起重作业安全管理制度
起重机作业安全管理制度
一、总则为加强起重机作业安全管理，保障作业人员的人身安全和设备财产安全，预防事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有起重机及其操作人员、管理人员、维护人员等相关人员。
三、安全管理职责1. 起重机操作人员：负责起重机的安全操作，遵守各项操作规程，确保作业安全。
2. 管理人员：负责起重机作业的安全管理，监督操作人员遵守操作规程，定期检查起重机的安全状况。
3. 维护人员：负责起重机的日常维护保养，确保起重机设备完好，及时发现并排除安全隐患。
四、起重机作业安全要求1. 起重机操作前，必须进行以下检查：（1）检查起重机外观是否完好，是否存在裂纹、变形等情况；（2）检查起重机电气系统是否正常，电缆、线路是否存在破损、漏电等情况；（3）检查起重机制动系统、吊钩、钢丝绳等关键部件是否完好；（4）检查起重机安全装置是否正常，如限位器、起重量限制器、防坠器等。
2. 起重机操作人员应具备以下条件：（1）持有特种作业操作证；（2）熟悉起重机操作规程和安全注意事项；（3）了解起重机设备的性能和特点。
3. 起重机作业过程中，应遵守以下规定：（1）严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速；（2）操作过程中，密切关注起重机运行状态，发现异常情况立即停止作业；（3）吊装作业时，必须使用专用吊装工具，确保吊装物稳固；（4）吊装过程中，严禁在吊物下方作业，严禁将吊物悬挂在空中过夜。
4. 起重机作业结束后，应进行以下工作：（1）清理作业现场，确保无杂物；（2）检查起重机各部件是否有损坏，如有损坏应及时维修或更换；（3）记录起重机使用情况，包括作业时间、起重量、作业人员等。
五、事故处理与报告1. 发生事故时，应立即停止作业，采取必要措施保护现场，并及时报告上级领导。
2. 事故发生后，应按照相关规定进行调查、分析、处理，并向上级主管部门报告。
3. 对事故责任人和责任单位进行追责，确保事故得到妥善处理。
起重吊装安全管理制度(共4篇)
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起重吊装安全管理制度篇1起重吊装安全管理制度1 总则1.1 目的为进一步加强施工作业起重吊装作业安全管理，全面落实安全生产主体责任，不断夯实安全管理基础，有效防范和坚决遏制吊装起重作业重大安全事故，特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于宝丰能源集团焦炭气化厂所属单位及现场施工单位的起重吊装作业安全控制管理。
2定义定义:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
3作业分级3.1起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级3.1.1一级吊装作业，吊装重物的质量大于100t;3.1.2二级吊装作业，吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t;3.1.3三级吊装作业，吊装重物的质量小于40t。
4职责4.1 施工单位应在吊装作业前完成《吊装方案》编制，经监理单位和项目部审批后实施。
4.2 进场吊装机具需向监理单位和项目部申请办理进场许可手续，经现场检查、验收合格后方可使用。
4.3 吊装机具操作人员应具有合格的操作证。
4.4 施工单位应在作业前向操作人员进行技术技术交底。
4.5项目部、监理单位应在规定时限内完成《吊装方案》和机具进场的审批和验收。
4.6 项目部、监理单位应对起重吊装作业实施旁站监督、进行巡检和专项检查，发现问题下达《安全隐患整改单/监理通知单》，对整改情况进行跟踪监督。
4.7焦炭气化厂安健环部负责协调、监督、管理。
5一般要求5.1 一二级吊装需编制《吊装方案》，《方案》编制应满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)和《大型设备吊装工程规范》(SH/t3536一2011、《石油化工大型吊装工程规范》GB50798-2012)的要求。
5.2吊装作业票时间规定(一周一办);一二级一天一办。
5.3 吊装前应对机具的安全装置、区域安全警戒进行检查确认。
起重机械安全管理制度及操作规程（3篇）
起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行，防止事故发生，制定本管理制度及操作规程。
2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。
3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书，并按照相关法律法规和标准规定进行操作。
4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门，负责起重机械的安全管理工作。
1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作，落实安全生产责任，并对起重机械的安全管理工作负总责。
1.3 工作人员要按照相关要求，定期接受安全培训，熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。
2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前，必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。
2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高和超程。
2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械，并保持与其他相关人员的有效沟通。
2.4 在起重作业中，禁止操作人员进行其他无关工作，不得离开操作位置。
2.5 操作结束后，操作人员要及时将起重机械归位，并对其进行检查、维护。
3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施，确保起重过程中的安全。
3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志，包括载荷标志、限位标志和预警标志等。
3.3 操作区域必须进行围护，设立安全警示标识和防护设施，以保护周围工作人员的安全。
4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。
4.2 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全技术水平。
4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修，确保其可靠性和有效性。
