冲床安全使用手册
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册
一、操作前准备
1. 检查电源是否正常，确保电源插头插入插座中，且电源开关处于关闭状态。
2. 检查冲床设备周围的环境，确保工作区域安全，没有杂物和人员。
3. 确认冲床的模具安装正确，没有松动或损坏。
4. 检查冲床的控制系统，确保控制面板上的按钮、开关等正常。
二、启动冲床控制系统
1. 打开电源开关，等待控制系统启动。
2. 在控制面板上按下“启动”按钮，启动冲床。
3. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
三、操作步骤
1. 根据生产需要，选择合适的模具和冲压方式。
2. 在控制面板上输入相应的参数，如冲压次数、压力等。
3. 按下“开始”按钮，启动冲压过程。
4. 在冲压过程中，观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
5. 完成冲压后，按下“停止”按钮，停止冲床。
6. 将冲压好的产品取下，并清理模具和冲床。
四、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入冲床工作区域。
2. 定期检查和维护冲床设备，确保其正常运行。
3. 在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，并及时报告维修人员。
4. 保持工作区域的整洁和安全，防止意外事故的发生。
电动冲床设备床操作说明
电动冲床设备床操作说明电动冲床设备操作说明一、安全须知在操作电动冲床设备之前，务必仔细阅读并遵守以下安全须知：1. 请确保使用本设备的操作人员具备相关的培训和资质，了解设备的工作原理和操作规程。
2. 在操作设备之前，请检查设备是否处于正常工作状态，如有问题请及时通知维修人员进行处理。
3. 在操作设备时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 注意设备的周边环境，并确保操作区域没有杂物和其他人员，以防发生意外。
5. 请遵循设备的使用规程和操作要求，不要超负荷操作或使用不当的工具。
二、设备简介电动冲床是一种利用电动力驱动的机械设备，用于冲裁和成型金属片材。
它由床身、冲头、模具等部分组成。
床身：为设备提供支撑和稳定的平台。
冲头：用于在金属片材上产生冲击力，完成冲裁和成型任务。
模具：根据需要，选用不同形状的模具进行冲裁和成型。
三、操作步骤1. 确保设备已经接通电源，并处于正常工作状态。
2. 准备待加工的金属片材，并根据需要选择合适的模具。
3. 将金属片材平整放置在床身上，并调整好位置。
4. 按下设备上的启动开关，使冲头对准金属片材。
5. 轻按脚踏开关，设备开始工作，冲头下压对金属片材进行冲裁或成型。
6. 完成一次操作后，松开脚踏开关，停止设备的工作。
7. 检查加工效果，如有需要可以进行调整和重复操作。
8. 在使用完设备后，及时清理工作区域，并将设备关闭，并断开电源。
四、维护保养1. 每次使用后，应对设备进行基本的清洁，清除过剩的金属屑和油污。
2. 定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时加以紧固。
3. 对设备的电源线、开关和接线进行定期的检查，以确保其正常工作。
4. 根据设备的使用频率和工作环境，定期清洗和更换润滑油。
五、故障排除1. 如果设备工作时有异常响声或振动，应立即停止使用，并检查设备的运动部件是否正常。
2. 如发现设备无法正常启动或停止，应检查电源和开关，并寻求专业人员的帮助。
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工工业中。
本操作说明手册将详细介绍冲床的操作流程、注意事项以及常见故障解决方法，以便操作人员正确安全地使用冲床。
二、安全注意事项1. 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的结构和工作原理，并按照相关规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、戴宝石首饰或松散衣物，以免引发危险。
4. 在操作冲床之前，确保所操作的金属材料符合冲床的要求，并保证其固定稳定。
5. 禁止在冲床的运行过程中拆卸或调整任何零部件，除非按照相关操作规程进行。
6. 使用冲床时，禁止将手指、手掌和其他身体部位放入冲床的压力区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作冲床时，必须使用安全可靠的电源，并确保电源线路无短路、漏电等问题。
8. 如果发现冲床出现任何异常音响、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查故障原因。
三、冲床的操作流程1. 开启电源插好电源插头，并将电源开关打开。
2. 准备工件将待冲压的工件放在冲床工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整模具根据工件的尺寸和形状，选取合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
4. 调整冲程和冲压力根据工件的要求，调整冲床的冲程和冲压力。
5. 启动冲床按下冲床的启动按钮，冲床开始工作。
6. 观察工件冲压过程在工件冲压过程中，密切观察冲床的运行情况，确保冲床能够正常工作。
7. 完成冲床操作待工件冲压完成后，松开夹具，取出工件，并对其进行检查。
四、常见故障及解决方法1. 冲床运行缓慢可能原因：电机电压不稳定、电源线路老化、换向器故障等。
解决方法：检查电机电压、更换电源线路、维修或更换换向器。
2. 冲床无法启动可能原因：电源故障、按键故障、开关故障等。
解决方法：检查电源连接情况、更换故障按键、维修或更换开关。
3. 工件冲压不完整可能原因：模具磨损、冲床冲程不准确、工件夹具松动等。
解决方法：更换损坏的模具、调整冲床的冲程、检查并紧固夹具。
冲床安全使用手册（5篇）
冲床安全使用手册（5篇）第一篇：冲床安全使用手册冲床安全使用手册总则：为了规范使用冲床，确保安全生产，带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。
冲床操作注意事项：(1)认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
(2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。
(3)务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
(4)操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。
(5)在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。
冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
(6)生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。
