压力机使用安全操作规程标准版本
混凝土压力机职工安全操作规程范本
混凝土压力机职工安全操作规程范本1. 一、工作前的准备1.1 在进行混凝土压力机的操作前，职工必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套。
1.2 检查混凝土压力机的安全装置是否完好，如安全门、限位开关和急停按钮等，确保其正常工作。
1.3 确认所用的混凝土压力机符合国家安全标准，并接受定期维护和检修工作。
1.4 清理混凝土压力机工作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2. 二、操作时的注意事项2.1 操控混凝土压力机前，职工必须经过相应的培训，熟悉该设备的操作方法和安全规程。
2.2 操作混凝土压力机时，不得随意调整或修改其结构和控制模式，以免引发设备故障或事故。
2.3 在操作混凝土压力机过程中，禁止随意触碰机械零部件，应保持手部等身体部位远离活动部件，避免被夹伤。
2.4 使用混凝土压力机时，应注意检查工作平台和模具是否牢固固定，以避免模具脱落和坠落的危险。
2.5 在进行混凝土压力机操作时，严禁将手指、头发等外物置于压力板和模具之间，以免造成伤害。
2.6 对于带电的混凝土压力机，操作人员必须确保设备与电源处于良好的接地状态，避免触电危险。
3. 三、紧急情况处理3.1 在混凝土压力机发生故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
3.2 在紧急情况下，职工应立即撤离工作区域，并遵循现场指挥人员的安排和指示，保持冷静和秩序。
3.3 在消防设备和应急疏散通道处设置标志，保持通道畅通，以便在紧急情况下快速撤离。
4. 四、日常维护和保养4.1 混凝土压力机每天工作结束后，应进行日常清洁工作，清除油污和灰尘等杂物，以保持设备的清洁和正常运转。
4.2 定期检查混凝土压力机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并及时更换或添加。
4.3 对于电气系统和控制装置，应定期进行巡检，查看是否出现磨损、老化或松动等情况，及时进行修理和更换。
4.4 混凝土压力机的零部件和机械装置应定期进行检查和调整，确保其功能完善和安全运行。
工贸企业压力机安全操作规程范本
工贸企业压力机安全操作规程范本第一章总则第1条为了保护工贸企业的员工和设备安全，规范压力机的操作行为，有效预防事故的发生，制定本规程。
第2条本规程适用于工贸企业压力机操作人员、维修人员以及相关管理人员。
第3条本规程规定了压力机的使用范围、安全操作要求、事故防范措施等内容，对于压力机的安全运行具有强制性。
第二章使用范围第4条本规程适用于工贸企业所有类型的压力机，包括液压压力机、机械压力机等。
第三章安全操作要求第5条压力机操作人员必须熟悉操作规程，遵循以下安全操作要求：（一）必须经过压力机操作培训，取得相关证书后方可操作压力机。
（二）在操作前，必须检查压力机的主要安全装置是否完好，包括保护罩、防护网、防护门等。
（三）在操作前，必须检查压力机的各项功能是否正常，包括泵站、液压系统、电气系统等。
（四）在操作过程中，必须按照规定的程序和方法进行操作，不得擅自改变工作方式和工作速度。
（五）在操作过程中，必须保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟或使用精神药物。
（六）在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
（七）在操作压力机时，必须站在稳固的地面上进行操作，严禁站在不稳定的物体上。
（八）在操作过程中，必须密切观察压力机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机并报告有关人员。
（九）在操作过程中，严禁随意触摸或操作压力机的运动部件，必须等待压力机完全停止后才能进行维修和调整。
（十）在操作过程中，必须保持良好的工作环境，严禁堆放杂物、机具，确保操作区域周围的安全通行。
第四章事故防范措施第6条工贸企业必须制定并实施压力机的事故防范措施，包括如下方面：（一）制定压力机事故的逃生和疏散预案，确保员工在事故发生时能够及时安全撤离。
（二）定期组织压力机的维修和保养工作，确保设备的正常运行。
（三）建立事故预警机制，及时采取措施预防事故发生。
（四）建立液压系统的监测机制，防止液压系统的泄露和爆炸。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
工作人员必须了解压力机的机械结构，性能工作原理和使用方法：
1、一定要在离合器脱开后方能开动电机。
2、在保护装置拆除的情况下，不允许开动电机。
3、绝对禁止同时冲裁两块板料。
4、当作浅拉伸时要注意材料的清洁度，并加油润滑。
5、严禁将手伸进模具口及危险区内；必要时应选配适当
的安全装置和手动工具来清除模具口及工作台上的废料。
6、绝对禁止两人或多人同时操作一台机床。
7、更换模具时必须使滑块停在下死点上，校区上下模的
位置调节好适当的封闭高度，紧牢固定螺丝，再用手搬动飞轮做一至二次行程试验，实验完好后方可开机工作。
8、严禁开反车避免损伤机床，若发现滑块自由下落或有
不规则的敲击声应立即停车检查。
9、每台班都要向各注油点注油，以保证机床的运行良好。
10、及时清理设备表面周围的杂物及卫生、保证良好的工作环境，确保人身安全。
压力机安全操作规程(完整版)
