生产产品质量管理制度
产品生产过程质量管理制度及考核办法
产品生产过程质量管理制度及考核办法一、引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一。
为了保证产品质量的稳定和持续改进，制定和执行一套科学完善的质量管理制度是必要的。
本文档旨在介绍一个针对产品生产过程的质量管理制度，并提供相应的考核办法。
二、质量管理制度2.1 体系结构产品生产过程质量管理制度由以下几个层级组成： - 领导层：负责制定和监督质量方针，并确保其落实。
- 质量管理部门：负责制定质量目标、策略和规程，并监督和协调各部门的质量管理活动。
- 相关部门：负责执行质量管理制度，并向质量管理部门报告和反馈质量相关情况。
2.2 质量目标和策略为了确保产品生产过程的质量，制定以下质量目标和策略：- 目标：保证产品在生产过程中符合国家标准和客户要求。
- 策略：加强质量控制和持续改进，提高产品质量和生产效率。
2.3 质量控制活动产品生产过程中的质量控制活动主要包括以下几个方面：- 原材料检验：对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 生产设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运行和正确使用。
- 过程监控：通过监控关键过程参数，及时发现问题并采取纠正措施。
- 检测与测试：对产品进行检测和测试，确保其符合质量标准。
- 不良品处理：对不合格品进行处理，包括返修、报废等措施。
- 客户投诉处理：及时响应客户投诉，并进行调查和处理。
2.4 质量记录与文档为了跟踪产品生产过程中的质量管理活动，必须建立相应的质量记录与文档，包括但不限于以下内容： - 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和相关信息。
- 设备检验和维护记录：记录设备检验和维护的日期、结果和措施。
- 过程监控记录：记录关键过程参数的监控结果和相关信息。
- 检测与测试记录：记录产品检测和测试的结果和相关信息。
-不良品处理记录：记录不合格品的处理过程和结果。
- 客户投诉记录：记录客户投诉的内容、处理过程和结果。
三、质量考核办法为了评估产品生产过程质量管理的效果，制定以下考核办法： ### 3.1 考核指标考核指标应包括以下方面： - 原材料合格率：衡量原材料的质量合格程度。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
产品质量安全管理制度（5篇）
产品质量安全管理制度一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
产品的生产及质量安全管理制度
为了确保产品质量安全，提高产品竞争力，保障消费者权益，特制定本生产及质量安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、销售的产品及其相关环节。
三、组织机构1. 设立质量管理部，负责全面质量管理工作的实施与监督。
2. 各部门应设立质量管理人员，负责本部门质量管理工作。
四、制度内容1. 产品设计阶段（1）设计部门应充分了解市场需求，制定科学合理的产品设计方案。
（2）产品设计应遵循国家标准、行业标准和公司内部标准。
（3）设计完成后，由质量管理部组织专家进行评审，确保产品设计质量。
2. 生产制造阶段（1）采购原材料时，应选择信誉良好、质量可靠的供应商。
（2）生产过程应严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定。
（3）生产过程中，应定期进行质量检测，及时发现并处理质量问题。
（4）产品包装应符合国家标准和行业规范，确保产品在运输、储存过程中的安全。
3. 产品检验阶段（1）产品质量检验部门应按照国家标准、行业标准和公司内部标准进行检验。
（2）检验过程中，应严格遵循抽样、检验、判定等程序。
（3）检验结果应真实、准确，确保产品质量符合要求。
4. 销售环节（1）销售部门应做好产品售后服务，确保消费者权益。
（2）销售过程中，应提供产品质量合格证明文件。
（3）对消费者投诉的问题，应及时处理，并反馈给相关部门。
五、质量责任1. 设计部门：负责产品设计质量，确保产品符合国家标准、行业标准和公司内部标准。
2. 生产部门：负责生产过程质量控制，确保产品在生产过程中符合质量要求。
3. 质量检验部门：负责产品质量检验，确保产品出厂前符合质量要求。
4. 销售部门：负责产品销售和售后服务，确保消费者权益。
六、奖惩措施1. 对在产品质量管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
2. 对违反产品质量管理制度，造成产品质量问题的个人和部门，给予通报批评、罚款等处罚。
七、附则本制度由质量管理部负责解释，自发布之日起实施。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度产品质量安全管理制度第一章总则第一条为规范企业产品质量安全管理，保障消费者合法权益，维护市场秩序，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产的所有产品，包括但不限于食品、化妆品、药品、医疗器械、电器、玩具等。