严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。
(7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。
(8)禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
(9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。
(10)冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。
(11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程1. 目的本操作规程旨在确保冲床操作人员的安全，并降低事故和意外发生的风险。
2. 适用范围本操作规程适用于所有操作冲床的人员，包括操作员、维护人员和监管人员。
3. 操作前的准备在进行冲床操作之前，操作人员必须完成以下准备工作：- 确保冲床区域的清洁和整齐。
- 检查冲床设备的工作状态和安全装置是否正常。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 冲床操作步骤4.1 打开冲床开关在进行操作之前，确保冲床的电源开关是关闭状态。
4.2 调整冲床模具根据工作要求，调整冲床模具的位置和尺寸。
在调整过程中，确保冲床模具可靠固定，并注意避免受伤。
4.3 加载工件将待冲击的工件放置在冲床的工作台上，并确保工件的位置正确。
4.4 关闭冲床开关将冲床的电源开关打开，确保冲床设备处于工作状态。
4.5 进行冲压操作根据冲床的操作指导进行冲压操作。
在操作过程中，注意以下事项：- 避免在冲压时将手或其他身体部位放置在冲床模具附近。
- 不得违反冲床的额定负荷和工作速度。
4.6 完成冲压任务完成冲压操作后，将冲床的电源开关关闭，并将工件从冲床工作台上移除。
5. 安全注意事项- 在操作冲床时，严禁喝酒、吸烟或使用其他有影响的药物。
- 操作人员应熟悉冲床的操作手册，并按照其要求进行操作。
- 禁止在冲床设备维修期间进行操作。
- 发现冲床设备故障或安全隐患时，应立即向维护人员报告。
6. 急救措施在发生事故或意外时，立即采取以下急救措施：- 停止冲床设备的运行，并切断电源。
- 使用急救箱中的急救用品进行紧急处理。
- 如果伤势严重，立即拨打急救电话，并按照医护人员的指导行事。
7. 更新和审查本操作规程应定期进行更新和审查，以适应冲床操作和安全管理的变化。
注意：本文档仅用于参考目的，具体的冲床操作规程应依据实际情况和相关的法律法规进行制定和执行。
冲床机安全操作规范本
冲床机安全操作规范本一、概述冲床机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起到了重要的作用。
为确保工作过程中的安全，保护员工的身体健康，必须制定冲床机安全操作规范本。
本规范本旨在全面规范冲床机的操作过程，有效预防事故的发生。
二、前期准备1. 检查冲床机的工作状态，确认所有配件和保护装置完好，并对其进行清洁和维护。
2. 检查冲床机的电气系统，确保电源稳定，线路没有短路或漏电现象。
3. 安装和调整冲床机模具时，必须确保机器已经断电，并移除主机内的所有紧固件。
三、操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等，并确保衣物不松散、不被挂在机器上。
2. 操作人员应注意自己的体力状态，确保身体和精神都处于良好状态，不适宜疲劳操作。
3. 操作前，必须对冲床机的润滑系统进行检查，确保其正常工作。
4. 在操作过程中，操作人员必须将注意力集中在冲床机的工作状态上，严禁分心或随意做其他事情。
5. 严禁使用过于疲劳或醉酒的状态下操作冲床机，以免发生事故。
6. 操作过程中严禁戴手套，以免手套被卷入机器中导致事故。
7. 不得在冲床机加工区域内存放杂物，以免影响操作或造成意外伤害。
8. 当冲床机出现异常情况时，操作人员必须立即停机，并进行排除故障或报告上级进行维修。
四、工作环境1. 冲床机的工作环境必须保持干燥整洁，防止积水或油污影响操作的安全。
2. 工作区域内不得存在可燃和易爆物品，以免导致火灾或爆炸事故。
3. 工作区域必须保持通风良好，排除因机器工作而产生的有害气体和粉尘。
4. 工作环境内的光源必须充足明亮，以便操作人员进行清晰的观察和操作。
五、维护与保养1. 每日操作结束后，对冲床机进行清洁和保养，及时清除机器表面的油污和灰尘。
2. 检查机器紧固件的状态，确保没有松动，如有松动现象必须及时紧固。
3. 定期对冲床机进行润滑，以确保其各个部位的正常运转。
4. 做好冲床机模具的保养和维修工作，包括清洗、修整和更换等操作。
开式单点冲床安全操作手册
开式单点冲床安全操作手册1. 引言本手册旨在向使用开式单点冲床的工人提供安全操作指南。
开式单点冲床作为一种常见的机械设备，在使用过程中存在一定的危险性，为了确保工人的安全，必须遵守相关的操作规程和安全措施。
2. 设备概述开式单点冲床是一种常用的冲压设备，用于在金属材料上制造零部件。
它的结构包括机架、滑块、上模、下模等组成部分。
它通过使滑块向下运动，向金属材料施加压力来完成冲压操作。
开式单点冲床的工作原理非常简单，但由于其中涉及到高速运动和重物，因此必须采取一系列的安全措施来确保工人的安全。
3. 安全措施3.1 设备维护在使用开式单点冲床之前，必须对设备进行检查，确保设备的各项部分均处于良好的工作状态。
特别注意以下几个方面：•确保气压和油压的稳定性。
•检查机架、滑块、上模和下模是否有明显的损坏或磨损。
•检查安全后缓冲器和安全摆臂是否能够正常工作。
•用适当的润滑油对设备进行润滑。
3.2 操作规程在使用开式单点冲床之前，务必清楚正确的操作规程。
•在使用开式单点冲床之前，必须穿戴符合安全要求的防护设备，如手套、头盔、护目镜等。
•在操作过程中，必须保持警觉，并随时观察设备的运动状态。
•在操作过程中，不得将手臂或手指伸入滑块和模具之间的空隙。
•在更换模具或清理设备之前，必须切断电源和气源，避免误操作。
•在操作过程中，禁止将金属材料放置在滑块和模具上方。
•在冲压过程中，不得轻易停止和调整设备的运作。
•在操作过程中，禁止随意站在设备附近，必须站在设备的侧面或安全距离处。
3.3 紧急情况处理在使用开式单点冲床中，可能会发生一些紧急情况，如设备故障或工人意外受伤。
此时，必须在短时间内做出正确的应对措施，以避免损失和伤害的扩大。
•设备出现故障时，必须立即切断设备的电源和气源，并通知设备的维修人员进行处理。
•当工人受伤时，必须立即停止设备的运作，并立即进行紧急救治。
4. 结论本手册重点关注开式单点冲床的安全操作措施。
在使用该设备时，必须遵守相关的操作规程和安全措施，以确保工人的安全，同时也可以最大限度地保护设备的运行效率和使用寿命。
冲床操作指导书
冲床操作指导书一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属成型和冲裁工艺。
正确操作冲床是确保工作效率和生产质量的关键，同时也关系到操作人员的安全。
本指导书旨在为冲床操作人员提供一份简明扼要的操作指南，以确保冲床的安全运行和高效生产。
二、冲床的基本结构冲床由机床主体、工作台、滑块、冲床模具、操作面板等部分组成。
机床主体是冲床的支撑结构，工作台是底座上运动的工作平台，滑块是冲床的驱动部分，冲床模具是用于加工和成型金属工件的关键部件，操作面板则是冲床的控制中心。
