发电厂直流炉300MW机组化学柠檬酸+氨基磺酸清洗技术方案

目录

1.概述 3

2.化学清洗范围及清洗系统 3

3.化学清洗工艺 5

4.化学清洗前临时系统的安装、系统检查及清洗系统应具备的条件7

5.化学清洗工艺过程及其控制10

6.清洗质量技术标准12

7.安全措施12

8.化学清洗组织措施及分工原则13

9.化学清洗设备、药品及水量估算14

10.工期16

11.化学清洗系统图16 1.概述

黄埔电厂#5炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313UP型直流燃煤锅炉，已经成功运行多年。由于水质对锅炉运行造成的影响，日积月累在锅炉汽水系统部位形成了一层致密的水垢，达到了再次清洗的时限，并且经割管检测，水冷壁腐蚀严重，有很多很明显的裂痕，且垢最里层有单质铜（≥3%）沉积覆盖，针对如此实际情况，并根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，对#5炉汽水系统采用柠檬酸＋氨基磺酸清洗及氨洗除铜工艺，在不损害机组设备的前提下清除汽水系统所有的水垢，从而保证机组的安全运行。

锅炉主要参数如下：

锅炉蒸发量1025t/h

过热器出口蒸汽压力16.72MPa

过热蒸汽温度540℃

再热蒸汽压力 3.54/3.32MPa（绝对）

再热蒸汽温度320/540℃

给水压力21.36MPa

给水温度265.4℃

预热器热风温度333.9℃

锅炉排烟温度130.68℃

2.化学清洗范围及清洗工艺

2.1.化学清洗范围

高压给水管道、省煤器、水冷壁、炉顶过热器、包覆管、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器、主蒸汽母管和启动分离器（包括内部装置）及有关联箱，包括临时系统，总的水容积约为200m3。

2.2.化学清洗工艺要点

由于被清洗的材质有20A、15CrMo、12Cr1MoV、SA213、TP-304H、TP-347H、St45、8Ⅲ、13CrMo44和10CrMo910等碳素钢、合金钢和奥氏体钢，被清洗材质表面腐蚀严重，垢中铜含量较大，以及过热器内垢清洗难等因素，故本次化学清洗采用复合柠檬酸＋氨基磺酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用氨洗除铜，然后采用柠檬酸漂洗及联胺钝化。清洗废液中和且去除COD合格后排放。

2.3. 化学清洗工艺参数

注：清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。

2.4. 各清洗回路管道特性、截面积及清洗流通速度（按400t/h的流量计算）

2.5本次清洗加热方式采用投辅汽至#2高加进行加热。

3. 化学清洗系统（详见清洗系统图）

本次清洗系统分为三个回路 第一回路：清洗箱→ 清洗泵→高加→ V 100→ V 101→省煤器→水冷壁

V 203A → V 202-1、V 202-2

→炉顶过热器→包复管→ V 300-1、V 300-2 →低压过热器→V204 → V207→ 启动分离器→

V

205-1、V 205-2→ 排1→ 清洗箱 （注：清洗时，V 203、V 203A 、V 204相互切换。）

第二回路：清洗箱→ 清洗泵→高加→ V 100→ V 101→省煤器→水冷壁 →炉顶过热器→包复管→ V 300-1、V 300-2 →低压过热器→V204 → V207→ 启动分离器→ V 241→V 241A →前屏过热器→ 后屏过→高温过热器→ 主蒸汽母管→ 排2→ 清洗箱

（注：清洗时，V 203、V 203A 、V 204相互切换。） 第三回路：清洗箱→ 清洗泵→高加→ V 100→ V 101 →省煤器→水冷壁→炉顶过热器→包复管→ V 300-1 、V 300-2 → 低压过热器→

V 200-1 、V 200-2

→ 前屏过热器→ 后屏过→高温

V 205-1 、V 205-2

过热器→ 主蒸汽母管→ 排2→ 清洗箱

（注：清洗时，V200-1、V200-2 与V205-1、V205-2 间断切换。）

4.化学清洗前临时系统的安装、系统检查及清洗系统应具备的条件

4.1系统安装要求：

，将管内的残留污泥、铁锈等有害物质清除干净。

，在规定压力下试水压，水压合格的才能继续使用，不得使用带铜部件的阀门。

，如每个接口均采用氩弧焊打底、电焊盖面、合理的热处理措施等等，确保在化学清洗时无泄漏。

4.14清洗中所用到的泵在安装前应检修，泵的盘根应换为耐酸盘根，安装后调试，正常运转后才能用于化学清洗。

，指示要灵敏、准确。

，以防震动。

4.2临时系统与永久系统的接点

，用Ф108×4.5连接至排放母管。

，用Ф219×6临时管接至酸洗临时系统。

，用Ф273×8临时管接至酸洗排放母管。

，用Ф219×6临时管连接至清洗循环泵出口。

，紧急排水接出临时的排水系统。

4.3系统检查

，系统所有阀门有否按图纸编号。

，各仪表指示是否准确。

，用泵作1.5倍工作压力（即1.2MPa）水压试验。

，系统加药模拟试验、升温试验合格。

4.4清洗前应具备的条件

，具备正常，可靠供应合格除盐水条件。

，照明、临时电源和通讯设施已经备好。现场具备二路250KW、380V的动力电源。

，温度280～320℃）已准备好。

，位置正确。

，试验溶液及安全用品运到现场，所需要化学药品经抽样化验合格，应由购货方提供合格证或质保书。所有清洗药品分类、整齐堆放于清洗现场。，取样管应装冷却器，并有足够的冷却水量。

，分析试验仪器和化学试剂已准备好。

，熟悉系统和安全规程，并进行技术交底和安全交底。

；与不参酸洗设备系统（如再热器、汽机等）连接阀门是否断开或关严。

5.化学清洗工艺过程及其控制

5.1水冲洗

打开V100、V101、V241、V202-1、V202-2、V207、V203A、V204、排1、排总阀门，启动凝升泵上水到锅炉本体，当排放管有水流出时，调节排总阀门，维持背压0.6～0.8MPa，用大流量清水冲洗第一回路至出口无色透明，浊度≤10mg/L；然后打开排2阀门，关闭排1阀门，调节排总阀门，维持背压0.6～0.8MPa，用大流量清水冲洗第二回路至出口无色透明，浊度≤10mg/L。在冲洗第回路时，间断地打开V205-1、V205-2，冲洗该汽水管道。冲洗完后系统加满水。

5.2过热器冲通试验

打开排1、排2阀门，往除氧水箱投入加热蒸汽，当水温达到45±5℃