输灰耐磨管道技术要求
清理输灰管道技术标准
清理输灰管道技术标准
清理输灰管道的技术标准包括以下方面：
1.清理管道内表面灰尘不得超过1.5mg/cm²。
2.清理后管道内表面应无污染和异物。
3.使用的清洗剂应符合相关标准规定，不得对管道及介质造成损害。
4.工作人员应佩戴符合相关要求的个人防护装备，确保操作人员的安全。
5.仅限在停用时进行清理，如在运行时进行清理，应确保安全。
6.清理时应关闭进口和出口阀门，并通知相关人员维护。
7.清理应依据管道的使用情况、介质、管道材料、表面状态等进行合理选型和控
制。
8.对于刚加入使用的管道，清洗应及时进行，以确保管道正常投入使用。
9.工作人员应熟悉清洗方法和管道使用情况，避免对管道造成二次污染。
以上标准仅供参考，在实际操作中，还需要根据具体情况制定相应的技术标准。
耐磨陶瓷及耐磨管道制造标准
耐磨陶瓷及耐磨管道制造标准
耐磨陶瓷及耐磨管道是广泛应用于矿山、冶金、电力等行业的重要材料，其制造标准对于保证产品质量、延长使用寿命至关重要。
1. 原材料选择：应选用优质陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆等，并进行质量检测。
2. 制造工艺：采用先进的制造工艺，如注塑成型、热压成型、等离子喷涂等，确保产品密实度和耐磨性。
3. 尺寸精度：严格控制产品的尺寸精度，避免在使用过程中出现漏水或其他失效情况。
4. 质量检测：每批产品均需进行质量检测，包括硬度、密度、抗压强度、磨损率等指标，并进行记录。
5. 产品标识：在产品上标识生产厂家、生产日期、规格型号等信息，方便用户进行使用和管理。
以上为耐磨陶瓷及耐磨管道制造标准的主要内容，生产企业应按照标准要求进行制造，确保产品质量和用户满意度。
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耐磨弯管技术要求
耐磨弯管技术要求摘要：1.耐磨弯管技术要求的背景和目的2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求3.耐磨弯头的生产技术要求4.耐磨弯头的技术要求5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求6.气力输灰管道耐磨弯头的技术要求7.耐磨管道技术的相关标准正文：耐磨弯管技术要求耐磨弯管技术要求是为了确保弯管在使用过程中具有较高的耐磨性能和耐高温性能。
本文主要介绍耐磨弯管的技术要求，包括尺寸规格、材质、生产技术、技术要求以及相关标准。
1.耐磨弯管技术要求的背景和目的耐磨弯管主要用于燃煤火电机组锅炉灰库输灰用管道，灰渣温度最高达到350℃左右，灰渣颗粒较粗，输送压缩空气压力最高达到0.65MPa。
在设计时，需要充分考虑工作温度和工作压力，防止设计的材料与温度压力不配套，导致不能使用。
2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求耐磨弯管的尺寸规格主要有dn175 和dn125 两种，材质要求为q235 无缝钢管，厚度为10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片厚度为10mm。
3.耐磨弯头的生产技术要求耐磨弯头生产技术要求包括直管两端使用61020mm，长度30mm 钢管（打焊接坡口）；陶瓷弯头管道内径610mm，材料为q235 无缝钢管，厚度10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片之间紧密相贴形成360 机械自锁力，同时采用焊接工艺（点焊工艺穿透内衬陶瓷，与外钢体焊接）等。