三、冲床的操作安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：操作冲床时，操作人员应佩戴安全手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以防止意外伤害发生。
2. 确保电源断开：在进行任何维护和修理之前，务必先将冲床的电源断开，并悬挂“禁止通电”的警告标志，以确保操作人员的安全。
3. 检查冲床模具：在操作冲床前，需要对冲床模具进行检查，确保其完好无损、合适和安装正确。
4. 控制面板设置：根据加工工件的要求，正确设置冲床的控制面板，包括冲床模具的选择、冲程数、冲床速度等参数。
5. 确保工件固定：在进行冲床加工前，要将工件牢固地夹在工作台上，以防其在加工过程中移动或滑动，造成不必要的事故和质量问题。
四、冲床的操作步骤1. 启动冲床：先打开冲床的电源开关，然后将控制面板上的相关参数设置好，按下启动按钮，使冲床进入工作状态。
2. 加工工件：将待加工的工件放置在工作台上，并确保其牢固固定。
根据操作要求，选择合适的冲床模具，然后将滑块下行至最低点，冲击工件。
3. 检查加工结果：在冲床工作完成后，将滑块和工作台复位，并取下加工完成的工件。
对加工完成的工件进行检查，确保其质量合格。
4. 关闭冲床：在冲床使用结束后，及时关闭冲床的电源开关，并对冲床进行清理和维护，以保持其良好的工作状态。
五、常见问题及解决方法1. 冲床加工过程中出现噪音或振动：应检查冲床的固定螺栓是否松动，机油润滑是否充足，并对相关部件进行及时的维护和修理。
开式单点冲床安全操作手册
开式单点冲床安全操作手册设备安全操作要求设备型号：J11-100设备名称：单柱固定台压力机（一）、工作前应做到：1.仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。
保险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱。
5.检查润滑部位（油杯、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7.进行空运转试车，检查各操纵装置、安全保险装置（制动、换向、保险等）和光电保护器工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（7条）规定共同检查进行交接班；白班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备管理员或组长一起查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（7条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，并作好记录后，方可开始工作。
（二）、工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调整或更换模具，擦试或检修设备时，要事先停机，关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产，在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具，确保生产中的安全。
冲床机安全操作规程范本（五篇）
冲床机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障冲床机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条冲床机的使用人员必须严格遵守本操作规程，正确操作冲床机，做到安全生产。
第三条冲床机的使用人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
第四条冲床机必须经过定期的检验、保养和维修，确保其正常使用。
第二章冲床机的基本要求第五条冲床机必须符合国家相关标准和质量要求，且必须有专业维修人员进行安装和调试。
第六条冲床机必须具备强大的性能和稳定的工作能力。
第七条冲床机必须具备完善的安全保护装置和报警系统。
第八条冲床机必须有明显的安全警示标志，确保操作人员在操作过程中能够清晰地了解相关安全提示。
第三章操作规程第九条冲床机的使用人员必须按照设备后附的操作手册进行操作，并且在操作前，必须进行以下检查：1. 确认冲床机的电源开关是否关闭，插座是否接地良好。
2. 确认冲床机的工作台面是否平整，座标系是否正确。
3. 确认冲床机的润滑系统是否正常，油液是否充足。
4. 确认冲床机的安全保护装置是否完好，无杂物干扰。
第十条在操作过程中，必须注意以下事项：1. 操作人员必须戴好工作帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或受其他影响。
3. 操作人员必须站稳工作位置，保持平衡，不得翻越栏杆或趴在机器上。
4. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备的参数。
5. 操作人员必须保持机器周边清洁，不得堆积杂物。
6. 操作人员必须及时发现和报告设备的异常状况，不得自行进行维修。
第十一条在操作结束后，必须进行以下工作：1. 关闭冲床机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作台面，移除机器上的杂物，保持设备周边整洁。
3. 进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常使用。
第四章事故处理第十二条发生事故时，必须立即采取以下措施：1. 停止冲床机的运行，切断电源。
2. 保护现场，确保工作人员的安全。
开式单点冲床安全操作手册
开式单点冲床安全操作手册开式单点冲床是在工业领域中广泛应用的机械设备，用于冲孔、切割、弯曲、成型等工序。
然而，由于其操作过程需要涉及到强大的力量和高速的运动，不正确的操作方式可能会导致严重的意外事故，甚至危及人身安全。
因此，为了保障工作人员的安全，本文将介绍开式单点冲床的安全操作手册。
一、安全前提在进行开式单点冲床操作之前，必须了解以下操作前提：1.1.了解冲床的结构、原理和性能开式单点冲床由机身、传动机构、控制系统、润滑系统等多个部件组成。
平时要经常对设备进行检查，包括冲床的传动部位、连接部位、润滑油路等。
具体结构可查看设备说明书。
1.2.熟知冲床的工作范围和操作规程操作人员必须熟知开式单点冲床的工作范围和操作规程，了解它们的工作原理、性能和使用方法。
在操作过程中，要遵守相应的操作规程和安全规定。
1.3.佩戴个人防护装备在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜、耳罩等。
特别是操作者和设备附近的其他人员，一定要注意安全，保护自己免受损伤。
二、安全操作步骤2.1.操作前在准备开式单点冲床开始生产之前，必须做一些保养和检查工作：1.对设备的冲压平台、摆臂等进行清洁。
2.检查润滑系统是否正常工作，如果缺少润滑油，请及时添加。
3.确保传动链条和滑块保护装置处于良好状态，保证用户操作的安全性。
2.2.操作中开式单点冲床的操作详细步骤如下：1.首先，连接电源，启动电机，设备开始运转。
操作者必须在离开机器之前关闭它。
