开关柜一次母线加工与安装
母线安装施工方法
母线安装施工方法母线安装施工方法在进行母线安装施工前，需要做好以下准备工作：1.技术准备认真研究电气施工图，掌握母线的分布情况，并根据现场实际测量数据画出母线布置详图，并对每段母线进行编号，标明母线的起始位置、回路号、规格型号等。
2.人员机具准备根据母线施工进度安排，提前做好人员的准备工作，保证母线施工时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训及施工工艺交底。
主要机具包括工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等，测试工具包括钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
3.现场准备封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，影响母线安装的其他专业施工完毕，电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。
母线安装施工工艺流程如下：1.检查土建预留。
2.安装支吊架，重点控制支架的水平度、垂直度及间距。
3.测量放线，检查预留洞的尺寸及相对位置，通过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。
4.与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路径。
5.进行现场验收，先安装地面固定支架后安装墙面支架，所有支架由母线槽生产厂家配套供货。
6.连接、固定母线槽，连接螺栓的紧固用力矩扳手，力矩值按规范规定。
连接后接头处要求贴合严密，用0.01mm的塞尺检验合格方可。
7.搬运、贮存母线槽时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。
母线槽的保管直接影响其以后的安装与运行质量。
8.检测试运行，通电前，检查母线槽的相序是否正确，测试相间、相零、相地、零地之间的绝缘电阻值，并做好记录。
检查合格后，送电空载运行24小时无异常为合格。
在母线进场时，需要进行检查验收，包括设备开箱点件检查、设备及附件检查和母线绝缘电阻检查。
所有检查结果都需要做好记录。
4）母线的安装在安装母线之前，必须进行以下检查：检查母线的防潮性能和密封性能是否良好；检查各段母线编号标志是否清晰，附件是否齐全；检查母线外壳是否变形，母线螺栓搭接面是否平整，镀层是否覆盖完整，没有起皮和麻面；检查插接母线上的静触头是否无缺损，表面是否光滑，镀层是否完整。
电气控制柜一次回路布线规范
电气控制柜一次回路布线规范1.一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。
接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法2.汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。
对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。
如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。
如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。
3.铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法：4.母线应避开飞弧区域。
5.当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽6.电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接法。
7.电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
以下为错误接法正确接法柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽8. 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
9. 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间10.提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ/ (10~100）。
