液压气动控制技术课程设计
上理液压气动课程设计
上理液压气动课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握液压与气动的基本原理，包括流体力学基础、流体传动和气压传动的基本概念。
2. 学习液压与气动元件的结构、工作原理及其在工程中的应用。
3. 掌握液压与气动系统的设计方法，能够分析并解决简单的液压与气动系统问题。
技能目标：1. 能够正确使用液压与气动实验设备，进行基本操作和简单故障的诊断与排除。
2. 培养学生设计简单的液压与气动系统的能力，通过课程项目实践，提升动手能力和团队协作能力。
3. 能够运用图表、数据和工程图纸进行有效沟通，撰写实验报告和课程设计文档。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压与气动技术的兴趣，激发其探索工程科技领域的热情。
2. 强化学生的工程意识，认识到液压与气动技术在现代工业中的重要性。
3. 培养学生的安全意识、质量意识及环保意识，使其在设计实践中能够考虑社会责任和伦理道德。
课程性质分析：本课程为理论与实验相结合的课程，旨在通过理论与实践的融合，加深学生对液压与气动技术知识的理解和应用。
学生特点分析：学生应为具有一定物理基础和工程概念的高年级学生，具备初步的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：教学应结合课本知识，注重实践操作，鼓励学生主动探索，通过项目驱动的教学方式，提高学生的综合应用能力。
通过课程目标的实现，为学生的未来工程实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 流体力学基础：流体性质、流体静力学、流体动力学、伯努利方程等。
教材章节：第一章 流体力学基础2. 液压元件：液压泵、液压马达、液压缸、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等。
教材章节：第二章 液压元件3. 液压系统设计：液压系统原理图绘制、液压回路设计、液压系统仿真等。
教材章节：第三章 液压系统设计4. 气动元件：气源装置、气动执行元件、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等。
教材章节：第四章 气动元件5. 气动系统设计：气动系统原理图绘制、气动回路设计、气动系统应用实例等。
电大本科液压气动控制技术课程设计电大复习资料
液压气动控制技术课程设计液压传动在国民经济的各个领域中应用十分广泛，但不同专业的液压机械其工作要求、工况特点、动作循环都是不同的。
因此，作为液压机械主要部分的液压系统，为了满足液压机械的各项技术要求，其系统的构成、工作原理、所采用的液压元件和作用特点等也不尽相同。
在教材中介绍了型动力滑台、注塑机和船舶起货机等三种机械设备的液压系统，分析它们的工作原理和性能特点，试图通过这些实例使学习者掌握分析液压系统的一般步骤和方法。
但实际的液压系统都比较复杂，要读懂液压系统图并非易事，对于初学者来说还需要通过大量的读图分析，循序渐进，积累经验，才能逐步掌握分析液压系统的一般步骤和方法，下面再给出几例供学习者参考：例．图示液压机械的动作循环为快进、一工进、二工进、快退、停止。
读懂液压系统原理图，分析系统中油液流动情况，填写电磁铁动作顺序表，并说明系统的特点。
＞注：图中和分别为阀和阀节流口的通流面积。
（）系统油液流动情况快进进油路液压泵――三位四通换向阀（左位）――液压缸无杆腔；回油路液压缸有杆腔――二位二通阀（左位）――三位四通换向阀（左位）――油箱。
一工进进油路液压泵――三位四通换向阀（左位）――液压缸无杆腔；回油路液压缸有杆腔――二位二通阀（左位）――调速阀――三位四通换向阀（左位）――油箱。
二工进进油路液压泵――三位四通换向阀（左位）――液压缸无杆腔；回油路液压缸有杆腔――二位二通阀（左位）――调速阀――三位四通换向阀（左位）――油箱。
快退进油路液压泵――三位四通换向阀（右位）――液压缸有杆腔；回油路液压缸无杆腔――三位四通换向阀（右位）――油箱。
（）电磁铁动作顺序表电磁铁动作快进－＋－－－一工进－＋＋－＋二工进－＋－＋＋快退＋－－－－停止－－－－－注：电磁铁吸合标“＋”，电磁铁断开标“－”。
（）液压系统的特点本液压系统调速回路属于回油路节流调速回路。
液压系统的速度换接回路是采用并联调速阀的二次进给回路。
《液压气动技术》课程设计实施细则
《液压气动技术》课程设计实施细则一、课程设计的目的本课程是中央广播电视大学机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压气动技术》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压气动技术》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
二、课程设计的内容和要求1、课程设计的内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制说明书。
学生应完成的工作量：(1) 液压系统原理图1张；(2) 部件工作图和零件工作图若干张；(3) 设计计算说明书1份。
2、课程设计的要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。
另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。
(4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。
三、设计的方法步骤1、设计准备工作（1）拿到任务书后，认真、详细地阅读设计指导书或教材、手册上的设计实例，初步明确设计的一般方法和步骤。
液压与气动控制技术教学大纲
液压与气动控制技术教学大纲《液压与气动控制技术》课程教学大纲一、课程简介课程名称：液压与气动控制技术英文名称：Hydraulic and pneumatic control technology课程代码：0110836 课程类别：专业选修课学分：2 总学时：32学时先修课程：高等数学、机械制图、理论力学、机械原理、控制工程基础。
课程概要：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业选修课。
液压和气动控制技术都是利用各种元件（液压元件或气压元件）组成具有不同控制功能的基本回路，再由若干基本回路组成传动系统进行能量转换、传递和控制。
课程主要内容为：1）绪论；2）液压与气动流体力学；3）液压与气动动力元件；4）液压与气动执行元件；5）液压与气动控制调节元件；6）液压与气动系统辅助元件；7）液压与气动回路。
8）典型的液压与气压传动系统；9）液压与气压传动系统的设计计算。
