橡胶塑炼与混炼PowerPointTemplat
常用橡胶的塑练特性33页PPT
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
橡胶的配合与开炼机混炼工艺-PPT文档资料
橡胶工艺实验 Experiment of Rubber Technology
不同胶料开炼机混炼时辊筒温度
胶 种 天然胶 辊 温℃
前辊
55～60
后辊
50～55
丁苯胶
氯丁胶
45～50
35～45Βιβλιοθήκη 50～5540～50
丁基胶
丁腈胶 顺丁胶 三元乙丙胶 氯磺化聚乙烯 氟橡胶23—27 丙烯酸酯橡胶
40～45
≦40 40～60 60～75 40～70 77～87 40～55
橡胶工艺实验 Experiment of Rubber Technology
四、影响因素
1、胶料的包辊性
胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢、配合剂分散， 如果包辊性太差，甚至无法混炼。
2、装胶容量
装胶容量过大，增加了堆积胶量，使堆积胶在辊缝上方 自行打转，失去了起折纹夹粉作用，影响配合剂的吃入 和分散效果，延长混炼时间，胶料的物性下降，同时会 增大能耗，增加炼胶机的负荷，易使设备损坏。如果装 胶量过少，堆积胶没有或太少，吃粉困难，生产效率太 低。
6、按下列加料顺序依次沿辊筒轴线方向均匀加入各种配合 剂，每次加料后，待其全部吃进去后，左右3/4割刀各两 次，两次割刀间隔20秒钟；
加料顺序：胶料→小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、 防老剂、防焦剂等）→大料（炭黑、填充剂等）→液体 软化剂→硫黄和超速级促进剂 7、割断并取下胶料，将辊距调整到0.5mm，加入胶料薄通， 并打三角包，薄通5遍； 8、按试样要求，将胶料压成所需厚度，下片称量质量并放 置于平整、干燥的存胶板上(记好压延方向、配方编号)待 用。 9、关机，清洗机台。
二、实验设备及工作原理
1、实验设备
ф160×320mm双辊筒开炼机，上海机械技术研究所 产品。
橡胶加工教材
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橡胶加工教材
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一、硅橡胶（Silicone Rubber/Q）
1、什么是硅橡胶
是由各种二氯硅烷经过水解、缩聚而得到的一种 元素有机弹性体。
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Silicone Rubber
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2、硅橡胶的分类品种
⑴、按硫化温度 ⑵、按化学结构分 ⑶、按不同特性分
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二、硅橡胶的结构
1、非极性橡胶 2、饱和橡胶 3、分子柔顺性好 4、能够结晶
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三、硅橡胶的性能
1、卓越的耐高、低温性能
工作温度范围-100~350℃
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2、优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光 老化和耐天候老化性能
硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外数年性能无变化。
阻燃型
