(2015-12-20)离心机学习总结-讲解
离心机讲义第四讲全解
（四）物料洗涤 有些无聊需要进行洗涤，其目的是为了尽可能的使产品的纯度 提高当需要洗涤时，离心机就要配置洗涤装置，洗涤液不停地喷 赛在固体率冰上进行洗涤，最佳洗涤位置必须在机器调试过程中 找出，当产品改变时，这个位置则需要重新调整。 离心机的清洗 为了保证离心机处于最佳的运行状态，定期清洗与分离产品接触 的转鼓部件和液体收集箱是必不可少的。清洗的间隔周期不能太 长，否则可能导致产品的含湿量增高，回转体不平衡造成机器振 动，从而使得机器维修的次数和停机周期增长，迷宫密封堵塞等 故障现象的出现，虽短机器的寿命。
主要规格及技术参数
（一）、离心机参数 转鼓内经 （mm) 过滤区长度 （mm) 转鼓转速 （r/min) 分离因数 推料行程 (mm) 推料次数 （次/min) 生产能力 （t/h) 机器净重 （kg) 使用重量 （kg) 弹性基础重量（kg) 机器外形尺寸（长X宽X高) （二）电机： 560/630 1, 主电机型号： 240/240 功率（kw) 1000-1800 转速 （r/min) 350-1140 2,油泵电机型号 50 功率（kw) 30-80 转速（r/min) 15-30(盐) (三）, 油泵型号 4015 油泵排量（ml/r) 4385 5680 4180X1500X1689mm Y280S-4IMB3 75 1480 Y200L-4IMB3 30 1470 YB-E200-A 194
（3），本机通过更换皮带轮，可获得几种运转转速。 用户可根据工艺需要更换皮带轮； – 确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。 4. 经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其 额定值：主电机运转电流≤126A，油泵电机运转电流 ≤52A，液压系统压力≤60*105Pa，温度≤60℃； 5发生滤渣堵塞时，可将主电机停机片刻，清除堵料 后启动电机恢复正常运转，否则停机检查；
离心机观察实验的心得体会
离心机观察实验的心得体会离心机观察实验的心得体会离心机观察实验是一种常见的实验方法，可以用来分离不同密度的物质，并观察其在不同离心力下的分布情况。
通过这个实验，我不仅加深了对离心力和分离原理的理解，还获得了一些实际操作的经验。
以下是我对离心机观察实验的心得体会。
首先，通过这个实验，我更加深入地理解了离心力对物质分离的作用。
离心力是离心机旋转时产生的，它能够让物质分子按照其密度不同自动分层。
在实验过程中，我使用了不同转速的离心机，观察不同物质在不同离心力下的分布情况。
通过观察实验结果，我发现较重的物质会在离心机管子底部聚集，而较轻的物质则会在顶部聚集。
这种分层现象是离心力作用下的结果，让我更加深入地理解了物质分离的机制。
其次，我发现离心机观察实验需要一定的实验技巧和耐心。
在实验过程中，我需要准确地调节离心机的转速，使得离心力能够适当地作用于物质，从而得到明确的观察结果。
同时，我还需要耐心地观察实验过程中物质的分层情况，这需要一定的时间和耐心。
有时候，如果我没有耐心等待实验完成，就会错过实验结果，无法得到准确的观察结论。
因此，我学会了在实验过程中保持耐心，并且不断提高我的观察能力和技巧。
再次，通过这个实验，我也意识到实验条件对实验结果的影响很大。
在这个离心机观察实验中，我发现不同物质在离心机中的分层速度是不同的。
一些物质会更容易分离并聚集在底部，而其他物质则需要更高的离心力才能达到分离的效果。
因此，在进行离心机观察实验时，我需要根据实验物质的性质和需要分离的目的，选择合适的实验条件，如适当调节离心机的转速和时间。
此外，在离心机观察实验中，我还学会了如何正确处理和解读实验结果。
在实验过程中，我通常会得到一个分层的管子，其中不同层次的液体物质清晰可见。
通过观察管子中液体颜色、透明度和层次的变化，我可以大致判断出不同物质在离心机中的分布情况。
然而，仅凭肉眼观察往往不够准确，有时候需要借助其他的实验手段，如使用显微镜或进行化学分析才能得到更加准确的结果。
立式离心机培训心得体会
立式离心机培训心得体会
此次培训使我受益匪浅，在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析，现将本次培训的学习心得总结如下