4.耐磨弯头的技术要求耐磨弯头技术要求包括操作介质为合惰性气体（含煤料<1000mg/m3）；内衬耐磨陶瓷，内衬陶瓷后流通面积应与连接管道内部通径（1602m）一致；管件进、出口先各焊接长度500m 的直管段，直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷等。
5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求包括选用20#钢，厚度为8mm；耐磨陶瓷选用al203（其中al203含量90%），其厚度为6mm；采用自蔓燃式结合；耐磨陶瓷复合弯头和直管的寿命不小于50000小时等。
选煤厂耐磨管道及管件技术规格书说明
选煤厂耐磨管道及管件技术规格书一、设计原则Dn150以下用陶瓷自蔓燃耐磨管道和管件，dn150以上用陶瓷贴片耐磨管道和耐磨管件。
保证耐磨管道耐腐蚀耐磨性能优越。
二、连接方式所有耐磨管道管件都采用法兰连接，方便安装维修。
陶瓷贴片管道管件贴陶瓷片必须焊好法兰，不允许再次焊接现象。
三、技术要求1、耐磨管道采用高铝增韧陶瓷材质的管道，管道铠装层采用Q235钢管，承受压力必须≥设计压力16MPa，耐磨层采用氧化铝含量≥95%的增韧高铝陶瓷片或环，耐磨管道内径要满足公称直径。
2、管道铠装层钢管壁厚≤DN250mm为6mm，＞DN250mm 的为8mm；陶瓷厚度≥12.7mm。
耐磨层同金属基体采用进口胶粘剂进行粘贴，并保证管道内壁整洁顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm，陶瓷片之间间隙≤1mm。
产品应具有良好的耐磨、耐腐蚀性，抗冲击性。
3、无压介质管路选型考虑防堵功能，在适当的位置加盲板，方便管路堵塞后检查处理。
4、耐磨管路采用快速接头或法兰连接（含镀锌螺栓、金属垫、支吊架等安装附件）。
增加维护、更换的方便性。
5、耐磨管道直管使用寿命不低于5年，弯头及三通使用寿命不低于4年。
6、对于耐磨管与桶相连处做耐磨处理，内衬δ=12.7mm 高铝增韧陶瓷。
7、签合同前需到现场校核，确保接口尺寸符合现场使用要求，并按规定进行永久编号，颜色为黑色。
8、管道在装运以前，应清除管内外所有污垢、锈物、油脂等杂物；钢管外表面需进行除锈处理，除锈后立即涂上保养底漆；钢管需进行一度底漆、二度面漆，漆膜总厚度不小于80μm；油漆能适应当地的环境条件；钢管两端应用草绳包裹完好。
双金属复合耐磨管件、耐磨直管技术条件
双金属复合耐磨管件、耐磨直管技术条件技术要求1.1双金属复合耐磨管件、耐磨直管技术条件1.1.1耐磨直管采用双金属复合耐磨材质，采用整体复合，为保证质量，加工工艺为离心浇铸。
与管件通过法兰或焊接连接，材料为KMTBCr28或更高等级材料。
直管的耐磨层材质经热处理（淬火＋回火）后硬度HRC≥56并消除内应力。
直管单根长度6米，不允许接缝。
1.1.2耐磨管件采用双金属复合耐磨材质，采用整体偏心复合，加工工艺为消失模法。
外壁材料为Q215-B，壁厚不小于10mm。
内壁材料为KMTBCr28或更高等级材料，保证管件内壁与管子内壁一致。
1.1.1 双金属复合耐磨直管为保证内管一致材质，必须为同一企业生产产品，需出具厂家证明。
1.2 表面质量：1.2.1耐磨管件、直管内外表面无粘砂、飞边、毛刺、气孔，无裂纹、疏松、气孔或气泡，保持表面的平整光滑，无明显的铸造缺陷。
1.2.2外表面均匀涂刷防锈油漆，并标注介质流向。
1.2.1双金属复合管所用钢管采用无缝钢管，选用Q215，保证直管的外观质量；其性能符合GB1092、GB8162、GB8161的规定。
1.2.4 耐磨直管的力学性能：1.2.5 在耐磨直管寿命期内及发生输灰管道自燃的非正常工况下，产品保证耐磨管件不碎裂。
1.2.6 公司应对双金属复合耐磨直管的材质与成份作详细介绍（注：要求在投标时提供内壁耐磨层成份组成的检测报告、各项性能指标的检验报告，检验报告为有资质、权威单位做的实验）。