10kV开关柜并柜及母线安装施工方案
10kV配电室工程10kV开关柜安装方案二○一三年十二月批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、施工任务1.1设备概况：10kV中心配电室 I、II段开关柜共13面，现以投入运行；10kV I、 II 段各一面开关柜共2面，为本次新上设次备。
主母线均采用封闭式母线室。
1.2施工内容：本次安装过程中需要将I段1#开关柜（运行设备）与14#开关柜（新上设备），II段13#开关柜（运行设备）与15#开关柜（新上）并柜和安装联络母线及二次小母线，要将1#开关柜、13#开关柜侧柜板拆除和1#开关柜、13#开关柜后柜门及母线室盖板。
二、组织措施2.1计划施工日期第一天10kVI段早晨8：00至当日晚18:00；第二天10kV段早晨8：00至当日晚18:002.2施工方式10kV中心配电室采用分段分时停电，第一天10kVI段停电II段正常供电，将I 段14#开关柜（新上设备）安装完成并入10kVI段后正常供电，第二天10kVII 段停电I段正常供电，将II段15#开关柜（新上设备）安装完成并入10kVII后正常供电。
2.3施工人员工作负责人：安全员：工作班成员：2.4施工人员职责2.4.1 工作负责人职责：严格按照施工技术措施要求布置现场、组织好施工，有针对性的进行技术交底工作，不随意改变施工方案及要求，同时督促他人按安全技术措施施工。
遇有特殊问题，不擅自作主，应及时报告项目部妥善处理。
2.4.2安全员职责：安全员对本作业点安全施工（生产）负监督、监察、监护、检查的职责。
1.认真宣读安全工作票，并监督执行，与工作负责人密切配合，共同搞好现场安全、文明施工。
2.负责监督检查现场总体布置应和施工技术措施相一致，监督作业人员对机械、设备、工器具在使用前进行认真检查。
3.督促工作人员正确使用安全防护用品、用具。
4.坚决制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为，遇有严重不安全情况时，有权命令先行停止施工（生产），对违章人员有权采取罚款措施，劝阻不听者，有权暂停其工作，并将情况及时报告班长解决。
开关柜一次配线工艺
1.适用范围1.1本工艺标准适用于高低压开关柜及动力配电箱，矩形铜母线的工艺加工和安装。
1.2母线必须符合标准GB/T5585.1及GB/T5585.2的规定。
1.3常用铜母线规格及载流量见表1。
表1 单条矩形母线规格及载流量（母线最高温度为70℃）2.硬母线加工2.1母线应矫正平直，切断面应平整。
2.2矩形母线的搭接连接，应符合表2的规定；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
2.3相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
2.4矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
2.5母线弯制时应符合下列规定（图1）一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
三、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线最小弯曲半径应符合表3的规定。
四、多片母线的弯曲度应一致。
表2矩形母线搭接要求(A) 立弯母线(B) 平弯母线图1 硬母线的立弯与平弯a—母线厚度；b—母线宽度；L—母线两支持点之间的距离表3 母线最小弯曲半径(R)值L——母线两支点之间的距离误差应为±0.5mm。
2.9母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。
经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过愿截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
3.硬母线安装3.1硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或焊锡连接。
3.2母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：一、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣。
三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