一、学习内容概述
在本次学习中主要学习了三个方面：
（1）设备管理系统（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的应用；
（2）设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、责任人、分析和处理及信息反馈的知识；
（3）设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及原则；
二、根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会
我的专业工作是计量，主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作，通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识，更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。
（1）建立备件备品的电子信息库。
近年随着公司的快速发展，大量进口的设备运行在生产线上，这些设备都附带有很多的备件备品，一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理，通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。
先将测试设备按测试产品的不同分类，（如：应答
器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等）然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级：一般备件、重要备件、非常重要备件。
信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。
这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理，并且在进行维修工作时提高工作效率。
（2）提高监视和测量设备的管理方法和管理工具。
离心机的原理、操作及维护
离心机的原理、操作及维护离心机的主要原理是利用离心力将物质进行分离。
离心力的大小取决于旋转速度和物质的质量。
当旋转速度越快，物质所受到的离心力越大，物料就会在离心力的作用下被甩向旋转轴的外侧。
通过控制旋转速度和物料运动轨迹，离心机可以将物料分成不同的层次，从而实现物质的分离和纯化。
安装与检修：在使用离心机前，需要认真阅读使用说明书，了解操作规程和注意事项。
根据需要安装离心机，确保设备稳固，不会产生振动。
定期对离心机进行检查和维修，发现设备存在问题时及时进行处理。
物料准备：根据分离需求准备适当的物料，将待分离的物料放入离心管中，注意不要超过离心管的容量限制。
启动与停止：打开离心机的电源开关，逐渐加速至所需的旋转速度。
当达到所需速度时，离心机开始工作。
当需要停止离心机时，逐渐降低旋转速度，直至离心机完全停止运转。
清洗：每次使用完离心机后，应及时对离心管和离心桶进行清洗，以防止残留物对设备产生腐蚀。
为了确保离心机的正常运行和使用寿命，日常维护是必不可少的。
以下是一些建议的维护方法：润滑：定期对离心机的轴承和齿轮等部位进行润滑，以减少设备的磨损和降低噪音。
清洁：经常清洁离心机的外壳和内部部件，以防止残留物对设备产生腐蚀。
同时，保持离心机的工作环境整洁，定期清理离心桶和离心管内的残留物。
防腐蚀：为了防止腐蚀，应定期检查离心机的金属部件，尤其是接触物料的部分。
如果发现有腐蚀现象，应及时进行处理，以防止腐蚀加剧。
安全操作：使用离心机时应注意安全，不要将手或其他物品放在离心机的旋转区域，以防止受伤。
应避免超速运转离心机，以免对设备造成损坏或事故。
定期检查：定期对离心机的电气部件进行检查，以确保设备的安全性和稳定性。
还应对离心机的性能进行定期评估，以确保其能够满足生产需求。
离心机作为工业和实验室中常用的设备之一，其原理、操作及维护是非常重要的。
了解离心机的工作原理、掌握正确的操作方法以及做好日常维护能够提高设备的分离效果和使用寿命，从而为生产带来更好的效益。