1.2.7应对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，连接处焊接坡口：7×10°，以满足现场手工电弧焊焊接。
产品对现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
1.2.8 管道内衬层厚度内衬层厚度偏差≤+1.2mm，且不接受负偏差。
1.2.9 在保证耐磨管件重量的前提下，在工作状态下耐磨管道使用寿命不少于5年(按每年运行8000小时)。
长输电厂输灰管道施工方案
长输电厂输灰管道施工方案1. 管道设计长输电厂输灰管道是用于将灰煤渣从燃煤电厂输送到灰渣场的管道系统。
在施工前，需要进行详细的管道设计。
1.1 管道材料•管道材料选用耐磨、耐腐蚀的材料，常见的选项包括高密度聚乙烯（HDPE）和聚氯乙烯（PVC）等。
•管道的直径和壁厚应根据输送的灰煤渣数量和输送距离进行合理的计算和选择。
1.2 管道布局•管道的布局应遵循最短路径原则，以尽量减少管道的长度和压力损失。
•需要考虑到管道的斜坡，以确保流体能够顺利流动，避免堵塞。
1.3 管道支撑和固定•长输电厂输灰管道通常需要一定的支撑和固定，以防止管道发生位移和振动。
•支撑和固定的设计应考虑管道的重量、压力和温度变化等因素。
2. 施工步骤长输电厂输灰管道的施工一般包括以下步骤：2.1 土建施工•首先需要进行土建施工，包括挖掘管道沟槽和建设支撑结构。
•确保沟槽的尺寸和坡度符合设计要求，支撑结构的位置和强度满足管道的需求。
2.2 管道安装•安装管道前需要对管道进行检查，确保管道材料和尺寸符合设计要求。
•根据管道布局和支撑结构，安装管道并进行固定，确保管道的水平和垂直度满足要求。
2.3 管道连接•管道连接时需要使用合适的密封材料和连接件，确保连接处的密封性和牢固性。
•连接处的防腐处理也需要做好，以延长管道的使用寿命。
2.4 管道测试•完成管道安装和连接后，需要进行管道的测试，检查管道是否正常工作。
•测试包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全和可靠性。
2.5 管道保护•施工完成后，需要对管道进行保护，以防止外界因素对管道造成损害。
•可使用防腐剂、保温材料等进行管道保护，同时定期检查和维护管道的状态。
3. 施工安全措施在长输电厂输灰管道施工过程中，需要严格遵守相关的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
•施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
•施工现场设置警示标志和安全防护栏，确保施工区域的安全。
•施工设备需进行定期维护和检查，确保其正常工作和安全使用。
DLT680-1999 耐磨管道技术条件
Q83备案号：4005—1999中华人民共和国电力行业标准DL/T 680—1999耐磨管道技术条件Specification for wear-resistant pipes1999-08-02 发布1999-10-01中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。
我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。
本标准采用了美国标准ASTM A532/A532M—93a中Cr15Mo、Cr20Mo和Cr26三个牌号，部分采用了美国标准ASTM A732/A732M—90中的牌号为10Q的IC4340钢，部分采用了日本标准JIS G5111—1991中的牌号为SCCrM3钢。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。
