化工橡胶机械伤害事故的发生与防止措施正式版
橡胶安全事故应急预案
橡胶安全事故应急预案一、概述橡胶是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料,然而在橡胶生产和使用过程中,可能发生各种安全事故,如火灾、泄漏等。
为了有效应对橡胶安全事故,制定并实施应急预案至关重要。
围绕橡胶安全事故应急预案展开讨论。
二、橡胶安全事故类型1. 火灾橡胶在加工和储存过程中可能因摩擦、短路等因素引发火灾,一旦发生火灾,可能造成人员伤亡和财产损失。
2. 漏气橡胶生产过程中常使用气体进行生产,若气体泄漏,可能引发爆炸或中毒,危及生产人员和周边环境安全。
3. 其他事故除火灾和漏气外,橡胶生产过程还可能发生机械故障、意外倾倒等各类事故,造成事故损失。
三、应急预案制定1. 应急预案的重要性制定橡胶安全事故应急预案的目的在于提前规划应急措施,有效减少事故发生的危害。
2. 应急预案内容• 安全事故责任部门和人员•应急响应程序• 应急物资准备• 应急演练计划• 应急处置流程四、应急响应程序1. 接到警情一旦接到橡胶安全事故的警情,应立即启动应急预案,通知相关部门和人员前往事故现场。
2. 事故现场处置快速组织救援队伍进行现场处置,防止事故扩大,并采取有效措施保护生产人员的安全。
3. 信息通报及时向上级主管部门、相关单位和媒体通报事故情况,保障信息公开透明。
五、应急演练计划1. 演练目的通过定期组织应急演练,检验应急预案的完整性和有效性,提高人员应急处置能力。
2. 演练内容演练内容包括模拟火灾、漏气等安全事故,组织全员疏散和救援演练,检验应急预案的实际效果。
六、应急物资准备1. 物资清单制定应急物资清单,包括急救药品、应急装备、灭火器等,保障应急处置所需物资的充足性。
2. 贮存管理应急物资应定期检查和更新,确保物资状态良好,随时待命。
七、应急处置流程1. 火灾处置流程• 发现火灾立即拉响警报• 迅速通知相关部门和人员前往现场处置• 利用灭火器、喷灭火系统等设备进行灭火2. 漏气处置流程• 确定气体泄漏事故点• 切断气源• 迅速疏散周边人员八、总结与展望制定橡胶安全事故应急预案是预防和减轻事故危害的重要举措。
橡胶厂事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和控制橡胶厂各类事故的发生,最大限度地减少事故损失,保障员工生命财产安全,提高应急处置能力,特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于橡胶厂各类事故的应急处置,包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏、坍塌、交通事故等。
1.3 工作原则(1)以人为本,安全第一;(2)预防为主,综合治理;(3)快速反应,协同作战;(4)信息畅通,确保决策;(5)责任明确,奖惩分明。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部应急指挥部是橡胶厂事故应急处置的最高领导机构,负责统一指挥、协调和决策。
2.1.1 成员构成应急指挥部由厂长任总指挥,各部门负责人为成员。
2.1.2 职责(1)负责制定、修订和实施事故应急预案;(2)组织应急演练,提高应急处置能力;(3)组织事故调查,查明事故原因;(4)负责事故应急处置的协调、指挥和决策;(5)负责事故善后处理和责任追究。
2.2 应急救援小组应急救援小组负责事故现场的具体救援工作。
2.2.1 成员构成应急救援小组由各部门负责人、安全员、技术人员、消防员、医护人员等组成。
2.2.2 职责(1)负责事故现场救援、疏散、灭火、救护等工作;(2)协助应急指挥部制定救援方案;(3)负责事故现场的安全保卫;(4)负责事故现场的信息收集和上报。
2.3 应急保障组应急保障组负责事故应急处置的后勤保障工作。
2.3.1 成员构成应急保障组由行政、后勤、物资保障等部门负责人组成。
2.3.2 职责(1)负责事故现场的后勤保障;(2)负责应急物资的采购、储备和分发;(3)负责事故现场的环境监测和空气质量控制;(4)负责事故现场的人员疏散和安置。
三、应急处置程序3.1 预警3.1.1 发现事故苗头时,立即向应急指挥部报告。
3.1.2 应急指挥部接到报告后,迅速启动应急预案,组织应急救援小组开展应急处置。
3.2 报警3.2.1 应急指挥部接到报警后,立即向119、120等相关部门报警。
化工机械伤害事故预案
一、目的为有效预防和应对化工机械伤害事故,保障员工生命安全和身体健康,减少财产损失,提高企业安全管理水平,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有化工生产场所及涉及化工机械伤害事故的应急处理。
三、预案组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部,由公司总经理担任指挥长,副总经理、生产部经理、安全部经理担任副指挥长,各部门负责人为成员。
2. 事故应急指挥部职责:(1)组织制定、修订和实施化工机械伤害事故应急预案;(2)负责事故应急演练,提高员工应急处置能力;(3)组织事故调查和处理,总结事故教训,完善应急预案;(4)负责事故应急物资的采购、储备和调配;(5)负责事故信息报送和发布。
3. 事故应急指挥部下设以下小组:(1)现场救援小组:负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作;(2)事故调查小组:负责事故原因调查、责任认定、处理建议等工作;(3)物资保障小组:负责事故应急物资的采购、储备和调配;(4)信息宣传小组:负责事故信息报送、发布和舆论引导;(5)后勤保障小组:负责事故现场的后勤保障工作。
四、应急响应程序1. 初步响应(1)发现化工机械伤害事故时,现场人员应立即启动应急预案,向事故应急指挥部报告;(2)事故应急指挥部接到报告后,立即启动应急预案,组织相关部门和人员赶赴现场;(3)现场救援小组负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
