冷锻工艺的详细介绍讲解
冷锻 反挤压
冷锻反挤压一、冷锻的概念和工艺流程冷锻是一种通过将金属材料置于室温下进行锻造的工艺。
与热锻相比，冷锻具有以下几个特点：首先，冷锻可以在室温下进行，不需要加热设备，节约能源和成本；其次，由于冷锻过程中金属材料的变形温度较低，可以减少材料的再结晶，提高材料的硬度和强度；此外，冷锻还可以改善材料的内部组织和织构，提高材料的综合性能。
冷锻的工艺流程一般包括以下几个步骤：材料准备、坯料加热、锻件成形、锻件调质和表面处理等。
首先，选择适合的金属材料，并对其进行切割和清洁等预处理工作；然后，将坯料加热至适当的温度，一般为室温下的0.6倍至0.8倍熔点；接下来，将坯料放入冷锻机中，在压力和模具的作用下，使其发生塑性变形，形成所需形状的锻件；锻件成形后，进行调质处理，以提高其力学性能；最后，对锻件进行表面处理，如去毛刺、抛光等，以提高外观质量。
二、冷锻的应用领域冷锻广泛应用于各个行业，特别是汽车、航空航天、机械制造等领域。
在汽车行业，冷锻常用于生产发动机零部件、传动系统零件、底盘组件等；在航空航天领域，冷锻常用于制造发动机叶片、涡轮轴、气门杆等高精度零部件；在机械制造行业，冷锻常用于生产齿轮、轴承、螺栓等机械零件。
由于冷锻工艺可以提高材料的强度和硬度，使得锻件具有更好的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性，因此在这些领域中得到了广泛应用。
三、冷锻的优缺点冷锻具有以下几个优点：首先，冷锻可以提高锻件的硬度和强度，使其具有更好的耐磨性和抗疲劳性；其次，冷锻可以改善锻件的内部组织和织构，提高材料的综合性能；此外，冷锻还可以减少材料的再结晶，提高材料的形变能力；最后，冷锻不需要加热设备，节约能源和成本。
然而，冷锻也存在一些缺点：首先，冷锻需要较高的压力和能量，设备和工艺要求较高；其次，冷锻过程中金属材料的变形能力较低，对于一些形状复杂的零件难以加工；此外，在冷锻过程中，由于金属材料的冷却速度较快，容易产生裂纹和变形等缺陷，需要加强工艺控制。
冷锻工艺流程
冷锻工艺流程
《冷锻工艺流程》
冷锻是一种将金属材料加热至其塑性温度以下后，通过强大的挤压力将其加工成所需形状的工艺。
冷锻工艺流程包括材料准备、预处理、锻造、冷却和后处理等多个环节。
首先是材料准备，工件材料通常是钢或铝合金，需要进行材料检测和筛选，以确保材料质量符合要求。
然后进行预处理，包括清洁表面、去除氧化层以及截断成所需长度等。
接下来是锻造环节，工件被放置在冷锻机上，通过加热和挤压力将其加工成所需形状。
在此过程中，需要根据工件形状设计模具，以确保加工出精确的形状和尺寸。
冷锻过程中，由于材料处于非常高的压缩状态，所以能够加工出坚固耐用的工件。
冷却环节非常重要，这是为了降低工件温度，增加其硬度和强度。
冷却方法通常包括水冷或风冷，以确保工件能够达到所需的机械性能。
最后是后处理环节，包括清洁、抛光、热处理等工艺，以满足客户的各项要求和标准。
总的来说，冷锻工艺流程是一个复杂的过程，需要经过严格的控制和检验，才能够生产出符合要求的高质量工件。
同时，冷锻工艺还具有高效率、节能环保等优点，在各种工件的制造加工过程中得到了广泛的应用。
冷锻工艺概述及其基本工序(PPT76张)
冷态实际上是指再结晶温度以下的温度状态，因此冷锻指
的是在金属再结晶温度以下进行的各种体积成形。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第一节 冷锻的定义
冷锻包括镦锻、模锻、挤压（正挤压、反挤压、复合 挤压）、压印等工艺，其中挤压工艺的发展最为迅速。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
一、镦锻（续） （一）镦粗（整体镦锻）（续）
镦粗常见的缺陷及其预防 轴向弯扭