参加起草单位：华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。
本标准主要起草人：孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。
本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。
1 范围本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
输灰技术方案
输灰技术方案输灰是指将干粉状或颗粒状物料输送到其它工艺流程中的工业技术，广泛应用于水泥、电力、化工、冶金等行业中。
输灰技术方案是指以输灰为目的，采用不同的输送方式和设备，结合工艺流程和物料特性等条件综合考虑，把输灰工艺设计成合理、安全、高效的完整工程方案。
下面我们从设备选型、管路设计、排风系统等方面进行的输灰技术方案分析。
设备选型输灰设备主要包括斗式提升机、螺旋输送机、履带输送机等，应根据物料粒度、含水量、流动性、输送距离等条件选用合适的设备。
对于颗粒粒度小（小于5mm）的物料，适合采用螺旋输送机进行输灰，螺旋输送机在输送过程中可控制粉尘的扬尘量。
对于颗粒粒度较大（大于5mm）的物料，采用斗式提升机进行输送更为合适，斗式提升机可调节提升速度和提升距离，能够适应大块物料的输送需求。
管路设计输灰管路设计应根据物料密度、水分含量、输送距离等因素确定管径、管材、弯头数量等参数，确保输送过程中物料流动平稳、无堵塞。
管路直径一般采用物料管道直径的1.2到1.5倍，材料可选用无缝钢管、玻璃钢管、聚氯乙烯管等。
在设计过程中要注意控制管道中心线的坡度，以保障物料的流动性和防止积聚。
并且为了防止管道堵塞，可以在管道内设置清灰装置或预先准备清灰设备。
一些卡口和锡纽处应该使用特殊的转换器和管接头。
在安装和排列管道时必须遵循规范，从而保证弯头数量（包括直接连接器）的控制以及管道下降的最小长度。
排风系统输灰工艺中会产生大量粉尘，如果不及时处理，容易造成环境污染和职工的健康危害。
因此，在输灰过程中应设置排风系统，将粉尘排出设备外，减少处理成本。
排风系统主要包括废气管道、排风风机、过滤器等部分。
废气管道应保持通畅，连接牢固，安装垂直和水平支座，阀门和清灰设备设置在易于操作的位置。
排风风机应按照排风量和风压确定风机规格，过滤器可根据粉尘量和过滤效率来选择合适的滤芯类型。
在排风系统的安装过程中要注意设备的布局，保证设备的稳定性并避免管路下垂。
选煤厂耐磨陶瓷管技术要求
选煤厂耐磨陶瓷管技术要求1. 引言1.1 选煤厂耐磨陶瓷管技术要求在选煤厂的生产过程中，耐磨陶瓷管是非常重要的设备之一。
它主要用于输送煤矿中的煤粉、矸石等物料，承受着高频高速的磨损和冲击。
选煤厂对耐磨陶瓷管的技术要求非常严格。
耐磨陶瓷管需要具有很高的耐磨性能。
在高速输送过程中，煤矿中的硬颗粒会对管壁造成严重的磨损，只有具备出色的耐磨性能才能保证管道系统的长期稳定运行。
耐磨陶瓷管还需要具备良好的耐腐蚀性能。
在选煤厂生产环境中，常常存在强酸强碱等腐蚀介质，如果耐磨陶瓷管不能抵御腐蚀，就会导致管道破损，影响生产效率。
耐磨陶瓷管的密封性能也是选煤厂非常注重的技术指标之一。
只有保证管道的密封性能，才能有效防止粉尘泄漏和环境污染，确保生产环境的清洁和安全。
选煤厂对耐磨陶瓷管的技术要求包括耐磨性能、耐腐蚀性能和密封性能等多个方面，只有满足这些技术要求，才能保证选煤厂的正常生产运行。
2. 正文2.1 耐磨陶瓷管的作用耐磨陶瓷管是选煤厂中非常重要的设备，其主要作用是在煤炭输送和处理过程中起到保护和耐磨的作用。
