齿轮尺寸的公差配合标注
轴和齿轮的公差标注
（4）齿轮副中心距极限偏差，查表12-17： ±fa=±31.5μm
（5）大、小齿轮的齿厚上偏差为：
（6）大齿轮的齿厚公差为：
大齿轮的齿厚下偏差为：
（7）确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号：
查表12-14，大齿轮：±fpt2=±22μm
查表12-9，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为：F、H 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 8-8-7 FH GB/T10095-1988 （8）侧隙检测项目 侧隙应采用△EWm 大齿轮： 因第Ⅰ公差组已采用△FW，故
大齿轮轴
1
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
4
5 6
2×450
2×450
1.确定齿轮的精度等级
齿轮圆周速度为：
由表12-7，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为8级，第 Ⅰ公差组的精度也选为8级，第Ⅲ公差组选为7级。 最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级。
2.选择误差检验组，并确定相应的公差值或极限偏差值 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 第Ⅰ公差组选△Fr与△FW ，查表12-13 大齿轮：Fr2 =0.063mm， FW2 =0.05mm
第Ⅱ公差组选△ff与△fpb ，查表12-14 大齿轮：ff2=0.018mm， ±fpb2 =±0.020mm 第Ⅲ公差组选△Fβ，查表12-15 大、小齿轮：Fβ1= Fβ2=0.016mm
3.确定齿厚上、下极限偏差及侧隙检测项目 （1）补偿热变形所需侧隙为：
（2）保证正常润滑所需侧隙为：
（3）补偿制造和安装误差所需侧隙为：
轴头4：基本尺寸φ56mm，与齿轮孔相配合φ55H7/r6， 公差原则采用包容原则，其圆柱表面相对于轴颈3和6 的轴线所形成的公共基准轴线A-B有径向圆跳动的要求， 公差等级7级，表面粗糙度数值1.6μm。 轴肩5：基本尺寸φ56mm，两轴肩端面为止推面，起 轴向定位的作用，相对于轴颈3和6的轴线所形成的公 共基准轴线A-B有端面圆跳动的要求，公差等级6级。 表面粗糙度数值参阅书147页表7-13。 轴头1和4上的键槽：剖面尺寸、尺寸公差、对称度公 差、表面粗糙度参阅平键标准书210页表11-2、11-3及 212页。
轴和齿轮的公差标注
保证正常润滑所需侧隙为： （2）保证正常润滑所需侧隙为：
补偿制造和安装误差所需侧隙为： （3）补偿制造和安装误差所需侧隙为：
齿轮副中心距极限偏差，查表12-17： （4）齿轮副中心距极限偏差，查表 ： ±fa=±31.5µm ±
小齿轮的齿厚上偏差为： （5）大、小齿轮的齿厚上偏差为：
大齿轮的齿厚公差为： （6）大齿轮的齿厚公差为：
大齿轮的齿厚下偏差为： 大齿轮的齿厚下偏差为：
确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号： （7）确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号： 查表12-14，大齿轮：±fpt2=±22µm ，大齿轮： ± 查表
查表12-9，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为：F、H ，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为： 、 查表 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 8-8-7 FH GB/T10095-1988 因第Ⅰ公差组已采用△ （8）侧隙检测项目 因第Ⅰ公差组已采用△FW，故 侧隙应采用△ 侧隙应采用△EWm 大齿轮： 大齿轮：
1.确定齿轮的精度等级 1.确定齿轮的精度等级 齿轮圆周速度为： 齿轮圆周速度为：
由表12-7，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为8级，第 ，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为 级 由表 Ⅰ公差组的精度也选为8级，第Ⅲ公差组选为7级。 公差组的精度也选为 级 公差组选为 级 最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级 最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级。 2.选择误差检验组， 2.选择误差检验组，并确定相应的公差值或极限偏差值 选择误差检验组 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 查表12-13 第Ⅰ公差组选△Fr与△FW ，查表 公差组选△ 大齿轮： ， 大齿轮：Fr2 =0.063mm， FW2 =0.05mm
一级圆柱减速齿轮装配图形位公差要求
1.尺寸公差要求
（1）齿轮:(从动齿轮与主动轴上的主动齿轮)
齿顶圆h8，从动齿轮中心孔H7，从动齿轮键槽宽Js9，主动齿轮键槽宽N9.