2. 全面响应(1)事故应急指挥部根据事故情况,决定是否启动全面响应;(2)全面响应期间,各小组按照职责分工,全力开展救援、调查、物资保障、信息宣传等工作;(3)事故调查小组负责事故原因调查、责任认定、处理建议等工作;(4)信息宣传小组负责事故信息报送、发布和舆论引导。
3. 结束响应(1)事故得到有效控制,人员伤亡得到妥善处理,事故原因调查清楚后,事故应急指挥部宣布结束响应;(2)事故调查小组提出的事故处理建议经公司批准后,组织实施;(3)信息宣传小组负责事故总结报告的撰写和发布。
图解橡胶加工机械伤害的预防
图解橡胶加工机械伤害的预防橡胶加工机械是一种常用的工业机械,用于橡胶制品的生产加工。
然而,这些机械在操作时也存在一定的安全隐患,如果不注意预防可能会导致伤害事故的发生。
本文将从机械操作、机械维护、个人防护等方面,分析橡胶加工机械的安全隐患并提出预防措施。
机械操作在使用橡胶加工机械时,必须要掌握正确的操作方法,以避免操作不当带来的安全隐患。
1.开始操作前要全面检查设备并进行维护,以排除各种潜在的安全隐患。
2.操作时需披上工作服、工作鞋及个人防护用品,如手套、防护眼镜等。
3.操作前必须要对机械设备熟悉,学习掌握设备的使用说明,操作规程和技巧,尤其是操作环节中可能存在的问题和隐患。
4.操作中要保持集中,注意力不要分散。
要严格按照操作规程进行,不随便更改原有的操作方法。
5.在调试和操作过程中,要了解和熟悉机械的参数、性能,并根据实际情况调整相应的参数。
6.在停机和换模时,要先关闭电源,以保证操作的安全。
机械维护机械维护是保证机械安全使用的重要保障,对于设备维修保养需要严格按照规定的程序和要求进行,不得违规操作。
1.在机械维护时要注意安全措施。
在维修机械时,要确保电源和气源已经切断。
2.在更换机械配件时,一定要使用原装配件,不得使用劣质配件,以免影响机械的使用寿命,造成安全事故。
3.在机械维护过程中,要经常检查电路和气路的连接情况,确保电路和气路正常通畅。
4.严格按要求进行定期检查和保养。
机械的保养周期和次数应根据不同的机械特点和使用情况制定出相应的计划。
5.在完成工作后,必须将维修设备的资料登记,记录维修过程和维修时间,以便日后参考和监督。
个人防护为了更好地保护工作人员不受机械伤害,必须配备好个人防护用品。
1.穿戴好工作服、工作鞋和安全帽。
2.穿戴好个人防护用品,如手套、防护眼镜、口罩等。
3.工作前应清洁好手部及腕部,并尽可能地避免将衣服和头发等物体带到工作区域中。
4.工作时不要带干扰操作的饰品、手表等物品。
机械事故的预防及其应急预案范本(三篇)
机械事故的预防及其应急预案范本____年机械事故的预防和应急预案对于企业的生产经营和员工的安全至关重要。
机械事故可能会给企业造成严重的经济损失,同时也会危害员工的生命安全。
因此,制定有效的预防措施和紧急应对计划显得尤为迫切。
在进行机械设备操作时,员工应该接受专业培训,掌握正确的操作技巧和安全规范。
此外,定期对机械设备进行检查和维护也是防止事故发生的重要手段。
只有保持设备的正常运转状态,才能有效地避免潜在的安全风险。
针对机械事故紧急情况的处理,企业应建立健全的应急预案和紧急救援机制。
在事故发生时,员工应该迅速采取相应的应急措施,确保事故能够得到及时有效的处理,最大限度地减少损失。
同时,企业还应该配备相应的应急救援人员和设备,以应对不同类型的事故情况。
总的来说,预防机械事故需要全员参与,而应急预案的制定和执行则需要有序而有效地组织协调。
只有加强安全意识,提高员工的自我保护能力,才能有效降低机械事故的发生率,保障企业的生产安全和员工的生命财产安全。
机械事故的预防及其应急预案范本(二)机械事故的预防和应急预案是确保工作环境和操作过程安全的重要措施。
下面是针对机械事故预防和应急预案的一些建议:预防机械事故的措施:1. 维护和保养:定期检查和维护机械设备,确保设备处于良好工作状态。
定期更换磨损和老化部件,以保持设备的稳定性和可靠性。
2. 培训和教育:对操作人员进行全面的培训和教育,使其了解机械设备的正确操作方法和安全注意事项。
确保操作人员具备足够的技能和知识,能够识别并解决潜在的风险。
3. 可视化标识:在机械设备上设置必要的安全标识和警示标志,以提醒操作人员注意安全事项和潜在的风险。
标识应清晰可见,并易于理解。
4. 风险评估:进行全面的风险评估,识别潜在的机械事故危险源,并采取适当的措施来控制和减少风险。
例如,通过安装防护罩、安全开关等安全装置来降低潜在的伤害。
5. 遵循安全规范:遵循机械设备的操作手册和安全规范,确保所有操作符合安全要求。
橡胶生产安全事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对橡胶生产过程中可能发生的安全事故,保障员工生命财产安全,维护企业正常生产秩序,特制定本预案。
本预案旨在明确事故应急处理程序,提高事故应急处置能力,确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援。
二、适用范围本预案适用于我公司橡胶生产过程中可能发生的安全事故,包括火灾、爆炸、中毒、泄漏、机械伤害、触电等。
三、事故分类及分级1. 事故分类根据事故的性质、危害程度和影响范围,将事故分为以下四类:(1)一般事故:造成1人以下轻伤或直接经济损失在10万元以下的事故。
(2)较大事故:造成1-3人轻伤或直接经济损失在10-100万元的事故。
(3)重大事故:造成3人以上轻伤或直接经济损失在100-500万元的事故。
(4)特别重大事故:造成3人以上重伤或直接经济损失在500万元以上的事故。
2. 事故分级根据事故的严重程度和影响范围,将事故分为四个等级:(1)一级事故:造成重大人员伤亡、财产损失或严重环境污染的事故。
(2)二级事故:造成较大人员伤亡、财产损失或环境污染的事故。
(3)三级事故:造成一般人员伤亡、财产损失或环境污染的事故。