具体来说，耐磨陶瓷管可以有效地减少管道磨损和腐蚀，延长管道的使用寿命，提高整个生产系统的运行效率。
耐磨陶瓷管能够承受高温、高压和化学腐蚀等恶劣环境下的工作条件，保证煤炭输送过程中的安全和稳定。
通过使用耐磨陶瓷管，选煤厂可以有效地减少因管道磨损而产生的维修和更换成本，提高生产效率和节约成本。
除了保护管道不被磨损和腐蚀外，耐磨陶瓷管还可以减少煤尘的产生，改善生产环境，保护环境。
在选煤厂的生产过程中，煤尘是一个普遍存在的问题，而耐磨陶瓷管的使用可以有效地减少煤尘的产生，降低对环境的污染。
耐磨陶瓷管在选煤厂中扮演着非常重要的角色，不仅保护管道不受磨损和腐蚀，提高生产效率，还可以改善生产环境，保护环境。
选煤厂在选购和使用耐磨陶瓷管时，应当注意选择质量可靠的产品，合理安装和维护，以确保其正常运行和发挥最大的作用。
2.2 选煤厂对耐磨陶瓷管的技术要求1. 耐磨性能要求：由于选煤厂运作环境较为恶劣，耐磨陶瓷管需要具有良好的抗磨损性能，能够在长期高强度使用下保持稳定的耐磨性，避免频繁更换给生产带来影响。
耐磨管道安装注意事项
耐磨管道安装注意事项耐磨管道的安装是一项重要的工程，需要注意以下几个方面：1. 施工前的准备工作：在进行耐磨管道的安装前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保施工场地的平整和清洁，清除所有杂物和障碍物。
其次，要对安装区域进行测量和标记，确定管道的走向和尺寸。
最后，要确保所选用的耐磨管道材料符合相关标准，并对其进行检查和质量验收。
2. 材料的选用和质量检查：在选择耐磨管道材料时，要考虑到输送介质的性质和工作环境的要求。
常见的耐磨管道材料有金属、陶瓷、高分子材料等。
不同材料的耐磨性能和强度有所差异，需要根据具体要求进行选择。
在安装前，要对管道材料进行质量检查，确保其外观无明显破损和缺陷，尺寸和几何形状符合要求。
3. 管道的安装方式：耐磨管道的安装方式有多种，如焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在选择安装方式时，要考虑到管道的使用条件和工作要求。
焊接是一种常见的安装方式，可以保证管道的连接牢固性和密封性。
在焊接前，要对待焊接的表面进行处理，并采用合适的焊接材料和工艺。
4. 管道支撑和固定：在安装耐磨管道时，要将其支撑和固定在合适的位置。
支撑和固定的方式有多种，如吊杆、支架、夹具等。
对于长距离的管道，还需要设置支架和中间支撑点，以分散管道的重量和压力。
在固定管道时，要确保其与周围设备和结构物的间隙适当，以防止产生应力和振动。
5. 管道连接和密封：耐磨管道的连接和密封是确保管道正常运行的重要环节。
连接方式可以采用焊接、螺纹、法兰等。
在连接之前，要对连接部位进行表面处理，确保其平整和清洁。
连接时，要注意保持管道的轴线一致，避免产生偏移和变形。
连接完成后，要进行密封测试，确保连接处没有泄漏。
6. 管道的涂层和保护：为了增加耐磨管道的使用寿命，可以在其表面涂上一层保护膜。
常用的涂层材料有橡胶、陶瓷、聚合物等。
涂层的选择要考虑到工作条件和介质的性质。
涂层完成后，要进行检查和质量验收，确保其质量符合要求。
此外，还可以在耐磨管道的周围设置护管和护栏，以防止外部损伤和碰撞。
除灰管道的防磨技术
除灰管道的防磨技术（一）影响磨损的因素分析1.输送物料特性包括颗粒粒径、成分、形状、密度、和粘附性等。
不同的煤种和炉型对灰的这些特性影响较大，进而对管道的磨损产生影响。
一般来讲，灰中sio2越高其硬度越大。
灰的硬度越高，输送过程中管道磨损越大。
2．管道介质流速管道磨损量大致与管道内灰颗粒冲击管壁的速度的三次方成正比，因而管道内流速变化对磨损量影响较大。
