热熔胶软化点及熔点测试方法

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热熔胶软化点测定义

热熔胶软化点测定义热熔胶软化点测定及其意义导语：热熔胶是一种常用的粘合材料，具有广泛的应用领域。

为了准确评估热熔胶的性能和适用范围，研究人员开展了热熔胶软化点的测定。

本文将介绍热熔胶软化点测定的方法和意义，并探讨它在工程实践中的应用。

一、热熔胶软化点的定义与测定1. 定义热熔胶软化点是指热熔胶在升温过程中开始软化的温度。

软化点通常是热熔胶材料分子结构在高温下开始断裂和松弛的温度。

2. 测定方法热熔胶软化点的测定通常采用球和环法。

具体步骤如下：(1) 准备样品：将热熔胶样品均匀地涂覆在一个平面玻璃板上，然后冷却至室温。

(2) 测量软化点：将一个金属球置于玻璃板上的热熔胶样品上，然后将一个金属环放在金属球上。

接下来，加热系统开始升温，直至热熔胶开始软化，形成环在球上滑动的现象。

此时，记录下热熔胶的软化点温度。

二、热熔胶软化点的意义软化点是评估热熔胶性能和应用范围的重要参数，具有以下几个方面的意义：1. 材料性能评估：热熔胶软化点可以反映材料分子结构的稳定性和热稳定性。

