光伏组件封装用背板认证技术规范-中国国家认证认可监督管理委员会
光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA胶膜认证技术规范
6.5.2.1二甲苯萃取法
1)
a)烘箱，温度范围为常温～200℃、极限压力为10Pa的真空烘箱。
b)天平，精度为0.0001g的分析天平。
c)加热装置，电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯。
d)烧瓶，容量为500mL带24#磨口的三口圆底烧瓶。
e)冷凝管，带24#磨口的回流冷凝管。
1)
a）微量电子天平，精确到0.01mg，量程大于1g。
b）差示扫描量热仪，温度精确度为±0.05℃，量热精确度为±0.2%，测温灵敏度为10µW,测温重复性为±0.1%。升温速度为5～30℃/min,测温准确度为±0.1%，基线弯曲度和基线漂移小于10µW。
2)
a）将未处理的EVA胶膜和按5.5.1.2处理的EVA胶膜分别裁剪成7～10mg的试验样品(以下分别称未交联样品和交联样品)。称量样品精确度在1%以内。
表2物理性能
序号
项目
指标
1
光学性能
紫外截止波长，nm
企业明示值
透射比(380nm-1100nm)，%
≥90.5
2
交联度，%
≥75
3
拉伸强度，MPa
≥18
4
断裂伸长率，%
≥450
5
剥离强度
EVA/玻璃的剥离强度，N/cm
＞60
EVA/背板的剥离强度，N/cm
＞50
6
收缩率（固化前），%
纵向MD＜3.0
f)干燥箱，容积为10L的常压干燥器。
g)不锈钢网袋，用120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为60mm×40mm的网袋。
i)试剂，二甲苯（A.R级）。
2)
称取0.5g±0.01g按5.5.1.2处理后的EVA胶膜，剪成3mm×3mm以下的小薄片。
聚光型光伏组件和模块的安全要求技术规范-中国国家认证认可监督管理
《聚光型光伏组件和模块的安全要求技术规范》编制说明一、背景随着能源危机与环境污染的日趋严重，开发可再生清洁能源成为国际范围内的重大战略问题之一。
一直以来，太阳能被公认为是一种极好的替代能源，因此，开发利用太阳能成为世界各国可持续发展能源的战略决策。
近年来，太阳能发电得到了快速发展，同时也带动了各国对太阳能发电的研究。
2011年，随着国家光伏上网电价的落实和太阳能光伏产业发展“十二五”规划相继颁布实施，我国光伏产业规模逐步增大，随着光伏发电行业的快速发展，太阳能光伏发电已成为“十二五”期间新能源领域的重点扶持对象。
使用晶硅电池和薄膜电池进行光电转换，分别是第一、第二代太阳能利用技术，均已得到了广泛应用。
利用光学元件将太阳光汇聚后再进行利用发电的聚光太阳能技术，被认为是太阳能发电未来发展趋势的第三代技术，即聚光光伏（CPV）。
聚光光伏技术是指将汇聚后的太阳光通过高转化效率的光伏电池直接转换为电能的技术。
聚光光伏技术通过加入光学聚光部件，将阳光汇聚到一个面积很小的电池上，通过提高单位面积光照强度，来提高系统输出功率。
该技术降低了光伏材料的用量，提高系统的系统输出功率，进而降低了发电成本。
而且其维护费用还不到传统PV的一半。
目前全球大部分涉足CPV系统的光伏企业集中于欧美国。
国内生产聚光型光伏产品的主要企业有日芯光伏科技有限公司、天津蓝天太阳科技有限公司、四川汉龙有限公司、上海聚光新能光伏科技有限公司等。
到2015年年底，中国累计装机容量将达20GW。
根据可再生能源规划，2020年中国光伏装机容量将达到50GW。
尽管聚光型光伏产品的价格要比晶硅型和薄膜型太阳能发电系统高一些，但根据一些特殊应用场地的需求，未来的聚光型光伏产品的市场规模还是非常大的。
中国质量认证中心已于2011年4月在国家认证认可监督管理委员会备案了技术规范《聚光型光伏模块和模组设计鉴定和定型》(备案号为：CNCA/CTS0005-2010)，该技术规范《聚光型光伏模块和模组设计鉴定和定型》等同采用IEC62108:2007，其目的是确定CPV组件和模块的机、电、热特性，并且在成本与时间的合理约束下，尽可能指出CPV组件和模块在规定气候条件下能够经受住长期暴露使用的能力。
光伏组件中背板的检验标准
光伏组件中背板的检验标准在光伏组件的制造过程中，背板是一个重要的组成部分，它不仅能提供支撑和保护作用，还起到了电气绝缘和防潮的作用。
为了确保光伏组件的质量和性能，背板的检验变得尤为重要。
本文将介绍光伏组件中背板的主要检验标准。
1. 外观检验首先，对背板的外观进行检验。
应确保背板表面均匀光洁、无明显划痕、凹凸和污垢。
同时，也应注意背板边缘是否完整，无破损或松动现象。
2. 尺寸检验背板的尺寸检验是确保其符合设计要求的重要步骤。
应按照相关标准测量背板的长度、宽度和厚度。
测量结果应与产品规范一致，误差范围不得超过规定的标准。
3. 强度检验背板在使用过程中需要具备一定的强度，以承受各种外力的作用。
强度检验主要包括弯曲强度和拉伸强度。
