球型罐的安装与验收
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。
附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。
11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。
1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。
22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。
2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。
多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。
如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。
2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。
球形储罐施工工法
球形储罐施工工法球形储罐施工工法一、引言球形储罐是一种常见的储存和运输液体、气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
本文档旨在提供球形储罐施工的详细工法指导，包括施工准备、基础工程、结构安装、焊接工艺、涂装防腐、验收等方面的内容。
二、施工准备在进行球形储罐施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
包括场地清理、地基处理、施工方案编制、设备和材料采购等。
在施工准备中，还需要进行相关的安全措施，确保施工过程安全可靠。
三、基础工程基础工程是球形储罐施工的重要一环，它直接影响到储罐的稳定性和安全性。
本章节详细介绍了基础工程施工的步骤和要点，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等内容。
四、结构安装结构安装是球形储罐施工的核心环节。
本章节详细介绍了球形储罐的结构组成、安装方法和要求，包括罐体安装、支撑结构安装、上盖组装等内容。
五、焊接工艺焊接工艺是球形储罐施工中的重要工序，对储罐的密封性和强度有着直接影响。
本章节详细介绍了球形储罐焊接工艺的步骤和要求，包括焊材选择、焊接方法、焊缝检测等内容。
六、涂装防腐涂装防腐是球形储罐的重要环节，能够提高储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
本章节详细介绍了球形储罐涂装防腐的材料和工艺，包括表面准备、底漆涂装、面漆涂装等内容。
七、验收球形储罐施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保储罐符合设计要求和相关标准。
本章节详细介绍了球形储罐验收的标准和要求，包括结构验收、焊接质量验收、涂装质量验收等内容。
八、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工方案编制模板2. 焊接工艺规范3. 验收记录表格九、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：1. 储罐：指用于储存液体、气体等物质的设备。
2. 防腐：指对设备表面进行涂装或其它处理，以提高抗腐蚀能力。
球形储罐施工及验收规范
第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第 6.1.1 条球罐焊接完成后，应按设计要求进行焊后整体热处理。
第 6.1.2 条热处理前，与球罐受压件连接的焊接工作必须全部完成。
第 6.1.3 条热处理前，应把产品焊接试板对称布置在球罐赤道带的外侧，并应与球壳板贴紧。
第 6.1.4 条热处理前，应将与热处理无关的接管用盲板封堵。
第 6.1.5 条热处理前，应做好防雨、防风和防停电等措施。
第二节热处理工艺第 6.2.1 条热处理温度应按设计要求。
如设计无要求时，对于 A3R 钢、 16MnR 钢的热处理温度宜为625± 25 ℃ ；对于 15MnVR 钢宜为；对于 15MnVNR 钢宜为565± 15 ℃ 。
第 6.2.2 条热处理时，最少保温时间应按球壳板对接焊缝厚度每 25mm 保持1h 计算，且不应少于 1h ，并应取最大的球壳板对接焊缝厚度。
第 6.2.3 条加热时，在300 ℃ 以下可不控制升温速度；在300 ℃ 以上，升温速度宜控制在 60 ～80 ℃ /h 的范围内。
第 6.2.4 条降温时，从热处理温度到300 ℃ 的降温速度宜控制在 30 ～50 ℃ /h 范围内，300 ℃ 以下可在空气中自然冷却。
第 6.2.5 条在300 ℃ 以上的升温和降温阶段，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130 ℃ 。
第三节保温要求第 6.3.1 条热处理时应选用能耐最高热处理温度、对球罐无腐蚀、容重低、导热系数小和施工方便的保温材料。
第 6.3.2 条保温材料应保持干燥，不得受潮。