原因：高径比过大、坯料本身有弯曲、端面不平、冲头或凹模端面倾斜 措施：分两次进行镦粗，先用内锥形上模预镦，再成形镦
表面折叠 表面裂纹
原因：外侧金属受切向拉应力、材料本身表面有伤痕或纤维组织粗大 措施：选用塑性好的材料、采用锥形模或半封闭模镦粗、改善端面润滑
冷轧、冷拉、冷拔也属于冷体积变形范畴，这类塑性 变形工艺主要用于金属板、线、管、棒等坯料的一次塑性 加工，一般较少用于单个零件成形的二次塑性加工。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第二节 冷锻的特点
冷锻与热锻、粉末冶金、铸造及切削加工相比： 工件精度高，强度性能更好； 节省原材料，且没有因加热而污染环境； 生产效率高，易实现自动化； 加工的综合成本低。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第四节 冷锻工艺的基本工序
四、挤压（续）
（三）冷挤压件的常见缺陷（续） ３．缩孔 定义：变形过程中变形体一些部位上产生较大的空洞或凹 坑的一种缺陷。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第四节 冷锻工艺的基本工序
四、挤压（续）
（三）冷挤压件的常见缺陷（续） ４．裂纹 挤压裂纹分表面裂纹和内部裂纹。 ５．附加应力与残余应力的影响 挤压中的附加应力也会引起裂纹。
模具设计与制造-第9章冷锻工艺概述及其基本工序
提高冷锻工艺质量的措施
选用优质材料
选用质量稳定、性能优良的材 料进行冷锻。
控制模具精度
提高模具的制造精度，确保冷 锻件的尺寸和形状符合要求。
控制加工参数
合理选择和调整加工参数，如 压力、温度、时间等，以保证 冷锻件的质量。
加强质量检测
对冷锻件进行严格的质量检测 ，及时发现和解决质量问题。
模具设计与制造-第9章 冷 锻工艺概述及其基本工序
Байду номын сангаас
• 冷锻工艺概述 • 冷锻工艺的基本工序 • 冷锻工艺的设备与工具 • 冷锻工艺的质量控制 • 冷锻工艺的发展趋势与展望
01
冷锻工艺概述
冷锻工艺的定义
冷锻工艺是一种金属塑性加工技术， 它是在室温下利用模具对金属坯料施 加压力，使其发生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
表面处理
表面处理是冷锻工艺中的一道 重要工序，其目的是提高产品 的表面质量和耐腐蚀性能。
表面处理的方法包括喷丸、抛 光、电镀和涂装等，选择何种 方法应根据产品的表面质量和 用途而定。
表面处理的注意事项包括确保 表面处理的质量、防止表面损 伤和保持产品美观等。
03
冷锻工艺的设备与工具
冷锻设备的分类与选择
与热锻工艺相比，冷锻工艺不需要将 金属坯料加热至高温状态，而是在室 温下进行加工，因此得名。
冷锻工艺的特点
加工精度高
表面质量好
由于冷锻工艺是在室温下进行加工，金属 坯料的塑性变形抗力较小，容易实现大变 形量，因此可以获得较高的加工精度。
冷锻工艺可以减少金属坯料的表面粗糙度 ，提高表面质量。
材料利用率高
01
冷锻工艺概述及其基本工序
冷锻工艺概述及其基本工序冷锻工艺是一种金属加工工艺，用于在常温下加工金属材料。
相比于热锻工艺，冷锻工艺有许多独特的特点和优势。
冷锻工艺的基本工序包括模具设计、材料准备、预热、锻造、冷却和后处理等环节。
首先，模具设计是冷锻工艺的关键步骤之一。
优秀的模具设计能够确保产品的精度和质量。
模具主要分为顶模和底模，根据锻造对象的形状和尺寸来设计。
模具的材料通常选择较高的硬度和韧性，以确保工作寿命和稳定性。
其次，材料准备是冷锻工艺的准备阶段。
材料的选择至关重要，通常使用高强度合金钢、不锈钢、铝合金等金属材料。
材料的准备包括材料剪切、材料加热和材料的加工等步骤，以确保材料具备适合冷锻工艺的特性。
在进入锻造阶段之前，材料需要进行预热。
预热是为了减少材料的冷脆性和提高可锻性。