背板在特定条件下进行弯曲和拉伸测试，测试结果应达到规定的极限值。
4. 电气绝缘性能检验背板在光伏组件中起到电气绝缘的作用，因此必须具备一定的绝缘性能。
检验时，可采用安全电阻测试法，通过对背板表面的绝缘电阻进行测量，判断背板的绝缘性能是否合格。
5. 抗湿热性能检验光伏组件在户外环境中长期使用，会接触到潮湿的空气，因此背板的抗湿热性能也是需要检验的重要指标之一。
可以采用高温高湿或模拟加速老化等方法对背板进行检测，以评估其耐候性和防潮性能。
6. 火焰抗击穿性能检验考虑到光伏组件在极端情况下可能会遭受火灾，背板需具备一定的火焰抗击穿性能。
该项检验可通过火焰传播测试、垂直燃烧测试等方法进行。
背板不应燃烧或延迟燃烧，也不得传播火焰。
7. 耐力性能检验背板在使用过程中还需要具备一定的耐力性能，以保证其长期使用的稳定性。
耐力性能测试一般包括热循环测试、湿热循环测试和机械冲击等。
在测试中，应检查背板是否出现破裂、开裂或失去机械强度等现象。
8. 其他性能检验除了以上主要检验指标，根据光伏组件的实际要求，还可对背板的其他性能进行检验。
例如，耐风压性能、防盗性能、电感应耐性能等，都是可以根据实际情况进行选择性检验的。
国家能源局、工业和信息化、国家认监委关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见
国家能源局、工业和信息化、国家认监委关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见文章属性•【制定机关】国家能源局,工业和信息化部,国家认证认可监督管理委员会•【公布日期】2015.06.01•【文号】国能新能〔2015〕194号•【施行日期】2015.06.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】新能源正文国家能源局工业和信息化部国家认监委关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见国能新能〔2015〕194号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团发展改革委（能源局）、工业和信息化主管部门、质监局，国家能源局各派出机构，国家电网公司、南方电网公司，华能集团、国电集团、大唐集团、华电集团、中电投集团、神华集团、中节能集团、中核集团、中广核集团、中电建集团、中能建集团:2013年国务院发布《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》（国发[2013]24号）以来，我国光伏技术进步明显加快，市场规模迅速扩大，为光伏产业发展提供了有力的市场支撑。
与此同时，也出现了部分落后产能不能及时退出市场、先进技术产品无法进入市场、光伏产业整体技术升级缓慢、光伏发电工程质量存在隐患等问题。
为促进先进光伏技术产品应用和产业升级，加强光伏产品和工程质量管理，现提出以下意见：一、发挥市场对技术进步的引导作用。
充分发挥市场配置资源的决定性作用，提高光伏产品市场准入标准，引导光伏技术进步和产业升级。
根据不同发展阶段的光伏技术和产品，采取差别化的市场准入标准，支持先进技术产品扩大市场，加速淘汰技术落后产品，规范光伏发电技术和质量监督管理。
逐步建立光伏产品市场准入标准的循环递进机制，加速光伏发电技术进步和产业升级。
二、严格执行光伏产品市场准入标准。
自本文件发布之日起，光伏发电项目新采购的光伏组件应满足工业和信息化部《光伏制造行业规范条件》（2015年本）相关产品技术指标要求。
其中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%；高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于28%；硅基、铜铟镓硒（CIGS）、碲化镉（CdTe）及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、11%、11%和10%；多晶硅、单晶硅和薄膜电池组件自项目投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于2.5%、3%和5%，之后每年衰减率不高于0.7%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。
CGC认证技术规范《并网光伏发电系统工程验收技术规范
CGC认证技术规范《并网光伏发电系统工程验收技术规范第1部分：电气设备》编制说明（一）制定规范的必要性；2009年11月9日财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程，以此逐步改变我国光伏电池组件过度依赖国际市场的现状，解决新能源并网中存在的问题，为实现大规模并网光伏发电积累经验，达到促进产业升级和技术进步的目标。