5. 事故处理5.1 发生事故时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和安全生产管理部门。
5.2 对事故进行调查和分析，查找原因，并制定相应的改进措施。
5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚，并进行相应的教育和培训。
起重机械的安全管理制度范文（三篇）
起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。
1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。
1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。
1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。
1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。
第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。
2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。
2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。
2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。
2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。
2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。
第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。
3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。
3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。
3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。
3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。
第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。
起重吊装作业管理制度(三篇)
起重吊装作业管理制度是指对企事业单位进行起重吊装作业的管理制度，目的是确保起重吊装作业安全、高效进行。
下面是一份起重吊装作业管理制度的示例：1. 总则1.1 安全第一，遵循法律法规、标准和有关规定，保障人员安全和设备完整。
1.2 执行力度，确保起重吊装作业计划的有效执行。
1.3 责任明确，明确各级人员的管理职责和责任。
2. 作业前准备2.1 确定起重吊装作业的类型、重量和工期，并编制详细的作业计划。
2.2 对参与作业的人员进行必要的培训，确保其具备相应的技能和知识。
2.3 对起重设备进行定期检查和维护，确保其符合使用要求。
3. 作业组织与管理3.1 确定作业现场的布置和安全措施，包括隔离区域、标识、警示标志等。
3.2 派遣专人或专班进行作业现场的监督和管理，指导作业人员的作业行为。
3.3 严格执行作业计划，不得超过起重设备的额定载荷和工作范围。
3.4 在作业过程中，禁止除指定人员外的其他人员进入作业现场。
4. 安全措施4.1 制定具体的安全操作规程，确保作业人员按规程操作，提高作业安全性。
4.2 采取必要的安全防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋、安全绳等。
4.3 在起重吊装作业现场设置专人，负责引导和指挥操作，确保作业安全。
5. 事故应急措施5.1 制定事故应急预案，明确各级人员的应急职责和任务。
5.2 配备必要的应急设备和器材，以便在发生事故时进行救援和处理。
5.3 组织实施事故应急演练，提高人员的应急反应能力和处置能力。
以上是一份起重吊装作业管理制度的示例，企事业单位可以根据自身情况进行具体的修改和完善，以适应自己的管理需要。
同时，还需要定期对制度进行评估和修订，确保其始终有效。
起重吊装作业管理制度（二）是一个企业或组织针对起重吊装作业所制定的管理规定和方法。
它包括了从作业前准备到作业结束的全过程管理，旨在确保起重吊装作业的安全、高效和顺利进行。
以下是一个起重吊装作业管理制度的基本内容和要点：1. 起重吊装作业的责任分工：明确各相关岗位的职责和权限，包括作业负责人、作业人员、监护人员、监理人员等。
建筑起重机械安全管理制度(三篇)
建筑起重机械安全管理制度第一章总则第一条法律依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工工程安全生产管理规定》、《建筑起重机械安全技术监察规程》等相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于本单位范围内的建筑起重机械的安全管理工作，包括起重机械的选型、安装、使用、维护等全过程。
第三条安全管理的核心原则本单位建筑起重机械安全管理的核心原则是“安全第一、预防为主”，即以安全为导向，从源头上进行控制，遵循预防事故的原则。
第四条安全管理的目标本单位建筑起重机械安全管理的目标是保障起重机械作业的安全，预防起重机械事故的发生，降低事故风险，提高施工工作效率。
第五条安全管理的责任（一）单位领导：负责建筑起重机械安全管理工作的总体规划、协调和监督；（二）安全管理部门：负责起重机械安全管理、监督检查和事故调查处理工作；（三）施工人员：按照规定参与起重机械作业，并提供安全技术措施和保障；（四）起重机械管理人员：负责本单位起重机械的选用、维护、使用等管理工作；（五）作业人员：按照规定参与起重机械作业，执行安全操作规程；（六）监理单位：负责对施工现场的起重机械作业进行监督和检查，发现问题及时上报。
第六条安全管理的原则（一）依法合规：严格按照法律法规的要求进行安全管理，确保合规操作；（二）科学管理：通过科学的管理手段，提高安全管理效率，预防机械事故的发生；（三）全员参与：所有相关人员都应参与到起重机械安全管理中，共同维护施工安全；（四）持续改进：通过不断总结经验、加强培训，提升安全管理水平，实现持续改进。
第二章起重机械的选型第七条安全选型原则（一）适用性原则：根据工程的具体要求，选用适应性强、稳定性好的起重机械；（二）容量原则：根据工程的需要和预估荷载，合理选用起重机械的最大起重量；（三）可靠性原则：选用具有良好信誉和高可靠性的起重机械制造厂家；（四）效率原则：选用具备高效率、低能耗的起重机械；（五）安全性原则：选用符合国家安全标准和技术要求的起重机械。
起重机械吊装作业安全管理规范制度范文(4篇)
