。
三、模板方案选择的要求考虑到本工程的工期、质量、和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要完全可靠，造价经济合理。
在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2、选用材料时，力求做到常见通用，可周转利用，便于保养维修。
3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
4、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合文明标准化工地的有关标准。
四、模板安装要求安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放样工作，抹好模板下的找平砂浆。
1、墙模板安装安装前涂刷模板脱模剂（隔离剂），安装时从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙的两侧模板同时组合，以确保模板的稳定。
墙模板在支撑时要注意墙体的垂直度。
2、梁模板的安装梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
模板施工方案(29#楼)
模板施工方案(29#楼)
1. 项目背景
位于城市中心的29#楼是一座高档住宅楼，由于楼内的装修退出问题，需要进行模板施工。
2. 施工准备
在进行模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确保施工人员具备相关证书和经验； - 准备好所需的模板材料，包括胶合板、钢筋、螺栓等； - 检查施工现场，确保安全措施到位。
3. 模板施工流程
3.1 模板测量
在进行模板施工前，首先需要对楼内的各个位置进行测量，确定模板的尺寸和形状。
3.2 模板制作
根据测量结果，制作相应尺寸和形状的模板，确保其与楼内的结构相匹配。
3.3 模板安装
将制作好的模板安装在相应的位置，使用螺栓等工具将其牢固固定，确保其稳定性和安全性。
4. 施工注意事项
在进行模板施工时，需要注意以下事项： - 严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量； - 注意施工现场的安全，做好防护措施，防止意外发生； - 加强与其他施工工程的协调，确保施工进度和质量。
5. 施工验收
在模板施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求，没有缺陷和安全隐患。
结语
通过本文对29#楼模板施工方案的介绍，希望能够帮助相关人员顺利完成工作，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步了解，请与相关负责人联系。
以上为模板施工方案(29#楼)内容，欢迎检阅。
天面施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑的数量不断增加，天面（即建筑物的屋顶平台）作为建筑物的延伸，其施工质量和安全性能越来越受到重视。
本方案旨在为天面施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，以确保施工质量和施工安全。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类高层建筑的天面施工，包括但不限于住宅、办公楼、酒店、医院等。
2. 施工内容：- 天面防水层施工- 天面排水系统施工- 天面保温隔热层施工- 天面装饰层施工- 天面安全防护设施施工三、施工组织及人员1. 施工组织：- 成立天面施工项目组，负责整个施工过程的组织、协调和管理。
- 项目组下设技术组、安全组、质量组、材料组、施工组等。
2. 人员配置：- 技术负责人：负责施工方案的制定、技术指导、施工质量控制等。
- 安全员：负责施工现场的安全监督、安全管理、安全培训等。
- 质量员：负责施工过程的质量检查、质量控制、质量验收等。
- 施工人员：负责具体施工操作。
四、施工准备1. 技术准备：- 熟悉图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
- 编制施工进度计划，确保施工按期完成。
2. 材料准备：- 根据施工方案，采购所需的材料，如防水材料、保温材料、装饰材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 工具准备：- 准备施工所需的工具，如切割机、焊接机、电钻、水准仪等。
4. 施工现场准备：- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
五、施工工艺1. 天面防水层施工：- 首先对天面进行清理，去除杂物和污垢。
- 涂刷基层处理剂，增强基层与防水层的粘结力。
- 按照防水材料的要求，进行防水层的涂刷或铺设。
- 进行防水层闭水试验，确保防水效果。
2. 天面排水系统施工：- 按照设计图纸，安装排水管道。
- 设置排水口，确保排水畅通。
- 进行排水系统试验，确保排水系统无渗漏。
3. 天面保温隔热层施工：- 按照保温材料的要求，进行保温层的铺设。
高大模板施工方案
高大模板施工方案第1篇高大模板施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高大模板施工技术在建筑工程中的应用日益广泛。
为确保施工安全、提高工程质量、缩短施工周期，结合本项目实际情况，制定本高大模板施工方案。
二、编制依据1.《建筑施工高大模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.《建筑施工临时设施设计规范》（JGJ/T91-2012）3.《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5.本项目设计文件及施工图纸6.本项目地质勘察报告三、工程概况1.工程名称：XX项目2.工程地点：XX市3.建设单位：XX公司4.设计单位：XX设计院5.监理单位：XX监理公司6.施工单位：XX建筑工程有限公司7.建筑规模：本工程总建筑面积XX平方米，其中高大模板施工区域面积为XX 平方米。