此次共安排294个示范项目,发电装机总规模为642兆瓦,年发电量约10亿千瓦时,初步测算工程总投资近200亿元,计划用2-3年时间完成。
为保证"金太阳"示范工程质量,鼓励优势企业做大做强,《通知》对示范项目中应用的光伏组件、控制器、逆变器、蓄电池等关键光伏发电设备提出了较高的质量要求，产品需要通过相关技术标准或规范的产品质量认证，其中，由北京鉴衡认证中心、合肥阳光电源有限公司等单位共同制定的CNCA/CTS 0004-2009《400V以下低压并网光伏发电专用逆变器技术条件和试验方法》得到采信。
但是，欧美地区一些并网光伏系统由于电气设备问题发生的事故警示我们：在加强光伏系统关键设备的质量监控的同时，建立科学、合理的并网光伏发电系统工程验收技术规范，明确并网光伏系统中直流方阵、逆变器、汇流箱、配电柜等关键设备的主要性能指标和测试方法，规定并网光伏系统中直流和交流侧电气设备的防雷、绝缘、接地等安全保护要求是非常必要的，以防止质量不过关、弄虚作假的光伏系统滥竽充数，影响国家“金太阳”工程的示范效果，损坏光伏行业的形象，影响行业的进一步发展。
因此，由全国能源基础与管理标准化技术委员会新能源与可再生能源分技术委员会提出，北京鉴衡认证中心、北京科诺伟业科技有限公司、北京日佳电源有限公司、北京市计科能源新技术开发有限公司、合肥阳光电源有限公司、中国电力科学研究院、中国科学院电工研究所、尚德太阳能电力有限公司、常州天合光能有限公司、江苏林洋新能源有限公司、保定天威英利新能源有限公司共同起草了该认证技术规范。
光伏组件质量检验和认证管理制度
光伏组件质量检验和认证管理制度随着太阳能光伏发电的快速发展，光伏组件作为太阳能电池板的关键部分，其质量的稳定性和可靠性显得尤为重要。
为了保证光伏组件的质量，各国纷纷制定了相应的质量检验和认证管理制度。
本文将介绍光伏组件质量检验和认证管理制度的相关内容，以及对光伏组件质量提升和市场发展的重要意义。
一、光伏组件质量检验制度光伏组件质量检验是对光伏组件进行质量评估和检测的过程，旨在确保光伏组件能够达到设计要求并具备稳定的性能指标。
光伏组件质量检验制度主要包括以下几个方面：1. 输入材料检验：在光伏组件生产过程中，输入材料的质量直接影响整个组件的性能。
因此，对于硅片、电池片、背板等关键材料的质量进行严格检验，确保其达到相关标准要求。
2. 工艺流程控制：在光伏组件的生产过程中，各个环节的工艺流程要得到严格控制，包括清洗、切割、布片、电池片焊接、封装等。
通过建立标准化的工艺流程，并进行严格的过程控制和质量监督，确保光伏组件的质量稳定。
3. 出厂检验：光伏组件在生产完成后，需要进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户需求。
出厂检验的主要内容包括外观检查、电性能测试、可靠性试验等，以保证产品的性能良好并具备可靠的使用寿命。
二、光伏组件认证管理制度光伏组件认证是通过独立的第三方机构对光伏组件的质量、可靠性、安全性等方面进行全面评估和认证的过程。
光伏组件认证管理制度包括以下几个方面：1. 认证标准制定：各国制定了相应的光伏组件认证标准和规范，如IEC国际电工委员会制定的IEC标准。
认证标准主要包括外观要求、电性能指标、可靠性要求、安全性要求等，为认证评估提供了技术依据和规范。
2. 认证流程管理：光伏组件认证采用第三方认证机构进行，需要进行样品检测和评估。
认证机构会对样品进行必要的试验和测试，以验证其质量和性能是否符合认证标准。
认证流程管理包括样品提交、试验和测试、评估和报告等环节，确保认证的客观性和可靠性。
3. 认证标志使用管理：认证合格的光伏组件可以获得认证标志的使用授权。
0021.光伏组件封装材料(EVA)认证技术规范—TUV南德—赵一欧
A3. 指纹扫描 确保产品一致性
9
30.11.2015 Präsentation TÜV Rheinland
B.基础性能测试 2PfG 2508/09.14
B1. 密度 B2. 厚度一致性 B3. 交联度测试 B4. VA含量测试 B5. 体积电阻率测试 B6. 尺寸稳定性测试
C/D. 环境老化测试 2PfG 2508/09.14
剥离力 透光率 黄变指数 紫外截止
环境老化测试
C组. 紫外老化测试 - 波长 : 280nm ~ 400nm - 温度 : 60±5 ℃ - 相对湿度: 65% - 测试时间 : 90 kWh / m²
D组. 湿热测试 - 测试温度: (85±2)°C - 相对湿度: 85% - 测试时间: 1500h
2PfG 2508/09.14 光伏组件封装材料(EVA)认证技术规范
TÜV Rheinland Group TÜV Rheinland (Shanghai) Co., Ltd. 光伏零部件组 / PV-Components 赵一欧/ Zoe Zhao Email: zoe.zhao@ Tel.: +86 21 6108 1417 Internet:
TGA (热失重法) :
原理: 利用检测物质温度-质量变化关系的方法. EVA的热解失重过程分两个阶段, 第一阶段逸出醋酸气体. 第二阶段碳氢链段断裂.