起重机械吊装作业安全管理规范制度范文一、总则起重机械吊装作业是一项高风险的工作，为了保障人身安全和物资财产安全，制定本规范制度。
二、组织机构1.设立吊装作业安全管理部门，负责起重机械吊装作业的安全管理和监督。
2.设立专职的吊装作业安全管理员，负责各个工作区域的日常安全管理工作。
三、作业人员1.吊装作业人员必须持有合法的起重机械操作证书，并经过相关的技术培训。
2.吊装作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
四、作业前的准备工作1.吊装作业前必须进行技术交底，明确任务目标和作业过程。
2.吊装作业现场必须清理干净，确保没有障碍物和其他威胁安全的因素。
3.吊装作业前必须进行起重机械的检查和维护，确保其正常运行。
五、作业过程管理1.吊装作业现场必须设置安全警示标志，并保持通道畅通。
2.吊装作业现场必须有专人进行现场指挥与监控。
3.吊装作业过程中，禁止非作业人员进入作业区域。
4.吊装作业过程中，严禁吊装超过额定载荷。
5.吊装作业过程中，如果发现异常或安全隐患，必须立即停工并报告上级。
六、事故应急处置1.如果发生吊装作业事故，必须立即停止作业，并进行事故应急处置。
2.事故应急处置包括保障人员安全、组织施救和事后调查等。
3.事故应急处置应按照相关的应急预案进行操作。
七、作业后的整理工作1.吊装作业结束后，必须对场地进行清理和恢复原状。
2.吊装作业结束后，必须对起重机械进行检查和收拾。
八、违规处罚对违反起重机械吊装作业安全管理规范制度的人员，将依据公司相关管理制度进行处罚，包括警告、停工整改、责令离岗等处理措施。
九、附则1.本规范制度的解释权归吊装作业安全管理部门所有。
2.本规范制度自颁布之日起生效，并适用于全体吊装作业人员。
起重机械吊装作业安全管理规范制度范文（2）第一章总则第一条为了加强起重机械吊装作业的安全管理，保障人员生命财产安全，遵守法律法规，制定本规范。
第二章职责和义务第二条施工单位应设立专门的安全管理部门，负责起重机械吊装作业的安全管理工作。
起重、吊装作业安全管理规定(5篇)
起重、吊装作业安全管理规定第一条为了加强起重、吊装作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司范围内一切生产施工过程中的起重作业。
第三条对于大型或重型设备的吊装必须编制专门的设备吊装方案，并应得到公司HSE管理部门的批准。
对于20T以上的重物和刚结构工程主体的吊装，或吊物不足20T，但形状复杂、刚度小、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。
第四条用于吊装设备的车辆或机具应有使用合格证，参与起重作业的所有人员必须有劳动部门颁发的证书(包括吊机手)，驾驶员应有驾驶证。
这些机具和人员施工单位应向HSE管理部提供一份清单，待批准后方可进行作业。
施工车辆必须购买了保险。
第五条起重吊装工作必须明确分工，统一指挥并规定统一的联络信号。
起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。
第六条从事起重吊装、校正工作等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽，作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。
第七条不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备做吊装锚点，未经项目管理部许可不得将生产性建筑、构筑物做吊装锚点。
第八条起重重物时要栓溜放绳，吊装构件不得长时间在空中停留，构件或机械设备未固定前不得松钩，作业人员不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。
第九条使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：1)各种起重机械的操作，必须按机械本身的机械操作规程进行，操作必须经特殊作业人员专门训练，经考试合格后持证上岗；2)作业前须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。
试吊时必须有安全管理人员在场，大型吊装必须有华胜公司项目管理部的安全管理人员在场，经允许后方可起吊；第十条各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊索具必须进行计算、选择使用；第十一条严禁在起重和吊起的重物下面停留或行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。
起重作业和起重设备设施管理制度(5篇)
起重作业和起重设备设施管理制度1.总则1.1为加强和规范公司系统电力建设起重机械安全管理，依据国家《特种设备安全监察条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《起重机械安全监察规定》、《特种设备作业人员监督管理办法》等法律法规和公司相关规定，制定本规定。
1.2本文件提出的各项措施适用于公司系统的电力建设施工企业和公司系统投资建设的电力工程中的起重机械安全管理。
1.3本文件所称的起重机械主要指电力建设中常用的大型起重机械和中小型起重设备，其中大型起重机械包括：塔式起重机、门座起重机、履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、混凝土布料机、施工升降机、缆索起重机、塔带机、输变电用牵张设备等；常用中小型起重设备包括：钢索液压提升装置、简易升降机、吊篮、卷扬机、电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等及其他起重机械。
其中对牵张设备和中小型起重设备的安全管理，可根据情况执行本文件中的适用执行。
____组织与职责2.1施工单位是起重机械安全管理的责任主体，负责对起重机械从购置、租赁、安装、维修、检验、使用、拆除到报废全过程的安全管理工作。
施工单位经理是本单位起重机械安全管理的第一责任人；企业应明确生产副经理或总工程师为起重机械安全管理的分管领导，具体负责起重机械的全过程安全管理。
2.2施工单位起重机械安全管理体系由施工单位本部、施工项目部、起重机械使用单位三个层次构成，各个层次的起重机械安全管理职责如下：2.2.1施工单位本部施工单位本部必须设置机械管理部门，对企业施工生产中的起重机械和一般机械进行归口管理；是起重机械专业安全管理部门，重点负责起重机械的安全管理。
施工单位机械管理部门主要职责：(1).贯彻落实国家和上级颁发的有关起重机械管理的政策、法规和管理制度，并结合本单位特点制定具体的管理办法和实施细则；(2).负责建立单位起重机械安全管理体系、机械岗位责任制和制定起重机械安全目标或安全指标；负责对各施工项目部和起重机械使用单位下达的安全指标和技术经济指标的完成情况进行统计、分析、汇总，并组织评价、考核和奖罚。
起重吊装作业安全管理制度(5篇)
