局部通风设计复习过程
局部通风设计
局部通风设计第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。
二、通风系统新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。
污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。
三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。
Q 扇=Q掘/（1-L 掘/100×η）=150/（1-720/100×2.5%）=188m3/min式中：Q 扇——局部通风机实际吸风量，m 3/min；Q 掘——掘进工作面实际需要风量，m 3/min；η——风筒百米漏风率%,取2.5%；L 掘——掘进工作面长度,m, 取720米；根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW 局扇，实际吸风量可达415m 3/min，可满足188m 3/min吸风量。
（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算：Q 掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S 最大=415×1+60×0.25×9.1=552m3/min式中：Q 扇——局部通风机最大额定吸风量，m 3/min，取415m3/min；I ——工作面同时通风的局部通风机台数。
；0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S ——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m 2；取9.1局扇安装处巷道全风压风量为552 m 3/min，大于计算风量，符合规定。
（3) 最大风速验算Q煤≤240 S掘m 3/min≤240×9.1≤2184m 3/min根据风速验算，选取FBD5.6/2×15型号局扇风机可满足实际需求。
四、掘进工作面风筒直径选用标准表2 掘进工作面风筒直径选用标准表五、风量计算掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
电镀车间局部通风系统设计
同理可算得管段2、3、4、5、6、7、8的管道水力，具体结果见下表
2.4对并联管路进行阻力平衡
1）汇合点A
为使管段2、3达到阻力平衡改变3的管径，增大其阻力。 根据式（6-16）得
根据通风管道统一规格，取
其对应的阻力为：
此时处于平衡状态，因此将管3直径调整为250mm
2）汇合点B 由于环路一与环路二完全相同，因而
（1）各管段管径和比摩阻 根据查资料所知，电镀废气净化系统管路应根据抽风量确定，管道风速为7-15m/s为宜 ，宜起端慢末端快，逐步提高。本设计选起端速度为8m/s考虑到净化器及风管漏风，管 段7及8的计算风量为 10181×1.05=10690m3/h （2）各管段水力计算 管段1 根据 L1=1440m3/h(0.4m3/s)、 v1=8m/s，由课本附录9查出管径和单位长度摩擦阻 力。所选管径应尽量符合附录11的通风管道统一规格。 D1=250mm Rm1=3.4Pa/m 管段1 条缝式吸气罩（查课本P51） 90°弯头（R/D=1.5）二个，
[2] 孙一坚. 简明通风设计手册[M]. 中国建筑工业出版社, 2006 [3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) [S]. 中国计划 出版社, 2004 [4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001) [S]. 中国计划出版社, 2002 [5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) [S]. 中国计划 出版社, 2002
(4) 吹风口的吹风量
(5) 计算吸风口的前射流流量L‘1
(6) 吸风口的排风量
(7) 吸气口气流速度 V1=3v1’=2.25m/s (8) 吸风口高度 b1=L1/Av1=1.014/2x2.25=0.225m 采用等高条缝，条缝口面积 条缝口高度 f/F1=0.025/(0.25×0.25)=0.4>0.3 为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。 因此
局部通风
第6章局部通风知识要点：本章讨论局部通风方法，局部通风装备，局部通风系统设计，局部通风技术管理及其安全措施。
学习要求：1.掌握应用局部扇风机、矿井总风压和引射器通风的方法，压入式、抽出式和混合式三种局部通风布置方式的技术要求，压入式与抽出式通风的适用条件；2.理解并掌握根据不同需要掘进工作面风量的计算方法，风筒风阻的计算方法；正确选择局部扇风机和风筒，保证局部扇风机稳定可靠运转；3.了解局部扇风机的联合作业，可控循环通风，长距离掘进巷道的局部通风方法和特点。