压力机安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在确保压力机的安全操作以保护操作人员和设备的安全。
请严格遵守以下规程以减少事故和伤害的发生。
2. 压力机操作人员资格要求2.1 操作人员应具备以下条件：- 具备相关的专业知识和技能；- 了解压力机的工作原理和操作流程；- 掌握紧急情况下的应急处理方法；- 接受过正式的安全操作培训。
2.2 操作人员应经过相关考核并持有有效的操作证书，方可进行压力机操作。
3. 压力机安全措施3.1 工作区域安全- 确保工作区域环境整洁、清除杂物；- 放置明显的安全标志，警示其他人员禁止靠近工作区域；- 确保操作人员有足够的空间进行操作。
3.2 设备检查和维护- 在每次操作之前，对压力机进行全面检查，确保设备良好状态；- 定期维护和保养设备，如更换磨损的零部件和润滑油。
3.3 操作员个人安全- 操作人员应穿戴合适的工作服和安全装备，如手套、护目镜等；- 严禁穿戴松散的衣物或佩戴可悬挂的物品，以免被卷入机器中；- 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。
3.4 操作流程- 严格按照操作手册中的要求操作压力机；- 在操作之前，确认政府规定的操作参数设置正确；- 不得超负荷使用压力机，遵守设备额定负荷限制。
3.5 紧急情况处理- 操作人员应定期参加紧急情况处理培训，熟知应对措施；- 在紧急情况下，立即切断设备电源，并及时报告相关负责人。
4. 监督和违规处理4.1 监督- 设立专门的监督机构，负责对压力机操作进行监督；- 定期开展安全巡检，发现问题及时整改。
4.2 违规处理- 对违反安全操作规程的人员进行纪律处分；- 严重违规者将面临法律追责。
5. 总结本操作规程详细说明了压力机的安全操作要求，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
如操作人员在使用过程中遇到问题或有疑问，应立即向相关负责人咨询。
压力机安全操作规程及保养制度范本（2篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1、操作人员要熟悉设备结构性能、作用及技术特征，加强设备的日常维护，工作前仔细检查机器各部分结构是否完好，出现异常情况应及时处理。
2、工作前，必须先检查操作台、油管、油路是否正常，压力机锁紧螺母是否紧固，如发现问题必须停机检查。
3、正常工作时，压力表读数应为20（Mpa），在调节压力阀时，不得过猛，需缓慢调节。
4、放置工件时，必须调好间隙，紧固后试压，待正常后方可工作。
5、进料时，操作人员不得离机身过近，双手不得紧紧抓住工件。
6、两人以上操作时，应指定专人开机，并注意协调配合。
7、工作中，严禁将手和工具等物件伸入危险区域内，过小物料不准放在压力机上操作，禁止同时冲载两块板料，和超载冲压。
8、工作完毕后关闭电源，下班前打扫地面，工具、工件、图纸、线路单收好，工具摆放整齐。
9、必须专职人员操作，操作时集中精力。
10、将压力机启动起来后，观察有无故障。
11、工件摆放好，中心对好后方可压制。
12、在压制时，除了操作人员以外，其它人员必须撤到安全距离以外，以防工件飞出伤人。
13、在压制当中，注意工件压制情况，以防压坏工件或过载。
14、工件压制好后，及时关机。
15、工作完毕，检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。
清理工件、机器并清扫场地。
16、工作开始前：（1）、检查压力机操作部分及电机正反情况，油泵泵箱内是否充分；（2）、检查压力机悬块是否可靠，有无损坏；（3）、作几次空行程，检查离合器、制动器及操作机构是否灵活可靠。
10、工作时间内：（1）、压力机工作时，严禁将手伸入压力槽，制动器接通后，不得再去变动材料放置形状、位置；（2）、发现压力机工作不正常时，应立即停车。
决不允许当压力机发生故障时进行工作；（3）、不得随便拆除保护装置（如电机防护罩等）；（4）、不允许防止其他金属废料。
11、工作完毕后：使行程控制在零点，并关掉电动机，切断电源。
压力机安全操作规程及注意事项
压力机安全操作规程及注意事项1. 操作准备- 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。
- 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。
- 准备好所需的操作工具和个人防护装备。
- 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。
2. 安全操作步骤2.1 上岗前- 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 关注并听从上级或工作领导的安全指示。
- 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。
2.2 操作过程- 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松动的地方。
- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工作状态。
- 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。