2.冲床运转时，检查材料是否放置正确，并用力按压下降按钮，材料始能够进入冲床贯入次数。
3.当材料完全放置并加工完后，按下停机按钮。
操作者应先切断电源，而后再清除材料，并关闭门以防人群接近。
2.3.操作后1.当所有材料都处理完毕并关闭了冲床时，操作者退出设备。
2.按照日常保养的规程，对设备进行清洁和维护。
3.检查设备性能，确保没有损坏或故障。
三、注意事项1.禁止操作人员在电源打开、机体运动时进入工作范围，特别是不要使用肢体或其他物质接近机体。
阿玛达冲床安全手册（雇主和雇员）说明书
Press Brake Safety Guide(For employers and employees)Seventh editionFebruary 2016This safety guide is an English translation of Japanese safety guide based on Japanese laws and regulations.Please comply with your country's laws and regulations if you are outside of Japan.1. PrefaceThis safety guide provides employers and employees with important safety information they should know when they take safeguarding measures for AMADA press brakes.Safety information for using press brakes is also available in the operator’s manuals of press brakes and the warning labels affixed to the press brakes. Before you use the machine, fully understand all of these pieces of safety information.The safety guide introduces safeguarding measures that can be retrofitted to your press brake.Fully recognize hazards associated with machine installation, workpiece and tool setup,machine operation, inspection, cleaning and maintenance, and other tasks. On your ownresponsibility as employer, take safeguarding measures to suit the environment of your shop and the method of using your machine. Also conduct safety and health education for your operators.The Industrial Safety and Health Act states that employers must take machine safeguarding measures.(See “Responsibilities of employer”on the next page.)Several examples of safeguarding are introduced here. Safeguarding devices recommended by AMADA are offered as options. Please study and adopt them.For machine safeguarding procedures, etc., refer to “Guidelines for the ComprehensiveSafety Standards of Machinery”published by the Ministry of Health, Labour and Welfare(LSB Notification No. 0731001, revised on July 31, 2007).To see the guidelines, go to the website of the Japan Advanced Information Center ofSafety and Health (https://www.jaish.gr.jp), click the “Laws, Regulations and Notifications”button, enter “No. 0731001”, and find the LSB Notification No. 0731001.When you retrofit safeguarding devices to your already installed machine, you may have to modify the machine and its controls. When you study what safeguarding devices to adopt, please contact AMADA.2. Responsibilities of employerThe Industrial Safety and Health Act (hereinafter referred to as Act) and Ordinance on Industrial Safety and Health (hereinafter referred to as Ordinance) mainly impose the following duties on employers who have their workers use machines, in order to reduce industrial accidents.(1) Notifying of plans-Notify the Labour Standards Office of plans.Notify the Labour Standards Office of plans to install, relocate or alter machines, etc.(Article 88 of Act and Article 85 of Ordinance)Notify the Labour Standards Office of such plans, have the plans checked for safety, and receive guidance about the plans.