减压蒸馏的操作规范及注意事项

2014级化学工程与工艺，第二大组第五小组

解文墨（120）

刘启蒙（118)

一装置

圆底烧瓶，蒸馏头，温度计接口，温度计，冷凝管，尾接管，量筒，橡胶管，接收器（三角烧瓶，梨形烧瓶，圆底烧瓶）水泵。

二操作规范

仪器安装：安装仪器的方法是先从热源开始按忧伤倒下，有左到右的顺序，一次安放在铁架台。石棉网和蒸馏烧瓶，温度计和温度计接口，蒸馏瓶用铁架垂直再连接液管再连接接收器，真空接液管的的真空接水泵，用橡胶管连接。

蒸馏：加样品，取下温度计和蒸馏烧瓶和激励沸石，导入20ml工业酒精，塞好温度计，检查仪器各部分的连接是否紧。先开启水泵和冷凝水待压力稳定后开始加热一段时间后，液体沸腾，蒸汽逐渐上升待接收器有液体滴出时几下温度。

仪器的拆除：实验结束有应先停泵后听热源再停止冷凝水，按安装的相反的顺序拆卸。

三注意事项

1在实验前一定要使装置气密性良好。

2加热前要加沸石。

3减压蒸馏前先抽真空，真空稳定后再慢慢升温。

4实验做完之后应先停泵后停热。

5注意最后的液体不要蒸完，1ml就可以。

6为保证安全性实验结束时一定要先通大气。

分子蒸馏操作规程

一级分子蒸馏操作规程一、系统概述本系统特别适用于热敏性、粘滞的或具有高沸点，常规蒸馏无法处理的物料。本系统具有压降小、高真空度、传热系数高、蒸发时间短，可更好地保证物料不被破坏。二、系统组成本系统由四个子系统组成：分子蒸馏系统、导热油加热系统、冷冻水系统、循环水系统。下面对子系统逐一介绍。 1、分子蒸馏系统，由进料泵P101、导热油循环泵P10 2、重相出料泵P10 3、轻相出料泵P104、热水循环泵P106、预热器E101、分子蒸馏E102、冷井E103、真空缓冲罐V103、一级水环真空泵，三级罗茨泵P105组成。设计使用温度为170℃、空载真空度10Pa以内。 2、导热油加热系统采用导热油温度自动控制，设计使用温度为170℃。 3、循环水及冷冻水来至公用系统三、操作规程在操作本系统前，请仔细阅读设备使用说明书、图纸和本规程，如因不遵循本规程和擅自改造、改变设备用途所造成的不良后果，本公司概不承担任何责任。 1、开机步骤： 1）、在每次开机前，请检查各润滑点是否润滑充分、转动部分是否灵活、冷却水是否接通、阀门是否处在正确位置、有无泄漏、有无安全隐患，操作人员必须经过培训，并熟知应急处置措施。 2）、保持循环水和冷冻水阀门为打开状态，保证循环水和冷冻水供应正常。开启热水循环泵。检查导热油加热系统所有阀门，打开设备的导热油手动阀门（放空阀和旁通阀除外）。开启温度控制，进料预设温度为160℃，分子蒸馏内导热油温度设定为170℃。当导热油温度升至60℃时，启动真空泵，机组运行应平稳无异常噪音，长期运行需每班监控真空冷却器内液位，每周检测工作液水质，定期更换新工作液。 3）、真空泵启动程序：开启循环水阀门（开度50%，以工作水温度不超过50℃为宜），，开启一级水环真空泵，开启真空泵前进气阀门，当气温低于0℃时，每次停泵后必须将泵内积水排净（包括冷却水）以防冻裂；观察真空度，当真空度低于-0.08MP时开启罗茨机组。分子蒸馏系统为10Pa以下。 2、分子蒸馏进料步骤：开启进料阀，启动进料泵，调节泵后调节阀控制进料量1000kg/h，启动分子蒸馏刮板电机，刮板电机频率设定40HZ，产品色度可通过管路视镜观察。。 3、分子蒸馏出料步骤：设定轻组分罐的出料液位上限为900mm，出料液位下限为300mm，设定重组分罐的出料液位上限为900mm，出料液位下限为300mm，保证大气腿下端浸没在轻组分中，当出料泵启动时，应根据流量调节泵前阀门