- 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。
- 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。
2.3 操作结束- 操作结束后，关闭压力机的电源。
- 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。
- 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。
- 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。
3. 安全注意事项- 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。
- 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。
- 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。
- 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。
- 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。
- 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。
- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。
以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，用于对材料进行加工和成形。
然而，由于其高压力和高速运动的特点，不正确的操作可能会导致严重的事故和人员伤亡。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程以规范压力机的使用。
二、适用范围本操作规程适用于所有压力机的操作人员，包括操作、维护和维修人员。
三、安全要求1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
3. 在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，并能够迅速采取措施应对突发情况。
四、设备检查和准备1. 在操作前，应进行设备的检查和维护，确保各部件正常运行。
如发现异常，应及时报修。
2. 检查压力机的安全装置是否完好，并确保其可靠性。
3. 检查润滑系统的油位，并及时添加润滑油。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
五、操作步骤1. 操作人员应按照设备的启动顺序依次开启电源和压力机。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
3. 在操作前，应确认工件是否固定牢固，避免工件脱离夹具或飞出。
4. 操作人员应保持双手干燥，不得戴手套进行操作。
5. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 操作人员不得将身体部位伸入设备运动区域，以免造成伤害。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
2. 在紧急情况处理过程中，应听从指挥，遵守安全规定，确保人员安全。
七、设备维护1. 操作人员应定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固等。
2. 定期检查设备的电气系统，确保电线、插头等无损坏。
3. 定期检查设备的安全装置，确保其正常工作。
4. 对于出现故障的设备，应及时报修，并在维修前禁止使用。
机械压力机安全操作规程(5篇范文)
机械压力机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力机安全规程（三篇）
压力机安全规程压力机是一种常用的工业设备，主要用于加工金属、塑料等材料。
由于其工作原理和高压力的特点，使用压力机时需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是关于压力机安全规程的详细介绍，总计约____字。
一、操作前准备1.1 确保使用者已经接受过压力机的相关培训，并对压力机的工作原理、操作方法和安全事项有所了解。
1.2 确保压力机和工作场所具备良好的通风条件，以避免操作人员因长时间暴露在粉尘、有害气体等环境中而引发身体不适或疾病。
1.3 检查压力机的机身是否稳固，地基是否牢固，液压油位是否充足，电气系统是否正常，各个按钮、指示灯是否灵活可靠。
1.4 安装并连接好适当的模具。
1.5 检查压力机的保护装置是否正常工作，如过载保护、安全阀等，确保这些装置的灵活性和可靠性。
二、操作过程中的安全事项2.1 在操作压力机前，必须佩戴合适的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2.2 在工作期间，不得将手臂、手指或其他部位伸入模具间隙中，以防止夹伤事故的发生。
2.3 在操作压力机时，不得穿松散的衣物和长发，以免发生搅紧事故。
2.4 禁止将工件插入进模与下模接触后瞬间托住工件旋转。
2.5 在压力机开启前，必须确保周围没有其他人员，以免在开启或关闭过程中发生人员伤害。