-Notify the competent government office of a specified facility and apply to the competent government office for permission to use the specified facility.If the specified facility falls under the provisions of the Noise Control Act, the VibrationControl Act and the environmental conservation ordinance of the competent localgovernment, notify the competent environmental conservation contact office of thespecified facility.Since the notification duties, control values, etc., vary from region to region, check thedetails at the competent environmental conservation contact office.(2) Investigating hazardousness and harmfulnessInvestigate the hazardousness and harmfulness of tasks and duties (or assess the risks of tasks and duties). Take necessary measures to prevent hazards to workers or prevent the health disorders of workers. (Article 28-2 of Act)For data concerning residual risks peculiar to specific machines and required to performrisk assessment, contact AMADA.(3) Preventing hazardsTake appropriate safeguarding measures to ensure the safety of press operators. (Article20 of Act and Article 131 of Ordinance)Protect workers from hazards from machines, hazardous materials,and electricity andother energy sources.Take measures to prevent the body parts of workers from entering the hazardous area.(4) Appointing chief operatorAppoint a qualified chief operator. (Article 14 of Act and Article 16 of Ordinance)In a workplace with five or more power presses, appoint a chief operator from amongworkers given technical training.(5) Conducting safety and health educationConduct safety and health education to workers who operate the machine for the first time. (Article 35 of Ordinance)Provide special education to workers who change or adjust tools.(Article 36 of Ordinance and Article 3 of Rules on Special Safety and Health Education)(6) Inspecting before start of day’s workInspect the machine before the start of the day’s work. (Article 136 of Ordinance)Try to find equipment failures and faults as soon as possible. If a problem is found, repair it or take any other necessary measure to prevent an accident.(7) Conducting special voluntary inspectionConduct legal inspection by qualified personnel once or more per year. (Article 135 of Ordinance)Repair any problems found by the inspection, and file the inspection results and repair records.The following equation for calculating the safety distance is specified in the Power Press Construction Code(Japanese Law):D = 1.6 ( Tl+ Ts ) + CWhereNormal modeNormal mode Box mode Box mode 変更Laser beamsLZS(4) Rear guard(5) Three-position(Antipanic)(7) Stepped stopper fingers(8) Two-hand control deviceA.L.D. die identification groove6 mmor lessRobotic press brakesAMADA offers robotic press brakes.Note: Safety fences are removed for the ease of seeing machine configuration.The robotic press brakes are intended for use in mass production. The robot works in place of the operator. This means that the operator needs not enter the moving range of the machine during continuous bending.A safety fence is erected around the moving range of the robot to eliminate the interference between the robot and operator.The separation of the operator from the machine reduces hazards to the operator during bending.FeaturesOOO CleaningTwo operatorssimultaneously use two foot pedalsEffective for bending small partsParts that can be