电镀镍工艺流程图
电镀工艺镀镍工艺 PPT
一 简介
1.3 镀液成份
(1).氨基磺酸镍 【Ni(SO3NH2).4H2O】:
端子连续电镀镍浴主盐,Ni2+供给源,澄清的,暗 绿色﹐ 无味的液体,镀液中总镍浓度一般控制在 50~100 g/l,当总镍浓度太低时,须添加氨基磺酸镍提 升镍浓度,氨基磺酸镀镍较一般镀镍具有镀层内应力 低,沉积速度快,覆盖力佳,镀层光泽﹐性好的特点.主要 适用快速镀镍。
10min,再用清水清洗至白色
二 注意事项
2.4子槽
子槽中不要有镍珠或金
属端子在里面﹐从而会影
响电镀过程中的电流密度
分布。
由于金属电阻会小于溶液
的电阻﹐这样电镀时电流沿
着电阻较小导体由阳极 溶
液 沉积物 溶液 工件
流动﹐而不是由阳极 液 工件
溶 料帶
目录
简介 注意事项 电镀参数 问题分析
结束
项 目
风刀
水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 风刀 水刀(纯水) 水刀(纯水)
2.功能:防止氧化,防止底材金属扩散至表面镀层 3.管控点: 3-1.温度:60 ±5℃和浓度
3-2.电流,电压 3-3.母槽,子槽液位. 3-4.弱电解处理 3-5.阳极篮及阳极袋
三 电镀参数
3.2 温度
提高温度对镀层内应力有较大影响﹐ 提高镀液温度﹐可降低镀层内应力。提高 电流密度﹐增加阴阳极电流效率。
温度太高﹐会增加镀液蒸发量﹐镍盐 水解﹐生成沉淀﹐铁杂质的水解会形成针 孔﹐毛刺。
控制在60 ±5 ℃
易车铁车件电镀镍整体工艺解析
工 序： 21
22
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工序名称： 三级水洗 镀亮铜 一级水洗 二级水洗 过淡酸 一级水洗 二级水洗 镀镍 一级水洗 二级水洗 封闭 一级水洗 二级水洗 脱水 一级水洗 二级水洗 三级水洗 过清水 吹水 检验=包装
工艺时间： 10秒 10分钟 10秒
10秒
10秒
10秒
10秒
5分钟 10秒 10秒 2分钟 10秒
10秒
10秒
10秒 10秒 10秒 10秒
NA
NA
备注
重点工站
整理时间：2018年10月16日
重点工站
俗名盐雾 保护
整理： ：感悟昨天
性能，外观/ 重点工站
完成地址：中国 深圳 宝安区
5秒10秒 20秒Fra bibliotek20秒 20秒 60秒
5秒
10秒 5分钟 10秒
10秒
备注
素材表面 要光洁
冷液体
除细小盲 热液体 孔油脂/ 热液体
重点工站
打镍底/ 重点工站
哑铜/重 点工站
第二第三道之间液体差异性大，出料后要吹水，防止产品表面附带的液体带入下个除油槽而产生液体浓度变异。其它各道主要以二级水洗或三级水洗做为间隔。
工 序：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
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18
19
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工序名称： 上挂素材 除油 除油 超声波 除油 水洗 酸洗 水洗 水洗 抛光 水洗 酸洗 一级水洗 二级水洗 镀薄镍 一级水洗 二级水洗 打铜底 一级水洗 二级水洗
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图电镀车间工艺流程图是指通过图形化的方式展示电镀车间的工艺流程和操作步骤。
下面是一个标准格式的电镀车间工艺流程图的示例：1. 准备工作1.1 检查设备和工具的完好性，确保其正常运行。
1.2 准备所需的化学药品和电镀材料，并按照规定的比例混合。
1.3 检查安全设备，如防护眼镜、手套和防护服，并确保其正常使用。
2. 表面处理2.1 清洗工件，去除表面的污垢和油脂，可以使用溶剂或者碱性清洗剂。
2.2 酸洗工件，去除表面的氧化物和锈蚀，可以使用酸性清洗剂。
2.3 中和工件，使其表面中和并去除残留的酸性或者碱性物质。
3. 预处理3.1 除脱活化，将工件浸泡在除脱活化剂中，去除表面的有机物和活性金属。
3.2 活化处理，将工件浸泡在活化剂中，使其表面具有活性，以便于电镀液的吸附。
3.3 催化处理，将工件浸泡在催化剂中，使其表面具有催化活性，以促进电镀层的形成。
4. 电镀4.1 选择适当的电镀液和电镀方法，如镀铬、镀镍、镀锌等。
4.2 调整电镀液的温度、PH值和电流密度，以确保电镀层的质量和均匀性。
4.3 将工件浸泡在电镀液中，通过施加电流使金属离子在工件表面沉积形成电镀层。
4.4 控制电镀时间，以达到所需的电镀层厚度。
5. 后处理5.1 清洗电镀层，去除电镀液和残留的化学药品。
5.2 中和电镀层，使其表面中和并去除残留的酸性或者碱性物质。
5.3 干燥工件，以防止电镀层受潮和腐蚀。
6. 检验和包装6.1 对电镀层进行质量检验，如厚度、硬度、附着力和耐腐蚀性等。
6.2 进行外观检查，确保电镀层的光洁度和无明显缺陷。
6.3 包装电镀工件，以防止其受到机械损伤和氧化。
以上是一个典型的电镀车间工艺流程图的示例。
实际情况中，具体的工艺流程和步骤可能会有所不同，根据不同的电镀材料和要求进行调整。
同时，为了确保生产过程的安全和环保，还需要遵守相关的法律法规和操作规范。
连续电镀制程各工序最详细说明--原创 图文
浸镀区域
Brightener: Co盐,过渡金属光泽剂,增加镀膜硬度& 耐磨性,亦有调整镀膜分布的功能。
工艺特点: 常用于复杂产品结构； 浸镀成本高，不得已的情况下才会
浸镀产品示例
选用此种电镀方式。
浸镀产品示例
