埋地管道试压方案
消防管道埋地施工方案模板
消防管道埋地施工方案模板一、工程概况与目标工程名称：[具体工程名称]工程地点：[具体地点]工程规模：消防管道埋地总长度约[长度]米，管道直径[直径]毫米。
目标：确保消防管道埋地施工质量，满足消防安全要求，保障人民生命财产安全。
二、施工前准备工作图纸会审：组织相关技术人员进行图纸会审，确保施工按照设计要求进行。
材料准备：采购符合国家标准的消防管道材料、接头、支架等。
人员培训：对参与施工的人员进行安全培训和技能培训，确保施工质量与安全。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质等条件，为后续施工提供依据。
三、管沟开挖与回填管沟开挖：按照设计图纸要求，采用机械或人工开挖管沟，确保沟底平整、无积水。
沟底处理：对沟底进行清理，去除杂物、石块等，确保管道安装平整。
回填：管道安装完成后，按照规范要求进行回填，确保回填材料密实、无空隙。
四、管道预制与安装管道预制：按照设计图纸要求，进行管道预制，确保管道尺寸、坡口等符合规范。
管道安装：采用法兰连接或焊接方式，确保管道连接牢固、密封性好。
管道固定：按照设计要求，安装管道支架，确保管道稳定、无晃动。
五、管道支吊架制作安装支吊架制作：根据管道尺寸、重量等参数，制作合适的支吊架。
支吊架安装：按照设计图纸要求，进行支吊架安装，确保支吊架稳定、可靠。
六、喷头安装与防腐喷头安装：按照设计要求，安装消防喷头，确保喷头位置准确、方向正确。
防腐处理：对管道及支架进行防腐处理，延长使用寿命，确保消防安全。
七、管道试压与检测管道试压：按照规范要求进行管道试压，检查管道连接处是否泄漏。
检测验收：对施工质量进行检测验收，确保消防管道埋地施工质量符合规范要求。
八、维护保养与验收维护保养：定期对消防管道进行检查、保养，确保管道畅通、无泄漏。
验收交接：完成施工后，组织相关部门进行验收交接，确保工程合格、投入使用。
以上为本工程消防管道埋地施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
管道试压标准
12。
3。
1 强度试验前应具备下列条件：1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。
3 管道焊接检验、清扫合格.4 埋地管道回填土宜回填至管上方0。
5m以上，并留出焊接口。
12。
3。
2 管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表12。
3。
2执行。
表12。
3.2管道试压分段最大长度设计压力PN（MPa）试验管段最大长度（m）PN≤0。
4 10000.4＜PN≤1。
6 50001.6＜PN≤4.0 1000012.3。
3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。
12.3。
4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍,其精度不得低于1。
5级。
12。
3.5 强度试验压力和介质应符合表12。
3。
5的规定。
表12.3。
5强度试验压力和介质管道类型设计压力PN（MPa）试验介质试验压力（MPa）钢管PN＞0.8 清洁水1。
5PNPN≤0。
8 压缩空气 1.5PN且≮0。
4球墨铸铁PN 1。
5PN且≮0.4钢骨架聚乙烯复合管PN 1。
5PN且≮0.4聚乙烯管PN（SDR11) 1.5PN且≮0.4PN（SDR17.6) 1。
5PN且≮0。
212。
3。
6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90％。
架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。
试压宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施。
12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。
12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。
12.3。
9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
0928埋地管道试压试验方案
海南炼油项目续建工程原油灌区污水处理场生化系统工程埋地管道试压方案审核：批准：中国石油集团上海工程有限公司海南项目部2005年9月28日海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统埋地管道试压方案中国化学工程第四建设公司2005年9月28日海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统埋地管道试压方案编制：审核：审定：目录一、概述 (5)二、试压试验依据 (5)三、试压施工组织 (5)四、试压埋地管道内容及参数 (6)五、试压试验流程 (7)六、试压试验一般规定 (7)七、压力管道试压试验 (8)八、试压安全措施 (9)一、概述海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统，建设单位为海南实华炼化有限公司，总承包单位中国石油集团上海工程有限公司，建立单位为南京长江工程监理有限公司，由诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司分包、中国化学工程第四建设公司负责工程安装。
本工程埋地管道工作量较大，是本工程质量控制程序中的重点项目。
本工程埋地管道分两类，一类是碳钢管道，一类是PVC管道，按设计要求，本工程所有管道不需进行探伤检测，但要经过严格试压程序，故特编此方案。
