炼铁厂高炉本体设备规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了高炉本体的使用、维护、检修及管理方面的内容本规程适用于炼铁厂的高炉本体设备。

2高炉本体概况

图1-1高炉本体结构简图

2.1高炉工艺流程

图

1-2 高炉生产工艺流程图

3.高炉本体设备操作、维护、检修规程

3.1炉体冷却系统操作、维护、检修规程：

3.1.1操作规程

2）操作步骤及要求

①高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。

②每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。

③检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。

④每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。

⑤根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。

⑥视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。

3）突发性故障的处理办法

①风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。

②高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或

减压操作。

③停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。

④来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。

4）设备正常运行指标

①冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa

②风口无漏水（渗漏）现象。

③各部冷却壁及管接口无漏水。

④每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。

3.1.2维护规程

1）操作工维护的内容及责任

①检查各部冷却壁有无渗漏。

②检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。

③随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。

④放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。

⑤视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。

⑥负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。

2）维修工维护的内容及责任

①炉皮开裂时应及时补焊。

②视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。

③冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。

3.1.3检修规程

1）检修周期及内容

①冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。

②冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备。

③光面冷却壁检查更换；

④炉体冷却设备试压及验收：

光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。

所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。

3.2高炉送风装置使用、维护、检修规程

3.2.1操作规程

1）技术参数：

1、风口小套：φ120㎜；长度：360㎜或380mm，共20个风口。

2、风口中套：φ338㎜，长度：560mm,共20个风口。

2）操作步骤及要求：

1、送风前的检查：

①检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。

②检查吊杆及销板是否紧固。

③检查吹管，弯头安装是否严密。

④供排水系统是否正常。

2、运行中的检查：

①检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。

②看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。

③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更

换。

3）突发事故采取的措施：

1、风口突然烧坏

①应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。

②适当减风操作。

③加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。

④若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。

2、吹管烧坏采取的措施

①吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。

②吹管装不严时，出铁后减压调整。

③风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。

④若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织

出净渣铁后，休风处理。

3.2.2维护规程：

1）操作工维护的内容：

1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。

2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。

3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。

4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异

常及时联系处理或更换。

5、炉台上风口设备储备量为一套16个。中套储备不少于8个，大套1个。

6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。2）维修工维护内容：

1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。

2、围管有开裂现象，及时补焊。

3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。

4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。

3）检修规程：

（一）检修周期：

1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。

2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换。

3、弯头应根据使用情况，随机更换。

（二）检修内容：

1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。

2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。

3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签

字批准。

（三）风口设备的检修安装质量标准：

1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。

2、风口大套中心标高偏差不大于±3㎜。

3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10㎜。

4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5㎜。

5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5㎜。

6、法兰盘之间的垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4㎜，烘炉期间还需再

紧两次。

7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05㎜。

（四）检修后达到的正常运行状况：

1、进风系统各接触面无跑风现象。