(4)四级事故:造成轻微人员伤亡、财产损失或环境污染的事故。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部成立橡胶生产安全事故应急指挥部,负责事故的应急处置工作。
应急指挥部由以下人员组成:(1)指挥长:公司总经理(2)副指挥长:生产部经理、安全部经理(3)成员:各部门负责人、应急救援队员应急指挥部职责:(1)制定事故应急处置方案,协调各部门开展救援工作。
(2)指挥、协调应急救援队伍进行现场救援。
(3)向上级部门报告事故情况,接受上级部门的指导和监督。
2. 应急救援组(1)现场救援组:负责现场救援工作,包括人员搜救、伤员救治、事故现场控制等。
(2)医疗救护组:负责伤员的救治和医疗救护工作。
(3)物资保障组:负责救援物资的调拨和供应。
(4)信息宣传组:负责事故信息的收集、整理和发布。
机械事故的预防及其应急预案模版(3篇)
机械事故的预防及其应急预案模版一、机械事故的预防1. 维护设备和机械的正常运行状态- 定期检查维护设备和机械,确保其处于良好的工作状态。
- 检修和更换老化或损坏的零部件,以预防突发故障。
- 确保使用的设备和机械符合相关标准和规范。
2. 加强人员培训和教育- 为员工提供必要的培训和教育,确保他们对设备和机械的使用和操作有正确的理解。
- 提供安全操作培训,教导员工正确使用设备和机械,避免人为错误导致事故的发生。
- 培养员工的安全意识和责任感,确保他们能及时报告和处理设备和机械的异常情况。
3. 制定和执行标准作业程序- 建立和实施标准作业程序,指导员工正确操作设备和机械。
- 确保员工遵守标准作业程序,不擅自修改或忽视程序中的安全规定。
- 定期审查和更新标准作业程序,以适应设备和机械的变化。
4. 配备必要的安全设施- 根据设备和机械的特点,配备符合标准和规范要求的安全设施,如防护罩、安全开关等。
- 定期检查和维护安全设施,确保其正常可靠地工作。
5. 强化监督和检查- 加强对设备和机械操作的监督和检查,确保员工按照规定进行操作,避免人为错误的发生。
- 及时发现和排除设备和机械的潜在风险和隐患。
- 定期进行安全检查和评估,及时采取必要的措施消除或降低风险。
6. 进行隐患排查和整改- 提倡员工参与隐患排查,及时发现和报告可能存在的安全风险和隐患。
- 对发现的隐患要及时进行整改,确保设备和机械的安全性能。
7. 建立健全事故报告和统计体系- 针对设备和机械事故,建立健全完善的报告和统计体系。
- 对事故进行详细的调查和分析,找出事故原因和教训,采取相应的措施防范类似事故的再次发生。
二、机械事故应急预案模板1. 事故应急预案的制定和规定- 设定应急预案的制定程序和责任部门。
- 确定应急预案的组成和内容,包括事故分类、报警机制、人员安全撤离、急救措施等。
- 制定应急预案的修订和更新机制,确保其与设备和机械的变化和业务的变化相适应。
机械事故的预防及其应急预案模版
机械事故的预防及其应急预案模版机械事故是指由于各种原因导致机械设备发生故障、损坏或事故的情况。
机械事故通常会对人员和财产造成严重的伤害和损失,因此机械事故的预防非常重要。
本文将重点介绍机械事故的预防及其应急预案模版,以提供参考。
一、机械事故的预防措施1. 充分了解机械设备的特点和工作原理,熟悉设备操作规程和安全操作规范。
2.定期对机械设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
3.严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作,禁止违反规定的操作行为。
4.配备适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等,以降低事故发生时的伤害程度。
5.保持工作场所整洁,清除设备周围的杂物和障碍物,以减少事故发生的可能性。
二、机械事故的应急预案模版1.事故发生时的紧急处理措施:事故发生后,立即采取以下措施:-向现场人员发出紧急警报,并指挥人员迅速撤离事故现场;-立即切断机械设备的电源,并采取必要的措施防止事故进一步扩大;-拨打紧急求救电话,同时通知现场医疗人员和救援队伍;-组织人员进行现场安全隐患排查,确保安全。
2.疏散和救援措施:-确定疏散路线和集合点,指导员工迅速有序地撤离事故现场;-根据事故情况,组织人员进行救援和施救工作,确保伤员得到及时救治;-调度相关部门和救援队伍提供支持,并积极配合他们的工作。
3.事故调查和处理:-事故发生后,立即成立事故调查小组,对事故原因进行调查和分析;-对机械设备进行检查和评估,找出设备故障的原因,并进行修复或更换;-制定改进措施,防止类似事故再次发生,并对相关人员进行培训和教育。
三、机械事故应急演练计划1.制定应急演练计划,明确演练的目的、内容和流程。
2.确定演练时间和地点,并提前通知相关人员参加演练。
3.安排专业人员对演练进行指导和评估,并提供相关培训。
4.在演练中模拟真实的事故场景,组织人员进行紧急处理和救援工作。
5.演练结束后,召开总结会议,对演练效果进行评估,并提出改进意见。
橡胶制品厂生产安全事故应急预案
信息报告
负责收集、整理、报告生产安全事故的有关信息和资 料,及时向上级主管部门报告事故情况。
协调联络
负责与相关部门、单位和人员协调联络,确保信息畅 通,有效传达指令和信息。
应急救援队伍及职责
专业队伍
组建具备丰富应急救援经 验的专业队伍,负责实施 现场救援和抢险工作。
提升企业管理水平
应急预案的制定和实施,有助于企业提高对生产 安全事故的应对能力,提升企业的管理水平。
3
履行企业社会责任
保障生产安全是企业的基本社会责任之一,通过 制定应急预案,企业能够更好地履行社会责任。
编制依据
01
02
03
国家相关法律法规
根据国家《安全生产法》 、《突发事件应对法》等 相关法律法规,制定本应 急预案。
信息报告与发布
内部报告
01
橡胶制品厂内部需建立一套信息报告系统,员工在发现事故或
潜在安全隐患时,应立即报告给直属上级。
外部报告