动设备操作及维护安全注意事项

运转设备操作及维护的安全注意事项为规范运转设备操作及维护，保证员工安全，公司特制订运转设备操作及维护的安全注意事项： 1.设备维护人员劳保齐全，穿戴规范（衣服下摆、扣子和袖口扣子扣紧，防止卷入）；禁止带手套进行运转设备的擦洗。 2.女员工要求短发或将长发盘在安全帽内，禁止梳辫子或披散在背部；禁止带项链、手镯进行转动设备的操作和维护。清理设备卫生首先要查看清楚设备是否运转，设备或附属管线包含介质，温度等，防止发生烫伤等危害，禁止戴深紫色眼镜清理设备卫生。 3.清理运转设备不能用纱布，擦洗布要完整，不能有拖拉线头之类。擦洗布不能缠在手上清理。 4.进行操作维护前，应将随身携带的易掉落物品取出，泵座上不准放置维修工具和任何物体。保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 5.操作维护时，严禁用棉纱、毛巾擦拭设备转动部位周围100mm 以内的区域（基本以轴承压盖外缘为界，各运行部安排用油漆标画黄色警戒线）。电机防护罩端部为吸风口，为防止毛巾等吸入，要求用毛刷等工具进行维护。擦拭设备时，毛巾要团紧，避免线头被卷进转动部位，造成设备事故或人身伤害。 6.操作维护带联锁设备前，必须与装置管理人员和内操进行确

认，摘除联锁后，才能进行作业，对于不能摘除联锁的运转设备禁止维护清理；清理设备操作柱时，应远离操作开关。 7.严禁用水冲洗电机部位；未经批准严禁使用溶剂油、汽油等油品擦洗设备；清理运转设备时，头部禁止正对转动部位，禁止打开防护罩清理。 8.设备及其附属设备（附属管线、阀门,驱动设备主体，设备台座、联轴器护罩、油杯、视窗等）不能存在油污、积垢、积灰；设备基础周围2米内不能有积水、污物、杂物，设备平台上不能有污物、杂物、油污等。 9.停用、备用设备的驱动电机进风口不能存在油污、积垢、积灰。 10.设备周围地沟保持清洁、地漏畅通、地漏篦子齐全并且放到位。 11.设备检修后卫生应由维修单位清理干净，属地人员负责监督清理。各运行部根据属地内设备、人员情况对公司要求进行细化，制定运行部内部管理办法，并对员工进行宣贯、培训。

设计院通用工作表格全套

附一：关于图纸修改的统一规定一、已出图归档的图纸需要做修改、增补时，都应填写A4大小统一规格的 “设计修改通知单”，应填写序号、修改日期和所属专业，并写明修改原因、因甲方原因需修改的须清单确认书面文件（1）甲方要求（2）现状问题（3）图纸变动、修改内容以及涉及被修改的有关图纸的图别、图号。二、已出图归档的图纸需要做修改、增补时，可采用下列三种方式进行并应做好相应的标识。 1.直接在“设计修改通知单”上填写方式当设计人对图纸做较少修改时，可直接采用A4大小统一规格格式的“设计修改通知单”。“设计修改通知单”以文件表达为主，此时修改图和“设计修改通知单”合在同一张底图上。“设计修改通知单”应填写序号、修改日期和所属专业并写明修改原因、修改内容以及涉及被修改的有关图纸的图名、图号。 2.重绘制底图当图纸做较多修改时，可采用重绘底图方式进行。局部修改的地方应做彩云状标记，并在图签栏上加注修改日期及内容，底图的版次应作相应修改。设计人应用文字形式同时填写“设计修改通知单”通知顾客/业主或相关单位。 3、插入图纸方式

当有内容需要增加补充，涉及的相关图纸继续有效、且采用上述两种方式修改增补均不能满足要求时，可采用插入图纸的方式进行。与原图纸无关的补充图纸一般按顺序排列在已出图纸之后。设计人应同时用文字形式填写“设计修改通知单”通知顾客/业主或相关单位三、修改、插入、删除、补充图纸的图号标识。通知单——“设计修改通知单”应分别按专业排列顺序号，通知单的类别及序号可简称“景修—3”“结修—3”等。修改——重绘底图产生的新图应采用A、B、C等顺序的版次标识。如：景施—18修改后被景施—18A替代，在景施—18A的图纸中必须加注“原景施—18作废。”“设计修改通知单”重绘时也按此条办法标识，如“景修—3”修改后被“景修—3A”代替，在“建修—3A”的图纸“说明”中必须加注“原景修—3作废”。插入——需要在原先图号中“插入增补”产生的新图纸，应采用加注第二层注脚的方式加以标识，如需在景施—18与景施—19中间插入补绘三张图纸，应标“景施—18.1”、“景施— 18.2”、“景施—18.3。” 删除——删除的图纸应在更新的“图纸目录”中添注文字说明。如“景施—18图纸已删除，无此图。”其余图号均可不变。补充——补充图纸一般按顺序号排列在最后，不必在图号中写“景施—补1”等字样。