二、试压试验依据诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司设计施工图纸《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97三、试压施工组织海南炼化续建项目生化系统工程埋地管道试压由我公司海南炼化项目部负责组织实施,具体负责人如下:项目负责人：宋爱学项目技术负责人: 黄权立试压施工负责人: 肖功喜试压工艺技术负责人: 吴世军质检负责人: 宋爱学、黄权立、肖功喜、吴世军安全负责人: 唐正平设备负责人: 黄权立物资供应负责人: 胡金勇计量负责人: 吴世军试压使用劳动力:管工12人，电焊工5人,仪表工4人,钳工2人,起重工6人,普工15人。
管工、电焊工负责:按试压流程图设置试压流程(临时管线敷设、试压盲板加设、打通流程)、升压及检查;仪表工负责:试压系统中仪表问题的处理; 钳工负责阀门问题的处理并充当试压设备机长;其他工种为配合管工工作。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案1、地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测,在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割,或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走,回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5米,管沟另一侧留有0.5—2米人行道,便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后,立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备。
3、PVC管安装1)、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料,并进行外观检验,对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0.5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收。
PVC管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护,必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放,而且材料堆放高度不得超过1.5米。
PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管,不得使用钢丝绳。
2)、热熔连接:①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证。
②对接连接前,两管段应各伸出夹具一定长度,校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10%。
③管材连接处的污物应及时清理干净,并使其轴线垂直,与连接面的端面吻合,避免要焊的端面出现台阶,否则重新铣端面。
管道试压方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXX项目管道试压方案编制：审核：HSE会签：批准：XXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXX年XX月XX日目录1.工程概况 (3)2.编制说明 (3)3.编制依据 (3)4.压力试验机构组织 (3)5.压力试验工作流程 (4)6.压力试验应具备条件 (5)7.压力试验 (6)8.安全质量技术措施 (9)9.文明施工要求 (11)10.施工机具及手段用料计划 (11)11. 劳动力配备...................................................... . (12)12.压力试验计划 (13)1 工程概况本工程是XXXX公司在XXXX所建设的XXXXXXXX工程，施工图纸由XXXXXX公司设计。
我公司施工范围包括XXXXXX。
管道总焊接量约XXXX达因，材质有20#、L245、Q235B、0Cr18Ni9、06Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2等；管道直径为DN8-DN900。
管道试压工程将以此为依据开展，来满足项目施工要求。
2 编制说明2.1 本工程管道部分按设计图纸安装完毕、焊接热处理和无损检验合格，并经检查符合有关施工规范、标准后，为检验工艺管道施工质量，同时为联动试运及化工投料作好准备，应对管道系统进行压力试验，以检验管道系统的耐压强度及严密性。
为指导该项目管道试压工作，特编制本方案。
3 适用范围：本方案仅用于XXXXX工程管道系统的压力试验.4 编制依据4.1 XXXX公司设计图纸及相关文件。
4.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；4.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；4.4 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;4.5 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011。
5 压力试验组织5.1 组织机构管道系统压力试验是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调。
埋地管道试压方案
埋地管道试压⽅案中国核⼯业中原建设公司⽬录1.⼯程概述 (3)2．编制依据 (3)3.试压、吹扫前准备⼯作及措施 (3)4．试压、吹扫步骤及试验要求 (5)5、管道泄漏处理措施 (8)6、⽔压试验安全措施 (8)埋地管道试压、吹扫⽅案1.⼯程概述定边天然⽓存储调峰液化项⽬⼆期埋地管线主要分为消防给⽔管线、泡沫消防管线、⽣产污⽔管线、⽣活给⽔管线、循环冷却给⽔管线、循环冷却回⽔管线、原⽔，软⽔管线、脱盐⽔管道。