bent without supportEffective for bending large parts and boxesProtection at rear of machine during operationParticularly effective for protecting operators other than main and auxiliary operatorsProtection at sides of machine during operation Particularly effective for protecting operators other than main and auxiliary operatorsReference informationOOO OOOSpecial bending O O OO O O O OBox bending O OO O O O O O O OO General bending O (11) Fly-off prevention dies(10) Two-person control device (9) Automatic stroke stop device (8) Two-hand control device(7) Stepped stopper fingers(6) Sheet follower O (5) Three-position foot pedal O (4) Rear guardO (3) Side guardsO(2) Laser beam deviceO (1) Light curtain Setup/adjustmen tTaskSafeguarding deviceSome safeguarding devices cannot be retrofitted, depending on type of machine. For details, contact AMADA.Open circles (O) indicate recommended safeguarding devices. Safeguarding device selection tableAMADA hopes that this safety guide book will help you to provide a safe workplace for your press brake operators.If you have something to know about the safeguarding of press brakes or need more information or proposals, contact AMADA.AMADA HOLDINGS CO.,LTD.200, Ishida, Isehara-shi, Kanagawa 259-1196, Japan0463-96-1111http://www.amadaholdings.co.jp/。
普通冲床安全操作规程范本
普通冲床安全操作规程范本一、前言1、冲床是一种常用的金属加工设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1、操作人员应接受冲床操作培训，了解冲床的基本原理和操作流程。
2、在操作冲床前，要确保机器和工作区域的周围没有任何障碍物。
3、操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
4、冲床操作区域应保持干燥、通风良好，地面应保持干净，避免滑倒和摔伤。
三、操作规程1、在开动冲床前，必须确认紧急停车按钮和防护装置是否正常工作。
2、操作人员必须进行开机前的设备检查，包括冲床机身、进给装置、模具等的检查。
3、检查冲床的工作台和模具是否安装牢固，模具应有防止偏移的固定装置。
4、工作台上的工件应放置稳固，不得超出工作台范围，以免引起工件滑落或意外伤害。
5、操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免转移注意力或与他人交谈。
6、不得将手、手指等身体部位靠近冲床下压，以免发生夹伤、刺伤等意外事故。
7、操作人员禁止将工具、零件或其他物品放置在冲床附近，以免妨碍操作和引起意外伤害。
8、如发现冲压过程中出现异常情况，应立即停机，并向负责人汇报，等待解决后方可继续操作。
四、安全维护1、冲床每日操作结束后，应进行设备的清洁和维护工作，保持设备的整洁和良好的工作状态。
2、定期检查和调整冲床的压力、速度等工作参数，确保设备的正常运行。
3、冲床使用一段时间后，应检查和更换润滑油和润滑脂，保证冲床的润滑系统正常工作。
4、故障和不正常现象的修复应由专业的维修人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修复冲床。
5、冲床发生故障时，应立即停机，并按照相应的维修程序进行处理，不得强行恢复工作。
五、紧急处理1、操作人员在紧急情况下，应立即按下紧急停车按钮，停止冲床的运作。
2、在紧急情况下，应立即向负责人报告，寻求相应的帮助和处理措施。
3、在紧急情况下，操作人员不得擅自进行拆卸、维修等操作，以免引起更大的危险。
冲床安全操作规范本（二篇）
冲床安全操作规范本一、前言冲床是工业生产中常用的机械设备，在操作时必须严格遵守安全操作规范，以防止事故的发生，保障工人的安全。
本文将详细介绍冲床安全操作规范，内容包括操作前的准备工作、设备安全检查、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作等。
二、操作前的准备工作1. 进行有关冲床的培训在操作冲床之前，应接受相关的培训，了解冲床的结构、原理、操作方式以及安全注意事项等。
只有熟悉了解冲床的基本知识，才能更好地进行操作。
2. 确保人员身体健康操作冲床的人员需要身体健康，不存在失明、聋哑、手脚不便等情况。
同时，要避免饮酒、服用镇静剂或其他药物对操作带来影响。
3. 穿戴合适的工作服和个人防护装备操作冲床时应穿戴合适的工作服，避免松散的衣物、围巾等被卷入冲床内导致事故发生。
另外，还需佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人员的安全。
4. 清洁操作环境在操作之前，应将冲床操作环境进行清洁，清除周围的杂物，并确保工作区域没有任何障碍物，以便操作时能够自由移动。
5. 确定作业计划和作业流程在进行冲床操作前，需要明确作业计划和作业流程，做好组织和安排工作，保证操作的顺利进行。
三、设备安全检查1. 检查冲床的电源和电路是否正常在操作冲床之前，需要检查冲床的电源和电路是否正常。
确保电源接地良好，电路没有漏电情况，以免发生电击事故。
2. 检查冲床的保护装置是否齐全冲床的保护装置主要包括光幕、安全门、限位开关等。
在操作之前，需要检查这些保护装置是否齐全，并确保其正常工作，以保证操作人员的安全。
3. 检查冲床的润滑系统是否正常冲床的润滑系统对于冲床的运转非常重要，在操作之前需要检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查冲床的传动部件和紧固件冲床的传动部件和紧固件需要定期检查，确保没有松动和磨损等情况。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