第三条企业应建立完善的质量安全管理体系，按照国家相关法律法规和标准要求，规范生产经营行为，提高产品质量安全水平。
第四条本制度的制定、实施和改进由企业负责人负责，并由企业内部审核、监督和评估系统定期检查、评估和改进。
第二章管理体系第五条企业应建立健全的产品生产管理体系，包括以下环节：（一）产品研发管理1. 研发过程应符合国家相关法律法规和标准要求，建立正确、科学、严谨的设计开发程序。
2. 研发阶段应开展系统性的关键技术、可靠性、安全性评估，确保产品安全。
（二）原材料及辅材采购管控1. 确认供应商资质，签订合格供应商协议，建立供应商评价体系，定期对供应商进行考核评估。
2. 采购原材料及辅材应符合国家相关法律法规和标准要求，建立完善的库存管理体系。
（三）制造工艺管理1. 生产线应满足国家相关法律法规和标准要求，建立正确的生产工艺流程，确保生产过程及时控制。
2. 操作人员应接受专业技能培训，并取得相应的认证资格。
（四）产品包装及标识管理1. 包装设计应合理，确保产品运输安全，避免污染和破损。
2. 标识内容应真实、准确、清晰，标识记录应完善。
（五）质量检验与测试1. 建立完善的产品检验体系，确保生产出产品符合国家相关法律法规和标准要求。
2. 检验设备应定期保养、校准，确保检测准确。
第三章安全责任第六条企业应对产品质量安全负有全面的责任，包括生产过程、销售环节、售后服务等。
第七条企业应建立完善的质量安全管理档案，确保生产过程和质量安全记录的清晰可查。
第八条企业应建立隐患排查制度，定期进行隐患排查和整改，确保产品不会造成人身伤害和财产损失。
第四章应急处置第九条企业应建立应急预案，制定应急处置措施，确保及时有效的应对突发事件。
产品质量安全管理制度范文（三篇）
产品质量安全管理制度范文产品质量安全是企业经营的重要基石，关系到企业的信誉和市场竞争力。
为了保证产品质量的稳定和安全，企业需要建立一套科学的质量安全管理制度。
本文将提供一份产品质量安全管理制度的范本，并排除分段连接词。
一、背景与目的为了确保产品质量和安全，提高消费者满意度，增强市场竞争力，本企业制定了本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有产品的设计、开发、生产、销售等全过程。
三、术语定义1.产品：指公司生产和销售的所有产品。
2.质量：指产品符合法律法规和标准的要求。
3.安全：指产品使用过程中不存在任何危害和风险。
4.质量安全管理：指对产品质量和安全进行全面管理的一系列措施和活动。
四、质量安全管理组织1.设立质量安全管理部门，负责质量安全体系的建立和监督。
2.成立质量安全管理委员会，负责制定策略和控制风险。
五、产品质量管理1.建立产品质量管控流程，包括供应商评定、原材料检验、生产过程控制等环节。
2.制定标准工艺和检验标准，确保产品符合质量要求。
3.建立质量档案，记录产品生命周期各个环节的质量信息。
4.定期对产品进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性。
六、产品安全管理1.根据相关法律法规和标准，制定产品安全标准和测试方法。
2.设计符合安全要求的产品，包括使用安全材料、符合人体工程学等。
3.进行产品风险评估和控制，针对可能存在的风险制定相应的措施。
4.建立产品安全监测和投诉处理机制，及时发现和解决安全问题。
七、员工培训1.开展质量安全培训，确保员工了解质量安全政策和要求。
2.定期组织培训课程，提高员工的质量安全意识和技能。
八、供应商管理1.建立供应商评估体系，评估和筛选供应商的质量安全能力。
2.签订供应商质量安全协议，明确供应商的责任和义务。
3.定期对供应商进行质量安全审核，确保供应商的合规性。
九、市场监管1.建立市场监管机制，及时了解市场反馈和投诉情况。
2.对市场上的产品进行抽样检验，发现不合格产品及时下架。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
生产质量管理制度办法
生产质量管理制度办法第一章总则第一条为了加强企业质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，提高企业竞争力，树立企业良好形象，依据国家相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于企业生产经营中的质量管理工作，是企业质量管理工作的基本准则和规范。
第三条企业生产质量管理应坚持质量第一、以人为本、全员参与、持续改进的原则。
第四条企业应当建立健全质量管理体系，保证产品从设计到生产、销售和售后服务的全过程质量控制。
第五条企业应加强质量管理，提高产品的质量水平，满足市场需求。
第六条企业应强化质量责任，加大质量监督检查力度，认真贯彻执行本办法。
第七条企业应严格执行国家相关质量标准，保证产品合格率达到国家规定标准。
第八条企业应建立质量档案，做好产品质量追溯工作，提高产品质量管理的可追溯性。
第九条企业应注重员工素质培训，提高员工的质量意识和技术水平。
第十条企业应建立和完善质量管理制度，健全质量管理体系，保证产品质量稳定、可靠。