第 6.3.3 条保温层应紧贴球壳表面，局部间隙不得大于 20mm 。
接缝应严密，多层保温时，各层接缝应错开。
在热处理过程中保温层不得松动脱落。
第 6.3.4 条球罐上的人孔、接管、连接板均应进行保温。
从支柱与球壳连接焊缝的下端算起，向下至少 1m 长度范围内的支柱应进行保温。
第 6.3.5 条在保温时间内，保温层外表面温度不应大于60 ℃ 。
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。
球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。
目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。
即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。
1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。
2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。
2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。
但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。
球形储罐安装工程
球形储罐安装工程质量检验评定。
一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件或进行复验。
2、基础经交接并复验合格。
检验方法检查交接和复验记录。
3、有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。
检验方法观察和用手锤敲击检查。
检查数量全面检查。
5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。
螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法观察检查和用扳手拧试。
检查数量全面检查。
6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。
焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。
拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件。
2、必须有经批准的施工方案。
检验方法检查施工方案。
3、必须有完整的球壳板到货检验报告。
检验方法检查球壳板到货检验报告。
4、具有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。
坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。
检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。
检查数量全面检查。
6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。
球罐安装安全技术操作规程
球罐安装安全技术操作规程球罐是一种常见的储存压缩气体、液化气体或其他液体的设备，在许多工业领域和家庭中被广泛使用。
为了确保球罐的安全运行，制定和实施球罐安装安全技术操作规程非常重要。
本文将详细介绍球罐安装安全技术操作规程，并说明其中的关键步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定球罐安装的位置: 在安装球罐前，必须仔细选择合适的位置。
首先，需确保安装地点的地基稳固且能承受球罐的重量。
其次，应离火源、热源、易燃物品等有潜在危险的区域一定的距离。
2. 清理安装区域: 在球罐安装前，需要清理安装区域，确保没有杂物、积水等影响安装和使用的物质。
同时，还要确保安装区域足够通风，避免气体积聚和危险。
3. 准备球罐安装所需物品: 安装球罐需要一些特定的工具和物品，如螺栓、垫圈、螺帽等。
在安装前，要准备这些物品，以确保顺利进行球罐的安装。
二、球罐安装步骤1. 定位球罐: 将球罐放置在已经准备好的安装位置上，确保底部与地面平整接触，并且与支撑物保持平衡。
2. 固定球罐: 在球罐的底部和支撑物之间安装螺栓、垫圈和螺帽，以固定球罐在安装位置。
3. 连接输送管道: 根据实际需要，使用适当的管件和连接器将输送管道与球罐连接起来。
确保连接件严密密封，避免气体或液体泄漏。
4. 球罐的附属设备安装: 根据需要，安装球罐的附属设备，如减压阀、安全阀、排气阀等。
在安装这些设备时，要确保其位置合适且操作正常。
5. 检查和测试: 完成球罐安装后，进行检查和测试。
检查球罐及其附属设备是否安装正确并紧固，检查连接处是否严密密封。
在安装过程中，还应进行一些必要的测试，如水压试验、气密性测试等。
三、注意事项1. 安全防护措施: 在球罐安装过程中，必须严格遵守安全规程，佩戴适当的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