在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。
在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为局部通风或掘进通风。
掘进工作面通风是矿井作业面通风的重点和难点，搞好掘进面通风对保障掘进面作业人员安全健康具有特别重要的意义。
6.1 局部通风方法向井下局部地点进行通风的方法，按通风动力形式不同，可分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风。
6.1.1 局部通风机通风6.1.1.1 压入式通风压入式通风布置如图6-1-1所示，局部通风机及其附属装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧，将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
新风流出风筒形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图6-1-2所示。
离开风筒出口后的有限贴壁射流，由于卷吸作用，其射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段，用L e 表示；然后，射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段，用L a表示，在收缩段，射流一部分经巷道排走，另一部分又被扩张段射流所卷吸。
从风筒出口至射流反向的最远距离(即扩张段和收缩段总长)称射流有效射程，以L s表示。
显然，在巷道边界条件下，有限贴壁射流的有效射程为：L s=L e+L a，m (6-1-1)式中：L s——射流的有效射程，即从风筒出口至射流反向的最远距离，m；L e——射流的扩张段距离，m；L a——射流的收缩段距离，m。
通风工程-第4章局部通风
只有当排风罩在该尘源点造成的风速大于控制风速时，才能 使粉尘吸入罩内。
控制风速法计算排风罩排风量，就是首先确定控制风速的大 小，然后找出控制风速与罩口平均风速的关系式，求得排风罩捕 集粉尘所需要的罩口平均风速 ，再用式（4-10）计算出排风量。
qV 0F （4-10）
§4.4 密闭罩
§4.4.1 工作原理
图4-3 点汇气流流动情况
a）自由吸气口
b）受限吸气口
根据流体力学，位于自由空间的“点汇”吸气口的吸气量为：
qV 4r121 4r222 （4-1）
1 /2 r2 / r1 2
（4-2）
若在吸气口的四周加上挡板，如图4-3b所示，吸气范围减 少一半，其等速面为半球面，则吸气口的排风量为：
qV 2r121 2r222 （4-3）
§4.11 局部送风
学习基本要求
1 掌握局部排风罩的类型、结构原理、特 点以及用途；
2 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的 计算方法；
3 掌握排风罩吸气口气流的运动规律。
§4.1 概 述
局部通风：利用局部气流，使局部工作地点不受有害 物的污染，造成良好的空气环境。 特点：所需要的风量小、效果好，是防止工业有害物 污染室内空气和改善作业环境最有效的通风方法， 设 计时应优先考虑。 分类： 局部排风
二、密闭罩的容积
密闭罩应有足够大的容积，以避免粉尘飞溅。如图所示，虽然设备 用密闭罩罩住并进行抽风，但当向设备（如料库）中放料时，由于 飞溅作用，含尘气流会高速冲击罩壁，这时罩内的负压有可能控制 不住含尘气流，使之从罩子缝隙中逸出。
§4.4.4 密闭罩计算
1、 按空气平衡原理计算 防尘密闭罩的排风量一般由两部 分组成，一部分是由运动物料带入罩内的诱导空气量(如物料 输送)或工艺设备供给的空气量（如有鼓风装置的混沙机）， 另一部分是为了消除罩内正压并保持一定负压所需经孔口或不 严密缝隙吸入的空气量，即
局部通风机设计
，只要改变。
2
2
目前，轴流通风机的设计方法主要有两种，一是利用单独翼叶对空气动力试验所得到的数据进行设计，称为孤立叶型设计法。另一种是利用叶栅的理论和叶栅的吹风试验结果来进行设计，成为叶栅设计法。
对于轴流通风机来说，由于叶栅稠度 不大，一般 ，可以把叶片当作一个个互不影响的孤立叶片，按孤立叶型设计法设计，即假定孤立叶型的升力系数 与叶栅升力系数 相等。鉴于此法计算简便迅速、实验数据较完整、计算结果也较准确可靠，因而国内外都采用孤立叶型设计法设计轴流通风机，特别是对于压轴流风机，可获得很好的结果。其实无论采用何种叶型数据及计算公式，其基本理论都是一致的，只不过表现形式略有不同。
由上面两种方法的比较，本次设计中对叶轮的设计采取孤立叶型。
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前后两级叶轮的负载关系所谓负载是指气流通过叶轮的压强增益。两级叶轮之间的负载分配是设计中的一个重要问题。第一级动叶是后扭型,而第二级是预扭型。重点讨论前后两级动叶有相同转速的情况。这时,后者气流与叶片之间的相对速度比较大,这就决定了第二级的负载可以适当增大。