不同类型的气力除灰系统管道内流速相差较大，例如MoUer公司、ABB公司正压浓相气力输送系统，始端流速一般4-6m/s，终端流速16-18m ／s；国内正压仓泵系统，始端流速12-16m／s，终端可达30-40m/s。
但也有相同的系统类型、不同的制造商，其管道流速存在差异的现象，例如同样是低正压气力输送系统，美国UCC公司始端流速大于18m/s，终端一般设在30m／s左右而美国JOY公司，始端流速小于12m/s，终端一般设在20m/s左右。
因此管道磨损与不同类型的输送系统、输送机理和不同的公司设备构成有关。
3．输送浓度物料气力输送浓度通常以灰气比表示，即粉料的质量流量与空气的质量流量之比(kg/kg)。
火电厂气力除灰管道内的气灰比一般在10~40范围内。
因为输送浓度越高，颗粒与管壁的摩擦或撞击次数越多，因此在其他输送条件相同的情况下，气灰比越高，管道唐损越严重。
4．输料管包括输料管的材质和金属组织、硬度、表面加工情况、管径、配管方式及形状等。
输料管表面上的唐损并不是均匀的，首先在局部发生，然后逐步发展，在表面可以画出不规则的等高线，正如在路面上产生局部的坑洼一样。
磨损的部位由于材料的缺陷或粒子的磨擦和撞击产生伤痕，有关资料表明，磨损在气流以20°~30°的角度碰撞时最为严重，垂直碰撞时反而减小。
因为磨损是由于粒子与壁面摩擦或碰撞产生的，所以粒子越大，速度越大，亦即摩擦或碰撞的能量越大，则磨损越严重。
直管磨损的相对较轻，故较少采取防磨措施。
浓相输灰系统中的堵管和磨损
2 系统简介
干式气力输灰系统基本上分为浓相正压 ( 例如英国克莱德的浓相气力输灰系统、德 国法特的浓相气力输灰系统、美国空动的浓 相气力输灰系统等) 、中相正压和稀相负压 (例如美国UCC 的稀相负压气力输灰系统)三
压力变送器
和压力开关
排吉 韶 之 气
进气阅
气源带油、带水， 会使灰粒相互私结， 流 动阻力骤增， 造成堵管。所以发现气源带 油、带水时， 应立即停止仓泵运行， 停止空压 机运行， 打开空压机的排气门进行检查， 若发 现有油或水排出， 应关闭其出口门， 按照上述 原因， 进行消缺。即迅速打开储气罐排污门， 利用管道中的残余气体将油或水带走， 再开启 备用空压机对管道充压， 然后重复前面的过 程， 直至排出纯净空气为止。投入仓泵运行 3 堵管产生的原因 前要对全部管路进行吹扫。 (1 沉降灰 ) 沉降灰是指烟气经过未投运的电除尘时， (3 燃用较差的煤质 ) 由于近期我国能源紧张， 很多电厂买不到 一部分重力大于 电 称尘斗 设计煤种， 所燃用的煤质发热值较低， 边 煤里 烟气浮力而降落 从而使燃烧后的灰的颗粒 于灰斗的灰。包 的灰份的含量太高， 飞 较大， 不容易流化， 产生堵管。 括锅炉点火阶段 4 ( )灰温低 煤油混烧沉降的 系统搁置一段时间以后， 电除尘斗内灰的 灰和电除尘故障 停 运 后 沉 降 的 温度会降下来。由于粉煤灰的表面有很多孔 隙和裂缝， 孔隙率最大可达6 %一 %。这种 0 0 7 灰。电除尘故障 结构， 对水的吸附作用很强， 此在灰温低时， 因 停运后沉降的灰
工 程 技 术
5 ( :IE NC E & T EC 卜 屹 协 汇0 3 丫 俐 卜以 屯 MA下 国有限公司)
摘 要: 为了提高灰渣的综合性能和节约水源，我国 逐步开始采用干式气力输灰系统。干式除灰系统存在堵管和磨损两个主要问题。 那么如何进行排堵和防止磨损呢? 排堵方式分为手动和自 动两种方式，所谓自 动排堵就是在控制程序中进行一系列的逻辑设定，通 过仪表监测到系统中的压力信号， LC 通过对压力 P 信号的一系列处理. 从而采取自 动调节方式的过程。手动排堵方式的步骤如下: 先 关闭进气阀门，然后在泵体上端的手动排气阀门上接一个金属软管，软管的另一端通向一个盛水桶内，然后打开排气阀，将灰排人桶 中，当压力低于 1. SBar (表压力) 时， 关闭排气阀， 再打开进气阀门，增加输送源动力，此时灰应被顺利地送入终端灰裤。