四、操作过程中的注意事项1. 在操作冲床时，应确保工作台面平稳，以及冲床的底座稳固，避免因不稳造成的运动不良。
冲床安全使用手册
冲床安全使用手册前言冲床是一种常见的金属加工机械，可以用于冲压、剪切、拉伸、弯曲等金属加工工艺。
使用冲床操作时需要严格遵守操作规程和相关安全制度，以确保人员和设备的安全。
本篇文档旨在对冲床的安全使用提供一些常见指导。
基本安全规程1.严格遵守操作规程和相关安全制度。
2.在操作前，要熟悉冲床的工作原理和操作方式。
3.开机前，要检查机器是否处于正常状态，操作员是否穿着合适的劳保用品，如安全鞋、带有防护帽的耳罩等。
4.禁止在运转中打开防护设备、进入设备操作区和拉动保险柄。
5.停机后，要将电源切断，并保证设备处于安全状态。
6.定期对设备进行保养和检查，及时处理设备故障和危险隐患。
注意事项1.确保冲床工作区域干净整洁，避免设备周围杂物、输送板材和工件，以及不必要的人员聚集。
2.操作人员必须掌握正确的模具安装及上下模具的方法，不能强行使用错误模具和对设备进行改装。
3.冲床内部油润滑，操作时应注意不会滴到操作区和输送板上，防止滑倒和设备损坏。
4.不要超过冲床的最大工作负荷和速度，避免机器过载和损坏。
5.当作业进行中出现异常时，应停机并检查故障原因，排除故障后才能继续操作。
冲床事故处理1.如果出现安全事故，应立即切断电源，尽早通知救援人员并保持现场的安全。
2.出现设备故障和危险隐患时，应及时通知专业技术人员进行处理。
3.出现不当使用或不遵守安全规程的情况时，要及时进行整改和纠正，以保证操作人员和设备的安全。
总结冲床是一台强力的金属加工设备，操作时要严格遵守操作规程和相关安全制度。
本文为您提供了一些基本的操作规则和注意事项，以及相关的事故处理方法。
只有通过高度的注意和安全意识，才能使冲床的操作变得更加稳定和安全，确保操作人员和设备都能得到很好地保护。
冲床安全操作规程1
冲床安全操作规程为了确保冲床操作人员的安全，防止事故的发生，特制定以下冲床安全操作规程：一、一般要求1、操作前必须检查机床、模具、配件、工作台等是否齐全、完好，各部位润滑良好，接地良好，机床工作环境要清洁整齐，地面上要无杂物和水渍。
2、操作前必须穿戴安全保护装置，包括头盔、手套、防护镜、防护靴、防护服等，操作者身上不能有任何金属制品。
3、操作者必须熟悉机床的结构、性能及操作方法，了解模具的安装、调试、拆卸规程。
4、长时间连续操作或疲劳时必须休息，不得在工作台上长时间伏案操作。
5、操作前必须按照规定的操作步骤操作，禁止越级操作。
二、冲床开机前的操作1、开机前必须打开总电源，然后按照顺序打开各单元电源。
2、启动前必须检查润滑系统和除尘系统是否安装、接通，管道和油路是否畅通。
3、启动时必须检查动力源是否正常。
三、冲床操作过程中的操作1、机床工作时必须拉上防护围栏，禁止将手伸入工作区域。
2、工作台上不得放置旋转、滚动等易滑动的物品。
3、冲床工作时不得因疏忽大意或操作不当造成损坏，如加工不完整，调位不准，冲压不良等。
4、在卡板、定位、盘料等操作中必须穿足够厚度的手套，避免手部被压伤。
5、当模具卡住或崩塌时必须立即停机，同时通知现场管理人员重新调整模具。
6、冲床操作时必须确保模具锁紧固定和工件夹紧，防止模具滑动或序列使用时工件滑落。
7、禁止将垃圾、碎屑等堆积在机床上或附近。
8、操作时必须保持清醒头脑，防止疲劳或酒后操作。
9、停机时必须拉下停机杆，确保机床不能重启，直到停机后才能离开机床。
四、操作后的工作1、停机后必须清理冲床上的残留物，清洁机器外壳、配件及周围环境。
2、停机后必须关闭单元电源和总电源。
3、确保机床、模具、工作台及相关配件安全整齐地存放，杜绝划痕、挤压等质量损伤。
本文中所提到的规则仅适用于大多数情况下，如遇特殊情况，应根据实际情况及时调整其内容。
最重要的一点是要牢记安全第一原则，竭力将安全工作落到实处。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定了本冲床安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用冲床进行金属加工的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查冲床的各个部件是否完好，如床身、滑块、模具等，如有损坏或者异常情况应即将报告维修人员。
3. 确保冲床周围的工作环境整洁，无杂物和障碍物。
四、冲床操作流程1. 打开冲床电源，确保电源接地良好。
2. 调整冲床的工作台高度，使其适合操作人员的身高。
3. 根据工作需要，安装合适的模具，并进行调试。
4. 在操作前，操作人员应子细阅读冲床的操作手册，了解冲床的工作原理和操作要领。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分散注意力。
6. 操作人员应按照冲床的工作节奏和规定的动作顺序进行操作，不得随意改变节奏或者顺序。
7. 在冲床运行过程中，操作人员应时刻注意冲床的工作状态，如发现异常情况应即将停机，并报告维修人员。
8. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中穿戴松散的衣物或者饰品，以免被卷入冲床的运动部件中。
9. 在冲床运行过程中，不得将手指或者其他身体部位放入冲床的工作区域内，以免发生夹伤或者切割伤。
10. 在冲床停机后，操作人员应即将关闭电源，并进行清理工作台和模具。
五、应急措施1. 在冲床操作过程中，如发生异常情况或者突发事件，操作人员应即将停机，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生人员受伤或者事故，应即将报告相关部门，并进行相应的急救措施。
六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉冲床的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应严格遵守本规程的要求，不得违反操作规程进行操作。
3. 操作人员应积极参预冲床的安全检查和维护工作，及时报告冲床的异常情况。
4. 操作人员应配合相关部门的安全培训和演练活动。
冲床安全操作技术（2篇）
冲床安全操作技术一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。
三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。
四、用钥匙开关接通控制回路后断相。
指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。
五、顺时针调整调速电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。
六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。
在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。
当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。
冲床安全操作技术（2）冲床是一种常见的机械设备，用于金属冲压加工。
由于冲床在操作过程中存在一定的危险性，因此掌握冲床的安全操作技术非常重要。