特别是在处理化学品或其他有害物质时，要注意化学品的飞溅和泄漏。
2. 严禁近火源操作: 在球罐安装和调试期间，严禁进行任何与火源相关的操作，以避免引发火灾或爆炸。
质量验收规范球罐工程
质量验收规范球罐工程质量验收规范球罐工程球罐工程作为一个非常重要的储罐工程，其质量验收尤为关键。
因为一旦发现球罐工程中存在质量问题，很有可能会导致工程施工进度被延误，甚至可能给生产带来影响和风险。
因此，制定一套质量验收规范是非常必要的，下面将对球罐工程的质量验收规范进行介绍。
一、施工方的资质检查首先要进行的是施工方的资质审查，施工单位所具备的资质证明文件，包括企业资质证书、带有完整章程等相关文件，以及按照规定的注册资金和缴纳各项税收凭证等文件。
同时需要检查施工团队的从业人员所具备的资格证书，如安装工等职业证书。
二、球罐工程施工前材料的检查球罐工程的第二个环节是施工前的材料检查，施工过程中所使用的钢板、钢材、电子计算机配件等各种材料的检查。
在检查时要检查其生产厂家的证书，检查其质量计量标准及质量要求是否符合规范。
以此来确保使用的材料的品质、安全以及质量可靠。
三、球罐工程安装的检查球罐工程的第三个环节是安装的检查，安装过程中要检查球罐的垂直度是否符合安装要求，检查板缝的质量是否符合要求。
此外，还要检查球罐外观是否有划痕、变形等。
检查完全符合要求后，即可进行下一步工作。
四、球罐施工后安全检查施工完成后，第四个环节就是施工后的安全检查，主要是对球罐的安全、防火、环保等方面进行检查。
比如采取下雨时关闭排放口、液化气泄漏时，立即关闭进气口等。
确保球罐的安全正常，不会对周边环境安全造成影响。
五、针对不同球罐进行验收球罐工程分为液体球罐、液态气体球罐、危险品球罐、非危险品球罐等，对于不同的球罐类型，需要进行不同的验收。
液体球罐验收，应当着重集中在液体容器上，检查其压力容量，容积，气密性，蒸盐性等。
目的是为了确保液体容器的性能符合质量验收标准。
液态气体球罐验收，应该集中检查球罐的重量、大小、起码量、贮存液态化学气体的温度和压力、气瓶、泄漏和火灾危险性等，检查每个气瓶及其接口处是否存在异物或者缺陷，以及气瓶的结构是否有损伤。
球形储罐施工及验收规范全解
球形储罐现状
目前国内外主要采用球形储罐来储存 各种气体和液化气体，在石油、化工、 冶金和城市燃气供应等方面得到广泛 使用。（根据2013年的统计，我国 拥有容积≥50m3的球罐5 800多台。)
检测的重要性
• 球罐的现场组装采用手工焊，环境条件较 差，且焊缝为全位置焊接，容易出现错边、 气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊 接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的 控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采 用射线或超声检测方法，对焊缝的表面缺 陷采用磁粉或渗透检测方法。
磁粉检测与渗透检测
• 由于球形储罐在现场露天安装焊 接，工作条件较差，易出现表面裂纹， 因此对重要部位的焊缝，其表面应进 行磁粉渗透检测。磁粉或渗透检测前 应打磨受检表面至露出金属光泽，并 应使焊缝与母材平滑过渡。
耐压试验的声发射检测 （试压）
• 球形储罐在制造完成后，最终都要以 水或空气为介质进行耐压试验，以考核和 确认其安全质量。对一些特殊要求的球形 储罐，在水压试验时还需同时进行声发射 监测，以检测球形储罐在耐压试验过程中 可能出现的缺陷开裂、裂纹萌生与扩展， 并对耐压试验过程中球罐的结构完整性进 行评价。
超声检测
• 超声检测方法适用于母材厚度＞8mm，全 焊透熔化焊的对接焊缝内部缺陷的检测。 采用的仪器为A型脉冲反射式超声波探伤仪， 仪器的工作频率范围为1～5MHz。采用的 探头一般为2～5MHz频率的K值探头，利用 一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接 接头进行检测。当母材厚度＞46mm时，采 用双面双侧的直射波检测。对于要求比较 高的焊缝，根据实际需要也可将焊缝余高 磨平，直接在焊缝上进行检测。检测区域 的宽度是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于 母材厚度30％的一段区域，而且最小为 10mm。
球形储罐施工及验收规范
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
球罐施工全过程介绍
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
二、柱腿组装
柱腿焊接的同时，开始搭 设球罐脚手架（环形脚手 架），此脚手架搭设我方 特编制了相对应的专项施 工方案，由监理认可后， 我方才开始进行施工。架 杆搭设完成后，我方组织 各部门联合检查架子安全 性能合格后报监理进行检 查，三方确认可以安全使 用后挂绿牌子方可上人进 行下步工序安装。
六、球罐焊接
3.焊接完成后，需要进行焊后消氢处理（后热），后热温度控制在250℃
左右，后热时间半个小时
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