采用MVQ，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶 料，具有良好的抗燃性。
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硅橡胶的分类与品种
导电性硅橡胶
采用MVQ，以乙炔炭黑或金属粉末作填料，选择高 温硫化，可得到体积电阻系数为2.0～102Ω•cm的硅 橡胶。
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硅橡胶的分类与品种
热收缩型
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硅橡胶的分类与品种
通用型
即一般强度型，采用乙烯基硅橡胶与补强剂等组成； 硫化胶物理机械性能属中等强度，拉伸强度为4.9～ 6.9MPa，伸长率为200％～300％； 是用量最多，通用性最大的一种类型的胶料。
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橡胶的成型加工原理PPT课件
混炼
Mixing
Extrusion
塑炼
Plastication
Calendering
二、胶料的混炼
1、混炼的定义及目的
定义：通过机械剪切力和挤压作用，使塑炼胶与各 种配合剂均匀混合而分散的过程
目的：提高橡胶产品的使用性能、改善橡胶工艺性 能、降低生产成本
（B）压型
使胶料压制成具有一定断面形状或表面有某种花纹
（1）压型的原理
据胶料流动性的变化，急速冷却，使花纹定型
（2）压型的要求
压型要求规格准确、花纹清晰、胶料致密性好
（C）织物挂胶
在骨架织物上覆上一层薄胶（贴胶、擦胶）
（1）挂胶目的
使织物的线与线、层与层之间互相紧密的贴合成整体， 共同承受外力的作用； 提高织物弹性、防水性，保证制品有良好的使用性能
生胶
Байду номын сангаас
塑炼胶
塑炼
（2）塑炼的目的
使生胶具有一定的可塑性， 使其适合于后续工艺操作
（3）塑炼的要求
满足其它工艺要求为前 提，避免过度的塑炼
2、塑炼的原理
橡胶分子量大，分子链相对 位移难，粘度高，难加工
降低分子量，力－化学反应
机械剪切力、氧分子链断裂，
可塑性↑↑
低温塑炼
高温塑炼
可塑性用可塑度表征 快速确定生胶的塑炼程度及评价加工性能的好坏
（2）贴胶
用压延机上两个辊筒的压力，将一定厚度的胶片贴在织 物上的过程
（3）压力贴胶
用积胶的压力，将胶料挤压到布缝中，与贴胶共用
（4）擦胶
用压延机辊筒转速不同产生的剪切力和辊筒的压力， 将胶料擦入到布缝中的过程。一般只适于帆布
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§（6） 捣胶：将辊距放宽到1mm，使胶料包辊 后，手握割刀从左（右）方向向右（左）割刀 近右（左）边缘（约4/5，不要割断），再向下 割，使胶料落在接料盘上。到堆积胶块消失时 停止割刀，而后割落的胶随着辊筒上的余胶带 入辊筒左（右）方。然后再从右（左）向左 （右）同样割胶，反复多次。
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橡胶塑炼与混炼Pow改善橡胶大分子 和亲水性配合剂之间的相互作用。②氧化锌。氧 化锌是亲水性的，在硬脂酸加入之后再加，有利 于其在橡胶中的分散。③补强剂。如碳黑。④液 体软化剂。液体软化剂具有浸润性，容易使补强 剂等粉料结团，通常要在补强剂加入之后加入。 ⑤硫磺。硫磺与促进剂必须分开加入，为了防止 混炼过程中出现焦烧，通常在混炼后期降温后加 入硫磺，但对有些橡胶（如丁腈橡胶），由于硫 磺在橡胶中的分散特别困难，硫磺则宜早加，最 后才加入促进剂。
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§2．原材料：天然橡胶：马来西亚1号烟片胶， 促进剂CZ，防老剂RD，硫磺，软化剂，碳黑， 硬脂酸，ZnO