为了确保优质、⾼效完成给排⽔管道强度试验和严密性试验，特编制此⽅案。
循环⽔系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机⼚房的循环⽔管道铺设完成后统⼀试压。
2．编制依据2.1 《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008；2.2 《建筑给排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》GB50242-20022.3 《埋地硬聚⼄烯排⽔管道⼯程技术》CECS 122：20012.4 《埋地钢制管道氯⼄烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-20072.5 《埋地硬聚⼄烯给⽔管道技术规程》CJJ101-20043.试压、吹扫前准备⼯作及措施3.1 试压原则3.1.1 试压⽔源接⼊选⽤业主⼆期深⽔井，利⽤业主的⽔泵向管道注⽔。
3.1.2压⼒管道安装完毕应按设计规定对管道系统进⾏强度试验；⽆压⼒管道完毕应进⾏闭⽔试验。
压⼒管道的强度试验采⽤⽔压试验法。
具体试验参数见下表：管道系统压⼒试验参数表3.2 试压前的准备3.2.1 管道系统压⼒试验前，对参加试压的全体施⼯⼈员进⾏技术交底和安全交底，使其熟悉试压的具体要求和⼯作重点，为试压做好充分准备。
3.2.2 试压⽤⽔、低点排放的接⼊点⼀般选择在临时盲板上，可利⽤管⼝位置，⽆可利⽤管⼝的应在易于焊接施⼯的部位开⼝，开⼝按照正式管⼝要求施⼯，试压完毕应⽴即将临时管⼝封堵，临时管⼝封堵施焊前必须由质量检查员、技术员及监理、业主单位相关⼈员检查确认后⽅可施焊。
3.2.3 试压系统充⽔前，管道底部⼟⽅应回填垫实（焊⼝除外）；其他未能进⾏回填的部位应将管道加固好。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案1、地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割,或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1。
5米，管沟另一侧留有0.5-2米人行道，便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收,严禁长时间凉槽，做好安装准备.3、PVC管安装1）、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0。
5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场.并根据自检情况及时交业主、监理验收.PVC管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。
PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求.管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。
2）、热熔连接：①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证.②对接连接前,两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10％。
③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。
埋地管道水压试验方案
1.8尽量顺管线流向，向下或水平吹扫，避免向上吹扫。吹扫管径较大或出口无阀门的管线。与界区外有连接的管线吹扫前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始，需要拆除的盲板及临时过滤器滤网必须专人负责，吹扫后恢复原状，做好记录备查。
3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。
四、吹扫、试压的条件
1.吹扫条件
1.1吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。
1.2 管线吹出赃物不许进入设备，设短节相连。
4.4 DN300码头泡沫管：在泡沫液出口法兰处断开，安装上DN100的进气管，防爆压力开关PS13、PS33拆除加出气管，在FM2-300管线出气管处用5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出DN300的管外，达到吹扫效果。
4.3 DN600码头消防水管（含DN300消防水管）：把防爆电动蝶阀EVX61拆下来，即把DN600管道分成两部分，然后接上DN100的进气管，防爆压力开关PS12、PS32拆除加出气管，在FW2-600管线出气管处5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，关闭手动蝶阀MT-3和MT-4，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出DN300的管外，达到吹扫效果。
2.DN600、DN400、DN300的管道采用压缩空气吹扫；采用分段吹扫的方法，将管道系统与空压机连接进行吹扫，吹扫采用2台6m3空压机。
输气管道埋地段水压强度试验方法
输气管道埋地段水压强度试验方法1 一级一类地区采用0.8强度设计系数的管道强度试验，应绘制压力-体积关系图(P-V图）监测试验过程。
