《压力容器维修改造 施工方案》
压力容器施工方案
压力容器施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的压力容器施工方案，确保在施工过程中保持安全和质量的标准。
该方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项以及施工后的检验和测试程序。
所有工作必须在经过合格的工程师和技术人员的指导下进行。
2. 施工前准备工作在施工压力容器之前，必须完成以下准备工作：2.1 安全评估和许可证在施工开始之前，必须进行全面的安全评估，评估潜在的风险和危险。
确保计划的施工过程符合相关的安全标准和法规要求，并获取必要的许可证和批准文件。
2.2 设计和材料审查仔细审查压力容器的设计和材料，确保其符合国家和地区的标准和规范要求。
必要时与设计师和供应商进行沟通，解决任何疑问和问题。
2.3 施工计划和资源安排制定详细的施工计划，包括所需资源的列表和时间表。
安排人员和设备，确保项目按计划进行。
确保所有施工人员都有适当的培训和资质。
2.4 施工材料和设备采购预先采购所有施工所需的材料和设备，并确保其符合所需的质量标准。
与供应商保持密切联系，确保所有交付物按时到达施工现场。
2.5 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理、平整和标记施工区域。
确保施工现场的安全措施得到有效实施，例如安装警示标志和应急设备。
3. 施工过程3.1 基础施工在开始压力容器的安装前，必须确保基础和地基的质量和稳定性。
完成基础的施工工作，包括打桩、浇筑混凝土和安装地脚螺栓。
3.2 容器安装根据设计和施工图纸，安装压力容器到预定的位置。
使用适当的起重设备和工具，确保容器的平稳运输和安装。
由专业技术人员进行监督，确保安装过程中的所有步骤都符合规范。
3.3 泄漏检测和密封在容器安装完成后，进行泄漏检测和密封工作。
使用适当的检测方法，例如涂抹泡沫试验、压力测试或气体检测，确保容器没有泄漏。
如果需要，在发现任何泄漏问题时立即修复。
3.4 连接管线根据设计要求，连接容器和相应的管线。
确保连接完全密封且符合规范要求。
压力容器安装、维修、改造施工方案
压力容器安装、维修、改造施工方案一、前言在工业生产中，压力容器扮演着至关重要的角色，用于存储和运输各类气体、液体或粉体物质。
然而，压力容器一旦出现问题，可能会造成严重的安全事故。
因此，正确的安装、维修和改造施工方案显得尤为重要。
二、安装方案1. 质量检验在进行压力容器安装前，首先要对容器本身进行质量检验，确保容器符合国家相关标准和规定。
2. 安装过程•选择安装地点，确保地基承载能力符合要求。
•使用专业设备将压力容器从运输工具上卸下。
•接地处理：确保容器与地面接触良好，能够有效导电。
•压力管路连接：小心连接管道和阀门，并进行泄漏测试。
•安全防护：安装安全防护装置，如安全阀、压力表等。
三、维修方案1. 定期检查定期对压力容器进行检查，检查容器是否存在疲劳、腐蚀、变形等情况。
2. 维护措施•清洗：定期清洗容器表面，清除附着物。
•涂层检查：检查防腐涂层是否完好，必要时进行修复。
•泄漏检查：定期检查压力管路是否有泄漏迹象。
•测试：定期进行压力测试，确保容器性能正常。
四、改造方案1. 改造需求分析在压力容器使用过程中，可能会出现需求改变或设备老化等情况，需对容器进行改造。
2. 改造步骤•设计方案：制定详细的改造方案，确保改造符合安全标准。
•拆卸：对原有设备进行拆卸，清理工作现场。
•安装：按照新设计方案重新安装压力容器，并进行测试验证。
•安全措施：改造后安装新的安全设施，确保容器更为安全可靠。
五、总结压力容器是工业生产中不可或缺的设备，其安装、维修和改造过程需要严格按照规范进行，以确保生产安全和设备稳定运行。
压力容器安装、维修和改造涉及多方面技术和操作，需要专业人员进行操作，任何不当操作都可能带来不可挽回的后果。
希望通过本文的介绍，读者能够更深入了解压力容器施工方案的重要性。
压力容器维修(改造)施工方案》
压力容器维修(改造)施工方案》1 压力产品数据表产品名称产品图号压力（MPa）规格mm 全容积m3 制造单位设备代码250m³蒸煮锅 ZJG7YN 设计：1.1 操作1.0 ∅4500 250 XXX Q345R 木片、竹片、硫酸盐溶液 2010.11～2012.3250m³蒸煮锅 ZJG7YN 设计：1.1 操作1.0 ∅4500 250 XXX Q345R 木片、竹片、硫酸盐溶液 2010.11～2012.3250m³蒸煮锅 YNZJG 设计：1.1 操作1.0 ∅4500 250 XXXQ345R 木片、竹片、硫酸盐溶液 2010.11～2012.3说明：原文中表格格式混乱，已进行修改。
一、编制说明为了保证化工设备有限责任公司的压力改造工作能够顺利进行，本方案编制了施工方案。
该公司拥有3台250m³蒸煮锅，根据生产实际情况，需要对它们进行改造。
二、编制依据本方案依据以下文件编制：1.TSG 21-2016《固定式压力安全技术监察规程》2.GB 150.1~150.4-2011《压力》3.NB/T -2011《压力焊接规程》4.设计单位提供的改造图纸5.《压力产品质量证明书》三、概况3.1 压力产品数据表已经列出。
