生产产品质量管理制度

生产产品质量管理制度

目的：为确保生产过程产品质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

范围：本制度适用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。

责任：质量管理部门负责生产过程产品质量的管理工作，配合生产部门做好生产工作。

第一条自检。

1.生产过程中每一位操作者均应对所生产的产品进行自检，有质量异常问题时要及时解

决，如遇特殊或重大异常时要及时报告，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。

2.车间质量主管巡检员监督所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的产品质量，遇到

异常情况要及时处理。

3.对新值车工所生产的第一批产品，巡检员必须做到100%抽查，确认新值车工能够独

立把握产品质量后，逐渐减少抽检数量，直至新值车工能够熟练操作后，再按正常抽检进行。

第二条互检。

1.下道工序接到上道工序的产品时，要检查上道工序产品的质量是否合格再继续下道工

序作业。如不合格，拒绝接收并做好记录。

2.车间质量主管对所属员工进行随时抽查。

第三条专检。

1.车间质量主管负责对产品进行检查。

2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检，对质量稳定且抽检无质量问题的工序至少

两小时抽检一次，如抽检发现问题，要及时处理，做好记录，并加大抽检次数。

第四条首件检查。

1.调机人员在更换/调整模具或口模后，对加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件

检验，做好检验记录，检查合格后交由值车工继续生产。

2.设备检修需临时停机时，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检

验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。

3.设备长时间停机，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检

查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。

第五条异常处理。

1.值车工在生产过程中发现的质量异常问题时，需及时通知调机人员和巡检员。

2.调机人员在生产过程中发现无法解决的质量异常问题时，及时通知相关领导和质量管

理部门。

3.质量管理部门建立质量管理登记表并判定责任，通知相关部门处理。如无法判定时，

会同有关部门共同判定。

4.责任确定后，及时调查异常原因，拟定改善措施，通过相关部门审批实施。

吹塑成型操作指导书（特殊过程）

产品名称：吹塑桶

1基本要求

上机前必须熟悉设备性能、工作原理、操作程序、《吹塑工岗位职责》、《吹塑机安全操作规程》、按规程的要求做好各项工作，具有本机操作证的人员才能有资格操作

2开机前

⑴.检查模具及设备各机构运动是否灵活、平稳，并给予适当润滑。

⑵.检查各按扭、操作手柄、电路、线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断的位置上；

⑶.检查安全门是否安全可靠；

⑷.检查切刀是否上好；

⑸.检查插笔是否安装调试好；

⑹.接通总电源；

⑺.启动总控制开关（紧急停车红色按钮逆时针旋转）

⑻.接通模具、设备冷却器各组冷却水及压缩空气。

⑼.按工艺要求对各挤出机料筒、机头加温（加温温度可以比正常生产温度高5~10度，，调

整好工艺参数（各段开关在ON,机头开关有两段在后面配电箱，口模是调压器调节ON 打开，在4的位置）；

⑽.设定监控画面伺服开，贴标（按产品选择开或关），

⑾.如需贴标需检查贴标机是否调整好。

⑿.如需贴标送上贴标机电源。

3开机时

⑴.观察各段温度是否达到设定温度，温度达到设定温度后必须恒温30分钟以上方可开始

进行启动各段挤出机；

⑵.启动主油泵及伺服油泵：

⑶.按手动选项触摸屏，分别按左右模架手动插笔、开合模，架上下，观察插笔回笔、开合

模、移模速度及动作是否正常，以及取桶夹板的位置

⑷.低速（5~10赫兹）启动主副挤出机（按主副挤出机启动，在按调频器控制表的Esc，调

整到所需赫兹后，按on启动）

⑸.待物料从口模出来后调整观察出料及各挤出机工作情况情况，待机出机工作无异常，逐

步调整各挤出机转速至正常转速，如果口模出料不均，需要调节，用机头正面口模上方的3个调节螺丝调节料管是否垂直，拧紧出的快的一边，松动出的慢的一边,用机头的四个调节螺丝调节壁厚使其均匀，如果口模沾有焦料还需用铜刀处理干净（必要时需要用300号以上砂纸打磨）

⑹.按触摸屏自动画面，按需要操作的机架（左右可以同时）按自动选项，自动吹塑桶

⑺.调整各挤出机螺杆转速及冷却时间使得型坯大小合适

⑻.检查桶的液位线是否对中合适，不合适调整壁厚或撬动口模

⑼.检查桶的重量是否达到控制要求，达不到控制要求，用曲线控制界面的整移调整。⑽.当桶达到质量控制要求启动贴标机电脑（需事先调整设定好），启动自动贴标，贴标选择开关选择（ON），生产出贴标产品观察贴标位置是否符合封样要求，不符合调整。

4停机

⑴..遇有特殊情况需紧急停机，可直接按动紧急停机按扭；

⑵.在正常情况下，具体步骤如下：①.将各挤出机各料斗的插板插死停止供料；②.待口模

不出料后停止各挤出机③.在自动选择画面停止自动操作停止，回位；④.停止主油泵及伺服油泵⑤.关闭冷却水管和压缩空气；⑥.清理机床及周围卫生，填写好各种记录。⑦关闭总供电电源。

基本操作工序

⑴产品达到质量控制要求方可正常操作，将落在接桶箱里的桶去除底部、边部、把手

及上部的余边

⑵修正好桶口

⑶对产品进行自检，自检要求：产品修边整齐，桶口无缺口，产品色泽均匀无杂色和

黑点，产品无变形及凹陷

⑷将桶放到试漏机的传送带的入口（注意桶把向外）

⑸将合格的桶按包装规定的数量进行包装，包装后要注明品名、数量、生产日期、生

产者

⑹将包装好的产品按要求堆放。

生产注意事项

1.保持物料供应防止断料；

2.产品修理余边要求平整；

3.修除余边不得将桶口修坏。

4.及时清理落到模架底部的料坯和桶；

5.注意挤出机各段及机头各段温度变化；

6.注意润滑油箱润滑油液位并适当对模具导柱、导套、滑道部位润滑；

7.产品件摆放平整，避免变形。

8.注意冷却水供应及压缩空气压力变化。

9.注意油箱的油位及油温，正常油位应在标尺的2/3以上，油温在32~50℃之间。

10.禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类

等软质工具！

11.换料操作要求清干净副挤出机料斗，上一配方原料挤出干净，拧开机头上正对副挤出机

机头的螺栓。启动副挤出机加入原料（无色）当从螺栓孔挤出的物料基本无色时停止加料，上紧螺栓，再加入新配方原料。

过程参数监控

料筒温度：温控表或电脑屏幕

螺杆转速：调频器控制仪或变频器或电脑屏幕

速度压力：系统压力表

每班对过程参数1次/2小时监控一次并记录，有变化时必须做记录。