（2）箱盖、箱座：轴承外圈处：Js7，透盖、端盖与箱盖、箱座的槽宽H12。
（3）透盖、端盖：与箱盖、箱座的槽宽h12，与箱盖、箱座的外圈处f9。
（4）两轴: 轴承端圆柱m6, 从动轴外伸端m6,从动轴装大齿轮处轴径f7。
1.形位公差要求
（1）齿轮:(从动齿轮与主动轴上的主动齿轮)
齿顶圆h8，从动齿轮中心孔H7，从动齿轮键槽宽Js9，主动齿轮键槽宽N9.
（2）箱盖、箱座：轴承外圈处：Js7，透盖、端盖与箱盖、箱座的槽宽H12。
（3）透盖、端盖：与箱盖、箱座的槽宽h12，与箱盖、箱座的外圈处f9。
（4）两轴: 轴承端圆柱m6, 从动轴外伸端m6,从动轴装大齿轮处轴径f7。
（1）齿轮：齿部工作面1.6，齿顶6.3，孔内表面1.6，两端面6.3，键槽两侧面3.2，非工作面12.5。
（2）轴：装轴承处1.6，孔轴配合处1.6，轴肩端面3.2，与毡圈相配处1.6，键槽工作面3.2，其它不重要表面6.3。
（3）箱盖、箱座：轴承孔1.6或3.2，箱盖、座结合面3.2，外端面6.3，观察孔凸台、安装底面、油标孔凸台及内孔、排油孔凸台均为12.5，轴承盖槽两侧面3.2，柱面12.5，锥销孔1.6，螺栓孔12.5，其余不加工面, 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度。
汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读 一、公差与配合的基本概念
1. 互换性、孔、轴、尺寸的定义 互换性：是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到
机器或部件中，并满足产品的性能要求。
图9-1-5 互换性 基本概念图例
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读 一、公差与配合的基本概念
和基本偏差数值表》规定了两个基本系列，即标准公差系列和基本偏差系 列。 1：标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。 2：基本偏差系列分为①基本偏差代号 ②基本偏差系列特点
③基本偏差数值
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读
表8-1-1 标准公差的数值表
4. 尺寸公差 表查法介绍
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读
一、公差与配合的基本概念 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般常用毫米 (mm) 作为特定单位。 基本尺寸 (孔D 、轴d )：根据使用要求，经过强度、刚度计算和结 构设计而确定的，且按优先数系列选取的尺寸。
项目八 尺寸公差与配合
孔：通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面 (由两平行 平面或切面形成的包容面) 。孔径用大写字母D 表示。如图9-1-6（a）所示。
轴：通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 (由二平 行平面或切面形成的被包容面) 。孔径用小写字母d 表示。如图9-1-6（b） 所示。
图9-1-6 孔和轴
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读 一、公差与配合的基本概念
图9-1-9 公差带图
齿轮尺寸的公差配合标注
即查得轮毂槽深极限偏差为 ：+0.2 0
得轮毂槽深公差标注为：
49 .800.2
（4） 键槽宽度b的公差标注
查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1；
例题：公称直径d=46。 解： 由表4-1查出：键槽宽度b的公称尺寸为14mm。由于为正常 连接。
（4）齿轮副中心距极限偏差fa 由《机械设计课程设计手册》P138/表10-15查 得：
由精度等级和中心距大小可查出极限偏差
（5）齿距累积总偏差Fp
分度圆上任意两个同侧齿面的实际弧长与公称 弧长之差的最大值。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级 7：
尺寸名称
C d1 D1 D0
数值
查《机械设计课程设计手 册》第三版P163表11-6
三、尺寸公差标注
1.公差基本概念 （1）需要标注的公差尺寸 齿顶圆 孔径 轮毂槽深 键槽宽度
（2）基本偏差
（3）公差 尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量， 公差、极限尺寸、极限偏差的关系为：
孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI
由表10-34查出齿顶圆（外径尺寸）尺寸极限偏差为：0
-IT8
根据以上条件查表9-1：
由基本尺寸（齿顶圆直径）及标准公差等级IT8
差得齿顶圆尺寸公差为：0
-0.072
196 即得齿顶圆尺寸标注：
0 0.072
（2）中心孔径的公差标注 应为过渡配合，公差带：H-N 查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34； 由精度等级、孔径尺寸公差，查P104/表9-6
齿轮的标注方法和参数表内容