起重吊装作业安全管理制度1范围为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度。
本制度适用于全公司各区域内的起重吊装作业。
2职责2.1安全处是本制度的归口管理部门，负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。
2.2相关部门是本制度的协助部门，对自己所管辖区内的起重吊装作业安全负责。
2.3作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。
3定义起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
____起重吊装作业的分级起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a)一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c)三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
5作业安全管理基本要求5.1吊装机具应符合国家相关规定。
5.2吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
5.3吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
5.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分管经理(或分公司经理)批准后方可实施。
5.5利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的____％。
6作业前的安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查：6.1吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
6.2派工单位、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
6.3实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
6.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。
《起重作业安全管理规定》(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强起重作业安全管理，保障人身和设备安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事起重作业的单位和个人，包括但不限于建筑、交通、能源、化工、矿山等行业。
第三条起重作业安全管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保起重作业安全、高效、有序进行。
第四条各级人民政府、有关部门应当加强对起重作业安全管理的领导，建立健全起重作业安全管理制度，落实安全生产责任制。
第五条起重作业单位应当建立健全起重作业安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能。
第六条起重作业人员应当遵守本规定，严格按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。
第二章起重作业安全管理制度第七条起重作业单位应当建立健全起重作业安全管理制度，包括以下内容：（一）起重作业安全责任制：明确各级管理人员、技术人员、操作人员的安全责任，落实安全生产责任制。
（二）起重作业安全操作规程：制定符合国家标准和行业标准的起重作业安全操作规程，明确起重作业过程中的安全要求。
（三）起重作业安全教育培训：组织从业人员进行安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能。
（四）起重作业安全检查：定期对起重作业设备、设施、场所进行检查，及时发现和消除安全隐患。
（五）起重作业事故处理：建立健全起重作业事故报告、调查、处理、责任追究制度。
第八条起重作业单位应当建立健全起重作业设备、设施管理制度，包括以下内容：（一）设备、设施采购、验收、检验、维修、保养、报废等环节的安全管理。
（二）设备、设施的操作、使用、维护保养等环节的安全管理。
（三）设备、设施的定期检查、检测、试验、鉴定等环节的安全管理。
第九条起重作业单位应当建立健全起重作业场所管理制度，包括以下内容：（一）起重作业场所的布置、使用、维护保养等环节的安全管理。
（二）起重作业场所的通风、照明、防尘、防毒、防辐射等环节的安全管理。
起重作业安全管理制度
一、总则为加强起重作业安全管理，保障职工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及起重作业的部门、岗位及人员。
三、职责分工1. 安全生产部：负责制定、修订和监督实施起重作业安全管理制度；组织开展起重作业安全培训；监督检查起重作业现场的安全管理。
2. 起重作业部门：负责组织起重作业，确保起重作业安全管理制度落实到位；对起重作业人员进行安全教育，提高安全意识；定期检查起重设备，确保设备完好。
3. 起重作业人员：严格遵守起重作业安全管理制度，按照操作规程进行作业；发现安全隐患，及时上报。
四、起重作业安全管理制度1. 起重作业人员必须持有有效的起重作业操作证，方可上岗作业。
2. 起重作业前，必须对起重设备进行检查，确保设备完好，性能稳定。
3. 起重作业现场必须设置明显的警示标志，并配备安全防护设施，如防护网、防护栏等。
4. 起重作业人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。
5. 起重作业过程中，必须严格按照操作规程进行，严禁违章操作。
6. 起重作业现场严禁无关人员进入，确保作业区域安全。
7. 起重作业过程中，必须保持现场整洁，不得堆放杂物，以免影响作业。
8. 起重作业过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
9. 起重作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
五、安全教育与培训1. 公司应定期组织起重作业人员参加安全教育培训，提高安全意识。
2. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 起重作业人员应每年进行一次安全技能考核，考核不合格者不得上岗。
六、监督检查1. 安全生产部应定期对起重作业现场进行检查，发现问题及时纠正。
2. 起重作业部门应加强对起重作业人员的监督检查，确保安全管理制度落实到位。
3. 起重作业人员应主动接受监督检查，对发现的问题及时整改。
起重机危险作业安全管理制度（3篇）