离心压缩机培训总结doc
离心压缩机培训总结篇一：离心压缩机培训基础知识(罗文山)离心压缩机离心式压缩机是属于速度式透平压缩机的一种。
在早期，离心压缩机是用来压缩空气的，并且只适用于低、中压力和气量很大的场合。
但随着石油化工工业的迅速发展，离心压缩机被用来压缩和输送各种石油化工生产过程中的气体，其应用范围有了很大提高。
尤其近十几年来，在离心压缩机设计、制造方面，不断采用新技术、新结构和新工艺，如采用高压浮环或干气密封结构，较好地解决了高压下的轴端密封，采用多油楔径向轴承及可倾瓦止推轴承．减少了油膜振荡，圆筒形机壳的使用解决了高压气缸的强度和密封性；电蚀加工使小流量下窄流道叶轮的加工得到解决。
所有这些，都使离心压缩机的使用范围日益扩大，在石油化工生产中得到广泛的应用。
一、离心压缩机的主要构件图2－1是BI120－6.35／0.95型离心压缩机剖面图。
该机的设计参数是：进口流量为125m3／min，排气压力为6.23*105Pa;工作转速达13900rpm，压缩机需用功率为660kw，用于输送空气或其他无腐蚀性工业气体。
由图上可看出．该机由一个带有六个叶轮的转子及与其相配合的固定元件所组成，其主要构件有：(1)叶轮是离心压缩机中唯一的作功部件。
由于叶轮对气体作功，增加了气体的能量，因此气体流出叶轮时的压力和速度都有明显增加。
(2)扩压器是离心压缩机中的转能装置。
气体从叶轮流出时速度很大，为了将速度能有效的转变为压力能，便在叶轮出口后设置流通截面逐渐扩大的扩压器。
(3)弯道是设置于扩压器后的气流通道。
其作用是将扩压后的气体由离心方向改变为向心方向，以便引入下一级叶轮去继续进行压缩。
(4)回流器它的作用是为了使气流以一定方向均匀地进入下一级叶轮入口。
在回流器中一般都装有导向叶片。
(5)吸气室其作用是将进气管(或中间冷却器出口)中的气体均匀地导入叶轮。
(6)蜗壳其主要作用是将从扩压器(或直接从叶轮)出来的气体收集起来，并引出压缩机。
离心机学习资料
蜗壳的主要目的，是把扩压器后，或叶轮后流出的气体聚集起来引出机械，蜗壳的截面形状有圆形、犁形、梯形和矩形。
1一、密封
为了减少通过转子与固定元件间的间隙的漏气量，常装有密封。密封分内密封，外密封两种。内密封的作用是避免气体在级间倒流，如轮盖处的轮盖密封，隔板和转子间的隔板密封。外密封是为了减少和杜绝机械内部的气体向外泄露，或外界空气窜入机械内部而设置的，如机械端的密封。
有些化工基础原料，如丙烯，乙烯，丁二烯，苯等，可加工成塑料，纤维，橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式紧缩机也占有重腹地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式紧缩机也是极为关键的设备。
离心式紧缩机之所以能取得如此普遍的应用，主如果比活塞式紧缩机有以下一些长处。
(1)径向轴承
径向轴承主要有轴承座、轴承盖、上下两半轴瓦等组成。
2）油膜密封，即浮环密封
浮环密封的原理是靠高压密封在浮环与轴套间形成的膜，产生节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，浮环密封既能在环与轴的间隙中形成油膜，环本身又能自由径向浮动。
靠高压侧的环叫高压环，低压侧的环叫低压环，这些环能够自由沿径向浮动，但不能转动，密封油压力通常比工艺气压力高cm2左右进入密封室，一路经高压环和轴之间的间隙流向高压侧，在间隙中形成油膜，将高压气封住，另一路则由低压环与轴之间的间隙流出，回到油箱，通常低压环有好几只，从而达到密封的目的。
浮环密封用钢制成，端面镀锡青铜，环的内侧浇有巴氏合金，以防轴与油环的短时刻的接触，巴氏合金作为耐磨材料。浮环密封能够做到完全不泄露，被普遍地用作紧缩机的轴封装置。
3）机械密封
机械密封装置有时用于小型紧缩机轴封上，紧缩机用的机械密封与一般泵用的机械密封的不同点，主如果转速高，线速度大，PV值高，摩擦热大和动平衡要求高等。因此，在结构上一般将弹簧及其加荷装置设计成静止式而且转动零件的几何形状力求对称，传动方式不用销子、链等，以减少不平衡质量所引发的离心力的影响，同时从摩擦件和端面比压来看，尽可能采取双端脸部份平衡型，其端面宽度要小，摩擦副材料的摩擦系数低，同时还应增强冷却和润滑，以便迅速导出密封面的摩擦热。