二十世纪初期，由于航空事业的迅速发展对机翼理论进行了广泛的实验研究，其研究结果大大促进了轴流式风机的发展。迄今，孤立叶型的升力理论和实验数据，仍然是轴流式通风机设计的主要依据之一。从三十年代开始，随着航空发动机的日新月异，对叶栅理论又进行了大量的实验研究，其研究结果即所谓平面叶栅实验数据，是设计轴流式压缩机或高压轴流式通风计的主要依据。今天，在这种理论的推广运用下，轴流式通风机家族成员在不断增多，本次设计的局部通风机也是它的成员之一。目前轴流式风机，小的其叶轮直径只有100多毫米，大的直径可达20多米。最大流量的通风机其流量可达1500万 每小时。风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，轴流式通风机很多是电机直联传动的。下面就我设计的一些内容简单介绍如下
《通风与空气调节工程》4 局部通风
4.1 局部送、排风系统
（2）风管 通风系统中输送气体的管道称为风管，它把系统中的各种设备 和部件连成了一个整体。为了提高系统的经济性，应合理选定 风管中的气体流速，管路应力求短、直。风管通常用表面光滑 的材料制作，如：薄钢板、玻璃钢管，有时也用混凝土、砖等 材料。 （3）净化设备 为防止大气污染，当排出空气中有害物量超过排放标准时，必 须用净化设备处理，达到排放标准后，排入大气。净化设备分 除尘器和有害物净化装置两类。
4.3 密闭罩
4.3.1 密闭罩
将发生区域或产尘的整个设备完全密闭起来，以隔 断在生产过程中一次尘化气流和室内二次气流的联系， 是控制有害物扩散的最有效办法。它的形式较多，可分 为三类： （1）局部密闭罩 将有害物源部分密闭，工艺设备及传动装置设在罩外。 这种密闭罩罩内容积较小，所需气量较小。如图4.9所示。
4.3 密闭罩
（2）整体密闭罩 将产生有害物的设备大部分或全部密闭起来，只把设备 的传动部分设置在罩外，如图4.10所示。 （3）大容积密闭罩 将有害物源及传动机构全部密闭起来，形成一独立小室。 如图4.11所示。
4.3 密闭罩
（4）密闭罩的排风量 在密闭罩内设备及物料的运动（如碾压、摩擦等）使空气温度升 高，压力增加，于是罩内形成正压。因为密闭罩结构并不严密 （有孔或缝隙），粉尘随着一次尘化过程，沿孔隙冒出。为此在 罩内还必须排风，使罩内形成负压，这样可以有效地控制有害物 质外溢。罩内所需负压值可参见表4.1。为了避免把物料过多地顺 排尘系统排出，密闭罩形式、罩内排风口的位置、排风速度等要 v 选择得当、合理。防尘密闭罩的形式应根据生产设备的工作特点 及含尘气流运动规律规定。排风点应设在罩内压力最高的部位， 以利于消除正压。排风口不能设在含尘气流浓度高的部位或溅区 内。罩口风速不宜过高，通常采用下列数值： 筛落的极细粉尘 =0.4~0.6 m/s 粉碎或磨碎的细粉 <2 m/s 粗颗粒物料 <3 m/s
局部通风系统设计原则
第五节 掘进安全技术装备系列化
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防火防爆安全措施
机电设备严格采用防爆型及安全火花型 局部通风机、装岩机和煤电钻都要采用综合保护装置 移动式和手持式电气设备必须使用专用的不延燃性橡胶电缆 照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆 高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药，逐步推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风筒
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第五节 掘进安全技术装备系列化
本节主要内容
1. 保证局部通风机稳定可靠运转（双风机、双电源、自动换机和风筒 自动倒风装置，“三专二闭锁”装置） 2. 加强瓦斯检查和监测 3. 综合防尘措施 4. 防火防爆安全措施
5. 隔爆与自救措施
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第五节 掘进安全技术装备系列化
1
保证局部通风机稳定可靠运转
1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风。 一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继 续供风。 由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也必须 能够自动倒风。
(a) 常用风机工作时
(b)备用风机工作时
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第五节 掘进安全技术装备系列化
1
保证局部通风机稳定可靠运转