I V U
Ye
浸洗
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作用: 清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料带进 入下一站，导致上一工站减弱药性或将杂质带入下 一工站使药水成分改变。
I V U
Ye
电解脱脂工站
主要对工件 表面除油
4
工
件
原理： 在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张力降低,溶液易于润湿并 渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对 油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠 脱离工件表面而进入溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、 速度快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。 条件设定: 氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活性剂。温度:70 ± 2ºC 作 用: 去除料带表面及毛细孔油污的油脂和水。 注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理限度范围等。温 度需控制在60℃以上，因为零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污， 这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底。
I V U
Ye
酸洗
6
原理： 碱类以及氧化皮、铁锈等铁的氧化物(CuO，FeO等)与酸 溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。 条件设定: 盐酸磷酸氢氟酸硫酸双氧水表面活性剂 作用: 1.去除端子表面的氧化物和锈蚀物；
电镀镍金作业指导书
电镀镍金作业指导书1.0 目的使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。
2.0本规程适用于板面镀金生产线。
3.0 职责。
3.1 生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。
3.2 工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。
3.3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。
3.4 设备部：负责设备维修及定期保养。
4.0工艺流程4.1 工艺流程图：上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水→清洗机吹干4.2 流程步骤说明A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。
B 水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。
C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。
D 活化：防止铜表面氧化。
E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。
F 活化：防止镍表面钝化氧化。
G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。
5.0生产控制5.1 生产前准备检查各缸电气仪表处于正常状态。
检查摇摆处于正常状态。
检查循环过滤系统处于正常状态。
检查DI水洗供应处于正常状态。
检查自来水洗供应处于正常状态。
检查打气量处于正常状态。
检查药水缸水位处于正常状态。
检查各药水缸温度处于正常范围内。
5.2安全事项所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。
员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。
所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。
禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。
添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。
金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。
当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。
电镀生产流程示意图
电镀生产流程示意图
镀镍铬：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→半光镍→全光镍→微孔镍→预浸→铬
镀镍青：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→半光镍→全光镍→青铜
镀青古铜：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→半光镍→全光镍→青古铜→黑镍→钝化