软化点越高，说明材料在高温下更加稳定，具有更好的抗热性能。

2. 粘结强度测试：软化点的高低与热熔胶的粘结强度密切相关。

软化点高的热熔胶通常具有更好的粘结强度，适用于对强度要求较高的应用场景。

3. 工业应用：热熔胶软化点的测定是制定生产工艺和控制生产质量的重要依据。

通过了解热熔胶的软化点，可以选择合适的加工温度和工作温度，以确保产品质量。

三、热熔胶软化点的工程应用1. 选材与配方优化通过测定不同热熔胶材料的软化点，可以选择适合特定应用场景的材料。

根据软化点的高低，可以优化热熔胶的配方，提高产品的性能。

2. 粘接性能评估热熔胶在粘接过程中，需要达到一定温度才能实现良好的粘接效果。

通过测定热熔胶的软化点，可以了解热熔胶的熔化温度范围，从而评估其粘接性能。

3. 粘接温度控制热熔胶的粘接强度与加工温度直接相关。

通过了解热熔胶的软化点，可以控制粘接温度，确保粘接效果的稳定和一致性。

EVA热熔胶使用要求与检测方法

EVA热熔胶使用要求与检测方法热熔胶（EVA）是一种在高温下熔化，然后在冷却后迅速固化的热熔胶。

它具有良好的粘接性能，在各种材料上都能够实现高强度的粘接。

由于其广泛的应用性能，EVA热熔胶在许多不同行业中都有重要的作用。

为了确保EVA热熔胶的使用质量，有一些使用要求和检测方法需要遵守。

以下是一些常见的要求和检测方法：使用要求：1.温度控制：EVA热熔胶的熔融温度一般在150℃-180℃之间。

在使用过程中，应注意控制好熔融温度，避免过高或过低的温度对胶水的性能产生不良影响。

2.压力控制：合适的压力能够帮助胶水与被粘材料更好地接触和固化。

在使用时，应根据具体情况调整压力大小，保证胶水能够充分填充被粘材料的表面。

3.使用环境：EVA热熔胶应在干燥、通风的环境下使用，避免在潮湿或高湿度的环境中使用，以免影响胶水的性能。

检测方法：1.外观检查：使用前，应对EVA热熔胶进行外观检查，检查是否有颜色变化、杂质等异常情况。

正常的热熔胶应该是均匀透明的。

2.粘结强度测试：对热熔胶进行粘结强度测试，可以通过拉伸试验或剪切试验来评估胶水与被粘材料之间的粘结强度。

测试时需要确保样品的准备和测试条件符合相关标准。

3.热稳定性测试：热稳定性测试可以评估热熔胶在高温环境下的稳定性能。

可以将热熔胶样品置于高温环境中，观察其表面是否出现软化、变形等异常情况。

4.熔点测试：通过熔点测试可以确定热熔胶的熔点温度，可以采用差热分析仪等设备对样品进行测试。

以上是EVA热熔胶的使用要求与检测方法的简要介绍。

在使用过程中，应根据实际情况灵活调整使用要求，并按照标准化的检测方法对热熔胶进行质量检测，以确保其使用质量和安全性。

软化点测试方法

软化点测试方法
宝子们，今天咱们来唠唠软化点的测试方法呀。

软化点呢，简单来说就是材料开始变软的温度点。

那怎么测呢？有一种常见的环球法哦。

先准备好要用的仪器，像加热装置呀，特制的环呀，还有钢球这些小玩意儿。

把要测试的材料小心地放进那个环里，要装得满满的、平平的呢。

然后把这个装了材料的环放到加热装置里，再在材料上面轻轻放上一个小钢球。

接着就开始慢慢加热啦，就像小火慢炖似的。

这时候呀，眼睛可得瞪大了盯着。

随着温度一点点升高，材料就会开始有变化。

当看到材料变软到能让小钢球下落一定距离的时候，这个温度就是软化点啦。

这就好像是材料在温度的催促下，开始“缴械投降”，从硬邦邦变得软乎乎的呢。

还有一种方法是杯球法。

这个方法也是很有趣的呢。

同样要先把材料处理好，放在特定的容器里。

然后在材料上放上球，开始加热。

不过这个加热的速度呀，也是有讲究的，不能太快也不能太慢，就像给宝宝冲奶粉的水温一样，得刚刚好。

在加热过程中，材料会慢慢变软，球就会慢慢陷下去。

当球陷到某个规定的程度的时候，记录下来的温度就是软化点喽。

宝子们可别小看这个软化点的测试哦。

它在很多领域都超级重要的呢。

比如说在沥青的质量检测里，如果软化点不合适，那道路可能就会出现各种问题，要么夏天的时候软趴趴的，要么冬天的时候硬邦邦还容易开裂。

在塑料和橡胶行业也是一样的道理呀。

热熔胶软化点测定gb15332-94

其尺寸如图２所示。
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图２环架金属板钢球定位环用黄铜制成，其尺寸如图３所示。
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图３钢球定位环３１４试样环用黄铜制成的肩环或锥环，．．其尺寸如图４所示，但仲裁试验要用锥环。
板相配合３１７．．Ｍ度计分度值为０５．Ｃ．３２加热器．３３舌刀．ｉＩ月『Ｊ瓷板或金属板
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瓷应洁金板粗度到０板光，以糙达Ｖ属
瓷柑祸
瓷柑涡的容量为５ｍｏ０Ｌ３６传热介质．传热介质应不与被测试样起反应，如使用水浴、甘油浴或硅油浴。４试样制备取一定量的实验室样品放在瓷增祸内，然后将瓷增祸置于适当的传热介质中。加热样品至熔化，记录开始熔化的温度。继续加热使其完全熔化，直至其温度超过开始熔化的温度２＾＇。５Ｃ在熔化和升温５０的整个阶段应搅动试样，使其完全成为均匀且无气泡的液体。另外把试样环加热到与熔化试样相同的温度，再将其放在瓷板或金属板上，为避免与其粘合，瓷板或金属板可稍微涂些甘油或硅油。用足够量的熔化的试样填满试样环，使其在冷却之后稍有多余部分。在空气中冷却３ｍｎ然后用０，ｉ稍加热的刀除去多余试样。
中华人民共和国国家标准
热熔胶粘剂软化点的测定
环球法
Ｄｔｍｎｔｎｈｓｆｎｎｐｉｔｒｉａｏｏｔｅｔｉｇｎｏｅｅｉｆｏｅｏｆｈｔｌａｈｓｅ－Ｂｌａｄｇｔｏｏ－ｔｅｉｓ－ａｌｒｍｅｈｄｍｅｄｖｎｉｎ