1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 (2)切换片倒风 在连接常用风机的风筒与连接备用风机的风筒之间平面夹粘一片长度等于风筒 直径1.5~3.0倍、宽度大于1/2风筒周长的倒风切换片，将其嵌套在共用风筒内并 胶粘在一起，经防漏风处理后便可投入使用。
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第五节 掘进安全技术装备系列化
1
保证局部通风机稳定可靠运转
1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 风筒自动倒风装置有两种结构: (1)短节倒风 将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在 一起(其长度为风筒直径的 1~2倍)，套入共用风筒，并对接头部进行粘联防漏 风处理，即可投入使用。
通风工程讲义3
VENTILATION ENGINEERING
通风工程
局部通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
局部排风罩计算:
密闭罩
L L1 L2
m3/s
L1为物料下落时带入罩内的诱导空气量 L2为从孔口或不严密缝隙处吸入的空气量
VENTILATION ENGINEERING
VENTILATION ENGINEERING
通风工程
自然通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
设计原则:
夏季工作地点温度与室外温度差规定。 进风面宜布置在夏季主导风向。 夏季室外进风口下缘距室内地面高度不应大于1.2m。 严寒地区冬季自然通风进风口，其下缘距室内地面不宜 小于4m。 民用建筑的厨房、厕所、盥洗室和浴室宜采用自然通风 夏热冬冷和夏热冬暖地区室内散热量大于23w/m2和其他 地区室内散热量大于35w/m2及不允许天窗空口气流倒灌 时，应采用避风天窗。
VENTILATION ENGINEERING
通风工程
局部通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
局部排风罩计算:
吹吸式排风罩 ACGIH推荐法： 排风口高度 排风量 吹风量
H B tg 0.18B
A L2 1800~ 2750
通风工程
自然通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
空气动力阴影区:
由于气流的冲击作用，在建筑物的迎风面将形成一个滞留 区，这里静压高于大气压，处于正压状态；气流绕流时， 在建筑物顶部和后侧将形成弯曲的循环气流，这两个区域 的静压均低于大气压，形成负压区，成为空气动力阴影区。 空气动力阴影区覆盖建筑物下风向各个表面，并延伸一定 距离，直至气流尾流区。
通风基础知识培训资料
Website：通风基础知识培训资料一、基本计量单位：（法定单位）二、全面通风1、按照通风动力不同，全面通风可分为自然通风和机械通风。
2、按对有害物控制的不同，全面通风分为：2.1 稀释通风：用新鲜空气把整个房间、车间有害物浓度稀释到允许浓度以下。
通风量大，控制效果差。
Website：2.2 单向通风：通过有组织的气流运动，控制有害物的扩散和转移，保证工作区达标。
通风量较小，控制效果较好。
2.3 均匀流通风：利用送风气流在均流室内形成的均匀气流把室内污染空气全部压出室外。
控制气流速度0.2-0.5m/s。
通风量较大，能有效排出室内污染空气。
2.4 置换通风：（与我公司采用的分层送气原理相同）。
条件：a) 有余热，较封闭，高度方向具有稳定的温度梯度。
b) 送风量大、风速低。
V＜0.2-0.5m/sc) 送风温度低于室内温度2-4℃特点：与传统的稀释通风方式相比，具有节能，通风效率高等优点。
3、全面通风设计原则：3.1 有效散热，或有害物质的建筑物，当不能采用局部通风，或采用局部通风不能达到卫生标准，应辅以全面通风或采用全面通风。
3.2 宜尽可能采用自然通风，节约能源和投资，当自然通风达不到卫生或生产要求，应采用机械全面通风。
3.3 根据卫生标准，排出空气经净化处理后，如其中有害物质浓度不超过室内最后允许浓度的30%，可返回车间再循环利用。
4、全面通气流组织设计：4.1 排风口应尽量靠近有害物质源，以便迅速排出。
4.2 送风口尽量靠近操作地点。
（清洁空气）4.3 在整个通风间内，应尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物质在局部地区的积累。
4.4 要求清洁的建筑物，当其周围环境较差时，送风量应大于排风量。
使室内保持正压.对于室内产生有害气体和粉尘，可能污染周边相邻建筑时，送风量应小于排风量，使室内保持负压，一般送风量为排风量的80-90%。
5、全面通风换气次数：L=nVfL：全面通风量m3/h n：换气次数次/hVf ：建筑物体m3 Vf=长×宽×高Website：三、空气幕1、空气幕是利用条形空气分布器喷出一定速度和温度的幕状气流，封闭大门、通道等，减少或隔离外界气流侵入，阻挡粉尘、有害气体进入。