四、设备改造原因股份有限公司要求对3台250m³蒸煮锅进行改造，增加上部筒体的DN600人孔和中部夹套的3个DN250出液口。
五、维修改造的部位和方法5.1 检修前准备工作5.1.1 由云南相关技术人员对设备内介质进行彻底排空，并进行空气置换。
通过加盲板隔离和空气通风置换，确保设备与系统隔离。
1.在耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作。
首先打开截止阀，观察压力表，将压力缓慢升压至设计压力，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。
若无泄露，继续升压到规定试验压力1.52Mpa，保压30分钟。
若无异常现象，降压至设计压力保压足够时间进行检查。
不锈钢压力容器维修施工方案
不锈钢压力容器维修施工方案背景不锈钢压力在使用过程中可能会出现损坏、磨损或老化等问题，需要进行维修施工。
本文档旨在提供一份针对不锈钢压力维修施工的方案。
维修施工步骤1. 检查和评估：对需要维修的不锈钢压力进行全面检查和评估，确定需要进行修理的部位和程度。
2. 准备工作：确认修理所需的工具、设备和材料，并保证其充分准备和可靠性。
3. 清洁和去除损坏部分：对不锈钢压力进行清洁，去除损坏或磨损的部分。
4. 修复和替换：根据评估的结果，采取合适的修复方法，修复或替换损坏的部件。
确保修复和替换过程符合相关的安全标准和要求。
5. 检验和测试：在完成修复和替换后，对不锈钢压力进行全面检验和测试，确保其安全可靠。
6. 记录和报告：对维修施工的所有步骤和结果进行记录和报告，以便将来的参考和审核。
安全措施在进行不锈钢压力维修施工时，需要注意以下安全措施：- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
- 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
- 遵守相关的安全操作规程和程序，如锁定/标记程序和工作许可程序。
- 检查维修设备和工具的完好性，并及时修理或更换损坏的部分。
质量保证为保证维修施工质量，请注意以下事项：- 使用符合规范和标准的工具、设备和材料。
- 确保维修人员熟悉维修过程和要求。
- 在维修完毕后进行检验和测试，确保不锈钢压力符合相关的质量要求。
环保注意事项维修施工过程可能涉及对环境的影响，请注意以下环保注意事项：- 遵循环保法律法规和政策要求。
- 合理处理和处置维修过程中产生的废弃物和污染物。
以上是一份针对不锈钢压力维修施工的方案，旨在提供指导和参考。
如有需要，建议在实施前咨询相关专业人士以确保安全和质量。
如果您需要进一步信息或有任何疑问，请随时与我们联系。
压力容器维修改造施工方案图文稿
压力容器维修改造施工方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-化工设备有限责任公司压力容器改造施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：化工设备有限责任公司项目负责人：现场技术负责人：质检员：2017年月日一、编制说明纸股份有限公司一共有250m3蒸煮锅3台。
现根据生产实际情况，拟对3台250m3蒸煮锅进行改造工作，为保证压力容器改造工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB150.1~150.4-2011《压力容器》3．NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》4．设计单位提供的改造图纸5．《压力容器产品质量证明书》三、容器概况3.1压力容器产品数据表四、设备改造原因应股份有限公司的要求对3台250m3蒸煮锅上部筒体增加DN600人孔，中部夹套增加3个DN250出液口的改造。
五、维修改造的部位和方法5.1、检修前准备工作云南相关技术人员对设备内介质彻底排空，空气置换合格后加盲板隔离。
对设备进行空气通风置换，置换合格后关闭阀门与系统隔离。
对我司发出具备施工条件的相关书面通知，接到通知后，我司做好相关的施工准备工作。
备好有限空间作业的安全防护用具；提前接好临时电源；准备好碳弧气刨、打磨工具；人孔安装风机通风；准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。
5.2、维修改造处理程序：备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验。
按图预制待改造的人孔、接管、法兰、法兰盖等组合件。
由于设备开孔位置高，开孔采用气割方式。
坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。
参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。
压力容器接管改造施工方案