热熔胶质量检验标准

热熔胶质量检验标准热熔胶是一种在常温下为固态，加热到一定温度后变为液态，并能在冷却后迅速固化，从而实现粘接的胶粘剂。

由于其具有粘接迅速、强度高、适用范围广等优点，被广泛应用于包装、印刷、制鞋、电子、家具等多个行业。

为了确保热熔胶的质量符合使用要求，保障产品的性能和可靠性，制定一套科学合理的质量检验标准至关重要。

一、外观检验首先，对热熔胶的外观进行检验。

优质的热熔胶应具有均匀一致的颜色，无明显的色差、杂质和气泡。

表面应光滑平整，没有粗糙、凹凸不平或颗粒状的物质。

若热熔胶出现颜色不均、有杂质或气泡等情况，可能会影响其粘接性能和外观效果。

二、物理性能检验（一）软化点软化点是衡量热熔胶耐热性能的重要指标。

通过环球法或其他标准方法进行测定，热熔胶的软化点应在规定的范围内。

软化点过高，可能导致在使用过程中需要过高的加热温度，增加能耗和操作难度；软化点过低，则可能在较高的使用温度下出现软化流淌，影响粘接效果。

（二）粘度粘度反映了热熔胶的流动性能。

使用旋转粘度计在规定的温度下测量，粘度应符合产品的规格要求。

粘度太高，可能导致涂布不均匀，影响粘接质量；粘度太低，则可能在使用过程中出现流挂现象，造成浪费和粘接不良。

（三）开放时间开放时间是指热熔胶涂覆后，在一定的温度和湿度条件下，仍能保持良好粘接性能的时间。

通过实际操作和观察，确定热熔胶的开放时间是否满足生产工艺的要求。

开放时间过短，可能会导致在操作过程中来不及粘接；开放时间过长，则可能会影响生产效率和粘接强度。

（四）固化时间固化时间是指热熔胶从液态冷却固化所需的时间。

在规定的条件下进行测试，固化时间应符合产品标准。

固化时间过长，会影响生产效率；固化时间过短，可能导致粘接强度不足。

三、粘接性能检验（一）剥离强度通过剥离试验来测定热熔胶的粘接强度。

将涂有热熔胶的试样按照规定的方法进行粘接，然后在拉力试验机上进行剥离测试，计算剥离强度。

剥离强度应达到相关标准或客户要求的数值，以确保热熔胶能够提供足够的粘接力度。

热熔胶的主要性能及检验

热熔胶的主要性能及检验一、熔融粘度（熔融指数）——概念：是体现热熔胶流动性大小的性能指标。

——重要性：它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性、润湿性和渗透性，也影响胶的拉丝现象，是确定熔融和涂布工艺和重要依据。

——测定：一般在热熔胶使用时的平均温度（190±2℃）下进行测定。

（1）低熔融粘度热熔胶：直接用施转式粘度计测定。

（2）高熔融粘度热熔胶：通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数。

二、软化点——概念：是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶耐热性、熔化难易和晾臵时间的大致指标，它取决于基本聚合物的结构和分子量。

——测定：通常采用环球法测定。

三、热稳定性——概念：是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能，是衡量胶的耐热性的重要指标，主要取决于其组成成分的耐热性。

——衡量标准：以使用温度下，胶不产生氧化，粘度变化率在10%以内，所能经历的最长时间。

若经历时间为50-70h，则热稳定性好。

四、晾臵时间——概念：是指从涂胶起，经过一段有效露臵至将被胶接物压合的时间，这是热熔胶的重要工艺性能。

——影响因素：热熔胶比热、涂布温度、涂胶量、涂胶方法、环境温度、被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等。

实际使用时，涂胶后应快速压合，即尽量缩短晾臵时间以保证胶接的质量。

——热熔胶的固化过程，涂布压合开始180温度（℃）20bacd胶温变化线时间压合终了五、其他理化性能⊕贮存期：指热熔胶在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间（可用粘度或粘接强度来表示其贮存期）。

⊕相对密度松装密度：指在无振动或挤压情况下，单位体积（包括空隙在内）物质的质量，与颗粒大小和分布状况有关。

⊕熔体指数（MI）：反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标，以在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值（g/10min）来表示。

可通过熔体指数仪测定。

⊕熔点或熔程：熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度，熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围。

热熔胶软化点及熔点测试方法

鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。

今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。

软化点（softening point），物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。

热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。

具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。

热熔胶性能参数测试

热熔胶性能参数测试1.熔融粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中,将油浴温度控制在180℃、6、1、2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中,用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融,将温度计插入试样中央测量温度。

根据试样的预测粘度,选择适宜的转子,把粘度计调节到水平位置。

将转子垂直浸入试样中心部位,并使液面达到转子液位标线。

试样温度达到(180士1)℃后,开动旋转粘度计。

选择转速,使指示值在刻度的15%-95%范围内,预测粘度为10Pa、s左右时,旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa、s左右时,旋转5min后记录指针读数。