建筑通风工程复习课
2.1.4 全面通风的气流组织
气流组织：送风、排风口位置的合理布置，选用合理的风口形 式，合理分配风量。 气流组织原则： ➢ 将新鲜空气送到作业地带 ➢ 能避免把害物吹向作业人员操作区；
能有效地从污染源附近或有害物浓度最大的区域排出污染 空气；
能确保在整个房间内进风气流均匀分布,尽量减少涡流区。
按以下原则确定送、排风口：
m Q' cG(tn tw ) Q cG t p tw
tp
tw
tn
tw m
有效热量系数：直接散入工作区的热量与 车间总余热量的比值
❖ 有效热量系数m值 m=m1×m2×m3
m1—由热源占地面积f和车间地板面积F比值确定系数 m2 —由热源高度确定系数 m3 —由热源的辐射散热量Qf和总热量Q比值确定系数
dp—排除空气的含湿量，g/kg 干空气 d0—进入空气的含湿量，g/kg 干空气
2.1.3 有害物散发量的计算
现场勘测、参考有关文献
稀释排除有害物的风量
存在多种有害物时风量确定原则： 分别求出排除每种有害物风量qvi 当车间散发数种有害物时，全面通风量应按消除各种有 害物所需的最大通风量计算 当车间有数种溶剂或数种刺激性气体同时散发时，全面 通风量应按各种气体或蒸汽分别稀释至容许浓度所需的通 风量总和计算。 有害物散发量无法确定时的风量计算原则： 按经验式计算：qv=nVf （m3/h） n—换气次数，(次/h)；Vf—房间体积
在没有自然通风的房间：
Gjj=Gjp时， 室内外压差为0，无自然渗透 Gjj>Gjp 时，室内处于正压状态,室内空气渗透到室外， 适用于清洁度高的房间 Gjj<Gjp时，室内处于负压状态，室外空气渗透到室内 适用于大量污染物产生的环境
通风工程复习资料 (2)
通风工程复习资料一、名词解释驱进速度当静电力等于空气阻力时，作用在尘粒上的外力之和等于零，尘粒在横向等速运动。
这时尘粒的运动速度称为驱进速度。
局部阻力空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失。
全面通风也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，同时不断把污染空气排至室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
反电晕现象在使用电除尘器过程中，如粉尘比电阻大于1011Ω·cm 时, 粉尘释放负电荷就很缓慢, 粉尘层内形成较强的电场强度而使粉尘空隙中的空气电离，即出现反电晕现象。
这时正离子向负极运动过程中与负离子中和, 使除尘效率下降。
外部吸气罩由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可把排风罩设在有害物源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物发散地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩内，这类排风罩统称为外部吸气罩。
尘粒的斯托克斯微粒尘粒的斯托克斯粒径：在同一种流体中，尘粒密度相同并且具有相同沉降速度的球体直径称为该尘粒的斯托克斯粒径。
粉尘尘化粉尘、有害气体都要经过一定的传播过程，扩散到空气中，再与人体相接触，使尘粒从静止状态变成悬浮于空气中的作用，称为尘化作用。
灰尘包括所有固态分散性微粒。
粒径上限约为200μm;较大的微粒沉降速度快，经过一个定时间后不可能仍处于浮游状态。
粒径在10μm以上的称为“降尘”，粒径在10μm以下的称为“飘尘”。
尘化作用使尘粒从静止状态变成悬浮与周围空气中的作用，称为“尘化”作用。
全面通风也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
二、填空题“当量直径”有流速当量直径和流量当量直径两种。
粉尘的六个特性分别是：粉尘的密度、粘附性、爆炸性、荷电性与比电阻、粉尘润湿性、和粉尘的粒径和粒径分布。
典型的局部排风系统的组成局部排气罩、风管、空气净化装置和风机。
工业通风----第七章 自然通风与局部送风
整理课件
二、喷雾风扇
1、作用：增加风速及降温。 2、要求：采用喷雾风扇时，应力求控制雾 滴直径不超过100μm，最好在60μm以下。 3、适用场合：空气温度高于35℃、辐射照 度大于1400 w/m2，且工艺不忌细小雾滴的中、 重作业的工作地点。 工作地点的风速应采用3~5m/s。
侧送式空气幕又分单侧和双侧两种，门宽 B＜4m用单侧，B≥4m用双侧。
侧送式空气幕主要用于工业厂房、车库等 的大门上。
整理课件
2）下送式空气幕： 下送式空气幕目前已很少使用。
3）上送式空气幕 适用于一般的公共建筑，如商店、旅馆、
会堂、影剧院、体育馆、机场、地铁车站、候 机室等。
贯流风机主要用于上送式非热空气幕。
=Pxa+hg（ρw－ρn）－Kbvw2ρw/2 （7-12）
整理课件
第二节 自然通风的计算