压力容器接管改造施工方案1. 引言压力容器是工程中常用的一种设备，其安全运行对于保障工程的顺利进行至关重要。
然而，随着时间的推移，一些压力容器可能会出现老化、腐蚀等问题，需要进行接管改造以确保其安全可靠性。
本文将介绍一种压力容器接管改造的施工方案，以解决这一问题。
2. 确定接管改造范围在进行接管改造之前，首先需要确定接管改造的范围。
根据压力容器的实际情况和现行标准，确定需要进行的改造工作，包括但不限于检修、更换、加固等。
3. 检查压力容器状态在进行接管改造之前，需要对压力容器进行全面的检查，以了解其当前的状态。
这包括外观检查、内部材料检测、焊缝检验等。
通过这些检查，可以评估压力容器的结构完整性，判断是否需要进行修复和改造。
4. 制定改造施工计划制定改造施工计划是接管改造的关键步骤。
在制定计划时，需要考虑到以下几个方面：•工期安排：根据压力容器的具体情况和改造范围，合理安排改造工期，确保施工的顺利进行。
•施工方案：根据改造范围和技术要求，制定详细的施工方案，包括材料采购、工程施工流程等。
•质量控制：制定合理的质量控制措施，确保改造工作符合相关标准和规范。
•安全措施：制定严格的安全控制措施，确保施工过程中的安全性。
5. 实施改造工作接管改造的实施是整个改造过程的核心。
根据施工计划，按照技术要求和工序顺序进行施工工作。
在施工过程中，需要注意以下几点：•操作规范：严格按照相关操作规范进行施工，确保每个环节的质量和安全性。
•质量控制：对改造工作进行质量控制，包括检验、试验、复验等。
确保工作的合格性。
•安全监督：安排专人进行安全监督，确保施工过程中的安全。
6. 改造验收完成改造施工后，需要进行改造验收。
验收过程中需要注意以下几点：•功能测试：对改造后的容器进行功能测试，确保其满足设计要求和使用需求。
•质量检验：对改造工作进行质量检验，包括外观检查、材料检测等。
•文件整理：整理并归档相关的改造文件，包括施工记录、验收报告等。
压力容器检测保温拆除及恢复工程施工方案
压力容器检测保温拆除及恢复工程施工方案一、前言压力容器在工业生产中扮演着重要角色，然而，随着时间的推移和使用频率的增加，压力容器可能会出现问题，需要进行检测、保温拆除和恢复工程。
本文将介绍压力容器检测保温拆除及恢复工程的施工方案。
二、检测阶段1. 检测步骤1.1 声波检测通过声波检测技术对压力容器内部进行全面检测，找出潜在的问题点。
1.2 磁粉探伤利用磁粉探伤技术对压力容器表面进行检测，发现裂纹或缺陷。
1.3 射线检测利用射线检测技术对压力容器进行全面检测，确保其内部结构完好。
2. 检测结果分析根据检测结果，确定压力容器的具体问题和修复方案。
三、保温拆除阶段1. 拆除步骤1.1 清理外表面对压力容器外表面进行清理，保证拆除过程中的安全性。
1.2 拆除保温层采用相应工具和技术，拆除压力容器的保温层。
1.3 检查基础结构检查压力容器的基础结构，确保拆除保温层过程中不影响容器本身结构。
四、恢复工程阶段1. 维修压力容器根据检测结果，对压力容器的问题点进行维修，确保其安全可靠。
2. 重新保温在维修完成后，重新对压力容器进行保温，确保其正常运行。
3. 安装监测装置安装监测装置，定期对压力容器进行监测维护，确保其长期安全运行。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了压力容器检测保温拆除及恢复工程的施工方案。
在进行这一系列工作时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保压力容器的安全运行和延长使用寿命。
以上就是压力容器检测保温拆除及恢复工程施工方案的相关内容，希望对工程施工人员有所帮助。
《压力容器维修施工方案》
《压力容器维修施工方案》压力容器是一种特殊的工业设备，用于储存和运输液体或气体，在工业生产和能源领域具有广泛的应用。
由于其使用环境复杂，工作压力较大，容器内部受到较大的外力和腐蚀等影响，可能会导致容器出现破裂、泄漏等安全事故。
因此，定期进行压力容器的维修施工工作非常重要，以确保其正常运行和安全使用。
一、维修前的准备工作1.完善维修计划：根据压力容器的使用情况和维修历史，制定详细的维修计划，包括维修内容、工作流程、所需人员和材料等。
同时，需要评估维修的影响范围和可能的风险，制定安全措施和应急预案。
2.检查压力容器：在维修前要对压力容器进行全面检查，包括外观、内部设备、附件以及周围环境等。
检查的目的是了解容器的实际情况，判断是否需要进行维修，并确定维修的重点和难点。
3.确定维修方法：根据维修的具体情况，确定维修方法。
一般来说，压力容器的维修可以分为局部维修和整体维修两种方式。
局部维修主要是对容器的部分区域进行修补或更换，而整体维修则是对整个容器进行彻底的检修和改造。
二、维修施工的步骤和要点1.清洗和除锈：在维修前要对容器内外表面进行清洗和除锈处理，以去除污物和锈蚀层。
清洗可以采用高压水枪或清洗剂，除锈则可以采用机械刷洗、喷砂等方法。
清洗和除锈的目的是保证维修后的涂层或涂料能够充分附着，延长容器的使用寿命。
2.维修和更换：根据维修计划，对容器进行必要的维修和更换工作。
一般来说，压力容器的维修主要包括焊接、修补、补强、更换设备和附件等。