起重机危险作业安全管理制度1.目的加强危险作业安全管理，防范人身伤害事故，保证安全生产。
2.适用范围适用于公司各类危险作业的安全控制管理。
3.职责3.1安环管理室负责危险作业审批，对危险作业安全技术措施和组织措施的执行情况进行监督。
3.2作业单位负责制定并具体组织实施危险作业的安全技术措施和组织措施。
4内容和要求4.1危险作业范围4.1.1高处作业：凡在坠落高度基准面____米以上(含____米)有可能坠落的作业。
4.1.2带电作业：电压在42伏以上的带电维修作业。
4.1.3有中毒危险的作业：指进入密闭容器、地下管道、有毒有害物资存放和使用场所等有可能产生中毒或窒息危险的作业。
4.1.4禁火区动火作业：指在公司规定的禁火区及压力容器与管道、储(输)油容器与管路和易燃易爆物资贮存和使用场所等设备或设施上的动火作业。
4.1.5大型物件吊装作业：指公司大型设备、设施吊装作业或使用多台起重设备的安装作业。
4.2一般规定4.2.1各单位在进行危险作业前，应制定安全技术措施(含应急措施)、组织措施，填写《危险作业审批表》报安环管理室审核，主管安全的公司领导批准后，才可进行作业。
4.2.2患有高血压、心脏病、恐高症等病症的人员，不得从事危险作业。
4.2.3采取的安全措施、组织措施要明确作业前、作业中及作业后三个时期及正常情况、异常情况、紧急情况三种情况的操作方法，教育每个作业人员熟练掌握，并认真落实执行。
4.2.4危险作业都必须有监护人员和必要的安全设施，监护人员必须具备相应的安全知识，坚守岗位，认真负责。
4.2.5危险作业的安全用具及作业工具必须配备齐全，完好有效。
4.2.6作业中，作业人员思想要高度集中。
作业完毕，要收拾好工具物件，清点人员、工具、设施，熄灭火种，清扫现场。
4.2.7作业及监护人员要经常检查作业现场的安全状况，保证采取的安全措施有效落实。
4.2.8作业前应对现场人员进行清理，作业场所不得有与工作无关人员停留。
起重作业的安全管理制度
一、目的为加强起重作业安全管理，确保作业人员生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事起重作业的部门、岗位及人员。
三、职责1. 安全生产管理部门：负责起重作业安全管理制度制定、宣传、监督和检查。
2. 使用单位：负责起重机械的管理、维护和保养，确保其安全运行。
3. 作业人员：负责按照操作规程进行起重作业，严格遵守安全操作规程。
四、安全管理制度1. 起重机械管理（1）起重机械必须符合国家相关标准和规定，具备合法的生产许可证、产品合格证等。
（2）起重机械必须定期进行检验、维护和保养，确保其安全运行。
（3）起重机械的操作人员必须持有特种作业上岗证书，熟悉起重机械的性能、操作规程和安全注意事项。
2. 作业人员管理（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
（2）作业人员必须按照操作规程进行起重作业，不得擅自改变作业方式。
（3）作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
3. 安全操作规程（1）作业前，必须对起重机械进行安全检查，确认无异常情况后方可作业。
（2）作业过程中，必须保持现场安全通道畅通，严禁无关人员进入作业区域。
（3）吊装作业时，必须确保吊装物品绑扎牢固，不得在吊装物品上堆放或悬挂其他物品。
（4）严禁超载作业，不得使用不合格的吊索具。
（5）严禁在吊装物品上站人，确保吊装物品安全。
4. 安全检查与事故处理（1）定期对起重作业进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，妥善处理。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，安全操作表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或安全隐患的，按照公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家相关法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
起重机操作安全管理制度（5篇）
起重机操作安全管理制度一、操作人员班前、班中严禁饮酒。
操作时必须精神饱满，精力集中。
二、严格穿戴好劳务用品三、操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。
四、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。
五、检验制动力是否满足吊运要求，合格后方可吊运。
六、检查操作按扭标记是否与起重机动作一致。
七、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
八、操作中应做到“稳、准、快、安全、合理”。
九、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。
因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让十、严禁用手扶吊物或吊索，运行时要求吊物在前面，人在后面或侧面，保持一定安全距离。
十一、非行车操作人员不准随便进入行车区。
十二、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌十三、工作结束，所有控制器手柄应回零位，切断电源。
十四、严格遵守“六不原则”：1、被吊物体不损坏、不变形;2、起吊后物体不转动、不倾斜、不翻倒、不移动;十五、坚持做到“十个不准吊”：1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、物体重量不清或超负荷不吊；3、斜拉物体不吊；4、重物上站人或浮置物不吊；5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6、工件埋在地下不吊；7、工作捆绑、吊挂不牢不吊；8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；10、重物超长未采取牵引措施不吊。
起重机操作安全管理制度（2）是针对起重机操作过程中的危险和风险制定的一套管理规定，旨在确保起重机操作人员的安全和预防事故的发生。
以下是一个起重机操作安全管理制度的示例：1. 起重机操作人员的资质要求：a. 起重机操作人员必须持有合法的起重机操作证书，并定期参加相关培训和考试。
b. 起重机操作人员必须熟悉起重机的结构和操作原理，了解起重机的安全操作规程。
起重作业安全管理制度
起重作业安全管理制度第一章总则第一条为了加强起重作业安全管理，防止和减少起重作业事故，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有起重作业，包括起重机械的安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节。