02
如事故比较严重,需要向当地政府或相关部门报告,则应按照
相关规定进行报告。
信息发布
03
在事故处理过程中,需及时向员工、受影响社区和公众发布事
故的最新信息、预警信息和应对措施等。
识别事故的潜在因素
分析事故发生的背景和条件,以找出潜在的安全隐患。
责任追究与处理
01
确定责任方
根据事故调查结果,明确承担事故责任的相关方。
02
处理责任人
根据相关法律法规和公司政策,对责任人进行相应的处理,如罚款、解
除合同等。
03
对责任方进行整改要求
明确要求责任方进行整改,以避免类似事故再次发生。
橡胶厂安全事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制橡胶厂生产过程中可能发生的安全事故,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,保障员工的生命财产安全,根据国家有关安全生产法律法规,结合我厂实际情况,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于橡胶厂所有生产、施工、运输等环节可能发生的安全事故,包括但不限于火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、高处坠落等。
三、组织机构及职责1. 成立橡胶厂安全事故应急指挥部,由厂长担任总指挥,分管安全生产的副厂长担任副总指挥,各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责:(1)组织、协调、指挥应急响应行动;(2)负责事故现场救援、人员疏散、物资调拨等工作;(3)及时向上级主管部门报告事故情况;(4)根据事故发展情况,调整应急预案和应急响应措施。
3. 各部门职责:(1)安全管理部门:负责组织应急预案的编制、修订和实施,负责事故调查和处理;(2)生产部门:负责安全生产管理工作,确保生产过程安全;(3)设备管理部门:负责设备维护、检修和更新,确保设备安全运行;(4)人力资源部门:负责员工培训、考核和调配,确保员工具备安全生产意识和技能;(5)后勤保障部门:负责应急物资储备、调配和供应。
四、应急响应程序1. 初步响应(1)事故发生后,现场人员立即向应急指挥部报告事故情况;(2)应急指挥部接到报告后,立即启动应急预案,组织开展救援行动;(3)应急指挥部组织相关部门开展事故调查、人员疏散、物资调拨等工作。
2. 扩大响应(1)根据事故发展情况,应急指挥部决定扩大响应级别;(2)通知相关部门和单位,启动应急响应措施;(3)加强与上级主管部门、周边单位的沟通协调,共同应对事故。
3. 恢复响应(1)事故得到有效控制,现场救援工作基本完成;(2)应急指挥部决定恢复响应级别,逐步恢复正常生产秩序;(3)对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 物资保障:储备必要的应急物资,如消防器材、救护药品、防护用品等;2. 人员保障:加强应急队伍培训,提高应急人员救援技能;3. 技术保障:建立应急通信系统,确保应急指挥调度畅通;4. 资金保障:设立专项应急资金,用于事故救援和恢复生产。
橡胶制品厂生产安全事故应急预案
现场处置
在现场进行必要的处置工作,包 括灭火、救援、疏散等环节,以 降低事故损失。
预警与报告
当发生事故或发现潜在风险时, 及时向上级报告,并启动预警机 制。
事后处理
对事故进行事后处理,包括清理 现场、恢复生产、总结经验教训 等环节,以防止类似事故再次发 生。
05
应急资源保障与调配
应急物资储备与调配
培训内容
对应急救援人员进行定期培训,提高 他们的专业技能和应对突发事件的能 力。
06
事故现场处置与救援措施
现场处置原则与方法
快速响应
一旦发生事故,应立即启动应急 预案,组织专业人员进行现场处
置。
生命至上
首先确保受伤人员的生命安全,及 时进行救治。
防止事态扩大
采取有效措施,防止事故进一步扩 大,减少损失。
物资种类
01
储备常用的应急物资,如消防器材、急救药品、防护用品等。
物资管理
02
建立应急物资管理制度,确保物资的存储、保管和发放符合规
定。
物资调配
03
根据事故现场的具体情况,及时调配应急物资,确保救援工作
的顺利进行。
应急设备设施保障
设备种类
配备常用的应急设备,如 消防车辆、救援机械、通 讯设备等。
设备管理
定期对控制措施进行监控和检查,确 保其有效性和可行性,并及时调整和 完善控制措施。
04
应急预案编制与实施
应急预案编制原则
01
02
03
科学性
应急预案的编制应基于科 学原理和实际情况,确保 预案的合理性和可行性。
全面性
预案应涵盖可能发生的各 种事故情况,包括自然灾 害、设备故障、人为因素 等。
机械伤害事故预防措施及应急措施
机械伤害事故预防措施及应急措施一、机械伤害事故预防措施1、投入使用的机械设备必须完好,安全防护措施齐全,大型设备有生产许可证、出厂合格证;2、作业人员经过培训上岗,特种作业人员持特种作业证上岗;3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续,报上级部门检测,经检测合格后才能使用;4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品,严格按说明书及安全操作规程进行操作;5、对机械设备的维护、保养,必须在停机状态下进行;6、加强对机械设备的维修保养,保持机械设备处于良好的技术状态,各种安全防护设施齐全可靠。
二、机械伤害事故应急措施1、遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持头低脚高的卧位,并注意保暖。
正确的现场止血处理措施:一般伤口小的止血,先用生理盐水冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎,来增强压力而达到止血。
止血带止血,选择弹性好的橡皮管,橡皮带或三角巾、毛巾,带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)。