二、教学目的及要求课程教学所要达到的目的是：1）使学生了解和掌握液压与气压传动技术的基本知识，典型液压元件的结构特点和工作原理；2）掌握液压基本回路的组成，典型液压传动系统的工作原理；3）液压传动系统的设计计算及其在工程实际中的应用等；4）掌握气压传动的基本原理和特点，为后续专业课程的学习打下坚实的基础。
使学生具有阅读并分析典型液压与气动系统组成、工作原理及控制方法的能力；根据设备要求，合理选用液压元件并进行简单液压与气压传动装置验算；具有初步的液压与气压传动系统调试和排除故障的能力。
三、教学内容及学时分配第一章绪论（1学时）液压与气压传动系统的工作原理和组成；液压与气压传动的特点（自学）；液压与气压传动的概况（自学）；液压与气压传动的图形符号；液压与气压传动工作介质的性质和选择；液压与气压传动工作介质的污染及控制。
重点和难点：掌握使用国家标准规定的图形符号绘制液压与气压传动系统原理图的方法；掌握工业介质污染的原因、危害和控制。
第二章液压与气压传动流体力学基础（3学时）流体静力学；流体动力学；液体流动时的压力损失；孔口和缝隙流量；气体静力学；气体动力学；空穴现象和液压冲击。
液压气动技术课程设计
液压气动技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压气动技术的基本原理，掌握流体力学的基本概念；2. 学习液压泵、液压缸、气动元件等的工作原理及其在工程中的应用；3. 掌握液压气动系统的基本组成部分，理解各部分之间的关系及作用。
技能目标：1. 能够分析简单的液压气动系统图，并进行基本的系统设计；2. 学会使用相关工具和仪器，进行液压气动系统的安装、调试和故障排除；3. 培养动手操作能力，能进行简单的液压气动实验，并撰写实验报告。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压气动技术的兴趣，激发学生探索工程技术领域的热情；2. 增强学生的团队合作意识，培养在实践活动中积极沟通、协作的能力；3. 培养学生的创新意识，鼓励学生在液压气动系统设计中进行创新实践。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握液压气动技术的基本原理和应用，培养学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点分析：学生为高年级中学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术有较强的好奇心，但需要引导和激发。
教学要求：1. 结合实际案例，以问题驱动的教学方法，引导学生主动学习和探索；2. 理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力；3. 关注学生的个性化发展，激发学生的创新潜能。
二、教学内容1. 液压气动技术基本原理：流体力学基础，液压与气动系统的能量转换与传递；2. 液压泵与液压马达：各类液压泵的结构、原理及性能，液压马达的工作原理与应用；3. 液压缸与气动执行元件：液压缸的类型及工作原理，气动执行元件的结构与功能；4. 液压气动控制元件：方向、压力、流量控制阀的原理和应用；5. 液压气动系统设计：系统组成，原理图绘制，系统性能分析；6. 液压气动系统安装与调试：安装工艺，调试方法，故障排除；7. 液压气动实验：实验设备，实验步骤，实验报告撰写。
教材章节及内容安排：第一章：液压气动技术概述，流体力学基础；第二章：液压泵与液压马达；第三章：液压缸与气动执行元件；第四章：液压气动控制元件；第五章：液压气动系统设计；第六章：液压气动系统安装与调试；第七章：液压气动实验。
液压与气动技术课程设计范文
广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计题目液压气动控制技术姓名学号办学单位日期 2014 年 12 月 20 日目录一．液压系统原理图设计计算 (2)二．计算和选择液压件 (7)三．验算液压系统性能 (12)四、液压缸的设计计算 (14)参考文献 (16)任务书（附页）一．液压系统原理图设计计算技术参数和设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。
主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为4.2m/min。
工进行程为30mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间均为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。
设计该组合机床的液压传动系统。
一工况分析首先，根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图（图1-1）：图1-1 速度循环图其次，计算各阶段的外负载并绘制负载图,根据液压缸所受外负载情况，进行如下分析：启动时：静摩擦负载 0.210002000fss F f G N •==⨯=加速时：惯性负载10000 4.2350100.260a G v F N g t ∆⨯=⨯==∆⨯⨯快进时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=工进时：负载 10003000031000fdeF F F N =+=+=快退时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=其中，fsF 为静摩擦负载，fdF 为动摩擦负载，F 为液压缸所受外加负载，aF 为运动部件速度变化时的惯性负载，eF 为工作负载。
根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外载荷表1-1，如下：根据上表绘制出负载循环图，如图1-2所示：图1-2 负载循环图二拟定液压系统原理图（1）确定供油方式：考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。
液压与气动课程设计
液压与气动 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压与气动的基本原理，掌握流体力学的基础知识；2. 学生能描述液压与气动系统的组成、功能及其在工程中的应用；3. 学生能解释液压与气动系统中压力、流量、速度等参数之间的关系。
技能目标：1. 学生能运用所学的液压与气动知识，分析并解决实际问题；2. 学生能设计简单的液压与气动系统，进行系统的搭建和调试；3. 学生能运用相关的工具和设备，进行液压与气动元件的安装、调试与维护。