对于焊接工作，需要有合格的焊工进行，同时需要符合相应的规范和标准。
3.涂装和防腐：在维修完成后，对容器进行涂装和防腐处理。
涂装可以采用喷涂或刷涂的方式，选用适当的涂料和涂层厚度。
防腐处理可以采用涂层、防腐包覆或阳极保护等方法，以保护容器免受腐蚀和氧化的侵害。
4.检测和试验：在维修后，进行必要的检测和试验。
检测可以采用无损检测方法，如超声波、射线或涡流检测等，以检查维修后的容器是否存在缺陷。
不锈钢压力容器维修施工方案
不锈钢压力容器维修施工方案1. 背景介绍不锈钢压力是一种重要的工业设备，常用于储存和运输压缩气体、液体或化学物质。
然而，长期使用和外部环境因素可能导致出现损坏或故障，因此需要进行维修施工来恢复其正常工作状态。
2. 维修施工步骤以下是不锈钢压力维修施工的基本步骤：2.1 安全措施在进行维修施工之前，必须确保施工人员和周围环境的安全。
应参考相关安全标准和规定，佩戴必要的个人防护装备，并确保维修现场无任何隐患。
2.2 损坏评估维修施工前，需要对不锈钢压力进行全面的损坏评估。
通过视觉检查、检测设备以及可能的试验，确定损坏的程度和位置。
根据评估结果，制定相应的维修方案。
2.3 清洁和准备在进行具体维修施工之前，需要对表面进行彻底的清洁。
使用适当的清洁剂和工具，去除表面的污垢和氧化物。
清洁后，检查表面是否光滑平整，并做好准备工作。
2.4 修复和更换根据损坏评估结果，采取相应的修复措施。
可能的修复方法包括焊接、熔敷、钎焊等。
对于严重损坏的部位，可能需要更换受损部件，如阀门、管道等。
维修过程中，应遵循相关的规范和标准，确保修复质量和安全性。
2.5 测试和验收维修施工完成后，对修复的不锈钢压力进行测试和验收。
测试方法可以包括压力测试、泄漏测试等。
测试结果应符合相关规定和标准，确保的正常运行和安全性。
3. 相关注意事项在进行不锈钢压力维修施工过程中，需要注意以下事项：- 确保施工人员具有相关技能和经验，且熟悉相关规范和标准。
- 使用合适的工具和设备，以确保维修质量和效率。
- 严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
- 在维修施工过程中，按照工作计划和步骤进行操作，确保施工的有序进行。
- 维修完成后，做好相应的记录和归档，以备将来参考。
4. 结论不锈钢压力容器维修施工是一项重要的任务，需要经过全面评估、清洁准备、修复更换、测试验收等多个步骤。
在施工过程中，务必注重安全性和质量，且遵循相关规范和标准，以确保容器的正常运行和安全性。
压力容器改造安装施工方案
1. 编制依据本方案依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规和标准规范编制。
2. 适用范围本方案适用于压力容器改造、安装工程，包括压力容器本体、管道、阀门、仪表等设备的改造和安装。
二、工程概况及特点1. 工程概况本次改造安装工程主要涉及压力容器本体、管道、阀门、仪表等设备的改造和安装。
工程范围包括：压力容器本体更换、管道更换、阀门更换、仪表更换等。
2. 工程特点（1）施工周期短，要求施工质量高；（2）施工环境复杂，需确保施工安全；（3）设备种类繁多，技术要求严格；（4）改造安装过程中需充分考虑原有设备与新增设备的兼容性。
三、施工方法1. 施工程序（1）现场勘查：了解现场环境、设备状况，制定改造安装方案；（2）设备拆除：按照拆除方案，安全、有序地拆除原有设备；（3）设备安装：按照安装方案，正确、规范地安装新设备；（4）管道、阀门、仪表安装：按照设计要求，安装管道、阀门、仪表；（5）调试与试运行：对改造安装后的设备进行调试，确保其正常运行；（6）验收与交付：完成施工任务后，进行验收，交付使用。
2. 施工方法（1）压力容器本体更换：采用吊装设备将旧容器本体吊离现场，再将新容器本体吊装到位；（2）管道更换：采用切割、焊接等方法，将旧管道拆除，安装新管道；（3）阀门更换：采用吊装设备将旧阀门吊离现场，再将新阀门吊装到位；（4）仪表更换：按照设计要求，安装新的仪表。
四、质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量；3. 施工过程中，对关键工序进行质量检查，确保施工质量符合要求；4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全；3. 施工过程中，对施工现场进行安全巡查，及时发现并处理安全隐患；4. 施工完成后，进行安全验收，确保施工安全。
《压力容器维修(改造)施工方案》
化工设备有限责任公司压力容器改造施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：化工设备有限责任公司项目负责人：现场技术负责人：质检员：2017年月日一、编制说明纸股份有限公司一共有250m³蒸煮锅3台。
现根据生产实际情况，拟对3台250m ³蒸煮锅进行改造工作，为保证压力容器改造工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》4．设计单位提供的改造图纸5．《压力容器产品质量证明书》三、容器概况3.1压力容器产品数据表四、设备改造原因应股份有限公司的要求对3台250m ³蒸煮锅上部筒体增加DN600人孔，中部夹套增加3个DN250出液口的改造。