13
30.11.2015 Präsentation TÜV Rheinland
B.性能测试 2PfG 2508/09.14
B5. 体积电阻率
光伏组件的失效有一部分来自于封装材料的电化学腐蚀, 这一般取决于封装材料的电阻率. 因 此, 对于组件的设计和在室外的使用寿命, 封装材料的体积电阻率是一个很重要的参数.
cqc光伏认证 标准 -回复
cqc光伏认证标准-回复什么是CQC光伏认证标准？CQC光伏认证标准是中国质量认证中心（China Quality Certification Center，简称CQC）制定的光伏产品认证标准。
CQC是中国国家认可委员会（CNCA）授权的全国性非盈利认证机构，其主要任务是负责国家产品合格评定认证工作。
而CQC光伏认证标准是根据国家相关法律法规和技术规范，结合光伏产业特点，制定的适用于光伏产品的认证标准。
CQC光伏认证标准的意义何在？光伏产品是指利用光电效应将太阳能转化为电能的设备。
随着太阳能产业的快速发展，市场上涌现出了大量的光伏产品。
然而，由于光伏产品的特殊性和技术复杂性，不合格产品可能存在质量问题，不仅影响用户的正常使用，还可能对人身安全和环境带来危害。
因此，CQC光伏认证标准的出台意义重大。
首先，光伏认证标准的推行可以促进光伏产品质量提升，保障市场的健康发展。
其次，认证标准的实施可以提高用户对光伏产品的信任度，增强其购买的主动性和遵从性。
最后，光伏认证标准的强制性执行可以减少不合格产品的流通，维护消费者的利益和权益。
CQC光伏认证标准的具体内容是什么？CQC光伏认证标准主要包括以下几个方面：1. 标准适用范围：确定了光伏认证标准的适用对象和范围，包括单晶硅、多晶硅和非晶硅等光伏产品。
2. 认证标准分类及要求：将认证标准按照产品功能、性能和安全性等要求进行分类，并具体规定了各项标准需满足的指标和测试方法。
3. 认证程序及要求：明确了光伏产品认证的具体程序和要求，包括申请、测试、评价和认证等环节。
4. 认证结果及管理：规定了认证结果的判定标准和认证机构的管理要求，确保认证结果的准确性和公正性。
此外，CQC光伏认证标准还针对特定类型的光伏产品有额外的要求，比如对于太阳能组件，还需满足耐久性、耐腐蚀性和防反射等方面的要求。
如何进行CQC光伏认证？要进行CQC光伏认证，企业需按照以下步骤进行：1. 准备材料：企业需向认证机构提交申请材料，包括产品样本、技术文档、检测报告等相关证明材料。
光伏组件电池板检验规范
本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNEG0202-2016给出的规则起草。
本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。
外购光伏组件检验规范1范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。
本标准适用于外购光伏组件的检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序3术语和定义3.1抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平II实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。
3.2AQLAcceptedqualitylevel可接受质量水平。
4管理内容与方法4.1检验执行依据4.1.1抽样计划根据GB/T2828.1—2012II表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。
4.1.2允收标准致命缺陷（CRI）：AQL0严重缺陷（MAJ）:AQL0.65轻微缺陷（MIN）:AQL1.04.2检验方案表1导电异物面积=$4mm2，任何导电体之间异物距导电体距离之4.3 检验流程图详见附录A4.4 检验流程4.4.1接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。
4.4.2供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM 表不一致，此批组件做拒收处理。
4.4.3 供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。
4.4.4 组件外观检验验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依据GB-T2828.1/Lelve2/AQLMA=0.65MI=1.0标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、ELIV 接线盒位置不被短边框盖住，背板开口完全在接线盒内部。
光伏组件背板检测
7cm*7cm的面积长条皱纹不允 许，小于7cm*7cm面积的每平 方米允许8个；不允许有明显 手感的皱纹-见样标，手指感觉 不出来可以允许
大于1mm*1mm面积不允许，小于 1mm*1mm面积允许每平方米2个， 备注在30-50cm目视观察情况下
4.2 几何尺寸
4.2.1 背板的幅宽应满足设计文件的要求， 4.2.2 背板的厚度误差应当不大于+/-10%
检验：对照样品及图纸，使用游标卡尺测量
4.3 外观
No.