情感态度价值观目标：1. 学生对液压与气动技术产生兴趣，认识到其在现代工程技术中的重要性；2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力，养成良好的工程素养；3. 学生在探索液压与气动知识的过程中，培养勇于创新、不断进取的精神。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握液压与气动的基础知识，培养其实践操作能力，提高学生的工程素养。
学生特点分析：高二年级学生对流体力学有一定的基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力，对新技术和新知识充满好奇。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的知识运用能力；2. 创设情境，激发学生兴趣，引导学生主动参与教学活动；3. 注重培养学生的团队合作精神和创新意识，提高其综合素质。
二、教学内容1. 基本原理：- 流体力学基础：流体性质、流体静力学、流体动力学；- 液压与气动原理：压力、流量、速度的关系，帕斯卡定律，伯努利定理。
2. 系统组成与功能：- 液压系统：液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等元件的原理与功能；- 气动系统：气源装置、气动执行元件、控制阀、气缸等元件的原理与功能。
3. 应用案例分析：- 液压与气动系统在工业、农业、交通运输等领域的应用实例；- 分析实际案例，了解系统设计原理及操作注意事项。
4. 实践操作：- 液压与气动元件的识别、安装、调试与维护；- 液压与气动系统的搭建、调试及故障排查。
5. 教学大纲：- 第一周：流体力学基础，液压与气动原理；- 第二周：液压与气动系统组成，元件原理与功能；- 第三周：应用案例分析，实践操作指导；- 第四周：实践操作，成果展示与评价。
液压传动与气动技术课程教案-液压控制阀
液压传动与气动技术课程教案-液压控制阀第一章：液压控制阀概述1.1 教学目标1. 了解液压控制阀的基本概念和作用2. 掌握液压控制阀的分类和基本结构3. 理解液压控制阀的工作原理1.2 教学内容1. 液压控制阀的定义和作用2. 液压控制阀的分类2.1 方向控制阀2.2 压力控制阀2.3 流量控制阀3. 液压控制阀的基本结构3.1 滑阀3.2 球阀3.3 锥阀4. 液压控制阀的工作原理1.3 教学方法1. 采用PPT讲解液压控制阀的基本概念、分类和结构2. 通过实物展示和示意图解释液压控制阀的工作原理3. 进行课堂讨论，解答学生疑问1.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业第二章：液压控制阀的性能参数2.1 教学目标1. 掌握液压控制阀的主要性能参数2. 理解液压控制阀的选型依据2.2 教学内容1. 液压控制阀的主要性能参数1.1 流量1.2 压力1.3 方向2. 液压控制阀的选型依据2.1 系统压力2.2 系统流量2.3 控制精度2.3 教学方法1. 采用PPT讲解液压控制阀的性能参数和选型依据2. 分析实际案例，解释选型过程2.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业第三章：液压控制阀的设计与计算1. 掌握液压控制阀的设计原则2. 学会液压控制阀的计算方法3.2 教学内容1. 液压控制阀的设计原则1.1 结构设计1.2 材料选择1.3 制造工艺2. 液压控制阀的计算方法2.1 流量计算2.2 压力计算2.3 功率计算3.3 教学方法1. 采用PPT讲解液压控制阀的设计原则和计算方法2. 分析实际案例，演示计算过程3.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业第四章：液压控制阀的应用与维护4.1 教学目标1. 学会液压控制阀的应用方法2. 了解液压控制阀的维护保养知识1. 液压控制阀的应用方法1.1 安装与调试2.1 使用与维护2. 液压控制阀的维护保养知识2.1 清洁2.2 检查2.3 更换密封件4.3 教学方法1. 采用PPT讲解液压控制阀的应用方法和维护保养知识2. 观看实际操作视频，了解操作细节4.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业第五章：液压控制阀的故障诊断与维修5.1 教学目标1. 学会液压控制阀的故障诊断方法2. 掌握液压控制阀的维修技巧5.2 教学内容1. 液压控制阀的故障诊断方法1.1 外观检查1.2 性能测试2. 液压控制阀的维修技巧2.1 维修工具与设备2.2 维修步骤与注意事项5.3 教学方法1. 采用PPT讲解液压控制阀的故障诊断方法和维修技巧2. 分析实际案例，演示维修过程5.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业第六章：典型液压控制阀的分析与应用6.1 教学目标1. 熟悉典型液压控制阀的结构与工作原理2. 掌握典型液压控制阀的应用案例6.2 教学内容1. 方向控制阀的分析与应用1.1 单向阀1.2 换向阀2. 压力控制阀的分析与应用2.1 溢流阀2.2 减压阀3. 流量控制阀的分析与应用3.1 节流阀3.2 调速阀6.3 教学方法1. 采用PPT讲解典型液压控制阀的结构、工作原理和应用案例2. 分析实际案例，解释应用过程6.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业第七章：液压控制阀的现代设计方法7.1 教学目标1. 了解液压控制阀的现代设计方法2. 学会运用计算机辅助设计（CAD）进行液压控制阀设计7.2 教学内容1. 液压控制阀的现代设计方法1.1 有限元分析1.2 计算机辅助设计（CAD）2. 运用CAD进行液压控制阀设计的过程2.1 建立三维模型2.2 进行强度与稳定性分析3. 确定设计参数与优化方案7.3 教学方法1. 采用PPT讲解液压控制阀的现代设计方法和CAD应用过程2. 实际操作演示，让学生了解设计过程7.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业第八章：液压控制阀的仿真与实验8.1 教学目标1. 学会使用液压控制阀仿真软件2. 了解液压控制阀的实验方法8.2 教学内容1. 液压控制阀仿真软件的使用1.1 软件介绍与操作界面1.2 建立仿真模型2. 液压控制阀的实验方法2.1 实验设备与仪器2.2 实验步骤与数据处理8.3 教学方法1. 采用PPT讲解液压控制阀仿真软件的使用和实验方法2. 实际操作演示，让学生熟悉实验过程8.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业第九章：液压控制阀在工程应用中的案例分析9.1 教学目标1. 熟悉液压控制阀在工程应用中的实际案例2. 学会分析液压控制阀在工程应用中的优缺点9.2 教学内容1. 