第三条起重作业安全管理应遵循预防为主、安全第一的原则，实行企业主体责任、员工个人负责的制度。
第四条公司应设立专门的安全生产管理机构，负责组织、协调、监督起重作业的安全管理工作。
第五条公司应定期对起重作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
第六条公司应建立健全起重作业安全责任制度，明确各级管理人员、操作人员和其他相关人员的安全生产职责。
第二章起重机械安全管理第七条起重机械的安装、使用、检验、维修、改造和报废应符合国家有关法律法规和标准的规定。
第八条起重机械的安装、改造和维修应由具有相应资质的单位或者个人进行，并经质监部门验收合格。
第九条起重机械使用前，应进行试运行和调试，确认各项性能指标符合要求后方可投入使用。
第十条起重机械应定期进行检验和维护，确保其安全性能符合要求。
第十一条起重机械的操作人员应持有相应的特种设备作业人员证，并严格遵守操作规程和有关安全规定。
第十二条起重机械的运行和维护应由专业人员进行，并做好相关记录。
第三章起重作业安全管理第十三条起重作业应由专业人员进行现场安全管理，确保作业安全。
第十四条起重作业前，应进行风险评估和安全技术交底，制定详细的作业方案和应急预案。
第十五条起重作业中，应严格执行作业方案和应急预案，确保作业安全。
第十六条起重作业中，应做好个人防护，佩戴必要的防护用品。
第十七条起重作业中，禁止无关人员进入作业现场。
第十八条起重作业结束后，应进行现场清理和设备检查，确认无安全隐患后方可离开。
第四章事故处理和应急预案第十九条发生起重作业事故，应立即启动应急预案，组织救援和处理。
第二十条事故处理过程中，应保护好事故现场，收集有关证据，并及时报告有关部门。
起重吊装作业安全管理制度(4篇)
起重吊装作业安全管理制度起重吊装作业是一项风险较大的工作，对作业人员和周围环境的安全和保护是至关重要的。
为了提高起重吊装作业的安全性，制定并执行起重吊装作业安全管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍起重吊装作业安全管理制度，内容包括安全管理制度的目的和原则、管理体系、操作规程、事故处理和纪律处分等，以确保起重吊装作业的安全进行。
一、目的和原则起重吊装作业安全管理制度的目的在于规范和管理起重吊装作业，确保作业人员和周围环境的安全和保护。
制度的原则是安全第一、预防为主、综合治理、责任明确、持续改进。
二、管理体系1. 安全管理组织机构：建立起重吊装作业安全管理组织机构，明确各级管理人员的职责和权限。
2. 作业人员资质要求：制定明确的作业人员资质要求，确保作业人员具备相关技能和经验。
3. 岗位安全责任制：明确各岗位的安全责任，建立相应的安全责任制度，确保责任到位。
4. 安全培训和教育：组织开展起重吊装作业安全培训和教育，提高作业人员的安全意识和技能。
5. 安全检查和评估：定期进行起重吊装作业的安全检查和评估，及时发现和解决安全问题。
三、操作规程1. 作业前准备：对起重吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常运行；确定起重吊装的工作范围和施工区域。
2. 施工方案制定：根据实际情况制定合理的施工方案，包括起重吊装的方式、时间和场地选择等。
3. 安全技术措施：采取必要的安全技术措施，如设置警示标志和安全标识等，确保作业人员的安全。
4. 现场指挥与监督：设立专人负责起重吊装作业的指挥和监督，确保作业的顺利进行和安全完成。
5. 作业结束处理：作业结束后，对起重吊装设备进行清理和整理，及时将设备归位，并做好相关记录。
四、事故处理1. 发生事故时，要立即采取应急措施，保护人员和设备的安全。
同时，要及时报告事故，启动相应的事故处理程序。
2. 对事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任。
对存在责任的人员，要进行相应的纪律处分，确保类似事故不再发生。
起重吊装安全管理制度(3篇)
起重吊装安全管理制度是指企业为了确保起重吊装作业安全有效进行所建立的一系列管理措施和规定。
其目的是保护工人的人身安全，防止事故发生，确保起重吊装作业按照合理、科学的方式进行。
起重吊装安全管理制度通常包括以下内容：1. 起重吊装作业组织机构：明确起重吊装作业的管理层级和责任分工，确保人员分工明确，责任落实到位。
2. 起重吊装作业人员的培训和资质要求：明确起重吊装作业人员的培训要求和资质要求，并建立起重吊装作业人员的档案，确保人员具有相关的知识和技能。
3. 起重吊装设备管理：明确起重吊装设备的购买、验收、使用、检修和报废等管理要求，确保设备的安全可靠性。
4. 起重吊装作业的安全操作规程：制定起重吊装作业的安全操作规程，明确起重吊装作业的操作流程、安全操作步骤和注意事项，确保操作人员按规定操作。
5. 起重吊装作业的风险评估和防控措施：对起重吊装作业可能存在的风险进行评估，制定相应的防控措施，确保作业的安全性。
6. 起重吊装作业的检查和监督：建立起重吊装作业的检查和监督制度，定期对起重吊装作业的安全情况进行检查，发现问题及时整改，确保作业的安全进行。
7. 事故应急预案和安全救援措施：建立起重吊装作业的事故应急预案和安全救援措施，明确事故发生时的应急措施和责任分工，确保事故能够有效应对和处理。
起重吊装安全管理制度的实施，对于保障起重吊装作业的安全性和高效性具有重要意义，能够有效预防事故的发生，保护工人的生命安全和身体健康。
起重吊装安全管理制度（2）是指在进行起重吊装作业时，为了保障人员和设备的安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
1. 负责人员制度：明确起重吊装工作负责人员的职责和权限，包括监督各个环节的安全执行，协调各方面资源和人员协作。
2. 作业计划制度：编制详细的工作计划，包括起重设备的选择、使用和保养，操作步骤的安排，对可能存在的风险进行识别和评估。
3. 人员培训制度：对从事起重吊装工作的人员，进行专业的培训和考核，包括操作技能培训、安全操作规程培训等，确保人员具备必要的技术和安全意识。
起重工安全管理制度
一、总则为了加强起重工安全管理，保障起重作业安全，防止事故发生，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有从事起重作业的职工，包括起重工、起重机械操作人员、起重机械维护保养人员等。
三、安全责任1. 起重工必须具备相应的职业资格证书，熟悉起重机械的操作规程和安全注意事项。
2. 起重工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，执行本单位的各项安全管理制度。
3. 起重工在作业过程中，应严格遵守操作规程，确保起重作业安全。
4. 起重工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和技能水平。
5. 起重工应配合安全管理人员进行安全检查，发现问题及时报告。