五、维修改造的部位和方法5.1、检修前准备工作5.1.1、由云南相关技术人员对设备内介质彻底排空，空气置换合格后加盲板隔离。
对设备进行空气通风置换，置换合格后关闭阀门与系统隔离。
对我司发出具备施工条件的相关书面通知，接到通知后，我司做好相关的施工准备工作。
5.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具；5.1.3、提前接好临时电源；5.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具；5.1.5、人孔安装风机通风；5.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。
5.2、维修改造处理程序：备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验。
5.2.1备件预制：5.2.1.1、按图预制待改造的人孔、接管、法兰、法兰盖等组合件。
5.2.2、设备开孔：5.2.2.1、由于设备开孔位置高，开孔采用气割方式。
5.2.2.2、坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。
5.2.3、焊接：5.2.3.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
5.2.3.2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
压力容器安装、维修、改造施工方案
附录I压力容器安装、维修、改造施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：表1 塔表2 罐表3 换热设备二、施工内容（根据具体项目而定）三、施工验收标准、质量管理程序文件（根据具体项目需要进行选择）1、施工标准、规范（1）TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》（2）GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》（3）GB151-1999 《管壳式换热器》（4）NB/T 47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》（5）NB/T 47042-2014 《卧式容器》（6）NB/T 47041-2014 《塔式容器》（7）SHS 01009-2004 《塔类设备维护检修规程》（8）SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（9）SH/T 3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》（10） JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》（11） SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》（12） HG/T 21514～21535-2014 《钢制人孔和手孔》（13） NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》（14） NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》（15）焊试室编制的焊接工艺文件（16） Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》（17） Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料（1）设备图纸（2）压力容器安装、维修、改造委托书（3）压力容器安装、维修、改造施工方案四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一台。
压力容器改造安装施工方案(3篇)
第1篇随着我国工业的快速发展，压力容器在各个领域得到了广泛应用。
为了满足生产需求，部分压力容器需要进行改造安装。
本文针对压力容器改造安装施工，制定了一套完整的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉改造安装图纸，了解设备性能、结构特点及操作规程，对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备：根据改造安装图纸，准备所需材料，如压力容器、管道、阀门、法兰、垫片等。
（3）工具准备：准备施工过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备、切割设备等。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工步骤（1）拆除旧设备：按照拆除顺序，先拆除压力容器周围的管道、阀门、法兰等附件，然后拆除压力容器本身。