《离心机培训》课件
离心力是一种虚拟力，惯性力，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在离心机 中，离心力与重力共同作用，使颗粒在离心管中沉降或漂浮，从而实现分离。
离心机分类与特点
离心机分类
根据用途、结构、转速等可分为多种类型，如过滤式离心机、沉降式离心机、分 离式离心机等。
离心机特点
不同类型的离心机具有不同的特点，如过滤式离心机主要用于固液分离，沉降式 离心机主要用于液液分离或颗粒较细的悬浮液分离，分离式离心机则具有更高的 转速和分离效果。
03
对实验过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保实验结果
的准确性。
经验总结和未来发展趋势预测
经验总结
总结实验操作过程中的经验教训，提高实验技能 和效率。
实验方法改进
不断探索和改进实验方法，提高实验结果的准确 性和可靠性。
ABCD
技术发展趋势
关注离心机技术的最新发展动态，了解新型离心 机的性能特点和应用领域。
检查离心机门是否关好，以及各种安 全防护装置是否完好。
正确操作步骤演示
打开电源开关，启动离心机。
离心过程中，应随时观察离心机的运转情况，如有异常 应及时停机检查。
逐渐加速到所需转速，并注意观察离心机运转情况。
离心结束后，应逐渐减速，待离心机完全停止后方可打 开门盖取出离心管。
注意事项与常见问题处理
03
04
电动机
提供动力，驱动转鼓高速旋转 。
传动装置
将电动机的动力传递给转鼓， 确保稳定的高速旋转。
轴承
支撑转鼓，降低摩擦，确保长 期稳定运行。
转鼓
实现固液分离的关键部件，其 内部结构和表面处理直接影响
分离效果。
辅助设备搭配使用
离心机的使用技术要点分析
离心机的使用技术要点分析
离心机是一种广泛使用的实验设备，主要用于分离混合物中的成分。
对于离心机的使用技术要点，我们需要注意以下几个方面。
首先是样品的准备。
在进行离心实验之前，我们需要将待测样品进行处理，以确保其能够被离心机充分分离。
一般情况下，我们需要将样品进行离心、过滤或者沉淀等操作，以去除其中的杂质，同时还需要注意样品的浓度、体积等参数。
其次是离心机的选择。
不同类型的离心机适用于不同的实验需求。
常见的离心机有台式离心机、高速离心机、超高速离心机等。
在选择离心机时，我们需要考虑样品的性质、离心速度、容量等因素，并根据实验需求选择合适的设备。
然后是离心参数的设定。
在进行离心实验时，我们需要根据实际情况设定离心参数，包括转速、温度、时间等。
这些参数的设定直接影响到实验结果，需要根据实验需求进行合理调整。
最后是离心结果的解读。
离心实验得到的结果需要进行解读，以确定样品中各组分的含量、纯度等信息。
在解读结果时，我们需要考虑实验误差、样品性质等因素，并采用合适的数据处理方法进行分析。
综上所述，离心机的使用技术要点包括样品准备、离心机选择、离心参数设定和结果解读等方面。
只有在这些方面都得到合理处理，才能得到准确、可靠的实验结果。
离心机技术培训 离心机技术学习
离心机技术培训离心式制冷压缩机是速度型压缩机中最多且最典型的一种型式。
大型空调系统和石油化学工业中，广泛采用离心式制冷压缩机。
1、离心式制冷压缩机的工作原理右图为离心式制冷压缩机结构图。
离心式制冷压缩机的主要零部件有叶轮、扩压器、蜗壳等。
由于叶轮的高速旋转，被压缩气体进人叶轮后，获得很高的动能。
出叶轮的高速气流进入扩压器后，随着扩压器流动空间的增大，流速降低，动能转化为压力能。
蜗壳的作用是将流出扩压器的高压气体汇集起来，并导入排气管。
2、离心式制冷压缩机型式和结构离心式制冷压缩机按压缩机结构型式分为开启式、半封闭式和全封闭式三种类型，按压缩机级数分为单级和多级两种类型。
离心式制冷压缩机采用的制冷剂有R22、R123、R134a等。
(1)单级离心式制冷压缩机右图所示为封闭式单级离心式制冷压缩机的结构图。
该压缩机由叶轮、增速齿轮、电动机和进口导叶构成，采用低压制冷剂R123作为工质。
进口导叶的作用是对离心式制冷机组制冷量进行连续控制；导叶的旋转会改变气体进入叶轮的入角，从而减少了叶轮做功。
齿轮采用螺旋齿轮(斜齿轮)，在增速箱上部装置有油槽；电动机置于封闭壳体中，电动机定子和转子的线圈都用制冷剂直接喷液冷却。
