给水污水过路管道作业指导书

给水、污水过路管道工程实施性作业指导书

一、编制依据

疏港公路污水管道工程施工设计图

《城镇给排水技术规范》 GB50788-2012

《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008

《地埋塑料排水管道工程技术规程》 CJJ 143-2010

二、工程概况及主要工程量

本工程为疏港公路两侧污水、给水管道，我部主要实施过路预留管道。污水管道采用HDPE双壁波纹管，承插胶圈接口，HDPE双壁波纹管环刚度采用8KN/M2级。给水管道管径小于400采用PE给水管，热熔连接，工作压力1.0MPa；管径大于400采用球墨铸铁管，承插胶圈接口。球墨铸铁管采用P级，管道耐压不小于1.0MPa。

污水过程管道主要工程量及相关施工参数：

给水过程管道主要工程量及相关施工参数：

三、施工准备

1、人员准备情况：本工程过路管道因为工程量较少，工期较紧，主要施工由路基北队负责。

2、材料准备情况：因可施工的段面已施工至路床顶层，我部根据过路管道具体桩号及长度，已将所需管材、砂等材料直接卸至施工段面，并现场取样检查。

3、机械准备情况：我部现场机械已满足管道施工所需。

四、主要施工方案

（一）、污水管道

1、工艺流程

测量放线→沟槽开挖→砂垫层基础→管道铺设与连接→闭水检验→管道回填

2、施工方法

（1）、测量放线：开工前按设计图确定施工范围并划出标志线（或定点），基坑尺寸根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作，按相应管径的标准图垫层宽度每边加30㎝工作位，位置计算沟底宽度,以开挖深度,按基槽深度h<2m坡度为1:0.5， 2m≤h＜3m时坡度为1:1，3m≤h＜4m时坡度为1:1.5, h≥4m时坡度为1:2,计算开挖宽度,以管中线两边均分放出开挖边线。

（2）、沟槽开挖：管槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待人工清挖至设计标高。开挖的土方为了安全，堆土必须距基槽边缘2m以外。基槽挖成型后，及时请监理进行验槽，检验合格后进行下一道工序。

（3）砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，设计为20CM，采用水密法，用人工夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。

（4）管道铺设：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫

块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（5）管道连接对口：

A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。

D.顶装接口：用挖机慢慢顶进时需在管口放一块木板确保受力均匀。

（6）、闭水性检验：污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。闭水试验水头应满足下列要求：

A. 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段

上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

B.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

C.当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

D.试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

因本工程只施工过路管道，如进行闭水试验需砌筑检查井。（7）、管道回填：管道隐蔽工程验收合格后，应采用中、粗砂立即回填至管顶以上50CM处。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶500mm范围内不得用夯实机夯实，规范要求在管顶500mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。本工程已施工至路床顶，为确保路基质量安全，该管道建议采用C20砼包管、回填至路床顶。

（二）、给水管道

1、工艺流程

测量放线→管道热熔对接→沟槽开挖→砂垫层基础→管道铺设→密闭性检验→管道回填

2、施工方法

（1）、测量放线：开工前按设计图确定施工范围并划出标志线（或定点），基坑尺寸根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作，按相应管径的标准图垫层宽度每边加30㎝工作位，位置计算沟底宽度,以开挖深度,按基槽深度h<2m坡度为1:0.5， 2m≤h＜3m时坡度为1:1，3m≤h＜4m时坡度为1:1.5, h≥4m时坡度为1:2,计算开挖宽度,以管中线两边均分放出开挖边线。

（2）、管道对接：管材和管件到货后，小心搬运至空场地，一字整齐摆放，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm,则将其切除。本工程给水PE管道对接选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

A.把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

B.将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象；

C.校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

D.放入加热板，加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。

E.热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

焊接参数表壁厚（mm*10S）预热时的卷边高度（3-5mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（壁厚*10min）

（3）、沟槽开挖：待管道全部焊接完成后进行管槽开挖,管槽开挖应