2、分子蒸馏操作规程

2、分子蒸馏操作规程分子蒸馏车间作业指导书一、开机前准备工作：（1）开蒸汽总阀，系统逐级破空，放出冷井物料；（2）进料泵、过料泵、出料泵、传动点动试运行，并检查油杯液封；（3）检查真空系统阀门是否复位，并检查泵组真空油；（4）检查导热油系统阀门和蒸汽系统阀门；（5）检查冷却水塔水位；（6）检查脱气罐及各储罐阀门；（7）开启空压机和制氮机；二、开机程序： 1、检查导热油及蒸汽是否达到要求。导热油温度≥170℃，蒸汽压力≥0.4Mpa。 2、开启冷却塔风扇（配工艺）及冷却塔循环水泵，查看泵压； 3、同时开启冰水机及冰水循环泵，查看冰水机电流； 4、开启6-8级热水循环泵； 5、开启真空泵组，按顺序开启。同时观察真空泵进出冷却水温差是否正常。直到绝对压力达到A线一级≤10Pa，二到八级达到0.1Pa，B线一级≤50Pa二到八级达到3Pa，再进行以下操作。 6、开启水喷射泵，由酯化油罐中抽30-35cm液位酯化油到脱气罐中，开启蒸汽升温，保持真空，温度105±5℃。开启水环泵拉各级接收罐真空； 7、等到泡沫消除，脱气完毕后，开启进料泵，调进料泵转速60r/min左右，观察视筒，并逐级开启各级过料泵和传动开关。 8、等冷油逐级走至出渣口，设置表盘各级温度，然后开启加热开关。 9、逐级开启出料泵，直至各级温度稳定至设定温度±2℃。

10、调整转速，逐渐提到120r/min左右，稳定走料半小时； 11、进行出料读秒，并取样，将接收罐清空，抽回至脱气罐；三、日常操作： 1、脱气：脱气罐油温达到105±5℃后继续搅拌无明显泡沫，完成脱气； 2、进料：进料切换注意脱气罐液位不要完全走空，先开另一脱气罐出料阀门，再关闭原脱气罐出料阀门； 3、出料：出料泵调节至适当转速，不间断出料。每次放料，单一进行，不要一次同时关闭多台出料泵停止出料，放料完成后，等接收罐拉起真空后，立即开启出料泵，以免造成轻相料包溢罐，进入冷井，甚至抽至旋片泵泵腔； 4、装桶：当每级接收储罐液位达到1m时立即进行装桶。 ①半成品桶面擦洗：用回收酒精擦洗桶面，直至去除油污； ②半成品桶充氮：将氮气管插入桶底进行充氮，至桶口冒出白色烟雾（氮气），③接收罐氮气破空：关闭接收储罐真空阀，开启氮气阀门直至达到0.1Mpa；④标重：油净重180 Kg，关闭出料阀门，旋紧桶盖，做好标签和记录； 5、巡查记录： ①每小时记录各级温度、压力； ②每小时观察出料及过料泵液封情况； ③每小时观察真空泵、冷却水塔、冰水机、水环真空泵、水喷射泵；④每小时空压机、制氮机放水排污； ⑤每半小时观察脱气罐温度、真空、液面。四、关机程序： 1、进料基本结束后，将两桶二级油抽至脱气罐。 2、调节各级温度，设置各级温度为20℃。设置完毕关闭加热开关。 3、关闭各级出料泵及阀门，调节转速至60r/min左右。开启各级回前级系统，逐级开启出料泵，由出渣口接料。 4、进料结束，关闭进料泵，逐级关闭过料泵及过料阀门，然后关闭出料泵及传动。

设备操作安全注意事项

编号：SY-AQ-00646 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑设备操作安全注意事项 Safety precautions for equipment operation

设备操作安全注意事项导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50°以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路

是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长，电机受损与浪费资源； 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温（乳化油）及喷油系统是否正常工作。防止无油，不喷油损坏锯片。备注：以上每位操作员工要认真执行，遵守以上的各项事项。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电工安全操作注意事项