母线制作和安装作业指导书
母线制作和安装作业指导书编制：校对：批准：打印：时间：湖北省宜电电气有限公司母线制作和安装作业指导书一、总则1、本指导书适用于高低压成套开关类产品的母线制作与安装。
2、母线材料为矩形截面铝母线或铜母线。
二、作业所需设备专用工装剪床、冲床、钻床、折弯机、手术台、母线折弯夹具、母线折弯刀具、冲孔模、压花模、锡锅、电炉、0-500℃温度计灯等。
三、母线选用规范1、母线按图纸要求选定，铜母线或铝母线材料，若需代码，需由上级下达“代料单”。
2、支母线按该回路额定电流1.2-1.5倍选用。
3、严格按母线材料载流量技术规范来选用母线规格见下表（母线长期允许通过电流值）。
单根矩形母线载流量多跟矩形母线载流量四、工艺过程1、根据图纸一次方案、元件型号规格及安装方式确定一次母线的走线方案。
2、确定母线走线方案后，遵循母线形状尽可能简单，长度尽可能短的原则决定母线的形状尺寸。
母线搭接处长度不应小于母线的宽度，母线开始弯曲处据母线连接位置不应小于30mm。
3、确定母线形状尺寸后计算母线的展开长度尺寸。
4、按计算的尺寸，在剪床和冲床上下料，下料后在平台上用木榔头将母线校直，宽面直线度每100mm内不大于1.5mm，窄面直线度每1000mm内不大于2.5mm，不得留有显著的锤痕、划痕、凹坑起皮等缺陷。
5、按母线的搭接要求及电器元件的连接情况冲孔或钻孔，孔加工完后用平锉去掉毛刺，并在冲床上将连接处整平。
6、按确定的母线形状在母线弯曲夹具或折弯机母线专用折弯刀具上折弯成型。
弯曲后母线表面要平整，不应有裂纹、裂口及显著折痕，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，布置相同的母线的弯曲应对称一致。
7、母线弯曲成型后，在柜上配试检查母线形状及安装尺寸是否符合要求。
8、铝母线大截面必须进行搪锡处理货压花处理，搪锡前将母线酸洗，起吊油污及较厚的氧化层，不易搪锡的母线中部搭接面可涂敷导电膏，连接紧密可靠，并有防松措施。
9、搪锡工艺，把锡锅放在电炉上加热，放入80%的锡和20%左右的锌（重量百分比），是锡液加热到470℃—480℃左右。
母线槽工艺作业指导书
母线加工工艺作业指导书1、主要内容与适用范围。
1.1母线、母排的加工和行接工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号开关柜（箱）的母线、母排的加工和行接。
2、主要设备及工具。
2.1 设备：弯排机、切割机、钻床等2.2 主要工具：扳手、卷尺、螺丝刀、榔头划针、塞尺、扁锉等。
3、准备工作。
3.1 看清图纸一次回路和按图纸设计要求，确定母线规格。
3.2根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平竖直、美观而节约材料的原则确定母排，母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致统一。
3.3 准备测量每根母线长度，分清规格，做好记录，并依次落料。
3.4 检查所要连接母排、母线的电器元件表面是否有裂纹或破损，灭弧罩和金属构件时候损坏等，如发现质量有问题的文件，应用及时调整修复或调换合格元件。
3.5 准备好母线、母线加工的工作场地和行接时的位置。
4、工艺过程。
4.1 一次回路母线在开关柜（箱）的正确方向看，相位排列和铝（铜）母排涂漆颜色应符合表1的规定，在特殊情况下，如果按此相序排列时，母线配置困难，可不按表1规定：表1：4.2 一次回路带电体间机带电体和骨架的布置，其电气间隙和爬电距离应小于表2、表3：表2：4.3 母排按需要长度落料，冲（钻）孔后应倒角，清除毛刺，校整平直，表面不应有明显的痕、划痕、气孔、凹坑起皮等缺陷，弯曲后不应有裂纹或裂口。
4.4 塑料母线均应选用适宜的铜接头，接头要紧塑料层包紧导线，冲压印痕应在铜接头包扎部分非合处一面，且在接头包扎部分套以适宜的绝缘套管。
4.5 为保证接触良好，母线与母线搭接所用螺钉及冲（钻）孔，必须按照表4规定进行，电器元件按本身规定冲钻孔，装配母线是，所选用螺钉直径应比母线对应孔直径1mm，除双母线外，不准三根母线在一处搭接。
4.6 冲（钻）孔后，母线（排）厚度超过5mm以上规格，其接触面应经油压机麻点压平或采取相应措施的导电胶涂敷于搭接处。
4.7 按元件按装位置将母排弯成适当的几何形状，母排侧弯皱纹高度不超过1mm，母排弯曲处最小曲率如表6：注：H –宽、B-厚、R-L型母排机刀口圆角半径，扭弯2.5—即扭曲部分长度不得小于2.5H。
一次线制作和装配工艺守则..