Item
1
线迹
2
水滴状图案
3
褶皱
4
针孔
Photo
Criteria/标准
大于或等于7cm*7cm的不允许，小 于7cm*7cm面积的每平方米允许8 个，不允许有明显手感的皱纹-见样 标，手指感觉不出来可以允许
4.1.2背板各复合层中，其主要组成部分的单膜材料和 胶连剂的UL阻燃等级应好于HB
4.1.3背板各复合层中，主要组成部分的单膜材料和交 联剂的UL RTI（相对耐热指数）值应当高于105℃
4.1.4背板材料应符合我国和销往国家有关有害元素控 制的法规要求
4.1.5所以认证必须提供有效的认证证书
No.
Item
5 白色印记
6 异物
7 红线 8 起泡、脱层
Photo
Criteria/标准
大于1mm*1mm面积的印记不 允许，小于1mm*1mm面积的 印记允许每平方米2个，备注 在30-50cm目视观察情况下
大于1mm*1mm面积的杂物不 允许，小于1mm*1mm面积的 杂物允许每平方米2个，备注 在30-50cm目视观察情况下
CQC3322015光伏背板材料耐久性试验要求
中国质量认证中心认证技术规范CQC3324—2015光伏背板材料耐久性试验要求Durability test requirements ofBacksheet for Photovoltaic(PV) Module2015-xx-xx实施2015-xx-xx发布中国质量认证中心发布CQC3324-2015目次目次 (I)前言 (III)1范围 (10)2规范性引用文件 (10)3取样、预处理条件和试验条件 (10)3.1取样 (10)3.2预处理条件 (10)3.3试验条件 (11)4技术要求 (11)4.1一般要求 (11)4.2初始性能测试及要求 (11)4.3耐久性试验 (11)4.4试验后性能测试及要求 (12)前言本规范主要依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部份：标准的结构和编写》制定的。
本技术要求由中国质量认证中心（CQC）提出并归口。
主要起草单位：中国质量认证中心、中国电器科学研究院。
主要起草人：邢合萍、冯皓、张雪。
光伏背板材料耐久性试验要求1范围本规范适用于光伏组件封装用背板（以下简称“绝缘背板”）的环境耐久性试验要求。
产品范围不包括应用于光伏组件外的其它种类背板。
2规范性引用文件下列文件中的条款,通过本规范的引用而构成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T 13542.2-2009 电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法GB/T 21529-2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB/T 26253-2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法IEC 61215-2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型IEC 61730-2:2004 光伏(PV)组件的安全鉴定第2部分：测试要求UL 1703-2002 平板式光伏组件及光伏板的安全标准ASTM D882-2012 塑料薄板材抗拉特性试验方法ASTM E313-2010 仪器测量的颜色坐标的白色与黄色指数计算规程ASTM G155-2005 非金属材料曝晒用氙弧灯设备操作规程3取样、预处理条件和试验条件3.1取样如是卷状样品，则取样时从薄膜卷上应至少先去掉最外面1层薄膜，然后，再按性能的要求取样及制样。
光伏认证标准
光伏认证标准引言光伏能源是一种利用太阳光将光能转化为电能的可再生能源，得到了广泛的应用和发展。
然而，光伏产业的快速发展也引发了一系列的质量和安全问题。
为了确保光伏产品的性能和可靠性，保护消费者的权益，光伏认证标准应运而生。
光伏认证标准的意义1. 提高产品质量光伏认证标准通过对光伏产品进行严格的测试和评估，能够筛选出质量优良的产品。
认证标准规定了光伏产品的技术指标和性能要求，促使企业改进产品设计和生产工艺，提高产品的质量和可靠性。
2. 保障消费者权益光伏认证标准是消费者选择光伏产品的重要依据。
符合认证标准的产品经过严格的检测和验证，具备较高的安全性和性能。
消费者购买认证过的产品可以获得更好的使用体验，并且在产品出现问题时可以享受售后服务和维修保障。
3. 促进行业发展光伏认证标准的制定和执行有助于推动光伏产业的健康发展。
通过认证标准的引导，企业在产品设计、生产和服务环节上不断提升，加强技术创新和质量管理，推动整个行业向高质量和高效能方向发展。
光伏认证标准的内容光伏认证标准的内容主要包括技术要求、测试方法、认证程序和标志等方面。
1. 技术要求光伏认证标准对光伏产品的技术参数和性能指标进行了详细规定。
例如，对光伏电池片的转换效率、光损耗、温度系数等进行了要求；对光伏组件的输出功率、耐力和机械强度等进行了规定。
2. 测试方法光伏认证标准规定了光伏产品的测试方法和评估指标。
这些测试方法包括光电转换效率测试、电气性能测试、耐久性测试和环境适应性测试等。
通过这些测试方法，可以对光伏产品的性能进行客观、全面的评价。
3. 认证程序光伏产品的认证一般需要进行申请、测试和审核等步骤。
认证机构会根据认证标准对申请的光伏产品进行测试和评估，确认其是否符合技术要求。
经过审核合格后，认证机构会颁发认证证书。
4. 标志认证合格的光伏产品可以在产品上标注认证标志，以便消费者和市场监督机构辨认。
认证标志通常包括认证机构的名称、认证标准的编号和产品认证代码等信息。
国家能源局、工业和信息化部、国家认监委关于提高主要光伏产品技术指标并加强监管工作的通知
国家能源局、工业和信息化部、国家认监委关于提高主要光伏产品技术指标并加强监管工作的通知文章属性•【制定机关】国家能源局,工业和信息化部,国家认证认可监督管理委员会•【公布日期】2017.07.18•【文号】国能发新能〔2017〕32号•【施行日期】2017.07.18•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】新能源正文国家能源局、工业和信息化部、国家认监委关于提高主要光伏产品技术指标并加强监管工作的通知国能发新能〔2017〕32号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团发展改革委(能源局)、工业和信息化主管部门、质监局，国家能源局各派出监管机构，国家电网公司、南方电网公司，华能集团、国电集团、大唐集团、华电集团、中电投集团、神华集团、中节能集团、中核集团、中广核集团、中电建集团、中能建集团，各有关光伏开发、制造企业：为进一步促进光伏产业技术进步，依照《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》(国能新能〔2015〕194号，以下简称《意见》)中提出的光伏产品技术指标建立循环递进机制要求，决定适当提高《意见》中多晶硅电池组件和单晶硅电池组件光电转换效率市场准入和“领跑者”技术指标。
自2018年1月1日起，新投产并网运行的光伏发电项目的光伏产品供应商应满足《光伏制造行业规范条件》要求。
其中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率市场准入门槛分别提高至16％和16．8％。
2017年国家能源局指导有关省级能源主管部门及市(县)级政府部门组织的先进光伏发电技术应用基地采用的多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率“领跑者”技术指标分别提高至17％和17．8％。