电工安全操作注意事项一、电工安全常识： 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可以绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，正确穿戴好必须的保护防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人突然送电。工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 4检修工作完毕后，必须拆除临时地线和警告牌，每次外线结束时必须清点所带的工具、零件，以防遗失和留在设备上造成事故。 5送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。做到工完料尽场地清。操作地段清理后，操作人员要仔细检查，送电前一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 6、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员要正确使用电笔，一般电笔只允许测量500v以下电压范围内使用。 7、更换保险丝，其容量大小必须要与设备和线路安装容量相适应，带电装卸熔断管时，要带防护眼镜盒绝缘手套，必要时索要绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 8、选择开关时必须大于所控制设备的总容量。临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。 9、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。 10、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等设备的附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其他影响操作的物件。发生电气着火时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用泡沫灭火器或者水扑救。 11、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢靠无裂纹，梯子与地面之间的角度以75度为宜，没有搭钩的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。二、停送电操作顺序 1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序： A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。 B、断开低压总开关。 C、断开高压油开关。 D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。二、低压开关操作顺序：

安全操作及注意事项

多用炉的安全操作及注意事项注意：所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 ■供气开始必须的五个条件： 1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 3.丙酮的压力必须达到或高于设定值 4.废气点火烧嘴必须点燃 5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 ■打开前门必须具备的条件： 1.调整状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 2.自动状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前室换气时间必须结束 d.中门下限位 e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 ■打开中门必须的条件： 1.中门电机的马达保护开关必须合上 2.前室换气时间必须结束 ■设备正常运行期间注意事项： 1.设备监管人员要每隔5－10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视，内容包括： a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在2L/h b.丙酮压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在3L/h c.工艺氮气压力保持在4KPa以上，流量维持在2.2m3/h d.氨气压力保持在5KPa以上，流量维持在0.2m3/h e.高压氮气压力保持在0.55－0.6Mpa之间 f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 g.炉压计指示维持在2.5mbar以上 h.废气排放口燃烧正常 i.油泵、搅油器运行正常，无异常声响 j.工艺程序运行正常，并掌握工步运行情况，准确判断料盘所在位置 2.注意观察报警及故障指示灯，一有报警，及时排除，并找到故障原因 3.及时记录炉子运行期间的各种数据，如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 4.用餐时间内，厂内必须留守一人监管设备 5.定期查看液氮储量，保证氮气的储量充足 6.定期给润滑部位加注润滑油 7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 ■设备正常停炉（炉温降至室温）期间注意事项： 1.炉内必须无料 2.前门必须完全打开

KDL1分子蒸馏设备操作流程及使用注意事项

KDL2分子蒸馏/薄膜蒸发设备操作规程及使用注意事项1、进行开机前检查，清理设备周边非本机运行所需要物品，检查电源连接情况，给设备送电。 2、检查真空泵油位和颜色，如果缺油，添加泵油，如果油颜色变深看不到泵体，立刻更换泵油。 3、将泵与系统链接阀打到水平位置，断开泵与系统连接，开泵预热 20min。 4、在接收烧瓶内涂抹密封脂（保证系统密闭性），并将接收烧瓶安装到位，关闭真空调节阀，关闭进料容器锥形阀（注意顺时针轻轻旋到位后不要再用力旋，否则可能顶破，真空密封是靠进料容器的物料来保证的）。将泵与系统链接阀打到垂直位置，开启泵与系统连接。 5、将液氮装入到冷阱中，装入量需超过一半，低于一半时需重新添加。待系统平稳3-5min后，打开真空显示仪表电源，即可显示系统真空状态。。 6、薄膜蒸发（相当一般的旋转蒸发仪功能）：用于脱出样品中低沸点溶剂。开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度后点击加热器面板上“ok”键开始加热，旋松真空调节阀增大系统真空度，温度和真空度设定根据低沸点溶剂而定，切不可在高温和极限真空度（0.001mbar）下进行此操作，以免损坏真空泵。薄膜蒸发后，收集烧瓶1为重组分，瓶3为低沸点溶剂。 Or 6、分子蒸馏：开内置冷凝器冷却水，开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度（需低于超过250℃）后点击加热器面板上“ok” 键开始加热，当温度>150℃时，打开搅拌电机电源，调节转速（低速即可），以免搅拌器连接的白色成膜棍子局部受热过高。分子蒸馏时，开启加热前设备要先达到真空状态，以免蒸发器内空气受热膨胀产生内压而损坏玻璃容器。 7、待温度达到设定值后，将待分离物料倒入进料容器，通过逆时针旋转锥形阀以调整进料阀的开度来调整进料速度。开始进料后，调节搅拌电机转速至250-300rpm/min左右（具体大小根据进料速度和物料粘度而定，以防止物料飞溅，并保证物料成膜均匀），