每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。

B法:套筒型旋转粘度计。

将试样装人粘度计附带的容器里,并放人油浴中。

将油浴温度控制在180℃,6、2、2试样熔融后,用温度计测量温度,待温度到达(180士1)℃后,恒温15min,根据试样预测粘度,选择适宜的转子与转速,把粘度计调节到水平位置,开动粘度计,使指示值在刻度的15%-95%范围内。

记录粘度计指针稳定值。

6、2、4每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。

2、环球法软化点(Ring & Ball S、P、):硅油浴中,升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板(温度为150℃±2℃)上的环内,环与金属板之间放一张小纸片。

金属板的光洁度要合适,以防止粘结。

直至树脂熔化后,取下冷却至室温,取下小纸片。

用装在环内的中心定位装置直径为9、53mm(3/8inch),质量为3、45～3、55g的钢球放在数脂的中心。

制备两个试样放在装置中,用水作为热传导介质。

以3℃/min±0、5℃/min的速率升高加热浴的温度,同时不断地进行机械搅拌,记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度,作为软化点。

热熔胶软化度标准解读

热熔胶软化度标准解读热熔胶软化度标准解读1. 引言热熔胶作为一种常用的粘合剂，广泛应用于工业生产和日常生活中。

热熔胶的软化度是评价其性能的关键指标之一。

本文将对热熔胶软化度标准进行解读，帮助读者更全面地了解和应用这一标准。

2. 热熔胶的软化度定义热熔胶的软化度是指在一定温度下，胶体物质从固态变为流动态所需的能量。

软化度的测量可以通过测定热熔胶的运动性、黏度和流动特性来进行。

3. 热熔胶软化度标准的意义热熔胶软化度标准的制定是为了确保产品质量和生产效率。

通过规定软化度范围，可以控制热熔胶的黏度和流动性，从而保证其在不同应用场景下的粘合效果和工艺性能。

4. 热熔胶软化度标准的评估方法4.1 深度评估基于深度评估的方法主要关注热熔胶软化度标准的理论依据、相关实验方法和对应的数值范围。

通过深入了解标准的背景和目的，我们可以更好地理解软化度的重要性以及其与热熔胶性能的关联性。

4.2 广度评估基于广度评估的方法侧重于热熔胶软化度标准在不同行业和应用领域的适用性。

我们可以比较不同标准的差异，探讨其在不同材料、工艺和设备条件下的适用性，以及其对产品性能的影响。

5. 热熔胶软化度标准的层级结构热熔胶软化度标准一般分为多个层级，可以从简单到复杂、由浅入深地进行解读。

标准最初可能会给出基本的软化度范围要求，然后根据具体应用场景和要求细化相关指标。

通过逐层解读，我们可以更加全面地了解标准的内涵和应用细节。

6. 总结和回顾性内容本文对热熔胶软化度标准进行了解读，从深度和广度两个方面对其进行评估。

深度评估关注标准的理论依据和实验方法，并探讨其与热熔胶性能的关联性；广度评估比较标准在不同行业和应用领域的适用性，并探讨不同标准的差异和影响因素。

通过解读标准的层级结构，我们了解到标准从简到繁、由浅入深地规定了软化度范围和相关指标，以确保热熔胶的粘合效果和工艺性能。

本文总结了热熔胶软化度标准的重要性和应用意义。

7. 观点和理解在本文的解读过程中，我对热熔胶软化度标准有了更深入的理解。

热熔胶检验标准安全操作规程

热熔胶检验标准安全操作规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法及判定要求。

范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。

责任：质量部。

内容：一、热熔胶的检验标准1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、转子、转速2.环球法软化点（Ring & Ball .）：硅油浴中，升温5℃/分钟3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比色4.耐热性（Heat-Resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT）剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT）5.热稳定性（Heat-Stability）100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。

6、粘接性能（Adhesion）剥离强度（Peel Strength）180℃或90 ℃剥离，1，宽样品，2Kg压轮压两次，300mm/min，剥离7、耐老化性（Aging-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃恒温烘箱中加速老化4个星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。

8、耐低温性（Cold-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放一个小时，在该温度瞎做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。