6. 起重工应服从安全管理人员的管理，对违反安全规定的行为有权制止。
四、安全管理制度1. 起重机械管理（1）起重机械必须经过定期检验，合格后方可投入使用。
（2）起重机械的操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）起重机械应保持完好状态，定期进行维护保养。
（4）起重机械的电气部分应定期进行检查，确保绝缘良好。
2. 起重作业管理（1）起重作业前，必须对作业现场进行安全检查，确保安全。
（2）起重作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
（3）起重作业过程中，应保持现场秩序，严禁无关人员进入作业区域。
（4）起重作业过程中，应加强监护，确保起重作业安全。
3. 事故处理（1）发生事故时，应立即停止作业，保护现场。
（2）事故发生后，应立即报告上级领导，并按照规定程序进行调查处理。
（3）事故原因查明后，应采取措施防止类似事故再次发生。
五、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的起重工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定，造成事故的起重工，依法予以处罚。
六、附则1. 本制度由本单位安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
本制度旨在加强起重工安全管理，提高起重作业安全水平，保障职工生命财产安全。
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起重作业安全管理制度为了确保起重作业安全，保障职工在生产过程中的安全与健康，保证设备安全，制定本制度。
一、施工方案1、起重吊装作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前按电力建设规定范围编制专项施工方案。
2、编制施工方案范围1）大型起重机械（30T以上）拆装、移位及负荷试验。
2）大型构件吊装运输（包括超载、超高、超宽、长运输）。
二、必须办理安全施工作业票项目1、起重量达到起重机械额定负荷的90%及以上2、两台及以上起重机抬吊作业。
3、移动式起重机在高压线下方及其附近作业。
4、爆炸品危险品。
5、精密物件、价格昂贵设备的装卸及运输。
6、超载、超高、超宽，超长物体吊装运输。
三、起重机械1、起重机械重新组装后，应进行试运转试验和验收，取得当地市级以上技术监督部门下发的准用证后，方可投入使用。
2、各式起重机的技术检查，每年至少一次。
3、移动式悬挂臂起重机如履带式、汽车式（铁路式除外）异地使用没有拆解主机部份，可以自行检测试验合格后使用。
原合格证只要不过期可以继续使用，不必再到当地市以上技术监督部门重新检验和办证。
4、起重机的试验对拆装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械要进行试验。
○1静负荷试验：按125%离地10cm，悬空10分钟看构架永久变形则应修理加固或降低原定最大起重量方可使用。
桥式起重机主梁跨中下挠值在1/700时不能修复应报废。
对定期技术检验的应为110%重量。
○2动负荷试验按110%重量反复进行卷扬、移动、旋转或变幅以检验各部的运行情况。
5、起重机械的安全装置○1起重量限制器起重机应安装重量限制器，对最大起重量大于6吨的起重机如设有起重显示装置，则其数值误差不得大于指示值的5%。
当起重量大于相应工况下额定值，并小于额定值110%时，应切断上升方向电源，但机构可做下降方向运动。
○2起重力矩限制器起重机必须安装起重力矩限制器，其作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆拆臂等恶性事故。
力矩限制器仅对塔机臂纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载、轨道的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。
当起重力矩超过其相应幅度（相应情况）的规定值并小于规定值的110%起重力矩限制器应起作用，停止提升方向及幅度增大方向的电源，但机构可以做下降和减小幅度方向的运动。
○3起升高度限制器起重机安装在吊钩上极限位置800mm的起升高度限位器，当吊钩接触到起重臂头部800mm或与载重小车之前，或是下降到最低点（地面或地面以下若干米）以前，使起升机构自动断电并停止工作。
○4幅度限位器用来限制起重臂在俯仰到一定限度之前发出警报，当达到限定位置时则自动切断电源。
动臂式塔机的臂架低位高位的幅度限制器是用以防止臂架变幅时，变幅到仰角极限位置时（一般与水平角为63º-70º之间）切断变幅机构的电源，使其停止工作，同时还设有机械止挡，以防臂架因起幅中的惯性而后翻。
小车运行变幅或塔机的幅度限制器用来防止运行小车超过最大或最小幅度的两个极限位置。
一般小车变幅限位器是安在臂架小车运行轨道前的两端，用行程开关达到控制。
小车限位开关动作后要保证小车停车时距端部缓冲装置最小距离为200mm。
○5行程限位器1）大车行程限位器轨道式起重机运行机构，应在每个运行方向装设行程限位位开关，在行程端部应安装限位开关挡铁。
挡铁的安装位置应充分考虑起重机的制动行程保证起重机在驶入轨道末端时或与同一轨道上其它起重机相距在不小于0.5m范围内时能自动停车。
挡铁的安装距离应小于电缆长度。
2）小车行程设于小车变幅式起重臂头部和根部，包括终点开关和缓冲器，用来切断小车牵引机构的电路，防止小车越位造成安全事故。
○6回转限制对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器。
回转限制器在非工作状态下必须保证可自由旋转。
○7夹轨钳保证在非工作状态下固定起重机不能移动。
○8缓冲器大车（小车）缓冲器安装在挡铁架上或起重机上。
○9排障挡板挡板与铁轨间隙不大于5mm。
○10风速仪超过50m的起重机要安装风速仪。
○11障碍指示灯超过30m塔机在最高处安装红色障碍指示灯。
○12吊钩保险一般采用机械卡环或用弹簧控制。
○13钢丝绳防脱槽装置用以防止钢丝绳在传动中脱离滑轮槽的作用。
四、起重机械分类1、行走式起重机械○1汽车式常见的为8-50t安全要求：1）支腿必须坚实铺垫道木以加大承压面积。
2）支腿后应将车身调平锁住，才可工作。
3）工作时6级及以上风力停止工作。
○2轮胎式起重机行驶和起重操作在一室，行走装置为轮胎。
起重臂为格式或箱形伸缩式，液压支腿。
○3屐带式本机操作灵活可360度回转，也可载荷行驶。
越野性好，但对道路破坏性大。
安全要求：1）禁止斜拉，斜吊。
2）禁止吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
2、垂直运输吊装○1塔式起重机1）按结构有固定式；有移动式；自升式（圆筒吊）。
2）按变幅方式：有动臂变幅起重机；折臂式起重机；同时也可以具备臂变幅和小车变幅性能。