六、球罐焊接
3.外口焊接完成后，从内部进行清根（气刨法），保证焊口根部质量，清
根完成后，监理进行检查，检查完成后进行PT检测。
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
球罐安装说明：
单台800m3液化气球罐（D-2101A/B）安装工程量
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
球罐安装说明：
安岳油气处理厂球罐直径11550mm，高度13275mm,壁厚36mm,材质
Q345R.每台800m3球罐焊缝（球壳板对接焊缝）总延长米约350m（以内 径计算）
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
四、上极板安装
下极板安装 完成后，安 装上极板， 顺序和下极 板一样，上 极板采用外 部卡扣固定。
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
组装检查
球罐采取分片整体组装的施工方法,组装完毕后对焊缝错口、角变形及
间隙、椭圆度、支柱垂直度进行检查，并做好纪录，发现不合格时及时调 整。
罐赤道带共计8条焊缝，由于处理厂球罐较小，焊缝不是很长，我方采用单焊道单 焊工进行焊接，8条焊缝4个焊工焊接，4个焊工必须从相同位置对称焊接。
储罐施工及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
球罐施工工艺标准2
5 现场组装5．1 基础检查验收5．1．1 球罐施工前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（见图5.1.1），其允许偏差应符合表5.1.1注：D i为球罐设计内直径。
5．1．2 基础上应有中心线及标高测量标记，并设置基础沉降基准点。
5．1．3 基础表面应无疏松、孔洞、露筋等现象。
5．2 垫铁安装5．2．1 基础垫铁设置可采用下列形式之一：1 平垫铁组；2 斜垫铁组；3 水泥砂浆垫墩。
5．2．2 铺设垫铁组应符合下列规定：1 放置垫铁的基础表面应铲平；2每个支柱的垫铁不得少于四组，在地脚螺栓两侧各放置一组，相邻垫铁组距离不大于400mm，每组垫铁的块数不得多于三块，厚的垫铁宜放在下面；3 确定每组垫铁高度时应考虑支柱的实际长度偏差，二次灌浆层高度不应低于30mm；4 垫铁露出支柱底板边沿的长度应为10～20mm；5 每组垫铁的上表面水平度允许偏差不得大于2mm/m。
5．2．3 采用水泥砂浆垫墩时，应按下列要求施工：1 将准备设置垫墩的基础表面铲除麻面，然后用水冲洗干净；2 用不低于C20水泥砂浆在预定位置上堆砌水泥砂浆墩，其高度为50～80mm；3 在水泥砂浆墩顶部埋设平垫板；4 用钢尺和水平仪检查垫铁上表面，其顶部标高应符合球罐支柱底板下表面的设计标高，允许偏差为±2mm，垫板的水平度允许偏差不得大于2mm/m；5 将砂浆墩上部垫铁四周抹成45°的坡度后进行养护；6 砂浆墩达到设计强度70％以上后方可安装支柱。
5．2．4 需要进行焊后整体热处理的球罐，在设置垫铁组或水泥砂浆垫墩时，应考虑滑动底板的厚度和刚度。
5．3 球罐分片法组装工艺5．3．1 球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。
球壳板的编号宜沿球罐0°→90°→180°→270°→0°进行编排，编号为1的球壳板应放在0°上或与紧靠0°向90°方向偏转的位置上。
球罐组装注意事项
球罐组装注意事项1、几何尺寸检查逐张进行球壳板几何尺寸检查。
球壳板弦长允许偏差全部测点应符合下列要求，其测点应符合规范要求。
项 目 长度弦长 任意宽度弦长 对角线弦长 两对角线交叉垂直距离允差 允差mm ±2.5 ±2.0 ±3.0 ≤5.0 另长度方向弧长允差±2.0mm, 宽度方向弧长允差±2.0mm 。
发现超标现象应及时向有关部门上报结果。
2、球罐柱腿的组装球罐安装时柱脚与赤道带板柱头组装时采用空中组对法，具体方法：画好上、下支柱的中心，先立下支柱于基础位置上，中心方位找正好后用地脚螺栓拧紧，后开始搭设脚手架，搭设高度以赤道板纵向中心以上为宜，组装时上、下支柱连接处使用四个夹具进行稳固，然后点焊固定。
支柱组对尺寸允许偏差见下表：支柱组对尺寸允许偏差200L1L2llL序号 检查项目允许偏差mm备注 1 支柱底板到赤道线距离L±3 2支柱直线度 ▽V=3000m 310V=1500m 3 8.8 V=650m 373支柱与带板轴线的平行度L 1-L 22L ≥500mm3、各带球壳板组装⑴球壳板的匹配球罐组装前，根据球壳板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况，合理布置壳板的安装位置，即防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻，造成棱角度和错边的超差。
根据球罐的几何特性，组对棱角以内凹为好。
⑵带支柱赤道板的组装球罐上、下支柱连接方式为空中组装（见下图），其赤道板找正后，用两条1/2，的钢丝绳分别在两个方向临时固定，上、下支腿焊缝用卡具固定。