液压控制阀在工程机械中的应用案例1.1 挖掘机2.1 装载机2. 液压控制阀在航空航天中的应用案例2.1 飞行器控制系统3. 液压控制阀在工业自动化中的应用案例3.19.3 教学方法1. 采用PPT讲解液压控制阀在工程应用中的实际案例2. 分析案例中液压控制阀的优缺点，进行讨论9.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业第十章：液压控制阀的发展趋势与展望10.1 教学目标1. 了解液压控制阀的发展趋势2. 展望液压控制阀的未来发展前景10.2 教学内容1. 液压控制阀的发展趋势1.1 微型化2.1 智能化3. 环保型2. 液压控制阀的未来发展前景2.1 新材料的应用2.2 新型控制技术的融合10.3 教学方法1. 采用PPT讲解液压控制阀的发展趋势和未来发展前景2. 进行课堂讨论，激发学生的创新思维10.4 教学评估1. 课堂问答2. 课后作业重点和难点解析一、教案结构的完整性确保教案包含课程概述、教学目标、教学内容、教学方法、教学评估等基本部分，以保证教学的系统性和连贯性。
液压与气动技术第四版课程设计
液压与气动技术第四版课程设计一、引言液压技术和气动技术是现代工业中极其重要的运动控制和力量传递方式。
随着科技的发展，液压与气动技术的应用越来越广泛，已经成为现代工业的必备技术之一。
液压与气动技术课程是机械类专业的必修课程，课程涵盖了运动控制系统中的基本概念、原理和应用。
本次课程设计将涉及到液压与气动技术的实际应用，以加深学生对于课程所学知识的理解和掌握。
二、实验目的1.训练学生熟练掌握液压与气动技术在工业自动化控制领域的应用；2.提高学生分析和解决实际问题的能力；3.加强学生理论与实际的联系；三、实验内容3.1 实验一：液压动力学系统设计3.1.1 实验目的：1.了解液压系统中元件的功能及其相互关系；2.掌握液压动力学系统的设计原理和方法；3.培养学生结合实际问题进行设计和仿真的能力。
3.1.2 实验内容：1.根据给定的设计要求，设计液压动力学系统；2.搜集相关数据和资料，利用仿真软件对液压系统进行模拟和分析；3.撰写实验报告。
3.2 实验二：气动动力学系统设计3.2.1 实验目的：1.了解气动系统中元件的功能及其相互关系；2.掌握气动动力学系统的设计原理和方法；3.培养学生结合实际问题进行设计和仿真的能力。
3.2.2 实验内容：1.根据给定的设计要求，设计气动动力学系统；2.搜集相关数据和资料，利用仿真软件对气动系统进行模拟和分析；3.撰写实验报告。
四、实验步骤1.实验一：液压动力学系统设计•组建液压系统，包括油源、压力控制元件、执行元件和运动控制元件等；•进行系统仿真和分析；•撰写实验报告。
2.实验二：气动动力学系统设计•组建气动系统，包括气源、压力控制元件、执行元件和运动控制元件等；•进行系统仿真和分析；•撰写实验报告。
五、实验要求1.实验成绩占总评成绩的30%；2.实验采用小组分配方式，每组3-5人；3.实验报告应包括实验过程、结果、分析和总结，格式规范，内容完整；4.实验过程中，应注意安全，不得将高压水或压缩空气指向人身。
液压气动课程设计新得
液压气动课程设计新得一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握液压与气动的基本原理，理解流体力学在机械运动中的应用；2. 使学生能够描述液压与气动系统的组成部分及其工作原理，了解不同液压气动元件的功能和特点；3. 引导学生掌握液压与气动系统图的识别与分析，学会使用相关符号进行系统图的绘制。
技能目标：1. 培养学生运用液压与气动知识解决实际问题的能力，能够设计简单的液压气动系统；2. 提高学生动手实践能力，学会使用液压与气动实验设备进行基本操作；3. 培养学生团队协作能力，通过小组合作完成课程设计任务。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对液压与气动技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 引导学生关注液压与气动技术在工业生产中的应用，认识其在国民经济中的重要性；3. 培养学生严谨的科学态度和良好的学习习惯，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生具备液压气动领域的基本知识和技能，为后续专业课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 液压与气动基本原理：流体力学基础，液压与气动系统的工作原理，流体特性及其在液压气动系统中的应用。
教材章节：第一章 液压与气动基础2. 液压与气动系统组成：液压泵、液压缸、液压马达、气动执行元件、控制阀等元件的结构、原理及功能。
教材章节：第二章 液压与气动元件3. 液压与气动系统图的识别与分析：介绍系统图的绘制方法，学习识别和分析液压与气动系统图。
教材章节：第三章 液压与气动系统图4. 液压与气动系统设计：结合实际案例，指导学生进行简单系统的设计，包括系统选型、元件配置及参数计算。
教材章节：第四章 液压与气动系统设计5. 液压与气动实验操作：进行液压与气动实验，让学生动手实践，加深对液压气动原理及系统的理解。
教材章节：第五章 液压与气动实验6. 液压与气动技术应用：介绍液压与气动技术在工业生产中的应用，分析其优缺点及发展趋势。
液压与气动控制技术课程教学大纲教案2
机电一体化技术专业《液压与气动控制技术》课程教学大纲教案一、课程概述1．课程性质液压与气压传动课程是机电类专业的一门基础选修课程。
本课程的任务是使学生通过本课程的学习，了解流体力学的基础知识并能应用于液压与气动系统的分析中；掌握液压与气动常用元件和系统的基本工作原理及特性，具备正确选择、使用、调整和维修液压与气动元件的初步能力，并能进行简单的液压与气动基本回路的设计计算。
2．课程基本理念《液压与气动技术》是机电一体化专业人员所应具备专业技术与技能。
该课重点讲授液压与气压传动的基础知识，各种液压与气压元件的工作原理、特点、应用和选用方法，目的是使学生掌握液压与气压传动的基础知识，各种液压与气压元件的工作原理、特点、应用和选用方法，熟悉各类液压与气动基本回路的功用、组成和应用场合，了解国内外先进技术成果在机械设备中的应用。
3．课程设计思路1）课程框架结构在液压与气动元件方面注重工作原理和外部特性及选用，在液压与气动传动系统方面注重典型性、代表性、代表性和先进性，重点放在液压与气动传动系统的使用维护、安装调试、故障诊断和维修方面。
教学内容安排突出液压与气压技术的实用性。
2）本课程总学分为4分。
二、课程目标通过本课程学习，使学生对液压传动的发展概况、基本原理和应用领域有初步了解。
通过学习本课程，对主要技术及应用有一定掌握，要求学习后掌握液压传动中常用液压元件的原理与结构、液压系统的基本构成、基本原理、液压系统常见回路的分析方法。