3）小车变幅即起重臂不变，小车运动。
○2施工升降机和物料提升机1）施工升降机（又称外用电梯，施工电梯、附壁式升降机）是一种使用工作笼沿轨架作垂直运动用来运送人和物料的机械。
2）物料提升机以卷扬机为动力，以纲丝绳为传动，以吊笼（吊蓝）为工作装置。
以结构不同又分龙门架式和井架式物料提升机，龙门架式物料提升机：以地面卷杨机为动力，由两面立柱与梁构成架式，吊蓝（吊笼）在两立柱间沿轨道作垂直运动的提升机。
井架式物料提升机：以地面卷扬机为动力，由型钢组成井字架体，吊笼（吊蓝）在井孔内或架体处侧沿轨道作垂直运动的提升机。
30m以下为低架物料提升机，30m（不含30m）以上为高架物料提升机。
物料提升机的缆风绳、直径不小于9.3mm（安全系数为3.5）。
提升机20m以下不少于1组(4-8根)提升机高度20-30m时不少于2组。
30m以上(不含30m)的高架物料提升机不得使用缆风绳。
五、安全作业规定1、通则○1起重机作业时速度应均匀平衡,不得突然制动或在没有停稳时作反向行走或回转，落物时应低速轻放。
○2单台起重机严禁同时操作三个动作，双台起重机严禁同时操作两个动作。
○3动臂式起重机在接近额定载荷情况下，严禁降低起重臂.○4起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。
○5两台起重机起吊时每台负荷不得超过本身80%的额定能力。
○6起吊中严禁在伸臂及吊物下站人或通过.○7起重作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起，对于用油压或气压制动的起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。
悬臂式起重机应将起重臂放至40度—60度刹住制动器，所有操纵杆放在空档位置并切断主电源。
如有6级以上大风，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器，风力将达7级以上应将臂杆放下。
汽车式起重机还应将支腿全部支出。
○8不明重量，埋在地下或冻结在地下的物件不得起吊。
○9严禁以运行的设备管道以及脚手架平台等作为起重物的承力点。
○10风力五级不得进行受风面积大的起吊作业。
2、移动式起重机○1停放或行走时，其车轮，支腿或履带的前端或外侧与沟坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾防坍塌措施。
○2作业时，起重机处于平坦，坚实的地面上。
○3汽车式起重机除具有吊物行走性能除外，均不得吊物行走。
○4汽车式起重机行走时，将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩架上并将钢丝绳收紧。
○5履带式起重机行驶时，回转盘、臂杆及吊钩应固定住，下坡时不得空挡滑行。
○6履带式起重机吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行走，吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过工况允许值2/3。
○7行走起重机在带电体区作业和靠近架空线路作业的最小安全距离（如表）。
长期或频繁作业应有隔离措施。
(火电厂部分表9.2.1)○8加油时严禁吸烟或动明火。
油着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。
○9铁路式起重机在接近允许负荷时应夹好铁轨钳，支好支撑并试吊。
带负荷行走不许超过当时工况下的80%。
○10禁止使吊钩斜着拖吊重物，在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或作旋转动作.○11起重机应配备灭火器，驾驶室内铺橡胶绝缘垫，严禁放易燃物品。
3、塔式及龙门式起重机○1两台塔式起重机臂架或机身之间最小距离不少于2m。
○2两台起重机在同一条轨道上作业吊物之间距离不能少于3m。
○3塔式起重机作业后将起重臂降至要求角度。
4、桥式及炉顶式起重机○1任何人员不得在行车轨道上行走。
○2作业后将吊勾升起，切断电源。
汽机房内的桥式起重机不得停在运行机组的上方。
5、卷扬机○1卷绕在卷筒上的钢丝绳不应少于5圈，回卷后最外层钢系绳应低于卷筒突缘2倍钢系绳直径的高度。
○2作业前进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘，离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一律合格后方可使用。
○3不得跨越行走中的钢丝绳，不得在钢丝绳及导向滑轮内侧逗留或通过。
6、施工电梯○1电梯各安装的保护和避雷接地装置，并保持接地良好。
○2启动前检查电气和各限位装置，梯笼门，围护门等连锁装置良好并进行空车试验，确认正常后方可投入使用。
○3电梯每班首次载重运行，必须从最低层上升。
严禁自上而下。
当梯笼升离地面1-2m时应停车试验制动器的可靠性，正常可以使用，不正常必须修理后投入运行。
○4暴风雨后，对电梯进行全面检查，确认正常后方可使用。
○5各式起重机的齿轮，转轴，对轮等露出的转动部分，均应安装保护装置。
7、钢丝绳、吊钩等○1钢丝绳安全系统。
1）拖拉绳3.5倍。
2）人力起重4.5倍。
3）机械动力5-6倍。
4）绑扎起重绑扎绳10倍。
5）用于载人14倍。
○2绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定。
○3U型螺栓规定负荷，按最小载面800kg/cm2计标。
○4环绳结合段长度不小于钢丝绳直径20倍，但最短不少于300mm。
○5通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有接头。
○6其它绳索用作吊绳时，其许用力不得大于0.98 kN/cm2。
用作绑扎绳时，许用力应降低50%。
○7钢丝绳卡子最少3个。
六、起重作业人员安全职责起重作业人员属特殊工种必须持证上岗1、起重司机○1严格执行操作规程。
○2做好值班记录。
○3当班时对制动、吊钩、钢丝绳和各种安全设置进行检查，确认无误方可工作。
○4操作按指挥信号进行，对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。
2、起重指挥人员○1严格执行安全技术方案。
○2正确使用标准信号进行指挥。
○3负责无关人员的清场。
3、司索人员○1负责起重作业捆绑工作。
○2负责起重前安全检查。
○3有权拒绝指挥人员违章指挥。
○4经常检查起重工器具，停用不合格工器具。
○5经常清理施工现场。
七、起重作业“十不吊”1、超载；2、重量不明；3、棱角不防；4、照明不足；5、偏拉斜吊重物；6、安全装置失灵；7、物件埋在地下；8、指挥信号不明或多人指挥；9、吊物上有人或有浮置物；10 、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动。