(2)多级离心式制冷压缩机当蒸发温度较低，压缩比较大时应采用多级离心式制冷压缩机，它由数个叶轮组成，每一个叶轮与其相配合的固定元件组成一个“级”，级数越多，转速越高，所产生的能量也越大，如下图所示。
制冷剂蒸气的压力是逐级增加的，“级”是组成离心式压缩机的基础。
中间级有叶轮、扩压器、弯道、回流器、级间密封等。
在多级离心式制冷压缩机中，为了把气体引入下一级继续增压，在扩压器后面设置了使气流拐弯的弯道和将气体均匀地引入下一级叶轮入口的回流器。
(3)半封闭式离心式制冷压缩机简图如下图所示。
对单机机器可把压缩机、增速齿轮和电动机用一个筒形外壳封装在一起，仅是压缩机的进气口和蒸发器相连，出气口和冷凝器相通。
在这种机器中，不需要机械密封。
离心机工作总结及工作计划
离心机工作总结及工作计划时间过的飞快，转眼就来到了2015年，2014年受国家经济的影响，湖南离心机行业多数骨干企业均处于减产减值的状态,这也影响到了我们湘锐离心机系列产品的市场销售。
在2014年如何使企业销售平稳过度，生存并发展下来，成了我需要面对的最重要问题。
总结2014年离心机市场,有以下几点值得注意：国内医用离心机行业从市场角度看，医院不像往年有大的采购行动，医疗卫生机构等离心机主要销售市场相对更显保守和理智；从技术角度看，众多的企业都在进行新产品、新技术的完善和研发，这也侵占了部分我们通过技术创新来占领的市场，比较突出的是脱帽离心机和美容离心机其它厂家也都拿出了比较成熟的技术方案跟产品。
另外，2014年下半年国家加大了对高校，以及医疗卫生等行业的投入，生物制药等行业的也在复苏，国家提倡在医疗设备采购中要倾向于国产设备，使国产离心机的地位在中国得到提升，释放出了的离心机市场需求，使销售有了较好的提升，特别是在高速离心机，大容量离心机销售上取得了一定的成绩，对湘锐离心机总销售额的促进较大。
光阴荏苒，2014年已成为历史，我们仍然记得2014年离心机市场的起落沉浮。
也不会忘记我们的艰辛与付出，在长沙湘锐离心机公司全体同仁的努力下2014年公司同样是不平凡的一年，也是突破较多的一年：1.脱帽机通过不断改良，外观及工艺水平均达到了同行中的领先水平；2.研发出多种湘锐美容离心机系列的产品，并通过努力占有了一定的市场。
3.产值超过2000万，为企业以后的发展打下坚实的基础4.大型离心机出现了批量的订货，说明大型离心机产品被认可。
2015年计划保底任务离心机2500万，目标任务2800万，内贸离心机完成2000万，外贸800万。
产品销售中存在的问题：1、常规产品比去年有所增长，高速冷冻离心机设备销售量未见明显提升，主要是我是客户多为经销商客户，对价格非常敏感，高速离心机这块定价相对偏高。
大型离心机出现前轻后重的情况，主要是大型离心机跟单时间较长，总的来说年销售量有明显提升。
离心机基础知识(ppt)
二、离心力和相对离心力
根据RCF值（g）、 rpm值 （ r/min ）、r值（mm）之间的 关系，如已知其中两个值即可计 算出未知值。
如某离心机转速为8000 r/min ，旋 转半径为20mm时，相对离心力 RCF值约为150000g
如某离心机转速为5000 r/min ，旋 转半径为40mm时，相对离心力 RCF值约为1100g
使用前一定要先阅读手册！
Refer to rotor manuals for operation
Use log books to record history of rotor use
四、离心机的使用和维护
当将样品放入离心机转头的离心 管内，离心机驱动时，样品液就 随离心管做匀速圆周运动，于是 就产生了一个向外的离心力
旋转区域的半径越大、旋转的速 度越快，则离心力越大，颗粒沉 降也越快。
一、离心机的基本原理
由于不同颗粒的质量、密度、 大小及形状等彼此各部相同，在同 一大小的离心场中沉降速度也就不 相同，颗粒沉降的顺序有颗粒密度 的大小所决定的，密度越大越先沉 降，由此便可以得到相互间的分离。
此外，根据RCF值（g值）、rpm值和r值之间的关系，可以从图A 图B中大致读出各种数值。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、离心力和相对离心力
卫生部临检中心建议核酸样本离心 条件为800-1600g 20min