二、热熔胶安全操作规程1.根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。

2 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。

3 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。

热熔胶性能参数测试修订稿

热熔胶性能参数测试公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。

根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。

将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。

试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。

选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为左右时，旋转5min后记录指针读数。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

B法:套筒型旋转粘度计。

将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。

将油浴温度控制在180℃,试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。

记录粘度计指针稳定值。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

2.环球法软化点（Ring & Ball .）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。

金属板的光洁度要合适，以防止粘结。

直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。

用装在环内的中心定位装置直径为（3/8inch），质量为～的钢球放在数脂的中心。

制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。

以3℃/min±℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。

热熔胶性能参数测试修订稿

热熔胶性能参数测试 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。

根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。

将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。

试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。

选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为左右时，旋转5min后记录指针读数。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

B法:套筒型旋转粘度计。

将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。

记录粘度计指针稳定值。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

2.环球法软化点（Ring & Ball .）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。

金属板的光洁度要合适，以防止粘结。

直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。

?用装在环内的中心定位装置直径为（3/8inch），质量为～的钢球放在数脂的中心。

?制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。

以3℃/min±℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。

热熔胶相关的检测标准

热熔胶相关的检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

（001）（13.12.30）热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料鞋材用热熔胶：主要用作例如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000cps/180℃软化点：95℃差值不少于5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8n/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000cps/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：软化点：85℃差值不少于5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5n/in2所推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000cps/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8n/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用作妇女卫生巾、儿童卫生巾、病床垫辱、老年腹痛用品等熔融粘度：6500cps/180℃软化点：82℃差值不少于5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3n/in2所推荐温度：150-170°热熔胶的检测标准：cy/t40-2021fz/t01081-2021fz/t01110-2021gb/t15332-1994gb/t16998-1997gb/t书刊装订用eva环球法第2部分：乙烯-醋酸乙gb/t28692-2021hg/t3660-1999hg/t3697-2002hg/t3698-2002hg/t3716-2021hg/t3948-2021hg/t4222-2021jb/t9123-2021印刷机械热熔胶交设备通用型试验方法热熔胶粘剂熔融粘度的测量纺织品用热熔胶粘剂eva热熔胶粘剂热熔胶粘剂对外开放时间的测量卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶热熔胶粘剂低温挠性试验方法印刷机械热熔胶订包封皮机纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯ly/t1977-2021qb/t4473-2021sh/t0018-2021yc/t187-2021产品选择建议：木质板材用热熔胶线制鞋机械热熔胶自动套头印置机含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法烟用热熔胶一、胶的颜色建议本该存有差别。

热熔胶软化点及熔点测试方法

今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。

软化点（softening point），物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。

热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。

具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。

热熔胶性能参数测试

热熔胶性能参数测试 Hessen was revised in January 2021热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。

根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。

将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。

试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。

选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为左右时，旋转5min后记录指针读数。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

B法:套筒型旋转粘度计。

将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。

记录粘度计指针稳定值。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

2.环球法软化点（Ring & Ball .）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。

金属板的光洁度要合适，以防止粘结。

直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。

用装在环内的中心定位装置直径为（3/8inch），质量为～的钢球放在数脂的中心。

制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。

以3℃/min±℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。

两次结果误差必须在1℃以内3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT）剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT）5、热稳定性（Heat-Stability）100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。

服装粘合衬布用热熔胶及热熔胶浆熔点的测定和计算方法

。
熔点范围的测定方法及热熔胶和胶浆平均熔点的计算方法尚未报道过
。
达到质量控制的目的
其中热熔胶及热熔胶
本文就热熔胶热
、
浆的熔点范围对粘合衬布产品质量影响较
熔胶浆的熔点范围的测定和计算提出了可行
,
,
层前要对热熔胶浆的物理性能进行检验主要检验项目有熔点范围粘度
、、
试验需得到精确结果可采用法但目前为止对热熔胶浆的
, ,
含固量
、
p
H
,
或
D SC
值外观状态及色泽
、
。
通过上述项目的检验
。
n
、
g ) l于
.
。
恒
温干燥至恒重蒸出水分及挥发
,
取出
,
自然
冷却至室温 ( 如有结块研成粉末状 ) 按热熔胶粉熔点范围的测定方法一科夫纳热板法或差示扫描量热法 ( D S C ) ( 二检测
2
、 , 。。
由热谱图
算术平均值法
.
在热谱图上吸
在实际应用时同一生产厂家或同一生产工艺的同一批次的热熔胶其熔点范围不是很大
。 ,
热熔胶浆的熔点范围的测定方法
一般上下限之差为