同时，多晶组件一年内衰减率不高于2．5％，后续年内衰减率不高于0．7％；单晶组件一年内衰减率不高于3％，后续年内衰减率不高于0．7％。
主要技术指标相关说明见附件，《意见》中原主要技术指标说明不再适用。
国家能源局、工业和信息化部及国家认监委等部门定期组织有关单位对光伏发电项目采用光伏组件关键技术性能进行抽查，抽查结果向社会公布，有关部门对光伏产品关键性能指标未达到市场准入标准的投资开发企业和制造企业予以公告；对国家能源局指导实施先进光伏发电技术应用基地项目，委托第三方检测认证机构进行全过程技术监测评价，在工程竣工验收时重点检查光伏组件关键技术性能是否达到相应标准，验收结果向社会公布。
光伏有机背板标准
光伏有机背板标准光伏有机背板是太阳能光伏组件的重要组成部分，它负责保护光伏电池，并提供背部结构支持。
光伏有机背板标准是对光伏有机背板在材料、性能、可靠性等方面的要求和测试方法的规范化指导。
光伏有机背板标准在全球范围内逐渐得到认可和使用。
这些标准的制定旨在提高光伏组件的质量和性能，确保其在各种环境条件下的正常工作。
下面将介绍一些光伏有机背板标准的具体内容。
首先是材料要求。
光伏有机背板的材料一般采用聚酯薄膜、聚酯织物或尼龙纤维等。
标准要求这些材料应具有一定的机械强度和耐候性，能够抵抗紫外线和高温的侵蚀。
此外，材料还要求具有一定的透光性，以保证光能的传导效率。
其次是性能要求。
光伏有机背板的性能包括热稳定性、抗拉强度、尺寸稳定性等。
热稳定性是指在高温条件下，材料的物理和化学性质是否保持稳定，以避免背板变形或老化。
抗拉强度是指在拉伸过程中材料是否能够承受一定的力量而不发生破裂。
尺寸稳定性是指材料在不同温度下是否能保持形状和尺寸的稳定，以确保其与光伏组件的连接紧密。
还有一些可靠性指标需要较高，如耐臭氧性、耐湿热性、耐环境蠕变等。
耐臭氧性是指材料是否能够抵抗臭氧的侵蚀，避免背板的老化。
耐湿热性是指材料在高温高湿条件下是否能保持物理和化学性质的稳定。
耐环境蠕变是指材料在长时间受力下是否会发生塑性变形，以保证背板的形状和尺寸的稳定。
此外，光伏有机背板还需要通过一系列的测试来验证其性能和可靠性。
常见的测试项目包括抗拉强度测试、尺寸稳定性测试、耐臭氧性测试等。
这些测试项目旨在模拟光伏有机背板在各种环境条件下的工作情况，评估其是否符合标准要求。
光伏有机背板标准的制定对于光伏产业的发展和规范化起到了重要的推动作用。
它可以帮助生产商选择适合的材料和生产工艺，提高光伏组件的质量和效能。
同时，标准化的测试方法也有助于消费者了解光伏组件的性能和可靠性，选择符合要求的产品。
综上所述，光伏有机背板标准是光伏产业中的重要标准之一。
它规定了光伏有机背板在材料选择、性能要求、可靠性指标等方面的要求，并通过一系列的测试方法进行验证。
光伏组件ce认证标准
光伏组件ce认证标准
光伏组件的CE认证标准主要包括以下内容：
1. EN 50380：光伏组件的数据表和铭牌信息。
2. IEC 60891：温度和辐照度校正程序，用于测量晶体硅光伏器件的IV特性。
3. IEC ：光伏器件-第1部分：光伏电流-电压特性的测量。
4. IEC ：光伏器件-第2部分：参考太阳能电池的要求。
5. IEC ：光伏器件-第3部分：具有参考光谱辐照度数据的地面光伏（PV）
太阳能装置的测量原理。
6. IEC ：光伏器件-第4部分：参考太阳能器件-建立校准可追溯性的程序。
7. IEC ：光伏器件-第5部分：用开路电压法测定光伏（PV）器件的等效电
池温度（ECT）。
8. IEC ：光伏器件-第7部分：光伏器件测试中引入的光谱失配误差的计算。
9. IEC ：光伏器件-第8部分：光伏（PV）器件光谱响应的测量。
10. IEC ：光伏（PV）模块安全认证-第1部分：试验要求。
CE认证是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照，CE代表欧洲统一（CONFORMITE EUROPEENNE）。
CE认证标准是构成
欧洲指令核心的“主要要求”，但并不代表一般质量要求，只限于产品不危及人类、动物和货品的安全方面的基本安全要求。
光伏组件封装用背板认证技术规范-中国国家认证认可监督管理委员会
6 取样、预处理条件和试验条件 ......................................................... 4
8 试验方法 ........................................................................... 6
8.1 外观 ............................................................................ 6 8.2 厚度 ............................................................................ 6 8.3 拉伸强度和断裂伸长率............................................................. 6 8.4 层间剥离力（复合型绝缘背板）..................................................... 7 8.5 附着力（划格试验）（涂覆型绝缘背板）.............................................. 8 8.6 背板/硅胶剥离力................................................................. 10 8.7 背板/EVA 剥离强度............................................................... 10 8.8 背板/胶带剥离强度............................................................... 11 8.9 热收缩率........................................................................ 11 8.10 击穿电压........................................................................ 12 8.11 局部放电........................................................................ 12 8.12 水蒸气透过率.................................................................... 14 8.13 黄变指数........................................................................ 15 8.14 沸水试验........................................................................ 16 8.15 PCT 试验 ........................................................................ 16 8.16 反射率 ......................................................................... 16 8.17 开口裂纹延伸率.................................................................. 17 8.18 耐大气腐蚀性.................................................................... 17 8.19 湿热试验........................................................................ 18 8.20 紫外试验........................................................................ 18 8.21 热循环试验...................................................................... 18