根据现行《采暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）规定：放散热量的生产厂房及辅 助建筑物，其自然通风应仅考虑热压作用。
1、设计计算： 2、校核计算： 3、计算时的简化条件： 1）通风过程是稳定的，影响自然通风的因素不 随时间而变化。
=Gb/(μb(2h2(ρw-ρn)ρp)1/2)
整理课件
根据空气量平衡方程式，Ga=Gb，如果近似认为μa ≈ μb，ρw ≈ ρp 。上述公式可简化为：
(Fa/Fb)2=h2/h1或Fa/Fb=（h2/h1）0.5 7-20 从公式20可以看出，进排风窗孔面积之比是随中和面 位置的变化而变化的。中和面向上移（即增大h1减小 h2），排风窗孔面积增大，进风窗孔面积减小；中和面 向下移，则相反。在热车间都采用上部天窗进行排风， 天窗的造价要比侧窗高，因此中和面位置不宜选的太高 二、车间排风温度tp（℃） 1、温度梯度法：
局部排风
第四章局部排风基本要求：掌握各种局部排风罩的类型、结构原理、特点以及用途；掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法；掌握排风罩吸气口气流的运动规律。
4.1 概述一、局部通风1.局部通风：利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，造成良好的空气环境。
2.局部通风特点：所需要的风量小、效果好，是防止工业有害物污染室内空气和改善作业环境最有效的通风方法，设计时应优先考虑。
3.局部通风分类：局部排风和局部送风。
二、局部排风1.局部排风：在集中产生有害物的局部地点, 设置捕集装置, 将有害物排走, 以控制有害物向室内扩散。
2.组成：局部排风罩、风管、除尘或净化设备、风机、排气筒或烟囱。
三、局部送风1.概念：向局部工作地点送风, 使局部地带造成良好的空气环境。
2.分类（1）系统式：通风系统将室外空气送至工作地点。
（2）分散式：借助轴流风扇或喷雾风扇, 直接将室内空气吹向作业地带进行循环通风。
4.2 局部排风的设计原则一、局部排风系统划分的原则凡属于下列情况之一时，应单独设置排风系统：1.两种或两种以上的有害物质混合后可能引起燃烧或爆炸；2.混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；3.混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；4.散发剧毒物质的房间和设备；5.散发高温高湿性气体。
二、局部排风罩的形式及设计原则 1.局部排风罩的形式按照工作原理不同，局部排风罩可分为密闭罩、柜式排风罩（通风柜）、外部吸气罩、槽边排风罩、接受式排风罩以及吹吸式排风罩。
2. 局部排风罩的设计原则 （1）首先考虑密闭罩或通风柜； （2）尽可能靠近有害物源；（3）尽可能设置围挡，减小罩口吸气范围； （4）尽可能采用接受式排风罩； （5）尽可能避免二次气流的影响。
4.3 排风罩设计计算理论一、吸入口气流运动规律局部排风罩口气流运动有两种方式，分别为吸气口气流的吸入流动和吹气口气流的吹出流动。
对排风罩，多数的情况是吸气口吸入气流。
1.理想点汇当吸气口吸气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。
局部排风罩设计教程
局部排风罩1、概述2、密闭罩3、柜式排风罩4、外部吸气罩5、热源上部接受式排风罩6、槽边排风7、吹吸式排罩返回局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。
局部排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数、排风罩吸口的风流运动规律和排风量等三个因素。
基本要求①掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点和用途②掌握各种局部排风罩的结构参数和排风量的计算方法③掌握局部排风罩吸气口的气流运动规律④掌握控制风速法的应用第1节概述一、局部排风罩的分类二、局部排风罩的设计原则返回本章一、局部排风罩的分类按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种类型。
1、密闭罩把有害物源全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压。
它只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制。
用于除尘系统的密闭罩也称防尘密闭罩。
密闭罩防尘密闭罩返回2、柜式排风罩(通风柜)柜式排风罩的结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。
大型的室式通风柜，操作人员可直接进入柜内工作，适用于喷漆、粉状物料装袋等。
3、外部吸气罩由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可采用外部吸气罩。