（2）检查基础：检查基础是否符合改造安装要求，如有问题，进行加固处理。
（3）安装新设备：按照图纸要求，将新压力容器放置在基础上，调整水平度，确保安装位置准确。
（4）连接管道：将新压力容器与管道、阀门、法兰等附件连接，注意连接处密封性。
（5）焊接：对管道、法兰等连接部位进行焊接，确保焊接质量。
（6）检验：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量合格。
（7）试压：对新压力容器进行试压，检验其密封性能。
（8）调试：对改造后的压力容器进行调试，确保其运行正常。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准和行业规定的产品。
（2）施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量。
（3）焊接质量：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
（4）检验质量：对施工过程中的关键环节进行检验，确保质量合格。
4. 施工安全（1）施工人员必须具备相关资质，熟悉施工规范和安全操作规程。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
（4）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
三、施工进度计划根据项目实际情况，制定以下施工进度计划：1. 施工准备阶段：5天2. 拆除旧设备阶段：3天3. 安装新设备阶段：5天4. 焊接、检验、试压阶段：7天5. 调试阶段：3天总计：23天四、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量和安全。
压力容器安装施工方案(压力容器)
压力容器安装施工方案在工业生产中，压力容器是一种常见的设备，用于储存和输送气体、液体或其他介质。
对于压力容器的安装施工至关重要，只有合理的安装方案和严格的施工操作，才能确保压力容器的安全运行。
本文将介绍压力容器安装的施工方案。
1. 施工前准备在进行压力容器的安装施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、安装步骤、时间安排等。
•施工人员：确定施工人员的数量和资质要求，确保施工人员具备相关经验和技能。
•安装场地：选择平整、稳固、通风良好的安装场地，保证施工安全。
•安全防护：准备好必要的安全防护装备和急救设施，以应对突发情况。
2. 压力容器的搬运和安装在进行压力容器的搬运和安装时，需要遵循以下原则：•搬运工具：选择合适的起重设备和搬运工具，确保搬运过程平稳、安全。
•安装位置：将压力容器放置在设计要求的位置上，确保周围无障碍物影响安装。
•固定：使用专用的固定装置或支架将压力容器稳固地固定在安装位置上，避免因移动而产生危险。
3. 连接管路和检测连接压力容器与管路是安装的关键环节，需要注意以下几点：•连接方式：选择合适的连接方式和材质，严格按照设计要求进行连接。
•泄漏检测：在连接完成后，进行泄漏检测，确保连接处无泄漏现象。
•安全阀：安装适当的安全阀和压力表，确保容器内部压力在安全范围内。
4. 安装完成后完成压力容器的安装后，需要进行以下工作：•清理：清理施工现场，收拾好施工工具和材料。
•验收：进行压力容器的验收工作，确保安装符合相关规范和标准。
•资料归档：归档相关施工记录和资料，以备日后查阅和维护。
综上所述，压力容器的安装施工是一项复杂而重要的工作，只有严格按照规范和标准进行操作，才能确保压力容器的安全运行。
希望本文提供的安装方案能帮助您更好地进行压力容器的安装工作。
压力容器安装项目施工方案
一、编制依据及适用范围1.1 编制依据本施工方案依据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安装工程施工及验收规范》等相关国家标准、行业标准以及项目合同要求编制。
1.2 适用范围本施工方案适用于本项目中所有压力容器的安装施工，包括但不限于压力容器本体、附件、管道等。
二、工程概况及特点2.1 工程概况本工程涉及的压力容器包括：储罐、反应釜、换热器等，共计XX台，总容积XX立方米。
工程地点位于XX市XX区，施工周期为XX个月。
2.2 工程特点（1）施工环境复杂，涉及高空、高温、高压等特殊作业环境。
（2）施工工艺要求严格，需严格按照相关规范进行操作。
（3）施工质量要求高，压力容器安装完成后需进行严格的验收。
三、施工方法3.1 施工程序（1）施工准备：包括现场勘查、材料设备准备、人员组织等。
（2）基础施工：包括地脚螺栓安装、基础验收等。
（3）设备安装：包括压力容器本体、附件、管道等安装。
（4）调试与试运行：包括压力试验、泄漏试验等。
（5）验收与交付：包括资料整理、验收等。
3.2 施工方法（1）施工准备：组织施工人员学习相关规范、技术要求，确保施工质量。