设备操作安全注意事项(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改设备操作安全注意事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备操作安全注意事项(新版) 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50°以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操

作电路是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长，电机受损与浪费资源； 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温（乳化油）及喷油系统是否正常工作。防止无油，不喷油损坏锯片。备注：以上每位操作员工要认真执行，遵守以上的各项事项。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

维修电工安全操作注意事项示范文本

维修电工安全操作注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

维修电工安全操作注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 l、从事电气工作人员，必须具备电气的基本知识，学徒工、实习生不得单独作业；非电气人员禁止从事电气作业。 2、严禁带负荷拉隔离开关和闸刀开关。 3、输电线路、电气设备和开关的安装位置不得影响人员与车辆通行，电气设备的外壳应有可靠的接地和接零。 4、使用梯子时，下面应有人监护，禁止两人以上(含) 在同一梯子上工作。 5、禁止用大容量保险丝更换小容量的保险丝或用铜、铝线代替。 6、高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。

7、从事现场作业、高空作业，必须有两人以上。 8、设备和线路未经证实无电，不得轻易触摸。 9、对地电压250V以上，禁止带电作业：250V以下，需带电作业时必须采取安全措施。 10、雷雨交加时应停止工作，不得靠近带电体。 11、检修人员工作完毕后，应清点工具防止遗忘在设备上面造成事故。 12、停送电必须有专人与有关部门联系，严禁约时停、送电。 13、如工作人员两侧、后方有带电部分，应特别加设防护遮栏。 14、在己停电但未装地线设备上工作时，应先将设备对地放电。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

设备安全操作须知

设备安全操作须知 1.认真输入程序及数据。自检 2.检查程序及数据正确。互检 3.检查工件坐标系建立。互检 4.程序模拟运行。互检 5.空运行。教师检查 6.关闭防护门，戴防护眼镜。组长检查 7.试切工件。教师检查设备安全操作须知 1.对刀前必须“预置”“所有轴”。 2.程序模拟完成后，必须“预置”“所有轴”。 3.“锁住”“空运行”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。 4.检查程序光标是否在程序头。 5.“磨损”中是否有加工余量。 6.“形状”中是否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方位号”。 7.自动切削后，注意观察刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误后进行下一步。 8.切削时必须关闭防护门，戴好防护眼镜。 9.换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。设备安全操作须知 1.认真输入程序。 2.测量刀具须填写对应刀具号。 3.填写模块要看清楚对应功能。 4.模拟时注意观察走刀轨迹。 5.定位刀具校验对刀是否正确。 6.NC执行程序切削后，注意观察刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误后进行下一步。 7.换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。 8.切削时必须关闭防护门，戴好防护眼镜。车间安全生产操作规章制度一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏， 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。 6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工

设计院通用工作表格全套

设计院通用工作表格全套一、已出图归档的图纸需要做修改、增补时，都应填写A4大小统一规格的“设计修改通知单”，应填写序号、修改日期和所属专业，并写明修改原因、因甲方原因需修改的须清单确认书面文件（1）甲方要求（2）现状问题（3）图纸变动、修改内容以及涉及被修改的有关图纸的图别、图号。二、已出图归档的图纸需要做修改、增补时，可采用下列三种方式进行并应做好相应的标识。 1、直接在“设计修改通知单”上填写方式当设计人对图纸做较少修改时，可直接采用A4大小统一规格格式的“设计修改通知单”。“设计修改通知单”以文件表达为主，此时修改图和“设计修改通知单”合在同一张底图上。“设计修改通知单”应填写序号、修改日期和所属专业并写明修改原因、修改内容以及涉及被修改的有关图纸的图名、图号。 2、重绘制底图当图纸做较多修改时，可采用重绘底图方式进行。局部修改的地方应做彩云状标记，并在图签栏上加注修改日期及内容，底图的版次应作相应修改。设计人应用文字形式同时填写“设计修改通知单”通知顾客/业主或相关单位。 3、插入图纸方式当有内容需要增加补充，涉及的相关图纸继续有效、且采用上述两种方式修改增补均不能满足要求时，可采