1范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。
2材料a・矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。
b・阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c・铜管制接线端头，简称端头；d・热收缩绝缘套管，简称热缩管；e・高滴点电力复合脂，简称热缩管；f・捆扎件（塑料带、捆扎带）；g・坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）h.圆形相序不干胶标志。
3设备及工艺装备a・数控母线冲孔及切断机；b・数控母线弯线弯曲机；c・630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d.25mm摇壁钻；e・液压母线平弯机和液压母线立弯机；f.烘箱（200°C、0.2mJ；g・剥线钳；h・手动液压冷压接钳；i・扎带钳；j•扭力扳手；k・钢字码；l•卷尺和角尺。
4工艺准备4・1熟悉产品的技术资料。
4．2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。
4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。
被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。
5一次线的制作5．1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。
母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。
连接螺栓孔除及元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。
母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。
注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。
一次母线制作的工艺过程见图1。
5．1．1用数控设备制作母线5．1．1．1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。
5．1．1．2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。
5．1．1．3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。
开关柜工艺流程
施工顺序及主要项目的施工方法：三．封闭母线排安装施工工艺1.施工程序:设备开箱检查调整支架制作安装封闭插接母线安装通电测试检验2.母线开箱检查3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。
技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；4.包装及封闭应良好。
母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。
搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分；6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。
7.母线支架制作封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。
垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。
8.支架制作9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。
10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。
11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。
支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。
严禁用电气焊割孔。
12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。
13.支架的安装14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。
封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。
15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。
16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。
17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。
18.封闭插接母线安装19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。
10kV配电室开关柜并柜和母线安装施工组织方案
10kV配电室开关柜并柜和母线安装施工组织方案一、施工任务1.1设备概况：10kV中心配电室 I、II段开关柜共13面，现以投入运行；10kV I、 II 段各一面开关柜共2面，为本次新上设次备。
主母线均采用封闭式母线室。
1.2施工内容：本次安装过程中需要将I段1#开关柜（运行设备）与14#开关柜（新上设备），II段13#开关柜（运行设备）与15#开关柜（新上）并柜和安装联络母线及二次小母线，要将1#开关柜、13#开关柜侧柜板拆除和1#开关柜、13#开关柜后柜门及母线室盖板。
二、组织措施2.1计划施工日期第一天10kVI段早晨8：00至当日晚18:00；第二天10kV段早晨8：00至当日晚18:002.2施工方式10kV中心配电室采用分段分时停电，第一天10kVI段停电II段正常供电，将I 段14#开关柜（新上设备）安装完成并入10kVI段后正常供电，第二天10kVII 段停电I段正常供电，将II段15#开关柜（新上设备）安装完成并入10kVII后正常供电。
2.3施工人员工作负责人：安全员：工作班成员：2.4施工人员职责2.4.1 工作负责人职责：严格按照施工技术措施要求布置现场、组织好施工，有针对性的进行技术交底工作，不随意改变施工方案及要求，同时督促他人按安全技术措施施工。
遇有特殊问题，不擅自作主，应及时报告项目部妥善处理。
2.4.2安全员职责：安全员对本作业点安全施工（生产）负监督、监察、监护、检查的职责。
1.认真宣读安全工作票，并监督执行，与工作负责人密切配合，共同搞好现场安全、文明施工。
2.负责监督检查现场总体布置应和施工技术措施相一致，监督作业人员对机械、设备、工器具在使用前进行认真检查。
3.督促工作人员正确使用安全防护用品、用具。
4.坚决制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为，遇有严重不安全情况时，有权命令先行停止施工（生产），对违章人员有权采取罚款措施，劝阻不听者，有权暂停其工作，并将情况及时报告班长解决。
母线制作、安装细则