热熔胶软化点

热熔胶软化点
摘要：
一、热熔胶软化点的定义
二、热熔胶软化点的作用
三、影响热熔胶软化点的因素
四、热熔胶软化点的测量方法
五、热熔胶软化点在实际应用中的重要性
正文：
热熔胶软化点是指在一定的压力和温度下，热熔胶由固体变为液体的温度。

热熔胶是一种在加热时会熔化并在冷却时再次凝固的胶粘剂，广泛应用于包装、印刷、建筑、电子、汽车等行业。

热熔胶软化点的作用主要体现在以下几个方面：
1.影响粘接效果：软化点决定了热熔胶在粘接过程中是否能充分流动和渗透，从而影响粘接效果。

2.影响使用温度范围：软化点决定了热熔胶的使用温度范围，不同应用场景需要不同软化点的热熔胶。

3.影响热熔胶的物理性能：软化点与热熔胶的硬度、脆性、延展性等物理性能密切相关。

影响热熔胶软化点的因素主要有：
1.热熔胶的类型：不同类型的热熔胶软化点差异较大，如聚乙烯热熔胶的软化点一般在80℃-120℃，而聚氨酯热熔胶的软化点则在100℃-150℃。

2.热熔胶的成分：热熔胶的成分不同，其软化点也会有所不同。

3.生产工艺：生产工艺对热熔胶软化点的影响主要体现在熔融指数、分子结构和分子量等方面。

测量热熔胶软化点的方法主要有：
1.热空气老化法：通过在恒定的温度和湿度条件下，对热熔胶进行加速老化，观察其软化点变化。

2.动态力学分析法：通过测量热熔胶在不同温度下的粘度变化，计算出软化点。

3.差热分析法：通过观察热熔胶在加热过程中的温度变化，确定软化点。

热熔胶软化点在实际应用中的重要性不言而喻。

选择合适软化点的热熔胶，可以保证粘接效果的优良，提高产品质量和使用寿命。

热熔胶软化点

热熔胶软化点【实用版】目录1.热熔胶的概述2.热熔胶软化点的定义和影响因素3.热熔胶软化点的测试方法4.热熔胶软化点在实际应用中的重要性5.结论正文一、热熔胶的概述热熔胶，又称热塑性胶黏剂，是一种在高温下熔化、冷却后固化的塑料胶。

它具有操作简便、粘接强度高、速度快等特点，广泛应用于家具制造、汽车制造、电子产品制造等领域。

热熔胶的性能指标很多，其中热熔胶软化点是衡量其质量优劣的一个重要指标。

二、热熔胶软化点的定义和影响因素热熔胶软化点是指在规定的条件下，热熔胶由固态转变为粘流态的温度。

它主要受到以下几个因素的影响：1.树脂类型：不同类型的树脂具有不同的软化点，如聚氨酯、聚乙烯、聚酯等。

2.添加剂：添加剂如增塑剂、稳定剂等会影响热熔胶的软化点。

3.制备工艺：制备热熔胶的工艺条件，如熔融温度、压力等，也会影响其软化点。

三、热熔胶软化点的测试方法常用的热熔胶软化点测试方法有以下几种：1.环球法：通过测量热熔胶在一定压力下的熔融体积，计算出其软化点。

2.维卡法：通过测量热熔胶在一定温度和压力下的熔融时间和熔融程度，计算出其软化点。

3.硬度法：通过测量热熔胶的硬度，间接推算出其软化点。

四、热熔胶软化点在实际应用中的重要性热熔胶软化点对于粘接效果有着重要影响。

如果软化点过高，热熔胶在实际应用中易出现熔融不良、粘接强度不足等问题；如果软化点过低，热熔胶容易在储存和运输过程中发生粘流，影响产品质量。

因此，合适的热熔胶软化点是保证粘接质量的关键。

五、结论热熔胶软化点是评价热熔胶质量优劣的重要指标，受到树脂类型、添加剂、制备工艺等因素的影响。

通过环球法、维卡法、硬度法等测试方法，可以有效检测热熔胶软化点，从而保证粘接质量。