2.6 在操作过程中，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以免影响操作的安全性。
2.7 当在进行压力机的模具和工件的装配和调整时，必须经过停机检查和确认无异常才可以开机操作。
2.8 在进行装夹和解装夹操作时，必须使用适当的工具，并且保持适当的姿势和操作方法，以防止手部受伤。
2.9 当发现液压油温度过高或异常时，应立即停机检查，排除故障才能继续操作。
三、紧急情况处理3.1 当发生压力机故障、液压系统无法正常运行或发生其他紧急情况时，应立即停机，并通知相关人员及时处理。
3.2 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速采取紧急关闭设备、切断电源、拨打紧急电话等适当的措施，确保人员的生命安全。
(完整版)压力机安全操作规程
(完整版)压力机安全操作规程压力机安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保压力机的安全操作，并保护操作人员免受伤害。
请所有操作人员在使用压力机之前仔细阅读并理解本规程的内容。
2. 操作人员要求为了保证安全操作，只有经过培训并具备相关技能的人员才能操作压力机。
每个操作人员应满足以下要求：- 具备压力机操作的理论基础知识- 熟悉压力机的工作原理和操作流程- 掌握压力机的安全操作方法- 了解应急情况下的应对措施- 具备必要的身体健康条件3. 压力机操作流程在操作压力机之前，请严格按照以下操作流程进行：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查压力机的工作区域，并确保没有杂物或危险物品。
3. 检查压力机的开关和控制装置，确保其正常工作。
4. 将加工材料放置在适当的位置，并固定好。
5. 启动压力机，根据工作要求调整压力和速度。
6. 在操作过程中，保持警惕，并注意观察压力机的运行情况。
7. 完成操作后，及时关闭压力机，并进行清理和维护。
4. 安全注意事项为确保操作人员的安全，请注意以下事项：- 操作人员禁止戴任何可以引起危险的首饰或服饰。
- 操作人员禁止在操作过程中离开岗位，如有特殊情况须事先请假。
- 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近压力机的作用部位，以免发生伤害。
- 发现任何异常情况或故障应立即停止操作，并向主管报告。
- 禁止擅自修改或拆卸压力机的零部件。
5. 应急情况处理在发生紧急情况时，请按以下步骤进行处理：1. 立即停止压力机的运行。
2. 关闭压力机的电源，并确保断电。
3. 报告紧急情况，并寻求专业人员的帮助。
4. 在处理紧急情况之后，进行必要的检查和维修。
6. 结束语压力机的安全操作是保证生产安全和操作人员健康的重要环节。
严格遵守本操作规程，是每个操作人员的责任和义务。
如有疑问或建议，请及时向主管反馈。
以上为压力机安全操作规程的完整版，望遵守执行。
压力机(拉码)安全操作规程
压力机（拉码）安全操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查外观、油缸、液压油路、电缆、电机有无异常。
2、检查拉杆是否完好。
3、检查档板、卡板是否齐全完好。
4、检查设备接线及接地完好。
5、检查压力表是否完好有效。
(二)、启动操作
1、正式操作前检查控制按钮是否正常工作及灵敏。
2、正式操作前试运油缸工作正常。
3、检查系统压力是否正常，低压严禁高于2.8MPa，高压严禁超过25MPa。
4、选择合适的档板及卡板。
5、在拉杆上选择合适的位置插好卡板。
6、根据配件的高度，按升、降压杆，调整液缸合适的高度。
7、调整摆正要拆装的工件。
8、摆正拉杆，使两拉杆保持平行，使其受力均匀一致。
9、按“进”按扭，逐步加压，随时观察压力表(高压)的起压情况，最大压力不能超过25MPa。
操作过程中，压力机周围特别是前后严禁站人，以防机械伤人。
10、工作拆装完毕，按“退”按钮，使活塞退回极限位置。
11、收取档板及卡板放回原处。
(三)、停机
1、正常停机关闭电源，清扫设备及轨道保持设备清洁卫生。
2、紧急操作及紧急停车操作时发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源，排除故障。
台式压力机操作规程范本（二篇）
台式压力机操作规程范本第一章总则第一条为保证台式压力机的安全运行，规范操作人员的行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有操作台式压力机的人员。
第三条操作人员必须熟知压力机的结构、性能和操作方法，并且具备一定的机械知识和操作技能。
第四条操作人员必须严格遵守压力机的安全操作规程，严禁违章操作。
第二章操作基本流程第五条准备工作1. 检查并确保台式压力机的工作环境达到安全要求，没有杂物和障碍物。
2. 检查并确保台式压力机的电源线连接良好，电源正常。
3. 检查并确保压力机的操作面板功能正常。
4. 检查并确保压力机上的各个部件和附件安装牢固，无松动。
5. 检查并确保压力机的润滑系统正常，有足够的润滑油。
6. 检查并确保压力机周围没有易燃和易爆物品。
7. 将压力机的紧急停机按钮打开，以确保在需要时能够迅速停机。
第六条操作流程1. 将所要加工的工件放置在压力机的操作台上，根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具。