能读懂常见工业设备的液压传动系统图；能进行常用的液压传动系统回路设计。
通过课程教学，启发学生对液压传动的兴趣，学生能够知道什么时候需要某种合适的液压传动方案用于给定的问题，并能够选择适当的具体实现措施。
通过课程实验，培养学生初步的液压实验技能以增强实验动手能力通过全课程学习，培养学生知识创新和技术创新能力。
三、教学内容及要求第一篇液压传动第1章液压传动基础1）了解液压传动课程的性质和任务；2）掌握液压传动的基本定义、工作原理和组成部分；3）了解液压系统的控制方式、优缺点以及在机械工业中的各种具体应用。
液压与气动技术课程设计教学大纲
《液压与气动技术课程设计》教学大纲第一部分大纲说明一、实践环节的性质与任务液压传动课程设计是在学习完液压传动课程之后进行的一个重要的教学环节，它是在教师指导下由学生独立完成的。
学生通过课程设计对所学内容能够灵活掌握，融会贯通，并获得综合运用所学知识进行液压系统设计的基本能力。
二、实践环节的教学基本要求（1）巩固和深化已学的液压传动的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤；（2）锻炼机械制图、结构设计和工程运算的能力；（3）熟悉液压缸的结构设计以及液压元件的选择方法；（4）学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技术资料。
三、实践环节的教学要求层次设计过程中，要求每个学生都应明确课程设计的任务和要求，拟定设计计划，保证设计进度、设计质量，按时完成课程设计。
在设计过程中，提倡独立思考、深入钻研，主动地、创造性地进行设计工作。
要求设计态度严肃认真、一丝不苟，反对不求甚解，这样才能确保课程设计达到教学基本要求，并在设计思想、方法和技能等方面得到良好的训练和提高。
四、学时和学分1、学时分配：序号内容学时1拟订液压系统原理图82绘制工作图103编写技术文件 64考核答辩 6合计302、学分：本实践环节学分为1学分（1周课时）。
五、教材及课程说明1、选用教材：《液压与气动技术》，王积伟主编，机械工业出版社。
2、课程说明：本实践环节为本科机械制造与自动化专业（第6学期开设）、高职数控技术专业（第5学期开设）的一门实践环节课程。
主要采用面授方式，辅以适当实验。
六、教学及考核的基本要求教学过程中，可参照《液压传动课程设计》实践环节教学大纲，结合自身条件，选择同类设计对象。
考核采用开卷形式。
课程设计成绩应根据学生的设计态度、设计质量及答辩情况综合评定，应着重考察学生的分析问题与解决问题的能力。
设计成绩分为优、良、中、及格、不及格五级。
不合格者另行安排时间补做。
1.优秀设计过程中，工作认真，能独立在规定时间内完成设计任务。
液压与气动应用技术课程设计
液压与气动应用技术课程设计一、课程设计背景液压与气动技术作为一种基础性的机电一体化技术，在现代工业生产、军事装备、民用机械等领域中有着广泛的应用。
因此，对于机电类专业而言，液压与气动技术的学习和掌握是非常重要的。
为了帮助机电类学生更好地掌握液压与气动应用技术，本次课程设计旨在通过设计实例，使学生深刻理解液压与气动技术在实际应用中的特点、优势和不足。
并让学生通过实际操作，手工制作出液压与气动控制回路，了解系统结构和工作原理。
二、课程设计内容2.1 设计目标本次课程设计旨在通过实验，掌握液压与气动的控制技术，了解液压与气动控制回路的设计、调试，深入了解液压与气动控制元件的特点，实现思维、动手、创新的目的。
2.2 实验内容2.2.1 液压控制回路设计1.确定液压控制回路的控制对象（如汽车升降装置）；2.设计液压控制回路的结构和工作原理；3.选用液压控制元件。
2.2.2 气动控制回路设计1.确定气动控制回路的控制对象（如工业机械手臂）；2.设计气动控制回路的结构和工作原理；3.选用气动控制元件。
2.2.3 实验操作1.按照液压控制回路设计图纸或气动控制回路设计图纸，选购液压或气动控制元件；2.配置液压或气动控制回路，组装回路元器件；3.进行液压或气动控制回路测试。
2.3 实验要求1.学生要根据实验原理和技术要求，设计合理的回路控制方案；2.学生要学会组装和拆卸不同类型的液压、气动控制元件；3.学生要使用基础的深度度量仪器，了解回路的压力、流量等参数；4.学生要总结实验的结果，分析实验数据等。
三、评分标准3.1 实验报告（60分）1.液压控制回路和气动控制回路的设计方案（20分）；2.回路元器件的选型及适用性分析（20分）；3.实验步骤的详细描述（10分）；4.实验原理、技术、方法的总结和分析（10分）。
3.2 实验操作（40分）1.回路元器件的组装和测试（20分）；2.实际操作的规范性和安全性（10分）；3.操作时的技巧和正确的方法（10分）。
高职《液压与气动技术》课程教学整体设计
高职《液压与气动技术》课程教学整体设计【摘要】本文通过对高职《液压与气动技术》课程教学整体设计的探讨，分析了课程背景介绍和目标设定，课程内容安排，教学方法选择，教学资源支持，课程评价方法以及实践环节设计等内容。
通过对这些方面的深入研究，可以更好地指导教学实践，提高教学效果。
结论部分评估了课程效果，并展望了未来的发展方向。
本文旨在为高职《液压与气动技术》课程的教学提供一定的参考和指导，帮助教师们更好地开展教学工作，提高教学质量和效果。
【关键词】液压与气动技术、高职教育、课程设计、教学方法、教学资源、课程评价、实践环节、课程效果评估、未来发展。
1. 引言1.1 课程背景介绍《液压与气动技术》是一门应用性强的高职专业课程，涵盖了液压传动、气动传动、液压系统、气动系统等内容。
随着工业自动化水平的不断提高，液压与气动技术在各个领域的应用越来越广泛，因此对于相关专业学生的学习更显重要。
液压与气动技术在工程领域中有着广泛的应用，涵盖了机械制造、航空航天、汽车制造、工程机械等领域。
学习这门课程可以使学生了解相关技术原理和应用技巧，为日后的工作做好充分的准备。
通过学习液压与气动技术，学生将能够掌握液压传动和气动传动的基本原理，了解液压系统和气动系统的组成及工作原理，培养学生的工程实践能力和解决实际问题的能力。
本课程旨在帮助学生掌握液压与气动技术的基本理论和应用技能，为他们今后的工作和学习打下坚实的基础。
1.2 课程目标设定课程目标设定是指通过对学生进行液压与气动技术的教学，帮助他们掌握相关知识和技能，达到一定的水平和要求。
具体来说，本课程的目标主要包括以下几个方面：1. 帮助学生掌握液压与气动技术的基本原理和基本知识，包括液压与气动系统的组成、工作原理、性能特点等方面的内容。
2. 培养学生对液压与气动技术的系统性思维能力和分析能力，使他们能够独立分析和解决液压与气动系统在工程实践中遇到的问题。
3. 培养学生具有一定的实际操作技能和应用能力，能够熟练操作液压与气动设备，进行系统调试和维护。
液压与气动技术第三版课程设计
液压与气动技术第三版课程设计一、设计背景液压与气动技术是机械制造中的重要组成部分，广泛应用于机械、航空、军工、汽车等各个领域。