下面，我将详细介绍冲床的安全操作技术，以保障工作人员的人身安全。
一、冲床的基本安全规定1. 按照操作规程进行操作，不可随意更改操作步骤。
2. 遵守冲床的使用说明书，遵循安全操作规程。
3. 冲床操作人员须经过专业培训，熟悉操作要领。
4. 使用前必须对冲床进行检查，确保设备安全正常。
5. 在冲床上工作时，不得穿戴宽松衣物，戴有松脱的珠宝，以免被卷入机械零件造成伤害。
二、冲床的安全操作技术1. 待机准备(1) 在开始操作之前，清除工作区域的杂物和障碍物，保持通道畅通。
(2) 检查冲床的传动系统、润滑系统等是否正常运转，确保设备工作安全。
(3) 检查冲头、导柱、工作台等部位是否涂有适量的润滑剂，以减少阻力和摩擦。
冲床安全操作作业指导书
标题冲床安全操作作业指导书文件编号 NT01-002 版本：A/01页数： 1/2 发行日期： 2014.07.011.目的：正确合理地使用设备，减少或避免的事故发生。
2.范围：适用于车间冲床的安全操作。
3.职责：车间主任、班组长、生产操作员和设备管理员均有履行本指导书的职责。
4.定义：无。
5.工作程序：5.1检查电线连接是否可靠；5.2按规定将各润滑点及摩擦表面加足润滑油；5.3检查三角皮带的松紧度；若不适时，可旋动电机架的调节螺母调节其松紧；5.4踩下脚踏开关，用手柄盘动飞轮，空运转几圈，检查润滑系统及离合机构的工作状态是否正常；5.5根据工作内容，装上相应的模具；5.6踩下脚踏开关，用手柄盘动飞轮，使滑块移至下至点，检查并通过旋转球头螺杆调整封闭高度（调整前先松开锁紧螺母），使封闭高度合适；5.7全面检查机器各部均处于正常状态后，打开电源开关，按下绿色启动按钮，启动电机，踩动脚踏开关做几次空行程，进一步检查各部分运转和模具装置情况；5.8试压一端子，观察外观，并测试拉力；5.8.1若不符合技术要求，可调节球头螺杆，直至符合要求，然后锁紧球头螺杆上的锁紧螺母；5.8.2若符合,则继续作业；5.10操作完毕后，按下红色停止按钮；关闭电源开关。
5.11作业完毕，清除机器各部及周围油污废料，并擦拭干净；5.12员工作业时，左手离钳口100mm 左右，右手用大拇指和食指拿稳端子的端部，双目直视右手，以防压破手指。
6.相关文件：冲床使用说明书7.相关附件：无编制：审核：批准：职务：设备管理员职务：工程部长职务：管理者代表更多资料请登陆 1更多资料请登陆 2。
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冲床安全使用手册
总则：
为了规范使用冲床，确保安全生产，带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程
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冲床操作注意事项：
(1)认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程
<https:///s?wd=%E6%93%8D%E4%BD%9C%E8%A7%84%E7%A8%8B&tn=44039180_cpr&fenlei=mv 6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dWmH7hP1K9mhFWPvcsuHFB0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgv PsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPHTYrjnLn16v>并取得操作许可方可独立操作。
(2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。
(3)务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
(4)操作者工作时，必须站稳或坐稳
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Cpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPHTYrjnLn16v>进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机
床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。
(5)在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。
冲制短小工
件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
(6)生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。
严格按照（取料--放料--踩踏板--放踏板--取工件或除废料等等）操
作执行，每冲-个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。
(7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可
进行第二次送料。
(8)禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
(9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操
纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告
上级主管，待修理后才能继续工作。
(10)冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。
(11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
(12)机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。
(13)操作时严禁与他人闲谈，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
(14)工作中必须思想集中，如需要离开岗位时必须停车。
不准操作者让别人代替操纵开关。
(15)做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
养成自检习惯，“一冲到底” ，刀口磨损到毛刺超标前，应及时
通知上级主管修磨刀口。
(16)工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。
(17)料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
(18)废料应及时清除，以免绊倒发生事故，脚踏板周围应经常保持清洁，工作台上不准有工具或其他杂物，
以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。
(19)工作完毕或长时间离开时，应将模具和冲床擦试干净，并将模具落靠，整理就绪，断开电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工；如模具使用完毕应将模具拆除，在工作台面涂防锈锈。