预热温度根据不同的材料来确定，通常在300℃至500℃之间。
预热的时间也很重要，通常需要根据不同材料和尺寸来确定。
接下来是锻造阶段，是冷锻工艺的核心步骤。
锻造是通过施加巨大的压力来改变材料的形状和尺寸。
锻造分为多种方式，包括扁锻、拉拔、压力焊接等。
在锻造过程中，根据产品的形状和要求，模具将材料变形成所需的形状和尺寸。
完成锻造后，材料需要冷却处理。
冷却可以提高材料的硬度和强度，并确保材料具有良好的结构和性能。
冷却通常采用水淬或空气冷却等方法。
最后，进行后处理是为了提高产品的表面质量和性能。
后处理包括切割、修整、清洗、抛光和热处理等步骤，以确保产品的质量和要求。
总之，冷锻工艺是一种常温下加工金属材料的工艺，具有诸多优点。
通过模具设计、材料准备、预热、锻造、冷却和后处理等基本工序，冷锻工艺能够生产出高质量的产品，广泛应用于各种行业中。
冷锻工艺的特点和优势使其在金属加工领域中得到广泛应用。
相比于热锻工艺，冷锻工艺具有以下几个优势：首先，冷锻工艺可以提高材料的强度和硬度。
在常温下进行锻造，可以充分利用材料的冷切变形和冷加工硬化效应，从而使材料的晶粒细化，晶界扩散困难。
冷锻工艺的详细介绍
冷锻工艺的详细介绍
1冷锻工艺
冷锻工艺是一种热处理工艺，它利用冷锻和模具来改善材料的力学性能，创造更高的强度和更大的金属塑性或韧性，这通常可以实现材料的尺寸精度和强度的提高。
2步骤
（1）首先，应用冷锻能量来进行表面处理，以改善表面均匀性。
模具的形状被设计为遵循目标零件的形状，以实现特定的尺寸要求。
（2）然后，材料在模具中结合挤压力和高温，将不同类型的零件形状改善。
（3）接下来，冷却处理（可能需要慢速冷却）将应用于改变材料组织结构和力学性能。
（4）最后，金属零件被去除出模具，然后经过必要的加工加工和检查，就可以完成冷锻工艺了。
3工艺特点
冷锻工艺的最大优势之一是其高生产效率。
它通过应用冷锻能量来改变材料性能，可以有效降低加工时间。
此外，它还可以实现高尺寸精度，以及提供耐用的强度和强壁厚度。
冷锻工艺还可以实现更多的特点，如更高的弯曲和抗拉伸强度，更好的硬度和缩小材料的尺寸，以及更好的耐腐蚀性。
由于它对材料表面形状的精确控制，因此冷锻工艺可以用于生产各种形状和尺寸的零件。
4应用
由于冷锻工艺可以提供一般以上的性能以及相当高的产出，它的应用非常广泛。
它主要用于金属模具，钣金加工、内燃机铝块或不锈钢，汽车零部件，电子部件和航空航天等行业。
冷锻成形工艺
冷锻成形工艺冷锻成形工艺是一种常用的金属加工技术，通过在常温下对金属材料施加压力，使其变形成所需形状的工艺过程。
与热锻相比，冷锻成形具有许多优点，如更高的精度、更好的表面质量和更高的强度。
冷锻成形的基本原理是利用金属材料在受到压力时，分子间的结合力得到改变，从而使其发生塑性变形。
这种变形过程是在常温下进行的，因此可以避免金属材料的热膨胀和热变形问题，同时还能保持金属材料的细致晶粒结构和原始性能。
冷锻成形工艺主要包括以下几个步骤：准备工作、原料加工、模具设计、锻造操作和后续处理。
在准备工作阶段，首先需要确定所需的产品形状和规格，并选择合适的金属材料。
然后，根据产品的要求，设计和制作适用的模具。
模具是冷锻成形的关键，它直接影响到成品的质量和精度。
原料加工是指将金属材料切割成适当的尺寸和形状。
这一步骤通常需要使用切削工具，如切割机和剪切机，以确保材料的准确度和一致性。
模具设计是冷锻成形过程中的关键步骤。
模具设计应考虑到产品的形状、尺寸和材料特性，并保证成形过程中的稳定性和可靠性。
在设计模具时，还要考虑到金属材料的变形特性和强度要求，以确保成品的质量。
锻造操作是冷锻成形的核心步骤。
在锻造操作中，将原料放入模具中，然后施加压力进行锻造。
压力可以通过机械装置或液压系统来实现。
锻造过程中需要控制锻造速度、温度和压力，以确保成品的精度和质量。
锻造完成后，还需要进行后续处理。