2. 打开压力机的电源开关，使其通电。
3. 根据工件的材质、形状和尺寸，选择合适的压力机参数，如压力、速度等。
4. 调整压力机的压力调节阀，将工作压力控制在安全范围内。
5. 对工件进行压制，注意观察工件的加工情况，如果出现异常情况，立即停机检查。
6. 当工件加工完成后，停止压力机的运行，关闭电源开关。
第三章安全操作规程第七条运行中的压力机，严禁操作人员离开工作岗位。
第八条操作人员应正确使用压力机的操作手柄、按钮和脚踏板等控制装置。
第九条操作人员禁止在压力机的工件夹具上放置脚或手。
第十条操作人员禁止向加工工件中伸入手指或其他物品。
第十一条操作人员在操作台式压力机前，应将长发束起，戴好安全帽。
第十二条操作人员发现压力机异常情况时，应立即停车检查，并及时报告维修人员。
第四章维护保养规程第十三条每日保养1. 每日工作结束时，清洁台式压力机的工作区域，确保没有杂物和易燃物品。
2. 检查并清理压力机的润滑系统，添加或更换润滑油。
机械压力机安全操作规程(3篇)
机械压力机安全操作规程机械压力机是一种常用的机械设备，用于对物体施加一定的压力或力量。
然而，由于机械压力机的特殊性质，不正确的操作可能会导致严重的事故。
因此，在使用机械压力机时，必须遵守严格的安全操作规程。
以下是机械压力机的安全操作规程，供参考：1. 在使用机械压力机之前，必须进行安全检查，确保设备运转良好。
检查包括但不限于电气系统、液压系统和机械部件的功能和工作状态。
2. 严禁戴有手表、项链、戒指等会被机械部件绞住的物品，以免发生意外。
3. 操作前，要穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、防护服等。
4. 严禁在没有隔离或锁定机械压力机时进行维修、清理或调整机械部件的操作。
5. 在操作过程中，必须保持专注，不得分散注意力。
禁止与他人交谈、打闹或进行其他可能引起分心的活动。
6. 禁止将手、脚或其他身体部位伸入机械压力机的作业区域，以免被夹伤或压伤。
操作人员要远离危险区域，保持安全距离。
7. 绝对禁止站在物体上操作机械压力机，尤其是不稳定的物体。
只有当物体平稳地放置在工作平台上时，才能进行操作。
8. 在进行操作之前，要确保机械压力机已正确地固定在工作平台上，以防止在操作过程中发生倾倒或移动。
9. 禁止超负荷使用机械压力机，应根据设备的额定工作负荷进行操作。
10. 在操作过程中，要随时观察机械压力机的工作状态。
如发现任何异常，应立即停止使用机械压力机，并进行检查和维修。
11. 使用液压机械压力机时，要定期检查液压系统的密封件和管路，确保其处于正常工作状态。
12. 操作人员应定期接受安全培训，了解并掌握机械压力机的操作规程和紧急处理措施。
13. 在操作机械压力机期间，禁止饮用酒精、吸烟或使用药物，以保证操作人员的清醒和专注。
14. 操作人员应熟悉机械压力机的紧急停机装置和应急操作程序，一旦发生事故或异常情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
15. 使用机械压力机时要保持工作区域整洁，并移除任何可能引起滑倒、绊倒或其他意外的障碍物。
压力机操作规程
压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。
2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。
3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。
4．接通电源总开关。
5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。
6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。
7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。
8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。
注意：开机预热30分钟后方可进行试验。
压力机安全操作规程及保养制度范本（二篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、安全操作规程1. 压力机操作人员必须经过培训并持有有效的操作证件，定期进行复审。
2. 必须确保压力机安装在坚固稳定的基准上，并保持机器平衡。
禁止在不稳定的地面上使用。
3. 在使用压力机前，必须检查和确认压力机的各个部件是否完好无损，防护装置是否安装到位。
4. 禁止携带任何杂物或身体部位接近压力机工作区域。
5. 禁止在工作区域内穿戴松散的衣物、首饰或长发等。
6. 在操作压力机时，必须站在合适的操作位置，禁止跨越机器或踩上机器。
7. 在进行压力机操作时，必须使用指定的操作工具和设备，禁止使用不合适的工具或设备。
8. 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
9. 在压力机操作期间，必须集中注意力，不得分心或与他人进行无关谈话。
10. 禁止在压力机上进行维修或清洁工作，必须首先切断电源并通知相关维修人员。
11. 当发现任何异常情况或故障时，必须立即停止使用压力机，并报告相关人员进行检修。
12. 使用压力机结束后，必须切断电源，并进行清洁和保养。
二、保养制度1. 每日保养：每天使用压力机之前，必须进行检查和保养。