镀镍：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→半光镍→全光镍
镀红古铜：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→黑镍→钝化
镀镍铬：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→半光镍→全光镍→微孔镍→铬
镀镍铬：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→半光镍→全光镍→微孔镍→预浸→铬
镀镍：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→半光镍→全光镍
镀镍：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→半光镍→全光镍
镀青古铜：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→黑镍→钝化
镀红古铜：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→黑镍→钝化
镀镍铬：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→半光镍→全光镍→微孔镍→预浸→铬
镀镍铬：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→半光镍→全光镍→微孔镍→预浸→铬
镀青古铜：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→青古铜→黑镍→钝化
镀红古铜：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→聚磷酸→焦磷酸铜→硫酸铜→黑镍→钝化
镀镍：热脱→超音波→电解（+）→酸浸→氰化铜→半光镍→全光镍。
镀镍工艺详解 ppt课件
离子。在硫酸镍作为主盐的镀镍液中，为了不使阳极钝化，必须有
氯离子存在，否则，镀镍液中镍离子就会显著下降，所以它是去阳
极钝化剂，又叫促使阳极溶解的活化剂，保证了镍阳极的正常溶解，
便能提高溶液的导电性，并能改善镀液的分散能力。
氯化镍含量过高而引起镍阳极溶解加快，阳极泥渣增加，放电的
概率升高，造成操作环境恶化，镀层出现毛刺，裂纹，电流效率降
溶液温度过低时，溶液中的盐类溶解度和导电率
降低，镍离子向阴极的扩散速度减慢。槽液的粘
滞系数增大，析出的氢气泡滞留在镀层表面，难
以逸出而形成针孔。镀层内应力增加，镀层的结
合强度明显降低。
镀镍溶液温度过高，镀液分散能力降低，
镀层均匀性差，当电流密度稍低时还可能出现镀
层结晶粗糙，镀层色暗，镀层易遭钝化。
谢谢大家！
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STEP
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电位差与含硫量关系
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要提高镀层的防腐性能，
对镍封微孔数的控制也非常重 要！！
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微孔数与CASS
微孔数
CASS测试16H后显微镜放大的腐蚀点
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微孔数的一般要求
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此种开裂是什么原因造成？
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2沉淀，在电沉积是造成晶格常数的变化，使沉积层的内
无氰沉锌电镀镍的工艺流程
无氰沉锌电镀镍的工艺流程无氰沉锌电镀镍，这可真是个超有趣的电镀工艺呢！咱就来好好唠唠它的工艺流程。
一、工件前处理。
这就像是给工件洗个澡，做个全身清洁一样重要。
工件表面要是不干净，有油污啊、铁锈啊之类的脏东西，那后面电镀镍可就没法好好进行啦。
一般呢，会先用专门的除油剂把油污去掉，这就好比给工件用洗洁精洗个手，把那些油腻腻的东西统统赶走。
然后再进行除锈处理，如果有锈斑的话，就像脸上长了痘痘得去掉一样，这样工件表面就变得干干净净、光光滑滑的，在电镀的时候，镍就能更好地附着上去。
二、无氰沉锌。
这可是这个工艺流程里很关键的一步哦。
无氰沉锌的好处可多了，没有氰化物，对环境和操作人员都更友好。
在这个过程中，会用到特殊的沉锌剂。
把工件放进沉锌液里，就像把小宝贝放进温暖的小床一样。
这时候，锌离子就会在工件表面慢慢沉积，形成一层锌层。
这个锌层就像是给工件穿上了一层打底衫，为后面电镀镍做准备。
而且这个锌层的质量很重要哦，如果锌层不均匀或者太薄太厚，都会影响后面电镀镍的效果。
就像打底衫要是不合身，外面的衣服穿起来也不好看一样。
三、电镀镍。
到了电镀镍这一步啦。
这就像是给工件穿上一件闪亮的镍外套。
电镀液里有镍离子，当工件作为阴极，通过电流的作用，镍离子就会被吸引到工件表面，然后沉积下来。
这个过程就像一群小镍兵整齐地排列在工件表面一样。
电镀镍的时候，要控制好电流密度、电镀时间这些参数。
如果电流密度太大，镍沉积得太快，可能会导致镍层粗糙，就像衣服上起了毛球一样。
如果电镀时间太短，镍层可能就不够厚，不能很好地起到保护和装饰的作用。