后续处理包括清洁、退火、机加工和表面处理等工艺。
这些工艺旨在提高产品的表面光洁度、机械性能和耐腐蚀性。
冷锻成形工艺在许多领域都有广泛的应用。
它可以用于制造各种金属零件和构件，如汽车零部件、机械零件、航空零件等。
冷锻成形可以提高产品的精度和质量，并具有较高的生产效率和经济性。
冷锻成形工艺是一种重要的金属加工技术，通过在常温下施加压力，使金属材料发生塑性变形，从而制造出所需形状和尺寸的产品。
冷锻成形具有许多优点，如高精度、良好的表面质量和高强度。
第十六章 冷锻工艺的基本工序
３.复合挤压变形分析 复合挤压是正挤压和反挤压的组合，有多种组合（图16-18），复合挤压
存在向不同出口挤出流动的分界面，即分流面。分流面的位置影响两端金属 的相对挤出量，但由于受到零件形状及变形条件（如模具结构、摩擦润滑等） 的影响，分流面至今尚未有简单确定的方法。
二、冷挤压件的常见缺陷
１.表面折叠 多余的表皮金属被压入毛坯表层所形成的缺陷，称为表面 折叠。
根据金属坯料流动方式的不同，冷模锻可以分为： 开式模锻（见图16-26a） 半闭式模锻（见图16-26b） 闭式模锻（见图16-26c）
一、开式模锻
开式模锻时，受轴向压缩的坯料在侧面是敞开的模具内作比较自由地 横向变形。
二、半闭式模锻
半闭式冷模锻指的是带有飞边槽的模锻。图16-28是热模锻中常用的 一种模锻形式，坯料一般经过镦粗（见图ａ）、充满模膛（见图ｂ） 和 多余金属挤入飞边槽（见图ｃ） 三个阶段。
（１）轴向伸长的压扁 中间压扁时，阻碍材料在宽度方向上的扩展， 迫使其沿轴向扩展，变形结果见图16-9a所示。
（２）展宽压扁 中间压扁时，由于变形区内轴向变形阻力大于宽向变 形阻力，材料沿宽度方向扩展相对容易，而且由于变形区的轴向切应力相 对增大，不变形区对变形区的剪切阻力的作用相对减弱。其变形结果如图 16-9b所示。
根据坯料变形部位的不同以 及模具工作部分形状的不同， 镦锻可分为： 镦粗（整体镦锻） 顶镦（镦头） 中间锻粗
图16-1 镦粗
一、整体镦粗
整体镦锻：是使整个坯料由轴向压缩转为横向扩展的一种镦锻 工序。它是镦锻加工中最典型的基本工序。而且模锻、挤压等工序 中也都含有镦粗的变形过程。
（一）变形分析 变形特点与热锻部分的镦粗相同。变形过程中的主要工艺参数是高
冷锻（Coldforging）成形工艺资料介绍~
冷锻（Coldforging）成形工艺资料介绍~冷锻（Cold forging）成形工艺资料介绍~冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。
是对物料再结晶温度以下的成形加工，是在回复温度以下进行的锻造。
生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。
冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。
冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
HATEBUR冷锻视频，细节尽现！冷锻的定义冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。
与冷冲压加工工艺基本一样。
冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。
只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。
日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻）中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头。
冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。