为了提高学生的专业技能和实际操作能力，本次液压与气动技术第三版课程设计旨在通过设计和制作具有实用性的液压与气动系统，使学生能够熟练掌握液压与气动技术的基本原理和操作技能。
二、设计目标本次课程设计的目标是让学生：1.掌握液压系统的工作原理和结构组成；2.掌握气动系统的工作原理和结构组成；3.熟练掌握液压与气动系统的组装和调试技巧；4.能够使用液压与气动系统实现一定的机械动作。
三、设计内容本次课程设计分为三个阶段，具体内容如下：阶段一：液压系统设计1. 学习内容1.液压系统介绍；2.液压系统元件分类和特点；3.液压系统的组成和工作原理；4.液压系统的调试和维修。
2. 设计任务1.设计一个液压系统，能够实现一定的机械动作；2.选择液压系统元件，包括压力控制元件、流量控制元件、执行元件等；3.对液压系统进行装配和调试；4.测试液压系统功能。
阶段二：气动系统设计1. 学习内容1.气动系统介绍；2.气动系统元件分类和特点；3.气动系统的组成和工作原理；4.气动系统的调试和维修。
2. 设计任务1.设计一个气动系统，能够实现一定的机械动作；2.选择气动系统元件，包括压力控制元件、流量控制元件、执行元件等；3.对气动系统进行装配和调试；4.测试气动系统功能。
阶段三：液压与气动系统联合设计1. 学习内容1.液压与气动系统的比较；2.液压与气动系统的联合设计；3.液压与气动系统的调试和维修。
2. 设计任务1.设计一个液压与气动系统联合控制的机械系统；2.选择液压和气动系统的元件，包括压力控制元件、流量控制元件、执行元件等；3.对液压与气动系统进行装配和调试；4.测试机械系统功能。
四、评估方式本次课程设计评估方式为：1.报告及演示成果：学生需要提交液压系统、气动系统、液压与气动系统联合设计的报告和相应的演示成果；2.操作技能评估：学生需要进行液压系统、气动系统和液压与气动系统联合设计的实际操作，并被考核操作技能的熟练程度。
《液压与气动技术》项目教学设计与研究
《液压与气动技术》项目教学设计与研究液压与气动技术是机械行业中非常重要的一种技术，主要是利用液压控制气体或液体来操作机械设备。
在许多机械行业中，液压与气动技术发挥着重要的作用，因此，开展液压与气动技术课程的教学设计和研究是十分有必要的。
本文通过对液压与气动技术课程的教学设计和研究，为更多的高等机械学习者和从业者提供实用的参考。
一、液压与气动技术的课程设置1、液压与气动技术的基本原理和组成原理：此部分课程是此类技术的基础，主要涉及液压和气动技术的基本原理，以及其他组成部分的原理，将对学员对于液压与气动技术的整体性理解有一定的帮助。
2、液压系统的结构和原理：此部分课程将讲授液压系统的结构及其工作原理，内容包括液压系统中常用元件的作用及其组成方式，其组成，以及总线、气缸、液压马达等等组件。
3、气动系统的结构和原理：此部分课程将讲授气动系统的结构及其工作原理，内容包括气动系统中常用元件的作用及其组成方式，其组成，以及比例比、电磁阀、三联件等等组件。
4、实例分析：本部分课程将通过一些实际案例，对已学习的知识和原理进行综合训练，以培养学员更加系统化的思维和实践能力。
二、液压与气动技术的实验设计本次教学设计强调实验的重要性，以确保学习者的实践技能的训练。
此外，为了帮助学员更好地理解液压与气动技术，本次实验中还将考虑将技术尝试与理论结合起来，以帮助学员在理论的学习过程中有一个实际的操作过程。
1、构建液压系统：此类实验中学员需要自行构建一个液压系统，包括液压缸、液压马达等，在构建过程中可以运用液压与气动技术的基本原理，实际体会液压系统的工作原理及其动力特性。
2、实验演示：此类实验主要是进行系统运行工作的演示，学员需要使用智能控制技术对液压系统运行进行控制。
学员可以控制系统的方向、功率、速度等，以便在实际演示的过程中感受液压系统的动力特性。
三、结论液压与气动技术在机械行业中占有重要地位，但是其适用范围并不局限于机械行业，如今越来越多的行业都运用液压与气动技术。
液压气动控制技术课程设计
组合机床的液压动力滑台的液压系统设计目录一、液压系统的设计要求 (5)二、工况分析 (5)1、负载分析 (5)2、确定液压缸的主要参数 (7)三、拟定基本回路 (9)1、选择各基本回路 (9)2、绘制液压系统原理图 (10)四、选择液压元件 (10)1、液压泵和驱动电机 (10)2、阀类元件 (12)3、辅助元件 (13)4、油管 (14)5、油箱 (14)五、液压系统性能验算 (14)1、液压系统压力损失估算 (14)2、温升验算 (16)六、绘制工作图 (16)参考文献 (17)一、液压系统的设计要求设计一台组合机床的液压动力滑台的液压系统。
已知参数：切削负载FL=28000N ，机床工作部件总质量m=2000kg ，快进、快退速度均为5m/min ，工进速度在50～200mm/min 范围内可无级调节。
滑台最大行程6000mm ，其中工进的行程是2000mm ，往复运动加减速时间≤0.2s ，滑台采用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，滑台要求完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环对组合机床液压动力滑台的液压系统的基本要求是：1、为完成切削工件的任务，要求液压缸缸驱动动力滑台实现“快速进给——工作进给——快退——原位停止”的工作循环。
2、液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。
3、组合机床的液压动力滑台液压系统对工作平稳性和安全性要求较高。
二、工况分析1、负载分析：计算液压缸工作过程各阶段的负载：(1) 切削负载 F L =28000N(2) 摩擦负载Ff ：拉床的工作部件对动力滑台的压力F n =mg=2000×9.81=19620N静摩擦负载F fs =F n ·f s =19620×0.2=3924N动摩擦负载F fd =F n ·f d =19620×0.1=1962N(3) 惯性负载F m重力G=mg=2000×9.81=19620N重力加速度g=9.81m/s 2=⨯⨯=∆⋅∆⋅==2.081.960/519620t g G ma F m υ 833.3 N根据以上计算，可得各工作阶段的液压缸负载如下表1所示按表1数据画出负载循环根据给定的快进、快退速度及工进时的速度范围，画出速度循环图2如下：图2 速度图2、确定液压缸的主要参数：参考书上（第145页）表9-3各类液压设备常用的工作压力，选液压系统工作压力P 1=3MPa ，动力滑台要求快进、快退速度相等，选用单活塞杆液压缸，快进时采用差动连接。
液压气动控制技术课程设计
液压气动控制技术课程设计题目：卧式钻镗组合动力头的液压系统设计
学校：江宁广播电视大学
姓名：王祥
班级：09秋机械
学号：0932101250570
指导老师：李东君
2011.05.05.