8.结构类型：本工程为钢筋混凝土框架结构，高大模板施工区域为XX层至XX 层。
四、施工部署1.施工流程：高大模板施工遵循“先支撑、后拆除”的原则，施工流程为：施工准备→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
2.施工顺序：先进行低层模板施工，再进行高大模板施工。
3.施工队伍：成立专门的高大模板施工队伍，负责高大模板的安装、拆除及维护工作。
五、施工方法及要求1.施工准备（1）对高大模板施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）编制高大模板施工方案，并经专家论证、审批。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备，并进行检查、验收。
2.模板安装（1）根据设计图纸，进行模板放样，确保模板安装精度。
（2）采用整体提升法或分段提升法进行模板安装，确保模板安装稳定、牢固。
（3）模板接缝处应严密，防止漏浆、错台。
（4）模板安装完成后，进行检查、验收，确保符合规范要求。
3.钢筋绑扎（1）根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、间距符合要求。
模板专项施工方案(样本)
计；梁主要截面尺寸：300×800mm（地下室梁）、250×500mm（标准层
梁），模板架体支设将分别进行设计。剪力墙厚度 200mm；柱截面尺寸
600×800mm
3、材料选用及要求
材料种类
规格型号
材质
模板
10mm 厚
木胶合板
-1-
山东德建集团
木方
50×80mm
杉木
钢管
Ø48×2.7mm
Q235
扣件
1.75 3.51 3.51 3.51 3.51 3.51 3.51 3.51 3.51 1.75
472
350
350
472
计算简图(kN)
-8-
0.429
模板施工方案样本
0.429
0.164
0.155
0.164
-0.024
-0.024
-0.087 -0.087
; σ=
-0.258 -0.320
弯矩图(kN.m)
/
锻铸铁
3.1 本工程采用 10mm 厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木
胶板表面平整光滑，易脱模。
3.2 钢管：采用 Ф48×2.7mm 钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹
等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。
3.3 扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。
3.4 架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于 300mm，厚度不小于
次楞抗剪强度满足要求!
（三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作 用效应的线荷载计算如下：
q = 43.338×0.16=6.934KN/m；
次楞最大容许挠度值=400/250=1.6mm；
中天集团模板工程专项施工方案
目录第1章编制依据 3 第2章工程概况 32.01 工程简介 32.02 模板工程编制原则 42.03 模板配制质量的规范要求 52.04 材料选择 72.05 模板拆除的规范要求 82.06 模板现场堆放 8 第3章模板方案选择 9 第4章模板施工总体安排 10 第5章模板安装 115.01 模板设计依据 115.02 模板安装的一般要求 115.03 ±0.000以下模板安装要求及模板施工115.04 ±0.000以上模板安装要求及模板施工 19 第6章模板拆除 25 第7章模板技术措施 277.01 技术质量保证措施 277.02 模板安装质量标准及要求 287.03 质量控制程序 317.04 其他注意事项 317.05 脱模剂及模板堆放、维修 327.06 节约材料措施 337.07 成品保护 33 第8章安全、环保文明施工措施 34 第9章模板计算 379.01 柱模板 379.01.2 柱模板荷载标准值计算 389.01.3 柱模板面板的计算 39 9.01.4 竖楞方木的计算 41 9.01.5 B方向柱箍的计算 44 9.01.6 B方向对拉螺栓的计算 45 9.01.7 H方向柱箍的计算 46 9.01.8 H方向对拉螺栓的计算 489.02 墙模板 489.02.2 墙模板荷载标准值计算 499.02.3 墙模板面板的计算 509.02.4 墙模板内外楞的计算 529.02.5 穿墙螺栓的计算 57 9.03 梁模板 589.03.2 梁模板荷载标准值计算 599.03.3 梁侧模板面板的计算 609.03.4 梁侧模板内外楞的计算 619.03.5 穿梁螺栓的计算 649.03.6 梁底模板计算 659.03.7 梁底支撑木方的计算 679.03.8 梁底支撑钢管的计算 689.03.9 梁底纵向钢管计算 699.03.10 扣件抗滑移的计算 699.03.11 立杆的稳定性计算 70 9.04 模板支架 719.04.2 模板支撑方木的计算 729.04.3 板底支撑钢管计算 739.04.4 扣件抗滑移的计算 759.04.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力) 759.04.6 立杆的稳定性计算 759.04.7 楼板强度的计算 76模板方案第一章编制依据1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；4.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；6. 公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；7. 与业主签定的工程承包合同。