2 试压使用的设备及材料应符合下列规定：（1）试验管段的充水设备宜采用离心泵；（2）试验管段的升压注水设备应采用往复泵，泵的流量选择应适当，以便提供合适的升压速度，泵的工作压力应大于管段的最大试验压力；（3）试验使用的试压头、管汇、阀门及管线的承压能力应大于管段的最大试验压力，试压前应对试压系统进行全面检查，确保参与试压的设施处于良好状态。
3 试验管段的充水应符合下列规定：（1）应在试验管段内的充水起点置入一个或多个隔离球之后充水，以尽可能地排出管线内的空气，隔离球可在试压完成之后取出；（2）充水宜连续进行，并应对充水的体积进行计量，以便判断管内空气排出程度；（3）充水完成后，应进行一段时间的热稳定，使充入水的温度与地层温度相平衡，方可进入试压阶段。
4 试压应符合下列规定：（1）可将试压段的试验压力升高到不超过最大试验压力的80％，并应稳压一段时间；（2）在稳压时间内，应监视并检查试验管段是否有泄漏，如发现泄漏应泄压并修复；（3）稳压时间完成后，应以均匀的速度升压到试验压力；（4）升压达到试验压力，应稳压一定时间并观察，在此期间，可根据需要向管内适量添加试压介质，以便保持试验压力，之后进入试验压力的稳压阶段并应记录稳压时间。
5 管道产生屈服所需压力的测定应符合下列规定：（1）试验管段升压期间应绘制P-V图，P-V图的绘制应符合下列规定：1）宜以升压注入水的体积(V）为横坐标，以压力(P）为纵坐标，用升压注入管线内水的体积与管段压力变化绘制关系图；2）应在足以准确建立P-V图直线部分的最低压力点开始绘制；3）数据采集点应足够密集，以便能及时测出P-V图中偏离直线部分的非线性(曲线）的开始位置。
（2）试验期间，应密切监视P-V图图形的变化趋势，P-V图中偏离直线后出现非线性(曲线）部分的开始，预示该管段快要接近屈服点，此时应停止升压并检查。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案针对该工程施工阶段工作量大，工期紧，施工作业单位交错作业多的施工特点。
确定施工方案时，我们决定选用先预制，后分系统，分区域施工的施工方案进行施工。
本工程管道系统可分为污水管道系统、污泥管道系统，加氯管道、雨、排水管道，其施工贯穿整个处理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道为主。
一、埋地管道的施工顺序挖土→垫层铺设→管道施工（包括防腐）→管道试压、灌水试验→土层回填二、管沟放线、开挖和回填土针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接合人工开挖的方法进行挖土。
1、在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。
2、在控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300MM，龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖沟深度。
3、挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心和沟边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线。
4、铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注意产削找平。
若沟底有松土，应夯打结实。
5、当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用泵抽水。
6、回填土时，管沟内积水应排尽，回填的松土应掌握适宜湿度，在回填土时，机械不得在管沟上行走，应分层填、夯，逐层夯实，管子下面及两侧的回填土密度，应大于90%，管顶以上500MM内，回填土密度应大于80%。
回填土应高出地面200MM，并呈拱形。
三、埋地管道安装采用地面预制与槽底施工相接合的施工方法进行施工。
1、地面预制一般为20-30米一段（小口径管道可更长些）。
预制管段通过吊装的方法下到沟槽底（大口径管道通过汽车吊，小口径管道通过人工吊装的方法），槽底管道衔接处的作业面通过扩大开挖面的方法予以保证。
2、碳钢管道防腐在管道进场时及时除锈工作，明露管道先刷两道防锈漆，埋地管道做好两油三布的防腐。
做好防腐的管道堆放时，地面应垫好隔水材料，同时做好管道表面的防护工作，避免管道被泥水二次污染。
工程管道气压试验打压专项方案
工程管道气压试验打压专项方案一、试验目的：二、试验范围：本次试验涉及的管道系统包括主管道、支管道、阀门、法兰等，试验范围涵盖全部管道系统，具体试验内容详见试验方案。
三、试验设备和材料：1.气源设备：包括压缩空气系统或氮气瓶等。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.阀门：包括全开、全关阀门、调节阀和安全阀等。
4.打压工具：包括打压泵、管道充气工具等。
5.密封材料：采用相应的密封材料，如橡胶垫圈、密封胶等。
四、试验步骤：1.准备工作（1）组织人员：确定试验的组织人员，包括试验负责人、试验人员和监督人员等。
（2）试验设备：检查试验所需的设备和材料是否准备齐全，并进行必要的检测和校准。
（3）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部无杂物和污垢。
（4）准备试验方案：编制详细的试验方案，包括试验范围、试验设备和材料、试验步骤等。
2.打压试验（1）选择试验段：根据试验方案，选择需要进行打压试验的段落，一般包括主管道和支管道。
（2）密封试验：将所选段落的阀门全部关闭，并使用密封材料对阀门、法兰等进行密封。
（3）打压装置：连接打压泵或气源设备，并根据试验方案设定试验压力。
（4）充气打压：通过打压装置对管道进行充气打压，逐渐升压，直至达到设定的试验压力。
（5）保压观察：保持试验压力，观察管道系统是否出现泄漏、渗漏等情况，并进行记录。
（6）保压时间：按照试验方案规定的保压时间，保持试验压力不变。
（7）减压：按照试验方案的要求，逐渐减压，直至管道完全放空。