第二章质量管理体系第十一条企业应根据自身实际情况，建立健全质量管理体系，明确质量管理职责和任务。
第十二条企业应制定质量控制计划，明确各生产环节质量控制要求和相应措施。
第十三条企业应加强质量监督检查，保证产品生产过程的质量合格。
第十四条企业应加强供应商质量管理，确保供应原材料的质量符合要求。
第十五条企业应建立完善的产品质量评价体系，及时发现和处理产品质量问题。
第十六条企业应定期对产品质量进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
第十七条企业应对产品进行质量追溯，在出现产品质量问题时，能够及时查明原因并追溯到相关责任人。
第十八条企业应建立健全的市场质量监测系统，及时掌握市场反馈信息，改进产品质量。
第十九条企业应建立完善的品质管理组织机构，明确质量管理部门职责和权限。
第二十条企业应对员工进行质量管理培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平。
第二十一条企业应建立和完善的质量管理档案，及时整理、归档相关质量资料，提高质量管理的可追溯性。
生产与产品质量监管管理制度
生产与产品质量监管管理制度第一章总则第一条目的与依据为了保证企业生产过程中的合法性、规范性和产品质量的稳定性，提高企业的生产效率和产品质量，充分保障消费者的合法权益，订立本制度。
依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规以及有关国家标准、行业标准，本制度规定了企业的生产与产品质量监管管理要求。
第二条适用范围本制度适用于企业内部全部生产环节及与产品质量监管相关的工作，包含但不限于生产计划订立、原材料子采购、生产过程管控、质量检验、不合格品处理等。
第三条定义1.产品质量：指产品在具有特定用途下，能否满足国家法律法规以及国家标准、行业标准要求的总体特性。
2.原材料子：指用于产品生产过程中所需的各种物质和能量。
3.不合格品：指不符合国家法律法规以及国家标准、行业标准要求的产品或原材料子。
4.质量掌控：指通过订立、实施及监督各项质量管理措施，确保产品在生产过程中的合格率和全都性。
第二章生产计划订立第四条生产需求分析1.依照市场需求和客户要求，订立年度、季度和月度的生产计划。
2.生产计划应考虑原材料子供应情况、设备运营情形、人力资源本领等因素，合理确定产能和生产周期。
第五条原材料子采购1.原材料子采购应符合国家法律法规以及国家标准、行业标准的要求。
2.采购部门应依照合同商定的品质要求，对原材料子供应商进行评估与选择。
3.原材料子采购应严格依照采购计划进行，确保供应充分、质量可靠、价格合理。
4.采购到的原材料子必需与采购订单全都，并经过质检部门的检验与验收。
第六条生产过程掌控1.生产过程中，应严格依照产品生产工艺流程进行操作，确保产品的全都性和稳定性。
2.各生产环节的工序操作人员应娴熟掌握操作技能，穿着符合要求的工作服、劳动防护用品，执行相关安全操作规程。
3.各生产环节的设备应定期维护保养，并依照相关规定进行检查和记录。
第七条质量连续改进1.企业应建立完善的质量管理体系，包含质量目标、质量管理职责及授权、质量培训与教育、质量改进活动等。
制造业产品质量安全管理制度
第一章总则第一条为加强本公司的产品质量安全管理，确保产品质量安全，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产、经营、研发、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、责任到人、持续改进”的原则。
第二章组织与管理第四条成立产品质量安全管理委员会，负责产品质量安全管理的组织、协调、监督和指导。
第五条各部门应设立质量安全管理负责人，负责本部门产品质量安全管理工作。
第六条建立健全质量管理体系，确保产品质量安全管理制度的有效实施。
第三章产品质量安全要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规、标准要求，满足客户需求。
第八条严格选用原材料、零部件，确保其质量符合标准。
第九条生产过程应严格执行工艺规程，加强过程控制，确保产品质量。
第十条加强产品检验检测，确保产品出厂合格率。
第四章进货质量管理第十一条供应商应具备合法的生产经营资格，提供合格的原材料、零部件。
第十二条建立供应商评价体系，定期对供应商进行评价。
第十三条对进货产品进行验收，确保产品符合质量要求。
第五章生产过程质量管理第十四条严格执行工艺规程，确保生产过程稳定。
第十五条加强生产过程控制，及时发现并解决质量问题。
第十六条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十七条加强员工培训，提高员工质量意识和操作技能。
第六章产品检验与试验第十八条建立产品检验与试验制度，确保产品符合质量要求。
第十九条设立检验与试验部门，配备专业检验人员。
第二十条对产品进行全检、抽检，确保产品质量。
第七章质量事故处理第二十一条建立质量事故报告、调查、处理和预防措施制度。
第二十二条质量事故发生后，立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