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天建实业天建模板标准化钢支撑模板工程施工方案昌黎天建钢结构销售有限公司2015年6月25日目录一、支撑体系的构成 (3)二、模板支撑施工工艺 (8)三、模板裁剪 (12)四、施工组织流程 (13)五、施工中应注意的质量通病 (18)六、模板安装的质量要求 (21)七、其它措施 (23)附近1.模板支撑体系计算书（3.05米层高剪力墙模板支撑体系计算书） (25)第一部分标准化钢支撑体系的构成1、墙体横杠A规格：60mm×50mm C型冷轧带钢，壁厚2.75mm 米重4KgＢ作用：用于剪力墙横向加固。
Ｃ优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。
Ｄ产品尺寸：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm2、L型横杠A组成：又叫阴角加固件，由两根短横杠焊接组成，角度为90°。
Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。
Ｃ优点：预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，与横杠搭配使用，快速连接，而且操作简单。
Ｄ规格：L300mm－700mmL400mm－600mmL500mm－1000mmL500mm-1200mmL400mm-800mm3、墙体竖杠Ａ组成：竖杠主体为50mm×50mm，壁厚2.5mm的方钢管；伸缩节为40mm×40mm方钢管。
Ｂ作用：替代传统支护中竖向使用的木方，支撑强度大大高于木方强度，克服自然涨模现象。
Ｃ优点：由于竖杠顶端加入40×40mm长500mm的方钢作为伸缩节，可自由调整长度，调整范围30㎝。
可实现一定范围内不同标高的支撑Ｄ规格：2600mm－2900mm （内墙用）2700mm－3000mm（外墙用）2250mm－2550mm（洞口用）Ｅ使用方法：根据图纸标高将竖杠调整到适合尺寸，合模后按设计图纸间距（25mm－30mm）贴在木模板上，在竖杠预留钉子孔处钉上60mm的铁钉，固定竖杠活节伸缩节固定螺栓钉子孔竖杠4、阳角锁具A组成：锁具由锁销，C型锁具，加固顶丝组成。
B作用：用于剪力墙阳角的加固。
C：优点：采取一销一顶，两部快速完成阳角加固，完全避免传统阳角加固中出现的松动变形的问题，保证了阳角的90°角。
5、洞口锁具A组成：由短横杠和两个勾型螺栓组成。
B作用：用于剪力墙洞口模板加固。
C优点：用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送紧螺栓可调整洞口垂直度。
简单牢固快速完成洞口模板加固。
D规格：450mm ～～ 650mm6、横杠连接定位销A组成：由一根方钢管和两个锁销组成。
B作用：与横杠定位孔配合，快速连接横杠，保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长段。
C优点：能保证连接点的整体性，避免出现胀模现象，保证工程质量。
第二部分模板支撑施工工艺一、剪力墙支撑体系施工方法 1、工艺流程：弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安墙体竖杠→安墙体横杠→安阳角锁具→安阴角锁具→安可调节拉条并调整固定→办预检2、制作方法：（1）墙体支撑的拼装：模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠（竖杠）按间距不大于250mm 均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横杠），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好带上垫片和螺母，紧固完成。
木模板横杠竖杠（2）剪力墙洞口模板的制作：洞口模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。
（3）阳角的制作：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固。
将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U 型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止。
（4）阴角的制作：定位孔勾型螺栓洞口横杠定位锁销螺旋顶丝U型垫片（5）横杠连接将两根水平相连的横杠用连接定位销销在定位孔中，在接口的外侧再叠加一根横杠，用对拉螺栓固定即可。
3. 整体操作流程：先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。
（1）清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。
在拼装洞口模板。
（2）依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。
（3）模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（注：1.安装完毕后应用靠尺建厂横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整 2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。
否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）（4）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。
拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。
待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用（5）拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。