1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之表2-2多片矩形母线规格及载流量头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
6×60 mm1.6校正1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。
1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。
1.7 弯曲1.7.1 母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。
表2-5母线立弯最小容许半径R1.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。
1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的2.5～５倍。
见图2-3。
1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。
见图2-4。
1.7.8。
见图图1.8.11.8.3柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。
表2-6矩形母线搭接要求表2-6（续完）矩形母线搭接要求1.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。
1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。
高压开关柜、电缆、主变、母线、屏柜及二次接线安装作业流程
变电站安装相关知识
☆高压开关柜安装作业流程 ☆高压电缆敷设安装作业流程 ☆主变压器及两侧母线安装作业流程 ☆屏柜安装及二次接线安装作业流程
第一章 高压开关柜安装作业流程
根据公司近几年新建变电站中所选用的高压开关柜类型，本章主要对6/10kV 小车 式开关柜和35kVC—GIS开关柜的安装作业流程进行阐述。
☆第一章 高压开关柜安装作业流程
※ 6/10kV 小车式开关柜安装作业方法
搬运及开箱检查
现场搬运盘柜
◇开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和 设备安全。
◇根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊 车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人 专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体 倾覆。
◇可扩展母线插座的封堵
在端柜的外侧，按照正常工作时的要求需将可扩展母线插座装上绝缘堵 头。并安装可扩展柜的母线室侧的压板。压板用于将绝缘堵头固定在相应 位置上。
严格禁止在母线插座处于完全开放的状态下。
☆第一章 高压开关柜安装作业流程
☆第一章 高压开关柜安装作业流程
◇散热器的安装 ◇压力释放通道和端盖板的安装 ◇PT的安装 ◇电缆及二次线的安装 ◇避雷器安装 ◇安装堵头 ◇主接地铜排的连接
1)电缆敷设方式可采用电缆敷设机，人工牵引，滑轮等设备牵引敷设。 2)按敷设清单在电缆外皮上清楚的填写电缆的起点、终点及编号等标签，用透明胶带粘到电缆头 300mm处，同时做好此处切割电缆裸露部份的防潮措施。 3)电缆敷设,用多个人工进行拉牵敷设电缆或机械敷设，将电缆敷设到指定的地点、敷设长电缆时应 在电缆路径的起点、终点处各设一名负责人进行主要的联系工作、另外在设一名监护人员流动监护电缆 的敷设。电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设时，电缆与每个支架接触处应固定；水 平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离 过长时，在适当处亦应固定一、二处。 4)电缆的排列应按照设计断面图进行，并将其固定牢固。在电缆沟内的电缆应用扎带固定在支架上。 根据《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》要求同一通道内不同电压等级的电缆，应 按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。
一次母线制作与安装工艺守则
共12页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜一次母线的加工制作和装配。
2.引用标准：GBJ149-1990《电气装置安装工程母线施工及验收规范》3.使用材料：铜（铝）母排、热缩管、标准件、相序标记、电力复合脂、天然气4.设备及工具：BM303-S-8P数控母线加工机、DGWMX-303多工位母线加工机、热缩管用烤箱、气动扳手、棘轮扳手、套筒扳手、活扳手、木锤、钢卷尺、钢直尺、锉刀、手电钻、台钻、直柄麻花钻头、壁纸刀、铅笔、游标卡尺、划针、喷枪、电炉、锡锅、塞尺5.母线制作与安装的工艺流程5.1步骤一：准备工作5.1.1研读图纸，明确图纸技术要求，核对母排型号及与器件的搭配情况。
5.1.2整体了解项目，统筹安排工作。
5.1.3准备材料、设备及工具。
5.1.4对母线加工机、手电钻、台钻等电动工具进行空载运行检查及必要的保养。
5.2步骤二：设计合适的走排路径，据此确定制作尺寸。
5.2.1根据实际情况，设计合适的走排路径，确保与设备上其它部件安全距离符合要求及固定要求，据此测量出各段母线加工尺寸。
5.2.2走排原则：走排简单、折弯数要少、节约铜排，尽量少折90度弯；5.2.3据图纸计算出母排的理论总长度,实际下料长度应在理论长度基础上加20-50mm余量。
5.3步骤三：母排制作5.3.1下料：根据所计算母排实际长度裁剪母排，裁剪时将母排与标尺靠齐，保证母排剪切线与母排垂直。
5.3.2折弯：根据所选母线路径，精确量出折弯点，然后在母线加工机上对铜排折弯加工。
5.3.3冲孔、压花、去毛刺：准确量取铜排上所需的安装孔、固定孔、搭接孔的位置，并根据共12页第2页铜排的规格选择合适的孔径，详见附表2，注意在母线加工机上冲孔前应确保所选模具符合要求，并且上下模具配套。
5.3.4调整5.3.4.1适时地通过对折弯尺寸的细微调整，来减小加工过程中的累积误差。
5.3.4.2将制作成型的母排进行试装，对不符合要求的，进行调整。
母线加工与安装工艺规程
母线加工与安装工艺规程母线加工与安装工艺规程1范围本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。