光伏组件技术规范书
竭诚为您提供优质文档/双击可除光伏组件技术规范书篇一：光伏组件多晶硅组件技术规范书.doc新疆华瑞新能源有限公司木垒光伏电站一期20mwp光伏并网电站项目多晶硅光伏组件技术规范书20xx年12月目录1总则................................................. . (1)2工程概况................................................. . (2)2.1工程项目名称................................................. (2)2.2工程概况................................................. ................................................... (2)3光伏组件供应技术规范................................................. ..23.1设计和运行条件................................................. ................................................... (2)3.2规范和标准................................................. ................................................... .. (2)3.3技术要求................................................. ................................................... (4)3.4包装，装卸，运输与储 (20)3.5主要技术性能参数表（投标人细化填写）............................................... . (21)4光伏组件供应附录................................................. .. (25)附录1技术差异表................................................. .. (25)附录2供货范围................................................. . (26)附录3技术资料及交付进度 (29)附录4设备检验和性能验收试验 (34)附录5技术服务和设计联络 (41)附录6投标文件附图................................................. (44)附录7运行维护手册................................................. (45)附录8投标人需要说明的其他技术问题 (46)1总则1.1本技术规范书适用于新疆华瑞新能源有限公司木垒光伏电站一期20mwp光伏并网电站项目的多晶硅光伏组件的设备购买事宜，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
国家认证认可监督管理委员会关于对国家光伏产品质量监督检验中心(成都)授权的通知
国家认证认可监督管理委员会关于对国家光伏产品质量监督检验中心(成都)授权的通知
文章属性
•【制定机关】国家认证认可监督管理委员会
•【公布日期】2010.12.28
•【文号】
•【施行日期】2010.12.28
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】认证认可
正文
国家认证认可监督管理委员会关于对国家光伏产品质量监督
检验中心（成都）授权的通知
四川省质量技术监督局：
根据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》及相关规定，国家质检总局批准成都市产品质量监督检验院负责筹建的“国家光伏产品质量监督检验中心（成都）”（国质检科[2008]331号）已按要求完成筹建工作并通过了我委组织的评审和验收。
现对国家光伏产品质量监督检验中心（成都）授权。
一、国家光伏产品质量监督检验中心（成都）主要检验产品为光伏产品（详细内容见授权证书附表），授权证书编号为：（2010）国认监认字（446）号。
二、国家光伏产品质量监督检验中心（成都）应当在授权的检验产品范围内，开展产品质量监督检验业务。
国家光伏产品质量监督检验中心（成都）的法律责任由成都市产品质量监督检验院承担。
三、国家光伏产品质量监督检验中心（成都）开展的产品质量监督检验业
务，受国家质检总局和国家认监委的监督和指导。
四、国家光伏产品质量监督检验中心（成都）应不断提高管理水平和技术能力，保证出具的检验数据公正、科学、准确。
五、请在接到本通知书后一个月内到国家认监委实验室与检测监管部领取授权证书及印章。
二○一○年十二月二十八日。
光伏组件封装用背板的抗拉强度测试方法及检测数据
版权声明：本文版权所有济南兰光机电技术有限公司
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光伏组件封装用背板的检测项目及检测数据
-------拉伸强度
光伏组件封装用背板是用在光伏组件上的一种保护性材料，为组件提供外层绝缘保护及强度支撑，以此保护硅片在野外恶劣环境下二十五年乃至更长时间都能正常工作。
根据《CQC3308-2013光伏组件封装用背板认证技术规范》的要求，背板的拉伸强度测试按ASTM D882-2012的规定进行，测试结果不小于80MPa 。
如下表：
测试仪器：XLW 智能型电子拉力试验机
测试方法：沿试样的纵向和横向分别取长200mm 、宽10mm 的试样各5条。
在试样的中部标出相距50mm 的标记线。
调节拉力机上下夹具间距，使两夹口与试样上的两标线重合。
设置试验速度及相关试样参数，开始试验。
济南兰光包装安全检测中心对不同厂家的十几种试样进行了拉
伸强度测试，具体数据如下：
上都能满足标准要求。
但是从产品质量控制上来说，不同型号产品的性能还是存在较大差异的。
济南兰光机电技术有限公司包装安全检测中心一直致力于为全球客户提供专业的材料物理性能检测方案与服务，在实际检测中积累了大量的宝贵经验与数据。
400实
验室608-8368可根据您在生产、
运输、销售等各个环节中遇到产品质量问题进行解答，我们将竭诚为您提供技术服务。