下肢出血结扎在大腿上1/3处,结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫,每隔25~40钟放松一次,每次放松0.5~1分钟。
2、动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸,同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
3、消除不安全因素,如机械处于危险状态,应立即采取措施进行稳定,防止事故扩大,避免更大的人身伤害及财产损失。
4、在不影响安全的前提下,切断机构的电源。
5、注意保护现场,因抢救伤员和防止事故扩大,需要移动现场物件时,应做出标志、折照、详细记录和绘制事故现场图。
6、事故发生后项目现场在抢救伤员、保护现场的同时,应立即向公司领导、工程管理部报告。
7、工程管理部得知事故发生后,应立即赶赴事故现场,落实上述应急措施,注意检查事故现场是否处于安全状态,防止事故的扩大。
并按规定向上级有关部门报告。
8、配合公司有关部门开展事故调查工作。
化工橡胶机械伤害事故的发生与防止措施
仅供参考[整理] 安全管理文书化工橡胶机械伤害事故的发生与防止措施日期:__________________单位:__________________第1 页共6 页化工橡胶机械伤害事故的发生与防止措施橡胶机械通常指有关橡胶产品制造和加工中所使用的通用的机械,如开放式炼胶机、密闭式炼胶机、切胶机、压延机、挤出机等。
此外,根据行业的细分橡胶机械还包括专用的加工机械,如轮胎机械、制鞋机械、乳胶产品机械、胶管机械等。
本文所分析的机械伤害事故主要为其通用加工机械和部分专用机械所产生的事故。
1开放式炼胶机造成的机械伤害开放式炼胶机是橡胶机械中用途最为广泛的通用加工机械,可以用作橡胶的塑炼、混炼、拉片等,机器的结构简单,操作维护方便,安全装置为二辊上方的紧急制动拉杆,遇紧急情况拉下制动拉杆可使机器紧急停车。
正是由于该机的使用方便性,因此所有的橡胶加工企业均配备有开放式炼胶机,然而几乎所有的企业均有在操作中发生机械伤害的记录。
对防止开炼机造成的机械伤害,各企业都较为重视,制定出“安全操作规程十四条”,并加强了岗位教育培训,但由于各种因素的影响,相关的事故还时有发生。
以下所述的就是一起较为典型的事故案例。
炼胶工戴某下午四点应到厂上中班,但途中摩托车与他人发生碰擦,结果处理完后到厂迟到了二十分钟,心里烦躁,工作时很急,完全不是平常的正常节奏。
没过多久,他弓身在底盘处接料,左手在二辊上方推料(此举违反了“安全操作规程十四条”中的第五条),由于注意力在下方的右手处,此时意外发生了。
左手被吸入胶料中带入辊隙中,由于人在下方,无法及时拉紧急制动拉杆,待他人发现停车时戴某左手已严重受伤,最终这位有二十年工龄的炼胶工左手被截四个手指。
在开炼机操作中另一较常见的伤害事故为划胶时被划刀划伤,这在新手中较易发生。
第 2 页共 6 页2密炼机造成的机械伤害密炼机最早由英国人本伯里发明,用于橡胶的混炼,随着工艺和辅助设备的不断完善,从称量、投料、混炼、排料操作都实现了机械化、自动化,劳动强度降低,操作安全,并向高速大容量方向发展,多用于轮胎制造。
橡胶厂生产安全事故应急预案
一、总则1. 编制目的为提高橡胶厂应对生产安全事故的能力,确保员工生命财产安全,最大限度地减少事故损失,特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于橡胶厂发生的各类生产安全事故,包括火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。
3. 工作原则(1)以人为本,安全第一;(2)预防为主,综合治理;(3)统一指挥,分级负责;(4)快速反应,协同作战。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部(1)总指挥:厂长;(2)副总指挥:生产副厂长、安全副厂长;(3)成员:各部门负责人、安全员、消防员等。
2. 应急指挥部职责(1)组织、协调、指挥事故应急救援工作;(2)制定事故应急救援方案;(3)组织应急救援队伍;(4)协调各部门、单位开展应急救援工作;(5)向上级部门报告事故情况。
3. 各部门职责(1)生产部门:负责事故现场的生产作业停止,防止事故扩大;(2)安全部门:负责事故现场的安全警戒,协助应急救援工作;(3)消防部门:负责火灾事故的扑救和现场安全;(4)医疗部门:负责伤员的救治;(5)后勤保障部门:负责应急救援物资的保障。
三、应急救援程序1. 事故报告(1)事故发生后,现场负责人应立即向应急指挥部报告;(2)应急指挥部接到报告后,应迅速启动应急预案。
2. 应急处置(1)事故现场停止生产作业,确保人员安全;(2)应急指挥部根据事故情况,组织应急救援队伍;(3)消防部门负责火灾事故的扑救;(4)医疗部门负责伤员的救治;(5)安全部门负责现场安全警戒。
3. 事故调查与处理(1)事故发生后,应急指挥部组织相关部门进行事故调查;(2)根据事故调查结果,对事故责任人和相关单位进行处理。
四、应急保障措施1. 人员保障(1)加强应急救援队伍建设,提高应急救援能力;(2)定期组织应急救援演练,提高员工应急自救能力。
2. 物资保障(1)储备应急救援物资,如灭火器材、急救药品等;(2)确保应急救援物资的完好、有效。
3. 技术保障(1)加强应急救援技术培训,提高应急救援技术水平;(2)引进先进的应急救援设备,提高应急救援能力。
橡胶企业事故应急预案
一、总则1. 编制目的为有效预防和控制橡胶企业在生产、储存、运输等环节中可能发生的事故,确保员工生命财产安全,降低事故损失,提高企业应急处置能力,特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规,结合企业实际情况编制本预案。
3. 适用范围本预案适用于橡胶企业生产、储存、运输等环节中可能发生的事故应急处置工作。