本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3390-1989 手动套筒扳手套筒GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 4440-1998 活扳手GB 5585.1～3 电工用铜、铝及铝合金母线GB/T 14764-1993 手用钢锯条GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 设备、工装、工具及消辅材料3.1 设备a）三点式液压母线折弯机(型号W30E 规格28-300KN)b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB 规格303）c）母线折弯机（型号W23Y-300）d）手动剪切器（型号J5-4 规格0.44T）e）台式钻床（型号T16J、Z516）f）平台(自制)g）平排机（自装）h）手动压力机（自制）3.2 专用工装a）切断模（三点式液压母线折弯机附件）b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件）c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件）d）校平模（三点式液压母线折弯机附件）3.3 工具及量具回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格 150、500、2000）、钢卷尺（规格 3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101)3.4 消辅材料包装用废纸、汽油、棉纱等。
母线安装施工方法
母线安装施工方法1施工准备1）技术准备认真研究电气施工图，掌握母线的分布情况，并根据现场实际测量数据画出母线布置详图，并对每段母线进行编号，标明母线的起始位置、回路号、规格型号等。
2）人员机具准备人员准备：母线安装施工前，根据母线施工进度安排，提前做好人员的准备工作，保证母线施工时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训及施工工艺交底。
机具准备：主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
3）现场准备封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。
影响母线安装的其他专业施工完毕。
电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。
2施工工艺及方法母线安装施工工艺流程图如下：1）母线进场检查验收（1）设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
测量放线 支吊架安装 母线槽现场验收 检查土建预留母线槽连接、固定 检测试运行 检查预留洞的尺寸及相对位置，通过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。
与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路径。
先安装地面固定支架后安装墙面支架，所有支架由母线槽生产厂家配套供货。
重点控制支架的水平度、垂直度及间距。
母线槽运到现场后，按装箱单和附带技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求。
附件、备件齐全，外观无损伤及变形，外形尺寸符合要求。
抽样检测绝缘电阻值是否符合要求。
做好检查验收记录。
母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。
母线槽的保管直接影响其以后的安装与运行质量。
连接螺栓的紧固用力矩扳手，力矩值按规范规定。
连接后接头处要求贴合严密，用0.01mm 的塞尺检验合格方可。
母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连通性，R≤0.1Ω即合格，做好接地。
通电前,检查母线槽的相序是否正确，测试相间、相零、相地、零地之间的绝缘电阻值，并做好记录。
开关柜母排制作工艺
高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.合用范围本工艺合用于高、低压成套开关设备母线旳制造与装配。
2.有关文献2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺规定5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列容许值后，再正式进行，高压开关设备用旳母线端部用模具切角。
5.1.2 以材料宽度旳容许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度旳容许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
5.1.5 校平校直后旳母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
5.1.6检查检查母线旳选用规格、下料尺寸、加工质量与否符合工艺旳规定。
5.2冲孔5.2.1运用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。
随时检查冲孔模具磨损状况，如刀口变钝即报车间刃磨。
5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。
5.2.3孔距误差不得不小于±0.3mm。
5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273旳规定。
螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。
5.2.5对并柜时分段连接旳主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向旳长孔，但孔位置和孔距应符合表旳规定。
5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺旳规定。
5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后旳接触面必须平整。
开关柜母排安装工艺规程
1适用范围本技术文件规定了高压柜的母排使用规格、母排工艺注意事项、电缆挂接孔的规格大小、母排安装注意事项；本技术文件适用于公司所有高压产品，具体包括KYN18（8BK86）,KYN28,XGN2-10，KYN61，HXGN2-10,XGN15-12，ZSZ8，ZBN，GG1A 等开关柜。
2 设备、工具2.1设备：841烘箱、烘炉、Q1B-FF-2000烘枪2.2工具：气动扳手、力矩扳手、加长杆、各种规格内六角枪头、美工刀2.3量具：钢卷尺、卡尺、角度尺3 母排规格3.1高压柜主母排选型表3.1.1 KYN61 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡),其选用规格见表13.1.2 KYN18,KYN28,XGN2-10 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表2表23.1.3 HXGN2-10,XGN15-12 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表3表33.1.4 由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。
3.2高压柜（出线柜）支母排选型表3.2.1 KYN61 开关柜，其选用规格见表 4表 43.2.1．1 35KV柜内所有电缆挂接排需要铣圆角，半径为 1/2 的排宽；3.2.1．2 考虑到主母线跨度较大，需要支撑，所以母线室的支排规格 1250A 及以下统一定为TMY-80*8*R4；3.2.1．3铝排均需搪锡。