齿轮工作图的标注方法和参数表内容齿轮工作图一般由图形、参数表、技术要求、图框和标题栏等组成，其中图形和参数表最为重要。
图形用于表达齿轮的几何形状、尺寸及精度、粗糙度等内容，而参数表则用于填写齿轮的模数、齿数、螺旋角及方向、变位系数等。
在齿轮工作图中，图形和参数表缺一不可。
GB6443-1986 《渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据》和GB12371-1990《锥齿轮图样上应注明的尺寸数据》分别规定了圆柱齿轮和锥齿轮的图形和参数表需要标注（或填写）的具体内容，是设计齿轮时应该遵守的规则。
一、圆柱齿轮的标注和参数表内容根据GB6443-1986 《渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据》的规定，圆柱齿轮工作图的图形和参数表必须符合以下要求：1.1需要在图样上标注的一般尺寸数据：a)顶圆直径及其公差；b)分度圆直径；c)齿宽；d)孔（轴）径及其公差；e)定位面及其要求（径向和端面跳动公差应标注在分度圆附近）；f)齿轮表面粗糙度（齿面粗糙度标注在齿高中部圆上或另行标注）；1.2需要在参数表中列出的数据：a)基本齿廓（符合GB1356-78《渐开线圆柱齿轮基准齿形》）时仅注明齿形角，不符合时则应以图祥述其特性）；b)法向模数；c)齿数；d)齿顶高系数；e)螺旋角；f)螺旋方向；g)径向变位系数；h)齿厚：公称值及其上、下偏差（法向齿厚公称值及其上、上偏差，或公法线平均长度及其上、下偏差，或量柱（球）测量距及其上、下偏差）；i)精度等级；j)齿轮副中心距及其极限偏差；k)配对齿轮的图号及其齿数；l)检验项目代号及其公差（或极限偏差）值。
1.3其它根据齿轮的具体形状及其技术条件的要求，还应给出其它一切在齿轮加工和测量时所必需的数据。
a)对于带轴的小齿轮，以及轴、孔不作为定心基准的大齿轮，在切齿前作定心检查用的表面最大径向跳动量必须规定。
b)为检验轮齿的加工精度，对某些齿轮尚需指出其它一些技术参数（如基圆直径），或其它作为检测用的尺寸参数和形位公差（如齿顶圆柱面）。
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注：① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于0.1m n。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a0=20°,h a*=1）
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a*
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮公差等级表
齿轮公差等级表齿轮是机械传动中常见的一种零部件，其用途广泛，可以将动力和运动从一个轴传递到另一个轴上。
为了确保齿轮传动的精度和可靠性，需要对齿轮进行公差控制。
而齿轮公差等级表则是用来标准化齿轮公差的一种工具。
一、齿轮公差的定义齿轮公差指的是齿轮各个尺寸间的允许偏差范围，主要包括齿轮模数、齿轮法向分度、齿面外径等尺寸。
公差等级则是根据齿轮加工、使用要求和精度等级要求，将公差按照一定的标准进行分类，以便于加工和使用。
二、齿轮的公差等级表下面是一份常用的齿轮公差等级表，以钢制直齿圆柱齿轮为例：1. 齿轮模数等级：1.1 一般用带有阿拉伯数字的等级表示，例如2、3、4等。
模数等级越小，齿轮的精度越高。
1.2 每个模数等级都对应着一组齿轮模数，例如模数等级2对应的齿轮模数为0.5、0.75、1、1.5等。
2. 齿轮法向分度等级：2.1 用带有阿拉伯数字的等级表示，例如4、5、6等。
法向分度等级越小，齿轮的精度越高。
2.2 每个法向分度等级都对应着一组齿轮法向分度，例如法向分度等级4对应的齿轮法向分度为18、20、22等。
3. 齿面外径等级：3.1 用带有大写字母的等级表示，例如A、B、C等。
齿面外径等级是对齿轮齿面外径的控制，用于确保齿轮啮合精度。
3.2 不同的齿面外径等级对应着不同的齿面外径偏差。
4. 具体公差数值：根据不同的齿轮公差等级，具体的公差数值可以通过查询相应的公差等级表得到。
这些公差数值用于指导齿轮的加工和使用，确保齿轮的精度和互换性。
三、齿轮公差等级的选择与应用在实际应用中，齿轮公差等级的选择应根据具体的应用要求和工作条件进行。
一般来说，对于精度要求较高的传动系统，应选用公差较小的等级；而对于一些载荷较小、转速较低、要求不那么严格的传动系统，则可以选择公差较大的等级。
此外，齿轮公差等级的选择还应考虑制造成本和加工难度。
一般来说，公差较小的等级对加工要求更高，成本也相应较高；而公差较大的等级则相对容易加工，成本相应较低。
常用齿轮_键_公差与配合
a
b
c
两圆柱齿轮内啮合的画法
§12.３ 键及其连接
1. 键的作用 键用于连接轴和轴上的传动件 （如齿轮、皮带轮等）使轴和传动 件不发生相对转动，以传递扭矩或 旋转运动
轴
键
皮带轮
2
键的型式、标记及连接画法 常用键的型式有普通平键、半圆键和钩头楔键，普通平键 分A型、B型、C型
A型
B型 普通平键
C型 半圆键 钩头楔键
［例２］已知轴的基本尺寸为φ 50，公差等级为7级，基本 偏差代号为ｆ，写出公差带代号，并查出极限偏差值。 解:公差带代号为φ 50f7
由轴的极限偏差表查得：上偏差为：－ 0.025ｍｍ，下偏 差为：－0.050ｍｍ，轴的尺寸可写为 -0.025) -0.025 或 30f7( -0.050 50 -0.050