第二十三条对质量事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施。
第八章持续改进第二十四条定期对产品质量安全管理制度进行评审，确保其有效性和适应性。
第二十五条对产品质量安全管理体系进行持续改进，不断提高产品质量安全水平。
工厂生产质量管理制度范文（3篇）
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
生产质量管理制度8篇
生产质量管理制度8篇生产质量管理制度11、目的加强生产过程质量管理,使之协调有效进行,以确保产品质量,降低消耗,提高生产效率。
2、适用范围适用于生产过程质量管理工作。
3、职责3.1生产部负责生产过程质量管理工作。
3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。
4、生产过程质量管理4.1生产过程质量管理的基本任务⑴确保产品质量;⑵提高劳动生产率;⑶节约材料和能源消耗;⑷改善劳动条件和文明生产。
4.2生产过程质量管理的基本要求⑴强化质量意识;⑵技术部、生产部应有机配合,确保生产现场物流和信息流的顺利畅通,实现生产过程质量管理的基本任务。
4.3生产部负责制定工艺文件,及时将工艺文件发放到生产车间。
4.4生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境,按工艺文件均衡安排生产。
4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。
4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。
4.7技术部、生产部和生产车间密切配合,进行工序质量控制。
4.8综合部按生产需要配齐生产人员,做好专业培训和纪律教育。
4.9生产车间正确实施工艺文件,搞好文明生产和现场定置管理;生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
5、生产过程卫生管理5.1按生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的,并符合相应的卫生标准和有关规定。
5.3各项工艺操作应在良好的情况下进行。
防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。
5.4生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒维修、检查设备时,不得污染食品。
5.5成品应有固定包装,包装容器和材料,应完好无损,符合国家卫生标准;包装上的标签应按gb7718的有关规定执行;包装应在良好的状态下进行,防止异物带入食品;包装完毕后,按批次入库、贮存。
工厂产品质量管理制度模板范文
第一章总则第一条为了加强本厂产品质量管理，确保产品质量符合国家法律法规和标准要求，提高产品市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有产品及其生产过程，包括原材料采购、生产制造、检验、销售、售后服务等各个环节。
第三条本制度遵循“质量第一，预防为主，持续改进”的原则，实行全员、全过程、全环节的质量管理。
第二章组织机构与职责第四条厂长对本厂产品质量负总责，分管生产、质量、技术、采购、销售等部门的副厂长和部门负责人对本部门产品质量负直接责任。
第五条质量管理部门负责产品质量管理体系的建立、实施、监督和持续改进，具体职责如下：1. 组织制定、修订和发布产品质量管理制度；2. 组织开展产品质量培训，提高员工质量意识；3. 组织实施产品质量检验，确保产品质量合格；4. 组织处理产品质量问题，提出改进措施；5. 组织产品质量改进活动，提高产品质量水平。
第六条生产部门负责生产过程的质量控制，具体职责如下：1. 严格执行生产操作规程，确保生产过程稳定；2. 对生产过程中的异常情况进行及时处理，防止不合格品产生；3. 对生产过程中使用的设备、工装、材料等进行定期检查和维护；4. 对生产过程中的产品质量进行抽检，确保产品质量合格。
第三章产品质量要求第七条本厂产品必须符合国家法律法规、行业标准和合同要求，具体质量要求如下：1. 产品设计合理，结构安全可靠；2. 产品原材料、零部件质量符合规定标准；3. 产品加工精度高，外观整洁美观；4. 产品性能稳定，使用寿命长；5. 产品包装完好，标识清晰。
第八条产品质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验，具体要求如下：1. 进货检验：对原材料、零部件进行进货检验，确保其质量符合规定标准；2. 过程检验：在生产过程中对关键工序进行检验，确保产品质量稳定；3. 成品检验：对成品进行检验，确保其质量符合规定标准。
第四章质量改进与监督第九条本厂产品质量改进工作由质量管理部门负责，具体要求如下：1. 定期组织召开质量分析会，分析产品质量问题，提出改进措施；2. 对改进措施进行跟踪验证，确保改进效果；3. 对产品质量改进成果进行总结和推广。
产品质量安全管理制度（三篇）