（工程特殊需要除外）；3.2.2 KYN28 开关柜3.2.2.1仅适用于 1250/31.5KA 以下，其选用规格见表 5表53.2.2.2仅适用于 1250/40KA，其选用规格见表 63.2.2.3仅适用于 1250/50KA，其选用规格见表 7表73.2.2.4由于 F-C 手车柜配 3TL61 接触器机械闭锁较特殊，所以工艺请特别注意：需在静触头后加垫 10mm 后垫排。
3.2.2.5铝排均需搪锡。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
100
100
100
17
M16
10
120
120
120
17
M16
1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
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6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
一次线、二次线工艺规程
一次线、二次线工作规程1、范围本规程规定了行线前的准备，一、二次线的布线及行装工艺要求以及行线后的检验。
本规程适用于低压成套开关设备和控制设备等产品的一次塑胶导线（以下简称导线）、二次线路的布线及行装要求。
2、行线前的准备2.1 准备各种规定的OT、UT型铜接头，BV、BVR、RV、聚氯乙烯绝缘铜芯线，阻燃聚丙烯缠绕管、铁心塑料扎线、套管、通用行线槽，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件。
2.2 准备工具如钢丝钳、斜口钳、园嘴钳、扁嘴钳、电动扳手、电烙铁、剥线钳、起子、剪刀等。
3 一次线行线工艺要求3.1 按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。
3.2 导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10.3.3 导线的落料要按照图样规定选择线径截面，单胶导线直头连接的导线剥头长度按表1，而弯羊眼圈连接的按表2，对于多股导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线。
表1 表23.4 多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。
3.5 导线与铜接头处应有套管，其颜色为黑色或淡色，套管的长度为15mm~20mm。
3.6 导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。
3.7 导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。
3.8 电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时，导线的中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接。
3.9 导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。
4 二次线行线工艺要求4.1 按行线图或电气原理图的要求行线。
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1 适用范围
本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。
本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。
本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。
2 引用标准
GB7251.l-2005《低压成套开关设备和控制设备》
3 工具、设备及使用材料
3.1 工具
a扳手 b螺丝刀 c钢锯 d钢挫 e木锤 f钻孔夹具g涂漆工具 h角尺 i卷尺
3.2 设备
a钻床 b母排折弯机 c浸锡炉 d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳
3.3使用材料
a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR d铜质冷压端头
4母排的加工
4.1 母排调平、调直要求
a)母排应放在平台上，垫上胶木板，用木榔头校平校直；
b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于
2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。
4.2 母排的弯曲要求
a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等
缺陷；
b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折
只允许一次，但表面不准有裂痕；
c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯；
d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定；
e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定；
f)母排需要弯90°时，若母排所装位置空间允许情况下尽可
能做成两个45°夹角来完成。
（这样做一不会伤害铜排二
能节约原材料。
）
g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以
下规定：铜350°C、铝250°C；
h)母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持离板边缘不应大
于0.25L，(L为母排两支撑点之间的距离)但不得小于
50mm。
4.3母排的钻（冲）孔要求
a)母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后,
按照附录D的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻（冲）孔；
b)母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm ；
c)母排钻（冲）孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周
围无毛刺；
d)两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm；
e)凡有钻（冲）错的孔一律不准堵孔。
5 母排表面处理
a) 母排连接处的接触面必须用专用压花模具在床子上加工，保证接触面平整，连接紧密;（压花）
b) 不同金属的母排或母排与电器端子连接时，应采取如下防止电化腐蚀的措施:
1) 铜一铜在干燥的室内可以直接连接;室外、高温且潮
湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡。
2) 铝一铝在任何情况下可直接连接。
3) 铜一铝在干燥室内铜导体应搪锡，室外或特殊潮湿的室内，应使用铜铝过渡排。
并保证载流部件之间连接时有足够的持久压力，但不得使母排受力而永久变形。
6 母线的配置
6.1母线的配置应按设计规定。
相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致、横平竖直，整齐美观.