（2）基础施工：严格按照设计图纸进行施工，确保基础平整、稳固。
（3）设备安装：按照安装顺序进行，确保设备安装牢固、水平、垂直。
（4）调试与试运行：按照相关规范进行压力试验、泄漏试验等，确保设备运行正常。
（5）验收与交付：按照验收标准进行验收，确保施工质量达到要求。
四、质量保证措施4.1 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工质量要求。
4.2 严格按规范进行施工，确保施工质量。
4.3 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
4.4 施工完成后，对压力容器进行验收，确保设备运行正常。
五、HSE管理5.1 严格执行国家及行业安全生产法律法规，确保施工安全。
5.2 加强施工现场安全管理，落实安全责任制。
5.3 加强环境保护，减少施工对环境的影响。
5.4 加强职业健康安全管理，确保施工人员身体健康。
压力容器施工方案..
目录1 概述 (2)2 编制依据 (2)3 总体施工部署 (2)4 施工程序 (3)材料要求 (3)排版 (4)下料 (4)~卷制； (5)封头加工 (5)组对 (6)产品试板制作 (6)支座、接管及附件制作 (6)5 焊接工艺 (7)焊接方法 (7)焊接接头形式 (7)—焊接材料 (7)焊接工艺 (7)焊接环境要求 (8)对焊工的要求 (8)6 设备总体试验 (8)7 质量检验及质保措施 (9)8 安全管理 (12)9主要技术参数 (14)-1 概述本方案适应于氯碱工程压力容器的制造、安装及检验。
2 编制依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998 《钢制压力容器》2.3HGJ18-89 《钢制化工容器制造技术要求》2.4施工图纸3 总体施工部署~施工采用边制造边安装的流水作业方式进行。
筒体的的下料、滚制、组焊等工作全部在现场进行。
依工作程序的需要，现场划分为筒体滚制区、焊接区、组对区等部分组成，一个工序完成后转入下一场地进行下一工序的施工，形成流水作业线。
全部工程分为四个阶段：⑴下料及筒体卷制、焊接。
包括封头下料、拼接、外协加工、筒体的滚制，以及其他附件的制造。
本阶段的重点是筒体的滚制。
既要保证卷制的质量，又要确保下一步工序筒体组对进度的需要。
⑵筒体分段组焊及安装。
包括将单节筒体与封头或锥形封头组焊成一体，同时安装支座、接管等附件，最后将两大节筒体组对到一起。
⑶利用设备基础，采用吊装机具（自制）将制作好的筒节吊装就位。
⑷试验。
设备整体组装完毕进行水压试验、气密试验等工作。
施工进度按施工现场《施工进度网络计划》进行控制。
现场要搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施，科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。
4 施工程序]┌封头带料委托加工材料要求→│┌筒体滚圆─→焊接探伤─┐└划线下料→││→││├支座预制───────┤││└接管及附件预制────┘~┌筒体与封头现场组焊─┐→││→焊接探伤→罐体水压试验→交工验收││<├支座与筒体组焊───┤││└接管及附件与罐体组焊┘材料要求主要材料由甲方提供，施工单位材料检查员及材料责任师对材料质量证明书、材料外观进行检查验收。
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化工设备有限责任公司压力容器改造
施工方案
编制：
审核：
批准：
施工单位（章）：
化工设备有限责任公司
项目负责人：
现场技术负责人：
质检员：
2017年月日
一、编制说明
纸股份有限公司一共有250m³蒸煮锅 3台。
现根据生产实际情况，拟对3台250m ³蒸煮锅进行改造工作，为保证压力容器改造工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
1．TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》
3．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》
4．设计单位提供的改造图纸
5．《压力容器产品质量证明书》
三、容器概况
3.1压力容器产品数据表
四、设备改造原因
应股份有限公司的要求对3台250m ³蒸煮锅上部筒体增加DN600人孔，中部夹套增加3个DN250出液口的改造。
五、维修改造的部位和方法
5.1、检修前准备工作
云南相关技术人员对设备内介质彻底排空，空气置换合格后加盲板隔离。
对设备进行空气通风置换，置换合格后关闭阀门与系统隔离。
对我司发出具备施工条件的相关书面通知，接到通知后，我司做好相关的施工准备工作。
备好有限空间作业的安全防护用具；
提前接好临时电源；
准备好碳弧气刨、打磨工具；
人孔安装风机通风；
准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。
5.2、维修改造处理程序：备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验。