（8）结果判定：根据试验方案的规定，对试验结果进行判定，并编制试验报告。
五、试验安全措施：1.试验现场应设置相应的警示标识和安全防护措施。
2.试验人员应按照操作规程进行操作，注意安全。
3.严禁在试验过程中超过试验压力或试验时间。
4.如发生紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
六、试验记录与报告：1.试验过程中应及时记录试验参数、观察情况和阀门操作等。
2.试验结束后，编制试验报告，包括试验目的、试验范围、试验步骤、试验结果、试验结论等。
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目录1. ...................................................................... 工程概述 . 3 2．编制依据 . .. (3)3.试压、吹扫前准备工作及措施. (3)4．试压、吹扫步骤及试验要求. (5)5、管道泄漏处理措施 . (8)6、水压试验安全措施 . (8)埋地管道试压、吹扫方案1. 工程概述定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水，软水管线、脱盐水管道。
为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验，特编制此方案。
循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。
2. 编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.3《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122 20012.4《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-20072.5《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-20043. 试压、吹扫前准备工作及措施3.1 试压原则3.1.1试压水源接入选用业主二期深水井，利用业主的水泵向管道注水。
3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验；无压力管道完毕应进行闭水试验。
压力管道的强度试验采用水压试验法。
具体试验参数见下表：管道系统压力试验参数表3.2 试压前的准备3.2.1管道系统压力试验前，对参加试压的全体施工人员进行技术交底和安全交底，使其熟悉试压的具体要求和工作重点，为试压做好充分准备。
3.2.2试压用水、低点排放的接入点一般选择在临时盲板上，可利用管口位置，无可利用管口的应在易于焊接施工的部位开口，开口按照正式管口要求施工，试压完毕应立即将临时管口封堵，临时管口封堵施焊前必须由质量检查员、技术员及监理、业主单位相关人员检查确认后方可施焊。
3.2.3试压系统充水前，管道底部土方应回填垫实（焊口除外）；其他未能进行回填的部位应将管道加固好。
3.2.4试验用压力表是经校验合格并在有效期内，其精度不得低于 1.5级，其最大量程应为需用量程的1.3〜1.5倍。
3.2.5系统高点位置均应设置排气点，避免管内出现大量气室。
3.3 试压前的确认3.3.1管道系统已经按照设计施工图纸施工完毕，并符合设计及规范要求。
3.3.2埋地管的座标、标高、坡度等复查合格，并已达到设计强度。
3.3.3试压用机具、人员、措施用料已落实到位，试压泵完好，型号要保证压力及流量3.3.4按照试验要求，需要加固管道已经加固完毕。
3.3.5焊缝经逐个外观检查合格，按规范要求无损检测合格。
3.3.6所有阀门参与试压，试压时所有阀门开启。
3.3.7试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
3.4试压盲板的选取试压盲板根据压力及管径按下表选取：3.5试验范围的确定（见附图一）3.5.1为提高管道试压工作效率，将地下管道按照功能及工作压力分成三个单元进行试验，即每一单元单独成为一个试压包，逐个试压包分别进行试压。
具体划分如下：试压包1:消防水及泡沫系统（X/PM。
试压包2:生活给水系统、脱盐水、原水及软水（J/TS/YS/RS ）。
试压包3:污水管线（W仅做闭水试验。
4. 试压、吹扫步骤及试验要求4.1 系统试压前，业主、监理、设计、施工单位代表应对试压系统进行共检确认合格后方可进行试压工作。
试压小组成员组成：施工负责组成员：李万兵孙加利技术负责组成员：杨立苏金峰陈实现场安全负责人：杭永斌班组负责人：樊青生曾柯管工：4人钳工:1人电焊工:2人辅助工:4人4.2试压范围确定后，应在试压图（附图一）上做出标记，并把加盲板、压力表以及放空、排放点的安装位置标注在试压图（附图一）上。
4.3 试压管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡24h后再进行水压试验。
4.4 钢制管注水试压阶段4.4.1预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30mi n,期间如有压力降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
442主试验阶段：停止注水补压，稳压15mi n；当15mi n后压力降不超过下列规定数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30mi n,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
钢管允许的压力降为：0 Mpa4.4.3 管道升压时，管道的气体应及时排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。