⑶其余赤道带板的组装采用插入法，用吊车分别吊装两块带柱腿的板，就位后，再吊第三块不带支柱的赤道带板，安装在两块之间，然后安装一块带支柱的赤道带板，一块不带支柱的赤道带板，安装顺序依次安装。
用专用卡具进行赤道带的调整，使组对棱角度、对口间隙、标高、水平度、椭圆度、环口平齐度均符合规范要求和质量标准。
第五节 球形储罐安装
第八篇球形储罐安装第一章球形储罐简介第一节简介球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门，用来贮存气体、液体及液化气（乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯）及轻烃油品等。
球形储罐与立式贮罐比较，在容积、压力相同，罐壁内应力最小，而且均匀，钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。
此外，球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点，所以国内外应用越来越广泛。
下面以2000m3球罐为例，讲述球罐的安装过程。
2000m3球罐一般采用混合四带式设计，自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分，下设10根支柱，共计有54块球壳板组成，焊缝长度为458.4米。
第二节球形储罐的几种组焊方法比较一、伞形架安装法安装球罐优点：伞形架安装简单、方便。
伞形架可重复利用。
伞形架的重量由中心柱承担，球壳板的附加应力小，组对容易。
伞形架易安装易拆除，节约安装时间。
缺点：由于有中心柱的存在，球罐整体焊接后才能安装下极板，容易造成组对变形。
由于中心柱易失稳，该方法不能安装大型球罐。
二、脚手架法安装球罐优点：可安装各种规格球罐，不受体积限制。
缺点：罐内需要担设满堂红脚手架，脚手架用量太大，脚手架的重量由球罐承担，球壳板的附加应力大，组对困难。
第二章球形储罐安装第一节球罐组焊施工流程图1、球罐基础验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位交工资料，对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
2、受压元件的检查2.1、坡口检查坡口角度的允许偏差为±2°30″。
坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm平面度B≤1mm坡口表面应进行100%的渗透检测。
溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平，使其保持原有坡口形状及尺寸。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.2、几何尺寸检查长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm球壳板曲率测量方法是：球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长L＜2m时，应采用样板弦长等于球壳板弦长。
质量验收规范球罐工程
质量验收规范球罐工程储罐工程
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理
及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录〔续〕
立式储罐底板预制验检验批质量验收记录
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
立式储罐固定顶预制验检验批质量验收记录
立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐附件安装检验批质量验收记录
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录〔续〕。
球形储罐施工及验收规范 GBJ94 — 86
球形储罐施工及验收规范GBJ94 —86 目录第一章总则第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第二节材料第三节球壳板第四节支柱第五节产品零部件的油漆、包装和运输第三章现场组装第一节一般规定第二节球罐组装第三节零部件安装第四节球罐尺寸的检查第四章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工资格第三节焊接要求第四节球罐的焊接施工第五节修补第五章焊缝检验第一节焊缝的外观检查第二节无损检验人员资格第三节射线探伤和超声探伤第四节磁粉探伤和渗透探伤第五节复验第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第二节热处理工艺第三节保温要求第四节测温系统第五节柱脚处理第七章产品焊接试板检验第一节产品焊接试板的制备要求第二节试样的试验要求第八章耐压试验和气密性试验第一节耐压试验第二节气密试验第九章交工验收附录一名词解释附录二窗形拘束裂纹试验附录三交工验收表格附录三交工验收表格(1)附录三交工验收表格(2)附录三交工验收表格(3)附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国石油工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987 