从金属学的理论可知，各种金属材料的可再结晶温度有所不同；T再=（0.3-0.5）T熔。
（注：JIS，日本工业标准的简称，由日本工业标准调查会组织制定和审议）日本冷锻工艺赏析，建议wifi下观看！可知：铁金属和非金属的最低再结晶温度。
即使在室温或者常温的条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。
但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可以称为冷锻。
冷锻零件的形状越来越趋于复杂，由最初的阶梯轴、螺钉、螺钉、螺母和导管等，发展到形状复杂的零件。
花键轴的典型工艺为：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键；花键套的主要工艺为：反挤压杯形件——冲底制成环形件——正挤压轴套。
圆柱齿轮的冷挤压技术也成功用于生产。
除黑色金属外，铜合金、镁合金和铝合金材料的冷挤压应用也越来越广泛。
轴类锻件自动化冷锻生产线，建议wifi 下观看~（视频来源于中国锻压网）工艺介绍——冷锻冷精锻是一种（近）净形成形工艺。
采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。
第十五章 冷锻工艺概述
第三节 冷锻的发展
现代冷锻技术是从18世纪末开始的。最近几十年里，冷锻技术的发展 更加迅速。1968年成立了国际冷锻协会ICFG。很多国家都成立了相应的研 究机构。这对冷锻技术交流及生产应用都起到了重要的作用。
冷锻技术的发展与汽车工业的发展是离不开的。汽车工业发达的国家 （如日本、美国、德国），他们的冷锻技术水平也都较高。目前，冷锻件 的形状类型已达1000多种；冷锻零件质量最少为几克，最大达30多公斤； 冷锻材料由铝、铜及其合金、软钢逐步发展到中碳钢、中碳合金钢和不锈 钢、高速钢等；冷锻件的表面粗糙度Ra可达1.6～0.8μｍ；冷锻件尺寸精度 可达IT7级。
第二节 冷锻的特点
与热锻、粉末冶金、好； ２）节省原材料，且没有因加热而污染环境； ３）生产效率高，易实现自动化； ４）加工的综合成本较低。
特殊的要求： １.要求设备吨位较大； ２.对模具材料要求高、模具制造复杂； ３.对所加工的原材料要求高； ４.所用毛坯往往要进行软化退火和表面磷皂化等润滑处理。
第十五章 冷锻工艺概述
冷锻的定义 冷锻的特点 冷锻的发展
返回
第一节 冷锻的定义
冷锻是在金属最低再结晶温度以下，利用设备和模具对其进行压 缩变形为主而获得成形零件的塑性成形工艺方法，通常称室温下金属材 料的塑性成形为冷锻。表15-1给出了几种金属的最低再结晶温度。
冷锻成形的具体工艺实施方案及具体方法称为冷锻工艺；所使用的 模具称为冷锻模。按照对模具的分类，它属于锻造模。
冷锻工艺的详细介绍讲解
第二节冷锻可加工的范围
1、冷锻加工定义:
冷锻加工的定义: 冷锻加工是利用金属材料塑性变形的原理,在室温的条件下；将金属材料切断后,送入
冷锻机的模具型腔内,在强大的单位挤压力和一定速度的作用下,迫使金属毛坯在模腔内产 生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件。
冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形，其变形方式有：镦锻 、挤压等 ；
PF-420，NP40，NP60，PF630， NP81，PF-860）最好机型是3-3或 PF-420，因为大的机器产品太小不 易调整
2、料长L计算：
L= d12 ×h1+ d22 ×h2+ d32 ×h3
材料线径d2
三、根据产品计算强束比，确认冷锻是否可以加工：
d=材料线径
d=材料线径
顺强束
1、产品强束比：
铁芯类
此铁芯可用高速机 生产:300min/PCS