6.2矩形母线搭接时，应符合附录D的规定进行;当母线与设备端子连接时、应根据设备端子的结构而定。
6.3当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
6.4 当一条电路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间隔。
6.5 母线的连接和母排、绝缘导线的布线要尽量减小涡流损耗的影响。
6.6母线应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变。
母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
6.7 连接母排采用的螺栓，其强度不低于4.6级，紧固力矩应符合表3的规定。
表3 螺栓紧固力矩
6.8 母排平置时，贯穿母排连接的螺栓应由下向上穿，其余情况下,螺母应置于维护侧;螺栓长度宜露出螺母2-5扣;螺栓的两侧均应有平垫;相邻螺栓的平垫间应有3 mm以上的净距;螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
6.9母排连接应紧密、接触良好，用0.05mm×10mm塞尺检查；母排宽度在60 mm及以上者，塞尺插入深度小于6 mm ；母排宽度在60mm以下者，塞尺插入深度小于4 mm。
6.10铜、铝母线的规格，按载流量选择见附录A、B、C。
7 母线相序排列及颜色
a)母线相序排列应从装置的正面观察，母线相序排列及颜色符合表4的规定；
b)在特殊情况下，例如按此相序排列会造成母线配置困难时
可不按表4规定；（要求用书面形式提出，并有项目负责人认可。
）
c)中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安装，其位置
可不按表4规定；
d)母线相序颜色可以贯穿全长，也可在维修面明显位置用圆
或垂直于母线的条形颜色加以识别。
表4 母线颜色与安装排列顺序
8 母排绝缘层的要求
允许使用绝缘包扎、绝缘套管、热缩管、喷涂环氧粉末等其他绝缘材料作为母排的绝缘层，但应满足下述要求：
a）绝缘材料应是自熄性的；
b）绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击；
c）使用静电粉末喷涂时应喷涂两次，喷涂总厚度不小于0.2 mm 。
d）绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值为裸导线对地耐压值的1.5倍。
9 注意事项
9.1 绝缘软母线的绝缘等级不低于各配电装置的绝缘等级；
9.2 导线在穿越金属板时,必须在金属板上套上大小适宜的保护物(如橡皮圈),保证外层不被磨损；
9.3 线束应尽量远离发热元件敷设(如电阻、母排等),并应避免敷设于发热元件的上方；
9.4电线接头在压接时,应严格遵守各种设备和工艺的操作规格防止人身事故和设备事故的发生。
注1)PZ30箱内断路器上下沿所接导线（软线、硬线）要求烫锡。
根据附录B表B1BVR-500V铜芯绝缘导线的载流量要求往上靠一档。
2）若批量生产应保持布置一致，线径、铜排规格和走向应保持一致，要求统一。
附录A
表A1矩形母排载流量(铝排LMY/铜排TMY)
附录B
表B1 BVR-500V铜芯绝缘导
线的载流量
注：1表中母排的最大允许电流最高温度为70°C，周围环境温度为35°C；
2表中导线的最大允许电流最高温度为65°C。
附表C
表C1 电线、电缆在空气中多根敷设时，载流量校正系数
附录D
表D1 母排搭接形式及位置尺寸
续表D1
续表D1
11。