对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小， 尺寸精度越高。属于同一公差等级的公差数值，基本尺寸越 大，对应的公差数值越大，但被认为具有同等的精确程度
2）基本偏差——是确定公差带相对零线位置的那个 极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的 那个偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差； 反之，则为上偏差。
圆锥齿轮
蜗轮、蜗杆
按齿轮轮齿方向的不同可分为直齿、斜齿、人字齿等
锥齿轮也有直齿、斜齿等形式
齿形轮廓曲线有渐开线、摆线及圆弧等，通常采用渐开线齿廓 轮毂 轴孔
轮缘
轮齿
齿轮的结构
键槽
辐板
圆柱齿轮
(1)齿顶圆直径(da)是通过 轮齿顶部的圆周直径；
(2)齿根圆直径(df)是通 过轮齿根部的圆周直径；
2.公差等级的选择 考虑到孔的加工较轴的加工困难，因此选用公差等级时， 通常孔比轴低一级
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注：① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于0.1m n。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a0=20°,h a*=1）
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮各项公差表
欢迎共阅一齿径向综合公差f i″值m m分度圆直径mm法向模数mm 精度等级大于到 5 6 7 8 9 10—1251～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10101314141820202528283640364550455663125 4001～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～16111416181620222522283236324045504050566350637180400 8001～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～16131416201820222825283240364045564550567156637190800 16001～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～1614161822022252828323640404550565056637163718090齿坯尺寸和形状公差齿轮精度等级①5 6 7 8 9 10孔尺寸公差形状公差1T5 1T6 1T7 1T8轴尺寸公差形状公差1T5 1T6 1T7顶圆直径②1T7 1T8 1T9 注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于0.1m n。
标准公差数值μm基本尺寸mm公差等级1T011T1T11T21T31T41T51T61T71T81T91T101T111T121T131T141T151T16≤30.3 0.5 0.8 1.22 3 4 6 10 14 25 40 6010142540603～6 0.4 0.6 1 1. 2. 4 5 8 12 18 30 48 75 12183048755 5 0 0 0 0 06～10 0.4 0.6 1 1.52.54 6 9 15 22 36 58 90152236589010～18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 1118274370110018～30 0.6 1 1.5 2.54 6 9 13 21 33 52 841321335284130030～50 0.6 1 1.5 2.54 7 11 16 25 39 6210162539621000160050～80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 12193046741200190080～120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 142235548714002200120～180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 1016254063100016002500180～250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115185294672115018502900250～315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 1321325281130021003200315～400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 1423365789140023003600400～500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 15525406397155025004000500～630 