它是利用排风气流的作用，在有害物散发地点造成一定的吸入速度，使有害物吸入罩内。
这类排风罩统称外部吸气罩。
按照吸气气流运动方向的不同，分为上吸式、侧吸式和下吸式。
侧吸式外部吸气罩4、接受式排风罩有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，如高温热源上部的对流气流等。
对这类情况，只需把排风罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内，这类排风罩称为接受罩。
5、吹吸式排风罩吹吸式排风罩是利用射流能量密集、速度衰减慢，而吸气气流速度衰减快的特点。
把两者结合起来，使有害物得到有效控制的一种方法。
它具有风量小，控制效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。
二、局部排风罩的设计原则①在可能条件下，应当首先考虑密闭罩，将有害物局限于较小空间内，节省风量。
②尽可能靠近和包围有害物源，减小其吸气范围，便于捕集和控制。
《矿井通风与安全》精品学习教案第6章局部通风
矿井通风与安全第六章局部通风本章主要内容1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风，2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安装；局部通风机----性能、联合运行4、局部通风系统设计----原则、步骤5、掘进安全技术装备系列化利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
第一节局部通风方法一、局部通风机通风利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。
常用通风方式：压入、抽出和混合式。
1.压入式布置方式：L e －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段；L a －－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。
L s －－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。
在巷道条件下，一般有：式中 S ——巷道断面,m 2。
特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好；（３）可使用柔性风筒，使用方便；（４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。
要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风；（２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls 。
2.抽出式布置方式：有效吸程L e :风筒吸口吸SL S )5~4(入空气的作用范围。
在巷道边界条件下，其一般计算式为：式中 S ——巷道断面，m 2。
特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； （２）污风通过风机；（３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。
3. 压入式和抽出式通风的比较：1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。
局部通风系统设计
局部通风系统设计
制定部门：某某单位
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局部通风系统设计
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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局部通风系统设计
(一)工程概况
巷道名称、施工单位、岩性、断面及长度、支护形式、拨门位置等。
(二)局部通风系统
包括局部通风机的安装位置，进、回风路线与相关通风设施用简单文字说明。
安装局部通风机处供风能力，同时确保不发生循环风。
(三)局部通风的风量计算
1.按照瓦斯涌出量计算
2.按同时爆破消耗X药量计算
3.按同时最多作业人员数计算
4.按局部通风机的实际吸风量计算
根据以上四个方面计算风量，并按照《煤矿安全规程》规定的风速验证风量，结合遵义县山盆镇丁村煤矿《配风细则》规定，确定风量。
(四)局部通风机、风筒的选型
根据风量需求，选择局部通风机的型号和风筒直径。
(五)局部通风机供电
主、备局部通风机的供电系统，包括供电设备的型号、开关、电缆的
型号种类、位置等。
(六)安全管理
1.局部通风机(包括备用局部通风机)的l三专三闭锁l供电管理
2.风筒及通风设施的管理
3.明确瓦斯传感器的日常挪移管理
(七)附图
1.局部通风系统图
2.局部通风机供电系统图