年 1 月 1 日关于发布《球形储罐施工及验收规范》的通知计标〔1986 〕962 号根据原国家建委（81 ）建发设字546 号文的要求，由石油部会同有关单位共同编制的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《球形储罐施工及验收规范》GBJ94—86 为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。
本规范由石油部负责管理，其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责，由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行。
中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日编制说明本规范是根据原国家建委（81 ）建发设字第546 号通知的要求，由石油工业部负责主编，会同机械工业部、冶金工业部、化学工业部、城乡建设环境保护部、纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成《球形储罐施工及验收规范》编委会共同编制而成。
球形贮罐组装后的检测
。
其 中， ， 均为立柱顶部中心相对于底部中心的纵横坐标差。 观测时 ， 在同一测 回 内照准立柱 顶部 及底 部的左 右边 缘 ， 分 别取这两对边缘 的观测方 向平均值 ， 即可求 出各 自的交 汇角值 。
２ 设置测 点。在球 面 的各个 部 位 ， ） 均匀 对称 的设 置 不少 于 ２ ０个观测点 。在每个测点的位置上贴上观测标 志。
（ Ｕ Ｉ） 一）
其 中， ＝Ｆ Ｆ ， Ｑ Ｑ ｔＦ＝（ Ｙ Ｚ，） Ｘ， ， ２ 。
３ 立柱垂 直度 的测量 方法
利用布设在球罐周 围的导 线点 ， 角度前 方交 汇法 ， 用 同时测
然后计算其上下 中心的坐标 。为获得较好 的精 度 ， 选择交汇 图 在
（ ） 形时 ， 使交 汇方 向线 的夹角接近于 ９ 。 １ 应 ０。
４ 结语
１
＝ 一
１
１
球罐 的安装和检测 属于 工程测 量范畴 中相对 少见 的工作 内
÷ ｙ：一 ，ｏ ÷ｚ ， ０ 寺ｙｚ＝一
（） ２
（） ３
容。通过 以上方法对球 罐安 装后 圆度测 量检测 和立柱 垂直 度进
ｃ ÷（ ＋ ＋ 一 ＝ Ｄ）
ｆ 霹＋ ＋ ＝
收稿 日期 ：０ １１ —８ ２ １ —１０
行测量检测是行之有效 的， 在实际工作 中具有一定指导意义 。
参考文献 ：
＝
１ 概 述
球形贮罐 ， 指的是城 市煤气 、 天然气 贮罐 。贮 罐 的直径 一般
为 １ ２ 容积在 １ ０ ０００ｍ 之 间， ８根 一１ ２ｍ一 ６ｍ， ０ｍ 一１ ０ ０ 用 Ｏ根
50094标准释议
50094标准释议
50094《球形储罐施工规范》。
球形储罐的施工及验收应包括下列范围：
1、球壳及与其连接的受压零部件，应界定在下列范围内：
1)球形储罐接管与外部管道焊接连接的第一道环向接头坡口面；
2)球形储罐接管与外部管道螺纹连接的第一个螺纹接头；
3)球形储罐接管与外部管道法兰连接的第一个法兰密封面；
4)专用连接件或管件连接的第一个密封面。
2球形储罐开孔的承压盖及其紧固件；
3非受压元件与球壳连接的焊缝，以及支柱、拉杆和底板等。
国内现行的球罐标准： gb12337-1998钢制球形贮gb50094-2010 球形储罐施工规范 gb/t 17261-1998 钢制球形储罐型式与基本参数sh/t3512-2002球形储罐工程施工工艺标准 sh 3048-1999石油化工钢制设备抗震设计规范标准很多，具体看你执行哪个。
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• 分带组装法： • 划线与组装支架 平台上要先按所组装带 板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角 铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。 如图3-4所示
图3-4
分带组装法
②组对和焊接各球片，逐块组对各球块，并找正垂直度， 对口间隙与错边量，然后同时对各焊缝进行外侧立焊。如 图3-5所示。
图3-5
[学习目标] 知识目标：1.掌握燃气球型储罐安装技术； 2.掌握燃气储罐的安全操作要点。 能力目标：1.能够对燃气球型储罐制做； 2.能够进行燃气球型储罐的施工； 3.能够对燃气球型储罐安装工艺熟练掌握； 4.能够处理解决施工中出现的问题及验收标准。 素质目标：1.培养学生善于动脑、勤于思考和敢 于实践的基本素质； • 2.具备理解和分析问题、解决问题； • 3.具有自我学习能力，与人沟通交流能力。
（5）焊缝质量的检查与修补
（6）球罐焊接的后热处理