产品质量安全管理制度一、引言产品质量和安全对于一个企业的发展至关重要，不仅关系到企业的声誉和利益，更关系到消费者的生命安全和权益。
为了保证产品质量和安全，确保消费者权益，每家企业都应该建立完善的产品质量安全管理制度。
本文将介绍一个完整的产品质量安全管理制度。
二、质量管理体系1.质量方针：明确企业的质量方针，以客户满意为导向，通过持续改进和不断创新提高产品质量。
2.质量目标：设定具体的质量目标，监测和评估目标的实现情况，及时采取措施纠正偏差。
3.组织架构：建立清晰的质量管理组织架构，明确各级质量管理职责，确保质量管理职责的权责明确。
4.职责划分：明确各部门和岗位的质量管理职责，确保每个环节都有专人负责，并建立相应的考核机制。
5.资源保障：提供充足的人力、物力和财力资源，确保质量管理工作的顺利开展。
三、质量控制1.产品设计阶段：确保产品的设计符合相关标准和法律法规要求，进行设计评审、设计验证和设计验证等过程。
2.采购和进货：建立合格供应商名录，采购原材料和零部件时，按照一定的程序进行评估，确保其质量安全。
3.生产过程控制：建立全面的生产过程控制流程，包括设定工艺参数、设备校验、员工培训等，确保产品质量的稳定性。
4.产品检验：建立全面的产品检验制度，包括进货检验、过程检验和出厂检验等，确保产品符合质量要求。
5.产品追溯：建立产品追溯体系，确保在产品出现质量问题时，能够及时追踪到问题的原因和责任人，并进行相应的处理。
6.质量风险管理：建立质量风险管理制度，对可能影响产品质量和安全的因素进行评估和控制，减少质量风险的发生。
四、质量改进1.持续改进：建立持续改进机制，定期进行质量管理结果评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
2.不良品处理：建立不良品处理制度，明确不良品处理的流程和责任，确保不良品得到及时处理和追溯。
3.客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉，并采取措施预防类似问题的再次发生。
生产部产品质量管理制度
生产部产品质量管理制度一、概述生产部产品质量管理制度旨在规范生产部门的产品生产过程，确保产品的质量符合相关标准和客户要求，保障公司声誉和市场竞争力。
本制度适用于公司生产部门的各项产品生产。
二、质量管理职责1. 生产部门负责制定和执行产品质量管理制度，保证产品质量符合相关法律法规和标准要求。
2. 生产部门负责设立和维护质量管理体系，包括确定质量目标、制定质量控制措施和验证方法等。
3. 生产部门负责培训员工，提高他们的质量意识和技能水平，并监督他们的工作执行情况。
4. 生产部门负责收集、记录和分析产品质量数据，及时发现问题并采取纠正措施。
5. 生产部门负责与供应商进行质量管理沟通和合作，确保供应商提供符合标准的原材料和零部件。
三、产品设计与开发1. 生产部门应与研发部门密切合作，确保产品设计符合市场需求和客户要求。
2. 生产部门应参与产品设计评审，提供生产过程的技术要求和建议。
3. 生产部门应制定产品质量控制计划，明确各项指标和标准。
四、原材料采购与验收1. 生产部门与采购部门合作，建立供应商评价和审核制度，选择合格的供应商。
2. 生产部门负责制定原材料验收标准和程序，并对每批原材料进行验收。
3. 生产部门负责对已验收的原材料进行储存和分类管理，确保原材料的质量和完整性。
五、生产过程控制1. 生产部门应根据产品质量控制计划，制定生产工艺和作业规范，确保生产过程的规范性和一致性。
2. 生产部门应对关键工序和环节进行监控，并建立预防和纠正措施，防止质量问题的发生。
3. 生产部门应定期进行生产设备的维护保养和检修，确保设备的正常运行和稳定性。
4. 生产部门负责产品检验和测试，确保产品符合标准要求。
5. 生产部门应及时记录生产过程中的异常情况和质量问题，并进行分析和改进。
六、质量问题处理与改进1. 生产部门负责对发现的质量问题进行调查和分析，确定根本原因，并制定纠正措施。
2. 生产部门应建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类、记录和处理。
生产质量管理制度(5篇)
生产质量管理制度第一章总则第一条目的。
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围。
本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责。
1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。
1.原材料质量标准及检验规范。
2.在制品质量标准及检验规范。
3.产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定。
1.各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2.质量检验规范。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。
第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。
第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。