3.瓦斯监测监控布置图。
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局部通风设计
第一节通风
一、通风方式及风机安设位置
采用压入式通风，局部通风机安设在一采轨道下山距一采回风下山联络巷10米处。
局部风机用40T大链吊挂在巷道顶板下，高度必须高于地面30mm，局扇风机BPLZ变频开关安装在,一采轨道下山联络巷口，
二、通风系统
新风：一采区运输下山→30106回风联络巷→30106回风巷→待掘迎头。
污风：迎头→30106回风巷→30106回风联络巷→一采区运输下山→一采区回风下山联络巷→一采区回风下山→西回风巷→上组煤回风下山→上组煤总回→新风井→地面。
三、局部通风机选型：
（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。
Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η）
=270/（1-2450/100×1.5%）
=323m3/min
式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；
Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
η——风筒百米漏风率%,取1.5%；
L掘——掘进工作面长度,m,取2450米；
根据上述计算选择FBD6.0/2×22KW局扇，最大吸风量可达
530m3/min，可满足323m3/min吸风量。
（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算：
Ｑ扇≥Q扇×Ii+60×0.25S=398×1+60×0.25×
14.5=615.5（m³／min）
式中：Q扇—掘进工作面局部通风机实际吸风量，按上月该风机吸风量为398m³／min；
Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；
S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取14.5㎡。
局扇安装处巷道全风压风量为616 m3/min，大于计算风量，符合规定。
（3)最大风速验算
按最高风速Q≤4×60×10.28＝2467.2m³/min。
根据风速验算，选取FBDno6.0/2×22KW型号局扇风机可满足实际需求。
四、掘进工作面风筒直径选用标准
表2 掘进工作面风筒直径选用标准表
五、风量计算
掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
以下数据以30106回风掘进工作面数据为例，开始掘进后以实测为准。
1、按照瓦斯涌出量计算
Ｑ掘≥100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘=100×0.26×2=52（m³／min）
式中：ｑ瓦ｉ--掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.26m³／min，
Ｋ掘--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1.5～2.0。
2、按照二氧化碳涌出量计算
Ｑ掘≥67ｑ碳×Ｋ掘=67×1.83×2=245.22（m³／min）式中：ｑ碳--掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.83m³／min；
Ｋ掘--掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1.5～2.0。
3、按炸药量计算
该矿井掘进工作面均采用综掘，因此，不需按炸药量进行计算需风量。
4、按工作人员数量计算
Ｑ掘进ｉ≥4Ｎｉ=4×25=100（m³／min）
式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取25人。
式中：4 —每人每分钟供给风量不得少于4m³
5、按风速进行验算
1、按最低风速Q≥0.25×60×14.5＝217.5m³/mim
2、按最高风速Q≤4×60×10.28＝2467.2m³/min。
根据计算、验算结果：217.5＜245.22＜2467.2m³/mim。
应当地县煤管局“低瓦斯矿井，按高瓦斯管理”要求，该工作面配风量=实际需配风量×K（K取1.1）=245.22×
1.1=269.74m³/mim。
因此，该掘进头需实际配风269.74m³/mim，局部通风机前风量615.5m³/mim， 2×22KW风机，实际吸风量为398m³/mim。
可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
综合上述计算，通过上述计算并验算，掘进工作面实际需要风量为：270m3/min，掘进工作面局扇安装地点风量不低于616m3/mim,符合要求，
表 1 局扇选型及参数。