二、事故分类及分级1. 事故分类根据事故的性质、严重程度、影响范围等因素,将事故分为以下类别:(1)火灾事故;(2)爆炸事故;(3)中毒和窒息事故;(4)机械伤害事故;(5)触电事故;(6)高处坠落事故;(7)其他事故。
2. 事故分级根据事故的严重程度,将事故分为以下级别:(1)特别重大事故;(2)重大事故;(3)较大事故;(4)一般事故。
三、应急组织机构及职责1. 应急组织机构成立橡胶企业事故应急指挥部,下设综合协调组、现场处置组、医疗救护组、通讯保障组、后勤保障组等。
2. 各组职责(1)综合协调组:负责组织、协调、指挥事故应急处置工作,及时向上级报告事故情况;(2)现场处置组:负责现场事故的应急处置,确保事故现场的安全;(3)医疗救护组:负责伤员的救治和转运,确保伤员得到及时救治;(4)通讯保障组:负责事故应急处置过程中的通讯联络,确保信息畅通;(5)后勤保障组:负责事故应急处置过程中的物资、人员保障工作。
四、应急处置程序1. 事故报告事故发生后,事故单位应立即向应急指挥部报告,同时向上级主管部门报告。
2. 事故现场处置(1)迅速隔离事故现场,防止事故扩大;(2)组织人员进行现场救援,确保伤员得到及时救治;(3)对事故现场进行清理,消除安全隐患。
3. 事故善后处理(1)事故调查:对事故原因进行调查,查明事故责任;(2)赔偿处理:对事故造成的损失进行赔偿;(3)事故总结:对事故进行总结,提出整改措施。
机械伤害事故教训及防范措施
详细描述
完善机械设备的防护措施,如安 装防护罩、栏杆、联锁装置等, 以防止意外接触危险部位而受伤 。
增强员工安全意识与自我保护能力
总结词
提高安全意识,自觉遵守规定。
详细描述
通过安全教育和培训,增强员工的安 全意识和自我保护能力,使其自觉遵 守安全规定,正确使用机械设备。
总结词
缺乏必要的安全防护措施,导致事故发生。
详细描述
某建筑工地发生一起由于安全防护措施不足导致的机械伤害事故。该工地在施工过程中,未对现场进 行有效的安全防护,导致一名工人被塔吊意外砸伤。经过调查,事故原因是企业安全管理制度不健全 ,对施工现场的安全管理不到位。
02
机械伤害事故原因总结
操作不规范
强化操作人员培训
加强操作人员的培训教育,提 高安全意识和操作技能,确保 能够正确、安全地使用机械。
完善安全防护措施
在机械操作现场设置必要的防 护栏、警示标识等,提高安全 防范意识,降低事故发生的风
险。
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总结词
提高技能水平,确保操作规范。
详细描述
加强操作人员的培训和考核,确保他们具备操作机械的必要技能和知识,熟悉 操作规程和安全要求。
定期进行设备检查与维护
总结词
及时发现隐患,预防事故发生。
详细描述
定期对机械设备进行检查和维护,确保其正常运转,及时发现和修复潜在的安全 隐患。
完善安全防护措施
总结词
05
总结与展望
总结机械伤害事故的教训与经验
01
02
03
04
忽视安全操作规程
在机械操作过程中,忽视安全 操作规程,不按照规定的步骤 进行操作,导致事故发生。
机械事故的预防及其应急预案(三篇)
机械事故的预防及其应急预案机械事故是指在使用机械设备过程中出现的意外事件,可能导致人员伤亡、设备损坏以及生产中断等严重后果。
为了保障生产安全和员工健康,必须采取一系列有效措施来预防机械事故的发生,并有完备的应急预案来应对突发情况。
一、机械事故的预防1. 定期进行设备检查和维护设备使用过程中,会因为摩擦、磨损及松动等原因产生故障隐患。
为了及时发现、排除故障,并保持设备的正常运行,应定期对设备进行检查和维护。
检查可以包括外观检查、功能检查和润滑检查等。
维护主要是进行日常保养和更换磨损件,确保设备的良好运行状态。
2. 提供充足的培训和教育员工在使用机械设备时,必须具备相应的技术知识和操作技能。
通过提供充足的培训和教育,可以使员工了解机械设备的操作规范和安全要求,掌握正确的使用方法,避免误操作和不当行为导致机械事故的发生。
3. 配备完善的安全设施为了提高机械设备使用的安全性,可以在工作场所设置相应的安全设施,如护栏、警示标识、紧急停车按钮等。
这些设施能够防止员工意外接触到危险区域,提醒员工注意安全,并能及时响应紧急情况。
4. 制定严格的操作规程和安全标准制定严格的操作规程和安全标准,明确机械设备的使用要求和安全措施,确保员工按照规定操作,避免因个人行为不当导致的机械事故。
同时,还要对操作人员进行监督和检查,及时纠正操作中的错误和不当行为。
5. 加强设备更新和升级随着科技的不断进步,机械设备的性能和安全性也得到了提高。
应根据生产需要和技术发展,及时更新和升级机械设备,使用更加先进、可靠的设备来替代老化和不安全的设备。
二、机械事故的应急预案1. 建立应急预案针对不同类型的机械事故,应建立相应的应急预案,明确应急响应措施、责任分工和应急救援流程等。
预案应包括紧急报警机制、人员疏散方案、设备停机程序以及应急救援队伍的组建和训练等内容。
2. 加强事故应急演练定期组织机械事故应急演练,提高员工的应急处理能力和相应技能,增加员工对不同类型机械事故的应急响应经验。
2024年机械伤害事故预案
2024年机械伤害事故预案引言:随着科技的迅猛发展,机械化生产已经成为了现代工业的重要组成部分。
机械设备的使用使得生产效率大幅提高,但同时也带来了安全隐患。
机械伤害事故频发,给工作人员的生命安全和财产造成了严重威胁。
因此,制定一份完善的机械伤害事故预案具有重要的现实意义。
一、事故发生前的预防措施1. 安全指导和培训为了保证工作人员的安全,企业应该加强对从业人员的机械安全操作培训。
在入职时,新员工应接受严格的培训,包括机械设备的操作规程、安全注意事项等。
同时,还应定期对员工进行安全培训和考核,确保员工能够正确高效地操作机械设备。
2. 定期维护和检查机械设备的定期维护和检查是预防事故的重要环节。
企业应该建立健全设备维护和检查制度,定期对机械设备进行全面维护和检查,确保设备处于良好的工作状态,减少故障和事故的发生可能性。