生产质量管理制度（2）是一个组织内的规章制度，旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
生产部门产品质量管理制度
生产部门产品质量管理制度1. 概述产品质量管理是企业生产部门的基本职责之一，旨在确保产品的质量符合国家和行业标准，满足客户需求，提高企业的竞争力和声誉。
本制度旨在确保生产部门有效地管理和控制产品质量，在每个环节都能提供高质量的产品。
2. 质量目标生产部门的质量目标是：2.1 提供符合国家和行业标准的产品；2.2 满足客户需求，提供高质量的产品；2.3 不断追求卓越，持续改进产品质量；2.4 降低产品缺陷率，提高产品合格率；2.5 加强内部协作，确保质量管理的有效执行。
3. 质量管理责任3.1 生产部门负责制定并执行产品质量管理制度；3.2 生产部门经理负责全面监督产品质量，确保制度的执行；3.3 产品质量管理人员负责制定质量控制计划、审核产品质量报告、解决质量问题等；3.4 生产部门员工应积极参与质量管理工作，保证产品质量符合要求。
4. 质量控制4.1 原材料采购控制：4.1.1 严格按照供应商评估制度进行供应商选择；4.1.2 对进货原材料进行检验，确保质量合格；4.1.3 建立合理的原材料储存和保管制度，避免质量问题。
4.2 生产过程控制：4.2.1 制定生产工艺流程，确保每个生产环节都符合质量要求；4.2.2 进行工艺参数的监测和调整，确保产品质量稳定；4.2.3 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；4.2.4 建立产品追溯制度，追踪产品质量问题的原因，并采取相应措施。
4.3 产品检测控制：4.3.1 制定产品检测标准和方法，确保产品质量可靠；4.3.2 建立完善的产品检测体系，进行抽样检测和全面检测；4.3.3 对检测结果异常的产品进行及时处理和追查；5. 质量改进5.1 建立持续改进机制，通过定期的内部评审和外部专家评估，发现和解决质量问题；5.2 制定改进措施和计划，推动质量管理水平的提升；5.3 进行员工培训，提高员工的质量意识和技能；5.4 建立质量反馈机制，收集客户反馈，并及时处理和改进。
生产产品质量安全管理制度
一、目的为确保生产过程中的产品质量安全，预防和减少质量事故的发生，提高企业产品质量，满足市场需求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有生产部门、生产环节及全体员工。
三、组织机构及职责1. 质量安全管理委员会（1）负责制定、修订和实施产品质量安全管理制度；（2）监督、检查生产过程中的产品质量安全；（3）组织、协调、处理产品质量安全事故。
2. 质量管理部门（1）负责组织、协调、监督生产过程中的产品质量安全；（2）制定、实施产品质量检验标准；（3）对不合格产品进行跟踪处理；（4）对生产人员进行质量教育培训。
3. 生产部门（1）严格执行产品质量安全管理制度；（2）确保生产过程符合质量要求；（3）对不合格产品进行及时处理；（4）配合质量管理部门进行质量检验。
四、生产过程质量管理1. 原材料管理（1）采购原材料时，需查验供应商资质、产品合格证明等相关资料；（2）原材料入库前，需进行抽样检验，确保原材料质量符合要求；（3）原材料存放需保持干燥、清洁、有序，防止受潮、污染。
2. 生产过程控制（1）严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合质量要求；（2）生产过程中，加强设备维护保养，确保设备正常运行；（3）对生产过程进行实时监控，发现异常情况及时处理；（4）加强生产现场管理，保持生产环境整洁、有序。
3. 质量检验（1）生产过程中，严格执行检验制度，确保产品符合质量要求；（2）检验员需具备相应的检验技能和知识，确保检验结果的准确性；（3）检验结果不合格的产品，需及时采取措施进行处理；（4）对检验过程中发现的问题，及时上报质量管理部门。
五、不合格品处理1. 对不合格品进行标识、隔离，防止误用；2. 对不合格品进行原因分析，制定整改措施；3. 对不合格品进行返工、返修或报废处理；4. 对处理结果进行跟踪验证，确保整改措施落实到位。
六、质量教育培训1. 定期组织生产人员进行质量教育培训，提高员工质量意识；2. 加强对新员工的质量培训，确保其掌握生产过程中的质量要求；3. 对生产过程中发现的问题，及时进行总结、分析，提高员工的质量技能。
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生产产品质量管理制度目的：为确保生产过程产品质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
范围：本制度适用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。
责任：质量管理部门负责生产过程产品质量的管理工作，配合生产部门做好生产工作。
第一条自检。
1.生产过程中每一位操作者均应对所生产的产品进行自检，有质量异常问题时要及时解决，如遇特殊或重大异常时要及时报告，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。