（7）球罐的检验 第一步：声发射，对球罐整体缺陷进行定位分析； 第二步：参照分析结果，对焊缝内外部100%表面无损检测 ，目的是检测焊缝表面是否存在开口缺陷； 第三步：焊缝100%超声波检测，目的是检测焊缝内部是否 存在缺陷； 第四步：评定结果合格后进行水压和气密性试验。如图37所示。
（2）球罐气密性实验
（3）球罐测量的检定
在水压试验后，具有使用压力时进行。包 括：赤道线圆周长、外径、垂直大圆周长、 罐板厚度以及内部总高，其目的是测量罐内 总容积，和不同高度时的容积。
• 1、球罐的现场安装工艺 • （1）球罐的现场安装流程 • 施工前的准备工作：技术准备→准备图纸 技术交底→劳动工具→检验工器具→材料 准备→钢板外观检查→球壳板的下料技术 准备→准备图纸技术交底→劳动工具→检 验工器具→材料准备→钢板外观检查→球 壳板的下料→ 球壳板的检查修理→基础验 收
• 球片的制作、检查与验收 • ①展开放样：球片展开放样方法很多，常用的是展开图法 或球心角弧长计算法。L=Rw • ②下料样板制作：由于球片展开应用球心角弧度长计算， 所以球片下料可以用一次性下料样板法，钢板是在平面状 态下一次割准，样板的正确性要求较高。 • ③下料：制作球片的钢板应逐片做超声波探伤检测，以符 合容器用钢板超声波探伤的验收要求或根据设计要求制定 • ④成形：球片的成形多采用冷压。压制设备为水压机或液 压机。 • ⑤提供的球片不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹渣等缺 陷；若有缺陷需进行修补。对球片逐片进行材质、外观、 弧度与几何尺寸及坡口等进行严格检验并对版面进行100% 超声波检查和厚度测量。 • ⑥测后可进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去极测 副偏差。检测球片的弧度用专用样板，样板弧长不的小于 球片弧长的2/3，而且样板与球片弧形之间贴合度良好， 局部间隙不得超过杨板弧长的2/1000，超差时可退回，由 现场返修时做好记录。
组对和焊接各球片
• ③组对与焊接上下极板 • ④总组装：在球罐基础中心部位装上临时 几家或转胎，并将其找正找平。然后吊装 下极板和下带板到临时支架上就位，也要 找正找平，并要以数根支撑将其临时固定。 如图3-6所示。
图3-6
球罐总组装
（3）整球组装焊
是在地面平台上先焊好整个球体，再滚运到 基础附近进行吊装，这也是用于小型群球罐 的安装。程序如下：基础验收-下端支柱安装 -外架搭设-赤道带组装-调整赤道带及质量检 查-下极带组装-上温带组装-外架搭设-上极 带组装-防护棚搭设-内架搭设-总体组装质量 检查-各带焊接-无损检测-附件安装-基础沉 降-气体实验-无损检测-防腐-竣工验收
4
图3-7
球罐的检验
2、球型罐的试验与验收
球形罐的试验和验收应符合国家现行标 准《球形储罐施工及验收规范》（ GB50094-1998）规定。
球罐的检查→压力试验→水压强度试验 →气密性试验→排出空气置换 球馆验收包括球罐安装过程验收中的质 量验收和总体竣工验收
4
球罐的实验与鉴定
（1）球罐的水压试压
（2）组装球体的方法
球罐体组装的工艺方法：组装球体的方法 很多，如散装法、胎装法、分带组装法、 半球组装法、整球组装法等。采用以赤道 带为基础的拼板散装法，其组装程序为： 球壳板地面拼对→支柱组对安装→搭设内 脚手架→赤道带组装→搭设外脚手架→下 温带板组装→上温带板组装→下寒带板组 装→上寒带板组装→下极板组装→上极板 组装→组装质量检查→搭设防护棚→各环 带焊接→内旋梯安装→外旋梯安装→附件 安装
凡焊接前要求预热的焊缝，其吊耳和工卡件也 职业技能证书 要预热
⑧要求预热的焊缝，环境温度低于10度的，焊 后应后热缓冷，后热温度200～250度，保温 不少于30min。然后熄掉加热器，用800～ 1000mm的保温被盖上 上 岗 工 作
⑨施工现场与有雨、有雪和8m/s以上的风，环 4 境温度-10度以下，相对湿度在90%以上时要 采取防护措施才可施焊
项目三
燃气储存设备安装
【任务2】 球型罐的安装与验收
任务1
1 2 3 4 5 6 7
球型罐的安装与验收
球罐的现场安装工艺
（1）球罐的现场安装流程 （2）组装球体的方法 （3）整球组装焊 （4）球罐的焊接工艺 球型罐的试验与验收 （1）球罐的水压试压（2）球罐气密性实验
• • • • • • • •
①半球组装法：是先在地面铺设的平台上 ，将整个球罐组装成两个半球，然后将两 个半球组装在基础上组装成整球。优点： 几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊，所 有立焊的的内外焊缝都处于上坡焊的位置 上施焊。 ②球罐盘梯的制作安装 球罐盘梯的扶手、楼梯，其材质、焊条 和球罐相同
（4）球罐的焊接工艺
球罐的安装特点是焊接工作量大，焊接质量 要求严格，焊接工艺复杂难度高，包括平、立、横 、仰各个位置上的施焊，质量要求100%拍片检测。 ①焊接技术要求大体有以下几项
②焊接应由经过使用同种焊条、在同种材质下考试 合格的焊工担任 ③施工现场必须建立严格的再焊接 ⑤焊接时要控制好一定的线能量
⑥组对时的点焊、工卡具和其中吊耳的焊接等 ，应采取与主焊缝相同的焊条和焊接工艺， 点焊长度不得大于50mm，焊肉高度不得低于 8mm，焊距不得大于300mmm