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8.1 外观 ............................................................................ 6 8.2 厚度 ............................................................................ 6 8.3 拉伸强度和断裂伸长率............................................................. 6 8.4 层间剥离力（复合型绝缘背板）..................................................... 7 8.5 附着力（划格试验）（涂覆型绝缘背板）.............................................. 8 8.6 背板/硅胶剥离力................................................................. 10 8.7 背板/EVA 剥离强度............................................................... 10 8.8 背板/胶带剥离强度............................................................... 11 8.9 热收缩率........................................................................ 11 8.10 击穿电压........................................................................ 12 8.11 局部放电........................................................................ 12 8.12 水蒸气透过率.................................................................... 14 8.13 黄变指数........................................................................ 15 8.14 沸水试验........................................................................ 16 8.15 PCT 试验 ........................................................................ 16 8.16 反射率 ......................................................................... 16 8.17 开口裂纹延伸率.................................................................. 17 8.18 耐大气腐蚀性.................................................................... 17 8.19 湿热试验........................................................................ 18 8.20 紫外试验........................................................................ 18 8.21 热循环试验...................................................................... 18
7 技术要求 ........................................................................... 4
7.1 一般要求......................................................................... 4 7.2 性能要求......................................................................... 4 7.3 耐候性 .......................................................................... 5
目次
目 次 ...................Байду номын сангаас.................................... I
前 言.............................................................................. III
4.1 按外观质量分类................................................................... 2 4.2 按工艺分类....................................................................... 2
CNCA/CTS00**-2013
中国质量认证中心认证技术规范
CQC XXXX—2013
光伏组件封装用背板认证技术规范
Backsheet for Encapsulant Photovoltaic(PV) Module
（申请备案稿）
2013-xx-xx 发布
2013-xx-xx 实施
中 国 质 量 认 证 中 心 发布
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语与定义 ......................................................................... 1
4 产品分类 ........................................................................... 2
6.1 取样 ............................................................................ 4 6.2 预处理条件....................................................................... 4 6.3 试验条件......................................................................... 4
5 产品测试序列 ....................................................................... 3
6 取样、预处理条件和试验条件 ......................................................... 4