防止磨损 应从设 安装和运行3 个方面人手。在设计时要注意弯头和弯头后面的 1 米长的直管段要采用耐磨管道。在管道和法兰焊接时，其端 计、 面要与法兰端面平齐，且在外部焊接。 在安装时要注意管道和管道焊接时不能将管道焊透，焊渣不能进人管道。运行时要注意采用小 气量输送，以免速度过大，并要及时更换磨损件. 上述介绍得只是排堵和防止磨损的几种方法，随着科技的进步，堵管和磨损现象 将会越来越少，输送效率也会越来越高。 关键词: 浓相 气力 输灰 堵管 磨损 中图 分类号; TUI 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)04(b 卜0051一 02
耐磨管标准
耐磨管标准
耐磨管，指由高耐磨材料制成的管道，在工业领域中被广泛应用。
其主要功能是抵御磨损、腐蚀和高温等极端环境下的损害，以提高生产效率和管道的使用寿命。
随着市场的不断扩大，耐磨管的标准逐渐得到了规范化和标准化。
耐磨管的标准主要包括以下几方面：
1.材料标准：常见的高耐磨材料有铬合金钢、高锰钢和陶瓷等。
不同材料具有不同的耐磨性能和应用范围，因此需要制定相应的材料标准，确保耐磨管质量可靠稳定。
2.尺寸标准：耐磨管的尺寸标准应符合国家标准或行业标准。
包括管道长度、直径、壁厚等参数，以满足各种使用环境的要求，方便安装使用。
3.成品标准：包括外观和物理性能等指标，如硬度、耐磨性能、抗拉强度、冲击韧性等。
成品标准是保障耐磨管质量稳定的重要标准。
4.生产工艺标准：耐磨管生产工艺的标准化是保证管道性能的关键。
需要对原材料选择、熔炼、铸造、加工和检测等环节进行标准化控制，以确保耐磨管的物理性能和化学性能符合要求。
除了以上几个方面，耐磨管标准还需要考虑应用环境下的特殊要求。
例如，在磨损严重的场合，需要采用具有更高硬度或更好抗磨性
能的材料生产耐磨管，以提高其使用寿命。
在化工、冶金等行业，则需要选择耐腐蚀性能更好的材料，以应对强酸、强碱等腐蚀性物质的侵蚀。
总的来说，耐磨管标准的不断规范化和标准化，为广大用户提供了更优质、更可靠、更安全的产品，客户可以根据具体的使用环境和要求来选择适当的耐磨管。
同时，生产厂家也可以更好地控制管道质量，提高生产效率和经济效益。
混凝土输送管的使用要求
混凝土输送管的使用要求
（1）配管壁厚磨损快的部位，要注意安全。
对于125A高压管来说，高压施工时，位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4.3mm，至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚亦不能低于3.5mm。
（2）对于损伤裂纹或太薄的配管不得使用。
（3）管路布置应保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管，以达到减少输送距离之目的。
（4）前端浇筑处软管宜垂直安放，如确需水平放置的忌过分弯曲。
（5）各管路必须保证联接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定。
（6）各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，尤其要保证泵水时各管卡处不能有任何渗水现象。
（7）各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙以便拆装。
（8）严寒冬季宜用保温材料包扎输送和防止混凝土受冻。
（9）夏季要用湿草袋等盖上输送管。
以防坍落度损失造成堵管。
以上是对混凝土输送管的使用要求的简单介绍，希望对你有所帮助。
秉承"以人为本,科技为先,质量第一,顾客至上"的宗旨,向您提供优质的产品和服务.