- 检查机器的电源和电线是否完好无损，确保电源连接正确可靠。
- 检查气源和润滑系统的工作状态是否正常，确保气源畅通和润滑油的充足程度。
- 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，不存在卡滞或松动的现象。
- 检查防护装置是否完好，防护装置必须能够有效地隔离操作人员与工作区域。
2. 每周保养：每周对压力机进行详细的检查和保养。
- 检查压力机的结构和连接部件是否松动或磨损，必要时进行紧固和更换。
- 检查压力机的润滑系统和气源系统，清理润滑器和过滤器，并确保系统正常工作。
- 检查电气系统和控制器的工作状态，确保电路连接稳定可靠。
- 清洁压力机的表面和工作区域，清理工作台和模具，并进行适当的防锈处理。
3. 每月保养：每月对压力机进行全面的保养和维护。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、目的与适合范围本文档旨在确保压力机的安全操作，保护操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
适合于所有使用压力机进行工作的人员。
二、安全操作规程1. 操作人员培训所有操作人员必须接受相关的培训，包括压力机的结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等内容。
惟独经过培训并持有相关证书的人员才干操作压力机。
2. 工作前准备（1）检查设备：在每次使用压力机之前，操作人员必须子细检查设备的各个部份是否完好无损，如有异常情况必须及时报告维修人员。
（2）清理工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物堆放，以防干扰操作或者引起意外事故。
3. 安全防护措施（1）佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（2）确保设备固定稳定：在使用压力机时，必须确保设备坚固地安装在平稳的基础上，以防设备在工作过程中发生挪移或者倾倒。
（3）设立警示标识：在压力机周围设置明显的警示标识，提醒他人注意安全，禁止未经授权人员挨近。
4. 操作步骤（1）启动前检查：在启动压力机之前，操作人员必须检查电源、润滑系统、气源等是否正常，确保设备处于良好工作状态。
（2）操作程序：根据工作需求，按照正确的操作程序进行操作，严禁超负荷操作或者使用不合适的工装。
（3）保持警觉：在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况即将停机并报告上级。
（4）停机后操作：在停机后，操作人员必须将设备彻底关闭，并及时清理工作区域，确保设备安全。
5. 紧急情况处理（1）火灾事故：如发生火灾事故，操作人员应即将关闭电源，并使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应即将报警并疏散人员。
（2）设备故障：如发现设备故障，操作人员应即将停机并报告维修人员进行处理。
三、应急预案1. 应急联系人：制定应急联系人名单，包括维修人员、医护人员等，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。
2. 应急救援设备：配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等，并定期检查设备的有效性和完整性。
压力机安全操作规程
1、操作人员必须详细阅读使用阐明书,经培训后方可上机操作。
2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力；清理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。
3、在机器空运转旳状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作与否精确可靠。
4、检查模具与否调好,紧固件与否松动,操作机构与否正常,必要时手动盘车检查或空车运转试验。
5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应对旳,防止偏载并通过试压检查。
严禁在工作台上堆放工件、工具及其他杂物，严禁同步冲裁叠放旳两件以上旳工件。
6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。
7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。
8、每次冲竣工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。
9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。
10、严禁在电机开动旳状况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭机器。
11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。
12、下班前应将模具落究竟,断开电源,并清理好机床。
13、每次开机后，观测脚踏开关及连线与否正常，正常才可如下一项工作。
冲床操作规程1.操作人员必须详细阅读使用阐明书,经培训后方可上机操作。