按图预制待改造的人孔、接管、法兰、法兰盖等组合件。
由于设备开孔位置高，开孔采用气割方式。
坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。
参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。
工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。
焊接方法：采用焊条电弧焊打底、气保焊填充、焊条电弧焊盖面。
焊材：采用与材料相符合的焊条，焊条必须具有质量证明书。
焊接工艺：符合NB/T47015-2015的相关规定，保证焊透。
当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：
a.焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
b.雨天；
c.风速超过8m/s；
d.相对湿度在90%及以上；
按照TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，本次改造进行水压试验，所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5℃。
试验压力为：1.52MPa。
液压试验的步骤：
a.试验前先将3台容器周边位置划定安全区域，装配齐全，紧固好容器所
有连接部位的紧固螺栓，在厂区高压水管上接一根DN40的管子与设备相连，中间加截止阀，作为灌水和试压源（该水管压力1.7~1.8MPa），能满足试压要求。
介于设备体积较大，可以在改造过程中就灌水。
b.打开截止阀，观察压力表，先将压力缓慢升压至设计压力，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查，若无泄露，继续升压到规定试验压力1.52Mpa，保压30分钟，若无异常现象，然后降压至设计压力保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。
c.检查压力容器无异常响声，无泄露，无可见的变形即为合格。
d.先打开底部工艺口h处法兰盖板，再打开泄压阀，缓慢泄压。
1.耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作。
2.压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，并保持容器外表面干燥。
3.耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力。
5.3、施工总进度计划
附表四
六、质量保证措施
6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。
人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。
6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。
6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。
6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。
6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。
6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。
6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。
6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。
七、施工组织机构与管理
八、施工安全注意事项
8.1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经技术员确认交出方可进行检修，并作好安全交接手续，同时确认盲板已加，蒸汽、液碱等介质已隔离。
8.2.施工前，必须进行会议风险评价。
8.3. 进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；入容器的施工人员要携带防毒面具或者长管呼吸器。
8.4. 施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；
8.5. 检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
九、工器具、低耗、设备一览表
对进场的各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。
施工所用的计量器具应经过校验。
施工机械设备见下表。
附表一工具量具机具一览表
附表二消耗材料一览表
附表三工艺口维修改造材料一览表。