琚啊呭混凝土机械。
热电联产工程锅炉附属设备送粉管道耐磨弯头技术协议
热电联产工程锅炉附属设备送粉管道耐磨弯头技术协议一、协议介绍本技术协议是为了保证热电联产工程锅炉附属设备送粉管道的正常运行，增强管道的耐磨性能，防止管道损坏和泄漏而制定的。
二、技术要求1.材料要求：耐磨弯头的材料应为高强度、耐磨耐压的合金材料，符合国家标准要求。
2.弯头结构：允许有一定的弯曲角度，但是不得超过标准规定的最大弯曲角度。
3.弯头内径：根据实际需求确定弯头的内径，确保传输粉料的效率。
4.安装固定：弯头应正确安装并牢固固定，避免因为松动而引发泄漏或者其他问题。
5.表面处理：弯头表面应进行防腐蚀处理，确保其在恶劣环境下能够长时间使用而不受损。
6.尺寸精度：弯头的尺寸精度要求高，确保其与其他管道连接良好，不得出现漏风或者泄漏现象。
三、质量控制1.原材料选择：采购原材料时要认真查看供应商提供的检验报告和相关证明，确保材料符合要求。
2.现场检验：在加工过程中，定期抽取抽检样品进行现场检验，确保产品质量合格。
3.成品检验：对成品进行全面检验，检查弯头的尺寸、表面处理、焊接缺陷等，确保弯头的质量符合技术要求。
4.非破坏性检测：根据需要，可对弯头进行非破坏性检测，如超声波、射线检测等，确保产品无内部缺陷。
四、交付标准1.产品包装：弯头应进行适当包装，防止在运输过程中受到损坏。
2.交付时间：按双方协商的交付时间进行交货，确保项目进度不受影响。
3.交付数量：根据合同要求进行交付，确保供货数量足够满足使用需求。
五、验收标准1.外观检验：对弯头外观进行检查，确保表面光滑，无明显变形、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：对弯头尺寸进行检查，与技术要求进行比对，确保尺寸达到要求。
3.功能检验：对弯头进行功能性能测试，确保其正常工作。
4.包装检验：检查弯头的包装是否完好，并按照要求进行验收。
六、售后服务1.保修期：对于质量问题造成的弯头故障，在保修期内提供免费维修或更换。
2.售后跟踪：对于售后服务中出现的问题，及时跟踪并解决，确保用户满意。
DLT680-1999 耐磨管道技术条件
Q83备案号：4005—1999中华人民共和国电力行业标准DL/T 680—1999耐磨管道技术条件Specification for wear-resistant pipes1999-08-02 发布1999-10-01中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。
我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。
本标准采用了美国标准ASTM A532/A532M—93a中Cr15Mo、Cr20Mo和Cr26三个牌号，部分采用了美国标准ASTM A732/A732M—90中的牌号为10Q的IC4340钢，部分采用了日本标准JIS G5111—1991中的牌号为SCCrM3钢。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。
参加起草单位：华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。
本标准主要起草人：孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。
本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。
1 范围本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
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电场输灰耐磨管道技术要求
1、生产工艺：
自蔓延陶瓷复合钢管是采用先进自蔓燃高温离心合成工艺制作的。
该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
2、性能特点：
耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫式硬度＞9.0相当于HRC＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构，因此在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰联接、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。
3、广泛应用：
由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
1、冶金、电力行业中的应用冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。
采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
3、其它（1）该管不污染和不粘联熔融铝液。
制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。
（2）该管由于耐磨性能好且耐热蚀。
适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
3#4#机组输灰采用正压双套管气力输灰系统，输灰管采用带内套管的自蔓燃陶瓷管，本次采购输灰管属于一二电场中段，规格Φ325-133，具体规格参数见附表。
弯头采用相同制作工艺和材质，但没有内套管，具体规格参数见附表。
输灰管质量符合电力标准《DL/T 680—1999耐磨管道技术条件》。
管路内壁要求光洁，没有明显铸造缺陷，内衬厚度偏差±1.2mm；保证管路（内套管）的圆度和直线度，管段端面平整，端面垂直偏斜度≤2mm。
输灰管内壁硬度≥HRC46，货到现场后使用硬度仪抽检，检验数量和处理方式按照上述标准。
复合管要保证双层金属结合紧密，内衬铸管保证一定的韧性，使用中不能开裂、脱落，外套管焊接性良好。
必须保证管道的耐磨性，使用寿命大于40000小时。