§3．混炼胶实验配方：天然橡胶（塑炼胶）
100份 ，
§促进剂CZ 3份 防老剂RD 2份
§硫磺3份 软化剂(30#机油) 3—5份 碳黑
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实验2—橡胶的塑炼与混炼
•_、实验目的------------ —
❖1. 了解橡胶塑炼和混炼的基本原理乡❖2.掌握橡胶塑炼和混炼工艺
❖3.掌握XK—160A开放式炼胶机的使用方法
—二、实验原理
•:•生橡胶是由线形大分子或者带支链的线形大分子构成，在外力作用下，其力学性能较低，基本无使用价值，因此生胶需要通过一系列的加工才能制成有用的橡胶制品，其中橡胶的塑炼和混炼就是两个重要的橡胶加工过程。
•:•生胶的分子量通常很高，从几十万到几百万以上，过高的分
LEE
子量带来的强韧高弹性给加工带来极大的困难，必须通过塑炼使之获得一定的可塑性和流动性，才能满足混炼、压延、压
出、硫化、模压注射等各种加工过程的工艺性能要求。
因此将生胶由强韧的弹性状态转变为柔软和便于加工的塑性状态使生胶增加可塑性这一塑炼过程非常重要。
•目前生胶塑炼加工中使用最广泛而又行之有效的增塑方法为机械增塑法，其原理在于利用机械的高剪切力作用使橡胶大分子链破坏降解而获得可塑性。
・本试验中选用开放式炼胶机进行机械法塑炼，橡胶置于开炼机的两个相向转动的辗筒间隙中，反复受到机械力作用受力降解，降解后的大分子自由基在空气中氧化，发生一系列化学反应，最终达到一定的可塑度，满足混炼的要求。
塑炼的程度和效率主要与辐筒的间隙、温度有关，若间隙越少，温度越低，机械与化学作用越大，塑炼效率越高。
此外。
塑炼时间、工艺操作及是否加入化学塑解剂也会影响塑炼效果。
•混炼是在塑炼基础上的又一个炼胶工序。
橡胶的混炼工
艺过程可以通过开炼机来实现。
影响混炼效果的因素有：温度、辗距、装料容量、转速和转比、时间、混炼时的包辐性、加料顺序和翻炼方法等。
这些条件和控制均以手工操作为主，尤其是翻炼方法，受人为因素影响较大。
由于
开炼机只有一个方向的固定剪切力的分布所形成的呆滞层, 还需要采用人工翻炼的方法，不断改变物料的受力位置，以便在较短的
li
时间内有效地完成混合塑化。
因此，混炼胶的质量（均匀的分散、均匀的分布、一定的可塑度）在很大程度上取决于操作者的经验和操作技术。
熟练掌握这一操作技术，是得到正确的实验结果的重要保证。
•:•为保证混炼胶的质量，在开炼机上的混炼均有严格的规范操作程序和操作条件，不同规格的设备、不同的胶料、不同的配合剂，其操作程序均有所不同。
其中配合剂的添加次序是影响开
的最重要的因素之一，加料顺
序不当有可能造成配合剂分配不良，使混炼速度减慢并有可
为：① 促进剂、防老剂、硬脂酸。
这一类小药用量小，在胶料中所起的作用又很大，所以对其分散的均匀度要求高，故应先加，此外防老剂先加有利于防止胶料高温下混练造成的老化。
化锌是亲水性的，在硬脂酸加入之后再加，有利于其在橡胶中的分散。
③补强剂。
如碳黑。
④液体软化剂。
液体软化剂具有浸润性，容易使补强剂等粉料结团，通常要在补强剂加入之后加入。
⑤硫磺。
硫磺与促进剂必须分开加入，为了防止混炼过程中出现焦烧，通常在混炼后期降温后加入硫磺，但对有些橡胶（如丁睛橡胶），由于硫磺在橡胶中的分散特别困难，硫磺则宜早加，最后才加入促进剂。
南京理工大学化工学院J
Q
Q
橡胶在开炼机中的几种状况
1 一橡胶不易进入银缝；2—紧包前辐；3—脱
馄
成袋囊状；4
一呈粘流态包棍
—南京理工大学化工学院-
堆积胶断面图（黑色部分表示配合剂随纟刍纹沟进入胶料内部的情况）
—三、实验设备和原料
■开炼机是常用的强力混合设备之一（图3.1） o
XK-160A型开炼机主要用于加工橡胶，因此又称之
为“双辗炼胶机”，它是由两个不同转速的向心圆