附录1：液压设计总结附录2：参考文献
课程设计师我们将课程学习的理论知识用于实践重要的一环，可谓举足轻重。
我一直非常重视。
但由于平时学习不扎实，很多东西都要不停的翻书。
还好同学们得帮忙，耐心辅导，每次都是有问必答。
后来，我发现所有的东西都在书上能找到出处。
只怪平时没有认真看书。
在同学们和自己的努力学习下，慢慢能自己计算了，完美总是可望而不可求的，抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
在设计过程中培养了我的综合运用液压的知识及其他课程理论知识和利用生产实践知识类解决实际问题的能力，一环一环的解决问题，真正做到了学以致用。
在此期间我们同学之间互相帮助，相互扶持，一路艰辛的走到今天。
[1]徐福玲陈尧明主编，液压与气压传动，机械工业出版社；2008年4月第3版
[2]章宏甲等编制，液压与气压传动，机械工业出版社，2004年2月
[3]何存兴主编，液压传动与气压传动，华中科技大学出版社，2002年1月
[4] 张群生主编，液压与气压传动，机械工业出版社，2001年8月
[5] 姜继海等主编，液压与气压传动，高等教育出版社，2002年1月
[6] 左建明主编，液压与气压传动，机械工业出版社，1995年10月
[7] 成大先，机械设计手车（单行本），液压传动，北京，化学工业出版社，2001年
[8] 杨培元，朱福元，液压系统设计简明手册，北京，机械工业出版社，1999年。
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组合机床的液压动力滑台的液压系统设计目录一、液压系统的设计要求 (5)二、工况分析 (5)1、负载分析 (5)2、确定液压缸的主要参数 (7)三、拟定基本回路 (9)1、选择各基本回路 (9)2、绘制液压系统原理图 (10)四、选择液压元件 (10)1、液压泵和驱动电机 (10)2、阀类元件 (12)3、辅助元件 (13)4、油管 (14)5、油箱 (14)五、液压系统性能验算 (14)1、液压系统压力损失估算 (14)2、温升验算 (16)六、绘制工作图 (16)参考文献 (17)一、液压系统的设计要求设计一台组合机床的液压动力滑台的液压系统。
已知参数：切削负载FL=28000N ，机床工作部件总质量m=2000kg ，快进、快退速度均为5m/min ，工进速度在50～200mm/min 范围内可无级调节。
滑台最大行程6000mm ，其中工进的行程是2000mm ，往复运动加减速时间≤0.2s ，滑台采用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，滑台要求完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环对组合机床液压动力滑台的液压系统的基本要求是：1、为完成切削工件的任务，要求液压缸缸驱动动力滑台实现“快速进给——工作进给——快退——原位停止”的工作循环。
2、液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。
3、组合机床的液压动力滑台液压系统对工作平稳性和安全性要求较高。
二、工况分析1、负载分析：计算液压缸工作过程各阶段的负载：(1) 切削负载 F L =28000N(2) 摩擦负载Ff ：拉床的工作部件对动力滑台的压力F n =mg=2000×9.81=19620N静摩擦负载F fs =F n ·f s =19620×0.2=3924N动摩擦负载F fd =F n ·f d =19620×0.1=1962N(3) 惯性负载F m重力G=mg=2000×9.81=19620N重力加速度g=9.81m/s 2=⨯⨯=∆⋅∆⋅==2.081.960/519620t g G ma F m υ 833.3 N根据以上计算，可得各工作阶段的液压缸负载如下表1所示按表1数据画出负载循环根据给定的快进、快退速度及工进时的速度范围，画出速度循环图2如下：图2 速度图2、确定液压缸的主要参数：参考书上（第145页）表9-3各类液压设备常用的工作压力，选液压系统工作压力P 1=3MPa ，动力滑台要求快进、快退速度相等，选用单活塞杆液压缸，快进时采用差动连接。
取液压缸无杆腔面积A 1与有杆腔面积A 2之比为2：1，即活塞杆直径d 与液压缸缸体内径直径（活塞直径）D 有：d=0.707D ，为防止铣削完后，滑台产生前冲现象，液压缸回油路上应有背压P 2，取P 2=0.6MPa从负载图上可知，工进时有最大负载，按此最大负载求液压缸尺寸：P 1·A 1=m FA P η+⋅22A 1=2 A 2液压缸效率ηm =0.95A 1=)2/(21P P F m -η=)2/6.03(95.029962-×10-6m 2=116.8×10-4 m 2 D=π14A =π4108.1164-⨯⨯=0.122m活塞杆直径d=0.707D=0.707×0.122m=0.086m按GB2348-80圆整就近取标准值：D=130 mmd= 90 mm确定了液压缸结构尺寸，就可以计算在各工作阶段中压力、流量和功率，列于表2表2 液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率依据表2的计算结果，画工况图3如下：图3 液压缸工况图三、拟定基本回路从已知条件可知，液压系统应该具有快速运动、换向、速度换接和调压、卸荷等回路。
为了提高液压系统的效率，可选择变量液压泵或双泵供油回路，此处选用双泵供油。
1、选择各基本回路：（1）双泵供油回路：有低压大流量泵和高压小流量泵。
液压缸快速运动时，双泵供油；工作进给时，高压小流量泵供油，低压大流量泵卸荷，由溢流阀调定系统工作压力。
（2）快速运动和换向回路：采用液压缸差动连接实现快速运动，用三位五通电液阀实现换向，并实现快进时，液压缸的差动连接。
（3）速度换接回路：为提高换接的位置精度，减小液压冲击，采用行程阀与调速阀并联的转换回路。
同时，电液换向阀的换向时间可调，保证换向过程平稳。
（4）卸荷回路：在双泵供油回路中，用卸荷阀（外控顺序阀）实现低压大流量泵在工进和停止时卸荷。
（5）滑台工进时，液压缸的进、回油路互通，不能实现工进，应在换向回路中串联单向阀a，将进、回油路隔断。
（6）为了实现液压缸差动连接，应在回油路上串接一个液控顺序阀b，阻止油液流回油箱。
（7）滑台工进后应能自动转为快退，应在调速阀出口处接压力继电器d （8）为防止空气进入液压系统，在回油箱的油路上接一个单向阀c2、绘制液压系统原理图液压系统原理图如图4所示，见附页四、选择液压元件1、液压泵和驱动电机：（1）双泵供油的两个液压泵的最大工作压力不同，应分别计算：液压缸的最高工作压力为2.69MPa，取进油路压力损失为0.8MPa，压力继电器的动作压力比系统最大工作压力高0.5MPa。