用插入图纸的方式进行。与原图纸无关的补充图纸一般按顺序排列在已出图纸之后。设计人应同时用文字形式填写“设计修改通知单”通知顾客/业主或相关单位三、修改、插入、删除、补充图纸的图号标识。通知单“设计修改通知单”应分别按专业排列顺序号，通知单的类别及序号可简称“景修3”等。修改重绘底图产生的新图应采用A、 B、C等顺序的版次标识。如：景施18A替代，在景施18作废。” “设计修改通知单”重绘时也按此条办法标识，如“景修3A”代替，在“建修3作废”。插入需要在原先图号中“插入增补”产生的新图纸，应采用加注第二层注脚的方式加以标识，如需在景施19中间插入补绘三张图纸，应标“景施 18、2” 、“景施18图纸已删除，无此图。”其余图号均可不变。补充补充图纸一般按顺序号排列在最后，不必在图号中写“景施—补1”等字样。四、所有修改内容凡涉及到相关图纸或相关专业的，都应在修改图的文字说明中写清楚，修改后的图纸必须经相关专业人员的验证并签署。五、图纸目录的添注和更新

蒸馏过程安全控制要点通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD524 蒸馏过程安全控制要点通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

蒸馏过程安全控制要点通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。蒸馏是根据液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体混合物，使其分离为纯组分的操作。其过程是通过加热、蒸发、分馏、冷凝，得到不同沸点的产品。蒸馏过程危险控制要点： ①根据物料的特性，选择正确的蒸馏方法和设备。对于难挥发的物料（常压沸点在150℃以上），应采用真空蒸馏。对于中等挥发性物料（常压沸点在100℃左右），采用常压蒸馏。对于沸点低于30℃的物料，则应采用加压蒸馏。对于具有特殊要求的物料，则需采用特殊分离方法。混合物各组分沸点极接近或组成恒沸物时，可采用萃取蒸馏和恒沸蒸馏。分子蒸馏则可使混合物中难以分离的组分容易分开。 ②易燃液体蒸馏不能用明火作热源，而应采用水蒸汽或过热水蒸汽加热。 ③蒸馏设备应具有很好的气密性，应严格地进行气密性检查，对于加压蒸馏设备，应进行耐压试验检查，并安装安全阀和温度、压力调节、控制装置，严格控制蒸馏温

维修电工安全操作规程完整

维修电工安全操作规程一．必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。二．遵守公司的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制： 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情； 2.不准酒后上班，更不可班中饮酒； 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品； 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。三．工作中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则： 1.实行二人工作制，一人操作，一人监护；夜班一名电工修理电器设备时，由车间派一人监护。 2.不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸”警示牌，防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。 3.杆上作业时，必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好，防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成

弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除。

实验室安全操作注意事项

. 实验室安全操作注意事项每次做完实验，都要及时的分析实验数据，以便总结上次实验的经验与体会，为下一次实验方法的进一步完善提供理论依据。切勿等全部实验做完再来分析，此时才发现这样或那样的不足，造成人力与财力、时间的浪费，盲目地做实验是不足取的。 1 实验安全常识在化学实验室里，安全是非常重要的，它常常潜藏着诸如发生爆炸、着火、中毒、灼伤、割伤、触电等事故的危险性，如何来防止这些事故的发生以及万一发生又如何来急救。 1.1 安全用电常识违章用电常常可能造成人身伤亡，火灾，损坏仪器设备等严重事故。物理化学实验室使用电器较多，特别要注意安全用电。为了保障人身安全，一定要遵守实验室安全规则。 (1)防止触电 ①不用潮湿的手接触电器。 ②电源裸露部分应有绝缘装置(例如电线接头处应裹上绝缘胶布)。 ③所有电器的金属外壳都应保护接地。 ④实验时，应先连接好电路后才接通电源。实验结束时，先切断电源再拆线路。 ⑤修理或安装电器时，应先切断电源。 ⑥不能用试电笔去试高压电。使用高压电源应有专门的防护措施。 ⑦如有人触电，应迅速切断电源，然后进行抢救。 (2)防止引起火灾 ①使用的保险丝要与实验室允许的用电量相符。 ②电线的安全通电量应大于用电功率。 ③室内若有氢气、煤气等易燃易爆气体，应避免产生电火花。继电器工作和开关电闸时，易产生电火花，要特别小心。电器接触点(如电插头)接触不良时，应及时修理或更换。 ④如遇电线起火，立即切断电源，用沙或二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火，禁止用水或泡沫灭火器等导电液体灭火。 (3)防止短路 ①线路中各接点应牢固，电路元件两端接头不要互相结触，以防短路。 ②电线、电器不要被水淋湿或浸在导电液体中，例如实验室加热用的灯泡接口不要浸在水中。 (4)电器仪表的安全使用 ①在使用前，先了解电器仪表要求使用的电源是交流电还是直流电;是三相电还是单相电以及电压的大小(380V、220V、110V或6V)。须弄清电器功率是否符合要求及直流电器仪表的正、负极。 ②仪表量程应大于待测量。若待测量大小不明时，应从最大量程开始测量。