而如果电镀时间太长，又可能会浪费资源，还可能会让镍层出现一些其他的问题，就像给工件穿了一件过于厚重的衣服，行动都不方便啦。
四、后处理。
电镀完镍之后，可不能就这么不管了。
还得进行后处理呢。
比如说要清洗工件，把上面残留的电镀液清洗掉，这就像洗个脸，把脸上的化妆品残留去掉一样。
然后有的时候还会进行钝化处理，这就像是给工件的镍外套上一层保护膜，让它更耐腐蚀，更耐用。
塑料电镀工艺流程含图解
中和
化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处 理。目的是将残留在零件表面的六价铬 清洗干净，以防污染浸胶液。
中和工艺参数：
工业盐酸 100ml/l
预浸工艺参数：
预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度（Beº） ≥16
胶体钯活化
胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过 程合并，一次完成，代替了敏化和离子 型活化两道工序。该工艺可提高镀层结 合力，已得到广泛使用。
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18
连续过滤
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
焦磷酸酸钾 330g/l
柠檬酸铵 22g/l
温度
40 – 50 ℃
时间
2 – 3 min
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采 用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整 平性能好。
酸性光亮镀铜工艺参数
电镀教材电镀镍课件
通过热风或烘箱等方法将工件表面的 水分去除，防止水渍或锈迹的产生。
03 电镀镍的设备与 材料
电镀镍的设备
电源设备
提供直流电，确保电流 稳定，以满足电镀需求
。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确 保工件浸没在溶液中。
搅拌设备
用于搅拌电镀溶液，保 持溶液均匀，防止沉淀
。
过滤设备
用于过滤电镀溶液中的 杂质，保持溶液清洁。
02 电镀镍的工艺流 程Байду номын сангаас
前处理
表面清洁
使用化学或物理方法去除工件表 面的油污、锈迹和氧化膜，确保 表面干净，以便电镀层能够牢固
附着。
表面粗化
通过机械或化学方法对工件表面进 行粗化处理，增加表面的粗糙度， 提高与电镀层的结合力。
敏化处理
在工件表面形成一层敏化膜，增强 工件与电镀层的结合力。
电镀镍
电镀教材电镀镍课件
contents
目录
• 电镀镍基础知识 • 电镀镍的工艺流程 • 电镀镍的设备与材料 • 电镀镍的质量控制 • 电镀镍的环保与安全
01 电镀镍基础知识
电镀镍的定义
01
02
03
电镀镍
指通过电解方法在金属或 非金属表面施加一层金属 镍的过程。
特点
镍镀层具有良好的耐磨性 、耐腐蚀性和光泽度，且 与钢铁、铜等基材的结合 力较强。
分类
根据用途和工艺要求，电 镀镍可分为普通电镀镍、 合金电镀镍和复合电镀镍 等。
电镀镍的原理
电解反应
在电镀过程中，电解液中 的镍离子在通电后还原成 金属镍，并在阴极表面沉 积形成镍镀层。
影响因素
电流密度、电解液成分、 温度和搅拌等对电镀镍的 沉积速度和质量有重要影 响。
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电镀镍工艺流程图
电镀镍工艺流程图
电镀镍是一种将镍金属沉积在金属或非金属基体上的表面处理方法，常用于提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面是一种常见的电镀镍工艺流程图。
1. 表面处理：首先，将待镀件进行表面处理。
这一步包括清洗、除油和除锈等工序。
清洗过程可以使用碱性清洗液或有机溶剂来去除杂质和油脂。
除锈则需要使用酸性清洗液，以去除表面的氧化层。
2. 镀前处理：在进行镀前处理之前，需要彻底清洗待镀件，以确保表面干净无杂质。
镀前处理的目的是为了提高镀层的附着力。
这一步可以使用活化剂、活性剂或特定的湿润剂来处理。
3. 镀液配制：根据需要，制备相应的镀液。
一般镀液的主要组成成分包括：硫酸镍、硫酸、硼酸、氯化物和添加剂等。
不同的配方可以获得不同功能镀层，如亮镍、半亮镍等。
4. 镀液调制：将配制好的镀液倒入电镀槽中，调整温度和pH 值。
温度的调节通常在50-60℃之间，pH值的调节则视具体
的镀液配方来决定。
5. 镀层形成：将待镀件悬挂在镀液中，使其成为阴极。
通过对镀液通入直流电流，并调整电流密度，镀液中的金属离子将被还原为金属沉积在待镀件的表面上，形成一个坚固的金属镀层。
在此过程中，还可以应用一些特定的电化学技术，如脉冲电流、阳极活化等，以获得更理想的镀层。
6. 后处理：镀层形成后，将待镀件从镀液中取出，进行洗涤、中和和干燥等后处理。
洗涤的目的是将镀液中的残留物质去除，中和则是为了中和待镀件表面的电荷，以避免漏电。
最后，通过烘干或空气吹干等手段，将待镀件彻底干燥。
7. 检验和质量控制：最后，对镀件进行检验。
主要包括对镀层厚度、均匀性和外观的评估。
通过使用镀层测厚仪、显微镜等设备，检查表面是否有均匀的镀层，并确保符合要求的厚度。
以上是一种常见的电镀镍工艺流程图。
根据不同的需求和具体条件，实际的镀镍工艺流程可能会有所不同。
在整个工艺过程中，严格控制各个环节的操作，确保质量稳定和镀层性能的达到要求，是关键所在。