柱形车昆筒提供强大的挤压剪切力。
2.原材料：天然橡胶：马来西亚1号烟片胶，促
进剂C乙防老剂RD,硫磺，软化剂，碳黑, 硬脂酸，ZnO
3.混炼胶实验配方：天然橡胶（塑炼胶）100份,
促进剂CZ 3份防老剂RD 2份硫磺3份软化剂（30#机油）3—5份碳黑
（HAF） 60份ZnO 5份硬脂酸2份
四、实验步骤◎
■1.生胶的塑炼
■(1)称取一定量的天然橡胶。
■ (2)在指导教师和试验工作人员允许后，按机器操作规程开机试运行，观察机器是否运转正常。
■(3)检查生胶中是否有金属等异物，若无异物即可进行塑炼。
■(4)破胶：将辗距调节至1.5mm左右，在靠近大牙轮一端操作，以防损坏设备。
破胶时要依次连续投料，不宜中断，以防胶块弹出伤人。
° (5)薄通：将辗距调至0.5mm,辗温控制在45°C左右。
将破过胶的胶片靠大牙轮的一端加入辗筒，使之通过车昆筒间隙，让胶片直接落入接料盘中，当车昆筒上无堆积胶料时，将盘内胶片扭转90度，重新投入车昆筒间隙内继续薄通到所规定的时间(10 — 15分钟)。
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■ （6）捣胶：将辗距放宽到1mm,使胶料后，手握割刀从左（右）方向向右（左）割力近右（左）边缘（约4/5,不要割断），再向下割，使胶料落在接料盘上。
到堆积胶块消失时停止割刀，而后割落的胶随着车昆筒上的余胶带入辗筒左（右）方。
然后再从右（左）向左
（右）同样割胶，反复多次。
■(7)将辗距调到所要求的下片厚度，切割下片。
■(8)塑炼胶料停放24小时以上，备混炼用。
•:・2.胶料的混炼
•(1)配料：按混炼胶的实验配方称取所需的配合剂，
•(2)调节辗筒温度：使前辗筒维持在50-60°C,后辗较前辐略低些(50~55°C) o
(3)包辐：将塑炼胶投入银缝，调整槻距使辐缝上部维
持适量堆积胶，经2~3分钟后，塑炼胶均匀连续地包于前辐，形成光滑无缝隙的包辐胶层，取下胶，放宽辐距至
1.5mm,再把胶投入辐缝使其包前辗，准备加入配合剂。
♦:・（4）吃粉：投加配合剂应按加料顺序进行，每加完一种配合剂均需捣胶2次。
在加填充剂和补强剂时应逐步调宽辐距，使堆积胶量保持在适宜的范围内。
待粉料完全吃完后，由中央割刀，分经两端，进行捣胶操作，促使胶料均匀。
加料顺序为：天然橡胶塑炼胶一小料（促进剂、防老剂、硬脂酸）T氧化锌T 碳黑-30#机油j硫磺
• （5）切割翻炼：各种配合剂加完以后，将辗距调至
O.5~i.omm, 一般用打三角包、打卷和走刀法等翻炼至符合要求为止。
翻炼过程中应取样测定可塑度（门尼黏度）
•:・a打三角包：在0.5/vimm^距下，将包辐胶割开，用右手捏住割左下角，将胶片翻至右下角，用左手将右上角翻至左下角，以此反复至胶料全部通过辐筒。
•:・b打卷法：将包辗胶割开，顺势向下翻卷成圆筒至胶料全部通过，然后将卷筒垂直投入辐筒，反复至规定次数。
•:・c走刀法：用割刀在包辗胶上交叉割刀，连续走刀，不割断胶料，使胶料改变受剪切方向，更新堆积胶。
整个翻炼时间掌
ID
握在5miri左右，割刀8~1.0次。
(7)将辐筒混炼胶停放冷却16小时以上，备硫化用。
• (8)混炼胶的称量：混炼胶在停放冷却前应检查是否符 合混炼要求。
生胶和配合剂的损耗量控制在以下范围：
•:•如不符合上述要求，应重新混炼。
-五、实验注意事项
(6)下片：将辐距调至约3mm ，下片。
纯胶配方:
<0.3% 一般胶料:
<0.6% an 碳黑等易飞扬胶料:
<1-0%
<*1. XK-160开炼机操作必须按规程进行，必须
集中精力。
•:・2.割刀必须在辐筒中心线以下操作。
•:・3・禁止戴手套操作，手一定不能接近辐缝。
操作时双手尽量避免越过辐筒中心线上部，送料时应握拳。
•:・4・如遇到危险时应立即触动安全刹车。
*5.留长辫的学生应事先戴帽或结扎短些。