2.车间质量主管巡检员监督所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的产品质量，遇到异常情况要及时处理。
3.对新值车工所生产的第一批产品，巡检员必须做到100%抽查，确认新值车工能够独立把握产品质量后，逐渐减少抽检数量，直至新值车工能够熟练操作后，再按正常抽检进行。
第二条互检。
1.下道工序接到上道工序的产品时，要检查上道工序产品的质量是否合格再继续下道工序作业。
如不合格，拒绝接收并做好记录。
2.车间质量主管对所属员工进行随时抽查。
第三条专检。
1.车间质量主管负责对产品进行检查。
2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检，对质量稳定且抽检无质量问题的工序至少两小时抽检一次，如抽检发现问题，要及时处理，做好记录，并加大抽检次数。
第四条首件检查。
1.调机人员在更换/调整模具或口模后，对加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，做好检验记录，检查合格后交由值车工继续生产。
2.设备检修需临时停机时，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。
3.设备长时间停机，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。
第五条异常处理。
1.值车工在生产过程中发现的质量异常问题时，需及时通知调机人员和巡检员。
2.调机人员在生产过程中发现无法解决的质量异常问题时，及时通知相关领导和质量管理部门。
3.质量管理部门建立质量管理登记表并判定责任，通知相关部门处理。
如无法判定时，会同有关部门共同判定。
4.责任确定后，及时调查异常原因，拟定改善措施，通过相关部门审批实施。
吹塑成型操作指导书（特殊过程）产品名称：吹塑桶1基本要求上机前必须熟悉设备性能、工作原理、操作程序、《吹塑工岗位职责》、《吹塑机安全操作规程》、按规程的要求做好各项工作，具有本机操作证的人员才能有资格操作2开机前⑴.检查模具及设备各机构运动是否灵活、平稳，并给予适当润滑。
⑵.检查各按扭、操作手柄、电路、线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断的位置上；⑶.检查安全门是否安全可靠；⑷.检查切刀是否上好；⑸.检查插笔是否安装调试好；⑹.接通总电源；⑺.启动总控制开关（紧急停车红色按钮逆时针旋转）⑻.接通模具、设备冷却器各组冷却水及压缩空气。
⑼.按工艺要求对各挤出机料筒、机头加温（加温温度可以比正常生产温度高5~10度，，调整好工艺参数（各段开关在ON,机头开关有两段在后面配电箱，口模是调压器调节ON 打开，在4的位置）；⑽.设定监控画面伺服开，贴标（按产品选择开或关），⑾.如需贴标需检查贴标机是否调整好。
⑿.如需贴标送上贴标机电源。
3开机时⑴.观察各段温度是否达到设定温度，温度达到设定温度后必须恒温30分钟以上方可开始进行启动各段挤出机；⑵.启动主油泵及伺服油泵：⑶.按手动选项触摸屏，分别按左右模架手动插笔、开合模，架上下，观察插笔回笔、开合模、移模速度及动作是否正常，以及取桶夹板的位置⑷.低速（5~10赫兹）启动主副挤出机（按主副挤出机启动，在按调频器控制表的Esc，调整到所需赫兹后，按on启动）⑸.待物料从口模出来后调整观察出料及各挤出机工作情况情况，待机出机工作无异常，逐步调整各挤出机转速至正常转速，如果口模出料不均，需要调节，用机头正面口模上方的3个调节螺丝调节料管是否垂直，拧紧出的快的一边，松动出的慢的一边,用机头的四个调节螺丝调节壁厚使其均匀，如果口模沾有焦料还需用铜刀处理干净（必要时需要用300号以上砂纸打磨）⑹.按触摸屏自动画面，按需要操作的机架（左右可以同时）按自动选项，自动吹塑桶⑺.调整各挤出机螺杆转速及冷却时间使得型坯大小合适⑻.检查桶的液位线是否对中合适，不合适调整壁厚或撬动口模⑼.检查桶的重量是否达到控制要求，达不到控制要求，用曲线控制界面的整移调整。
⑽.当桶达到质量控制要求启动贴标机电脑（需事先调整设定好），启动自动贴标，贴标选择开关选择（ON），生产出贴标产品观察贴标位置是否符合封样要求，不符合调整。
4停机⑴..遇有特殊情况需紧急停机，可直接按动紧急停机按扭；⑵.在正常情况下，具体步骤如下：①.将各挤出机各料斗的插板插死停止供料；②.待口模不出料后停止各挤出机③.在自动选择画面停止自动操作停止，回位；④.停止主油泵及伺服油泵⑤.关闭冷却水管和压缩空气；⑥.清理机床及周围卫生，填写好各种记录。
⑦关闭总供电电源。
基本操作工序⑴产品达到质量控制要求方可正常操作，将落在接桶箱里的桶去除底部、边部、把手及上部的余边⑵修正好桶口⑶对产品进行自检，自检要求：产品修边整齐，桶口无缺口，产品色泽均匀无杂色和黑点，产品无变形及凹陷⑷将桶放到试漏机的传送带的入口（注意桶把向外）⑸将合格的桶按包装规定的数量进行包装，包装后要注明品名、数量、生产日期、生产者⑹将包装好的产品按要求堆放。
生产注意事项1.保持物料供应防止断料；2.产品修理余边要求平整；3.修除余边不得将桶口修坏。