4.5 6 9 11 16 22 30 44 70 111752844701100175028004400630～800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125203250801250200032005000齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m 直径（mm）精度等级到5、6 7、89、10125 400 800 1600 111420281822324528365071注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注：① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高（a0=20°,h a*=1）
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮公差
1.0134
1.0131
1.0128
1.0126
1.0123
1.0121
131
132
133
134
135
140
145
150
齿条
1.5708
1.0047
1.0047
1.0047
1.0046
1.0046
1.0044
1.0042
1.0041
1.0000
注：1.用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
0.8
1.2
2
3
5
8
13
19
30
46
74
120
190
300
460
740
1200
1900
3000
4600
80～120
1
1.5
2.5
4
6
10
15
22
35
54
87
140
220
350
540
870
1400
2200
3500
5400
120～180
1.2
2
3.5
5
8
12
18
25
40
63
100
160
250
400
630
锥齿轮：zd=z/cosd)。zd非整数时，可用插值法求出。
3.本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮各项公差的数值表（三）
中心距极限偏差(±fa)值μm
第Ⅱ公差组精度等级
5～6
7～8
9～10
齿轮副的中心距mm
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注：① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于。
标准公差数值μm
》
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m 注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
.
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a0=20°,h a*=1）
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
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A
端面圆跳动和对称度公差值查法与此相同
法向模数
五、齿轮副检验项目
mn
*
齿数 齿形角 齿顶高系数 螺旋角 全齿高 径向变位系数 公法线 精度等级
Z
han
h X W IT
齿轮副中心距极 限偏差
配对齿轮
a+fa
图号 齿数
跨齿数 公差组 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
K 检验项目代号 Fp ±fpt Fa F
1. 已知参数 法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、螺 旋角、全齿高、精度等级、配对齿轮的 齿数
(6)单个齿距极限偏差±fpt 指实际齿距与理论齿距的代数差。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： ±fpt: ± 0.012mm (7)齿廓总公差F
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： F : 0.014 mm
齿轮零件图的绘制
目
一、视图 二、尺寸标注 三、尺寸公差标注 四、形位公差的标注 五、齿轮副检验项目 六、表面粗糙度
录
一、视图 一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图， 侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。
二、尺寸标注 1. 基准:齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽 方向的尺寸则以端面为基准。
2. 需查表参数 （1）径向变位系数 一般情况不要求，不需查表 （2）公法线 W=W`m 查《机械设计课程设计手册》P135-136/表1010、表10-11 ： 根据齿轮齿数查出W`，并根据表10-10公式计算 出公法线W值 （3）跨齿数K 由《机械设计课程设计手册》P135-136/表1011查得