3. 安全设备配置企业应该根据工作环境的特点和机械设备的安全要求,配置相应的安全设备。
例如,安装安全防护罩、安全传感器等,以减少事故的发生。
4. 工作流程优化企业应优化工作流程,将危险因素降到最低。
对于一些危险性较大的工作,应采取必要的远程控制或自动化控制,减少人工操作,提高工作效率,同时降低事故发生的可能性。
二、事故发生时的应急措施1. 制定应急预案企业应制定机械伤害事故的应急预案,明确责任分工和应急处置流程。
预案应包括事故发生时的紧急联系人和紧急救援电话,并在明显位置标示出来,以便员工能够迅速寻求帮助。
2. 快速报警和紧急停机当发生机械伤害事故时,员工应立即启动紧急报警装置,并按照事先制定的流程进行紧急停机,防止事故的扩大和进一步的伤害。
3. 现场救援和伤员救治在机械伤害事故的现场,应迅速派遣专业的救援队伍进行救援工作。
救援人员应穿戴好相应的安全防护设备,防范二次事故的发生。
对于受伤的人员,应及时进行紧急救治和送医治疗,确保他们的生命安全和身体康复。
4. 事故调查和分析事故发生后,企业应迅速成立事故调查组,对事故的原因进行深入调查和分析,找出事故的责任主体,并采取相应的措施,避免类似事故再次发生。
机械伤害事故的防护措施
机械伤害事故的防护措施一.预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故,制定本措施。
1对所有各种机械设备进场后,必须由役备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应有退回设备保障部门进行维修和安装。
2、设备安装调试合格后,应进行检查,并按标准要求对该设备进行验收,经项目组织验收合格后方能正常使用。
3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及近操作规程操作。
4、使用中要经常对该设备进行保养检查,使用后工切断电源并锁好电闸箱。
5、各种机械设备必须专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。
二.施工现场防火措施1加强对员工的消防安全知识教育,提高消防安全意识和防火救灾技能。
2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队,成员应进行消防专业知识培训和教育,做到有备无患。
3、建立明火作业报告制度,凡需明之作业的部位和项目需提前向项目部提出申请,经批准方可进行明火作业,危险性较大的明火作业应有派专人监护。
4、配备足量的消防器材、用具和水源,并保证其常备有效,做到防患于未燃。
5、严格对易燃易爆物品的管理,禁止将燃油、油漆、乙焕等物品混存于一般材料库房,应有单独保管。
6、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域,同时要增加防护设施。
7、临时用房、仓库必须留出足量的消防通道,以备应急之用。
8、对于临时线路要加强管理和检查,防止因产生电火花造成火灾。
9、冬季取暖炉应规范管理,符合防火中毒要求。
10、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查,发现问题及时处理,将事故隐患消灭于萌芽状态。
机械伤害事故的对策及措施(正式)
编订:__________________单位:__________________时间:__________________机械伤害事故的对策及措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-9668-80 机械伤害事故的对策及措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1安全技术措施A现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电。
B按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电。
C各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
D现场使用的圆锯应相应固定。
有连续二个断齿和裂纹长度超过2cm的不能使用,短于50cm的木料要用推棍,锯片上方要安装安全挡板。
E木工平刨口要有安全装置。
木板厚度小于3cm,严禁使用平刨。
平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
F使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等,严禁戴手套。
G砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。
清理料斗坑,要挂好保险绳。
H机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
I机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。
作业时思想要集中,严禁酒后作业。
G打夯机要二人同时作业,一人理线,操作机械要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.化工橡胶机械伤害事故的发生与防止措施正式版
化工橡胶机械伤害事故的发生与防止
措施正式版
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橡胶机械通常指有关橡胶产品制造和加工中所使用的通用的机械 , 如开放式炼胶机、密闭式炼胶机、切胶机、压延机、挤出机等。
此外 , 根据行业的细分橡胶机械还包括专用的加工机械 , 如轮胎机械、制鞋机械、乳胶产品机械、胶管机械等。
本文所分析的机械伤害事故主要为其通用加工机械和部分专用机械所产生的事故。
1开放式炼胶机造成的机械伤害