4.及时清理落到模架底部的料坯和桶；5.注意挤出机各段及机头各段温度变化；6.注意润滑油箱润滑油液位并适当对模具导柱、导套、滑道部位润滑；7.产品件摆放平整，避免变形。
8.注意冷却水供应及压缩空气压力变化。
9.注意油箱的油位及油温，正常油位应在标尺的2/3以上，油温在32~50℃之间。
10.禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！11.换料操作要求清干净副挤出机料斗，上一配方原料挤出干净，拧开机头上正对副挤出机机头的螺栓。
启动副挤出机加入原料（无色）当从螺栓孔挤出的物料基本无色时停止加料，上紧螺栓，再加入新配方原料。
过程参数监控料筒温度：温控表或电脑屏幕螺杆转速：调频器控制仪或变频器或电脑屏幕速度压力：系统压力表每班对过程参数1次/2小时监控一次并记录，有变化时必须做记录。
吹塑机安全操作规程吹塑机安全操作要求1、禁止无关人员（技术人员、操作工与电工检修除外）操作！2、除电工、检修、技术人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！3、爱护机器，严禁野蛮操作！4、禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！5、除技术人员外严禁打开安全门解除锁及将安全门开关强制锁死！6、锁模系统、禁止放置任何工具和物品！7、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！8、维修机台和模具时，调整型坯都应关闭油泵，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！9、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（螺杆转速要低于15赫兹）10、禁止操作员工随意调整工艺参数！11、油压系统压力不能调节过高，最高应在10~12MPa的范围内。
12、高压锁模时间设定不错过10，即1秒。
插笔没有对好模具前不要按自动操作。
13、查看物料走向、开合模、制件情况，应躲开设备移动部件所达到的范围。
14、加热温度达到设定温度需要恒温半小时方可启动螺杆，尤其要注意机头的加热温度，加热期间必须观察挤出机各段及机头的加热状况，发现异常应及时处理。
15、启动时要将螺杆各段及机头设定温度要高5~10度左右，慢速启动（约5~10HZ），在出料正常情况下逐渐提高螺杆转速至正常速度。
将温度降至正常温度。
16、停车时要将各挤出机料斗插板插死，带螺杆内物料挤出干净后方可停机。
17、处理物料及热的设备部件时应带好防热手套。
生产前的准备1、检查机器是否有零部件损伤及螺钉是否松脱，如有应处理好。
2、检查油箱液压油油位，如缺油应及时加油。
3、打开冷取水及压缩空气阀门，检查冷却水及压缩空气有无渗漏及是否畅通，如有问题处理好。
4、检查设备润滑油箱是否有足够的润滑油及润滑管路有否损坏，如有问题处理好，向各润滑注油点加注润滑油。
模具的安装及调试1、手动将模板移到远离机头的一边并打开模板，将模具吊入模板及机头中间，将模板手动移到模具的位置，将模板合至适当位置，将模具上平面与模板上平面平齐，将模具在两模板中间位置调整好，将模具锁紧螺栓从模板后的孔位与模具的丝孔对齐，且拧螺栓但不要拧紧，在将模板合到距离模具3~5mm的距离，再将其它的7个螺栓逐个对上，之后合上模板，将螺栓紧死，注意每次调整模板后都要关闭油泵。
依据同样的办法安装另一边的模具。
2、调节插笔：将模具移至插笔尾喉，慢慢的的将插笔查下，到模具吹嘴时停止，检查吹嘴是否与模具对中，如不对中，利用机架上的各调节螺栓调节，调节对中好后将螺栓在锁死，调节插笔油缸行程，合适后在将锁紧螺母锁死。
3、当吹塑制品大小不同及瓶口不同时，还需要更换口模、芯模及瓶口。
4、根据吹塑工艺卡片设定各段加热温度，注意机头、口模的温度需要到后控制面板上设定。
5、按照配方工艺要求在各料斗加入相应的物料。
6、当加热时间在1.5小时以上，且各段温度恒定后低速启动各挤出机电机观察型坯的是否垂直，用机头正面口模上方的3个调节螺丝调节料管是否垂直，拧紧出的快的一边，松动出的慢的一边,用机头的四个调节螺丝调节壁厚使其均匀。
7、将动作选择调至自动按左（右）单循环，查看桶口左右是否偏心，如偏心，进行调整。
正常生产1、待模具调整好后，即可正常生产，2、启动油泵、伺服油泵、主副挤出机至正常速度，设定贴标按钮启动，左右模架自动开始生产，调整各时间及速率，待桶的质量达到控制要求后启动贴标机自动贴标。
3、对吹塑桶进行修水口（溢边），4、对产品进行自检，自检合格后，放入试漏机进行试漏，5、试漏合格后对产品进行包装并做好标示，需注明：产品名称、生产日期、数量、操作者。
6、将包装后的产品进行堆放。
7、保持各挤出机的料位，时刻观察设备运行情况及水、气的压力，保持设备正常运行停车1、将各挤出机料斗的插板插死，停止供料。
2、待机头不在出料时停止各挤出机。
3、停止模架自动操作并将各动作回位，4、将模腔涂防锈油，手动合上模具（短期可以不涂）。
5、将控制总按钮按下，关闭总电源。
6、关闭冷却水阀门。
7、关闭压缩空气阀门。
8、清扫现场卫生。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。