据此，高压小流量泵的最大工作压力Pp=2.69+0.8+0.5=3.99MPa从工况图中可知：液压缸快进、快退时的最大压力为1.57MPa，取进油路压力损失为0.5MPa，则低压大流量泵的最大压力P P1=1.57+0.5= 2.07MPa（2）两泵同时供油的最大流量为0.67×60L/min，取泄漏系数K L=1.05，则两泵合流时的实际流量Qp=1.05×0.67×60= 42.21L/min（3）溢流阀的最小稳定流量为3L/min，工进时液压缸的流量为0.0000442×60×1000L/min=2.652L/min，高压小流量泵的流量=3+0.5=3.5L/min根据以上压力、流量查产品样本，选定双联叶片泵型号为：PV2R12-6/26，排量分别为6mL/r和41mL/r，生产厂家：上海日颖液压成套设备有限公司当液压泵转速n=940r/min时，液压泵的理论流量=(6+41)×940/1000=44.18L/min取液压泵的容积效率η=0.9，则液压泵的实际输出流量为Qp=44.18×0.9=39.76L/min查液压缸工况图，可知，液压缸快退时，所需功率最大。
液压泵工作压力为1.43MPa，流量为34.8L/min，取液压泵的总效率ηp=0.75，则驱动电机的功率P=p pp QP η=75.0608.3443.1⨯⨯=1.11kw查电机样本，选Y100L-6型三相异步电动机，功率为1.5kw，转速940r/min2、阀类元件按阀类元件在工作中的最大工作压力和通过该阀的实际流量，选择该阀的规格型号。
（1）溢流阀的选择：直动式溢流阀响应快，宜作安全阀。
先导式溢流阀启闭特性好，调压偏差小，常用作调压阀、背压阀。
先导式溢流阀的最低调定压力在0.5~1MPa范围内。
溢流阀的流量应按液压泵的最大流量选取，其最小稳定流量为额定流量的15%以上。
PV2R12-6/26型双联叶片泵的额定流量=（6+41）×940×0.9/1000=39.76L/min，所以，溢流阀可能的最大溢流量=39.76L/min，选用广州市明欣液压元件有限公司的RV-04T-3型先导式溢流阀，该阀的额定流量为50L/min（2）流量阀的选择：中、低压流量阀的最小稳定流量为50～100mL/min，高压流量阀为2.5～20L/min，此数值应满足执行元件最小运动速度的要求。
最小工进速度要求是50mm/min，液压缸活塞面积=（130/2）2×π=13266.5mm2，最小流量=50×13266.5=663325mm3/min=0.663325L/min，最大工进速度要求是200mm/min，最大流量=200×13266.5=2653300mm3/min=2.6533L/min，选用广州市明欣液压元件有限公司的FKC-G02型调速阀，规格使用说明●铭版上10等到份的刻度，每格的流量皆相同。
●FKC推杆型之转子接于机械的推杆上可移动的往返，达到二次调整及开闭的功能。
FNC平面型及F(C)S电磁式只能一次调整速。
■外型尺寸图●FKC-02●FNC-02 ●FKC-03●FKC-03-L ●FNC-03-R该阀的流量调节范围是0.05～20L/min，能够工作满足要求。
（3）换向阀的选择：按通过换向阀的实际流量选定阀的规格。
中、小流量时，可用电磁换向阀，流量较大时，应选用电液换向阀或插装式锥阀，根据系统需要选择三位换向阀的中位机能。
快进时，由于是差动连接，所以，通过换向阀的最大流量=39.76×2=79.52L/min，故选择35DYFY-E10B型三位五通电液阀，该阀的额定流量=80L/min，额定压力=16MPa，额定压降<0.5MPa。
3、辅助元件按辅助元件在油路中的最大压力和实际流量，选出元件的规格型号，如表3：表3 元件的型号及规格4、油管：元件之间的连接管道规格按液压元件接口尺寸决定。
液压泵选定后，需重新计算液压缸工作各阶段的进、出油流量。
见表4表4 液压缸的进、出油流量5、油箱：油箱容量V按液压泵的额定流量计算，取ζ=7V=ζQ p=7×39.76= 278.32 L按GB2876-81规定，就近取标准值，V=300L五、液压系统性能验算1、液压系统压力损失估算：由于具体管路布置尚未确定，沿程压力损失暂无法计算。
只对阀类元件的压力损失进行估算，待管路装配图确定后，再计算管路的沿程和局部压力损失。
压力损失要按不同的工作阶段分别计算：（1） 快进：快进时液压缸是差动连接，进油路上有单向阀10，其通过流量为39.76L/min ，电液换向阀2，其流量为39.76L/min ，通过行程阀3的流量为51.25L/min ，其进油路总压力损失∑ΔP v 为： ∑ΔP v =[ΔP n1 (n o Q Q )2+ΔP n2 (n o Q Q )2+ΔP n3 (no Q Q)2] =[0.2×(6376.39)2+0.5×(8076.39)2+0.3×(6325.51)2]=0.4MPa 式中：ΔP n ——阀的额定压力损失 Q o ——阀的实际过流量 Q n ——阀的额定流量回油路上液压缸有杆腔的油液通过电液换向阀和单向阀6的流量均为24.15L/min ，然后与液压泵供油汇合，通过行程阀进入无杆腔，据此可算出有杆腔与无杆腔之压力差ΔP=P2-P1=[0.5×(8015.24)2+0.2×(6315.24)2+0.3×(6325.51)2]=0.274MPa （2） 工进：进油路上电液换向阀2的流量为0.5L/min ，调速阀4的压力损失为0.5MPa ；回油路上通过换向阀2的流量为0.24L/min ，背压阀8的压力损失为0.6MPa ，顺序阀的流量为0.24+22=22.24L/min ，折算到进油路的总损失为 ∑ΔP v =0.5×(805.0)2+0.5+[0.5×(8024.0)2+0.6+0.3×(6324.22)2] ×03.9577.44=0.8MPa液压缸回油腔的压力P 2=0.5×(8024.0)2+0.6+0.3×(6324.22)2=0.637MPa考虑到压力继电器的动作压力比系统工作压力高0.5Mpa ，因此溢流阀的调定压力为P y >P 1+∑ΔP 1+∑ΔP e =3.75+0.5×(805.0)2+0.5+0.5=4.75MPa （3） 快退：快退时，进油路通过单向阀10的流量为22L/min ，通过换向阀2的流量为27.1L/min ；回油路上通过单向阀5，换向阀2和单向阀3的流量相同，均为57.51L/min ，进油路上总压力损失为∑ΔP v1 =0.2×(6322)2+0.5×(801.27)2=0.082MPa 回油路总压力∑ΔP v2 =0.2×(8051.57)2+0.5×(8051.57)2+0.2×(6351.57)2=0.592MPa 则快退时，液压泵的工作压力P p =P 1+∑ΔP v1=1.5+0.082=1.582MPa 此值为卸荷顺序阀的压力调定值。