芳樟醇车间操作规程(2015.7.27)

芳樟醇制备操作法 1.甲基丁炔醇制备操作法 1.1原料名称及投料比名称规格投料量（Kg）分子比重量比备注丙酮含量＞99% --- 1.0 1.0 乙炔-氨--- Nm3 2.0 乙炔含量约20% KOH ---＋水--- （配制成40-50%水溶液）硫酸铵含量约40% ---＋水--- KOH：硫酸铵=1：1.15～1.2。（当量比） 1.2炔化操作法 1.2.1将--KgKOH投入溶碱釜中，加入饮用水---Kg，开搅拌，开夹套蒸汽加热让KOH全溶配制成40-50%水溶液，用真空抽入KOH液计量罐中待用。 1.2.2.将---Kg硫酸铵投入硫酸铵溶解釜中，加入饮用水---Kg，开搅拌让硫酸铵全溶配制成15%硫酸铵水溶液，用真空抽入硫酸铵溶液计量罐中待用。 1.2.3用真空将丙酮---kg抽入计量罐中待用。 1.2.4置换空气：炔化釜内通入N2气置换二次，第一次当釜内压力达0.5Mpa后泄压至0.05Mpa时再重复第二次通入N2气；最后通入NH3气置换一次，压力达0.5Mpa后泄压至0.05Mpa，泄压所排氨气用管道输入氨水回收系统。（首次反应或炔化釜开盖检修后均需置含量应低于0.1%）换空气，要求炔化反应系统的O 2 1.2.5置换空气毕，开启反应釜搅拌，夹套及蛇管盐水。依次将计量罐中的KOH碱液，丙酮料液用泵打入密闭的炔化反应釜。 1.2.6相继开启液氨-乙炔储罐至炔化釜间进料阀向炔化反应釜通入液氨-乙炔---m3，控制温度<---oC，时间<---分钟通毕，（夏季气温较高时要特别注意此时液氨-乙炔储罐内的压力，如高於2.0Mpa则不可迅速将液氨-乙炔放入）。控制温度6-8℃，压力＜---MPa反应約---小时。取样送检（丙酮含量＜1%）终止反应。若不合格继续反应，直到合格。1.2.7将终止剂硫酸铵溶液---Kg泵入己按1.2.5置换空气的终止釜中，再将合格的炔化反应液带压转入终止釜(亦称闪蒸釜)，开搅拌进行闪蒸。 1.3闪蒸操作 1.3.1开启气液分离器到液氨-乙炔储罐间阀门，再缓慢开启终止釜到气液分离罐间阀门，泄压闪蒸。控制终止釜料液温度<---℃。待终止釜温度下降时，当釜温降至---℃开启终止釜夹套蒸汽阀门缓慢升温，闪蒸---小时后缓慢开启夹套热水（---℃），开启氨-乙

清洗设备操作流程及安全注意事项10.23

清洗设备操作流程及安全注意事项一、清洗设备操作流程（一）开机之前，须分段检查生产设备各部分，检查有无杂物在机器设备上（如衣物、手套、工具等），确保无杂物后方可运转设备。（二）生产线各分断控制柜，推上柜内分断路口后即为供电，供电前须检查总电源各项电压情况，须达到各项电压均衡后方可供电。即：Vab=Vbc=Vca=380V。（三）启动、停止生产设备时需依次按动控制柜上的绿色标识按钮，按动单个启动按钮后需停留5秒后再按动下一个启动按钮。（四）清洗段开机之前必须将两个水槽加水至溢流口附近方可开机。（五）清洗段开机顺序为：轴流风机→网带去水→毛刷刷辊→毛刷水泵→毛刷洗果→刮板提升→水泵→拨杆电机→滚杠输送；清洗段停机顺序为：滚杠输送→拨杆电机→水泵→刮板提升→毛刷洗果→毛刷水泵→毛刷刷辊→网带去水→轴流风机；二、安全注意事项：（一）开机前须检查机器里是否有异物，如石头、木棒