2.开机前应检查液压系统旳油泵、控制阀、压力表与否正常,检查油箱与否缺油,并按润滑图表润滑整机。
环境温度在10℃如下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。
3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应尤其注意安全,不得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。
4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应亲密配合,协调一致。
5.压制工件旳吨位不得超过折弯机旳额定吨位,并保证工件处在两油缸旳中间位置。
6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。
7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具后应在上下模具间垫上木方。
机械压力机安全操作规程范本（2篇）
机械压力机安全操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的本规程旨在规范机械压力机的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本规程适用于所有涉及机械压力机操作的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
二、操作人员的基本要求2.1 操作人员应经过正规培训，熟悉机械压力机的结构和工作原理，并具备相应的操作技能。
2.2 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，不得酒后操作，确保精神状态良好。
2.3 操作人员应穿戴合适的工作服装，包括安全鞋、安全帽和护目镜等个人防护装备。
三、机械压力机的安全措施3.1 启动前的准备工作3.1.1 检查机械压力机的外观是否完好，无裂纹、变形和松动等现象，确保设备状态良好。
3.1.2 检查机械压力机的润滑油和润滑脂是否足够，保证设备正常运转所需的润滑条件。
3.1.3 检查机械压力机的电气设备是否正常工作，无漏电、短路和接地等问题。
3.2 启动操作3.2.1 首先安装和调整上下模具，确保模具平稳牢固，避免因模具不稳造成意外伤害。
3.2.2 操作人员应正确调整压力机的压力和冲程，确保机械压力机在正常运行范围内使用。
3.2.3 在启动机械压力机之前，操作人员应确保工作区域清洁整齐，清除杂物和障碍物，避免引发意外。
3.3 操作过程中的注意事项3.3.1 不得私自操作机械压力机，必须经过相关人员的指导和允许方可进行操作。
3.3.2 操作人员应特别注意手部和身体的安全，避免手指或身体部位接触机械压力机的运动部件。
3.3.3 在操作机械压力机时，应注意操作规程，严禁非法操作或超负荷操作，避免对设备造成损坏。
3.4 操作结束后的处理3.4.1 操作结束后，操作人员应切断机械压力机的电源，并进行设备的清理和维护。
3.4.2 对于故障和异常情况，操作人员应及时报告，协助维修人员进行修复和处理。
四、应急措施4.1 发生事故或意外时，操作人员应立即切断机械压力机的电源，并采取相应的急救措施。
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压力机使用安全操作规
程标准版本
压力机使用安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、操作者和保养人员，必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件，每月至少一次对油压机进行全面检查，接触是否正常，联接是否牢固，有无机械擦伤，油箱有无毛病。
2、在正式开动机器前，必须把空气从放气阀放掉，将放气阀关好。
3、油箱内油的质量要定期检查，以保证油的质
量，使机器正常工作，并随时注意润滑情况。
4、检查液压储油箱的油量应充足。
5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。
6、空运转3-5分钟，正常后方可工作。
（二）工作中认真作到：
1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。
压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
4、工作油温为25℃-55℃，最高不超过60℃，最低起动油温不低于15℃，否则影响机器的正常运转。
油箱温度最好不低于12℃，当油温低于要求时，利用SRY4-220/6型油管加热器加热。
5、必须经常检查，各电磁铁的坚固情况，以免
有松动时改变了阀的行程，虽然电磁铁动作了，但阀并未正常动作。
6、ZBD75型定量轴向泵，所用油要求精度为10-15微米。
滤油器（YZ104.4.2.00）最好用压缩空气吹，如果滤油器堵塞，补油量不足时，可能造成高压泵吸空，因此，要特别注意滤油器的畅通，并在倒油口应放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。
7、在工作过程中，油箱（Y2014.4.1.00）里的油面，不得低于最低油面（尺寸950mm）,否则有吸空的危险。
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