第三部分模板裁剪模板要求采用规格为1220×2440×15mm的木模板。
模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。
首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向螺栓孔按照250＋450＋450＋450+450mm要求统一打孔，横向按照施工图纸标注600间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规则螺栓孔的打孔。
最后待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。
现场注意模板的防雨与防火。
a、模板加工：胶合板模板配制1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）胶合板选用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
4）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
b、质量要求：1）模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。
2）竹胶板边角顺直完整，无飞边。
3）竹胶板与木方钉结实，无漏钉。
c、质量标准：项目允许偏差检查方法宽度-2mm 尺量高度±3mm 尺量对角线±4mm 拉线和尺量表面平整度2mm 3m靠尺和塞尺边缝直顺2mm 3m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差1mm 3m靠尺和塞尺第四部分施工组织流程1、流水段划分1）根据工程的结构特点，将工程结构按照每层墙体、梁板作为一个施工段，可划分流水段。
2）主体结构竖向以结构层分段为，墙体梁板整体支模。
3）施工中剪力墙模板两栋楼各配置一层, 现浇板模板配置三层的用量。
对经过几次周转后损坏的模板将及时进行调换。
这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。
既能连续作业，又能很好控制工程质量。
2.弹墙线与控制线基层混凝土初凝后应弹出墙的实际位置线及控制线（双面弹线）。
同时检查墙筋在混凝土浇筑过程中是否发生位移，如有发现应提前处理。
控制线距墙边线尺寸为20cm，并分好门洞口线。
3.配料按照提供的施工设计图纸及用量表，对照墙号，对模板与料具的按数发放，检验核对后将物料运送至对应墙号施工现场。
4.模板的组装模板拼装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土墙多层板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
按图示标示的图号先组装角上的模板，必须按图示的等盖口进行安装，将第一块等口的角模板（靠角处）钉一跟5cm×5cm（或4㎝×4㎝）等墙高的木方子（必须钉在等口上），并与模板钉齐。
（图a）然后再将第二块角模板钉在第一块等口角模板上并与之相连（相连时注意两块模板不能错位）（图b）。
待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其它模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木或木板条连接，两侧模板各压二分之一（图c）。
图a 图b 图c等口模板示意图阴角模板示意图两板接缝示意图待一侧模板组装完成后，将穿墙螺栓及可循环塑料套管放置正确再组装另一侧模板。
特别注意：外墙模板应与内墙模板底部相平，不要蹲膀（不然模板螺栓孔对不上），我方建议采取外挂木方子的做法，施工简便。
如图e。
图e外檐模板交接节点示意图5.支撑体系安装所有模板拼装完毕后依次放置竖杠与横杠，并上垫上母。
同时将各种锁具等上齐上紧。
特别注意：必须按照提供的施工图纸进行施工，主竖杠及螺丝杆位置不要随意更改，各种锁具必须紧固到位。
6.墙位置矫正待模板安装完毕后，进行墙体位置矫正工作。
第一步将可调节拉条一端与墙固定，另一端固定在地锚处。
同时放置约2.5米长的Φ48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，Φ48钢管与地锚相交。
而后通过实测实量对墙体进行矫正（建议两侧检查），如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正。
建议每面墙约两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。
最终通过拉条和钢管连拉带顶，按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直。
（图11）图11 墙体位置矫正拉条使用示意图7、浇筑待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。
8、模板的拆除1）墙柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。
2）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。
3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4）模板的维护与修理5）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
6）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
7）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
8）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
第五部分施工中应注意的质量通病1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。