等，如有异物需清除后再启动机器设备。（二）开机前须检查水槽里是否注满水，须将水注满后方可开机。（三）开机时必须依次开启各部电机，不可同时启动。（四）开机生产，启动各部分电机时，须注意设备有无异常响声，如有异常响声，须立即报告主管人员停机检查。（五）生产过程中如有异物进入设备内，须立即停机，清除异物后方可继续生产。（六）停机时必须保证设备上生产原料走净后，方可依次停机。（七）电气控制柜内须定期除尘，除尘周期为3-5天每次。生产过程中电气控制柜门必须处于锁闭状态。不得使用清水冲洗柜体及柜内设施。（八）生产时，须由专人转职操作设备。操作人员须经过岗前培训方可上岗，其他人员不得擅自操作设备。（九）任何人员在设备运转时不得站立在机械暴露处，不得在设备运转时将手伸进机器里碰摸。（十）如遇电力故障，须立即报告主管人员，由专业电工解决，不得擅自处置。（十一）每日下班后必须清扫、清洗设备中的泥浆等杂物，尤其是滚杠、轴承等运动部位。

电工安全操作规程(大全)

电工安全操作规程 1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。 2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。 3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。 4、检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。 5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。 6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。 7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。 9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。 10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。 11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。 12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。 13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。 14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。 15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。 16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。 17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。 18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。 ------------------------------------------------------------------------------------- 电工岗位职责和安全技术操作规程（一）、岗位职责 1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。 3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

各工种操作安全注意事项

各工种操作安全注意事项一、风筒工操作安全注意事项 1.作业前清净作业地点帮、顶浮石，确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.当班所需工具材料必须完好齐全，带尖、刃的工具必须装入工具包。 4.高处作业搭制工作台、佩带安全带并有人监护。 5.严禁使用有伤或锈蚀严重的铁线吊挂风筒。 6.铁线接头处外露不能过长，外露部分铁线头要扭平。 7.风筒吊挂牢固，对接风筒防止甩动伤人。二、瓦斯检查工操作安全注意事项 1.注意检查帮顶状态，远离运转的车辆、设备。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.确认所携带的仪器、仪表、工具齐全完好。 4.避开采煤机、掘进机滚筒抛出煤岩块区域，在运输机上方作业，必须停机、闭锁。 5.检查高顶、闭前、盲巷时头部严禁超过上一次检查的最大高度。 6.总排密闭、盲巷检查时必须两人一组，一前一后进行检查。 7.炮后工作面瓦斯检查必须处于安全位置。三、防尘工操作安全注意事项 1.作业前清净作业地点帮、顶浮石，确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.当班所需工具材料必须完好齐全。 4.登高作业时，必须使用梯子或搭制工作台，并有专监护。 5.严禁带压处理管路，防止高压流体伤人。 6.管路吊挂牢固、受力均匀。 7.管路卡劲处必须做好二次保护，防止断开的管路弹伤人员。 8.搬运管子时必须，同肩、同一口令、动作一致、轻拿轻放。四、木工操作安全注意事项

1.作业前清净作业地点帮、顶浮石，确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.当班所需工具材料必须完好齐全，带尖、刃的工具必须装入工具包。 4.登高作业时，必须使用梯子或搭制工作台，并有专人监护。 5.严禁两道风门同时打开。 6.放炮影响区域放炮时避开风门开启方向。五、测风工操作安全注意事项 1.作业前清净作业地点帮、顶浮石，确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.确认所携带的仪器、仪表、工具齐全完好。 4.架线巷道测风注意防止触电。 5.检查密闭必须两人一组，一人作业、一人监护。六、气体分析工操作安全注意事项 1.检查气路系统，保持室内通风良好，电气设备接地保护灵敏可靠。 2.确认所有仪器、仪表完好。 3.认真检查各种高压气瓶的状态，保证完好。 4.操作电器设备时，应注意触电伤人。 5.严格按操作规程作业，防止有害气体中毒、燃烧、爆炸。 6.打扫卫生防止高处摔伤。七、安全监测微机员操作安全注意事项 1.确保电器设备连接稳妥，开关缆线完好。 2.确认主机、服务器、录音电话、打印机完好。 3.注意防止人身触电。 4.打扫卫生防止高处摔伤。八、仪器修理校验工操作安全注意事项 1.保持室内通风良好，电气设备接地保护灵敏可靠。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.确认所有仪器、仪表完好。