4.5 PE管试压流程4.5.1将试压管道内的水压降至大气压，并持续60mi n。
期间应确保空气不进入管道。
缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min。
当压力升至0.8Mpa停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%寸，则预试验阶段的工作结束。
4.5.2缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
4.5.3当压力升至0.9Mpa停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%寸，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70% 时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压。
4.5.4每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
4.5.5 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min 内压力下降不超过0.02MPa则水压试验合格。
4.5.6 试压合格后在泄压时必须缓慢开启管道末端阀门，将管内泄出水妥善处理不可污染周围环境。
不能及时连头时必须将管道口做有效封4.6 试压结束阶段4.6.1 试压试验合格后用水龙带将试压用水引到指定位置进行排放，应缓慢放水降压，当最高压力接近零时，应及时打开进气口，与大气相通，严禁系统形成负压。
4.6.2 试压过程中做好相关记录工作，并及时进行签字确认。
4.7 冲洗阶段4.7.1 管道系统试压完毕，打开排水阀排尽管中水，然后将管道系统与试压泵连接进行冲洗。
4.7.2 冲洗管线中流速不得低于1.5m/s 。
4.7.3 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致合格。
4.7.4 冲洗过程中做好相关记录工作，并及时进行签字确认。
4.8 污水闭水试验依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008管道闭水试验应符合下列规定：1、闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
2、试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；3、管道及检查井外观质量已验收合格；4、管道未回填土且沟槽内无积水；5、全部预留孔应封堵，不得渗水；6、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；7、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
&管道闭水试验应按本规范附录D （闭水法试验）进行。
9、管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格：q=0.0046D1式中q ---- 允许渗水量（m3/24h • km）D1 ---- 管道内径（mr）（二）闭水法试验应符合下列程序：1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；2、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；3、实测渗水量应按下式计算：q=W/（T • L）式中q ---- 实测渗水量[L/ （min • m）] W—补水量（L）T――实测渗水观测时间（min）L――试验管段的长度（m）4、闭水试验程序：施工准备——清理检查内壁——封堵预留洞口——注水浸泡——检查外壁及预留洞口渗水情况——验收——缓慢放水。
5、管道泄漏处理措施（1）、为确保试压过程中出现管道泄露，施工单位能够快速反应，迅速采取紧急处理措施，成立现场应急小组。
（2）、水压试验过程中，巡检人员如发现管道有泄漏处应及时向现场试压负责人汇报，并在泄露点作出明显辨识，确定泄漏点位置，试压负责人向现场相关领导进行汇报，现场分析泄露原因，根据泄露原因制定处理措施。
（3）、在处理泄露点过程中，首先应进行降压排水，严禁带压进行处理，焊接、切割要严格按照规范实施。
修补后按照试压程序重新进行水压试验。
6、水压试验安全措施（1）管道试压前，应对试验段进行安全检查。
由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。
技术人员进行技术交底，所有参加试压人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。
（2）管道试压前，必须对管线、盲板等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。
（3）水压试验应在严密的安全保护措施下进行，设置专人进行巡视，并保持联系。
在进行静水压力试验期间，所有人员都应与试压管道保持一定的安全距离。
试压机组严格执行HSE管理制度，保证所有管道施工人员和公众的健康和安全（4）试压施工时，现场出口50m范围内设好警戒区；警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。
警示标志上要有文字标出：“警告- 管道在进行压力试验“切勿靠近”。
（5）管道升压、降压时，试压区域内未经过安全员准许的人员严禁进入，无关人员、车辆不得进入禁区。
（6）所有工作人员要熟练自己的岗位，在工作上能谨慎操作。
（7）试压设备应由专人负责操作。
（8）禁止维修和拆除带压管件，即使压力表读数为零，要经批准允许才能打开，并且操作符合相关要求。
9）为了安全和更好的工作，在试压时应准备照明系统。