检验科自动平衡恒温离心机旋转半径 为100mm，则应选择转速为： 2700-3800 r/min
由于F值的不同，RFC相差也会很大， 实际应用时一般取平均值，检验科 对核酸样本的离心条件为：离心机 内温度2-8℃，转速在3000 r/min， 离心20分钟。
离心机基础知识 (ppt)
离心机知识详解
离心机知识详解摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。
同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。
差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
离心机工作原理
离心机工作原理离心机工作原理要通俗的解说离心机的工作原理，首先我们需要来做一个游戏，现在拿出一张纸,在上面画一个圆,点出圆心的位置并画一条半径.假设在半径和圆周交点处有一个物体,那么这就是一个非常简易的离心机纵视图.由这个图来解释离心机的工作原理.物体作匀速圆周运动时遵循一个规律:F=m*v*v/r,式中F代表离心力,它沿着半径指向圆心.m代表物体的质量,v代表物体的线速度,当然还有角速度那是在另一个公式里.r就是半径了.在一个离心机中离心力主要由机壁提供,当上述等式成立时,物体就会一直做圆周运动而不离开圆面. 但当离心机的转动速度提高到使左边小于右边,也就是说离心力不足时物体就会逃脱离心力的控制而离开圆面这样离心机中物体就被甩出了.当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。
沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分离和沉淀的一种专用仪器。
实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机，以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。
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2.2离心机的选型基本原则
选型原则与用途有关
脱水过程
澄清过程
浓缩过程
分级过程
液液分离
2.2离心机用于脱水过程的基本原则
①悬浮液中固相浓度较高，颗粒是刚体或晶体, 且粒径较大 时，可选用过滤离心机。如果颗粒允许被 破碎，可选用卧式 刮刀卸料离心机；如果颗粒不允许破碎，可选用卧式活塞推 料离心机或离心力卸料离心机。 ②悬浮液中固相浓度较低，颗粒粒径很细，或是无定型的菌 丝体时，不宜选用过滤离心机，因为粒径太细，滤网跑料严 重。如果加细滤网，则脱水性能 下降，无定型的菌丝体和含 油的固体颗粒会把滤网堵 死。这时应选甩沉降离心机，如螺 旋卸料沉降离心机或三足式沉降离心机。如果颗粒大小很不 均匀，可先用筛网把粗颗粒过滤掉，然后用离心机进行脱水 。 ③悬浮液中固液两相的密度差很小且颗粒粒径在0.05mm以上 时，可选用过滤离心机。处理量大时可选用连续型的过滤离 心机。
A.物料进口 1.进料机构 4.二级转鼓
B.洗涤液 C.排出固体 D.排出液体 2.物料分配盘 3.一级转鼓 5.集料槽
2.1离心机的选用要求和标准
①必须满足进料量、进出料特性、压力、温度等工艺参数的要 求； ②必须满足介质特性的要求； ③必须满足现场安装条件的要求； ④安装在有腐蚀性气体存在场合的离心机，要求采取防腐蚀的 措施； ⑤对安装在室外环境温度低于一20C以下的离心机应采用耐低 温材料； ⑥对安装在爆炸性危险环境内的离心机，其防爆电动机的防爆 等级应符合爆炸性危险环境的区域等级； ⑦要求每年一次大检修的工厂，对于连续运转的离心机，其连 续运转周期一般应大于8000h； ⑧离心机的设计寿命一般至少应为10年； ⑨离心机的设计、制造、检验应符合有关标准的规定，参见国 内有关的离心机标准； ⑩离心机应保证用户电源电压、頻率变化范围内的性能，确定 离心机型号和制造厂时，应综合考虑离心机的性能、能耗、可 靠性、价格和制造规范等因素。