此孔Pin线打孔
此孔Pin线打孔
此孔Pin线打孔
此孔圆弧孔
此孔深孔台阶孔
铁芯类
此凸点为顶针顶出
轴类(圆)
轴类(圆)
轴类(打孔)
轴类(打孔)
轴类(扁的)
轴类(搓沟)
轴类(搓螺丝)
第三节冷锻产品的加工计算方法
一、单重计算：
略图1、
略图2、
含碳量高时，渗碳
含碳量高时，硬度较高而强度、
体多
韧性较低
2.11~4.30 4.30
珠光体+二次渗碳体+ 莱氏体
莱氏体
强度低、硬而脆
4.30~5.69 一次渗碳体+莱氏体
钢号（代号） C（碳）
SWRCH6R SWRCH8R SWRCH10R SWRCH12R SWRCH15R SWRCH17R
冷锻工艺与模具
冷锻工艺与模具一、冷锻工艺的介绍冷锻工艺是一种通过在常温下对金属进行塑性变形的加工方法。
相比于热锻工艺，冷锻工艺具有更高的精度和更好的表面质量。
冷锻工艺适用于各种金属材料，如钢、铁、铝等。
在冷锻过程中，金属材料在模具的压力下受到强烈的塑性变形，从而改变其形状和结构。
二、冷锻工艺的优点1. 提高材料的机械性能：冷锻过程中，由于金属材料受到较大的压力和变形力，其晶粒结构得到细化，从而提高了材料的强度和硬度。
2. 提高表面质量：冷锻工艺能够有效地消除材料表面的气孔和缺陷，使得金属材料的表面质量得到提高，有利于后续的加工和使用。
3. 提高材料的机械性能：冷锻工艺能够使金属材料的晶粒结构得到细化，从而提高了材料的韧性和耐磨性。
4. 降低成本：相比于热锻工艺，冷锻工艺不需要加热设备和冷却设备，因此能够降低生产成本。
5. 增加材料利用率：冷锻工艺能够通过减少金属材料的切割和废料产生，提高材料的利用率。
三、冷锻工艺的应用领域1. 汽车制造业：冷锻工艺广泛应用于汽车发动机的曲轴、连杆、齿轮等零部件的制造中。
通过冷锻工艺，这些零部件能够获得更高的强度和更好的表面质量，提高汽车的整体性能和可靠性。
2. 机械制造业：冷锻工艺也被广泛应用于机械制造业中，用于制造各种零部件，如轴、齿轮等。
通过冷锻工艺，这些零部件能够满足机械设备对高强度和高精度的要求。
3. 航空航天工业：冷锻工艺在航空航天工业中也得到广泛应用。
通过冷锻工艺，可以制造出高强度和轻量化的航空航天零部件，提高飞机和航天器的性能和效率。
四、模具在冷锻中的作用模具是冷锻工艺中的重要工具，其作用是将金属材料按照所需的形状和尺寸进行塑性变形。
模具的设计和制造直接影响着冷锻工艺的成型效果和产品质量。
模具需要满足以下要求：1. 足够强度和硬度：模具需要具备足够的强度和硬度，以承受冷锻过程中的高压力和大变形力。
2. 良好的耐磨性：模具需要具备良好的耐磨性，以应对冷锻过程中金属材料的磨损和摩擦。
冷锻件方法
冷锻件方法
冷锻件方法
冷锻件是指在低温下(一般为室温)使用机械压力对金属材料进
行成型加工的工艺。
金属材料经冷锻后，其表面质量得到改善，表面光洁度提高，毛细孔尺寸变小，表面硬度和强度增加，从而更好地满足生产的要求。
冷锻件的原理是：将金属材料在机械压力作用下，使其形状发生变化，形成合金材料，其表面质量得到改善，更好地满足生产要求。
冷锻件的加工过程往往与冷模锻有关。
机械压力作用下，金属材料会发生变形，从而形成一定的形状。
冷锻件的特点有：
1、加工精度高：冷锻件可以达到特定高精度，加工精度可达到0.001mm，可以有效避免材料再加工环节带来的浪费，提高材料的利用率；
2、表面处理：冷锻件可以达到更高的表面处理要求，可以满足客户的要求，有良好的质量保证；
3、结构紧凑：冷锻件的结构更紧凑，可以有效提高材料的强度和硬度，减少机械加工过程中发生的误差；
4、易于贮存：冷锻件的结构紧凑，易于贮存，可以有效减少材料贮存空间。
此外，冷锻件还可以改善工件的精度，并且可以在冷锻件上进行不同的表面处理，如阳极氧化、钝化处理等，从而达到一定的装饰效
果。
锻000冷锻第9章__冷锻工艺概述及其基本工序