开放式炼胶机是橡胶机械中用途最为广泛的通用加工机械 , 可以用作橡胶的塑炼、混炼、拉片等 , 机器的结构简单 ,
操作维护方便 , 安全装置为二辊上方的紧急制动拉杆 , 遇紧急情况拉下制动拉杆可使机器紧急停车。
正是由于该机的使用方便性 , 因此所有的橡胶加工企业均配备有开放式炼胶机 , 然而几乎所有的企业均有在操作中发生机械伤害的记录。
对防止开炼机造成的机械伤害 , 各企业都较为重视 , 制定出“ 安全操作规程十四
条” , 并加强了岗位教育培训 , 但由于各种因素的影响 , 相关的事故还时有发生。
以下所述的就是一起较为典型的事故案例。
炼胶工戴某下午四点应到厂上中班 , 但途中摩托车与他人发生碰擦 , 结果处理完后到厂迟到了二十分钟 , 心里烦躁 ,
工作时很急 , 完全不是平常的正常节奏。
没过多久 , 他弓身在底盘处接料 , 左手在二辊上方推料 (此举违反了“ 安全操作规程十四条” 中的第五条 ) , 由于注意力在下方的右手处 , 此时意外发生了。
左手被吸入胶料中带入辊隙中 , 由于人在下方 ,无法及时拉紧急制动拉杆 , 待他人发现停车时戴某左手已严重受伤 , 最终这位有二十年工龄的炼胶工左手被截四个手指。
在开炼机操作中另一较常见的伤害事故为划胶时被划刀划伤 , 这在新手中较易发生。
2密炼机造成的机械伤害
密炼机最早由英国人本伯里发明, 用
于橡胶的混炼 , 随着工艺和辅助设备的不断完善 ,从称量、投料、混炼、排料操作都实现了机械化、自动化 , 劳动强度降
低 , 操作安全 , 并向高速大容量方向发展 , 多用于轮胎制造。
到上世纪 80年
代 , 为了适应小型橡胶制品工厂(如杂件、鞋类生产 )品种多样化和小型化的生产需求 , 日本人在密炼机基本原理的基础上制造出了小型的密炼室可整体翻转排料的翻斗式密炼机 , 随后传入我国并迅速国产化得到广泛使用。
该机的特点为无辅机的单机应用 , 安装较少受场地限制 , 造价低。
这里所介绍的事故案例发生在一台大连1991年产的 50L小型翻斗式密炼机的翻
斗排
料作业中。
新工人张某进厂后跟师傅学习密炼机操作 , 三个月以来 , 他学会了基本的操作工艺。
一天师傅休假 , 车间安排小张独立操作 ,在翻斗翻转120° 排料时 , 翻斗内死角处还有小块胶料未能派出 , 小张想到平时师傅遇到这种情况并未停车而是在翻斗内的转子转动的情况下看准时机 , 迅速把胶掏出来 , 于是他也未停车 , 伸手去掏胶料。
而密炼机翻斗中安装的是二支二棱椭圆转子 , 在转动中转子的间隙是在 10~200mm左右的范围内不断变化的 , 手伸进去时间隙正在迅速由大变小 (然后才是由小变大 )并将手臂卡住向里拉伸 , 同时由于排料口限制了人体向前
移动 , 这样右臂被很快从肩部拉断掉入翻斗中。
由于断臂创面血管被粉料污染和受医疗条件限制 , 最终丧失了通过显微手术再造接活的机会。
3 Á 610 ×1730四辊压延联动机组造成的机械伤害
四辊压延联动机组用于轮胎尼龙帘布的覆胶。
整个机组包括导向装置、小牵引机、储布架、定中心装置、十二辊干燥机、压延主机、10辊冷却机、张力架、测厚装置和切割及卷取装置。
整个机组完成压延工艺过程的机械化、自动化程度较
高 , 但最后一道工序卷取须由人工向卷取辊导入覆胶后尼龙帘布的衬布(防止帘布粘连 )。
由于整套机组和相关配套的回料、供料开放式连胶机合计总用电功率达
500kW, 因此为避开峰电时段使用谷电 (峰电和谷电电价相差 315倍 )生产多为夜间0点后开始。
生产到凌晨 2点多时 , 工人较疲劳。
在卷取工段工人向卷取辊导入覆胶后尼龙帘布的衬布时注意力难以集中 , 导致衬布和右手同时卷入卷取辊。
此时机组线速度为 6m /min, 未达到正常工作的40m/min, 但卷取布的张力很大 , 手被卷入后根本无法抽出 , 待当事人呼救紧急停车 , 卷取辊已转过一圈以上 , 造成工人右臂骨折。
后经事故处理整改 , 在卷取架二侧加装了紧急停车按钮。
4其他专用橡胶机械所发生的一些机械伤害
411轮胎双模定型硫化机
该机在硫化过程中 , 轮胎模具的夹层中通入蒸汽 , 使模温达到143℃, 胎胚中心定型胶囊内通入压力为 215MPa的过热水。
在该机的维修过程中 , 曾经发生多起过热水管路存在余压 , 在管件拆卸中造成人员局部烫伤。
412三色围条机
三色围条机是挤出机自动挤出、冷却、定长切断橡胶沿条的制鞋类机械 , 使用较为广泛。
其中切沿条装置是通过时间继电器控制电磁吸铁带动凸轮使切刀动
作 , 定向切断沿条 ,当刀口磨损后 , 连续通过的沿条会在刀口处造成积堵 , 这时有的工人会急于伸手去扒 , 手指往往被下一循环过来的切刀切伤。
413制鞋工厂流水成型作业线
制鞋工厂流水作业线多为带式输送机原理 , 长度由各工厂工艺确定 , 并不统一。
在实际操作中由于有橡胶边角料掉入下层反向行走运输带 , 到达传动辊处会黏附在辊筒表面 , 造成皮带跑偏 , 这时应停机清理 , 但一条线上有50人在工作 , 清理者往往认为输送线转速慢 ,没必要让所有人员都停下等待 , 采用不停机清理。
由于橡胶粘性大吸附牢固 , 手在清理中很容易打滑 , 被卷入输送带与辊中 , 造成手臂骨折。
制鞋工厂曾发生过类似事故。
5橡胶机械伤害事故的防范
目前我国大型橡胶加工企业集中在轮胎生产等行业 , 其中不乏国有和合资独资
企业 , 此类企业大多安全管理能力强 , 有专门的管理机构和专职人员 , 各项制度完善 , 定期有安全评价机构进行安全评价。
但我国经济体制的多元化使民营经济和小型加工企业在国民经济中占有着相当的份额 , 这类企业依靠自身的管理进步和各级政府的强力监管 , 安全管理的能力和水平也在不断地进步 , 特别是随着《劳动法》、《职业病防治法》、《工伤管理条例》和《产生安全事故报告和调查处理条例》等法律法规的颁布实施 , 我国的安全生产形势正步入良性发展的轨道。
但同时 , 由于企业性质的不同、地域的差别、监管力度等因素的存在 , 仍有许多劳强度太大,工伤事故发生率很高值得
企业负责人防范杜绝!
——此位置可填写公司或团队名字——。