2.4卧式双级活塞推料离心机的选用原则 ③卧式活塞推料离心机所处理物料的固相颗粒尺寸越大越好，且要 求晶体颗粒具有一定形状，在离心力作用下，能保持足够的排液通 道。卧式活塞推料离心机要求物料晶体颗粒平均粒径应大手180um， 且料液黏度小于0.1Pa•s。对滤饼含湿率或滤饼的洗涤有较高要求时， 可选用卧式双级活塞推料离心机。 ④卧式活塞推料离心机晶体破碎的可能性较大，对于晶体颗粒度和 外形有严格要求的产品，选用本设备时应谨慎考虑。 ⑤卧式活塞推料离心机对滤饼的强度有一定的要求。当滤饼层固结 强度不够时，会引起滤饼隆起和堆积，导致设备不能正常运转。 ⑥双级活塞推料离心机适用于分离中等粒径的结晶状或短纤维状的 悬浮液，尤其适合在机内洗涤的物料。卧式双级活塞推料离心机对 物料的要求没有单级活塞推料离心机严格，但要求进料浓度稳定， 迸料均勻，悬浮液温度不大于90℃(腐蚀性悬浮液不大于 60℃)，固 相平均粒度为0.1~3mm。 ⑦卧式柱/锥双级活塞推料离心机适用于分离普通卧式双级活塞推料 离心机所分离的物料，也适用于分离细颗粒的结晶体，对进料浓度 和温度的要求与卧式单级、双级活塞推料离心机相同。
2.3过滤离心机的选用 利用过滤原理，离心力为推动力来分离液-固两相的机械，称为过滤离心 机。过滤离心机对液—固两相没有密度差的要求，其分离原理是使悬浮 液中固相顆粒截留在过滤介质上，并不断堆积成为滤饼，与此同时，液 体由于离心力的作用透过过滤介质成为滤液。 离心过滤的推动力是作用于液体上的离心力，滤饼层内离心力场的大小 随滤饼的半径增加而增加；在圆简过滤离心机内，随着滤饼的增厚，过 滤面积随之减小，液体的表观流速在各个不同半径的滤饼层截面上不同。 由此可见离心过滤中流体的流动，压力分布及固体颗粒的受力状态比一 般的压力过滤复杂得多。 离心过滤与离心沉降的不同在于：离心沉降要达到液-固两相分离要有一 定的密度差，离心过滤对此无要求。 过滤离心机适用于处理10um至数毫米的粒径，含固量从5%〜80%的液-固 两相悬浮液. 常用的过滤 离心机有：三足式离心机、 上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机、 卧式活塞推料离心机和离心力卸料离心 机等形式。
目
录
1பைடு நூலகம்
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卧式双级活塞推料离心机工作原理
离心机的选型原则 离心机的选型参数及性能指标
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3
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卧式活塞推料离心机生产能力计算
1.卧式双级活塞推料离心机工作原理
双级活塞推料离心机是一种过滤式离 心机，主要由推料机构、机座、机壳、 一、二级转毂、筛网、传动装置和油 压系统等组成，工作原理见左图。 两级转鼓全速旋转后，将要分离的淤 浆通过进料管1连续进入分配盘2，在 离心力场作用下，淤浆均匀地甩到一 级转鼓3的板网上，大部分液相经板网 间隙和转鼓壁孔甩出转鼓，而固相被 截留在板网上形成环状滤渣层。一级 转鼓旋转并沿轴向往复运动，通过一 级转鼓的回程，将滤渣层沿转鼓轴向 向前推动一段距离；当一级转鼓进程 时，空出的板网表面又形成新的滤渣 层。随着一级转鼓不断地往复运动， 滤渣层依次向前推移，并进一步干燥。 滤渣层推出一级转鼓进入二级转鼓4， 滤渣层松散后重新布料，使滤渣更进 一步干燥，最后滤渣被推出转鼓，进 入集料槽5，经机壳出料口卸出。
3. 1离心机的选型参数 ①物料名称、物料特性 如腐蚀性、磨蚀性、毒性等； ②进料量 是指工艺装置生产中，要求离心机单位时间内处理的量。工艺专业人员 一般应给出所需的最小、正常和最大处理量。常用单位为kg/h,m³/h。 ③悬浮液（料浆）温度T 指离心机进料的进口介质温度，一般应给出操作过程中进口介质的最低、 正常和最高温度。常用单位℃。 ④物料密度
2.4卧式双级活塞推料离心机的选用原则
①在确定选用过滤离心机的条件下，如果要求 连续操作，产量较大， 宜选用卧式活塞推料离心机。 ②悬浮液的质量分数为30%~80%的物料可选用卧式活塞推料离心机。悬 浮液中固体含量越高，生产能力越大。在实际生产中，浓度低的物料 可釆用预增浓设备，如旋液分离器、沉淀池、稠厚器或在活塞推料离 心机本身增设预增浓装置，以适应卧式活塞推料离心机的分离要求。