用安装在设备上的模具将金属坯料压缩成形为具有一定形 状及一定使用性能的零件的塑性加工方法。
冷态实际上是指再结晶温度以下的温度状态，因此冷锻指
的是在金属再结晶温度以下进行的各种体积成形。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第一节 冷锻的定义
冷锻包括镦锻、模锻、挤压（正挤压、反挤压、复合 挤压）、压印等工艺，其中挤压工艺的发展最为迅速。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第四节 冷锻工艺的基本工序
四、挤压
冷挤压是在冷态下，将金属毛坯放入模具型腔内，在 强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从型腔中挤出， 从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第四节 冷锻工艺的基本工序
四、挤压（续）
（一）冷挤压工艺分类 根据金属被挤出方向与施加压力方向的关系： 正挤压：金属被挤出方向与加压方向一致。（实心件正挤压、 空心件正挤压） 反挤压：金属被挤出方向与加压方向相反。 复合挤压：正挤与反挤的复合。 径向挤压：金属的流动方向与凸模轴线方向相垂直。 减径挤压：一种变形程度较小的变态正挤压法，毛坯断面仅 作轻度缩减，主要用于制造直径相差不大的阶梯轴类挤压件以 及作为深孔薄壁杯形件的修整工序，或挤压花键等。
第九章 冷锻工艺概述及其基本工序
第四节 冷锻工艺的基本工序
四、挤压（续）
（二）冷挤压金属的变形分析 １．正挤压变形分析 正挤压实心件的金属流动网格图
正挤压时坯料大致分为： 变形区、不变形区（又分为待变形区、已变形区和死角区） 。
挤压时变形区的应力状态是三向受压。其变形是两向收缩、 一向伸长的应变状态。
第四节 冷锻工艺的基本工序
冷锻工艺的详细介绍讲解
d12 ×h1=M1
单位：mm
ρ=m/v m------质量（kg） v ------体积（m3） ρ ------密度（ kg/m3）
因材料的元素成份与密度的差异， 单重也有所不同，参考值如下
铁（Fe)
0.006162
d22 ×h2=M2 单重（g)=M总×A d32 ×h3=M3 M1+M2+M3=M总
360～450 200～270 100～150
金属
锡 (Sn ) 铅 (Pb) 钨 (w)
最低再结晶温度/℃
0 0 1200
从表内的数字可知：铁金属和非铁金属的最低再结晶温度。即使在室温或常温的条件下铅、锡 的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可称作冷锻。
二、冷锻的特点
不锈刚（SUS） 0.00628
A= 铜（Cu） 0.006594
铝（Al）
0.002136
经验数
经验数是从质量、 体积、密度之间 用公式推算出来 的，这里就不多 做解释
二、根据产品选择机型、材料线径及料长L的计算：
1、机型的选择：
根据产品d2的大小来选用适合的机型,
例如:d2=ф4mm可以选择很多机型, 1、如台湾机型号(2-2,2-4,3-3,) 2、日本的机型号(NH-15，NS41，
1886年，法国世面上出现了注射成形的中空有底的子弹壳。以上均属于热锻、热压成形，但 却为冷锻的基础
1900年，美国L.E.Hooker取得了铅、锌、铝和黄铜等有色金属材料空心件正挤压方法的专利， 并制造 了黄铜的西服扣。
第一次世界大战争期间，美国用正挤压方法制造了黄铜弹壳，德国开发了钢弹壳。 1935年，德国人采用了前一年发展的磷化处理方法和新润滑挤，用挤压的方法制造出了钢质 子弹壳，成为二战时期的军事秘密。1940年，钢制壳、简体零件的冷挤压出现。 1945年以后，不仅钢的冷挤压达到了实用的条件，而且冷锻生产中逐渐出现将基本工序组合 起来。如复合挤压、镦挤以及一些新的冷锻工艺与设备。