（5）常用配合 轴与齿轮的配合： 由于转动速度低，为保证一定的定心精度和安 装工艺，采用最小间隙等于零的间隙配合。可 选用H7/h6。 轴承与轴的配合 ： 轴承配合一般都是过渡配合。因为轴承与轴配 合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制， 但为防止轴承内圈与轴配合时产生内圈滚动， 所以选择过渡配合。 选择见P81：轴承内圈与轴配合轴可选k6等； 轴承外圈与孔配合孔可选H7
1 2 3 C d1 D1
数值 查《机械设计课程设计手 册》第三版P163表11-6
4
D0
三、尺寸公差标注
1.公差基本概念 （1）需要标注的公差尺寸 齿顶圆 孔径 轮毂槽深 键槽宽度
（2）基本偏差
（3）公差 尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量， 公差、极限尺寸、极限偏差的关系为：
孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI
查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1；
例题：公称直径d=46。 解： 由表4-1查出：键槽宽度b的公称尺寸为14mm。由于为正常 连接。 即查得键槽宽度b的极限偏差为 ：+0.0215 得轮毂槽深公差标注为： 14 0.0215
四、形位公差的标注
齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注
轴公差 Ts=dmax-dmin=es-ei
（4）配合
① 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。a~h（A~H） 与基准孔（或基准轴）形成间隙配合，主要应用于配 合件间有相对运动或径向无功能要求的场合。 ② 过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。p~zc（P~ZC） 与基准孔（或基准轴）形成过盈配合，且过盈量依次 增大。主要应用于永久性连接或靠配合传递转矩的场 合。 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。js、j、k、m、Φ（或JS、 J、K、M、N）与基准孔（或基准轴）形成过渡配合， 且依次变紧，主要应用于有定心要求且要求能拆卸维 修的场合，传递转矩靠键或销。如齿轮孔与轴的配合。
(8)螺旋线总公差F
由《机械设计课程设计手册》P132/表10-6（3）查得：
例如：分度圆直径182mm,齿宽b=58mm，精度 等级7： F : 0.021mm
六、表面粗糙度Ra 配合面 Ra≤1.6 非配合面 Ra＞1.6
-0.072
注意：由于齿轮啮合时，齿轮1的齿顶圆与齿轮2的齿根圆
即得齿顶圆尺寸标注：
196
0 0.072
（2）中心孔径的公差标注 应为过渡配合，公差带：H-N 查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34； 由精度等级、孔径尺寸公差，查P104/表9-6 例题：精度等级为7，中心孔直径 尺寸：46mm，公差带选用H。 解： 由表10-34查出孔径尺寸公差为：IT7 根据以上条件查表9-6： 由孔径尺寸及标准公差等级IT7 查得中心孔径尺寸公差为：0.025 0 即得中心孔径公差标注：
齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注
查《机械设计课程设计手册》P120/表9-12，由精度等级及主 要参数查找圆跳动公差值： 例题：已知径向面选为齿顶圆，齿顶圆直径为186mm，精度等 级为7。 解： 由表9-12查得，精度等级为7，直径为186mm, 圆跳动公差值为：0.03
0.03
2.需在图中标出的尺寸: (1) 主要尺寸标注
序号 1 2
尺寸名称 齿顶圆 分度圆
代号 da d1
数值 计算得出 计算得出3Leabharlann 4 5 6齿轮齿宽
中心孔径 轮毂槽深 键槽宽度
B
d d+t1 b
计算得出
计算得出 《机设手册》P53表4-1 《机设手册》P53表4-1
(2)齿轮上腹板尺寸的标注
序号 尺寸名称
2. 公差尺寸标注
（1）齿顶圆的公差标注
之间要留有间隙。所以齿顶圆的上偏差为零，下偏差为负值。 齿顶圆的公差： 查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34； 由精度等级、外径尺寸极限偏差，查P104/表9-1 例题：精度等级为7，基本尺寸：齿顶圆直径196mm。 由表10-34查出齿顶圆（外径尺寸）尺寸极限偏差为：0 -IT8 根据以上条件查表9-1： 由基本尺寸（齿顶圆直径）及标准公差等级IT8 差得齿顶圆尺寸公差为：0
（4）齿轮副中心距极限偏差fa 由《机械设计课程设计手册》P138/表10-15查 得： 由精度等级和中心距大小可查出极限偏差 （5）齿距累积总偏差Fp 分度圆上任意两个同侧齿面的实际弧长与公称 弧长之差的最大值。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级 7： Fp: 0.049mm
0.025 46H 70
（3） 轮毂槽深的公差标注 查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1； 例题：公称直径d=46mm。 解： 由表4-1查出：毂深度公称尺寸t1=3.8 即查得轮毂槽深极限偏差为 ：+0.2 0 得轮毂槽深公差标注为：
49.8
0.2 0
（4） 键槽宽度b的公差标注